JP2005105037A - Thermoplastic resin composition and injection-molded item - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱可塑性樹脂組成物および該熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体に関するものである。更に詳しくは、剛性と耐衝撃性のバランスに優れた熱可塑性樹脂組成物および該熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体に関するものである。 The present invention relates to a thermoplastic resin composition and an injection-molded body comprising the thermoplastic resin composition. More specifically, the present invention relates to a thermoplastic resin composition having an excellent balance between rigidity and impact resistance, and an injection-molded article comprising the thermoplastic resin composition.
バンパー、インストルメンタルパネル、ピラー、フェンダー、ドアトリム等の自動車用内外装用成形品は、高剛性、高耐衝撃性であることが要求される。
例えば、特開平５−３２０４４６号公報には、自動車材料に適した高剛性、高耐衝撃性の樹脂組成物として、ポリフェニレンエーテルとポリオレフィン樹脂からなる樹脂組成物が記載されている。
しかし、近年、成形品の薄肉化あるいは大型化の要求が高まり、更なる高剛性化、高耐衝撃性化が求められている。上記の前述の特開平５−３２０４４６号公報に記載の樹脂組成物は、成形品の薄肉化された成形品や大型化された成形品の剛性や耐衝撃性については、必ずしも要求を満足できるものではなかった。
Bumpers, instrumental panels, pillars, fenders, door trims and other automotive interior and exterior molded products are required to have high rigidity and high impact resistance.
For example, JP-A-5-320446 discloses a resin composition comprising a polyphenylene ether and a polyolefin resin as a highly rigid and high impact resistance resin composition suitable for automobile materials.
However, in recent years, there has been an increasing demand for thinner or larger molded products, and further increases in rigidity and impact resistance have been demanded. The resin composition described in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-320446 can satisfy the requirements for the rigidity and impact resistance of a thin molded product or a large molded product. It wasn't.
本発明の目的は、剛性と耐衝撃性のバランスに優れた熱可塑樹脂組成物および該熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a thermoplastic resin composition having an excellent balance between rigidity and impact resistance, and an injection-molded article comprising the thermoplastic resin composition.
本発明者等は、かかる実情に鑑み、鋭意研究の結果、本発明が上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成されるに至った。
すなわち、本発明は、
下記（Ａ）〜（Ｅ）を含む熱可塑性樹脂組成物、およひ、それからなる射出成形体に係るものである。
（Ａ）プロピレン単独重合体部分（Ａ１）９５〜６０重量％と、エチレン含量が２０〜５５重量％であるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）５〜４０重量％からなるプロピレン−エチレンブロック共重合体 ４０〜８５重量％
（Ｂ）エラストマー ５〜２０重量％
（Ｃ）ポリフェニレンエーテル樹脂 ０〜４０重量％
（Ｄ）板状フィラー ５〜１２重量％
（Ｅ）繊維状フィラー ５〜１２重量％
（但し、上記の（Ａ）〜（Ｅ）を含む熱可塑性樹脂組成物の全量を１００重量％とする。）
In view of the actual situation, the present inventors have found that the present invention can solve the above problems as a result of intensive studies, and have completed the present invention.
That is, the present invention
The present invention relates to a thermoplastic resin composition containing the following (A) to (E) and an injection-molded product comprising the same.
(A) Propylene-ethylene block comprising propylene homopolymer part (A1) 95-60% by weight and propylene-ethylene random copolymer part (A2) 5-40% by weight having an ethylene content of 20-55% by weight Copolymer 40-85% by weight
(B) Elastomer 5-20% by weight
(C) Polyphenylene ether resin 0 to 40% by weight
(D) 5-12% by weight of plate-like filler
(E) 5-12% by weight of fibrous filler
(However, the total amount of the thermoplastic resin composition containing the above (A) to (E) is 100% by weight.)
本発明によれば、剛性と耐衝撃性のバランスに優れた熱可塑性樹脂組成物およびそれからなる射出成形体を得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the thermoplastic resin composition excellent in the balance of rigidity and impact resistance and an injection molded body consisting thereof can be obtained.
本発明で用いられるプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）とは、プロピレン単独重合体部分（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）からなる共重合体である。
本発明で用いられるプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）におけるプロピレン単独重合体部分（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）の、それぞれの重量割合は、単独重合体部分（Ａ１）が９５〜６０重量％であり、ランダム共重合体部分（Ａ２）が５〜４０重量％である。好ましくは、単独重合体部分（Ａ１）が９０〜６５重量％であり、ランダム共重合体部分（Ａ２）が１０〜３５重量％であり、さらに好ましくは、単独重合体部分（Ａ１）が９０〜７０重量％であり、ランダム共重合体部分（Ａ２）が１０〜３０重量％である。（但し、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）の全重量を１００重量％とする。）
The propylene-ethylene block copolymer (A) used in the present invention is a copolymer comprising a propylene homopolymer portion (A1) and a propylene-ethylene random copolymer portion (A2).
The weight proportions of the propylene homopolymer portion (A1) and the propylene-ethylene random copolymer portion (A2) in the propylene-ethylene block copolymer (A) used in the present invention are as follows. ) Is 95 to 60% by weight, and the random copolymer portion (A2) is 5 to 40% by weight. Preferably, the homopolymer portion (A1) is 90 to 65 wt%, the random copolymer portion (A2) is 10 to 35 wt%, and more preferably the homopolymer portion (A1) is 90 to 65 wt%. 70% by weight, and the random copolymer portion (A2) is 10 to 30% by weight. (However, the total weight of the propylene-ethylene block copolymer (A) is 100% by weight.)
単独重合体部分（Ａ１）の含有量が過多の場合、衝撃強度が不充分となる場合があり、単独重合体部分（Ａ１）の含有量が過少の場合、剛性が不充分となる場合がある。 When the content of the homopolymer portion (A1) is excessive, the impact strength may be insufficient, and when the content of the homopolymer portion (A1) is excessive, the rigidity may be insufficient. .
ブロック共重合体（Ａ）におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）におけるエチレン含量は、２０〜５５重量％であり、好ましくは、３０〜５５重量％、さらに好ましくは、３０〜５０重量％である。（ただし、プロピレン−エチレンランダム共重合体（Ａ２）の全量を１００重量％とする。）
プロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）におけるエチレン含量が過多あるいは過少の場合、衝撃強度が不充分となる場合がある。
The ethylene content in the propylene-ethylene random copolymer portion (A2) in the block copolymer (A) is 20 to 55% by weight, preferably 30 to 55% by weight, more preferably 30 to 50% by weight. It is. (However, the total amount of the propylene-ethylene random copolymer (A2) is 100% by weight.)
When the ethylene content in the propylene-ethylene random copolymer portion (A2) is excessive or insufficient, the impact strength may be insufficient.
