JP2005111925A - Resin molded product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ガスバリア性が高く、耐衝撃強度に優れ、各種成形法で容易に製造できる多層積層体にて形成される延伸されたフィルム又はシート状の樹脂成形体、パイプ状の樹脂成形体、チューブ状の樹脂成形体およびボトル状の樹脂成形体に関する。 The present invention has a high gas barrier property, excellent impact strength, and a stretched film or sheet-shaped resin molded body formed of a multilayer laminate that can be easily produced by various molding methods, a pipe-shaped resin molded body, The present invention relates to a tube-shaped resin molded body and a bottle-shaped resin molded body.
一般にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（以下、「ＥＶＯＨ樹脂」と記す）は優れた酸素非透過性および機械的強度などを有する成形加工が容易な熱可塑性樹脂であり、延伸または未延伸フィルム、延伸または未延伸シート、ボトル等の容器用材料、紡織繊維、パイプ、チューブ等の多くの用途に使用されている。しかし、ＥＶＯＨ樹脂は柔軟性が乏しく、特に耐衝撃性が劣る。これらの問題点を解決するため、例えばポリオレフィンをＥＶＯＨ樹脂に添加して成型品の伸縮性および可撓性を向上させる試みがなされている（例えば、特許文献１〜２参照）。しかしながら、本発明者らの検討によると、この様な組成物はＥＶＯＨ樹脂とポリオレフィンとの相溶性が充分でないため、物性、外観が再現性良く発現せず、成形性も悪い上に、ガスバリア性もＥＶＯＨ樹脂に比較して大きく低下しており、満足すべきものでないことが判明した。 In general, an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin (hereinafter referred to as “EVOH resin”) is a thermoplastic resin that has excellent oxygen impermeability and mechanical strength and is easy to mold, and is a stretched or unstretched film. It is used in many applications such as stretched or unstretched sheets, container materials such as bottles, textile fibers, pipes and tubes. However, EVOH resin is poor in flexibility and particularly inferior in impact resistance. In order to solve these problems, for example, an attempt has been made to improve the stretchability and flexibility of a molded product by adding polyolefin to an EVOH resin (see, for example, Patent Documents 1 and 2). However, according to the study by the present inventors, such a composition has insufficient compatibility between the EVOH resin and the polyolefin, so that the physical properties and appearance do not appear with good reproducibility, the moldability is poor, and the gas barrier property is poor. Was significantly lower than that of EVOH resin, and was found to be unsatisfactory.
一方、ポリエステル系熱可塑性エラストマーは柔軟性を有するため、加硫ゴム代替材料として広い用途への展開がなされており、成形加工も容易であり、低温、高温特性に優れているが、酸素非透過性などのガスバリヤー性は不十分である。
本発明は、前述の従来技術に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、ＥＶＯＨ樹脂とポリエステル系熱可塑性エラストマーの両者の欠点を補いあって、高いガスバリア性を有し、適度な柔軟性と耐衝撃性を有し、且つ強靱で、各種成形方法で容易に製造でき、層間剥離のない延伸されたフィルム、延伸されたシート、パイプ、チューブ及びボトル状の樹脂成形体を提供することである。 The present invention has been made in view of the above-described prior art, and the object of the present invention is to compensate for the disadvantages of both EVOH resin and polyester-based thermoplastic elastomer, have high gas barrier properties, and have moderate flexibility. By providing a stretched film, a stretched sheet, a pipe, a tube, and a bottle-shaped resin molded body having impact resistance, toughness, easily manufactured by various molding methods, and having no delamination. is there.
上記課題を解決するため、本発明者は鋭意検討を重ねた結果、特定の変性ポリエステル系熱可塑性エラストマーとＥＶＯＨ樹脂を含有する組成物から成るＡ層と、当該Ａ層の片面または両面に積層され、ポリオレフィン用接着樹脂を含有する組成物から成るＢ層とから成る多層積層体にて形成される樹脂成形体により上記課題が達成できることを見出し、本発明の完成に至った。 In order to solve the above-mentioned problems, the present inventor has conducted extensive studies, and as a result, the A layer composed of a composition containing a specific modified polyester thermoplastic elastomer and EVOH resin is laminated on one or both sides of the A layer. The present inventors have found that the above problems can be achieved by a resin molded body formed of a multilayer laminate comprising a B layer made of a composition containing an adhesive resin for polyolefins, and have completed the present invention.
本発明の第１の要旨は、不飽和カルボン酸またはその誘導体によりポリエステル系熱可塑性エラストマーを変性して得られる変性ポリエステル系熱可塑性エラストマーと、エチレン−ビニルアルコール共重合体とを含有する樹脂組成物（１）から成るＡ層と、当該Ａ層の片面または両面に積層され、ポリオレフィン用接着樹脂を含有する樹脂組成物（２）から成るＢ層とから成る多層積層体にて形成されていることを特徴とする延伸されたフィルム又はシート状の樹脂成形体に存する。 The first gist of the present invention is a resin composition comprising a modified polyester thermoplastic elastomer obtained by modifying a polyester thermoplastic elastomer with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, and an ethylene-vinyl alcohol copolymer. It is formed of a multilayer laminate comprising an A layer comprising (1) and a B layer comprising a resin composition (2) containing an adhesive resin for polyolefin, laminated on one or both sides of the A layer. It exists in the stretched film or sheet-like resin molding characterized by these.
本発明の第２の要旨は、不飽和カルボン酸またはその誘導体によりポリエステル系熱可塑性エラストマーを変性して得られる変性ポリエステル系熱可塑性エラストマーと、エチレン−ビニルアルコール共重合体とを含有する樹脂組成物（１）から成るＡ層と、当該Ａ層の片面または両面に積層され、ポリオレフィン用接着樹脂を含有する樹脂組成物（２）から成るＢ層とから成る多層積層体にて形成されていることを特徴とするパイプ状の樹脂成形体に存する。 The second gist of the present invention is a resin composition containing a modified polyester thermoplastic elastomer obtained by modifying a polyester thermoplastic elastomer with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, and an ethylene-vinyl alcohol copolymer. It is formed of a multilayer laminate comprising an A layer comprising (1) and a B layer comprising a resin composition (2) containing an adhesive resin for polyolefin, laminated on one or both sides of the A layer. It exists in the pipe-shaped resin molding characterized by this.
本発明の第３の要旨は、不飽和カルボン酸またはその誘導体によりポリエステル系熱可塑性エラストマーを変性して得られる変性ポリエステル系熱可塑性エラストマーと、エチレン−ビニルアルコール共重合体とを含有する樹脂組成物（１）から成るＡ層と、当該Ａ層の片面または両面に積層され、ポリオレフィン用接着樹脂を含有する樹脂組成物（２）から成るＢ層とから成る多層積層体にて形成されていることを特徴とするチューブ状の樹脂成形体に存する。 The third gist of the present invention is a resin composition comprising a modified polyester thermoplastic elastomer obtained by modifying a polyester thermoplastic elastomer with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, and an ethylene-vinyl alcohol copolymer. It is formed of a multilayer laminate comprising an A layer comprising (1) and a B layer comprising a resin composition (2) containing an adhesive resin for polyolefin, laminated on one or both sides of the A layer. It exists in the tube-shaped resin molding characterized by these.
本発明の第４の要旨は、不飽和カルボン酸またはその誘導体によりポリエステル系熱可塑性エラストマーを変性して得られる変性ポリエステル系熱可塑性エラストマーと、エチレン−ビニルアルコール共重合体とを含有する樹脂組成物（１）から成るＡ層と、当該Ａ層の片面または両面に積層され、ポリオレフィン用接着樹脂を含有する樹脂組成物（２）から成るＢ層とから成る多層積層体にて形成されていることを特徴とするボトル状の樹脂成形体に存する。 The fourth gist of the present invention is a resin composition comprising a modified polyester thermoplastic elastomer obtained by modifying a polyester thermoplastic elastomer with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, and an ethylene-vinyl alcohol copolymer. It is formed of a multilayer laminate comprising an A layer comprising (1) and a B layer comprising a resin composition (2) containing an adhesive resin for polyolefin, laminated on one or both sides of the A layer. It exists in the bottle-shaped resin molding characterized by these.
本発明の樹脂成形体は、高いガスバリア性を有し、適度な柔軟性と耐衝撃性を有し、且つ強靱で、各種成形方法で容易に製造でき、層間剥離が無いため、その工業的価値は高い。 The resin molded body of the present invention has high gas barrier properties, moderate flexibility and impact resistance, toughness, can be easily manufactured by various molding methods, and has no delamination, so its industrial value Is expensive.
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の樹脂成形体（以下、単に成形体と称する）は、変性ポリエステル系熱可塑性エラストマーとエチレン−ビニルアルコール共重合体とを含有する樹脂組成物（１）から成るＡ層と、当該Ａ層の片面または両面に積層され、ポリオレフィン用接着樹脂を含有する樹脂組成物（２）から成るＢ層とから成る多層積層体から形成される。 Hereinafter, the present invention will be described in detail. The resin molded body of the present invention (hereinafter simply referred to as a molded body) includes an A layer composed of a resin composition (1) containing a modified polyester thermoplastic elastomer and an ethylene-vinyl alcohol copolymer, and the A layer. Are laminated on one side or both sides, and are formed from a multilayer laminate comprising a B layer made of a resin composition (2) containing a polyolefin adhesive resin.
