JP2005096079A - Laminated polypropylene film - Google Patents
Laminated polypropylene film Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005096079A JP2005096079A JP2003301085A JP2003301085A JP2005096079A JP 2005096079 A JP2005096079 A JP 2005096079A JP 2003301085 A JP2003301085 A JP 2003301085A JP 2003301085 A JP2003301085 A JP 2003301085A JP 2005096079 A JP2005096079 A JP 2005096079A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- laminated
- oriented polypropylene
- polypropylene
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
本発明は、主として包装材料用の積層ポリプロピレン系フイルムに関し、さらに詳しくは、手切れ性に優れているのみならず、強靭性や透明性にも優れた積層ポリプロピレン系フイルムに関するものである。 The present invention relates to a laminated polypropylene film mainly for packaging materials, and more particularly to a laminated polypropylene film not only excellent in hand cutting properties but also excellent in toughness and transparency.
二軸配向ポリプロピレンフィルムは、優れた防湿性、強度、透明性、表面光沢により包装用フィルムとしてのみならず、粘着テープ用途等に広く用いられている。しかし二軸配向ポリプロピレンフィルムはその強靱性を有する反面、手では容易に切断できない（手切れ性が良くない）という問題点を有していた。 Biaxially oriented polypropylene films are widely used not only as packaging films but also for adhesive tape applications due to their excellent moisture resistance, strength, transparency, and surface gloss. However, while the biaxially oriented polypropylene film has its toughness, it has a problem that it cannot be easily cut by hand (hand cutting property is not good).
一方、一軸配向のポリプロピレンフイルムは延伸方向には容易に切断できる特性を有するものの、延伸方向と直行する方向の強度、ヤング率等の機械的特性が劣るため、単独では包装材料等に用いることはできない。 On the other hand, uniaxially oriented polypropylene film has properties that can be easily cut in the stretching direction, but has poor mechanical properties such as strength and Young's modulus in the direction perpendicular to the stretching direction. Can not.
そこで、二軸配向ポリプロピレンフイルムと一軸配向ポリプロピレンフイルムを積層することで、両者の問題点を補い合い、適度な強靱さを有し、容易に手で切断しうる積層フイルムが見出され（例えば、特許文献１〜４参照）、これらの技術により手切れ性に優れた実用的な包装用あるいは粘着テープ用の積層フイルムが供給されてきた。 Therefore, by laminating a biaxially oriented polypropylene film and a uniaxially oriented polypropylene film, a laminated film that compensates for the problems of both, has an appropriate toughness, and can be easily cut by hand (for example, a patent) With reference to these documents, practical techniques for packaging or adhesive tape laminated films having excellent hand cutting properties have been supplied.
しかしながら、これらの従来技術では手切れ性、積層フイルムの機械的特性については問題ないものの、フィルム内層に異物や熱劣化物が多数存在し、かかる理由から包装用フイルムの用途が限定され、一層の改善が要望されていた。
本発明は、上記課題を解決し、従来技術では達成できなかったフィルム内層の異物や熱劣化物が少ない積層ポリプロピレン系フイルムを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a laminated polypropylene film having few foreign matters and heat-degraded materials in the inner layer of the film that could not be achieved by the prior art.
上記課題を解決するために、本発明の積層ポリプロピレン系フイルムは、主として以下の構成からなる。すなわち、
（１）二軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる基層の少なくとも片面に厚み１〜５０μｍの一軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる層が積層された、少なくとも２層からなる積層ポリプロピレン系フィルムであって、一軸配向ポリプロピレン層がステアリン酸カルシウム（Ａ）、無機系塩素捕獲剤（Ｂ）の少なくとも１種を含有し、かつ（Ａ）＋（Ｂ）の合計量が６００ｐｐｍ以下であることを特徴とする、厚み１０〜１００μｍの積層ポリプロピレン系フィルム。
In order to solve the above problems, the laminated polypropylene film of the present invention mainly comprises the following constitution. That is,
(1) A laminated polypropylene film having at least two layers, in which a layer made of a uniaxially oriented polypropylene resin having a thickness of 1 to 50 μm is laminated on at least one side of a base layer made of a biaxially oriented polypropylene resin, and is a uniaxially oriented polypropylene film Thickness of 10 to 100 μm, characterized in that the layer contains at least one of calcium stearate (A) and inorganic chlorine scavenger (B) and the total amount of (A) + (B) is 600 ppm or less Laminated polypropylene film.
（２）無機系塩素捕獲剤（Ｂ）の含有量が４００ｐｐｍ以下であることを特徴とする、（１）記載の積層ポリプロピレン系フィルム。 (2) The laminated polypropylene film according to (1), wherein the content of the inorganic chlorine scavenger (B) is 400 ppm or less.
（３）無機系塩素捕獲剤（Ｂ）がハイドロタルサイトであることを特徴とする（１）または（２）記載の積層ポリプロピレン系フィルム。
により構成される。
(3) The laminated polypropylene film according to (1) or (2), wherein the inorganic chlorine scavenger (B) is hydrotalcite.
Consists of.
本発明により、手切れ性に優れているのみならず、強靭性や透明性にも優れた積層ポリプロピレン系フイルムを得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a laminated polypropylene film having not only excellent hand cutting properties but also excellent toughness and transparency.
以下に、本発明について、望ましい実施の形態とともに詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail together with preferred embodiments.
