JP2005095882A - 食品分解処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】効率的且つ迅速に食品廃棄物を処理することができる食品分解処理装置を提供する。
【解決手段】食品分解処理装置１は、包装された食品及び包装されていない食品をそれぞれ受け入れ、包装された食品を受け入れた場合には、食品を内容物たる食品と包装物とに分離して排出する一方、包装されていない食品を受け入れた場合には、そのまま排出する分離処理機構部４０と、分離処理機構部４０から排出された食品を受け入れ、食品を破砕して排出する破砕処理機構部７０と、破砕処理機構部７０から排出された破砕後の食品を受け入れ、食品を微生物によって分解する分解処理機構部１０と、酸素溶存水を生成して少なくとも分解処理機構部１０内に供給するとともに、分解処理機構部１０内の水を回収し、この水に酸素を溶解させて新たな酸素溶存水を生成する水供給処理機構部１００とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、生鮮食品や加工食品に係る廃棄物を、微生物によって分解させる食品分解処理装置に関する。

従来、上記食品分解処理装置として、特開平１１−１９２４７３号公報、特開２００１−３４０８３３号公報及び特開２００２−１９２１３０号公報などに開示されたものが知られている。

これらの食品分解処理装置は、いずれも廃棄食品を収容する分解槽と、分解槽内に配設された攪拌機構と、分解槽内に配設され、微生物を担持した多数の菌床体と、分解槽内の温度を調節する温度調節手段などを備える。攪拌機構は、回転軸に攪拌子を突設した構造を有し、回転軸が軸中心に回転することによって、攪拌子が回転軸の軸中心に旋回移動し、分解槽内の廃棄食品及び菌床体が攪拌子によって回転軸の軸中心に攪拌され、内部に空気が供給される。

分解槽内の温度が温度調節手段によって適温に調節されると、菌床体に担持された微生物が活性化し、かかる微生物によって廃棄食品が分解される。

特開平１１−１９２４７３号公報 特開２００１−３４０８３３号公報 特開２００２−１９２１３０号公報

ところが、上述した従来の食品分解処理装置では、微生物を活性化させて廃棄食品の分解を促進させるために、廃棄食品が攪拌され、当該廃棄食品内部に空気（酸素）が供給されるように構成されているものの、微生物により酸素が消費されて空気の酸素濃度が徐々に低下し、微生物を活性化させ難くなるという問題があった、即ち、廃棄食品を短時間で微生物分解することができなかった。

ところで、生鮮食品や加工食品に係る廃棄物は、家庭内で発生するものと、業務上発生するものとに大きく分けられ、更に、業務上発生する食品廃棄物は、ラップなどで包装されたものと、非包装のものとに分けられる。

例えば、スーパーマーケットやコンビニエンスストアなどでは、樹脂製のトレーに生鮮食品や加工食品を載せてラップ包装したり、野菜類をビニール袋やラップで包装して販売しており、これらが売れ残ると廃棄物として廃棄される。一方、レストランなどでは、食べ残しや売れ残りの料理など、殆どの食品が非包装の状態で廃棄される。

しかしながら、従来の食品分解処理装置では、包装から食品を取り出す手段が設けられていないため、包装された食品を処理するには、人手で包装を解いて食品を取り出し、当該分解処理装置に投入しなければならないという問題もある。業務上生じる食品廃棄物は、時に多量に上るため、これを一々人手で処理したのでは、効率的な処理を行うことができない。

また、非包装の食品であっても、例えば、野菜などをそのまま分解処理装置に投入すると、微生物と接する面積（体積当りの面積）が小さいため、これを分解するのに長時間を要することになる。逆に言えば、短時間で処理するためには、食品を出来るだけ細かく破砕して、微生物と接する面積（体積当りの面積）を増やす必要があるが、上記従来の食品分解処理装置では、食品を破砕する手段を備えていないため、人手で食品を細かく破砕しなければならず、この面からしても非効率であった。

また、レストランなどでは、当日生じた廃棄物を翌日の業務開始までに処理する必要があり、即ち、日々処理を終える必要があり、食品分解処理装置自体、更なる効率化、処理の迅速化が求められている。

本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、従来に増して効率的且つ迅速に食品廃棄物を処理することができる食品分解処理装置の提供をその目的とする。

上記目的を達成するための本発明は、
分解処理対象の食品を受け入れ、受け入れた食品を微生物によって分解する分解処理機構部と、
酸素ガスを前記分解処理機構部内に供給するガス供給処理機構部とを備えてなることを特徴とする食品分解処理装置に係る。

この発明によれば、廃棄すべき（分解処理対象の）食品が分解処理機構部内に投入されると、投入された食品が、当該分解処理機構部において、微生物により、例えば、二酸化炭素などの炭酸ガスや水などに分解される。分解処理機構部内には、ガス供給処理機構部から所定濃度の酸素ガスが供給されて雰囲気中の酸素濃度が一定水準に維持されており、当該酸素により微生物が活性化して食品の分解が促進される。雰囲気中の酸素濃度は、１５％〜２５％程度の範囲内に維持されることが好ましく、この範囲内であれば、微生物の活性化状態を最適にすることができる。尚、大気中の酸素濃度（約２１％）と同程度に維持されると、更に好ましい。

尚、前記食品分解処理装置は、前記ガス供給処理機構部に代えて、水に酸素を溶解させた酸素溶存水を生成する生成手段、及び該生成手段によって生成された酸素溶存水を前記分解処理機構部内に供給する酸素溶存水供給手段を具備した水供給処理機構部を備えて構成されていても良く、このようにすれば、酸素溶存水に溶解している酸素により、微生物が活性化して食品の分解が促進される。この場合において、酸素溶存水中の酸素濃度は、２５％〜４０％程度の範囲内であることが好ましく、この範囲内であれば、微生物の活性化状態を最適にすることができる。

また、前記水供給処理機構部は、前記分解処理機構部から該分解処理機構部内の水を回収する回収手段を更に備え、前記生成手段は、前記回収手段によって回収された水に酸素を溶解させて前記酸素溶存水を生成するように構成されていても良く、このようにしても、上記と同様に、酸素溶存水に溶解している酸素により、微生物が活性化して食品の分解が促進される。また、分解処理機構部と水供給処理機構部との間で水が循環されるので、当該水が効率的に使用される。

また、前記生成手段は、密閉容器体と、前記密閉容器体内に接続した供給管を備え、該供給管を介し前記密閉容器体内に酸素ガスを供給して、該密閉容器体内部を大気圧以上の酸素ガス雰囲気にする酸素供給手段と、一端側が前記密閉容器体内に接続して該密閉容器体内で上下方向に配置され、上端面に吐出口が形成された第１給水管を備え、該第１給水管の吐出口から前記密閉容器体の天井方向に向けて水を吐出させる水供給手段と、前記密閉容器体内に接続して、該密閉容器体の底部に貯留された酸素溶存水を外部に供給する第２給水管と、前記密閉容器体の内面から内側に突出した第１制流部材及び／又は前記第１給水管の一端側外周面から外側に突出した板状の第２制流部材とを具備し、前記吐出口から、前記密閉容器体の天井方向に向けて水を吐出させるとともに、該吐出口から吐出され、前記密閉容器体の内面及び／又は前記第１給水管の外周面を伝って流動する水を、前記第１制流部材及び／又は第２制流部材の突出端から前記密閉容器体の内部空間中に流下させることにより、前記密閉容器体内部で水と酸素ガスとを気液接触させて前記酸素溶存水を生成するように構成されていることが好ましい。

この場合、前記水供給手段は、適宜外部から供給される水や、回収手段によって回収された水を、第１給水管の吐出口から吐出させるように構成され、前記酸素溶存水供給手段は、第２給水管から供給される酸素溶存水を前記分解処理機構部内に供給するように構成される。

このようにすれば、まず、酸素供給手段により、供給管を介して密閉容器体内に酸素ガスが供給され、当該密閉容器体内部が大気圧以上の酸素ガス雰囲気にされた後、水供給手段により、第１給水管内に水（酸素溶解前の水）が供給され、供給された水は、当該第１給水管内を流通した後、その吐出口から密閉容器体内に吐出される。

吐出された水は、天井方向に向けて噴水状（吐出口を中心として放射状）に噴き上げられ、天井面や内周面など密閉容器体の内面に衝突して、当該内面に沿って流動したり、跳ね返って密閉容器体の内部空間中を落下したり、第１給水管の外周面に沿って流動し、この後、密閉容器体の内面や第１給水管の外周面に沿って流動する水は、その流れが、各制流部材によりそれぞれ制御されて、当該各制流部材の突出端から前記密閉容器体の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下する。

そして、密閉容器体内を流動した水は、密閉容器体の底部に貯留されるが、このような酸素ガス雰囲気中の流動過程において当該水に接触した酸素が溶解し、当該水の酸素濃度が所定の濃度にまで高められる。

そして、密閉容器体の底部に貯留された水（酸素溶解後の水）は、密閉容器体内部の酸素ガス圧力によって第２給水管から密閉容器体外に供給され、供給された水は、酸素溶存水供給手段によって分解処理機構部内に供給される。

また、前記水供給処理機構部は、前記回収手段によって回収された水から、該水に含まれる固形物を分離する分離手段と、前記分離手段によって分離された固形物を前記分解処理機構部に戻す再投入手段とを更に備え、前記生成手段の水供給手段は、前記分離手段によって固形物が分離された水を前記吐出口から吐出させるように構成され、前記分解処理機構部は、内部の水を排水する複数の排水口を有し、前記食品を収容して微生物分解する分解槽と、前記排水口と連通して設けられ、該排水口を介して前記分解槽から排水された水を収容する排水槽とを備えるとともに、前記酸素溶存水供給手段からの酸素溶存水が前記分解槽内に供給され、前記再投入手段からの固形物が前記分解槽内に投入され、前記排水槽内の水が前記回収手段によって回収されるように構成されていても良い。