Ａ層を構成する樹脂組成物（１）に於ける変性ポリエステル系エラストマーは、不飽和カルボン酸またはその誘導体によりポリエステル系熱可塑性エラストマーを変性処理することにより得られる。変性に際しては、好ましくはラジカル発生剤を使用する。この変性反応に際しては、ポリエステル系熱可塑性エラストマーに不飽和カルボン酸またはその誘導体が付加するグラフト反応が主として起こるものと考えられるが、他にもポリエステル系熱可塑性エラストマーの末端に不飽和カルボン酸またはその誘導体が付加する反応や、エステル交換反応、分解反応なども起こるものと考えられる。 The modified polyester elastomer in the resin composition (1) constituting the A layer is obtained by modifying a polyester thermoplastic elastomer with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof. In the modification, a radical generator is preferably used. In this modification reaction, it is considered that a graft reaction in which an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof is added to a polyester thermoplastic elastomer mainly occurs. It is considered that a reaction in which a derivative is added, a transesterification reaction, a decomposition reaction, or the like occurs.
ポリエステル系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントとして芳香族ポリエステル、ソフトセグメントとしてポリアルキレンエーテルグリコールや脂肪族ポリエステルから成るものが好ましい。特にソフトセグメントとしてポリアルキレンエーテルグリコールを使用したポリエステルポリエーテルブロック共重合体が好ましく、中でも、ブロック共重合体中のポリアルキレンエーテルグリコール成分の含有量が５〜９０重量％、好ましくは３０〜８０重量％、より好ましくは５５〜８０重量％であることが好ましい。ブロック共重合体中のポリアルキレンエーテルグリコール成分の含有量が９０重量％を超えると、硬度が発現しなかったり、本発明の多層積層体とした場合に層間剥離現象が起こることがあり、含有量が５重量％未満ではエラストマー性が低下し、柔軟性や耐衝撃性が不十分となったり、本発明の多層積層体とした場合に層間剥離現象が起こることがある。ポリアルキレンエーテルグリコール成分の含有量は、ＮＭＲを使用してその水素原子の化学シフトとその含有量に基づいて算出することが出来る。 The polyester-based thermoplastic elastomer is preferably composed of aromatic polyester as a hard segment and polyalkylene ether glycol or aliphatic polyester as a soft segment. In particular, a polyester polyether block copolymer using a polyalkylene ether glycol as a soft segment is preferable. Among them, the content of the polyalkylene ether glycol component in the block copolymer is 5 to 90% by weight, preferably 30 to 80% by weight. %, More preferably 55 to 80% by weight. When the content of the polyalkylene ether glycol component in the block copolymer exceeds 90% by weight, the hardness does not develop or the delamination phenomenon may occur when the multilayer laminate of the present invention is used. However, if it is less than 5% by weight, the elastomeric properties are deteriorated, the flexibility and impact resistance are insufficient, and the delamination phenomenon may occur when the multilayer laminate of the present invention is used. The content of the polyalkylene ether glycol component can be calculated based on the chemical shift of the hydrogen atom and its content using NMR.
上記ポリエステルポリエーテルブロック共重合体としては、ｉ）炭素原子数２〜１２の脂肪族および／または脂環族ジオールと、ｉｉ）芳香族および／または脂肪族ジカルボン酸またはそのアルキルエステルと、ｉｉｉ）数平均分子量が４００〜６，０００のポリアルキレンエーテルグリコールとを原料とし、エステル化反応またはエステル交換反応により得られたオリゴマーを重縮合させたものが好ましく使用される。 The polyester polyether block copolymer includes i) an aliphatic and / or alicyclic diol having 2 to 12 carbon atoms, ii) an aromatic and / or aliphatic dicarboxylic acid or an alkyl ester thereof, and iii) A polycondensation of an oligomer obtained by esterification or transesterification using a polyalkylene ether glycol having a number average molecular weight of 400 to 6,000 as a raw material is preferably used.
上記炭素原子数２〜１２の脂肪族および／または脂環族ジオールとしては、ポリエステルの原料、特にポリエステル系エラストマーの原料として一般に使用されているものが使用でき、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が例示され、中でも１，４−ブタンジオール、エチレングリコールが好ましく、１，４−ブタンジオールが特に好ましい。これらのジオールは１種または２種以上の混合物として使用することが出来る。 Examples of the aliphatic and / or alicyclic diol having 2 to 12 carbon atoms include those generally used as raw materials for polyesters, particularly polyester elastomers, such as ethylene glycol, propylene glycol, Examples include methylene glycol, 1,4-butanediol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, etc. Among them, 1,4-butanediol and ethylene glycol are preferable, and 1,4-butanediol is particularly preferable. preferable. These diols can be used as one kind or a mixture of two or more kinds.
芳香族ジカルボン酸としては、ポリエステルの原料、特にポリエステル系エラストマーの原料として一般的に使用されているものが使用でき、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などが例示され、中でもテレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましく、テレフタル酸が特に好ましい。これらの芳香族ジカルボン酸は１種または２種以上の混合物として使用することが出来る。 As the aromatic dicarboxylic acid, those generally used as raw materials for polyesters, particularly polyester elastomers, can be used, for example, terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and the like. Among them, terephthalic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid are preferable, and terephthalic acid is particularly preferable. These aromatic dicarboxylic acids can be used as one kind or a mixture of two or more kinds.
上記芳香族ジカルボン酸アルキルエステルとしては、上記の芳香族ジカルボン酸のジメチルエステルやジエチルエステル等が使用され、中でもジメチルテレフタレート及び２，６−ジメチルナフタレンジカルボキシレートが好ましい。 As the aromatic dicarboxylic acid alkyl ester, dimethyl ester or diethyl ester of the above aromatic dicarboxylic acid is used, and among them, dimethyl terephthalate and 2,6-dimethyl naphthalene dicarboxylate are preferable.
上記脂肪族ジカルボン酸としては、シクロヘキサンジカルボン酸が好ましく、上記脂肪族ジカルボン酸アルキルエステルとしては、シクロヘキサンジカルボン酸のジメチルエステルやジエチルエステル等が好ましい。 The aliphatic dicarboxylic acid is preferably cyclohexane dicarboxylic acid, and the aliphatic dicarboxylic acid alkyl ester is preferably dimethyl ester or diethyl ester of cyclohexane dicarboxylic acid.
また、上記の成分以外に３官能性アルコールやトリカルボン酸またはそのエステルを少量共重合させてもよく、更にアジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸またはそのジアルキルエステルも共重合成分として使用できる。 In addition to the above components, a small amount of trifunctional alcohol, tricarboxylic acid or ester thereof may be copolymerized, and aliphatic dicarboxylic acid such as adipic acid or dialkyl ester thereof can also be used as a copolymerization component.
上記ポリアルキレンエーテルグリコールとしては、数平均分子量が、通常４００〜６，０００、好ましくは５００〜４，０００、特に好ましくは６００〜３，０００のものが使用される。数平均分子量が４００未満では、共重合体のブロック性が不足し、６，０００を超えるものは、系内での相分離が起きやすくポリマーの物性が低下する傾向がある。なお、ここで数平均分子量とはゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定されたものを言う。ＧＰＣのキャリブレーションとしては、例えば英国ＰＯＬＹＭＥＲ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社のＰＯＬＹＴＥＴＲＡＨＹＤＲＯＦＵＲＡＮキャリブレーションキットを使用することが出来る。 As the polyalkylene ether glycol, those having a number average molecular weight of usually 400 to 6,000, preferably 500 to 4,000, particularly preferably 600 to 3,000 are used. When the number average molecular weight is less than 400, the block property of the copolymer is insufficient, and when the number average molecular weight is more than 6,000, phase separation tends to occur in the system and the physical properties of the polymer tend to be lowered. Here, the number average molecular weight means that measured by gel permeation chromatography (GPC). For calibration of GPC, for example, a POLYTETRAHYDROFURAN calibration kit manufactured by POLYMER LABORATORIES, UK can be used.
上記ポリアルキレンエーテルグリコールの具体例としては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２−及び／又は１，３−プロピレンエーテル）グリコール、ポリ（テトラメチレンエーテル）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンエーテル）グリコール等が例示される。 Specific examples of the polyalkylene ether glycol include polyethylene glycol, poly (1,2- and / or 1,3-propylene ether) glycol, poly (tetramethylene ether) glycol, poly (hexamethylene ether) glycol and the like. Is done.
ポリエステル系エラストマーの市販品としては、三菱化学株式会社製「プリマロイ」、東洋紡績株式会社製「ペルプレン」、東レ・デュポン株式会社製「ハイトレル」等が例示される。 Examples of commercially available polyester elastomers include “Primalloy” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, “Perprene” manufactured by Toyobo Co., Ltd., “Hytrel” manufactured by Toray DuPont Co., Ltd., and the like.