本発明の積層ポリプロピレン系フイルムは、二軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる基層の少なくとも片面に厚み１〜５０μｍの一軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる層が積層された、少なくとも２層からなる積層ポリプロピレン系フィルムであって、一軸配向ポリプロピレン層にステアリン酸カルシウム（Ａ）、無機系塩素捕獲剤（Ｂ）の少なくとも１種を含有し、かつ（Ａ）＋（Ｂ）の合計量が６００ｐｐｍ以下となる必要がある。６００ｐｐｍを超えると、積層ポリプロピレン系フィルムの製造工程で、一軸配向ポリプロプレン層を積層する際にブリードアウトが多く発生して、得られた積層ポリプロピレン系フィルムの一軸配向ポリプロピレン層に異物や熱劣化部が多く存在する。好ましくは（Ａ）＋（Ｂ）の合計量は３００ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは１００ｐｐｍ以下である。本フィルムに含有されているステアリン酸カルシウムは、一般的にポリプロピレン系樹脂中の塩素捕獲剤として使用されているが、上記含有率が例えば１ｐｐｍ未満のように少ない場合において、塩素捕獲剤としての効果が期待できない。この場合は、ステアリン酸カルシウムの代替として、Ｍｇ4.5Ａｌ2（ＯＨ）13ＣＯ3・ｎＨ2Ｏで示されるハイドロタルサイトのような無機系塩素捕獲剤を用いる。あるいは少量のステアリン酸カルシウムと無機系塩素捕獲剤を併用して使用しても良い。無機系塩素捕獲剤を単独、もしくはステアリン酸カルシウムと併用する場合、無機系塩素捕獲剤の含有量は、４００ｐｐｍ以下であることが好ましい。 The laminated polypropylene film of the present invention is a laminated polypropylene film composed of at least two layers in which a layer made of a uniaxially oriented polypropylene resin having a thickness of 1 to 50 μm is laminated on at least one side of a base layer made of a biaxially oriented polypropylene resin. The uniaxially oriented polypropylene layer must contain at least one of calcium stearate (A) and inorganic chlorine scavenger (B), and the total amount of (A) + (B) needs to be 600 ppm or less. If it exceeds 600 ppm, many bleed-outs occur when laminating the uniaxially oriented polypropylene layer in the production process of the laminated polypropylene film, and foreign matters and heat-degraded parts are found in the uniaxially oriented polypropylene layer of the obtained laminated polypropylene film. There are many. Preferably, the total amount of (A) + (B) is 300 ppm or less, more preferably 100 ppm or less. Calcium stearate contained in this film is generally used as a chlorine scavenger in polypropylene resins, but when the content is as low as less than 1 ppm, for example, the effect as a chlorine scavenger is I can't expect it. In this case, an inorganic chlorine scavenger such as hydrotalcite represented by Mg 4.5 Al 2 (OH) 13 CO 3 .nH 2 O is used as an alternative to calcium stearate. Alternatively, a small amount of calcium stearate and an inorganic chlorine scavenger may be used in combination. When the inorganic chlorine scavenger is used alone or in combination with calcium stearate, the content of the inorganic chlorine scavenger is preferably 400 ppm or less.
本発明にかかる積層ポリプロピレン系フィルムを構成する樹脂は特に限定されるものではなく、アイソタクチックポリプロピレン樹脂単独が好ましいが、プロピレン以外の第２成分、例えばエチレン、ブテン、ヘキセン等を少量（３モル％以下）ランダムに共重合したものでも良く、また該基層に目的に応じポリプロピレン系共重合樹脂などが積層される場合があり、これら共重合樹脂が該基層に回収される場合、特性上許される範囲で他の共重合樹脂が含有されても良い。また、ポリプロピレンに添加することが知られている各種の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、有機滑剤、顔料、着色剤、造核剤などを必要量（通常０．０１〜２重量％程度）添加しても良い。滑り性を付与し作業性や巻き取り性を向上させるための、有機架橋性粒子には、架橋シリコーンや架橋ポリメチルメタクリレート粒子などが挙げられ、無機粒子にはゼオライトや炭酸カルシウム、酸化ケイ素、リン酸カルシウムなどを例示することができる。 The resin constituting the laminated polypropylene film according to the present invention is not particularly limited, and an isotactic polypropylene resin alone is preferable, but a small amount (3 moles) of a second component other than propylene, such as ethylene, butene, hexene and the like. % Or less) may be randomly copolymerized, and may be laminated with a polypropylene-based copolymer resin or the like on the base layer according to the purpose, and when these copolymer resins are recovered in the base layer, the characteristics are permitted. Other copolymer resins may be contained within the range. Various additives known to be added to polypropylene, such as stabilizers, antioxidants, ultraviolet absorbers, plasticizers, antistatic agents, antiblocking agents, organic lubricants, pigments, colorants, nucleating agents A necessary amount (usually about 0.01 to 2% by weight) of an agent may be added. Organic crosslinkable particles for imparting slipperiness and improving workability and winding properties include crosslinked silicone and crosslinked polymethylmethacrylate particles, and inorganic particles include zeolite, calcium carbonate, silicon oxide, calcium phosphate. Etc. can be illustrated.
さらに、本発明の積層ポリプロピレン系フィルムは、テンター法、インフレーション法のいずれで得たものでもかまわないし、延伸方法も特に限定されないが、一軸延伸フィルムと二軸延伸フィルムを積層することから、一般には逐次二軸延伸テンター法を用い、長手方向への延伸工程の後に積層する方法が採用されている。 Furthermore, the laminated polypropylene film of the present invention may be obtained by either the tenter method or the inflation method, and the stretching method is not particularly limited. A sequential biaxial stretching tenter method is used, and a method of laminating after the stretching step in the longitudinal direction is employed.