ブロック共重合体（Ａ）における単独重合体部分（Ａ１）のアイソタクチックペンタッド分率は、剛性や耐熱性の観点から、通常、０．９７以上であり、より好ましくは０．９８以上である。 From the viewpoint of rigidity and heat resistance, the isotactic pentad fraction of the homopolymer portion (A1) in the block copolymer (A) is usually 0.97 or more, more preferably 0.98 or more. is there.
また、プロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）の固有粘度（［η］EP）は、剛性と衝撃性のバランス、ゲルの発生や成形品外観の観点から、通常、１〜８ｄｌ／ｇであり、好ましくは２〜７ｄｌ／ｇである。 In addition, the intrinsic viscosity ([η] EP ) of the propylene-ethylene random copolymer portion (A2) is usually 1 to 8 dl / g from the viewpoint of the balance between rigidity and impact, gel generation and appearance of the molded product. Yes, preferably 2-7 dl / g.
ブロック共重合体（Ａ）の製造方法としては、例えば、プロピレン単独重合体部分（Ａ１）を第１工程で製造し、プロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）を第２工程で製造する方法が挙げられる。
そして、重合触媒としては、例えば、チーグラー触媒やメタロセン触媒が挙げられ、重合方法としては、例えば、スラリー重合法や気相重合法が挙げられる。
As a manufacturing method of a block copolymer (A), for example, a propylene homopolymer portion (A1) is manufactured in the first step, and a propylene-ethylene random copolymer portion (A2) is manufactured in the second step. Is mentioned.
Examples of the polymerization catalyst include a Ziegler catalyst and a metallocene catalyst, and examples of the polymerization method include a slurry polymerization method and a gas phase polymerization method.
本発明の熱可塑性樹脂組成物に含まれるプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）の含有量は４０〜８５重量％であり、好ましくは５０〜８０重量％である。（但し、本発明の（Ａ）〜（Ｅ）を含む熱可塑性樹脂組成物の全量を１００重量％とする。）
また、本発明で用いられるブロック共重合体（Ａ）のうち、１〜２０重量％はプロピレン単独重合体を用いても良く、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）の単独重合体部分（Ａ１）と同様のプロピレン単独重合体を用いることができる。
The content of the propylene-ethylene block copolymer (A) contained in the thermoplastic resin composition of the present invention is 40 to 85% by weight, preferably 50 to 80% by weight. (However, the total amount of the thermoplastic resin composition containing (A) to (E) of the present invention is 100% by weight.)
Moreover, 1-20 weight% may use a propylene homopolymer among the block copolymers (A) used by this invention, and the homopolymer part (A1 of a propylene-ethylene block copolymer (A)). The same propylene homopolymer as in (1) can be used.
本発明で用いられるエラストマー（Ｂ）とは、下記のビニル芳香族化合物含有ゴム（Ｂ−１）、エチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム（Ｂ−２）、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ−３）から選ばれる少なくとも１種のエラストマーである。
（Ｂ−１）比重が０．９１以下のビニル芳香族化合物含有ゴム
（Ｂ−２）比重が０.８９以下のエチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム
（Ｂ−３）プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム
The elastomer (B) used in the present invention includes the following vinyl aromatic compound-containing rubber (B-1), ethylene-α-olefin random copolymer rubber (B-2), and propylene-α-olefin random copolymer. It is at least one elastomer selected from the combined (B-3).
(B-1) Vinyl aromatic compound-containing rubber having a specific gravity of 0.91 or less (B-2) Ethylene-α-olefin random copolymer rubber having a specific gravity of 0.89 or less (B-3) Propylene-α-olefin Random copolymer rubber
（Ｂ−１）ビニル芳香族化合物含有ゴム
ビニル芳香族化合物含有ゴム（Ｂ−１）としては、例えば、ビニル芳香族化合物重合体ブロックと共役ジエン系重合体ブロックからなるブロック共重合体等が挙げられ、その共役ジエン部分の二重結合が８０％以上水素添加されているものが好ましく、さらに好ましくは８５％以上水素添加されているものである。また、ＧＰＣ（ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー）法による分子量分布（Ｑ値）が２．５以下であるものが好ましく、さらに好ましくは２．３以下のものである。また、ビニル芳香族化合物含有ゴム中のビニル芳香族化合物の平均含有量が１０〜３０重量％であるものが好ましく、さらに好ましくは１２〜２０重量％のものである。また、ビニル芳香族化合物含有ゴムのメルトフローレート（ＭＦＲ、ＪＩＳ−Ｋ−６７５８、２３０℃）が１〜１５ｇ／１０分であるものが好ましく、さらに好ましくは２〜１３ｇ／１０分のものである。
(B-1) Vinyl Aromatic Compound-Containing Rubber Examples of the vinyl aromatic compound-containing rubber (B-1) include a block copolymer composed of a vinyl aromatic compound polymer block and a conjugated diene polymer block. The conjugated diene moiety double bond is preferably hydrogenated at 80% or more, more preferably 85% or more. Further, those having a molecular weight distribution (Q value) by GPC (gel permeation chromatography) method of 2.5 or less are preferred, and more preferably 2.3 or less. The vinyl aromatic compound-containing rubber preferably has an average vinyl aromatic compound content of 10 to 30% by weight, more preferably 12 to 20% by weight. The vinyl aromatic compound-containing rubber preferably has a melt flow rate (MFR, JIS-K-6758, 230 ° C.) of 1 to 15 g / 10 minutes, more preferably 2 to 13 g / 10 minutes. .
ビニル芳香族化合物含有ゴム（Ｂ−１）としては、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン系ゴム（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン系ゴム（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン系ゴム（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレン系ゴム（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン系ゴム（ＳＩＳ）等のブロック共重合体又はこれらのゴム成分を水添したブロック共重合体等を挙げることができる。また、エチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）等のオレフィン系共重合体ゴムとスチレン等のビニル芳香族化合物を反応させて得られるゴムも好適に使用することができる。また、２種類以上のビニル芳香族化合物含有ゴムを併用しても良い。 Examples of the vinyl aromatic compound-containing rubber (B-1) include styrene-ethylene-butylene-styrene rubber (SEBS), styrene-ethylene-propylene-styrene rubber (SEPS), and styrene-butadiene rubber (SBR). , Block copolymers such as styrene-butadiene-styrene rubber (SBS) and styrene-isoprene-styrene rubber (SIS), or block copolymers obtained by hydrogenating these rubber components. A rubber obtained by reacting an olefin copolymer rubber such as ethylene-propylene-nonconjugated diene rubber (EPDM) with a vinyl aromatic compound such as styrene can also be suitably used. Two or more kinds of vinyl aromatic compound-containing rubbers may be used in combination.
ビニル芳香族化合物含有ゴム（Ｂ−１）の製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、オレフィン系共重合体ゴムもしくは共役ジエンゴムに対し、ビニル芳香族化合物を重合、反応等により結合させる方法等が挙げられる。 The method for producing the vinyl aromatic compound-containing rubber (B-1) is not particularly limited. For example, the vinyl aromatic compound is bonded to the olefin copolymer rubber or conjugated diene rubber by polymerization, reaction, or the like. And the like.