このようにすれば、分解処理機構部の分解槽内で食品の微生物分解が行われ、酸素溶存水供給手段から供給された酸素溶存水は、その後排水口から排水槽に排水される。尚、排水口は、通常、未分解の食品が通過し難く構成されているものの、その一部が水とともに排水槽側に排水される。

排水槽内の水は、回収手段によって回収された後、当該水に含まれる固形物（未分解の食品）が分離手段によって分離される。固形物が分離された水は、生成手段によって前記酸素溶存水とされた後、酸素溶存水供給手段によって分解槽内に再び供給される一方、分離された固形物は、再投入手段によって分解槽内に投入され、微生物分解される。

また、前記食品分解処理装置は、包装された食品を受け入れ、受け入れた包装食品を内容物たる食品と包装物とに分離して排出する分離処理機構部、又は、非包装の食品を受け入れ、該食品を破砕して排出する破砕処理機構部を更に備え、前記分解処理機構部は、前記分離処理機構部から排出された食品、又は、前記破砕処理機構部から排出された破砕後の食品を受け入れて微生物により分解するように構成されていても良い。

このようにすれば、廃棄すべき食品が包装された状態で分離処理機構部に投入されると、投入された包装食品が、当該分離処理機構部により内容物たる食品と包装物とに分離されて排出され、或いは、廃棄すべき非包装の食品が破砕処理機構部に投入されると、投入された非包装の食品が、当該破砕処理機構部により細かく破砕されて排出され、排出された分離後又は破砕後の食品が、分解処理機構部により受け入れられて微生物により分解される。

また、前記食品分解処理装置は、前記分離処理機構部及び破砕処理機構部の両方を備え、分離処理機構部によって包装食品を内容物たる食品と包装物とに分離し、分離した食品を破砕処理機構部によって細かく破砕し、破砕した食品を分解処理機構部により微生物分解するように構成されていても良い。

斯くして、本発明に係る食品分解処理装置によれば、酸素ガスや酸素溶存水を分解処理機構部に供給することで、当該酸素ガスや酸素溶存水中の酸素により、微生物をより活性化させて、微生物の活性化状態を食品を分解するのに最適な状態にすることができるので、従来に比べて、廃棄食品を効率的に分解処理することができる。尚、酸素溶存水を供給する方が、酸素ガスを供給する場合に比べ、より広範囲に渡って微生物を活性化させることができる点で好ましい。これは、酸素ガスは、分解処理機構部内に堆積した食品の表層部分にしか到達し難いのに対し、溶酸素存水は、堆積した食品間の全体に渡って侵入するため、広い範囲で微生物を活性化させることができるからである。

また、水供給処理機構部に回収手段を設けて、分解処理機構部と水供給処理機構部との間で水を循環させるようにすれば、水の使用量を減少させて水にかかる費用を減らすことができる。また、更に、排水槽から回収した水を固液分離し、分離した固形物（未分解の食品）を分解槽内に再投入するようにすれば、食品を完全に分解することができる。

また、酸素溶存水を生成する際には、水を吐出口から放射状に噴き上げて、当該水の酸素ガスとの接触面積を大きくするとともに、密閉容器体の内面や第１給水管の外周面に沿って流動する水の流れを、第１制流部材や第２制流部材により制御して、当該各制流部材の突出端から前記密閉容器体の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させ、水膜の両面側から酸素ガスと接触させるようにしているので、また、更に、密閉容器体内部の酸素ガス圧力を高くしているので、当該水により多くの酸素を効率的に溶解させて、酸素が高濃度に溶解した酸素溶存水を生成することができる。そして、このような高濃度の酸素溶存水を分解処理機構部内に供給することで、微生物を更に活性化させ、食品の分解を更に効率的に行うことができる。

また、分離処理機構部や破砕処理機構部を設けるようにすれば、当該分離処理機構部によって、人手を要することなく、包装された食品を自動的に内容物たる食品と包装物とに分離することができるとともに、当該破砕処理機構部によって、微生物と接する体積当りの面積が小さい野菜などの食品であっても、これを自動的に細かく破砕することができるので、より効率的に分解処理を行うことができる。

以下、本発明の具体的な実施形態について添付図面に基づき説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る食品分解処理装置の正断面図であり、図２は、同食品分解処理装置の平断面図であり、図３は、同食品分解処理装置を部分的に断面で示した背面図である。

これら図１乃至図３に示すように、本例の食品分解処理装置１は、食品とこれ以外のものとを分離する分離処理機構部４０と、分離処理機構部４０から排出された食品を破砕する破砕処理機構部７０と、食品を微生物によって分解する分解処理機構部１０と、破砕処理機構部７０及び分解処理機構部１０内に水（後述のように、酸素を溶解させた水（即ち、酸素溶存水）を供給するとともに、供給した水などを回収する水供給処理機構部１００とを備える。以下、各部の詳細について説明する。

＜分解処理機構部＞
図１乃至図４に示すように、前記分解処理機構部１０は、底面が半円状をした筒状の分解槽１２と、長手方向が分解槽１２の長手方向と同方向になるように分解槽１２内に配置された回転軸１４と、回転軸１４を軸中心に回転自在に支持する軸受１５，１５と、回転軸１４を矢示Ａ方向に回転駆動する減速機１６及び駆動モータ１７と、分解槽１２の下面にこれに沿って固設された樋状の排水タンク２２と、分解槽１２内の温度を調節する温度調節装置（図示せず）と、前記水供給処理機構部１００から供給された水を分解槽１２内に吐出する複数のノズル２５と、分解槽１２，軸受１５，排水タンク２２，減速機１６などを支持する枠体１１などから構成される。尚、図４は、図２における矢示Ｉ−Ｉ方向の側断面図である。

前記分解槽１２は、短側面に形成された第１受容口２８、及び上面に形成された第２受容口２９を備え、第１受容口２８を介して前記破砕処理機構部７０から食品が投入され、第２受容口２９を介し、水供給処理機構部１００で後述のようにして固液分離された固形物（未分解の食品）が当該水供給処理機構部１００から投入される。

また、分解槽１２の排水タンク２２が固設される部分１２ａは、多数の貫通孔が形成された所謂パンチングメタルや、網状の部材から構成され、各貫通孔や網目が、分解槽１２内の水を排水タンク２２に排水するための排水口として機能する。尚、貫通孔や網目の大きさは、未分解の食品が通過し難く、且つ分解槽１２内の水を効率的に排出することができる範囲で、なるべく小寸法に設定することが好ましい。

また、排水タンク２２の一方端側には、水供給処理機構部１００に接続した排水管２３が接続されており、排水タンク２２内の水がこの排水管２３から排水される。

前記回転軸１４には、その外周面に、軸線方向に沿って予め定められた間隔で複数の主攪拌羽根１８及び補助攪拌羽根２０が立設されている。これら主攪拌羽根１８及び補助攪拌羽根２０は、その攪拌主面が回転軸１４の軸線に対して傾きを持つように立設されており、更に、回転軸１４の軸線方向に隣り合う主攪拌羽根１８が、その攪拌主面の攪拌作用方向が前記軸線方向において相互に逆方向となるように配設され、同様に、補助攪拌羽根２０も、回転軸１４の軸線方向に隣り合うものの攪拌作用方向が前記軸線方向において相互に逆方向となるように配設されている。また、主攪拌羽根１８は、回転軸１４の外周面に想定される螺旋軌跡１９上に順次配設され、同様に、補助攪拌羽根２０も螺旋軌跡２１上に順次配設されている。

前記ノズル２５は、長手方向が分解槽１２の長手方向と同方向になるように分解槽１２内に配設された供給管２６に固設されており、この供給管２６を介して水供給処理機構部１００から供給された水を分解槽１２内に吐出する。また、供給管２６は、分解槽１２の内壁に固設された取付部材２７を介して分解槽１２内に取り付けられる。

前記温度調節装置（図示せず）は、分解槽１２内の温度を適温に調節することができれば、どのような構成のものであっても良いが、温水を循環させる構造のものや遠赤外線ヒータを用いたものなどを例示することができる。また、前記駆動モータ１７は、その回転速度を任意に設定することができるようになっている。

＜分離処理機構部＞
前記分離処理機構部４０は、底面が半円状をした筒状の分離槽４２と、長手方向が分離槽４２の長手方向と同方向になるように分離槽４２内に配置された回転軸４４と、回転軸４４を軸中心に回転自在に支持する軸受４５，４５と、回転軸４４を回転駆動する駆動モータ５３と、分離槽４２の下面に配設された搬送装置５８と、分離槽４２，軸受４５，駆動モータ５３などを支持する枠体４１などから構成される。

前記分離槽４２は、その短側面から斜め上方に延設されたシュート部４２ａを備え、このシュート部４２ａの上部開口部が食品（食品そのものや、包装物で包装された食品）を投入するための投入口４３となっており、この投入口４３は蓋体５４によって開閉され、その近傍には、シュート部４２ａ（分離槽４２）内に水又は消臭剤を噴射するノズル５５が設けられている。

尚、前記ノズル５５には、図示しない適宜供給源から加圧された水又は消臭剤が供給され、蓋体５４を開けた際に、当該ノズル５５から水又は消臭剤が自動的に噴射されるようになっている。また、ノズル５５から噴射される水は、適宜供給手段から供給される通常の水を用いても良いが、水供給処理機構部１００で生成される酸素溶存水を用いても良い。

