JP2005097931A - Corrosion prevention system for reinforced concrete - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To inexpensively provide a corrosion prevention system for reinforced concrete, capable of preventing generation of a crack, by highly holding strength, while securing electric conductivity of a positive electrode layer. <P>SOLUTION: This corrosion prevention system 1 for the reinforce concrete flows an electric current by forming the positive electrode layer 6 on a reinforced concrete surface with a reinforcement 4 in the reinforced concrete as a positive electrode . A conductive mixture is formed of cement, sand, water, and hydrophilic carbon black. The anode layer 6 is formed by using the conductive mixture. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、鉄筋コンクリート内の鉄筋を陰極とし、鉄筋コンクリート表面に陽極層を形成して電流を流す鉄筋コンクリート防食システムに関するものである。   The present invention relates to a reinforced concrete anticorrosion system in which a reinforced concrete in a reinforced concrete is used as a cathode and an anode layer is formed on the surface of the reinforced concrete to flow current.

塩害及び中性化によるコンクリートの補修工法としては、劣化した箇所をはつり取り、断面修復材（ポリマーセメント系モルタル）で充填するのが主流であった。   The main method of repairing concrete by salt damage and neutralization is to pick up the deteriorated part and fill it with a cross-section repair material (polymer cement mortar).

しかし、上記補修工法では、はつりが不十分であったり、断面修復材とコンクリートとの付着状態が悪いと、再劣化を起こす現象が見られた。   However, in the above repair method, there was a phenomenon in which re-deterioration occurred when the suspension was insufficient or the adhesion between the cross-section repair material and the concrete was poor.

そこで、鉄筋を電気化学的に不活性にし、例えコンクリート中に腐食因子（塩化物イオン等）が侵入しても腐食を発生させないような電気防食システムが近年注目されている。   Therefore, an anticorrosion system that makes the reinforcing bars electrochemically inactive and does not generate corrosion even if a corrosion factor (chloride ion or the like) invades into the concrete has recently attracted attention.

電気防食システムは、陽極材の種類により工法が分かれるが、最も汎用的な工法は、チタンメッシュ工法である。   The anticorrosion system has different methods depending on the type of anode material, but the most general method is the titanium mesh method.

このチタンメッシュ工法は、鉄筋コンクリート内の鉄筋を陰極とし、鉄筋コンクリート表面に陽極層を形成して電流を流して、鉄筋の腐食を防止する鉄筋コンクリート防食システムであり、図３に示すようなものがあった。   This titanium mesh construction method is a reinforced concrete anticorrosion system that prevents corrosion of the reinforcing bars by forming an anode layer on the surface of the reinforced concrete by using the reinforcing bars in the reinforced concrete as a cathode, and has a structure as shown in FIG. .

この鉄筋コンクリート防食システム５１は、外部電源５２の陰極がコンクリート５３内の鉄筋５４に接続されている。コンクリート５３表面には陽極層として、チタンメッシュ５５が敷設されており、このチタンメッシュ５５に外部電源５２の陽極が接続されている。チタンメッシュ５５の表面には、これを保護するために、セメントモルタル或いはコンクリートオーバーレイによって、保護層５６が形成されている。   In this reinforced concrete anticorrosion system 51, the cathode of the external power source 52 is connected to the reinforcing bar 54 in the concrete 53. A titanium mesh 55 is laid as an anode layer on the surface of the concrete 53, and the anode of the external power source 52 is connected to the titanium mesh 55. In order to protect the titanium mesh 55, a protective layer 56 is formed by cement mortar or concrete overlay.

そして、外部電源５２によって、チタンメッシュ５５から鉄筋５４へと電流を流し、電気化学的に鉄筋を不活性状態にして、防食するようになっている。   An electric current is passed from the titanium mesh 55 to the reinforcing bar 54 by the external power source 52 to electrochemically inactivate the reinforcing bar and prevent corrosion.