（Ｂ−２）エチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム
本発明で用いられるエチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム（Ｂ−２）とは、エチレンとα−オレフィンからなるランダム共重合体ゴムであり、そのようなゴムであれば特に制限はない。α−オレフィンは炭素原子数３以上のα−オレフィンであり、例えば、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、デセン等が挙げられ、好ましくは、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１であり、２種以上のα−オレフィンを併用してもよい。
(B-2) Ethylene-α-olefin random copolymer rubber The ethylene-α-olefin random copolymer rubber (B-2) used in the present invention is a random copolymer rubber composed of ethylene and α-olefin. If it is such rubber, there is no restriction in particular. The α-olefin is an α-olefin having 3 or more carbon atoms, and examples thereof include propylene, butene-1, pentene-1, hexene-1, heptene-1, octene-1, decene, etc., preferably propylene , Butene-1, hexene-1, and octene-1, and two or more α-olefins may be used in combination.
エチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム（Ｂ−２）としては、エチレン−プロピレンランダム共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１ランダム共重合体ゴム、エチレン−ヘキセン−１ランダム共重合体ゴム、エチレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ブテン−１ランダム共重合体等が挙げられ、好ましくは、エチレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１ランダム共重合体ゴム又はエチレン−ヘキセン−１ランダム共重合体ゴムである。また、２種類以上のエチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムを併用しても良い。 Examples of the ethylene-α-olefin random copolymer rubber (B-2) include ethylene-propylene random copolymer rubber, ethylene-butene-1 random copolymer rubber, ethylene-hexene-1 random copolymer rubber, ethylene -Octene-1 random copolymer rubber, ethylene-propylene-butene-1 random copolymer, and the like, preferably ethylene-octene-1 random copolymer rubber, ethylene-butene-1 random copolymer rubber Or it is ethylene-hexene-1 random copolymer rubber. Two or more kinds of ethylene-α-olefin random copolymer rubbers may be used in combination.
エチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム（Ｂ−２）の比重は０．８９以下であり、好ましくは０．８８以下、さらに好ましくは、０．８７５以下である。 The specific gravity of the ethylene-α-olefin random copolymer rubber (B-2) is 0.89 or less, preferably 0.88 or less, and more preferably 0.875 or less.
エチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムのＭＦＲ（１９０℃、２１．２Ｎ）は０．１ｇ〜４０ｇ／１０ｍｉｎであり、好ましくは、０．５〜３０ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは、０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎである。 The MFR (190 ° C., 21.2 N) of the ethylene-α-olefin random copolymer rubber is 0.1 g to 40 g / 10 min, preferably 0.5 to 30 g / 10 min, more preferably 0.5 to 20 g / 10 min.
（Ｂ−３）プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴム（Ｂ−３）としては、プロピレン−ブテンランダム共重合体ゴム、プロピレン−ヘキセン−１ランダム共重合体ゴム、プロピレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴム等が挙げられ、好ましくは、プロピレン−ブテンランダム共重合体ゴムである。また、２種類以上のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムを併用しても良い。
(B-3) Propylene-α-olefin random copolymer rubber As propylene-α-olefin random copolymer rubber (B-3), propylene-butene random copolymer rubber, propylene-hexene-1 random copolymer weight Examples thereof include a combined rubber and a propylene-octene-1 random copolymer rubber, and a propylene-butene random copolymer rubber is preferable. Two or more types of propylene-α-olefin random copolymer rubbers may be used in combination.
本発明で用いられるエラストマー（Ｂ）としては、好ましくは、比重が０．９０以下のスチレン−エチレン−ブテン−スチレン系ゴム（ＳＥＢＳ）、比重が０．８８以下であり、ＭＦＲ（１９０℃、２１．２Ｎ）が０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−オクテン−１ランダム共重合体、または、比重が０．８８以下であり、ＭＦＲ（１９０℃、２１．２Ｎ）が０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−ブテン−１ランダム共重合体である。 The elastomer (B) used in the present invention is preferably a styrene-ethylene-butene-styrene rubber (SEBS) having a specific gravity of 0.90 or less, a specific gravity of 0.88 or less, and MFR (190 ° C., 21 .2N) 0.5 to 20 g / 10 min ethylene-octene-1 random copolymer, or specific gravity 0.88 or less, and MFR (190 ° C., 21.2 N) 0.5 to 20 g / 10 min The ethylene-butene-1 random copolymer.
本発明の熱可塑性樹脂組成物に含まれるエラストマー（Ｂ）の含有量は５〜２０重量％であり、好ましくは７〜１５重量％である。（但し、本発明の（Ａ）〜（Ｅ）を含む熱可塑性樹脂組成物の全量を１００重量％とする。）
エラストマー（Ｂ）の含有量が５％よりも少ない場合は、衝撃強度が不十分になることがあり、２０％を超えると、剛性が不十分になることがある。
The content of the elastomer (B) contained in the thermoplastic resin composition of the present invention is 5 to 20% by weight, preferably 7 to 15% by weight. (However, the total amount of the thermoplastic resin composition containing (A) to (E) of the present invention is 100% by weight.)
When the content of the elastomer (B) is less than 5%, the impact strength may be insufficient, and when it exceeds 20%, the rigidity may be insufficient.