また、分離槽４２の前記シュート部４２ａとは反対側の端部は開口部（包装物排出口４２ｃ）となっており、この包装物排出口４２ｃに排出ダクト５６が接続され、排出ダクト５６の下方には回収ボックス５７が設置される。

また、分離槽４２下面の搬送装置５８と面する部分４２ｂは、多数の貫通孔が形成された所謂パンチングメタルや、金網といった網状の部材などから構成され、各貫通孔や網目が、分離槽４２内の食品を搬送装置５８に排出するための食品排出口として機能する。

前記搬送装置５８は、長手方向が分離槽４２の長手方向と同方向となり、且つ前記食品排出口４２ｂと対向するように、分離槽４２の下面に固設され、上下がそれぞれ開口した筐体状の第１フレーム５９と、軸線が分離槽４２の長手方向と直交するように、第１フレーム５９内の両端部近傍で当該第１フレーム５９にそれぞれ回転自在に支持される２つの第１ローラ６０，６０と、各第１ローラ６０，６０間に掛け渡された第１搬送ベルト６１と、長手方向が分離槽４２の長手方向と直交するように第１フレーム５９の下部に一方端側が固設され、上下がそれぞれ開口した筐体状の第２フレーム６４と、軸線が分離槽４２の長手方向と同方向になるように、第２フレーム６４内の両端部近傍で当該第２フレーム６４にそれぞれ回転自在に支持される２つの第２ローラ６５，６５と、各第２ローラ６５，６５間に掛け渡された第２搬送ベルト６６などからなる。

また、搬送装置５８は、第１ローラ６０の一方側近傍の第１フレーム５９下部に固定部材６２ａを介して配設され、出力軸にプーリ６２ｂが固着された第１駆動モータ６２と、前記一方の第１ローラ６０の回転軸に固着されたプーリ６０ａと、これら各プーリ６０ａ，６２ｂに掛け渡された無端ベルト６３と、第２ローラ６５の一方側近傍の第２フレーム６４下部に固定部材６７ａを介して配設され、出力軸にプーリ６７ｂが固着された第２駆動モータ６７と、前記一方の第２ローラ６５の回転軸に固着されたプーリ６５ａと、これら各プーリ６５ａ，６７ｂに掛け渡された無端ベルト６８とを備えている。

そして、第１駆動モータ６２の回転動力が、プーリ６２ｂ，無端ベルト６３及びプーリ６０ａを介して第１ローラ６０の回転軸に伝達されると、当該第１ローラ６０が軸中心に回転して、第１搬送ベルト６１が矢示方向に回動し、同様に、第２駆動モータ６７の回転動力が、プーリ６７ｂ，無端ベルト６８及びプーリ６５ａを介して第２ローラ６５の回転軸に伝達されると、当該第２ローラ６５が軸中心に回転して、第２搬送ベルト６６が矢示方向に回動する。尚、これら各駆動モータ６２，６７は、その回転速度を任意に設定することができるようになっている。

前記第１フレーム５９の内壁と第１ローラ６０の他方との間には、所定間隔の隙間が形成され、この隙間に面するように第２フレーム６４が当該第１フレーム５９の下部に固設されており、同様に、前記第２フレーム６４の内壁と第２ローラ６５の他方との間には、所定間隔の隙間が形成され、この隙間が前記破砕処理機構部７０の案内部材９４の上方に位置するように、当該第２フレーム６４の他方端側が前記枠体４１を突き抜けて設けられる。尚、第２フレーム６４の他方端側は、前記枠体４１及び案内部材９４の蓋体９５に取り付けられたカバー体６９によって覆われている。

図１乃至図５に示すように、前記回転軸４４の外周面には、その周方向等間隔に、矩形をした板状の第１羽根体４６，４８が立設され、同じく板状をした第２羽根体４７，４９が回転軸４４及び第１羽根体４６，４８に固着されている。第１羽根体４８は同じ第１羽根体４６より長さが短くなっており、これら第１羽根体４６，４８は、それぞれ長手方向が回転軸４４の軸線に対して傾きを持つように回転軸４４に立設されている。また、第２羽根体４７，４９は、その幅方向が第１羽根体４６，４８と交差するように回転軸４４及び第１羽根体４６，４８に固着されている。尚、図５は、図２における矢示ＩＩ−ＩＩ方向から見た回転軸４４、第１羽根体４６，４８及び第２羽根体４７，４９を示す側面図である。

また、回転軸４４の端部にはプーリ５０が固着され、このプーリ５０と、駆動モータ５３の出力軸に固着されたプーリ５１とに無端ベルト５２が掛け渡されており、これらプーリ５１，無端ベルト５２及びプーリ５０を介して駆動モータ５３の回転動力が回転軸４４に伝達され、これが軸中心に矢示Ｂ方向に回転駆動される。尚、駆動モータ５３は、その回転速度を任意に設定することができるようになっている。

＜破砕処理機構部＞
図１及び図６に示すように、前記破砕処理機構部７０は、上下が開口した円筒状の破砕槽７３と、破砕槽７３の上部開口部を閉塞する案内部材９４と、破砕槽７３内で、軸中心に回転可能に立設された回転軸７６と、破砕槽７３が載置，固定される取付板７２と、回転軸７６に係着された移動刃７７及び送出体８５と、移動刃７７と送出体８５との間に設けられた保持盤８１と、送出体８５の下方位置に配置された受板８９と、回転軸７６を軸中心に矢示Ｃ方向に回転駆動する駆動モータ９３と、前記水供給処理機構部１００から供給された水を破砕槽７３内に吐出する複数のノズル９６と、破砕槽７３，取付板７２，案内部材９４などを支持する枠体７１などから構成される。尚、図６は、破砕処理機構部７０を示す縦断面図である。

前記破砕槽７３は、上下が開口した円筒状の下部材７５と、下部材７５上に固着され、同じく上下が開口した円筒状の上部材７３とから構成される。前記回転軸７６は、この下部材７５内に立設され、これに移動刃７７がキー止めされる。

移動刃７７は、図７に示すように、略半円板形状を有し、弦に当たる面が凸曲面部７９と凹曲面部７８とからなる、平面視Ｓ字形状に形成されている。また、送出体８５は、図８に示すように、移動刃７７と同じ形状の略半円板形状を有しており、弦に当たる面が凸曲面部８７と凹曲面部８６とからなる、平面視Ｓ字形状に形成され、移動刃７７と１８０度位相が反転した状態で回転軸７６にキー止めされている。

前記保持盤８１は、移動刃７７と送出体８５との間に配置された状態で下部材７５に固着されており、図９及び図１０に示すように、上下空間を連通せしめる４つの切欠き部（連通部）８２を有する。そして、この切欠き部８２の近傍に、前記移動刃７７と協働して切断，破砕作用をなす固定刃８３が固着されている。

そして、送出体８５の下方には前記受板８９が設けられ、下部材７５の、前記送出体８５と同じ高さ位置に排出口９０が形成され、これに案内ダクト９１が接続されている。尚、案内ダクト９１の他端は、前記分解槽１２の第１の受容口２８に接続されている。また、回転軸７６は、カップリング９１によって駆動モータ９３の出力軸９３ａに連結され、当該駆動モータ９３によって矢示Ｃ方向に回転駆動される。

前記案内部材９４は、上部材７４の上部開口部を閉塞し、一方端側が前記分解処理機構部１０の上面に載置されるとともに、前記分離処理機構部４０の搬送装置５８の下方に配置されており、上部材７４の上部開口部と連通する導入口９４ａと、両端部側から導入口９４ａ側にかけて上面が傾斜して設けられる擂鉢状の凹部９４ｂとを備える。

前記凹部９４ｂは、蓋体９５によって閉塞されており、この蓋体９５には、前記第２フレーム６４の内壁と第２ローラ６５の他方との間に設けられた前記隙間と凹部９４ｂとを、前記カバー体６９内で連通させるための開口部９５ａが形成されている。

前記ノズル９６は、適宜支持部材（図示せず）を介して上部材７４内に配設された供給管９７に固設されており、この供給管９７を介して水供給処理機構部１００から供給された水を上部材７４（破砕槽７３）内に吐出する。

＜水供給処理機構部＞
図１乃至図３並びに図１１乃至図１２に示すように、前記水供給処理機構部１００は、網状の部材から構成され、前記分解処理機構部１０からの排水に含まれる固形物（未分解の食品）を当該水から分離する円筒状の分離部材１０１と、前記排水を分離部材１０１に供給するための第１ポンプ１０６と、分離部材１０１によって分離された固形物を一時的に蓄積する蓄積管１０２と、蓄積管１０２内に蓄積された固形物を分解処理機構部１０に戻すための第２ポンプ１０７と、分離部材１０１及び蓄積管１０２を収容し、当該分離部材１０１によって固形物が分離された水を貯留する貯留槽１１０と、水を蓄積する給水タンク１１９と、給水タンク１１９内の水に酸素を溶解させる酸素溶解装置１３０と、給水タンク１１９内の水を分解処理機構部１０や破砕処理機構部７０などに供給する第３ポンプ１２５と、貯留槽１１０，給水タンク１１９，酸素溶解装置１３０などを支持する枠体１２４などから構成される。尚、図１１は、水供給処理機構部１００を示す縦断面図であり、図１２は、図１１における矢示ＩＩＩ方向の断面図である。