不飽和カルボン酸またはその誘導体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸などの不飽和カルボン酸；コハク酸２−オクテン−１−イル無水物、コハク酸２−ドデセン−１−イル無水物、コハク酸２−オクタデセン−１−イル無水物、マレイン酸無水物、２，３−ジメチルマレイン酸無水物、ブロモマレイン酸無水物、ジクロロマレイン酸無水物、シトラコン酸無水物、イタコン酸無水物、１−ブテン−３，４−ジカルボン酸無水物、１−シクロペンテン−１，２−ジカルボン酸無水物、１，２，３，６−テトラヒドロフタル酸無水物、３，４，５，６，−テトラヒドロフタル酸無水物、ｅｘｏ−３，６−エポキシ−１，２，３，６−テトラヒドロフタル酸無水物、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物、メチル−５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物、ｅｎｄｏ−ビシクロ［２．２．２］オクト−５−エン−２，３−ジカルボン酸無水物、ビシクロ［２．２．２］オクト−７−エン−２，３，５，６−テトラカルボン酸無水物などの不飽和カルボン酸無水物；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルへキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、グリシジル（メタ）アクリレート、マレイン酸ジメチル、マレイン酸（２−エチルへキシル）、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の不飽和カルボン酸エステル等が例示される。中でも、不飽和カルボン酸無水物が好ましい。なお、本明細書に於て、「（メタ）アクリル」の表現は「アクリル又はメタクリル」を意味する。 Examples of the unsaturated carboxylic acid or its derivative include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, tetrahydrophthalic acid, itaconic acid, citraconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid and the like; succinic acid 2-octene- 1-yl anhydride, 2-dodecen-1-yl anhydride, succinic acid 2-octadecen-1-yl anhydride, maleic anhydride, 2,3-dimethylmaleic anhydride, bromomaleic anhydride , Dichloromaleic anhydride, citraconic anhydride, itaconic anhydride, 1-butene-3,4-dicarboxylic anhydride, 1-cyclopentene-1,2-dicarboxylic anhydride, 1,2,3,6 -Tetrahydrophthalic anhydride, 3,4,5,6, -tetrahydrophthalic anhydride, exo-3,6-epoxy-1,2,3,6- Trahydrophthalic anhydride, 5-norbornene-2,3-dicarboxylic anhydride, methyl-5-norbornene-2,3-dicarboxylic anhydride, endo-bicyclo [2.2.2] oct-5-ene Unsaturated carboxylic acid anhydrides such as -2,3-dicarboxylic acid anhydride and bicyclo [2.2.2] oct-7-ene-2,3,5,6-tetracarboxylic acid anhydride; (meth) acrylic Methyl acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, ( Methacrylic acid lauryl, stearyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, dimethyl maleate, maleic acid (2-ethylhexyl), 2-hydride Kishiechiru (meth) unsaturated carboxylic acid ester of acrylate and the like. Of these, unsaturated carboxylic acid anhydrides are preferred. In the present specification, the expression “(meth) acryl” means “acryl or methacryl”.
これらの不飽和カルボン酸またはその誘導体は、変性すべきポリアルキレンエーテルグリコールセグメントを含有する共重合体や、変性条件に応じて適宜選択することが出来、また二種以上を併用してもよい。この不飽和カルボン酸またはその誘導体は有機溶剤などに溶解して添加してもよい。 These unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof can be appropriately selected according to the copolymer containing the polyalkylene ether glycol segment to be modified and the modification conditions, or two or more of them may be used in combination. The unsaturated carboxylic acid or derivative thereof may be added after being dissolved in an organic solvent.
変性に於て、不飽和カルボン酸またはその誘導体の配合量は、ポリエステル系熱可塑性エラストマー１００重量部に対し通常０．０１〜３０重量部、好ましくは０．０５〜５重量部、より好ましくは０．１〜１重量部である。不飽和カルボン酸またはその誘導体の配合量が０．０１重量部未満の場合、充分な変性が出来ないことがあり、得られた変性ポリエステル系熱可塑性エラストマーとＥＶＯＨ樹脂を配合しても相溶性が不充分なため、配合して得られる熱可塑性樹脂組成物の射出成形品の表面に表層剥離現象が現れることがある。不飽和カルボン酸またはその誘導体の配合量が３０重量部を超えると、生成する変性ポリエステル系エラストマーの溶融時の粘度が低下し、これとＥＶＯＨ樹脂とを配合して得られる熱可塑性樹脂組成物の成形が困難となる場合がある。 In the modification, the amount of the unsaturated carboxylic acid or its derivative is usually 0.01 to 30 parts by weight, preferably 0.05 to 5 parts by weight, more preferably 0 to 100 parts by weight of the polyester thermoplastic elastomer. .1 to 1 part by weight. If the amount of the unsaturated carboxylic acid or derivative thereof is less than 0.01 parts by weight, sufficient modification may not be possible, and compatibility is obtained even if the obtained modified polyester thermoplastic elastomer and EVOH resin are blended. Due to the insufficiency, the surface peeling phenomenon may appear on the surface of the injection molded product of the thermoplastic resin composition obtained by blending. When the blending amount of the unsaturated carboxylic acid or its derivative exceeds 30 parts by weight, the viscosity of the modified polyester elastomer to be produced decreases when melted, and the thermoplastic resin composition obtained by blending this with EVOH resin Molding may be difficult.
本発明に於て、変性を行うために使用されるラジカル発生剤としては、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、２，５−ジメチルへキサン−２，５−ジヒドロペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルオキシ）ヘキサン、３，５，５−トリメチルへキサノイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、１，３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、ジブチルペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシド、過酸化カリウム、過酸化水素などの有機および無機過酸化物、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（イソブチルアミド）ジハライド、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、アゾジ−ｔｅｒｔ−ブタン等のアゾ化合物、およびジクミル等の炭素ラジカル発生剤などが例示される。 In the present invention, the radical generator used for the modification includes t-butyl hydroperoxide, cumene hydroperoxide, 2,5-dimethylhexane-2,5-dihydroperoxide, 2,5-dimethyl. -2,5-bis (tert-butyloxy) hexane, 3,5,5-trimethylhexanoyl peroxide, t-butylperoxybenzoate, benzoyl peroxide, dicumyl peroxide, 1,3-bis (tert-butylperoxyisopropyl) Organic and inorganic peroxides such as benzene, dibutyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, potassium peroxide, hydrogen peroxide, 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (isobutyramide) dihalide, 2, 2'-azobis [2-methyl-N (2-hydroxyethyl) propionamide], azo compounds such as azodi -tert- butane, and carbon radical generators such as dicumyl and the like are exemplified.
上記のラジカル発生剤は、変性処理に使用するポリエステル系エラストマーの種類、不飽和カルボン酸またはその誘導体の種類および変性条件に応じて適宜選択することが出来、二種以上を併用してもよい。ラジカル発生剤は有機溶剤などに溶解して添加することも出来る。 The radical generator can be appropriately selected according to the type of polyester elastomer used in the modification treatment, the type of unsaturated carboxylic acid or derivative thereof, and the modification conditions, and two or more types may be used in combination. The radical generator can be added after being dissolved in an organic solvent.
変性に際してのラジカル発生剤の配合量は、ポリエステル系熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、通常０．００１〜３重量部、好ましくは０．００５〜０．５重量部、より好ましくは０．０１〜０．２重量部、特に好ましくは０．０１〜０．１重量部である。ラジカル発生剤の配合量が０．００１重量部未満であると、変性が十分に起こらないことがあり、得られた変性ポリエステル系熱可塑性エラストマーとＥＶＯＨ樹脂を配合した場合に相溶性が不充分となり、配合して得られる熱可塑性樹脂組成物の射出成形品の表面に層状剥離現象が現れることがある。ラジカル発生剤の配合量が３重量部を超えると、生成する変性ポリエステル系エラストマーの溶融時の粘度が低下することがあり、変性ポリエステル系エラストマーとＥＶＯＨ樹脂とを配合して得られる熱可塑性樹脂組成物の成形性が悪化する場合がある。 The blending amount of the radical generator upon modification is usually 0.001 to 3 parts by weight, preferably 0.005 to 0.5 parts by weight, more preferably 0.01 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyester-based thermoplastic elastomer. 0.2 part by weight, particularly preferably 0.01 to 0.1 part by weight. If the blending amount of the radical generator is less than 0.001 part by weight, the modification may not occur sufficiently, and when the obtained modified polyester thermoplastic elastomer and EVOH resin are blended, the compatibility becomes insufficient. In some cases, a delamination phenomenon may appear on the surface of an injection molded product of a thermoplastic resin composition obtained by blending. If the blending amount of the radical generator exceeds 3 parts by weight, the viscosity of the resulting modified polyester elastomer may decrease when melted, and a thermoplastic resin composition obtained by blending the modified polyester elastomer and EVOH resin The formability of the product may deteriorate.