本発明で用いられるポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｃ）は、下記一般式（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5は、それぞれ水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基もしくは置換炭化水素基から選ばれたものであり、そのうち、必ず１個は水素原子である。）で示されるフェノール化合物の一種又は二種以上を酸化カップリング触媒を用い、酸素又は酸素含有ガスで酸化重合せしめて得られる重合体または共重合体である。
上記一般式におけるＲ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5の具体例としては、水素、塩素、臭素、フッ素、ヨウ素、メチル、エチル、ｎ−又はｉｓｏ−プロピル、ｐｒｉ−、ｓｅｃ−又はｔ−ブチル、クロロエチル、ヒドロキシエチル、フェニルエチル、ベンジル、ヒドロキシメチル、カルボキシエチル、メトキシカルボニルエチル、シアノエチル、フェニル、クロロフェニル、メチルフェニル、ジメチルフェニル、エチルフェニル、アリルなどがあげられる。上記一般式の具体例としては、フェノール、ｏ−、ｍ−又はｐ−クレゾール、２，６−、２，５−、２，４−又は３，５−ジメチルフェノール、２−メチル−６−フェニルフェノール、２，６−ジフェニルフェノール、２，６−ジエチルフェノール、２−メチル−６−エチルフェノール、２，３，５−、２，３，６−又は２，４，６−トリメチルフェノール、３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール、チモール、２−メチル−６−アリルフェノールなどがあげられる。更に、上記一般式以外のフェノール化合物、例えば、ビスフェノール−Ａ、テトラブロモビスフェノール−Ａ、レゾルシン、ハイドロキノン、ノボラック樹脂のような多価ヒドロキシ芳香族化合物と、上記一般式で示されるフェノール化合物とを共重合体の原料としてもよい。これらの化合物の中では、２，６−ジメチルフェノール、２，６−ジフェニルフェノール、３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール及び２，３，６−トリメチルフェノールが好ましい。 Specific examples of R 1 , R 2 , R 3 , R 4 and R 5 in the above general formula include hydrogen, chlorine, bromine, fluorine, iodine, methyl, ethyl, n- or iso-propyl, pri-, sec- Alternatively, t-butyl, chloroethyl, hydroxyethyl, phenylethyl, benzyl, hydroxymethyl, carboxyethyl, methoxycarbonylethyl, cyanoethyl, phenyl, chlorophenyl, methylphenyl, dimethylphenyl, ethylphenyl, allyl and the like can be mentioned. Specific examples of the general formula include phenol, o-, m- or p-cresol, 2,6-, 2,5-, 2,4- or 3,5-dimethylphenol, 2-methyl-6-phenyl. Phenol, 2,6-diphenylphenol, 2,6-diethylphenol, 2-methyl-6-ethylphenol, 2,3,5-, 2,3,6- or 2,4,6-trimethylphenol, 3- Examples thereof include methyl-6-tert-butylphenol, thymol, 2-methyl-6-allylphenol. Further, a phenol compound other than the above general formula, for example, a polyvalent hydroxyaromatic compound such as bisphenol-A, tetrabromobisphenol-A, resorcin, hydroquinone, or novolak resin, and a phenol compound represented by the above general formula are used together. It is good also as a raw material of a polymer. Among these compounds, 2,6-dimethylphenol, 2,6-diphenylphenol, 3-methyl-6-tert-butylphenol and 2,3,6-trimethylphenol are preferable.
フェノール化合物を酸化重合せしめる際に用いる酸化カップリング触媒は、特に限定されるものではなく、重合能を有する如何なる触媒でも使用できる。 The oxidative coupling catalyst used for oxidative polymerization of the phenol compound is not particularly limited, and any catalyst having polymerization ability can be used.
本発明で用いられるポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｃ）の製造法は、例えば米国特許第３３０６８７４号公報、同第３３０６８７５号公報及び同第３２５７３５７号公報並びに特公昭５２−１７８８０号公報、特開昭５０−５１１９７号公報、特開平１−３０４１１９号公報等に記載されている。 For example, US Pat. Nos. 3,306,874, 3,306,875 and 3,257,357, Japanese Patent Publication No. 52-17880, and Japanese Patent Application Laid-Open No. No. 51197, JP-A-1-304119, and the like.
本発明で用いられるポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｃ）の具体例としては、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−プロピル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジプロピル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−エチル−６−プロピル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ブチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジプロペニル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジラウリル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジフェニル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジメトキシ−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジエトキシ−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メトキシ−６−エトキシ−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−エチル−６−ステアリルオキシ−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−フェニル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−エトキシ−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−クロロ−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（３−メチル−６−ｔ−ブチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジクロロ−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，５−ジブロモ−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジベンジル−１，４−フェニレンエーテル）及びこれらの重合体を構成する繰り返し単位の複数種を含む各種共重合体をあげることができる。共重合体の中には２，３，６−トリメチルフェノール、２，３，５，６−テトラメチルフェノール等の多置換フェノールと２，６−ジメチルフェノールとの共重合体等も含む。これらポリフェニレンエーテル系樹脂のうちで好ましいものはポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）及び２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体である。 Specific examples of the polyphenylene ether resin (C) used in the present invention include poly (2,6-dimethyl-1,4-phenylene ether), poly (2,6-diethyl-1,4-phenylene ether), Poly (2-methyl-6-ethyl-1,4-phenylene ether), poly (2-methyl-6-propyl-1,4-phenylene ether), poly (2,6-dipropyl-1,4-phenylene ether) ), Poly (2-ethyl-6-propyl-1,4-phenylene ether), poly (2,6-butyl-1,4-phenylene ether), poly (2,6-dipropenyl-1,4-phenylene ether) ), Poly (2,6-dilauryl-1,4-phenylene ether), poly (2,6-diphenyl-1,4-phenylene ether), poly (2,6-dimethoxy-) , 4-phenylene ether), poly (2,6-diethoxy-1,4-phenylene ether), poly (2-methoxy-6-ethoxy-1,4-phenylene ether), poly (2-ethyl-6-stearyl) Oxy-1,4-phenylene ether), poly (2-methyl-6-phenyl-1,4-phenylene ether), poly (2-methyl-1,4-phenylene ether), poly (2-ethoxy-1, 4-phenylene ether), poly (2-chloro-1,4-phenylene ether), poly (3-methyl-6-tert-butyl-1,4-phenylene ether), poly (2,6-dichloro-1, 4-phenylene ether), poly (2,5-dibromo-1,4-phenylene ether), poly (2,6-dibenzyl-1,4-phenylene ether) and these It can be mentioned various copolymers containing plural kinds of repeating units constituting the polymer. The copolymer includes a copolymer of a polysubstituted phenol such as 2,3,6-trimethylphenol and 2,3,5,6-tetramethylphenol and 2,6-dimethylphenol. Among these polyphenylene ether resins, preferred are poly (2,6-dimethyl-1,4-phenylene ether) and a copolymer of 2,6-dimethylphenol and 2,3,6-trimethylphenol.
本発明で用いられるポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｃ）の分子量は、目的によってその好適な範囲が異なるため一概にその範囲は定められないが、一般に３０℃のクロロホルム中で測定した極限粘度で表わして０．１〜０．７ｄｌ／ｇ、好ましくは０．３〜０．６ｄｌ／ｇである。 The molecular weight of the polyphenylene ether resin (C) used in the present invention is not generally determined because the preferred range varies depending on the purpose, but is generally 0 expressed in terms of intrinsic viscosity measured in chloroform at 30 ° C. .1 to 0.7 dl / g, preferably 0.3 to 0.6 dl / g.
本発明で用いられるポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｃ）は、上記重合体または上記共重合体に対し、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン及びクロルスチレン等のスチレン系化合物をグラフトさせて変性した共重合体でもよい。 The polyphenylene ether resin (C) used in the present invention is obtained by grafting a styrene compound such as styrene, α-methylstyrene, p-methylstyrene, vinyltoluene and chlorostyrene onto the polymer or the copolymer. The copolymer may be a modified copolymer.
本発明の熱可塑性樹脂組成物にはポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｃ）が含まれていても良く、ポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｃ）の含有量は、０〜４０重量％、好ましくは、０〜３０重量％である。（但し、本発明の（Ａ）〜（Ｅ）を含む熱可塑性樹脂組成物の全量を１００重量％とする。）
ポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｃ）の含有量が過多の場合、耐薬品性が悪化する場合がある。
The thermoplastic resin composition of the present invention may contain a polyphenylene ether resin (C), and the content of the polyphenylene ether resin (C) is 0 to 40% by weight, preferably 0 to 30% by weight. %. (However, the total amount of the thermoplastic resin composition containing (A) to (E) of the present invention is 100% by weight.)