本発明は、二軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる基層の少なくとも片面に一軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる層を積層されてなるものであるが、一軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる層の厚みは１〜５０μｍであることが必要であり、さらに好ましくは３〜３５μｍである。この層の厚みが薄すぎると手切れ性が損なわれ、一方厚すぎると強靱性の低下や透明性の悪化をもたらし包装材料としての実用に耐えない。かかる観点から、二軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる基層の両面に一軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる層を設ける場合は、一軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる層の合計厚みが１〜５０μｍであることが必要であり、好ましくは３〜３５μｍとなる。また、積層ポリプロピレン系フィルムの厚みは１０〜１００μｍであることが必要であり、さらに好ましくは１５〜７５μｍである。積層ポリプロピレン系フィルムの厚みが薄すぎると、包装材料として一般に要求される機械強度が低下して実用上支障をきたし、一方厚すぎると透明性の悪化をもたらし包装材料としての実用に耐えない。 In the present invention, a layer made of a uniaxially oriented polypropylene resin is laminated on at least one surface of a base layer made of a biaxially oriented polypropylene resin, and the thickness of the layer made of a uniaxially oriented polypropylene resin is 1 to 50 μm. It is necessary to be, and more preferably 3 to 35 μm. If the thickness of this layer is too thin, the hand cutting property is impaired. On the other hand, if the thickness is too thick, the toughness is lowered and the transparency is deteriorated, so that it cannot be put into practical use as a packaging material. From such a viewpoint, when providing a layer made of a uniaxially oriented polypropylene resin on both surfaces of a base layer made of a biaxially oriented polypropylene resin, the total thickness of the layers made of the uniaxially oriented polypropylene resin needs to be 1 to 50 μm. Yes, preferably 3 to 35 μm. Moreover, the thickness of the laminated polypropylene film is required to be 10 to 100 μm, and more preferably 15 to 75 μm. If the thickness of the laminated polypropylene film is too thin, the mechanical strength generally required as a packaging material is lowered to cause practical problems. On the other hand, if it is too thick, the transparency is deteriorated and the packaging material cannot be practically used.
次に本発明の積層ポリプロピレン系フィルムの製造法の一例を示すが、特に限定されるものではない。 Next, although an example of the manufacturing method of the lamination | stacking polypropylene film of this invention is shown, it does not specifically limit.
メルトインデックス１．２〜５．０ｇ／１０ｍｉｎのアイソタクチックポリプロピレン樹脂を、２２０〜２６０℃の温度の押出機に供給して溶融し、濾過フィルターを経た後、スリットを施したＴダイよりシート状に押出し、１５〜８０℃の温度の冷却ロールで冷却固化する。このとき、ポリプロピレン樹脂のメルトインデックスが高いほど熱収縮率は小さくなるので、適宜選択すればよい。また、プロピレン以外の第２成分、例えばエチレン、ブテン、ヘキセン等を少量（３モル％以下）ランダムに共重合したものでも良く、また該基層に目的に応じポリプロピレン系共重合樹脂などが積層される場合があり、これら共重合樹脂が該基層に回収される場合、特性上許される範囲で他の共重合樹脂が含有されても良い。 An isotactic polypropylene resin having a melt index of 1.2 to 5.0 g / 10 min is supplied to an extruder at a temperature of 220 to 260 ° C., melted, passed through a filtration filter, and then sheet-shaped from a T-die having a slit. And then solidified by cooling with a cooling roll having a temperature of 15 to 80 ° C. At this time, the higher the melt index of the polypropylene resin, the smaller the heat shrinkage rate, so it may be selected as appropriate. Further, a second component other than propylene, for example, ethylene, butene, hexene or the like may be randomly copolymerized in a small amount (3 mol% or less), and a polypropylene copolymer resin or the like is laminated on the base layer according to the purpose. In some cases, when these copolymer resins are recovered in the base layer, other copolymer resins may be contained within a range permitted in characteristics.
次に１１５〜１５５℃の延伸ロールでフィルムを長手方向に３〜７倍に延伸する。次いで長手方向に延伸されたフィルム上に、２１０〜２９０℃の温度で押出機で融解させたメルトインデックス３．０〜２０．０ｇ／１０ｍｉｎのアイソタクチックポリプロピレン樹脂を、ポリマー管を通じて濾過フィルターを経た後、所定の積層厚みでスリット状口金から押し出してラミネートし、１０〜６０℃の温度の金属ドラムに巻き付けてシート状に冷却固化させ積層フィルムを得る。このとき、プロピレン以外の第２成分、例えばエチレン、ブテン、ヘキセン等を少量（３モル％以下）ランダムに共重合したものでも良く、また該層に目的に応じポリプロピレン系共重合樹脂などが積層される場合があり、これら共重合樹脂を含んだポリマが該層に回収される場合、特性上許される範囲で他の共重合樹脂が含有されても良い。次いでテンター式延伸機に導入し１４０〜１７０℃で幅方向に７〜１１倍に延伸した後、１００〜１６０℃で弛緩熱処理し冷却する。さらに、必要に応じフィルムの片面あるいは両面に、空気あるいは窒素あるいは炭酸ガスと窒素の混合雰囲気中で、コロナ放電処理あるいは火炎処理等の表面処理をした後、巻き取る。 Next, the film is stretched 3 to 7 times in the longitudinal direction with a stretching roll of 115 to 155 ° C. Next, on the film stretched in the longitudinal direction, an isotactic polypropylene resin having a melt index of 3.0 to 20.0 g / 10 min melted by an extruder at a temperature of 210 to 290 ° C. was passed through a polymer filter through a filtration filter. Then, it extrudes from a slit-shaped nozzle | cap | die with predetermined lamination | stacking thickness, laminates, winds around the metal drum of the temperature of 10-60 degreeC, and cools and solidifies in a sheet form, and obtains a laminated | multilayer film. At this time, a second component other than propylene, for example, ethylene, butene, hexene or the like may be randomly copolymerized in a small amount (3 mol% or less), and a polypropylene copolymer resin or the like is laminated on the layer according to the purpose. In the case where a polymer containing these copolymer resins is recovered in the layer, other copolymer resins may be contained within a range allowed for characteristics. Next, it is introduced into a tenter type stretching machine and stretched 7 to 11 times in the width direction at 140 to 170 ° C., followed by relaxation heat treatment at 100 to 160 ° C. and cooling. Further, if necessary, the film is wound on one side or both sides of the film after surface treatment such as corona discharge treatment or flame treatment in air, nitrogen, or a mixed atmosphere of carbon dioxide and nitrogen.