ポリエステル系熱可塑性エラストマー、不飽和カルボン酸またはその誘導体およびラジカル発生剤を使用して変性ポリエステル系エラストマーを得るための変性方法としては、溶融混練反応法、溶液反応法、懸濁分散反応法などの公知の種々の反応方法を使用することが出来、中でも溶融混練反応法が好ましい。 Examples of modification methods for obtaining a modified polyester elastomer using a polyester thermoplastic elastomer, an unsaturated carboxylic acid or derivative thereof and a radical generator include a melt-kneading reaction method, a solution reaction method, and a suspension dispersion reaction method. Various known reaction methods can be used, and among them, the melt-kneading reaction method is preferable.
溶融混練反応法で変性を行なう場合、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、Ｖ型ブレンダー等を使用して、所定の配合比でポリエステル系熱可塑性エラストマー、不飽和カルボン酸またはその誘導体およびラジカル発生剤を均一に混合した後、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール、一軸または二軸などの多軸混練押出機などの通常の混練機を使用して混合物を溶融混練する。必要に応じ、不飽和カルボン酸またはその誘導体およびラジカル発生剤を有機溶剤に溶解して反応に供してもよい。 When modifying by the melt-kneading reaction method, use a Henschel mixer, ribbon blender, V-type blender, etc. to uniformly distribute the polyester-based thermoplastic elastomer, unsaturated carboxylic acid or derivative thereof, and radical generator at a predetermined blending ratio. After mixing, the mixture is melt-kneaded using a conventional kneader such as a Banbury mixer, a kneader, a roll, a multi-screw kneading extruder such as a single screw or a twin screw. If necessary, an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof and a radical generator may be dissolved in an organic solvent and used for the reaction.
溶融混練は、樹脂が熱劣化しない様に、通常１００℃〜３００℃、好ましくは１２０℃〜２８０℃、特に好ましくは１５０℃〜２５０℃の範囲で行う。 The melt-kneading is usually carried out in the range of 100 ° C to 300 ° C, preferably 120 ° C to 280 ° C, and particularly preferably 150 ° C to 250 ° C so that the resin is not thermally deteriorated.
変性ポリエステル系エラストマーのＪＩＳ−Ｄ硬度（ＪＩＳ−Ｋ６２５３に従って測定したデュロメータ タイプＤによる硬度）は、通常１０〜８０、好ましくは１５〜７０、特に好ましくは２０〜６０である。ＪＩＳ−Ｄ硬度が１０未満の場合は、機械強度が劣る傾向となり、８０を超える場合は、柔軟性および耐衝撃性が劣ることもある。 The JIS-D hardness (hardness according to durometer type D measured according to JIS-K6253) of the modified polyester elastomer is usually 10 to 80, preferably 15 to 70, particularly preferably 20 to 60. When the JIS-D hardness is less than 10, the mechanical strength tends to be inferior, and when it exceeds 80, the flexibility and impact resistance may be inferior.
本発明で使用する変性ポリエステル系エラストマーの変性の程度は、以下に説明する赤外吸収スペクトル法により求められ、下記式（１）によって算出される値（以下「規格化された変性率」と記す）が、通常０．０１〜１５、好ましくは０．０３〜２．５、より好ましくは０．１〜２．０、特に好ましくは０．２〜１．８であることが好ましい。変性量が０．０１未満の場合は表層剥離が起こやすくなり、１５を超える場合は機械的強度が著しく劣る傾向となる。 The degree of modification of the modified polyester elastomer used in the present invention is determined by the infrared absorption spectrum method described below and is calculated by the following formula (1) (hereinafter referred to as “standardized modification rate”). ) Is usually 0.01 to 15, preferably 0.03 to 2.5, more preferably 0.1 to 2.0, and particularly preferably 0.2 to 1.8. When the modification amount is less than 0.01, surface peeling tends to occur, and when it exceeds 15, the mechanical strength tends to be remarkably inferior.
式（１）に於て、Ａ１７８６は、変性ポリエステル系エラストマーから成る厚さ２０μｍのフィルムについて１７８６ｃｍ−１の波数で測定したピーク強度であり、Ａｓｔは、標準試料（ポリアルキレンエーテルグリコールセグメントの含有量が６５重量％である飽和ポリエステル系エラストマー）から成る厚さ２０μｍのフィルムについて規準波数で測定したピーク強度である。規準波数としては、変性による影響を受けず、かつ、その近傍に重なり合う様な吸収ピークの無い波数を選択する。ｒは、変性ポリエステル系エラストマー中のポリエステルセグメントのモル分率を、上記標準試料中のポリエステルセグメントのモル分率で除した値であり、標準試料で１となる。 In the formula (1), A 1786 is a peak intensity measured at a wave number of 1786 cm −1 for a film having a thickness of 20 μm made of a modified polyester elastomer, and As is a standard sample (containing polyalkylene ether glycol segment) It is a peak intensity measured at a reference wave number for a film having a thickness of 20 μm made of a saturated polyester-based elastomer having an amount of 65% by weight. As the reference wave number, a wave number that is not affected by denaturation and has no absorption peak that overlaps in the vicinity thereof is selected. r is a value obtained by dividing the mole fraction of the polyester segment in the modified polyester elastomer by the mole fraction of the polyester segment in the standard sample, and is 1 in the standard sample.
具体的には、以下の方法で変性ポリエステル系エラストマーの規格化された変性率の値を求める。すなわち、厚さ２０μｍのフィルム状の試料を１００℃で１５時間減圧乾燥して未反応物を除去した後、赤外吸収スペクトルを測定する。得られたスペクトル上で１７８６ｃｍ−１の波数に現れる酸無水物由来のカルボニル基の伸縮振動による吸収ピーク（１７５０〜１８２０ｃｍ−１の範囲にある吸収帯の両側の山裾を結んだ接線をベースラインとする）のピーク高さを算出して「ピーク強度Ａ１７８６」とする。一方、標準試料（ポリアルキレンエーテルグリコールセグメントの含有量が６５重量％である飽和ポリエステル系エラストマー）から成る厚さ２０μｍのフィルムについて、同様に赤外線吸収スペクトルを測定する。得られたスペクトル上で、例えばベンゼン環を含む芳香族ポリエステル系エラストマーの場合、規準波数のピークとして８７２ｃｍ−１に現れるベンゼン環のＣ−Ｈの面外変角による吸収ピーク（８５０〜９００ｃｍ−１の範囲にある吸収帯の両側の山裾を結んだ接線をベースラインとする）を使用し、ピーク高さを算出して「ピーク強度Ａｓｔ」とする。 Specifically, the value of the standardized modification rate of the modified polyester elastomer is determined by the following method. That is, a film-like sample having a thickness of 20 μm is dried under reduced pressure at 100 ° C. for 15 hours to remove unreacted substances, and then an infrared absorption spectrum is measured. Absorption peak due to stretching vibration of carbonyl group derived from an acid anhydride appearing at a wave number of 1786 cm −1 on the obtained spectrum (tangent line connecting the mountain hems on both sides of the absorption band in the range of 1750 to 1820 cm −1 is defined as the baseline. The peak height is calculated as “peak intensity A 1786 ”. On the other hand, the infrared absorption spectrum of a film having a thickness of 20 μm composed of a standard sample (saturated polyester elastomer having a polyalkylene ether glycol segment content of 65% by weight) is similarly measured. In the case of an aromatic polyester-based elastomer containing a benzene ring on the obtained spectrum, for example, an absorption peak (850 to 900 cm −1) due to an out-of-plane variation angle of C—H of the benzene ring appearing at 872 cm −1 as a peak of the standard wave number. The peak height is calculated as “peak intensity As” by using a tangent line connecting the mountain hems on both sides of the absorption band in the range of (5) as the base line.
得られたピーク強度Ａ１７８６及びピーク強度Ａｓｔから、式（１）に従って規格化された変性率を算出する。ｒは、上述の様に変性ポリエステル系エラストマー中のポリエステルセグメントのモル分率を上記標準試料中のポリエステルセグメントのモル分率で除した値であり、各試料のポリエステルセグメントのモル分率ｍｒは、ポリエステルセグメント及びポリアルキレンエーテルグリコールセグメントの重量分率（ｗ１及びｗ２）と両セグメントを構成する単量体単位の分子量（ｅ１及びｅ２）とから、下記式（２）によって求める。 From the obtained peak intensity A 1786 and peak intensity As, a standardized denaturation rate is calculated according to equation (1). r is a value obtained by dividing the mole fraction of the polyester segment in the modified polyester elastomer by the mole fraction of the polyester segment in the standard sample as described above, and the mole fraction mr of the polyester segment in each sample is It calculates | requires by following formula (2) from the weight fraction (w1 and w2) of a polyester segment and a polyalkylene ether glycol segment, and the molecular weight (e1 and e2) of the monomer unit which comprises both segments.