前記第１ポンプ１０６は、前記排水タンク２２と分離部材１０１の上部とに接続する排水管２３に接続されており、当該排水管２３を介し排水タンク２２内の排水を分離部材１０１内に流入させる。また、前記第２ポンプ１０７は、前記第２受容口２９と蓄積管１０２の下端部とに接続する戻し管１０８に接続されており、当該戻し管１０８を介し蓄積管１０２内の固形物を第２受容口２９から分解槽１２内に供給する。

尚、蓄積管１０２の下端部と戻し管１０８との間には、シャッタ１０９が介装されており、このシャッタ１０９が閉じているときにはこれらが非連通状態となり、シャッタ１０９が開いているときにはこれらが連通状態となるようになっている。そして、このシャッタ１０９は、通常、閉じた状態にされ、一定間隔毎に開くように構成されており、シャッタ１０９が開いたときに、蓄積管１０２内の固形物が第２ポンプ１０７によって、分解槽１２内に供給される。また、シャッタ１０９の開閉間隔は、所定の時間に蓄積管１０２内に蓄積される固形物の量などを基に適宜設定される。

前記分離部材１０１は、上部が閉塞する一方、下部が開口して蓄積管１０２の上端部に接続し、これと一体的に設けられ、前記蓄積管１０２は、その下端部が貯留槽１１０を貫通して当該貯留槽１１０外に突出しており、分離部材１０１及び蓄積管１０２は、貯留槽１１０の内壁に固設された支持部材１０３によって、これらの軸線が傾斜するように支持される。

そして、分離部材１０１内に供給された排水は、当該分離部材１０１の内周面に沿って流下する過程で、これに含まれる所定の大きさ以下の固形物及び水が分離部材１０１を通過して貯留槽１１０内に落下する一方、所定の大きさ以上の固形物は分離部材１０１に沿って落下して蓄積管１０２内に蓄積される。

また、分離部材１０１の上面には、給水タンク１１９に接続した供給管１０４が接続されて、この供給管１０４の先端部にはノズル１０５が固設されており、当該ノズル１０５は、この供給管１０４を介して給水タンク１１９から供給された水を分離部材１０１内に吐出する。

前記貯留槽１１０は、枠体１２４に固設された支持部材１１２によって支持され、上部が開口するとともに、当該開口部が蓋体１１１によって閉塞されており、貯留槽１１０内の水は、取付部材１１３を介して枠体１２４に取り付けられた第１及び第２のフィルタ１１４，１１５によって濾過されるようになっている。尚、貯留槽１１０は、この中に所定量以上の水が貯留されると、これが適宜外部に排出されるように構成されている。

貯留槽１１０と第１フィルタ１１４とは第１配管１１６により、第１フィルタ１１４と第２フィルタ１１５とは第２配管１１７により、第２フィルタ１１５と貯留槽１１０とは第３配管１１８によりそれぞれ接続されており、貯留槽１１０内の水は、第１配管１１６，第１フィルタ１１４，第２配管１１７，第２フィルタ１１５及び第３配管１１８を順次経由して貯留槽１１０に還流し、当該流動過程で第１及び第２のフィルタ１１４，１１５により所定の大きさの固形物（分離部材１０１で分離されなかった未分解の食品や異物など）がそれぞれ除去される。尚、第１フィルタ１１４の方が第２フィルタ１１５よりも大きい固形物を除去するように構成される。

前記給水タンク１１９は、貯留槽１１０に接続した取水管１２０を介して当該貯留槽１１０内の水を取水して蓄積する一方、適宜供給源（図示せず）からも当該給水タンク１１９内に水を供給可能に構成される。

前記酸素溶解装置１３０は、給水タンク１１９内の水を取水し、この水に酸素を溶解させて酸素溶存水を生成した後、生成した酸素溶存水を当該給水タンク１１９内に還流させるように構成されており、給水タンク１１９内の水の酸素溶解量を略一定の水準に維持する。

具体的には、図１１乃至図１７に示すように、酸素溶解装置１３０は、円筒状に形成され、密閉空間を有する容器体１３１と、容器体１３１内に酸素ガスを供給する酸素供給部１３２と、容器体１３１内部の酸素ガス圧力を検出する圧力検出器（図示せず）と、容器体１３１内に水（酸素を溶解させるべき水（給水タンク１１９内の水）を供給する水供給部１３３と、容器体１３１内部の水（酸素を溶解させた水）を給水タンク１１９内に還流させる（供給する）還流管（供給管）１３４と、容器体１３１内の上部位置に配置された第１，第２及び第３制流板１３５，１３６，１３７と、容器体１３１内の水位を検出する水位検出部１３８とを備えている。

前記容器体１３１の天井部は、外方に突出した球状の湾曲面に形成され、当該天井部には、容器体１３１内部と外部とを連通させる排気管１３９が設けられており、この排気管１３９には、通常、閉じた状態に制御される排気弁１３９ａが設けられている。また、容器体１３１の下面は、適宜取付部材１４０上に載置，支持されている。

前記酸素供給部１３２は、酸素ガスを供給する酸素供給源１３２ａと、一端側が酸素供給源１３２ａに接続し、他端側が後述の第１給水管１３３ａに接続した供給管１３２ｂと、供給管１３２ｂを介して酸素供給源１３２ａから容器体１３１内に供給される酸素ガス流量を調整する供給弁１３２ｃとからなり、供給管１３２ｂ及び第１給水管１３３ａを介し容器体１３１内に酸素ガスを供給して、容器体１３１内部を大気圧以上の酸素ガス雰囲気にする。

前記酸素供給源１３３ａは、例えば、酸素が充填された高圧酸素ボンベや、空気から酸素を抽出し、抽出した酸素を加圧して供給する酸素生成装置などから構成され、また、供給弁１３２ｃの開度は、前記圧力検出器（図示せず）によって検出される圧力値や、前記水位検出部１３８によって検出される水位が略一定となるように調整される。

前記水供給部１３３は、軸線が上下方向に沿って設けられるとともに、容器体１３１と同軸位置に配置され、上端面が容器体１３１の天井面と所定間隔を隔てて容器体１３１の上部側に配置される第１給水管１３３ａと、一端側が容器体１３１の外周面から容器体１３１内に貫入されて、前記第１給水管１３３ａの上端部と下端部との間に接続するとともに、他端側が給水タンク１１９に接続した第２給水管１３３ｂと、第２給水管１３３ｂに接続して、給水タンク１１９内の水を各給水管１３３ｂ，１３３ａを介し容器体１３１内に供給する給水ポンプ１３３ｅなどを備える。

前記第１給水管１３３ａは、その上端面に開口し、前記天井方向に向けて水を吐出する吐出口１３３ｃを備えており、この吐出口１３３ｃの内径は、第１給水管１３３ａの他の部分（内径Ｄ１）よりも小径に形成されている。また、第１給水管１３３ａの下端部には、前記供給管１３２ｂの他端側が接続され、当該第１給水管１３３ａの下端面は、封止部材１３３ｄによって適宜封止されている。

前記第２給水管１３３ｂには、図示しない逆止弁が設けられており、この逆止弁（図示せず）によって、容器体１３１内に供給される水が逆流したり、供給管１３２ｂから供給される酸素ガスが外部に漏れるのが防止されている。

前記還流管１３４は、その一端側が容器体１３１の底部外周面からその内部に貫入されるとともに、他端側が給水タンク１１９に接続されており、容器体１３１内部の底部に貯留した水（酸素を溶解させた水）を給水タンク１１９内に、当該容器体１３１内部の酸素ガス圧力によって還流させる。尚、還流管１３４は、その内径Ｄ２が各給水管１３３ａ，１３３ｂの内径Ｄ１と同径若しくはそれよりも小径に構成されており、前記一端面に開口し、水を還流させるための還流口１３４ａを備えている。

前記第１，第２及び第３制流板１３５，１３６，１３７は、上下方向に所定間隔を隔てて配置された平板且つ環状の部材から構成されており、第１制流板１３５は、その外周面が容器体１３１の上部内周面に嵌挿，固定されるとともに、その内周面が第１給水管１３３ａの上端部に外嵌され、第２制流板１３６は、その内周面が第１給水管１３３ａの上端部に外嵌，固定されて、第１制流板１３５よりも下方に配置され、第３制流板１３７は、その外周面が容器体１３１の上部内周面に嵌挿，固定されて、第２制流板１３６よりも下方に配置されている。

前記第１制流板１３５は、その表裏に開口した扇状の４つの貫通穴１３５ａを備えており、容器体１３１の内周面や第１給水管１３３ａの外周面に沿って流動する水、容器体１３１の天井面に衝突して跳ね返ってきた水を制流して（水の流れを制御して）、当該第１制流板１３５の各貫通穴１３５ａから容器体１３１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させる。

前記第２制流板１３６は、その外周面（端縁）がジグザグ状に形成されており、第１制流板１３５によって制流され流下した水や、第１制流板１３５の各貫通穴１３５ａを通過した水を制流して、当該第２制流板１３６の外周部（突出端）から容器体１３１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させる。

前記第３制流板１３７は、その内周面（端縁）がジグザグ状に形成されており、第１制流板１３５や第２制流板１３６によって制流され流下した水や、第１制流板１３５の各貫通穴１３５ａを通過した水を制流して、当該第３制流板１３７の内周部（突出端）から容器体１３１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させる。

前記水位検出部１３８は、ガラスや樹脂などの光透過性材料からなり、長手方向が上下方向に沿って容器体１３１の外周面に付設された導入管１３８ａと、導入管１３８ａ近傍の容器体１３１外周面に上下に並設された２つの水位センサ１３８ｂ，１３８ｃとから構成される。