次に本発明に用いる測定法及び評価法について説明する。 Next, the measurement method and evaluation method used in the present invention will be described.
（１）ステアリン酸カルシウム測定法
樹脂３ｇを２０ｃｍ角深さ３ｍｍの鉄製金型に入れ、金型を２４０℃に加熱して１０分間放置し樹脂を溶融させる。その後、３０トンの重さをかけたプレス機で１分間圧力をかけ、室温まで冷却固化させてからシート状になった樹脂を取り出し、鋏で形を整えて１５ｃｍ角のシートを得る。これをｎ−ヘキサンで洗浄した後、蛍光Ｘ線測定装置（フィリップス製ＰＷ１４０４）にて測定して得られたカルシウム含有量から、ステアリン酸カルシウム含有量を換算する。換算式は次のとおりである。
ステアリン酸カルシウム含有量（ｗｔ％）＝カルシウム含有量測定値（ｗｔ％）×１５．１５。
(1) Calcium stearate measurement method 3 g of resin is put into an iron mold having a 20 cm square and a depth of 3 mm, and the mold is heated to 240 ° C. and left for 10 minutes to melt the resin. Thereafter, pressure is applied for 1 minute with a press machine weighing 30 tons, and after cooling and solidifying to room temperature, the sheet-like resin is taken out and shaped by boiling to obtain a 15 cm square sheet. After washing this with n-hexane, the calcium stearate content is converted from the calcium content obtained by measurement with a fluorescent X-ray measurement device (PW 1404 manufactured by Philips). The conversion formula is as follows.
Calcium stearate content (wt%) = calcium content measurement (wt%) × 15.15.
（２）無機系塩素捕獲剤測定法
予め磁製の蓋付きるつぼを５００℃で１時間強熱し、放冷後その重量Ａ（ｍｇ）を０．１ｍｇ単位まで測定する。次に樹脂１０ｇをこのるつぼに入れ、その重量Ｂ（ｍｇ）を０．１ｍｇ単位まで測定する。樹脂が飛散しないようにしながら加熱をし、徐々に温度を上げて５００℃で４時間保持し、炭化物が残らなくなるまで灰化する。放冷後重量Ｃ（ｍｇ）を０．１ｍｇ単位まで測定する。Ａ、Ｂ、Ｃを用いて次の換算式で無機系塩素捕獲剤含有量を求める。
無機塩素捕獲剤含有量（ｗｔ％）＝（Ｃ−Ａ）／（Ｂ−Ａ）×１５６．８
（３）アイソタクチック度（％）
樹脂を６０℃の温度のｎ−ヘプタンで２時間抽出し、ポリプロピレンへの添加物を除去する。その後１３０℃で２時間真空乾燥する。これから重量Ｗ（ｍｇ）の試料を取り、ソックスレー抽出器に入れ沸騰ｎ−ヘプタンで１２時間抽出する。次に、この試料を取り出しアセトンで十分洗浄した後、１３０℃で６時間真空乾燥しその後常温まで冷却し、重量Ｗ’（ｍｇ）を測定し、次式で求めた。
アイソタクチック度＝（Ｗ’／Ｗ）×１００（％）。
(2) Measuring method of inorganic chlorine scavenger In advance, a crucible with a magnetic lid is ignited at 500 ° C. for 1 hour, and after standing to cool, its weight A (mg) is measured to the nearest 0.1 mg. Next, 10 g of resin is put in this crucible, and its weight B (mg) is measured to the nearest 0.1 mg. Heat the resin so that it does not scatter, gradually increase the temperature, hold at 500 ° C. for 4 hours, and incinerate until no carbides remain. After cooling, the weight C (mg) is measured to the nearest 0.1 mg. Using A, B and C, the inorganic chlorine scavenger content is determined by the following conversion formula.
Inorganic chlorine scavenger content (wt%) = (C−A) / (B−A) × 156.8
(3) Isotacticity (%)
The resin is extracted with n-heptane at a temperature of 60 ° C. for 2 hours to remove the additive to the polypropylene. Thereafter, it is vacuum dried at 130 ° C. for 2 hours. A sample of weight W (mg) is taken from this, placed in a Soxhlet extractor and extracted with boiling n-heptane for 12 hours. Next, this sample was taken out and thoroughly washed with acetone, then vacuum-dried at 130 ° C. for 6 hours, and then cooled to room temperature. The weight W ′ (mg) was measured, and the following formula was obtained.