Ａ層を構成する樹脂組成物（１）に於けるエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ樹脂）は、通常、エチレン−酢酸ビニル共重合体を鹸化して得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含量は、通常１０〜７０モル％、好ましくは２０〜６０モル％であり、酢酸ビニル成分の鹸化率が９５モル％以上の共重合体が好適である。エチレン含量が１０モル％未満の場合、高湿度状態でのガスバリア性が不十分となりやすく、７０モル％を超えると十分なガスバリア性が得られないことがある。また、鹸化度が９５モル％未満の場合はガスバリア性、耐湿性および熱安定性が不十分となり易い。 The ethylene-vinyl alcohol copolymer resin (EVOH resin) in the resin composition (1) constituting the A layer is usually obtained by saponifying an ethylene-vinyl acetate copolymer. The ethylene content of the EVOH resin is usually 10 to 70 mol%, preferably 20 to 60 mol%, and a copolymer having a vinyl acetate component saponification rate of 95 mol% or more is suitable. If the ethylene content is less than 10 mol%, the gas barrier property in a high humidity state tends to be insufficient, and if it exceeds 70 mol%, sufficient gas barrier property may not be obtained. On the other hand, when the degree of saponification is less than 95 mol%, gas barrier properties, moisture resistance and thermal stability tend to be insufficient.
ＥＶＯＨ樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）（ＪＩＳ Ｋ７２１０）は、０．５〜１００ｇ／１０分であるのが好ましい。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満の場合、成形性が低下して外観が悪化しやすく、１００ｇ／１０分を超える場合、ガスバリア性が不十分となる傾向がある。 The melt flow rate (MFR) (JIS K7210) of the EVOH resin is preferably 0.5 to 100 g / 10 minutes. When the MFR is less than 0.5 g / 10 minutes, the moldability is lowered and the appearance tends to deteriorate, and when it exceeds 100 g / 10 minutes, the gas barrier property tends to be insufficient.
Ａ層を構成する樹脂組成物（１）には、上記の変性ポリエステル系エラストマー及びＥＶＯＨ樹脂以外に、本発明の目的・効果を損なわない範囲で、目的に応じて、樹脂成分、ゴム成分、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、ガラス繊維などのフィラー、パラフィンオイル等の可塑剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、架橋剤、架橋助剤、着色剤、難燃剤、分散剤、帯電防止剤、防菌剤、蛍光増白剤などの任意の付加的配合材料を１種以上添加することが出来る。中でも、フェノール系、ホスファイト系、チオエーテル系、芳香族アミン系などの酸化防止剤を一種以上添加することが好ましい。 In addition to the above modified polyester elastomer and EVOH resin, the resin composition (1) constituting the A layer includes a resin component, a rubber component, and a talc depending on the purpose within a range that does not impair the purpose and effect of the present invention. , Calcium carbonate, mica, glass fiber fillers, plasticizers such as paraffin oil, antioxidants, heat stabilizers, light stabilizers, UV absorbers, neutralizers, lubricants, antifogging agents, antiblocking agents, slips One or more optional compounding materials such as an agent, a crosslinking agent, a crosslinking aid, a colorant, a flame retardant, a dispersant, an antistatic agent, a fungicide, and a fluorescent brightening agent can be added. Among them, it is preferable to add one or more antioxidants such as phenol, phosphite, thioether, and aromatic amine.
Ａ層を構成する樹脂組成物（１）に於て、ＥＶＯＨ樹脂の配合比率は、変性ポリエステル系熱可塑性エラストマーとＥＶＯＨ樹脂との合計に対して５〜９５重量％とするのが好ましい。特に、変性ポリエステル系熱可塑性エラストマー５〜４５重量％に対してＥＶＯＨ樹脂９５〜５５重量％、より好ましくは変性ポリエステル系熱可塑性エラストマー５〜３０重量％に対してＥＶＯＨ樹脂９５〜７０重量％で配合した場合、柔軟性、耐衝撃性およびガスバリア性すべてにバランス良く優れた成形体を得ることが出来る。ＥＶＯＨ樹脂の配合比率が５重量％未満の場合、ガスバリア性が発現せず、９５重量％を超えると柔軟性が得られず、耐衝撃性も低くなる。なお、上記のＥＶＯＨ樹脂の配合比率の範囲内に於て、さらに用途に応じてＥＶＯＨ樹脂の配合比率を選択することが出来る。例えば、柔軟性、高耐衝撃性および適度なガスバリア性を所望する場合には、変性ポリエステル系熱可塑性エラストマーを比較的多く配合してもよい。 In the resin composition (1) constituting the A layer, the blending ratio of the EVOH resin is preferably 5 to 95% by weight with respect to the total of the modified polyester thermoplastic elastomer and the EVOH resin. Particularly, 95 to 55% by weight of EVOH resin with respect to 5 to 45% by weight of the modified polyester thermoplastic elastomer, more preferably 95 to 70% by weight of EVOH resin with respect to 5 to 30% by weight of the modified polyester thermoplastic elastomer. In this case, it is possible to obtain a molded article having a good balance between flexibility, impact resistance and gas barrier properties. When the blending ratio of the EVOH resin is less than 5% by weight, gas barrier properties are not exhibited, and when it exceeds 95% by weight, flexibility cannot be obtained and impact resistance is also lowered. In addition, within the range of the blending ratio of the EVOH resin, the blending ratio of the EVOH resin can be further selected according to the use. For example, when desired for flexibility, high impact resistance, and appropriate gas barrier properties, a relatively large amount of the modified polyester thermoplastic elastomer may be blended.
Ａ層を構成する樹脂組成物（１）は、例えば上述のポリエステル系エラストマーを変性する場合と同様に、変性ポリエステル系エラストマー及びＥＶＯＨ樹脂、さらに必要に応じて付加的配合材料を所定の比率で配合した後、十分に混合し、次いで溶融混練することにより得られる。また、ポリエステル系エラストマーの変性に際して、ポリエステル系エラストマー、不飽和カルボン酸またはその誘導体およびラジカル発生剤に加えてＥＶＯＨ樹脂を配合し、ポリエステル系エラストマーの変性と同時に、生成した変性ポリエステル系エラストマーとＥＶＯＨ樹脂とから熱可塑性樹脂組成物の製造を同時に行うことも出来る。通常は、変性ポリエステル系エラストマーをまず製造し、次いでこれをＥＶＯＨ樹脂と混練する方法が、より優れた特性を示す熱可塑性樹脂組成物を得ることが出来る観点から好ましい。 The resin composition (1) constituting the layer A is blended with a modified polyester elastomer and EVOH resin, and, if necessary, an additional compounding material in a predetermined ratio, for example, as in the case of modifying the polyester elastomer described above. Then, it is obtained by thoroughly mixing and then melt-kneading. In addition, when modifying a polyester elastomer, an EVOH resin is blended in addition to the polyester elastomer, unsaturated carboxylic acid or derivative thereof, and a radical generator, and at the same time as modifying the polyester elastomer, the resulting modified polyester elastomer and EVOH resin are combined. The thermoplastic resin composition can be simultaneously produced from the above. Usually, a method in which a modified polyester elastomer is first produced and then kneaded with an EVOH resin is preferable from the viewpoint of obtaining a thermoplastic resin composition exhibiting more excellent characteristics.
Ｂ層を構成する樹脂組成物（２）はポリオレフィン用接着樹脂を含有する。なお、本発明に於て、Ｂ層を構成する樹脂組成物（２）がポリオレフィン用接着樹脂のみから成る態様も含まれる。ポリオレフィン用接着樹脂は、通常、変性ポリオレフィン樹脂にて構成される。斯かる変性ポリオレフィン樹脂は、エチレン成分および／またはプロピレン成分を主たる構成成分としたポリオレフィン樹脂にα，β不飽和カルボン酸またはその誘導体を共重合および／またはグラフト重合させて製造される。 The resin composition (2) constituting the B layer contains an adhesive resin for polyolefin. In addition, in this invention, the aspect which the resin composition (2) which comprises B layer consists only of adhesive resin for polyolefins is also contained. The polyolefin adhesive resin is usually composed of a modified polyolefin resin. Such a modified polyolefin resin is produced by copolymerizing and / or graft-polymerizing an α, β-unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof with a polyolefin resin mainly composed of an ethylene component and / or a propylene component.
上記のポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸ナトリウム共重合体などが例示される。 Examples of the polyolefin resin include polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene-1 copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, and ethylene-ethylacrylic acid. Examples thereof include a copolymer and an ethylene-sodium acrylate copolymer.
上記の共重合されるα，β−不飽和カルボン酸またはその誘導体としては、アクリル酸、メタクリル酸、メチルメタクリル酸、アクリル酸ナトリウム、アクリル酸亜鉛、酢酸ビニル、グリシジルメタクリレート等が例示され、分子鎖中に４０モル％以下の範囲で共重合されていてもよい。共重合変性ポリオレフィン樹脂としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸ナトリウム共重合体などが例示される。 Examples of the α, β-unsaturated carboxylic acid or derivative thereof to be copolymerized include acrylic acid, methacrylic acid, methyl methacrylic acid, sodium acrylate, zinc acrylate, vinyl acetate, glycidyl methacrylate, and the like. It may be copolymerized within a range of 40 mol% or less. Examples of the copolymer-modified polyolefin resin include an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-acrylic acid copolymer, an ethylene-ethyl acrylic acid copolymer, and an ethylene-sodium acrylate copolymer.