When the content of the polyphenylene ether resin (C) is excessive, chemical resistance may be deteriorated.
本発明で用いられる板状フィラー（Ｄ）とは、鱗片状の形状を有するもので、面長と厚さの比が１００／１程度以上のものが好ましい。具体的には、タルク、マイカ、雲母、ガラスフレーク等が例示される。これらの中では、タルクが好ましい。 The plate-like filler (D) used in the present invention has a scale-like shape, and preferably has a ratio of surface length to thickness of about 100/1 or more. Specifically, talc, mica, mica, glass flakes and the like are exemplified. Of these, talc is preferred.
タルクの平均粒子径は、通常、１０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下である。ここでタルクの平均粒子径とは、遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて水、アルコール等の分散媒中に懸濁させて測定した篩下法の積分分布曲線から求めた５０％相当粒子径Ｄ５０のことを意味する。 The average particle diameter of talc is usually 10 μm or less, preferably 5 μm or less. Here, the average particle diameter of talc is a 50% equivalent particle diameter obtained from an integral distribution curve of a sieving method measured by suspending in a dispersion medium such as water or alcohol using a centrifugal sedimentation type particle size distribution measuring device. It means D50.
また、タルクは無処理のまま使用しても良く、ポリプロピレン系樹脂との界面接着性を向上させ、ポリプロピレン系樹脂に対する分散性を向上させるために、通常知られているシランカップリング剤、チタンカップリング剤や界面活性剤で表面を処理して使用しても良い。界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸塩類等が挙げられる。 In addition, talc may be used as it is without treatment. In order to improve interfacial adhesion with polypropylene resin and to improve dispersibility in polypropylene resin, silane coupling agents, titanium cups that are generally known are used. The surface may be treated with a ring agent or a surfactant. Examples of the surfactant include higher fatty acids, higher fatty acid esters, higher fatty acid amides, higher fatty acid salts and the like.
本発明の熱可塑性樹脂組成物に含まれる板状フィラー（Ｄ）の含有量は、５〜１２重量％である。（但し、本発明の（Ａ）〜（Ｅ）を含む熱可塑性樹脂組成物の全量を１００重量％とする。）
板状フィラー（Ｄ）の含有量が過少の場合、剛性の改良効果が十分でない場合があり、過多の場合、耐衝撃強度が低下する場合がある。
Content of the plate-like filler (D) contained in the thermoplastic resin composition of the present invention is 5 to 12% by weight. (However, the total amount of the thermoplastic resin composition containing (A) to (E) of the present invention is 100% by weight.)
When the content of the plate filler (D) is too small, the effect of improving the rigidity may not be sufficient, and when it is excessive, the impact resistance strength may be lowered.
本発明の熱可塑性樹脂組成物に含まれる繊維状フィラー（Ｅ）は、繊維状の形状を有するものであり、塩基性硫酸マグネシウム繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ワラストナイト、ウイスカー、ゾノトライト等が例示される。これらの中では、塩基性硫酸マグネシウム繊維、ワラストナイトが好ましい。繊維状フィラーの長径と短径の比が２以上のものが制振性改良の観点から望ましい。 The fibrous filler (E) contained in the thermoplastic resin composition of the present invention has a fibrous shape, such as basic magnesium sulfate fiber, glass fiber, carbon fiber, metal fiber, wollastonite, whisker, Examples include zonotolite. Among these, basic magnesium sulfate fiber and wollastonite are preferable. A fiber filler having a major axis / minor axis ratio of 2 or more is desirable from the viewpoint of improving vibration damping.
繊維状フィラー（Ｅ）の含有量は、５〜１２重量％である。（但し、本発明の（Ａ）〜（Ｅ）を含む熱可塑性樹脂組成物の全量を１００重量％とする。）
繊維状フィラー（Ｅ）の含有量が過少の場合、剛性の改良効果が十分でない場合があり、過多の場合、耐衝撃強度が低下する場合がある。
The content of the fibrous filler (E) is 5 to 12% by weight. (However, the total amount of the thermoplastic resin composition containing (A) to (E) of the present invention is 100% by weight.)
When the content of the fibrous filler (E) is too small, the effect of improving the rigidity may not be sufficient, and when it is excessive, the impact resistance strength may be lowered.
本発明で用いられる塩基性硫酸マグネシウム繊維としては、例えば、原料として硫酸マグネシウムと水酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムを用いて、水熱合成により得られる繊維が絡み凝集した状態である塩基性硫酸マグネシウムのスラリーを、せん断効果の高い分散装置を使用して湿式で処理し、繊維が絡み凝集した状態である塩基性硫酸マグネシウム繊維を解繊して分散すると同時に、２０μｍ以上の繊維を折損させて平均繊維長を７〜１２μｍに調整した後、濾過、脱水、乾燥して得られる塩基性硫酸マグネシウム繊維が挙げられる。 The basic magnesium sulfate fiber used in the present invention is, for example, a basic magnesium sulfate slurry in which fibers obtained by hydrothermal synthesis are entangled and aggregated using magnesium sulfate and magnesium hydroxide or magnesium oxide as raw materials. Is processed wet by using a dispersing device having a high shearing effect, and the basic magnesium sulfate fiber in a state where the fibers are entangled and aggregated is disaggregated and dispersed, and at the same time, the fibers having an average fiber length of 20 μm or more are broken. Is adjusted to 7 to 12 μm, followed by basic magnesium sulfate fiber obtained by filtration, dehydration and drying.
本発明で用いられる塩基性硫酸マグネシウム繊維の一次繊維に含まれる繊維の平均繊維長は、好ましくは、剛性や耐衝撃性の観点から、７〜１２μｍである。 The average fiber length of the fibers contained in the primary fibers of the basic magnesium sulfate fiber used in the present invention is preferably 7 to 12 μm from the viewpoint of rigidity and impact resistance.
本発明で用いられる塩基性硫酸マグネシウム繊維は、モンタン蝋等により、表面が処理されたものを用いることが可能である。 As the basic magnesium sulfate fiber used in the present invention, a fiber whose surface is treated with montan wax or the like can be used.
本発明で用いられる塩基性硫酸マグネシウム繊維の製造方法は、特に限定されないが、特開２００３−７３５２４号公報に記載された方法によって製造することが可能である。 Although the manufacturing method of the basic magnesium sulfate fiber used by this invention is not specifically limited, It is possible to manufacture by the method described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2003-73524.