前記導入管１３８ａは、その上端部及び下端部が容器体１３１内と連通し、当該導入管１３８ａ内の液面位置が容器体１３１内の水位に応じて昇降するようになっており、前記水位センサ１３８ｂ，１３８ｃが前記液面位置を検出する。

この水位検出部１３８によれば、容器体１３１内の水位が上昇して導入管１３８ａ内の液面位置が上昇し、これが上側の水位センサ１３８ｂによって検出されると、容器体１３１内の水位が上限を超えたと判断されて、供給弁１３２ｃの開度が調整され、酸素ガス供給量が増やされる。これにより、容器体１３１内の酸素ガス圧力が高くなって還流水量が多くなり、容器体１３１内の水位が下降する。

一方、容器体１３１内の水位が下降して導入管１３８ａ内の液面位置が下降し、これが下側の水位センサ１３８ｃによって検出されると、容器体１３１内の水位が下限を超えたと判断されて、供給弁１３２ｃの開度が調整され、酸素ガス供給量が減らされる。これにより、容器体１３１内の酸素ガス圧力が低くなって還流水量が少なくなり、容器体１３１内の水位が上昇する。

斯くして、この酸素溶解装置１３０によれば、まず、酸素供給源１３２ａから供給管１３２ｂ及び第１給水管１３３ａを介して容器体１３１内に酸素ガスが供給され、容器体１３１内部が大気圧以上の酸素ガス雰囲気にされる。

ついで、給水ポンプ１３３ｅにより、給水タンク１１９内の水（酸素溶解前の水）が第２給水管１３３ｂ内に供給されると、供給された水は、第２給水管１３３ｂ内を流通した後、第１給水管１３３ａ内で、供給管１３２ｂから供給される酸素ガスと混合されて互いに接触しながら当該第１給水管１３３ａ内を流通し、その吐出口１３３ｃから酸素ガスとともに吐出される。

吐出された水は、天井方向に向けて噴水状（吐出口１３３ｃを中心として放射状）に噴き上げられるが（図１７矢示Ｃ１参照）、噴き上げられる水は、吐出口１３３ｃの内径が第１給水管１３３ａの他の部分よりも小径に形成されていることから、吐出時の圧力が高められてその流速が速くなり、勢い良く且つより広範囲の放射状に噴き上げられる。

そして、吐出口１３３ｃから噴き上げられた水は、容器体１３１の天井面や内周面に衝突して、当該天井面や内周面に沿って下方に流動したり（矢示Ｃ２参照）、跳ね返ったり（図示せず）、第１給水管１３３ａの外周面に沿って下方に流動し（図示せず）、この後、第１制流板１３５により制流されて、当該第１制流板１３５の貫通穴１３５ａから容器体１３１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下する（矢示Ｃ３及びＣ４参照）。

ついで、第１制流板１３５により制流され流下した水や、跳ね返って第１制流板１３５の各貫通穴１３５ａを通過した水は、第２制流板１３６により制流されて、当該第２制流板１３６の外周部から容器体１３１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下する（矢示Ｃ５参照）。

この後、第１制流板１３５や第２制流板１３６により制流され流下した水や、跳ね返って第１制流板１３５の各貫通穴１３５ａを通過した水は、第３制流板１３７により制流されて、第３制流板１３７の内周部から容器体１３１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下し（矢示Ｃ６参照）、容器体１３１の底部に貯留される。

そして、このような、水の第１給水管１３３ａ内及び容器体１３１内の流動過程において、当該水に接触した酸素が溶解し、当該水の酸素濃度が所定の濃度にまで高められる。尚、酸素濃度は、微生物をより活性化させて、その活性化状態を食品分解に最適な状態とすべく、２５％〜４０％程度の範囲内であることが好ましい。

この後、容器体１３１に貯留された水（酸素溶解後の水）は、容器体１３１内部の酸素ガス圧力により、還流管１３４内を流通して給水タンク１１９内に還流する。

容器体１３１内に貯留された水の水位は、その上限又は下限を超えると、水位検出部１３８によって検出されるようになっており、水位が上限を超えた場合には、導入管１３８ａ内の液面位置が上側の水位センサ１３８ｂによって検出され、水位が下限を超えた場合には、これが下側の水位センサ１３８ｃによって検出される。

このようにして、水位が一定限度を超えたことが水位センサ１３８ｂ，１３８ｃによって検出されると、供給弁１３２ｃの開度が調整されて、酸素ガス供給量が調整され、これにより、容器体１３１内の酸素ガス圧力が調整されて還流水量が調整され、容器体１３１内の酸素ガスと水との割合が一定の範囲内に維持される。

尚、各給水管１３３ａ，１３３ｂ及び還流管１３４は、還流管１３４の内径Ｄ２が各給水管１３３ａ，１３３ｂの内径Ｄ１と同径若しくはそれよりも小径に形成されているので、容器体１３１内の水が還流し難くなっており（容器体１３１内に水が貯留され易くなっており）、容器体１３１の内部の酸素ガス圧力が、より高圧に高められるようになっている。

また、水に酸素が溶解すると、もともと含まれていた（溶解していた）窒素などの気体が、ヘンリーの法則に従って当該水から放出されるので、容器体１３１内の酸素ガス濃度が次第に低下して、水の酸素溶解量が低下する。このため、容器体１３１内の酸素ガス濃度を一定値以上に維持すべく、容器体１３１内の窒素などの気体を定期的に排出する。

具体的には、まず、供給弁１３２ｃを閉じ、容器体１３１内への酸素ガス供給を停止した後、排気管１３９の排気弁１３９ａを開いて、容器体１３１内部と外部とを連通させる。これにより、容器体１３１内部の気体圧力が大気圧と同等の圧力まで低下し、容器体１３１内に貯留された水が還流管１３４から還流しなくなる。

ついで、各給水管１３３ａ，１３３ｂから容器体１３１内に水を更に供給して、当該容器体１３１内の水位を上昇させ、容器体１３１内の気体を排気管１３９から容器体１３１外部に排出する。

このようにして、酸素溶解装置１３０により、給水タンク１１９内の水に酸素が溶解せしめられ、酸素溶存水が生成される。

前記第３ポンプ１２５は、前記各供給管２６，９７，１０４に接続されており、供給管２６を介して分解処理機構部１０内に、供給管９７を介して破砕処理機構部７０内に、供給管１０４を介して分離部材１０１内に、給水タンク１１９内の酸素溶存水を供給する。

尚、図２中の符号２は操作盤であり、この操作盤２を操作することにより、駆動モータ１７，５３，６２，６７，８３や、温度調節装置（図示せず）、第１ポンプ１０６、第２ポンプ１０７、第３ポンプ１２５、シャッタ１０９、酸素溶解装置１３０などの作動を制御する制御装置（図示せず）を介して当該駆動モータ１７，５３，６２，６７，８３や、温度調節装置（図示せず）、第１ポンプ１０６、第２ポンプ１０７、第３ポンプ１２５、シャッタ１０９、酸素溶解装置１３０の作動が制御される。

以上の構成を備えた本例の食品分解処理装置１によれば、廃棄すべき食品（食品（野菜、スープ類やおじやなど液状食品、飯類、麺類など）そのものや、包装物で包装された食品）が分離処理機構部４０に投入されると、食品と包装物とに分離され、食品は破砕処理機構部７０に自動投入される。ついで、食品は、破砕処理機構部７０において、細かく破砕された後、分解処理機構部１０に自動投入され、当該分解処理機構部１０において、微生物の分解作用により、例えば、二酸化炭素などの炭酸ガスや水などに分解される。尚、破砕処理機構部７０及び分解処理機構部１０内には、水供給処理機構部１００によって酸素溶存水が随時供給されている。以下、各機構部おける具体的な処理について説明する。

＜分離処理機構部＞
分離処理機構部４０では、まず、蓋体５４が開けられて投入口４３が開口され、この投入口４３から様々な食品が投入され、投入後、蓋体５４によって投入口４３が閉じられる。そして、投入口４３から投入された食品は、シュート部４２ａ内を滑落して分離槽１２内に導入され、当該食品が被包装食品である場合には、矢示Ｂ方向に回転駆動される第２の羽根体４７，４９と接触して包装が破損されるとともに、続いて第１羽根体４６，４８によって回転軸４４の軸回りに攪拌される。これにより、食品の包装が解かれて、包装物とその内容物たる食品とが分離される。一方、前記投入された食品が食品そのものである場合には、当該食品は、矢示Ｂ方向に回転駆動される第１羽根体４６，４８によって回転軸４４の軸回りに攪拌される。

そして、包装物と食品とは、第１羽根体４６，４８によって攪拌される際に、その攪拌主面（表面）によって回転軸４４の軸線方向に押されて同軸線方向に移動し、その移動過程で、食品は前記食品排出口４２ｂから排出され、矢示方向に回動される第１搬送ベルト６１上に落下し、当該第１搬送ベルト６１によって所定位置（第１搬送ベルト６１の折り返し位置）まで搬送されると、同じく矢示方向に回動される第２搬送ベルト６６上に前記隙間から落下する。この後、第２搬送ベルト６６によって所定位置（第２搬送ベルト６６の折り返し位置）まで搬送されると、前記隙間から前記破砕処理機構部７０に排出される。一方、包装物は回転軸４４の軸線延長方向に形成された包装物排出口４２ｃから分離槽１２外に排出され、排出ダクト５６を通って回収ボックス５７内に回収される。

また、蓋体５４を開けて投入口４３を開口させると、分離槽４２内の腐敗臭（異臭）が外部に漏れ出る可能性があるが、本例では、蓋体５４を開けた際に、ノズル５５から水又は消臭剤が自動的に噴射されるように構成しているので、かかる噴射によって、腐敗臭が外部に漏れ出るのが防止される。