上記のグラフトされるα，β−不飽和カルボン酸またはその誘導体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル酸あるいはこれらの酸無水物、または、これらの酸のエステル等が例示される。これらの変性用化合物の中では、特に無水マレイン酸が好適に使用される。また、グラフト量は、ポリオレフィン樹脂に対し０．０１〜２５重量％、好ましくは０．０５〜１．５重量％の範囲から選択される。 Examples of the grafted α, β-unsaturated carboxylic acid or derivative thereof include acrylic acid, methacrylic acid, ethacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, acid anhydrides thereof, and esters of these acids. Is exemplified. Among these modifying compounds, maleic anhydride is particularly preferably used. The graft amount is selected from the range of 0.01 to 25% by weight, preferably 0.05 to 1.5% by weight, based on the polyolefin resin.
グラフト反応は、常法に従い、例えばポリオレフィン樹脂とα，β−不飽和カルボン酸またはその誘導体とを樹脂温度１５０〜３００℃で溶融混合することにより行われる。グラフト反応に際しては、反応を効率よく行なわせるために、例えばα，α’−ビス−ｔ−ブチルペルオキシ−ｐ−ジイソプロピルベンゼン等の有機過酸化物を０．００１〜０．０５重量％配合する。 The graft reaction is carried out according to a conventional method, for example, by melt-mixing a polyolefin resin and an α, β-unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof at a resin temperature of 150 to 300 ° C. In the graft reaction, 0.001 to 0.05% by weight of an organic peroxide such as α, α'-bis-t-butylperoxy-p-diisopropylbenzene is blended in order to perform the reaction efficiently.
多層積層体のＢ層上にポリオレフィン系樹脂から成るＣ層を積層することが好ましい。Ｃ層を構成するポリオレフィン系樹脂としては、炭素数２〜４のα−オレフィンであるエチレン、プロピレン、１−ブテンの単独あるいはこれらを主成分とする結晶性の重合体が例示される。これらのポリオレフィンとしては、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン及びポリ−１−ブテンが例示されるが、これらはいずれも単独重合体に限らず、それらオレフィンを主成分とする限り、他の炭素数２〜２０のα−オレフィンあるいは酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン等のビニル化合物との共重合体であってもよく、また無水マレイン酸、マレイン酸、アクリル酸などの不飽和カルボン酸あるいはその誘導体でグラフト変性されたグラフト共重合体でもよい。さらにこれらのポリオレフィンは混合物であってもよい。また、これらのポリオレフィン樹脂を架橋した架橋ポリオレフィン樹脂であってもよい。 It is preferable to laminate a C layer made of a polyolefin resin on the B layer of the multilayer laminate. Examples of the polyolefin resin constituting the C layer include ethylene, propylene and 1-butene, which are α-olefins having 2 to 4 carbon atoms, or crystalline polymers containing these as a main component. Specific examples of these polyolefins include polyethylene, polypropylene, and poly-1-butene, but these are not limited to homopolymers, and as long as these olefins are the main component, other 2 carbon atoms. -20 α-olefin or a copolymer with vinyl compounds such as vinyl acetate, vinyl chloride, acrylic acid, methacrylic acid and styrene, and unsaturated carboxylic acids such as maleic anhydride, maleic acid and acrylic acid. A graft copolymer graft-modified with an acid or a derivative thereof may also be used. Furthermore, these polyolefins may be a mixture. Moreover, the crosslinked polyolefin resin which bridge | crosslinked these polyolefin resin may be sufficient.
前記ポリエチレンの具体例としては、例えば高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体などが例示される。これらの中では、ＬＤＰＥ、エチレン−α−オレフィンランダム共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが透明性、低温ヒートシール性に優れるので好ましく、とりわけ密度が０．９１０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３および融点が１００〜１３５℃の範囲のものが好ましい。なお、ポリエチレンのメルトフローレートは特に限定はされないが、成形性の点から、通常０．０１〜３０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜１０ｇ／１０分の範囲である。 Specific examples of the polyethylene include, for example, high pressure method low density polyethylene (LDPE), ethylene-propylene copolymer, ethylene-1-butene copolymer, ethylene-4-methyl-1-pentene polymer, ethylene-1- Examples include hexene copolymers, high density polyethylene (HDPE), ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-acrylic acid copolymers, ethylene-acrylic acid ester copolymers, and the like. Among these, LDPE, ethylene-α-olefin random copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, and the like are preferable because they are excellent in transparency and low-temperature heat sealability, and in particular, the density is 0.910 to 0.960 g / cm. 3 and a melting point in the range of 100 to 135 ° C are preferred. In addition, although the melt flow rate of polyethylene is not specifically limited, From the point of a moldability, it is 0.01-30 g / 10min normally, Preferably it is the range of 0.1-10 g / 10min.
前記ポリプロピレンの具体例としては、ポリプロピレン（プロピレンホモポリマー）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体およびプロピレン−１−ブテンランダム共重合体などのプロピレンランダムコポリマー（プロピレン含有量が通常９０モル％以上、好ましくは９５モル％以上）、プロピレン−エチレンブロック共重合体（エチレン含有量が通常５〜３０モル％）が例示される。これらの中で、透明性が優れる観点からホモポリマー及びランダムコポリマーが好ましく、特に融点が１３０〜１４０℃のランダムコポリマーがヒートシール性に優れるので好ましい。なお、ポリプロピレンのメルトフローレートは特に限定はされないが、成形性の点から、通常０．５〜３０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜１０ｇ／１０分の範囲である。 Specific examples of the polypropylene include propylene random copolymers such as polypropylene (propylene homopolymer), propylene-ethylene random copolymer, propylene-ethylene-1-butene random copolymer, and propylene-1-butene random copolymer ( Propylene content is usually 90 mol% or more, preferably 95 mol% or more), propylene-ethylene block copolymer (ethylene content is usually 5 to 30 mol%). Among these, a homopolymer and a random copolymer are preferable from the viewpoint of excellent transparency, and a random copolymer having a melting point of 130 to 140 ° C. is particularly preferable because of excellent heat sealability. The melt flow rate of polypropylene is not particularly limited, but is usually in the range of 0.5 to 30 g / 10 minutes, preferably 0.5 to 10 g / 10 minutes from the viewpoint of moldability.
前記ポリ１−ブテンの具体例としては、１−ブテン単独重合体、１−ブテン−エチレン共重合体、１−ブテン−プロピレン共重合体および１−ブテン−４−メチル−１−ペンテン共重合体が例示される。なお、ポリ−１−ブテンのメルトフローレートは特に限定はされないが、成形性の点から、通常０．０１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．０３〜３０ｇ／１０分の範囲である。 Specific examples of the poly 1-butene include 1-butene homopolymer, 1-butene-ethylene copolymer, 1-butene-propylene copolymer and 1-butene-4-methyl-1-pentene copolymer. Is exemplified. The melt flow rate of poly-1-butene is not particularly limited, but is usually in the range of 0.01 to 100 g / 10 minutes, preferably 0.03 to 30 g / 10 minutes from the viewpoint of moldability.
本発明に於ける多層積層体は従来公知の種々の方法で製造することが出来る。例えば、Ａ層を構成する樹脂組成物（１）とＢ層を構成するポリオレフィン用接着樹脂（さらに必要に応じてＣ層を構成するポリオレフィン系樹脂）とを共押出する共押出成形法、Ａ層を構成する熱可塑性樹脂組成物に基づくシートやフィルムにＢ層を構成するポリオレフィン用接着樹脂（さらに必要に応じてＣ層を構成するポリオレフィン系樹脂）を押出ラミネートする方法、その逆にＢ層を構成するポリオレフィン用接着樹脂のシートやフィルム（さらに必要に応じてＣ層を構成するポリオレフィン系樹脂が積層されたシートやフィルム）にＡ層を構成する溶融状態の熱可塑性樹脂組成物を押出ラミネートする方法が挙げられる。 The multilayer laminate in the present invention can be produced by various conventionally known methods. For example, a co-extrusion molding method in which the resin composition (1) constituting the A layer and the adhesive resin for polyolefin constituting the B layer (and, if necessary, a polyolefin resin constituting the C layer), A layer A method of extruding and laminating an adhesive resin for polyolefin constituting the B layer (further necessary polyolefin-based resin constituting the C layer) to a sheet or film based on the thermoplastic resin composition constituting the B layer, and vice versa The thermoplastic resin composition in the molten state constituting the A layer is extrusion laminated to the constituting polyolefin adhesive resin sheet or film (or a sheet or film in which the polyolefin resin constituting the C layer is laminated, if necessary). A method is mentioned.