Isotacticity = (W ′ / W) × 100 (%).
（４）メルトフローインデックス（ＭＦＩ：ｇ／１０分）
ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８に準じて２３０℃、２．１６ｋｇの条件で測定した。
(4) Melt flow index (MFI: g / 10 min)
The measurement was performed under the conditions of 230 ° C. and 2.16 kg according to ASTM-D-1238.
（５）透明性
日本電色工業株式会社製ヘイズメータＮＤＨ２０００を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準じ、フィルム１枚当たりのヘイズを測定した。本発明ではフィルム１枚当たりのヘイズが５．０％以下を透明性の合格とする。
(5) Transparency Haze per film was measured according to JIS K 7105 using Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. haze meter NDH2000. In the present invention, a haze per film of 5.0% or less is regarded as passing transparency.
（６）手切れ性
フィルムの端部を親指と人差し指で、左右の親指と人差し指同士が接する要にして持つ。フィルムを横手方向にひねるように急激な力を加える。このテストを１０回繰り返し、以下の区分をする。切れる場合が
８回以上 ○
６〜７回 △
５回以下 ×
○、△を本発明では合格とする。
(6) Hand cutting property Holds the end of the film with the thumb and forefinger and the left and right thumbs and forefinger touching each other. Apply a sudden force to twist the film in the transverse direction. This test is repeated 10 times and classified as follows. If it cuts out more than 8 times
6-7 times △
Less than 5 times ×
○ and Δ are acceptable in the present invention.
（７）強靱性
インストロンタイプの引張試験機を用いて、２５℃、６５％ＲＨにてＪＩＳ Ｋ ７１２７に従って長手方向の破断時の応力を測定した。破断時の応力をフィルムの断面積で除し破断強度とした。包装材料としての実用上、長手方向の破断強度は４０ＭＰａ以上を必要である。本発明では長手方向の破断強度が４０ＭＰａ以上を強靱度の合格とする。
(7) Toughness Using an Instron type tensile tester, the stress at break in the longitudinal direction was measured in accordance with JIS K 7127 at 25 ° C. and 65% RH. The stress at break was divided by the cross-sectional area of the film to obtain the break strength. For practical use as a packaging material, the breaking strength in the longitudinal direction needs to be 40 MPa or more. In the present invention, a fracture strength in the longitudinal direction of 40 MPa or more is regarded as an acceptable toughness.
次に、本発明の実施例に基づき説明する。 Next, description will be made based on an embodiment of the present invention.
（実施例１）
本発明の二軸配向ポリプロピレン系層として、ステアリン酸カルシウム（新鉱工業株式会社製、品名マグラックスＣＡ）を３００ｐｐｍ含有したアイソタクチックポリプロピレン（アイソタクチック度：９６％、ＭＦＩ：２．３ｇ／１０分）（サンアロマー株式会社製、品名ＰＣ４１２Ａ）を準備し、押出機に供給して２５０℃の温度で融解させ、濾過フィルターを経た後、スリット状口金から押し出し、５０℃にコントロールした金属ドラムで成形し、未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを１４０℃の温度に予熱し、長手方向に４．５倍に延伸した。一方、一軸配向ポリプロピレン系層として、ステアリン酸カルシウム（新鉱工業株式会社製、品名マグラックスＣＡ）を５０ｐｐｍ含有したアイソタクチックポリプロピレン（アイソタクチック度：９６％、ＭＦＩ：９．５ｇ／１０分）（サンアロマー株式会社製、品名ＰＦ７２４Ｓ）を準備し、押出機に供給して２３０℃の温度で融解させ、ポリマー管を通じて濾過フィルターを経た後、スリット状口金から押し出し、３０℃にコントロールした金属ドラム上で、長手方向に延伸したフィルムとラミネートし、積層フィルムを得た。次いでテンター式延伸機で１６０℃で横手方向に１０倍延伸し、コロナ放電処理後巻き取った。
(Example 1)
As a biaxially oriented polypropylene-based layer of the present invention, isotactic polypropylene containing 300 ppm of calcium stearate (manufactured by Shinmin Kogyo Co., Ltd., product name Maglux CA) (isotactic degree: 96%, MFI: 2.3 g / 10 min) (Product name: PC412A, manufactured by Sun Aroma Co., Ltd.), supplied to an extruder, melted at a temperature of 250 ° C., passed through a filtration filter, extruded from a slit-shaped base, and molded with a metal drum controlled at 50 ° C., An unstretched film was obtained. This unstretched film was preheated to a temperature of 140 ° C. and stretched 4.5 times in the longitudinal direction. On the other hand, as a uniaxially oriented polypropylene-based layer, isotactic polypropylene (isotactic degree: 96%, MFI: 9.5 g / 10 min) containing 50 ppm of calcium stearate (manufactured by Shinmin Kogyo Co., Ltd., product name Maglux CA) (Sun Aroma) Made by Co., Ltd., product name PF724S), supplied to an extruder, melted at a temperature of 230 ° C., passed through a filter tube through a polymer tube, extruded from a slit-shaped base, and on a metal drum controlled at 30 ° C. A laminated film was obtained by laminating with a film stretched in the longitudinal direction. Next, the film was stretched 10 times in the transverse direction at 160 ° C. with a tenter-type stretching machine, and wound up after corona discharge treatment.