本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法としては、各成分を混合し、混練する方法が挙げられ、混練に用いられる装置としては、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロール等が挙げられる。混練の温度は、通常、１７０〜３００℃であり、時間は、通常、１〜２０分である。また、各成分の混練は同時に行ってもよく、分割して行ってもよい。各成分を分割して混合する場合、混練順序は特に限定されるものではない。 Examples of the method for producing the thermoplastic resin composition of the present invention include a method in which the respective components are mixed and kneaded. Examples of the apparatus used for kneading include a single screw extruder, a twin screw extruder, a Banbury mixer, a heat roll, and the like. Is mentioned. The kneading temperature is usually 170 to 300 ° C., and the time is usually 1 to 20 minutes. Moreover, kneading | mixing of each component may be performed simultaneously and may be performed by dividing | segmenting. When each component is divided and mixed, the kneading order is not particularly limited.
本発明の熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じて、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）の単独重合体部分（Ａ１）と同様のプロピレン単独重合体を配合しても良い。
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じて、他の熱可塑性樹脂、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、造核剤、気泡防止剤、架橋剤、滑剤等の添加剤を配合しても良い。
If necessary, the thermoplastic resin composition of the present invention may be blended with the same propylene homopolymer as the homopolymer portion (A1) of the propylene-ethylene block copolymer (A).
In addition, the thermoplastic resin composition of the present invention includes other thermoplastic resins, antioxidants, ultraviolet absorbers, pigments, antistatic agents, copper damage inhibitors, flame retardants, neutralizing agents, if necessary. You may mix | blend additives, such as a foaming agent, a plasticizer, a nucleating agent, an anti-bubble agent, a crosslinking agent, and a lubricant.
本発明の射出成形体は、本発明の熱可塑性樹脂組成物を、射出成形法によって、成形して得られるものである。
本発明の射出成形体の用途としては、例えば、自動車用部品、電気製品・電子製品用部品、建材部品等が挙げられ、好ましくは、ドアトリム、サイドモール、フェンダー、オーバーフェンダー、サイドシルガーニッシュ、バンパースカート、スポイラー、マッドガード、インナーパネル、ピラー、インストルメンタルパネル及びバンパー等自動車用部品である。本樹脂組成物は、剛性、耐衝撃性が優れるため、特に、自動車用部品のインストルメントパネル、ドアトリム、インナーパネル、及びピラー等の内装材として好適に使用される。
The injection-molded article of the present invention is obtained by molding the thermoplastic resin composition of the present invention by an injection molding method.
Applications of the injection molded product of the present invention include, for example, automobile parts, parts for electric and electronic products, building material parts, etc., preferably door trims, side moldings, fenders, over fenders, side sill garnishes, bumper skirts. Automobile parts such as spoilers, mudguards, inner panels, pillars, instrumental panels, and bumpers. Since this resin composition is excellent in rigidity and impact resistance, it is particularly suitably used as an interior material for instrument panels, door trims, inner panels, pillars, and the like of automotive parts.
以下、実施例および比較例により本発明を説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
実施例および比較例における物性値の測定法を以下に示した。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って測定した。測定温度は２３０℃であり、荷重は２１.２Ｎで測定した。
Hereinafter, although an example and a comparative example explain the present invention, the present invention is not limited to these examples.
The measuring methods of physical property values in Examples and Comparative Examples are shown below.
(1) Melt flow rate (MFR, unit: g / 10 minutes)
Measured according to ASTM D1238. The measurement temperature was 230 ° C., and the load was measured at 21.2 N.
（２）曲げ弾性率（単位：ＭＰａ）および曲げ強度（単位：ＭＰａ）
ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って、射出成形によって得られた３．２ｍｍ厚の試験片を使用して、２３℃における曲げ弾性率、曲げ強度を測定した。
(2) Flexural modulus (unit: MPa) and flexural strength (unit: MPa)
In accordance with ASTM D790, a 3.2 mm thick test piece obtained by injection molding was used to measure the flexural modulus and flexural strength at 23 ° C.
（３）ＩＺＯＤ衝撃強度（単位：ＫＪ／ｍ2）
ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って、３．２ｍｍ厚の試験片を使用して２３℃におけるノッチ付きのアイゾット衝撃強度を測定した。
(3) IZOD impact strength (unit: KJ / m 2 )
In accordance with ASTM D256, a notched Izod impact strength at 23 ° C. was measured using a 3.2 mm thick specimen.
（４）極限粘度（［η］、単位：ｄｌ／ｇ）
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１、０．２および０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。極限粘度は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法、すなわち、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求めた。ポリプロピレンについては、溶媒としてテトラリンを用い、温度１３５℃で評価した。
(4) Intrinsic viscosity ([η], unit: dl / g)
Using a Ubbelohde viscometer, reduced viscosities were measured at three concentrations of 0.1, 0.2 and 0.5 g / dl. The intrinsic viscosity is calculated by the calculation method described in “Polymer Solution, Polymer Experiments 11” (published by Kyoritsu Shuppan Co., Ltd.), page 491. That is, the reduced viscosity is plotted against the concentration and the concentration is extrapolated to zero Obtained by extrapolation. Polypropylene was evaluated at a temperature of 135 ° C. using tetralin as a solvent.
（５）分子量分布（Ｑ値）
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、以下に示した条件で測定した。
ＧＰＣ：Ｗａｔｅｒｓ社製 １５０Ｃ型
カラム：昭和電工社製 Ｓｈｏｄｅｘ ８０ ＭＡ ２本
サンプル量：３００μｌ（ポリマー濃度０．２ｗｔ％）
流量：１ｍｌ／ｍｉｎ
温度：１３５℃
溶媒：ｏ−ジクロルベンゼン
東洋曹達社製の標準ポリスチレンを用いて溶出体積と分子量の検量線を作成した。検量線を用いて検体のポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）を求め分子量分布の尺度としてＱ値＝重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めた。
(5) Molecular weight distribution (Q value)
It measured on the conditions shown below using the gel permeation chromatography (GPC).
GPC: Waters 150C type Column: Showa Denko Shodex 80 MA 2 Sample amount: 300 μl (polymer concentration 0.2 wt%)
Flow rate: 1 ml / min
Temperature: 135 ° C
Solvent: o-dichlorobenzene A standard curve of elution volume and molecular weight was prepared using standard polystyrene made by Toyo Soda. Using a calibration curve, the polystyrene-equivalent weight average molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn) of the specimen were determined, and Q value = weight average molecular weight / number average molecular weight (Mw / Mn) was determined as a measure of molecular weight distribution.
（６）アイソタクチックペンタッド分率（単位：％）
アイソタクチック・ペンタッド分率は、Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉらによって、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）に発表、記載されている方法に従って測定した。すなわち、13Ｃ−ＮＭＲを使用して測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖、換言すれば、プロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位の分率を求めた。ただし、ＮＭＲの吸収ピークの帰属に関しては、その後発刊されたＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）に基づいて行った。
具体的には、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル炭素領域の全吸収ピーク中のｍｍｍｍピークの面積分率としてアイソタクチック・ペンタッド分率を測定した。この方法により英国ＮＡＴＩＯＮＡＬ ＰＨＹＳＩＣＡＬ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹのＮＰＬ標準物質 ＣＲＭ Ｎｏ．Ｍ１９−１４ ＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅＰＰ／ＭＷＤ／２のアイソタクチックペンタッド分率を測定したところ、０．９４４であった。
(6) Isotactic pentad fraction (unit:%)
The isotactic pentad fraction is determined as follows: Measurements were made according to the method published and described by Zambelli et al., Macromolecules, 6, 925 (1973). That is, an isotactic chain of pentad units in a polypropylene molecular chain measured using 13 C-NMR, in other words, a propylene monomer at the center of a chain in which five propylene monomer units are continuously meso-bonded The unit fraction was determined. However, the assignment of NMR absorption peaks was performed based on Macromolecules, 8, 687 (1975), which was published thereafter.