しかしながら、上述の鉄筋コンクリート防食システム５１では、陽極層として使用しているチタンメッシュ５５が高価であると共に、チタンメッシュ５５を接合するためにコンクリート５３表面を平坦にするため修復材を充填する必要があった。そのため施工期間が長くなり結果としてコストアップを招いてしまうといった問題があった。   However, in the above-described reinforced concrete anticorrosion system 51, the titanium mesh 55 used as the anode layer is expensive, and it is necessary to fill the surface of the concrete 53 with a restoration material in order to join the titanium mesh 55. It was. For this reason, there is a problem that the construction period becomes long, resulting in an increase in cost.

その上、陽極層をオーバーレイするモルタル若しくはコンクリートは、それ自体の抵抗率が高いため、防食するのに十分な電流を流していない部分が生じることになる。   In addition, the mortar or concrete that overlays the anode layer has a high resistivity in itself, so that a portion that does not pass sufficient current to prevent corrosion is generated.

そこで、セメントに粉状のカーボンを混ぜ合わせた導電性混合体を形成し、その導電性混合体を用いて陽極層を形成した鉄筋コンクリート防食システムが発明された（例えば、特許文献１参照）。   Then, the reinforced concrete anticorrosion system which formed the conductive mixture which mixed powdery carbon with cement, and formed the anode layer using the conductive mixture was invented (for example, refer to patent documents 1).

上記構成によれば、比較的安価なセメントとカーボンとからなる導電性混合体を用いて陽極層を形成しているので、材料費が安価であると共にコンクリート表面を平坦にする必要もなく、短時間で且つ容易に施工でき、さらに、陽極層表面の保護層が不要となるので、防食するのに十分な電流をコンクリート全体に流すことができる。   According to the above configuration, since the anode layer is formed using a conductive mixture made of relatively inexpensive cement and carbon, the material cost is low and there is no need to flatten the concrete surface. It can be applied in time and easily, and further, since a protective layer on the surface of the anode layer is not required, a current sufficient to prevent corrosion can be passed through the entire concrete.

特開２００３−１１３４８４号公報JP 2003-113484 A 特許第３２９５１２１号公報Japanese Patent No. 3295121 特許第３２９５１２２号公報Japanese Patent No. 3295122 特開平６−３２２５６６号公報JP-A-6-322566 特開平４−２４７８８８号公報JP-A-4-247888

しかしながら、上述の鉄筋コンクリート防食システムでは、セメントとカーボンとから導電性混合体を構成しているので、カーボンがセメントになじみにくく、水セメント比を下げることができない。そのため、陽極層の強度が余り高くないといった問題があった。   However, in the above-mentioned reinforced concrete anticorrosion system, since the conductive mixture is composed of cement and carbon, carbon is not easily adapted to cement and the water cement ratio cannot be lowered. Therefore, there is a problem that the strength of the anode layer is not so high.

また、セメントとカーボンのみで導電性混合体を構成しているので、セメント硬化による自己収縮が起こり、陽極層にひび割れが発生してしまうといった問題もあった。   In addition, since the conductive mixture is composed of only cement and carbon, there is a problem that self-shrinkage occurs due to hardening of the cement and cracks occur in the anode layer.

そこで本発明は、上記課題を解決すべく案出されたものであり、その目的は、陽極層の導電性を確保しつつ強度を高く保持し、且つひび割れの発生を防止できる鉄筋コンクリート防食システムを安価に提供することにある。   Accordingly, the present invention has been devised to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to provide a low-cost reinforced concrete anticorrosion system that can maintain the strength of the anode layer while preventing the occurrence of cracks. There is to provide to.

上記目的を達成するために、本発明は、鉄筋コンクリート内の鉄筋を陰極とし、鉄筋コンクリート表面に陽極層を形成して電流を流す鉄筋コンクリート防食システムにおいて、セメント、砂、水及び親水性カーボンブラックより構成される導電性混合体を形成し、その導電性混合体を用いて上記陽極層を形成したものである。   In order to achieve the above object, the present invention is a reinforced concrete anticorrosion system in which a reinforced concrete in a reinforced concrete is used as a cathode and an anode layer is formed on the surface of the reinforced concrete to flow current, and is composed of cement, sand, water and hydrophilic carbon black. A conductive mixture is formed, and the anode layer is formed using the conductive mixture.