また、各層の厚みは、二軸配向ポリプロピレン層が１０μｍ、一軸配向ポリプロピレン層が１５μｍで積層ポリプロピレン系フィルムの総厚みは２５μｍであった。尚、各層の厚みは押出機特性に準じて、押出機の回転数より算出した。 The thickness of each layer was 10 μm for the biaxially oriented polypropylene layer, 15 μm for the uniaxially oriented polypropylene layer, and the total thickness of the laminated polypropylene film was 25 μm. In addition, the thickness of each layer was computed from the rotation speed of the extruder according to the extruder characteristic.
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物の存在は確認できなかった。透明性評価、手切れ性評価および強靭度は合格レベルにあり、包装用フィルムとして適している。 When this film was visually observed at 50 m 2 , the presence of foreign matter having a size of 0.5 mm or more could not be confirmed. Transparency evaluation, hand cutting evaluation and toughness are at acceptable levels and are suitable as packaging films.
（実施例２）
一軸配向ポリプロピレン系層として、ステアリン酸カルシウムを２５０ｐｐｍ含有した以外は、実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
(Example 2)
A laminated polypropylene film was obtained under the same conditions as in Example 1 except that 250 ppm of calcium stearate was contained as a uniaxially oriented polypropylene layer.
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物は１個確認したが実用上問題のないレベルであった。透明性評価、手切れ性評価および強靭度は合格レベルにあり、包装用フィルムとして適している。 When this film was visually observed at 50 m 2, one foreign substance having a size of 0.5 mm or more was confirmed, but it was at a level causing no practical problem. Transparency evaluation, hand cutting evaluation and toughness are at acceptable levels and are suitable as packaging films.
（実施例３）
一軸配向ポリプロピレン系層として、ステアリン酸カルシウムを５５０ｐｐｍ含有した以外は、実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
(Example 3)
A laminated polypropylene film was obtained under the same conditions as in Example 1 except that 550 ppm of calcium stearate was contained as a uniaxially oriented polypropylene layer.
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物は３個確認したが実用上注意すれば使用できるレベルであった。透明性評価、手切れ性評価および強靭度は合格レベルにあり、包装用フィルムとして適している。 When this film was visually observed at 50 m 2, three foreign matters having a size of 0.5 mm or more were confirmed, but it was at a level that could be used if attention was paid to practical use. Transparency evaluation, hand cutting evaluation and toughness are at acceptable levels and are suitable as packaging films.
（実施例４）
一軸配向ポリプロピレン系層として、ステアリン酸カルシウムの代わりに無機系塩素捕獲剤としてハイドロタルサイト（協和化学工業株式会社製、品名ＤＨＴ−４Ａ）を３００ｐｐｍ添加したポリプロピレン樹脂を使用した以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
Example 4
The same as Example 1 except that a polypropylene resin added with 300 ppm of hydrotalcite (product name: DHT-4A, manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) as an inorganic chlorine scavenger instead of calcium stearate is used as the uniaxially oriented polypropylene layer. A laminated polypropylene film was obtained under the conditions.
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物の存在は確認できなかった。透明性評価、手切れ性評価および強靭度は合格レベルにあり、包装用フィルムとして適している。 When this film was visually observed at 50 m 2 , the presence of foreign matter having a size of 0.5 mm or more could not be confirmed. Transparency evaluation, hand cutting evaluation and toughness are at acceptable levels and are suitable as packaging films.
（実施例５）
一軸配向ポリプロピレン系層として、ステアリン酸カルシウムを３０ｐｐｍ、無機系塩素捕獲剤としてハイドロタルサイトを２５０ｐｐｍ添加したポリプロピレン樹脂を使用した以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
(Example 5)
A laminated polypropylene film was obtained under the same conditions as in Example 1 except that a polypropylene resin added with 30 ppm calcium stearate and 250 ppm hydrotalcite as an inorganic chlorine scavenger was used as the uniaxially oriented polypropylene layer.
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物の存在は確認できなかった。透明性評価、手切れ性評価および強靭度は合格レベルにあり、包装用フィルムとして適している。 When this film was visually observed at 50 m 2 , the presence of foreign matter having a size of 0.5 mm or more could not be confirmed. Transparency evaluation, hand cutting evaluation and toughness are at acceptable levels and are suitable as packaging films.
（実施例６）
二軸配向ポリプロピレン系層が１０μｍ、一軸配向ポリプロピレン層が２μｍで積層ポリプロピレン系フィルムの総厚みは１２μｍであること以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
(Example 6)
A laminated polypropylene film was obtained under the same conditions as in Example 1, except that the biaxially oriented polypropylene layer was 10 μm, the uniaxially oriented polypropylene layer was 2 μm, and the total thickness of the laminated polypropylene film was 12 μm.
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物の存在は確認できなかった。透明性評価はおよび強靭度評価合格レベルであり、手切れ性評価はやや低いレベルであるが合格レベルにあり、包装用フィルムとして実用上問題のないレベルであった。 When this film was visually observed at 50 m 2 , the presence of foreign matter having a size of 0.5 mm or more could not be confirmed. The transparency evaluation and the toughness evaluation pass level, and the hand tearability evaluation is a slightly low level but at the pass level, which is a level that is practically not problematic as a packaging film.
（実施例７）
二軸配向ポリプロピレン系層が１０μｍ、一軸配向ポリプロピレン層が４μｍで積層ポリプロピレン系フィルムの総厚みは１４μｍであること以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
(Example 7)
A laminated polypropylene film was obtained under the same conditions as in Example 1, except that the biaxially oriented polypropylene layer was 10 μm, the uniaxially oriented polypropylene layer was 4 μm, and the total thickness of the laminated polypropylene film was 14 μm.