＜破砕処理機構部＞
破砕処理機構部７０では、分離処理機構部４０から排出された食品が、蓋体９５の開口部９５ａから案内部材９４の凹部９４ｂ上に落下し、当該凹部９４ｂ上を滑落して導入口９４ａから破砕槽７３内に導入され、導入された食品は下方に落下して保持盤８１上に載置される。

ついで、保持盤８１上に載置された食品は、駆動モータ９３によって矢示Ｃ方向に回転駆動される移動刃７７の凹曲面部７８によって移動刃７７の回転方向に押され（叩かれ）、移動刃７７と固定刃８３との協働作用によって薄く切断，破砕され、その破砕片が保持盤８１の切欠き部８２を通って下方に落下する。

保持盤８１の切欠き部８２から下方に落下した破砕片は、保持盤８１の下方で、移動刃７７と１８０度位相が反転した状態で回転する送出体８５によって、その回転方向に押され（叩かれ）て同方向に移動し、その際生じた遠心力によって排出口９０から外部に排出され、案内ダクト９１を通って分解処理機構部１０に投入される。

また、ノズル９６からは水供給処理機構部１００から供給された酸素溶存水が吐出されており、これにより、破砕片の流動性が確保されるとともに、破砕片に水を含ませることで移動刃７７や送出体８５が空運転となるのが防止される。

＜分解処理機構部＞
分解処理機構部１０では、破砕処理機構部７０によって破砕された食品や破砕時に供給された酸素溶存水が第１受容口２８から、水供給処理機構部１００によって固液分離された固形物（未分解の食品）が第２受容口２９から分解槽１２内に投入される。食品（未分解の食品を含む）が分解槽１２内に投入されると、回転軸１４により矢示Ａ方向に旋回駆動される主攪拌羽根１８及び補助攪拌羽根２０によって攪拌され、内部に空気が供給される。尚、分解槽１２内の温度は温度調節装置（図示せず）によって適温に調節され、また、ノズル２５からは水供給処理機構部１００から供給された酸素溶存水が吐出されている。

このようにして、廃棄食品からなる堆積物に空気が供給されるとともに、酸素溶存水が供給され、これが適温に保持されると、空気中や酸素溶存水中の酸素により、当該廃棄食品に付着していた微生物や分解槽１２内の雰囲気中の微生物が活性化し、活性化した微生物によって廃棄食品が、二酸化炭素などの炭酸ガスや水などに分解される。尚、食品は、破砕処理機構部７０によって破砕された後、当該分解槽１２内に投入されるので、どのような食品であっても、微生物と接する体積当りの面積が所定の値以上と大きくなっており、効率的に微生物分解される。

その際、主攪拌羽根１８及び補助攪拌羽根２０の攪拌主面が回転軸１４の軸線に対して傾きを持つように設けられ、しかも回転軸１４の軸線方向に隣り合う主攪拌羽根１８及び補助攪拌羽根２０は、それぞれ、その攪拌主面の攪拌作用方向が前記軸線方向において相互に逆方向となるように配設されているので、攪拌される廃棄食品は回転軸１４の軸方向に沿った方向の作用力を受けて当該軸方向に波立つように移動し、かかる移動によって内部に空気や酸素溶存水が侵入し易くなり、微生物が活性化して食品の分解が促進される。

そして、分解槽１２内の水は、排水口１２ａから排水タンク２２内に排水され、また、随時ノズル２５から吐出される新たな酸素溶存水によって、常に多量の酸素が微生物に供給される。

＜水供給処理機構部＞
水供給処理機構部１００は、第３ポンプ１２５によって、給水タンク１１９内の酸素溶存水を破砕処理機構部７０及び分解処理機構部１０に供給する一方、当該破砕処理機構部７０及び分解処理機構部１０に供給した水を排水タンク２２から第１ポンプ１０６を用いて回収し、回収した水に含まれる所定の大きさ以上の固形物（未分解の食品）を、分離部材１０１によって当該水から分離する。

固形物が分離された水は、貯留槽１１０に貯留され、貯留された水は、その一部が給水タンク１１９内に流入してこれに蓄積され、他の一部は、第１及び第２のフィルタ１１４，１１５により濾過されて細かな異物などが除去された後、貯留槽１１０内に還流する。また、給水タンク１１９内の水は、当該給水タンク１１９と酸素溶解装置１３０との間で循環されつつ、当該酸素溶解装置１３０によって酸素が溶解せしめられており、給水タンク１１９内の水の酸素溶解量が常に略一定の水準に維持される。

一方、分離された固形物は、蓄積管１０２に蓄積され、一定間隔毎に開くように構成されたシャッタ１０９が開いたときに、第２ポンプ１０７により分解処理機構部１０に投入される。尚、分離部材１０１の上面のノズル１０５からは給水タンク１１９からの酸素溶存水が吐出されており、固形物が分離部材１０１の内面に付着したり、網目に詰まったりするのが防止される。

以上詳述したように、本例の食品分解処理装置１によれば、酸素溶存水を分解処理機構部１０の分解槽１２内に供給することで、当該酸素溶存水中の酸素により、微生物をより活性化させて、微生物の活性化状態を最適にすることができるので、従来に比べて、廃棄食品を効率的に分解処理することができる。

また、当該破砕処理機構部７０及び分解処理機構部１０と水供給処理機構部１００との間で水（酸素溶存水）を循環させるようにしているので、水の使用量を減少させて水にかかる費用を減らすことができる。

また、排水タンク２２から回収した水を固液分離し、固液分離された固形物（未分解の食品）を分解槽１２内に再投入するようにしているので、食品を完全に分解することができる。

また、分離処理機構部４０によって、人手を要することなく、包装された食品を自動的に内容物たる食品と包装物とに分離することができるとともに、破砕処理機構部７０によって、微生物と接する体積当りの面積が小さい野菜などの食品であっても、これを自動的に細かく破砕することができるので、より効率的に分解処理を行うことができる。

また、上記酸素溶解装置１３０によって酸素溶存水を生成するようにしているので、次のような利点も備えている。

即ち、水を吐出口１３３ｃから放射状に噴き上げて、当該水の酸素ガスとの接触面積を大きくするとともに、各制流板１３５，１３６，１３７により水を制流して、当該各制流板１３５，１３６，１３７から容器体１３１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させ、水膜の両面側から酸素ガスと接触させるようにしているので、また、更に、容器体１３１内部の酸素ガス圧力を高くしているので、当該水により多くの酸素を効率的に溶解させて、酸素が高濃度に溶解した酸素溶存水を生成することができる。そして、このような高濃度の酸素溶存水を分解槽１２などに供給することで、微生物を更に活性化させ、食品の分解を更に効率的に行うことができる。

また、容器体１３１内に各制流板１３５，１３６，１３７を設けているが、これによって水の落下流量が制限されることはないので、多量の水を効率的に処理することができるとともに、窒素などの気体排出時に、容器体１３１内の水位を迅速に上昇させて当該気体を迅速に排出することができる。

また、複数の制流板１３５，１３６，１３７を設けて、水の制流回数を多くすることにより、水の流動状態を変化させて当該水と酸素ガスとの接触回数を多くしているので、このことによっても、より効率的に酸素を溶解させることができる。

また、分離部材１０１や第１及び第２のフィルタ１１４，１１５で固形物などが除去された給水タンク１１９内の水を容器体１３１に供給しており、ゴミなどの異物が第１制流板１３５の各貫通穴１３５ａや、各制流板１３５，１３６，１３７間に詰まることがないので、異物を除去する作業を行う必要がなく、維持コストを低くすることができるとともに、異物除去のために容器体１３１を分解可能に構成する必要がないことから、容器体１３１の構成を簡素化して、製造コストを低くし、且つ容器体１３１の気密性を高くすることができる。

また、第２制流板１３６の外周面及び第３制流板１３７の内周面を、ジグザグ状に形成しているので、当該外周面及び内周面の周長さを長くして、第２制流板１３６及び第３制流板１３７から薄膜状且つ滝状に流下する水の表面積を大きくして酸素ガスとの接触面積を大きくすることができ、当該水に更に多くの酸素を効率的に溶解させることができる。

また、容器体１３１の上部を、外方に突出した球状の湾曲面に形成しているので、吐出口１３３ｃから吐出され、容器体１３１の天井面に衝突した水を、当該天井面に沿わせて第１制流板１３５側に流動させ、当該第１制流板１３５により制流して容器体１３１の内部空間中に流下させることができ、当該水の酸素溶解量を高めることができる。

また、第１給水管１３３ａの上端面を容器体１３１内の上部側に配置して、容器体１３１内の上部側で水を吐出口１３３ｃから吐出させるようにしているので、吐出口１３３ｃから吐出された後、容器体１３１の底部に貯留されるまでの水の流動距離を長くすることができ、当該水の酸素溶解量を更に高めることができる。

また、還流管１３４の内径Ｄ２を、各給水管１３３ａ，１３３ｂの内径Ｄ１と同径若しくはそれよりも小径に構成しているので、容器体１３１内に貯留される水を還流し難くして、容器体１３１内の酸素ガス圧力をより高圧にすることができ、当該酸素ガス雰囲気中を流動する水により多くの酸素を効率的に溶解させることができる。

また、容器体１３１内の酸素ガス圧力が何らかの理由により上昇しても、容器体１３１内の水位が下降し難くいので、当該水位が還流管１３４の還流口１３４ａよりも下降して容器体１３１内の酸素ガスが還流管１３４から外部に漏れるといった不都合を効果的に防止することができる。