そして、上記親水性カーボンブラックが、カーボンブラック、水分及びフミン酸より構成されるものが好ましい。   The hydrophilic carbon black is preferably composed of carbon black, moisture and humic acid.

また、上記親水性カーボンブラックは、カーボンブラック４０〜５０ｗｔ％、水分４０〜５０ｗｔ％、フミン酸５〜１０ｗｔ％より構成されるものが好ましい。   The hydrophilic carbon black is preferably composed of 40-50 wt% carbon black, 40-50 wt% moisture, and 5-10 wt% humic acid.

さらに、上記導電性混合体は、上記親水性カーボンブラックが１０〜２０ｗｔ％の混入率で形成されるものが好ましい。   Further, the conductive mixture is preferably one in which the hydrophilic carbon black is formed at a mixing rate of 10 to 20 wt%.

また、上記導電性混合体からなる導電性モルタルとコンクリート層との間に、カーボンを格子状に配列してなるカーボン繊維を介設したものが好ましい。   Further, it is preferable to interpose carbon fibers formed by arranging carbon in a lattice form between the conductive mortar made of the conductive mixture and the concrete layer.

さらに、上記カーボン繊維部分が１次陽極となり、上記導電性モルタル部分が２次陽極となるものが好ましい。   Furthermore, it is preferable that the carbon fiber portion serves as a primary anode and the conductive mortar portion serves as a secondary anode.

また、上記鉄筋に照合電極が設けられ、その照合電極により検出される電位差に応じて、鉄筋コンクリートに流す防食電流を調整するものが好ましい。   Further, it is preferable that the rebar is provided with a collation electrode, and the anticorrosion current flowing through the reinforced concrete is adjusted according to the potential difference detected by the collation electrode.

本発明によれば、陽極層の導電性を確保しつつ強度を高く保持し、且つひび割れの発生を防止できる鉄筋コンクリート防食システムを安価に提供することができるといった優れた効果を発揮する。   According to the present invention, it is possible to provide an excellent effect that it is possible to provide a reinforced concrete anticorrosion system that can maintain a high strength while ensuring the conductivity of the anode layer and can prevent the occurrence of cracks at low cost.

以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。   Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１は本発明に係る鉄筋コンクリート防食システムの好適な実施の形態を示した構成図、図２は本発明に係る鉄筋コンクリート防食システムの好適な実施の形態を示した要部斜視図である。   FIG. 1 is a block diagram showing a preferred embodiment of a reinforced concrete anticorrosion system according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of a main part showing a preferred embodiment of a reinforced concrete anticorrosion system according to the present invention.

図示するように、鉄筋コンクリート防食システム１は、鉄筋コンクリート内に電流を流す外部電源２を備えている。この外部電源２は、直流電源或いは交流を整流する電源が用いられる。外部電源２には、電流計１２が設けられており、電流を調整できるようになっている。   As shown in the figure, the reinforced concrete anticorrosion system 1 includes an external power source 2 that allows current to flow in the reinforced concrete. The external power source 2 is a DC power source or a power source that rectifies AC. The external power source 2 is provided with an ammeter 12 so that the current can be adjusted.

外部電源２の陰極は、コンクリート３内に配設されている鋼材である鉄筋４に接続されている。鉄筋４はコンクリート３内で格子状に組まれており、陰極と鉄筋４とを結ぶ導線５は、鉄筋４の配筋時に鉄筋４に所定ピッチで予め接続されており、その周囲にコンクリート３を打設するようになっている。   The cathode of the external power source 2 is connected to a reinforcing bar 4 that is a steel material disposed in the concrete 3. The reinforcing bars 4 are assembled in a lattice pattern in the concrete 3, and the conductive wires 5 connecting the cathode and the reinforcing bars 4 are connected in advance to the reinforcing bars 4 at a predetermined pitch when the reinforcing bars 4 are arranged, and the concrete 3 is surrounded around the reinforcing bars 4. It is designed to cast.