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物の存在は確認できなかった。透明性評価はおよび強靭度評価合格レベルであり、手切れ性評価はやや低いレベルであるが合格レベルにあり、包装用フィルムとして実用上問題のないレベルであった。 When this film was visually observed at 50 m 2 , the presence of foreign matter having a size of 0.5 mm or more could not be confirmed. The transparency evaluation and the toughness evaluation pass level, and the hand tearability evaluation is a slightly low level but at the pass level, which is a level that is practically not problematic as a packaging film.
（実施例８）
二軸配向ポリプロピレン系層が１８μｍ、一軸配向ポリプロピレン層が２μｍで積層ポリプロピレン系フィルムの総厚みは２０μｍであること以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
(Example 8)
A laminated polypropylene film was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the biaxially oriented polypropylene layer was 18 μm, the uniaxially oriented polypropylene layer was 2 μm, and the total thickness of the laminated polypropylene film was 20 μm.
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物の存在は確認できなかった。手切れ性評価はやや弱いものの合格レベルにあり、透明性評価および強靭度評価は合格レベルであり、包装用フィルムとして実用上問題のないレベルであった。 When this film was visually observed at 50 m 2 , the presence of foreign matter having a size of 0.5 mm or more could not be confirmed. Although the hand cutting property evaluation was somewhat weak, it was at a pass level, the transparency evaluation and the toughness evaluation were at a pass level, and there was no practical problem as a packaging film.
（実施例９）
二軸配向ポリプロピレン系層が３０μｍ、一軸配向ポリプロピレン層が４０μｍで積層ポリプロピレン系フィルムの総厚みは７０μｍであること以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
Example 9
A laminated polypropylene film was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the biaxially oriented polypropylene layer was 30 μm, the uniaxially oriented polypropylene layer was 40 μm, and the total thickness of the laminated polypropylene film was 70 μm.
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物の存在は確認できなかった。透明性評価がやや劣るものの合格レベルにあり、強靱度評価および手切れ性評価は合格レベルであり、包装用フィルムとして適している。 When this film was visually observed at 50 m 2 , the presence of foreign matter having a size of 0.5 mm or more could not be confirmed. Although the transparency evaluation is slightly inferior, it is at a pass level, and the toughness evaluation and the hand tearability evaluation are at a pass level, which is suitable as a packaging film.
（実施例１０）
二軸配向ポリプロピレン系層が５０μｍ、一軸配向ポリプロピレン層が３０μｍで積層ポリプロピレン系フィルムの総厚みは８０μｍであること以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
(Example 10)
A laminated polypropylene film was obtained under the same conditions as in Example 1, except that the biaxially oriented polypropylene layer was 50 μm, the uniaxially oriented polypropylene layer was 30 μm, and the total thickness of the laminated polypropylene film was 80 μm.
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物の存在は確認できなかった。透明性評価がやや劣るものの合格レベルであり、また手切れ性評価および強靭度評価は合格レベルであり、包装用フィルムとして適している。 When this film was visually observed at 50 m 2 , the presence of foreign matter having a size of 0.5 mm or more could not be confirmed. Although the transparency evaluation is slightly inferior, it is a pass level, and the hand tearability evaluation and the toughness evaluation are pass levels, which are suitable as packaging films.
（実施例１１）
二軸配向ポリプロピレン系層が５０μｍ、一軸配向ポリプロピレン層が４０μｍで積層ポリプロピレン系フィルムの総厚みは９０μｍであること以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
(Example 11)
A laminated polypropylene film was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the biaxially oriented polypropylene layer was 50 μm, the uniaxially oriented polypropylene layer was 40 μm, and the total thickness of the laminated polypropylene film was 90 μm.
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物の存在は確認できなかった。透明性評価がやや劣るものの合格レベルであり、手切れ性評価および強靱度評価は合格レベルであり、包装用フィルムとして適している。 When this film was visually observed at 50 m 2 , the presence of foreign matter having a size of 0.5 mm or more could not be confirmed. Although the transparency evaluation is slightly inferior, it is a pass level, and the hand cutting property evaluation and the toughness evaluation are pass levels, which are suitable as packaging films.
（比較例１）
一軸配向ポリプロピレン系層として、ステアリン酸カルシウムを７００ｐｐｍ含有した以外は、実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
(Comparative Example 1)
A laminated polypropylene film was obtained under the same conditions as in Example 1 except that 700 ppm of calcium stearate was contained as a uniaxially oriented polypropylene layer.
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物は１０個確認でき、包装用フィルムとして実用に耐えないものであった。 When this film was visually observed at 50 m 2, 10 foreign matters having a size of 0.5 mm or more could be confirmed, and the film could not be practically used as a packaging film.
（比較例２）
一軸配向ポリプロピレン系層として、ステアリン酸カルシウムを５００ｐｐｍ、無機系塩素捕獲剤としてハイドロタルサイトを２５０ｐｐｍ添加したポリプロピレン樹脂を使用した以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
(Comparative Example 2)
A laminated polypropylene film was obtained under the same conditions as in Example 1 except that a polypropylene resin added with 500 ppm of calcium stearate and 250 ppm of hydrotalcite as an inorganic chlorine scavenger was used as the uniaxially oriented polypropylene layer.
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物は８個確認でき、包装用フィルムとして実用に耐えないものであった。 When this film was visually observed at 50 m 2, eight foreign matters having a size of 0.5 mm or more were confirmed, and the film could not be practically used as a packaging film.