また、水と酸素ガスとを混合して互いに接触させ、酸素を水に溶解させながら、第１給水管１３３ａ内を吐出口１３３ｃ側に向けて流動させているので、更に効率的且つ多量に酸素を水に溶解させることができる。

また、吐出口１３３ｃの内径を、第１給水管１３３ａの他の部分よりも小径に構成しているので、吐出時の圧力を高めてその流速を速くすることができ、吐出口１３３ｃから吐出される水をより広範囲の放射状に広げて、より効率的且つ多量に酸素を水に溶解させたり、第１給水管１３３ａ内で水と混合された酸素を当該水に、更に効率的且つ多量に溶解させることができる。

また、第１給水管１３３ａを容器体１３１と同軸位置に配置しているので、吐出口１３３ｃから吐出された水を、均等に分散させて容器体１３１内を流下させることができ、当該処理を効率的に行うことができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の採り得る具体的な態様は何らこれに限定されるものではない。

上例では、主攪拌羽根１８及び補助攪拌羽根２０の攪拌主面を平面としたが、これをスクリューのように湾曲面としても良い。

また、上例では、食品に付着している微生物や分解槽１２の雰囲気中の微生物により食品を分解するように構成したが、これに限られるものではなく、微生物を担持した複数の菌床体を分解槽１２内に配設して、当該微生物により食品を分解させるように構成することもできる。

また、上例では、ノズル２５から酸素溶存水を吐出するように構成したが、これに限られるものではなく、当該ノズル２５から所定濃度の酸素ガスを吐出させるように構成しても良い。このようにすれば、分解槽１２内の酸素濃度を一定水準に維持して、微生物を活性化させることができる。尚、雰囲気中の酸素濃度は、１５％〜２５％程度の範囲内に維持することが好ましく、この範囲内であれば、微生物の活性化状態を最適な状態にすることができる。また、大気中の酸素濃度（約２１％）と同程度に維持すれば、更に好ましい。但し、酸素ガスは、分解槽１２内に堆積した食品の表層部分にしか到達し難くいのに対し、酸素溶存水は、堆積した食品間の全体に渡って侵入するため、酸素溶存水の方がより広範囲に渡って微生物を活性化させることができる。

また、上例では、すべての食品を分離処理機構部４０に投入するように構成したが、これに限られるものではなく、包装された食品のみを分離処理機構部４０に投入し、包装されていない食品であって、野菜など、微生物と接する体積当りの面積が小さい食品については、破砕処理機構部７０に直接投入し、また、包装されていない食品であって、液状食品（スープ類、おじやなど）、飯類、麺類といった体積当りの面積が大きい食品については、分解処理機構部１０に直接投入するように構成しても良い。

また、上例では、食品分解処理装置１を、分離処理機構部４０，破砕処理機構部７０，分解処理機構部１０及び水供給処理機構部１００から構成したが、これに限られるものではなく、分解処理機構部１０及び水供給処理機構部１００から構成したり、分離処理機構部４０，分解処理機構部１０及び水供給処理機構部１００から構成したり、破砕処理機構部７０，分解処理機構部１０及び水供給処理機構部１００から構成することもできる。

また、更に、酸素溶存水を生成する際には、酸素溶解装置１３０に代えて、図１８乃至図２０に示すような酸素溶解装置１５０を用いることもできる。同図１８に示すように、この酸素溶解装置１５０は、上記酸素溶解装置１３０における酸素供給部１３２、水供給部１３３、還流管１３４及び各制流板１３５，１３６，１３７が異なるものであり、酸素溶解装置１３０と同じ構成部分については同一の符号を付して、その詳しい説明を省略する。

図１８及び図１９に示すように、酸素溶解装置１５０は、前記容器体１３１と、容器体１３１内に酸素ガスを供給する酸素供給部１５１と、前記圧力検出器（図示せず）と、容器体１３１内に給水タンク１１９内の水を供給する水供給部１５２と、容器体１３１内部の水を給水タンク１１９内に還流させる還流管１５３と、容器体１３１内の上部位置に配置された第１及び第２制流板１５４，１５５と、前記水位検出部１３８とを備える。

前記酸素供給部１５１は、前記酸素供給源１３２ａと、一端側が酸素供給源１３２ａに接続し、他端側が容器体１３１の上部に接続した供給管１５１ａと、前記供給弁１３２ｃと、容器体１３１内部と外部とを連通させる排気弁１５１ｂとからなり、供給弁１３２ｃは所定の開度で開いた状態、排気弁１５１ｂは閉じた状態に、通常制御されている。

前記水供給部１５２は、一端側が容器体１３１の底部外周面からその内部に貫入され、容器体１３１内の中央部でＬ字状に屈曲して当該容器体１３１の上部側に向けて延設されるとともに、他端側が給水タンク１１９に接続した給水管１５２ａと、給水管１５２ａに接続して、当該給水管１５２ａを介し給水タンク１１９内の水を容器体１３１内に供給する給水ポンプ１３３ｅなどを備える。

前記給水管１５２ａは、その前記一端（上端）が容器体１３１内の天井面と所定間隔を隔てて配置され、当該上端面に開口した吐出口１５２ｂを備えており、当該吐出口１５２ｂは、容器体１３１内の天井方向を指向して開口し、当該天井方向に向けて水を吐出する。尚、給水管１５２ａには、図示しない逆止弁が設けられており、この逆止弁（図示せず）によって、容器体１３１内に供給される水が逆流するのが防止されている。

前記還流管１５３は、その一端側が容器体１３１の底部外周面からその内部に貫入され、容器体１３１内でＬ字状に屈曲して当該容器体１３１の底面側に向けて延設されるとともに、他端側が給水タンク１１９に接続されており、容器体１３１内の底部に貯留した水を、当該容器体１３１内部の酸素ガス圧力によって給水タンク１１９内に還流させる。

また、還流管１５３は、その前記一端（下端）が容器体１３１の底面と所定間隔を隔てて配置されており、当該下端面に開口し、水を還流させるための還流口１５３ａを備えている。また、還流管１５３は、その内径Ｄ２が給水管１５２ａの内径Ｄ１と同径若しくはそれよりも小径に構成されている。

前記第１制流板１５４は、平板且つ環状の部材から構成され、その外周面が容器体１３１の上部内周面に嵌挿，固定されて、給水管１５２ａの上端と略同じ高さ位置に配置されており、容器体１３１の内周面に沿って流動する水や、容器体１３１の天井面に衝突して跳ね返ってきた水を制流して、当該第１制流板１５４の内周部から容器体１３１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させる。

前記第２制流板１５５は、同じく平板且つ環状の部材から構成され、その内周面が給水管１５２ａの上端側外周面に外嵌，固定されて、第１制流板１５４よりも下方に配置されており、給水管１５２ａの外周面に沿って流動する水や、容器体１３１の天井面に衝突して跳ね返ってきた水を制流して、当該第２制流板１５５の外周部から容器体１３１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させる。

斯くして、この酸素溶解装置１５０によれば、まず、酸素供給部１５１によって容器体１３１内に酸素ガスが供給され、容器体１３１内部が大気圧以上の酸素ガス雰囲気にされる。ついで、給水ポンプ１３３ｅにより、給水タンク１１９内の水（酸素溶解前の水）が給水管１５２ａ内に供給されると、供給された水は、当該給水管１５２ａ内を流通した後、その吐出口１５２ｂから容器体１３１内に吐出される。

吐出された水は、天井方向に向けて噴水状（吐出口１５２ｂを中心として放射状）に噴き上げられ（図２０矢示Ｃ１１参照）、容器体１３１の天井面や内周面に衝突して、当該天井面や内周面に沿って下方に流動したり（矢示Ｃ１２参照）、跳ね返ったり（図示せず）、給水管１５２ａの外周面に沿って下方に流動する（矢示Ｃ１３参照）。

容器体１３１の内周面に沿って流動する水は、この後、第１制流板１５４により制流されて、当該第１制流板１５４の内周部から容器体１３１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下し（矢示Ｃ１４参照）、給水管１５２ａの外周面に沿って流動する水は、第２制流板１５５により制流されて、当該第２制流板１５５の外周部から容器体１３１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下する（矢示Ｃ１５参照）。

また、前記跳ね返った水の大部分は、各制流板１５４，１５５によって制流されることなく、容器体１３１の内部空間中を流下する。

そして、酸素ガス雰囲気中を流下した水は、容器体１３１の底部に貯留され、貯留された水（酸素溶解後の水）は、容器体１３１内部の酸素ガス圧力により、還流管１５３内を流通して給水タンク１１９内に還流する。

このように、この酸素溶解装置１５０によっても、水を吐出口１５２ｂから放射状に噴き上げることができるとともに、容器体１３１の内周面及び給水管１５２ａの外周面に沿って流動する水を各制流板１５４，１５５から薄膜状且つ滝状に流下させることができるので、また、更に、容器体１３１内部の酸素ガス圧力を高くすることができるので、酸素が高濃度に溶解した水を生成することができるなど、上記酸素溶解装置１３０と同様の効果を得ることができる。

また、前記酸素溶解装置１５０において前記第２制流板１５５は、図２１及び図２２に示すような第２制流板１５６として構成されていても良い。

図２０及び図２１に示すように、前記第２制流板１５６は、平板且つ矩形状に形成されるとともに、その外周面がジグザグ状に形成され、その表裏に貫通した複数の貫通穴１５６ａと、中央部に形成された嵌挿穴１５６ｂとを備えており、外周部から水を薄膜状且つ滝状に流下させるとともに、貫通穴１５６ａから水を多数の水滴状にして滴下させる。