外部電源２の陽極に接続される陽極層６は、セメント、砂、水及び親水性カーボンブラックより構成される導電性混合体を形成し、その導電性混合体を用いて形成されている。   The anode layer 6 connected to the anode of the external power source 2 forms a conductive mixture composed of cement, sand, water, and hydrophilic carbon black, and is formed using the conductive mixture.

親水性カーボンブラックは、カーボンブラック、水分及びフミン酸より構成されており、これらの重量比率は、カーボンブラック４０〜５０ｗｔ％、水分４０〜５０ｗｔ％、フミン酸５〜１０ｗｔ％となっている。本実施の形態では、カーボンブラック４０ｗｔ％、水分５０ｗｔ％、フミン酸１０ｗｔ％の重量比率で混ぜ合わされて親水性カーボンブラックが形成されている。   The hydrophilic carbon black is composed of carbon black, moisture, and humic acid, and the weight ratios of these are carbon black 40-50 wt%, moisture 40-50 wt%, and humic acid 5-10 wt%. In the present embodiment, hydrophilic carbon black is formed by mixing at a weight ratio of 40 wt% carbon black, 50 wt% moisture, and 10 wt% humic acid.

導電性混合体は、親水性カーボンブラックの混入率が１０〜２０ｗｔ％（セメント、砂、水分からなるモルタルと親水性カーボンブラックとの重量比率が８０〜９０：１０〜２０）となるように混ぜ合わされてなる導電性モルタルにて構成されている。なお、親水性カーボンブラックの混入量が多くなると、流動性が低下するため、減水剤（粉体型分散剤）を混入して流動性を回復させる。ここで、導電性モルタルの流動性を高めるには加水することも考えられるが、加水すると強度が低下してしまうため、強度を低下させずに流動性を上げる減水材を混入する。   The conductive mixture is mixed so that the mixing ratio of hydrophilic carbon black is 10 to 20 wt% (the weight ratio of mortar composed of cement, sand, and water and hydrophilic carbon black is 80 to 90:10 to 20). It is comprised with the conductive mortar formed. In addition, since fluidity | liquidity will fall when the mixing amount of hydrophilic carbon black increases, a water reducing agent (powder type dispersing agent) is mixed and fluidity | liquidity is recovered. In order to increase the fluidity of the conductive mortar, it is conceivable to add water. However, since the strength decreases when the water is added, a water reducing material that increases the fluidity without reducing the strength is mixed.

セメントは平均粒径１３μｍのものが用いられ、カーボンブラックは平均粒径１０〜３０ｎｍのものが用いられて形成されている。砂は粒径５ｍｍ以下のものが用いられている。   The cement having an average particle diameter of 13 μm is used, and the carbon black having an average particle diameter of 10 to 30 nm is used. Sand having a particle size of 5 mm or less is used.

これによって、導電性モルタルは、セメント及び砂の粒子の周囲にカーボンブラックが配列されて、カーボンブラックを介して電流が流れるようになっている。   As a result, in the conductive mortar, carbon black is arranged around the cement and sand particles, and an electric current flows through the carbon black.

陽極層６は、導電性混合体をコンクリート３の表面に１０〜２０ｍｍ程度の厚さに吹付けて形成されている。なお、陽極層６は、吹付けの代わりに左官作業にて形成してもよい。   The anode layer 6 is formed by spraying a conductive mixture on the surface of the concrete 3 to a thickness of about 10 to 20 mm. The anode layer 6 may be formed by plastering work instead of spraying.