Specifically, the isotactic pentad fraction was measured as the area fraction of the mmmm peak in the total absorption peak in the methyl carbon region of the 13 C-NMR spectrum. By this method, NPL reference material CRM No. of British PHYSICAL LABORATORY It was 0.944 when the isotactic pentad fraction of M19-14 PolypropylenePP / MWD / 2 was measured.
（７）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）の全ブロック共重合体（Ａ）に対する重量比率（Ｘ、重量％）及びプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）中のプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）のエチレン含量：［（Ｃ２'）EP、重量％］、及びプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）中のエチレン含量［（Ｃ２'）、重量％］
下記の条件で測定した13Ｃ−ＮＭＲスペクトルから、Kakugoらの報告(Macromolecules 1982,15,1150-1152)に基づいて求めた。
１０ｍｍΦの試験管中で約２００ｍｇのプロピレン−エチレンブロック共重合体を３ｍｌのオルソジクロロベンゼンに均一に溶解させて試料を調整し、その試料の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルを下記の条件下で測定した。
測定温度：１３５℃
パルス繰り返し時間：１０秒
パルス幅：４５°
積算回数：２５００回
(7) Propylene-ethylene block copolymer (A) propylene-ethylene random copolymer portion (A2) weight ratio (X, wt%) to propylene-ethylene block copolymer (A) and propylene-ethylene block copolymer Ethylene content of the propylene-ethylene random copolymer portion (A2) in the polymer (A): [(C2 ′) EP , wt%], and ethylene content in the propylene-ethylene block copolymer (A) [(C2 '),weight%]
It calculated | required based on the report (Macromolecules 1982,15,1150-1152) of Kakugo et al. From the 13 C-NMR spectrum measured on condition of the following.
A sample was prepared by uniformly dissolving about 200 mg of propylene-ethylene block copolymer in 3 ml of orthodichlorobenzene in a 10 mmφ test tube, and the 13 C-NMR spectrum of the sample was measured under the following conditions.
Measurement temperature: 135 ° C
Pulse repetition time: 10 seconds Pulse width: 45 °
Integration count: 2500 times
（８）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）の極限粘度（［η］EP、単位：ｄｌ／ｇ）
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）の極限粘度［η］EPは、プロピレン単独重合体部分（Ａ１）と全ブロック共重合体（Ａ）の各々の極限粘度を測定することにより、次式から算出した。
［η］EP＝［η］T／Ｘ−（１／Ｘ−１）［η］P
［η］P：プロピレン単独重合体部分の極限粘度（ｄｌ／ｇ）
［η］T：ブロック共重合体全体の極限粘度（ｄｌ／ｇ）
なお、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）中のプロピレン単独重合体部分（Ａ１）の極限粘度［η］Pは、その製造時に、第一工程であるプロピレン単独重合体部分（Ａ１）の製造後に重合槽内より取り出し、取り出されたプロピレン単独重合体から[η]Pを求めた。
(8) Intrinsic viscosity of propylene-ethylene random copolymer portion (A2) in propylene-ethylene block copolymer (A) ([η] EP , unit: dl / g)
The intrinsic viscosity [η] EP of the propylene-ethylene random copolymer portion (A2) in the propylene-ethylene block copolymer (A) is the propylene homopolymer portion (A1) and the all block copolymer (A). The intrinsic viscosity was measured from the following formula.
[Η] EP = [η] T / X− (1 / X−1) [η] P
[Η] P : intrinsic viscosity of the propylene homopolymer part (dl / g)
[Η] T : Intrinsic viscosity of the entire block copolymer (dl / g)
The intrinsic viscosity [η] P of the propylene homopolymer portion (A1) in the propylene-ethylene block copolymer (A) is the production of the propylene homopolymer portion (A1) which is the first step at the time of production. Later, it was taken out from the polymerization tank, and [η] P was determined from the taken out propylene homopolymer.
実施例１〜２および比較例１
（試料）
（Ａ−１）プロピレン−エチレンブロック共重合体（成分Ａ−１）
住友化学社製 ＡＺ５６４を用いた。ＡＺ５６４のＭＦＲ（２３０℃）は、３０ｇ／１０分であった。プロピレン単独重合体部分の分子量分布（Ｑ値）は４．２であり、極限粘度（［η］P）は１．０５ｄｌ／ｇであり、アイソタクチックペンタッド分率は０．９７であり、プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の極限粘度（［η］EP）は４．０ｄｌ／ｇであり、プロピレン−エチレンブロック共重合体（ＢＣ−１）に対する重量割合は１６重量％であり、エチレン含量は４５重量％であった。
Examples 1-2 and Comparative Example 1
(sample)
(A-1) Propylene-ethylene block copolymer (component A-1)
AZ564 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. was used. The MFR (230 ° C.) of AZ564 was 30 g / 10 minutes. The molecular weight distribution (Q value) of the propylene homopolymer portion is 4.2, the intrinsic viscosity ([η] P ) is 1.05 dl / g, the isotactic pentad fraction is 0.97, The intrinsic viscosity ([η] EP ) of the propylene-ethylene random copolymer portion is 4.0 dl / g, the weight ratio to the propylene-ethylene block copolymer (BC-1) is 16% by weight, and the ethylene content Was 45% by weight.
（Ａ−２）プロピレン−エチレンブロック共重合体（成分Ａ−２）
住友化学社製ＡＳ１７１Ｇを用いた。ＭＦＲ（２３０℃）０．９ｇ／１０分。プロピレン単独重合体部分の分子量分布（Ｑ値）４．２、極限粘度（［η］P）２.３ｄｌ／ｇ、アイソタクチックペンタッド分率０．９７、プロピレン−エチレンランダム共重合体部分極限粘度（［η］EP）４．５ｄｌ／ｇ、プロピレン−エチレンランダム共重合体のエチレン含量３７重量％、プロピレン−エチレンブロック共重合体（ＢＣ−１）に対するプロピレン−エチレンランダム共重合体の重量割合１６重量％。
(A-2) Propylene-ethylene block copolymer (component A-2)
AS171G manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. was used. MFR (230 degreeC) 0.9g / 10min. Molecular weight distribution (Q value) of propylene homopolymer portion 4.2, intrinsic viscosity ([η] P ) 2.3 dl / g, isotactic pentad fraction 0.97, propylene-ethylene random copolymer partial limit Viscosity ([η] EP ) 4.5 dl / g, ethylene content of propylene-ethylene random copolymer 37% by weight, weight ratio of propylene-ethylene random copolymer to propylene-ethylene block copolymer (BC-1) 16% by weight.