さらに、インフレーション成形法、ブロー成形法、回転成形法、プレス成形法、射出成形法（インサート射出成形法、二色射出成形法、コアバック射出成形法、サンドイッチ射出成形法、インジェクションプレス成形法）等の各種成形法を使用して本発明に於ける多層積層体を製造することも出来る。 Furthermore, inflation molding method, blow molding method, rotational molding method, press molding method, injection molding method (insert injection molding method, two-color injection molding method, core back injection molding method, sandwich injection molding method, injection press molding method), etc. It is also possible to produce the multilayer laminate in the present invention using various molding methods.
本発明の多層積層体から製造される成形体は、例えば各種の工業用部品や包装材料として使用することが出来る。具体的には食品用包装容器や医療用包装容器、レトルト容器などに好ましく使用することが出来る。また、自動車内装部品、自動車外装部品、自動車機能部品、家電部品、電気機器、電子部品、電線、建材、スポーツ用品、日用品、繊維、延伸または未延伸フィルム、延伸または未延伸シート、パイプ、チューブ、ボトル等として使用することが出来る。 The molded body produced from the multilayer laminate of the present invention can be used, for example, as various industrial parts and packaging materials. Specifically, it can be preferably used for food packaging containers, medical packaging containers, retort containers and the like. Also, automotive interior parts, automotive exterior parts, automotive functional parts, home appliance parts, electrical equipment, electronic parts, electric wires, building materials, sporting goods, daily necessities, textiles, stretched or unstretched films, stretched or unstretched sheets, pipes, tubes, It can be used as a bottle.
本発明の成形体は、優れたガスバリア性、優れたアイゾット衝撃強度および優れた透明性を有し、且つ各種成形法により容易に製造できる観点から、延伸または未延伸フィルム、延伸または未延伸シート、パイプ、チューブ及びボトルとして使用することが好適である。以下に、本発明の多層積層体にて形成される延伸されたフィルム又はシート状の成形体、パイプ状の成形体、チューブ状の成形体およびボトル状の成形体ついて説明する。 The molded body of the present invention has excellent gas barrier properties, excellent Izod impact strength and excellent transparency, and can be easily produced by various molding methods, from the viewpoint of stretched or unstretched film, stretched or unstretched sheet, Suitable for use as pipes, tubes and bottles. The stretched film or sheet-shaped molded body, pipe-shaped molded body, tube-shaped molded body, and bottle-shaped molded body formed by the multilayer laminate of the present invention will be described below.
延伸されたフィルム又はシート状の成形体：
本発明に於ける多層積層体を延伸してフィルム又はシート状の成形体とすることにより、広い範囲の成形条件で良好な外観の成形体を得ることが出来る。延伸されたフィルム又はシート状の成形体を製造する方法としては、従来より公知の種々の方法を採用することが出来る。例えば、上記の様にして得られた未延伸の多層積層体（シート又はフィルム）を冷却固化後、インライン又はオフラインで６０〜１６０℃の延伸温度まで再加熱し、テンター、プラグ及び圧縮空気などを使用して、一軸方向または二軸方向に面積比で１．５倍以上の延伸を行い、一軸または二軸延伸成形したフィルム、カップ、ボトル等の成形体を得ることが出来る。延伸倍率としては、面積比で通常１．５〜５０倍、好ましくは１．５〜２０倍である。延伸倍率が１．５倍未満では、延伸による接着性層のより優れた融着性の効果は得られず、延伸倍率が５０倍を越えると成形時に破断が生じることがあり、延伸されたフィルム又はシート状の成形体の強度が低下する傾向となる。
Stretched film or sheet-shaped compact:
By stretching the multilayer laminate in the present invention to form a film or sheet-like molded article, a molded article having a good appearance can be obtained under a wide range of molding conditions. As a method for producing a stretched film or sheet-like molded product, various conventionally known methods can be employed. For example, after cooling and solidifying the unstretched multilayer laminate (sheet or film) obtained as described above, it is reheated to a stretching temperature of 60 to 160 ° C. inline or offline, and a tenter, plug, compressed air, etc. It is possible to obtain a molded body such as a film, a cup, or a bottle that is stretched by 1.5 times or more in an area ratio in a uniaxial direction or a biaxial direction by using the uniaxial or biaxial stretch molding. As a draw ratio, it is 1.5-50 times normally by area ratio, Preferably it is 1.5-20 times. When the draw ratio is less than 1.5 times, the effect of better adhesion of the adhesive layer by drawing cannot be obtained, and when the draw ratio exceeds 50 times, breakage may occur during molding, and the stretched film Alternatively, the strength of the sheet-like molded product tends to decrease.
具体的には、インフレーションフィルムの場合はインフレ同時二軸延伸法などにより製造でき、Ｔダイフィルムの場合はテンター同時二軸延伸法、ロール及びテンターによる逐次二軸延伸法などにより製造できる。カップの製造の場合は、金型内で圧縮空気などのみによる圧空成形法、プラグと圧縮空気を併用するＳＰＰＦ成形法などにより製造できる。 Specifically, in the case of an inflation film, it can be produced by the inflation simultaneous biaxial stretching method or the like, and in the case of a T-die film, it can be produced by a tenter simultaneous biaxial stretching method or a sequential biaxial stretching method using a roll and a tenter. In the case of manufacturing a cup, it can be manufactured by a compressed air molding method using only compressed air or the like in a mold, or an SPPF molding method using a plug and compressed air in combination.
また、本発明の延伸されたフィルム又はシート状の成形体は必要に応じて、延伸後再加熱、すなわちヒートセットを行うことにより更に耐熱性が向上する（収縮性はやや低下する）。また、本発明の延伸積層体と別途製造されたフィルムを積層して積層体とすることも出来る。 In addition, the stretched film or sheet-like molded product of the present invention is further improved in heat resistance by performing reheating after stretching, that is, heat setting, as necessary (shrinkage is slightly reduced). Moreover, the stretched laminate of the present invention and a separately produced film can be laminated to form a laminate.
チューブ状の成形体：
本発明に於ける多層積層体を使用したチューブ状の成形体の成形方法としては、各層を構成する熱可塑性樹脂または樹脂組成物と他の熱可塑性樹脂または樹脂組成物とを共押出する方法が挙げられる。上記方法により製造されたチューブ状の成形体（多層チューブ）は、耐低温衝撃性、透明性、耐屈曲疲労性およびガスバリアー性に優れ、洗顔料、歯磨き粉、ハンドクリーム等の医療品または医薬部外品用チューブ、わさび、からし、生姜などの食料品用チューブとして使用することが出来る。
Tube shaped body:
As a method for forming a tube-shaped formed body using the multilayer laminate in the present invention, there is a method in which a thermoplastic resin or a resin composition constituting each layer and another thermoplastic resin or a resin composition are co-extruded. Can be mentioned. The tube-shaped molded body (multilayer tube) produced by the above method is excellent in low temperature impact resistance, transparency, bending fatigue resistance and gas barrier properties, and is a medical product such as a facial cleanser, toothpaste, hand cream, or pharmaceutical part. It can be used as a tube for groceries such as tubes for wasabi, wasabi, mustard and ginger.
パイプ状の成形体：
本発明に於ける多層積層体を使用したパイプ状の成形体の成形方法としては、多層積層体を構成する熱可塑性樹脂または樹脂組成物と他の熱可塑性樹脂組成物とを共押出する方法が挙げられる。上記方法により製造されたパイプ状の成形体（多層パイプ）は、耐低温衝撃性、耐屈曲疲労性およびガスバリアー性に優れ、床暖房、給水給湯用、工業用パイプとして使用することが出来る。
Pipe shaped compact:
As a method for forming a pipe-shaped molded article using the multilayer laminate in the present invention, there is a method of co-extrusion of a thermoplastic resin or a resin composition constituting the multilayer laminate and another thermoplastic resin composition. Can be mentioned. The pipe-shaped molded body (multi-layer pipe) manufactured by the above method is excellent in low temperature impact resistance, bending fatigue resistance and gas barrier properties, and can be used as floor heating, for hot and cold water supply, and for industrial use.
ボトル（タンク）状の成形体：
本発明に於ける多層積層体を使用したボトル（タンク）状の成形体の成形法としては、多層積層体を構成する熱可塑性樹脂または樹脂組成物と他の熱可塑性樹脂組成物とを共押出によって成形したパリソンをブロー成形する方法、積層パイプを縦に延伸後、金型内で圧縮空気などで横に延伸するパイプ延伸法、射出成形により試験管状の有底パリソンを成形し、有底パリソンを金型内でロッドにより縦方向に延伸後、圧縮空気などにより横方向に延伸する有底延伸法などが挙げられる。上記の方法により製造されたボトル（タンク）状の成形体（多層ボトル・多層タンク）は、耐低温衝撃性、耐屈曲疲労性およびガスバリアー性に優れ、マヨネーズ、ケチャップ、食用油、ドレッシング、ソース類などの容器、医薬品、化粧品の容器や自動車などの燃料用タンクとして使用することが出来る。
Bottle (tank) shaped compact:
As a method for forming a bottle (tank) shaped product using a multilayer laminate in the present invention, a thermoplastic resin or a resin composition constituting the multilayer laminate and another thermoplastic resin composition are coextruded. A method of blow molding a parison formed by the above, a pipe stretching method of stretching a laminated pipe vertically, then horizontally stretching it with compressed air, etc. in a mold, molding a bottomed parison of a test tube by injection molding, and a bottomed parison And a bottomed stretching method in which the film is stretched in the mold in the longitudinal direction with a rod and then stretched in the transverse direction with compressed air. Bottle (tank) shaped articles (multi-layer bottles / multi-layer tanks) manufactured by the above method are excellent in low temperature impact resistance, bending fatigue resistance and gas barrier properties, and mayonnaise, ketchup, cooking oil, dressing, sauce It can be used as a fuel tank for containers such as foods, pharmaceuticals, cosmetics and automobiles.