導電性混合体からなる導電性モルタル（陽極層６）と、コンクリート３層との間には、カーボン繊維７が介設されている。カーボン繊維７は、棒状のカーボン８を格子状に配列して構成されている。カーボン８は、幅５ｍｍのものが用いられ、縦横に５ｃｍ間隔でメッシュ状に配列・接合されている。カーボン繊維７は、その表面が絶縁体にて被覆されており、所定間隔で絶縁体が剥がされ、その上部に導電体９が設けられている。そして、導電体９を覆うように導電性モルタルが吹き付けられ、陽極層６が形成されており、カーボン繊維７と陽極層６とが電気的に接続されている。   Carbon fibers 7 are interposed between the conductive mortar (anode layer 6) made of a conductive mixture and the three concrete layers. The carbon fiber 7 is configured by arranging rod-like carbons 8 in a lattice shape. Carbon 8 having a width of 5 mm is used, and is arranged and bonded in a mesh shape at intervals of 5 cm vertically and horizontally. The surface of the carbon fiber 7 is covered with an insulator, the insulator is peeled off at a predetermined interval, and a conductor 9 is provided on the top. And the conductive mortar is sprayed so that the conductor 9 may be covered, the anode layer 6 is formed, and the carbon fiber 7 and the anode layer 6 are electrically connected.

カーボン繊維７には、外部電極２の陽極が接続されており、導電体９を含むカーボン繊維７部分が１次陽極１５を構成し、その上部を覆う導電性モルタル（陽極層６）が２次陽極１６を構成している。これによって、陽極層６内の抵抗を小さくすることができ、陽極層６全体に防食電流を流すことが可能となる。すなわち、防食電流は、外部電源２から１次陽極１５を介して２次陽極１６となる陽極層６全面からコンクリート３へと流れるので、鉄筋４全体に防食電流を円滑に流すことができる。   The anode of the external electrode 2 is connected to the carbon fiber 7, the carbon fiber 7 portion including the conductor 9 constitutes the primary anode 15, and the conductive mortar (anode layer 6) covering the upper part is secondary. An anode 16 is configured. As a result, the resistance in the anode layer 6 can be reduced, and an anticorrosion current can be passed through the anode layer 6 as a whole. That is, since the anticorrosion current flows from the external power source 2 through the primary anode 15 to the concrete 3 from the entire surface of the anode layer 6 serving as the secondary anode 16, the anticorrosion current can flow smoothly through the entire reinforcing bar 4.

鉄筋４には、照合電極１１が設けられており、この照合電極１１により検出された鉄筋４と照合電極１１間の電位差に応じて、鉄筋コンクリートに流す防食電流を外部電源２で調整するようになっている。具体的には、過防食を防止すべく電位差が１００〜１０００ｍＶの範囲になるように調整する制御装置（図示せず）が照合電極１１及び外部電源２間に接続されている。   The rebar 4 is provided with a collation electrode 11, and the anticorrosion current flowing through the reinforced concrete is adjusted by the external power source 2 according to the potential difference between the rebar 4 and the collation electrode 11 detected by the collation electrode 11. ing. Specifically, a control device (not shown) that adjusts the potential difference to be in the range of 100 to 1000 mV to prevent over-corrosion prevention is connected between the verification electrode 11 and the external power source 2.

上記構成の鉄筋コンクリート防食システム１における導電性混合体の試験体と、従来の鉄筋コンクリート防食システム（特許文献１記載のセメントとカーボンとから導電性混合体を構成したもの、具体的にはセメントとカーボンとの重量比率は７０：３０である。）の導電性混合体の試験体を形成して、圧縮強度及び抵抗率をそれぞれ測定したところ、上記構成の陽極層６は、圧縮強度２０Ｎ／ｍｍ2 （材齢２８日）、抵抗率１００Ωｃｍ以下で、従来の陽極層は、圧縮強度３Ｎ／ｍｍ2 （材齢２８日）、抵抗率６０Ωｃｍ程度という結果が得られた。 The test specimen of the conductive mixture in the reinforced concrete anticorrosion system 1 having the above-described configuration and a conventional reinforced concrete anticorrosion system (constituted a conductive mixture from cement and carbon described in Patent Document 1, specifically, cement and carbon The weight ratio is 70:30.) When a test specimen of a conductive mixture was formed and the compressive strength and resistivity were measured, the anode layer 6 having the above-described configuration had a compressive strength of 20 N / mm 2 ( The material was 28 days old), the resistivity was 100 Ωcm or less, and the conventional anode layer had a compressive strength of 3 N / mm 2 (material age 28 days) and a resistivity of about 60 Ωcm.