（比較例３）
二軸配向ポリプロピレン系層が５μｍ、一軸配向ポリプロピレン層が４μｍで積層ポリプロピレン系フィルムの総厚みは９μｍであること以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
(Comparative Example 3)
A laminated polypropylene film was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the biaxially oriented polypropylene layer was 5 μm, the uniaxially oriented polypropylene layer was 4 μm, and the total thickness of the laminated polypropylene film was 9 μm.
このフィルムの強靱度評価が低く、包装用フィルムとして実用に耐えないものであった。 This film had a low toughness evaluation and was unusable as a packaging film.
（比較例４）
二軸配向ポリプロピレン系層が１５μｍ、一軸配向ポリプロピレン層が０．５μｍで積層ポリプロピレン系フィルムの総厚みは１５．５μｍであること以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
(Comparative Example 4)
A laminated polypropylene film was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the biaxially oriented polypropylene layer was 15 μm, the uniaxially oriented polypropylene layer was 0.5 μm, and the total thickness of the laminated polypropylene film was 15.5 μm.
このフィルムの手切れ性評価が悪く、通常の二軸延伸ポリプロピレンフィルムと変わらないものであった。 This film was poor in hand-cutting evaluation and was the same as a normal biaxially stretched polypropylene film.
（比較例５）
二軸配向ポリプロピレン系層が１２μｍ、一軸配向ポリプロピレン層が６０μｍで積層ポリプロピレン系フィルムの総厚みは７２μｍであること以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
(Comparative Example 5)
A laminated polypropylene film was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the biaxially oriented polypropylene layer was 12 μm, the uniaxially oriented polypropylene layer was 60 μm, and the total thickness of the laminated polypropylene film was 72 μm.
このフィルムの強靱度評価が劣り、単独では包装材料に用いることはできなかった。 The toughness evaluation of this film was inferior and could not be used alone as a packaging material.
（比較例６）
二軸配向ポリプロピレン系層が８０μｍ、一軸配向ポリプロピレン層が３０μｍで積層ポリプロピレン系フィルムの総厚みは１１０μｍであること以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
(Comparative Example 6)
A laminated polypropylene film was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the biaxially oriented polypropylene layer was 80 μm, the uniaxially oriented polypropylene layer was 30 μm, and the total thickness of the laminated polypropylene film was 110 μm.
このフィルムの透明性評価が劣り、包装用フィルムとして実用に耐えないものであった。 The transparency evaluation of this film was inferior, and it could not withstand practical use as a packaging film.
本発明は、手切れ性に優れたポリプロピレン製包装材料用に限らず、強靭性や透明性も兼ね備えたポリプロピレン製容器への応用も可能であるが、その応用範囲がこれらに限られるものではない。 The present invention is not limited to polypropylene packaging materials with excellent hand cutting properties, but can be applied to polypropylene containers having both toughness and transparency, but the application range is not limited thereto. .
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003301085A JP2005096079A (en) | 2003-08-20 | 2003-08-26 | Laminated polypropylene film |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003208022 | 2003-08-20 | ||
| JP2003301085A JP2005096079A (en) | 2003-08-20 | 2003-08-26 | Laminated polypropylene film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005096079A true JP2005096079A (en) | 2005-04-14 |
Family
ID=34466678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003301085A Pending JP2005096079A (en) | 2003-08-20 | 2003-08-26 | Laminated polypropylene film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005096079A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018084158A1 (en) * | 2016-11-02 | 2018-05-11 | 株式会社ユポ・コーポレーション | Film, roll and adhesive tape |
-
2003
- 2003-08-26 JP JP2003301085A patent/JP2005096079A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018084158A1 (en) * | 2016-11-02 | 2018-05-11 | 株式会社ユポ・コーポレーション | Film, roll and adhesive tape |
| US11524489B2 (en) | 2016-11-02 | 2022-12-13 | Yupo Corporation | Film, roll and adhesive tape |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2023017015A (en) | biaxially oriented polypropylene film | |
| KR102601041B1 (en) | Polyolefin-based resin film | |
| JP7367675B2 (en) | Laminates and packaging bags made from them | |
| JPWO2018180164A1 (en) | Biaxially oriented polypropylene film | |
| KR20220161357A (en) | Polyolefin-based resin film | |
| US20170282507A1 (en) | Biaxially oriented polyolefin film with high moisture vapor barrier and stiffness properties | |
| JP2007237641A (en) | Laminated polypropylene non-stretched film | |
| JP5224108B2 (en) | Packaging material | |
| JP5151017B2 (en) | Laminated polypropylene film | |
| JP2005096079A (en) | Laminated polypropylene film | |
| WO2021025039A1 (en) | Packaging laminate film and heat-shrinkable laminate film | |
| CN105658706B (en) | Nylon membrane | |
| JP2007045047A (en) | Heat-sealable polyolefinic foamed film | |
| KR20220161367A (en) | Polyolefin-based resin film and laminate using the same | |
| JP6994398B2 (en) | Polypropylene film | |
| JPH09262945A (en) | Polypropylene laminated film and its manufacture | |
| JP2008105428A (en) | Polylactic acid-based laminated biaxially drawn film | |
| JP6699103B2 (en) | Laminate | |
| KR101502330B1 (en) | Protect film for dry film photoresist | |
| KR102627112B1 (en) | Method for producing polyethylene resin film | |
| JP7484908B2 (en) | Polyolefin resin film and laminate using same | |
| JP2006104279A (en) | Polypropylene resin composition and film made of the same | |
| JP2006027185A (en) | Heat sealable, polyolefin based foamed film | |
| JP2003205584A (en) | Heat-sealing laminated film | |
| WO2022153782A1 (en) | Multilayer body, and package using same |