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はその要旨を逸脱しない限り、以下の実施例に限定されるものではない。以下の実施例および比較例で使用した各成分について以下に説明する。なお、実施例および比較例に於て、物性評価は、以下に示す方法によって行った。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated based on an Example, this invention is not limited to a following example, unless it deviates from the summary. Each component used in the following examples and comparative examples will be described below. In the examples and comparative examples, the physical properties were evaluated by the following methods.
（１）積層体の接着強度（ｇｆ／１０ｍｍ）は、ＪＩＳ Ｋ−６８５４に準拠し、剥離幅：１０ｍｍ、剥離状態：Ｔピール剥離、剥離速度：５０ｍｍ／分、測定温度：２３℃で測定した。 (1) The adhesive strength (gf / 10 mm) of the laminate was measured at a peeling width: 10 mm, peeling state: T peel peeling, peeling speed: 50 mm / min, and measurement temperature: 23 ° C. in accordance with JIS K-6854. .
（２）積層体の外観評価：
延伸積層体を目視にて評価した。評価基準は以下の通りである。
(2) Appearance evaluation of laminate:
The stretched laminate was visually evaluated. The evaluation criteria are as follows.
変性ポリエステル系熱可塑性エラストマー（Ｂ−１）の製造：
ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、数平均分子量２０００のポリテトラメチレンエーテルグリコールをソフトセグメントとするポリエステルポリエーテルブロック共重合体であって、ポリテトラメチレンエーテルグリコールの含有量が７７重量％のポリエステル系熱可塑性エラストマー（曲げ弾性率１４．０ＭＰａ、密度１．０５ｇ／ｃｍ３、示差走査熱量計による融解ピーク温度１４５℃、ＪＩＳ−Ｄ硬度２４）のポリエステル系熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、それぞれ、不飽和カルボン酸またはその誘導体として無水マレイン酸（和光純薬工業社製試薬特級）０．５重量部、およびラジカル発生剤として２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（日本油脂社製「パーヘキサ２５Ｂ」）０．０５重量部を混合し、混練機（径４４ｍｍ、日本製鋼所社製「ＴＥＸ−４４型」）中で温度１９０〜２２０℃で混合物を溶融混練した後、ペレタイザーを通してペレット化し、変性ポリエステル系エラストマーを製造した。
Production of Modified Polyester Thermoplastic Elastomer (B-1):
A polyester polyether block copolymer having polybutylene terephthalate as a hard segment and polytetramethylene ether glycol having a number average molecular weight of 2,000 as a soft segment, and having a polytetramethylene ether glycol content of 77% by weight. For 100 parts by weight of a polyester-based thermoplastic elastomer (flexural elastic modulus 14.0 MPa, density 1.05 g / cm 3 , melting peak temperature 145 ° C. by differential scanning calorimeter, JIS-D hardness 24), 0.5 parts by weight of maleic anhydride (special grade reagent manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) as a saturated carboxylic acid or derivative thereof, and 2,5-dimethyl-2,5-bis (t-butylperoxy) hexane as a radical generator (Nippon Yushi Co., Ltd. “Perhexa 5B ") 0.05 parts by weight, and after kneading and kneading the mixture at a temperature of 190 to 220 ° C in a kneader (diameter 44 mm," TEX-44 type "manufactured by Nippon Steel), pelletized through a pelletizer, A modified polyester elastomer was produced.
変性ポリエステル系熱可塑性エラストマー（Ｂ−２）の製造：
ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、数平均分子量２０００のポリテトラメチレンエーテルグリコールをソフトセグメントとするポリエステルポリエーテルブロック共重合体であって、ポリテトラメチレンエーテルグリコールの含有量が６５重量％のポリエステル系熱可塑性エラストマー（曲げ弾性率３５．５ＭＰａ、密度１．０９ｇ／ｃｍ３、示差走査熱量計による融解ピーク温度１８５℃、ＪＩＳ−Ｄ硬度３４）のポリエステル系エラストマーを使用して、Ｂ−１と同様に変性、ペレット化して、変性ポリエステル系エラストマーを製造した。
Production of Modified Polyester Thermoplastic Elastomer (B-2):
A polyester polyether block copolymer having polybutylene terephthalate as a hard segment and polytetramethylene ether glycol having a number average molecular weight of 2000 as a soft segment, the content of polytetramethylene ether glycol being 65% by weight. Using a polyester elastomer of a plastic elastomer (bending elastic modulus 35.5 MPa, density 1.09 g / cm 3 , melting peak temperature 185 ° C. by differential scanning calorimeter, JIS-D hardness 34), similarly to B-1 Modification and pelletization were carried out to produce a modified polyester elastomer.
Ａ層用樹脂組成物（１）（ガスバリア性樹脂）の製造；
温度１６０〜２２０℃の混練機（日本製鋼所社製ＴＥＸ−４４型混練機、径４４ｍｍ）中で、表２に示す重量割合で変性ポリエステル系エラストマー（Ｂ−１及びＢ−２）、ＥＶＯＨ樹脂（日本合成化学工業社製「ソアノールＤＣ３２０３ＪＢ」（エチレン含量３２モル％、ＭＦＲ５．７ｇ／１０分（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ））をそれぞれ溶融混練した後、ペレタイザーを通してペレット化し、Ａ層用樹脂組成物（１）（ガスバリア性樹脂）を得た。
Production of A-layer resin composition (1) (gas barrier resin);
Modified polyester elastomers (B-1 and B-2) and EVOH resin in a weight ratio shown in Table 2 in a kneader (Tex-44 type kneader, diameter 44 mm, manufactured by Nippon Steel Works) at a temperature of 160 to 220 ° C. ("SOANOL DC3203JB" manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.) (Ethylene content 32 mol%, MFR 5.7 g / 10 min (temperature 230 ° C., load 2.16 kg)) was melt-kneaded, pelletized through a pelletizer, and used for layer A Resin composition (1) (gas barrier resin) was obtained.
実施例１〜３：
表２に示す配合割合から成るＡ層用樹脂組成物（１）（ガスバリア性樹脂）と、Ｂ層用樹脂組成物（２）（接着性樹脂、三菱化学社製ＭＯＤＩＣ−ＡＰ Ｍ５５２）とを２種３層水冷インフレーション成形機で積層し、Ａ層（ガスバリア性樹脂）／Ｂ層（接着性樹脂）／Ａ層（ガスバリア性樹脂）の構成を有する積層体を得た。各層の厚さは何れも１００μmとした。成形条件を以下の表２に示す。
Examples 1-3:
A resin composition for layer A (1) (gas barrier resin) having a blending ratio shown in Table 2 and a resin composition for layer B (2) (adhesive resin, MODIC-AP M552 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) It laminated | stacked with the seed 3 layer water cooling inflation molding machine, and obtained the laminated body which has a structure of A layer (gas barrier resin) / B layer (adhesive resin) / A layer (gas barrier resin). The thickness of each layer was 100 μm. The molding conditions are shown in Table 2 below.
次いで、得られた積層体を延伸した。延伸条件を以下の表３に示す。得られた延伸積層体について評価を行った。評価結果を表４に示す。 Next, the obtained laminate was stretched. The stretching conditions are shown in Table 3 below. The obtained stretched laminate was evaluated. The evaluation results are shown in Table 4.
比較例１：
Ａ層用樹脂としてＥＶＯＨ樹脂のみを使用し、変性ポリエステル系エラストマーを使用しなかった以外は、実施例１と同様の方法で積層体を得た。更に、実施例１と同様の方法で延伸を行い、延伸積層体を得た後、評価を行った。評価結果を表４に示す。
Comparative Example 1:
A laminate was obtained in the same manner as in Example 1 except that only EVOH resin was used as the A-layer resin and no modified polyester elastomer was used. Furthermore, it extended | stretched by the method similar to Example 1, and evaluated after obtaining the extending | stretching laminated body. The evaluation results are shown in Table 4.
変性ポリエステル系エラストマーとＥＶＯＨとから成るＡ層（ガスバリア性樹脂）とＢ層（接着性樹脂）を積層して成るフィルムは、表４に示す通り、広い条件下での延伸が可能である。 A film formed by laminating a layer A (gas barrier resin) and a layer B (adhesive resin) composed of a modified polyester elastomer and EVOH can be stretched under a wide range of conditions as shown in Table 4.
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