以上のように、上記構成の鉄筋コンクリート防食システム１によれば、陽極層６は、従来の陽極層の６倍以上の圧縮強度を得ることができる。これは、親水性カーボンブラックを用いたことによって、セメントに砂と水を混入したモルタルと混ぜ合わせることができると共に、水セメント比を下げることができたので、強度を高くすることができたからであると考えられる。このように、陽極層６の強度が強くなるので、断面修復材（補強材）としての役目も果たす。   As mentioned above, according to the reinforced concrete anticorrosion system 1 of the said structure, the anode layer 6 can obtain the compressive strength 6 times or more of the conventional anode layer. This is because by using hydrophilic carbon black, it was possible to mix with mortar in which sand and water were mixed in cement, and the water-cement ratio could be lowered, so the strength could be increased. It is believed that there is. Thus, since the strength of the anode layer 6 is increased, it also serves as a cross-sectional repair material (reinforcing material).

また、モルタルを用いることにより、セメント硬化による自己収縮を低減でき、陽極層６のひび割れを抑制することができる。   Further, by using mortar, self-shrinkage due to cement hardening can be reduced, and cracking of the anode layer 6 can be suppressed.

さらに、本実施の形態では、導電性モルタル（陽極層６）と、コンクリート３層との間に、カーボン繊維７を介設したことによって、導電性モルタルとコンクリート３層との付着力が増加し、さらなる陽極層６の強度向上が図れる。   Further, in the present embodiment, the carbon fiber 7 is interposed between the conductive mortar (anode layer 6) and the three concrete layers, thereby increasing the adhesion between the conductive mortar and the three concrete layers. Further, the strength of the anode layer 6 can be improved.

また、本実施の形態によれば、用いられている材料は、比較的安価なセメント、砂、水及び親水性カーボンブラックであるので、特許文献１記載の鉄筋コンクリート防食システムと同様にコストアップを防止できる。   In addition, according to the present embodiment, since the materials used are relatively inexpensive cement, sand, water, and hydrophilic carbon black, cost increase is prevented as in the reinforced concrete anticorrosion system described in Patent Document 1. it can.

さらに、陽極層６の吹き付け或いは左官による施工が可能となるので、コンクリート３の表面が平面状でなくても短時間で容易に施工でき、また、陽極層６の強度向上によってその表面のオーバーレイによる保護が不要となるので、施工コストの低減が達成される。さらに、陽極層６の強度向上によって、その施工厚さを自由に設定することができる。   Furthermore, since the anode layer 6 can be sprayed or installed by a plasterer, the surface of the concrete 3 can be easily constructed in a short time even if the surface of the concrete 3 is not flat. Since no protection is required, the construction cost can be reduced. Furthermore, the construction thickness can be freely set by improving the strength of the anode layer 6.

抵抗率は１００Ωｃｍとなり、従来のものよりも若干大きくなっているが、防食電流を流す抵抗率としては、十分に許容範囲であり、上記構成によれば、陽極層６の導電性を確保しつつ強度を向上させることができることとなる。   The resistivity is 100 Ωcm, which is slightly larger than the conventional one. However, the resistivity through which the anticorrosion current flows is sufficiently acceptable, and according to the above configuration, the conductivity of the anode layer 6 is secured. The strength can be improved.