（Ｂ）エラストマー（成分Ｂ）
特開平９−８７３１３号公報記載の触媒系を用いて、２２０℃、７８ＭＰａにおいて製造された密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3であり、ＭＦＲ（１９０℃）が１７ｇ／１０分であるエチレン−１−ヘキセン共重合体ゴムを用いた。
(B) Elastomer (component B)
Ethylene-1- having a density of 0.870 g / cm 3 and MFR (190 ° C.) of 17 g / 10 min produced at 220 ° C. and 78 MPa using the catalyst system described in JP-A-9-87313 A hexene copolymer rubber was used.
（Ｃ）ポリフェニレンエーテル樹脂（成分Ｃ）
２，６−ジメチルフェノールを単独重合することによって得られたクロロホルム溶液（濃度：０．５０ｇ／ｄｌ），３０℃での固有粘度が０．４０のポリフェニレンエーテル
(C) Polyphenylene ether resin (component C)
A chloroform solution (concentration: 0.50 g / dl) obtained by homopolymerizing 2,6-dimethylphenol, polyphenylene ether having an intrinsic viscosity at 30 ° C. of 0.40
（Ｄ）タルク（成分Ｄ）
商標：ＭＷＨＳＴ（林化成社製）、平均粒子径２．７μｍのタルク
(D) Talc (component D)
Trademark: MWHST (manufactured by Hayashi Kasei), talc with an average particle size of 2.7 μm
（Ｅ）繊維状フィラー（成分Ｅ）
商標：モスハイジＡ（宇部マテリアルズ社製）、塩基性硫酸マグネシウム
(E) Fibrous filler (component E)
Trademark: Moss Heidi A (manufactured by Ube Materials), basic magnesium sulfate
（Ｆ）その他の成分
（Ｆ−１）水添スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体
商標：セプトン２１０４（クラレ社製）スチレン分率６５重量％、密度０．９７ｇ／ｃｍ3
（Ｆ−２）造核剤
旭電化工業社製 アデカスタブ ＮＡ−１１
（Ｆ−３）滑剤
日本精化社製 エルカ酸アミド ＮｅｗＳ
(F) Other components (F-1) Hydrogenated styrene-isoprene-styrene block copolymer Trademark: Septon 2104 (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) 65% by weight of styrene, density 0.97 g / cm 3
(F-2) Nucleator Adeka Stub NA-11 manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.
(F-3) Lubricant Nippon Seika Co., Ltd. erucic acid amide NewS
実施例１
表１に示した配合割合の各成分を混合し、シリンダー温度２６０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍに設定した二軸混練機（東芝機械製、ＴＥＭ５０Ａ）のホッパーから投入した後、これらの成分を溶融混練したものをストランドカットしてペレット状の樹脂組成物を得た。得られたペレットを射出成形機（東芝機械製 ＩＳ１００ＥＮ）を用いシリンダー温度２６０℃、金型温度５０℃に設定し、各試験片を成形した。得られた試験片を用いて曲げ弾性率、曲げ強度、Ｉｚｏｄ衝撃強度を測定した。この結果を表１に示した。
Example 1
After mixing each component of the blending ratio shown in Table 1 and feeding it from a hopper of a twin-screw kneader (Toshiba Machine, TEM50A) set at a cylinder temperature of 260 ° C. and a screw speed of 200 rpm, these components are melt-kneaded. The resulting product was strand cut to obtain a pellet-shaped resin composition. The obtained pellets were set to a cylinder temperature of 260 ° C. and a mold temperature of 50 ° C. using an injection molding machine (IS100EN manufactured by Toshiba Machine), and each test piece was molded. Using the obtained test piece, the bending elastic modulus, bending strength, and Izod impact strength were measured. The results are shown in Table 1.
実施例２
表１に示した配合割合の各成分を混合し、シリンダー温度２００℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍに設定した二軸混練機（東芝機械製、ＴＥＭ５０Ａ）のホッパーから投入した後、これらの成分を溶融混練したものをストランドカットしてペレット状の樹脂組成物を得た。得られたペレットを射出成形機（東芝機械製 ＩＳ１００ＥＮ）を用いシリンダー温度２３０℃、金型温度３０℃に設定し、各試験片を成形した。得られた試験片を用いて曲げ弾性率、曲げ強度、Ｉｚｏｄ衝撃強度を測定した。この結果を表１に示した。
Example 2
After mixing each component of the blending ratio shown in Table 1 and feeding it from the hopper of a twin-screw kneader (Toshiba Machine, TEM50A) set to a cylinder temperature of 200 ° C. and a screw speed of 200 rpm, these components are melt-kneaded. The resulting product was strand cut to obtain a pellet-shaped resin composition. The obtained pellets were set to a cylinder temperature of 230 ° C. and a mold temperature of 30 ° C. using an injection molding machine (IS100EN manufactured by Toshiba Machine), and each test piece was molded. Using the obtained test piece, the bending elastic modulus, bending strength, and Izod impact strength were measured. The results are shown in Table 1.
比較例１
表１に示した配合割合の各成分を用いた以外が実施例１と同様に実施した。結果を表１に示した。
Comparative Example 1
The same procedure as in Example 1 was performed except that each component in the blending ratio shown in Table 1 was used. The results are shown in Table 1.
本発明の要件を満足する実施例１および２は、曲げ弾性率および曲げ強度に優れることが分かる。本発明の要件である繊維状フィラー（Ｅ）を含有しない比較例１は、曲げ弾性率および曲げ強度に劣ることが分かる。
It can be seen that Examples 1 and 2 satisfying the requirements of the present invention are excellent in flexural modulus and flexural strength. It turns out that the comparative example 1 which does not contain the fibrous filler (E) which is the requirements of this invention is inferior to a bending elastic modulus and bending strength.
Claims (3)
（Ａ）プロピレン単独重合体部分（Ａ１）９５〜６０重量％と、エチレン含量が２０〜５５重量％であるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分（Ａ２）５〜４０重量％からなるプロピレン−エチレンブロック共重合体 ４０〜８５重量％
（Ｂ）エラストマー ５〜２０重量％
（Ｃ）ポリフェニレンエーテル樹脂 ０〜４０重量％
（Ｄ）板状フィラー ５〜１２重量％
（Ｅ）繊維状フィラー ５〜１２重量％ A thermoplastic resin composition comprising the following (A) to (E).
(A) Propylene-ethylene block comprising propylene homopolymer part (A1) 95-60% by weight and propylene-ethylene random copolymer part (A2) 5-40% by weight having an ethylene content of 20-55% by weight Copolymer 40-85% by weight
(B) Elastomer 5-20% by weight
(C) Polyphenylene ether resin 0 to 40% by weight
(D) 5-12% by weight of plate-like filler
(E) 5-12% by weight of fibrous filler
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