本発明に係る鉄筋コンクリート防食システムの好適な実施の形態を示した構成図である。It is the block diagram which showed suitable embodiment of the reinforced concrete anticorrosion system which concerns on this invention. 本発明に係る鉄筋コンクリート防食システムの好適な実施の形態を示した要部斜視図である。It is the principal part perspective view which showed suitable embodiment of the reinforced concrete anticorrosion system which concerns on this invention. 従来の鉄筋コンクリート防食システムを示した一部破断斜視図である。It is a partially broken perspective view showing the conventional reinforced concrete anticorrosion system.

符号の説明Explanation of symbols

１ 鉄筋コンクリート防食システム
３ コンクリート
４ 鉄筋
６ 陽極層
７ カーボン繊維
８ カーボン
１１ 照合電極
１５ １次陽極
１６ ２次陽極
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reinforced concrete anticorrosion system 3 Concrete 4 Reinforcement 6 Anode layer 7 Carbon fiber 8 Carbon 11 Reference electrode 15 Primary anode 16 Secondary anode

Claims (7)

鉄筋コンクリート内の鉄筋を陰極とし、鉄筋コンクリート表面に陽極層を形成して電流を流す鉄筋コンクリート防食システムにおいて、セメント、砂、水及び親水性カーボンブラックより構成される導電性混合体を形成し、その導電性混合体を用いて上記陽極層を形成したことを特徴とする鉄筋コンクリート防食システム。   In a reinforced concrete anti-corrosion system in which reinforced concrete in the reinforced concrete is used as a cathode and an anode layer is formed on the surface of the reinforced concrete to flow current, a conductive mixture composed of cement, sand, water and hydrophilic carbon black is formed and its conductivity A reinforced concrete anticorrosion system, wherein the anode layer is formed using a mixture. 上記親水性カーボンブラックが、カーボンブラック、水分及びフミン酸より構成される請求項１記載の鉄筋コンクリート防食システム。   The reinforced concrete anticorrosion system according to claim 1, wherein the hydrophilic carbon black is composed of carbon black, moisture and humic acid. 上記親水性カーボンブラックは、カーボンブラック４０〜５０ｗｔ％、水分４０〜５０ｗｔ％、フミン酸５〜１０ｗｔ％より構成される請求項１または２記載の鉄筋コンクリート防食システム。   The reinforced concrete anticorrosion system according to claim 1 or 2, wherein the hydrophilic carbon black is composed of 40 to 50 wt% carbon black, 40 to 50 wt% moisture, and 5 to 10 wt% humic acid. 上記導電性混合体は、上記親水性カーボンブラックが１０〜２０ｗｔ％の混入率で形成される請求項１から３いずれかに記載の鉄筋コンクリート防食システム。   The reinforced concrete anticorrosion system according to any one of claims 1 to 3, wherein the conductive mixture is formed with a mixing rate of 10 to 20 wt% of the hydrophilic carbon black. 上記導電性混合体からなる導電性モルタルとコンクリート層との間に、カーボンを格子状に配列してなるカーボン繊維を介設した請求項１から４いずれかに記載の鉄筋コンクリート防食システム。   The reinforced concrete anticorrosion system according to any one of claims 1 to 4, wherein carbon fibers formed by arranging carbon in a lattice pattern are interposed between the conductive mortar made of the conductive mixture and the concrete layer. 上記カーボン繊維部分が１次陽極となり、上記導電性モルタル部分が２次陽極となる請求項５記載の鉄筋コンクリート防食システム。   The reinforced concrete anticorrosion system according to claim 5, wherein the carbon fiber portion serves as a primary anode and the conductive mortar portion serves as a secondary anode. 上記鉄筋に照合電極が設けられ、その照合電極により検出される電位差に応じて、鉄筋コンクリートに流す防食電流を調整する請求項１から６いずれかに記載の鉄筋コンクリート防食システム。
The reinforced concrete anticorrosion system according to any one of claims 1 to 6, wherein a reference electrode is provided on the reinforcing bar, and an anticorrosive current flowing through the reinforced concrete is adjusted according to a potential difference detected by the reference electrode.
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