前記貫通穴１５６ａは、嵌挿穴１５６ｂを中心とした同心円上に形成されており、内側に形成された貫通穴１５６ａと、外側に形成された貫通穴１５６ａとは、周方向に位置ずれしてそれぞれ穿設されている。

また、第２制流板１５６は、嵌挿穴１５６ｂの内周面が給水管１５２ａの上端側外周面に外嵌，固定され、四隅部が容器体１３１の内周面に支持されて、第１制流板１５４から所定間隔を隔てた上方位置に配置されており、外周面と容器体１３１内周面との間には隙間１５６ｃが形成されている。

このように構成された第２制流板１５６及び第１制流板１５４を備えた酸素溶解装置では、次のようにして水が容器体１３１内を流動する。

即ち、放射状に噴き上げられた水（矢示Ｃ２１参照）は、この後、容器体１３１の天井面や内周面に衝突して、当該天井面や内周面に沿って下方に流動したり（矢示Ｃ２２参照）、跳ね返ったり（図示せず）、給水管１５２ａの外周面に沿って下方に流動する（矢示Ｃ２３参照）。

そして、給水管１５２ａの外周面に沿って流動する水や、跳ね返ってきた水は、この後、第２制流板１５６により制流されて、当該第２制流板１５６の外周部から薄膜状且つ滝状に流下したり、当該第２制流板１５６の貫通穴１５６ａから多数の水滴状になって滴下する（矢示Ｃ２４参照）。

一方、容器体１３１の内周面に沿って流動する水や、跳ね返って隙間１５６ｃを通過した水、第２制流板１５６により制流され流下した水は、第１制流板１５４により制流されて、当該第１制流板１５４の内周部から薄膜状且つ滝状に流下する（矢示Ｃ２５参照）。

このように各制流板１５４，１５６を構成，配置しても、吐出口１５２ｂから吐出された水を、各制流板１５４，１５６の内周部や外周部から薄膜状且つ滝状に流下させることができるとともに、貫通穴１５６ａから多数の水滴状にして滴下させることができるので、酸素が高濃度に溶解した水を生成することができるなど、上記と同様の効果を得ることができる。

また、図２３に示すように、前記酸素溶解装置１３０において、両端面が開口した筒状の制流部材１４１を、その軸線方向が上下方向に沿うように容器体１３１の天井面に配設しても、吐出口１３３ｃから吐出され、当該天井面に沿って流動する水を、制流部材１４１により制流して、当該制流部材１４１の内周下端部から容器体１３１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させることができる。尚、これは、図示はしないが、前記酸素溶解装置１５０についても、同様に適用することができる。

また、この場合において、前記制流部材１４１の内周面を平面視においてジグザグ状に形成すれば、上述のように、当該内周面の周長さを長くし、制流部材１４１から流下する水の表面積を大きくして酸素ガスとの接触面積を大きくすることができ、当該水に更に多くの酸素を効率的に溶解させることができる。

また、上例において、各制流板１３５，１３６，１３７，１５４，１５５，１５６の配置位置は、特に限定されるものではないが、容器体１３１内の上部位置に配置することが好ましい。例えば、制流板１３５，１５５，１５６を、第１給水管１３３ａや給水管１５２ａの上端に配設したり、吐出口１３３ｃ，１５２ｂの内径を約３倍した値よりも小さい範囲内で、当該上端から下方に下がった位置に配設すると良く、また、制流板１３７，１５４を、吐出口１３３ｃ，１５２ｂよりも上方位置に配設すると良い。

このようにすれば、各制流板１３５，１３６，１３７，１５４，１５５，１５６から流下した後、容器体１３１に貯留された水の水面に到達するまでの落下距離を長くすることができるので、より多くの酸素ガスを水と接触させて水に溶解させることができる。

また、各制流板１３５，１３６，１３７，１５４，１５５，１５６同士の位置関係について、どちらを上方側や下方側に配置しても良く、また、略同じ高さ位置に設けることもできる。

更に、各制流板１３５，１３６，１３７，１５４，１５５，１５６の形状、例えば、外周面や内周面の形状、貫通穴１３５ａ，１５６ａの形状や形成位置などについても、特に限定されるものではない。ジグザグ状（鋸刃状）に形成された外周面や内周面の形状は、当該ジグザグ状に代えて、滑らかな曲線状であったり、矩形波状であったり、これら鋸刃状，曲線状及び矩形波状の組み合わせであっても良い。

また、制流板１３５，１３６，１３７，１５４，１５５，１５６の配置数は、何ら限定されるものではなく、当該制流板１３５，１３６，１３７，１５４，１５５，１５６の一部又は全部を設けずに構成したり、上例よりも多段に設けて構成することもできる。

また、給水管１３３ａ，１５２ａの上端面は、容器体１３１内の上部側に設けられていることが好ましく、このようにすれば、容器体１３１内の上部側で水を吐出させることができるので、吐出口１３３ｃ，１５２ｂから吐出された後、容器体１３１の底部に貯留されるまでの水の流動距離を長くして、水の酸素溶解量を更に高めることができる。

また、上例では、容器体１３１内に１本の給水管１３３ａ，１３３ｂ，１５２ａを設けたが、複数の給水管１３３ａ，１３３ｂ，１５２ａを設けることもできる。また、給水管１３３ａ，１３３ｂ，１５２ａの内径Ｄ１は、吐出口１３３ｃの部分を除いて一定に形成され、還流管１３４，１５３の内径Ｄ２は一定に形成されていたが、これらが適宜変化するように形成されていても良い。

また、上例では、容器体１３１の上部を、外方に突出した球状の湾曲面に形成したが、これに限られるものではなく、図示はしないが、内方に突出した球状の湾曲面に形成しても良い。このようにしても、容器体１３１の天井面に衝突した水を、当該天井面に沿って容器体１３１の内周面側、即ち、第１制流板１３５，１５４側に流動させ、当該第１制流部材１３５，１５４により制流して流下させることができるので、水の酸素溶解量を高めることができる。

また、酸素溶解装置１３０，１５０の構成は、一例を示したものであり、上記構成に限定されるものではなく、また、図１７，図２０及び図２２を基に説明した水の流れ（Ｃ１〜Ｃ６，Ｃ１１〜Ｃ１５，Ｃ２１〜Ｃ２５）は、一例であり、かかる流れは、水の吐出量や吐出圧力などによって当然に変化する。

本発明の一実施形態に係る食品分解処理装置の正断面図である。 本実施形態に係る食品分解処理装置の平断面図である。 本実施形態に係る食品分解処理装置を部分的に断面で示した背面図である。 図２における矢示Ｉ−Ｉ方向の側断面図である。 図２における矢示ＩＩ−ＩＩ方向から見た回転軸、第１羽根体及び第２羽根体を示す側面図である。 本実施形態に係る破砕処理機構部を示した縦断面図である。 本実施形態に係る移動刃を示した平面図である。 本実施形態に係る送出体を示した平面図である。 本実施形態に係る保持盤及び固定刃を示した平面図である。 図９に示した保持盤及び固定刃の正面図である。 本実施形態に係る水供給処理機構部を示す縦断面図である。 図１１における矢示ＩＩＩ方向の断面図である。 本実施形態に係る酸素溶解装置の概略構成を示した縦断面図である。 図１３における矢示ＩＶ−ＩＶ方向の断面図である。 図１３における矢示Ｖ−Ｖ方向の断面図である。 図１３における矢示ＶＩ−ＶＩ方向の断面図である。 本実施形態における水の流れを説明するための説明図である。 本発明の他の実施形態に係る酸素溶解装置の概略構成を示した縦断面図である。 図１８における矢示ＶＩＩ−ＶＩＩ方向の断面図である。 本発明の他の実施形態における水の流れを説明するための説明図である。 本発明の他の実施形態に係る第２制流板などの概略構成を示した平面図である。 本発明の他の実施形態に係る第２制流板などの概略構成を示した断面図である。 本発明の他の実施形態に係る制流部材などの概略構成を示した縦断面図である。

符号の説明

１ 食品分解処理装置
１０ 分解処理機構部
１２ 分解槽
２２ 排水タンク
２３ 排水管
２５ ノズル
２６ 供給管
４０ 分離処理機構部
４２ 分離槽
５８ 搬送装置
７０ 破砕処理機構部
７３ 破砕槽
９０ 排出口
９４ 案内部材
９６ ノズル
９７ 供給管
１００ 水供給処理機構部
１０１ 分離部材
１０２ 蓄積管
１０５ ノズル
１０８ 戻し管
１１０ 貯留槽
１１９ 給水タンク
１３０ 酸素溶解装置
１３１ 容器体
１３２ 酸素供給部
１３２ｂ 供給管
１３３ 水供給部
１３３ａ 第１給水管
１３３ｂ 第２給水管
１３４ 還流管
１３５ 第１制流板
１３６ 第２制流板
１３７ 第３制流板

Claims (8)

1. 分解処理対象の食品を受け入れ、受け入れた食品を微生物によって分解する分解処理機構部と、
   酸素ガスを前記分解処理機構部内に供給するガス供給処理機構部とを備えてなることを特徴とする食品分解処理装置。
2. 分解処理対象の食品を受け入れ、受け入れた食品を微生物によって分解する分解処理機構部と、
   水に酸素を溶解させた酸素溶存水を生成する生成手段、及び該生成手段によって生成された酸素溶存水を前記分解処理機構部内に供給する酸素溶存水供給手段を具備した水供給処理機構部とを備えてなることを特徴とする食品分解処理装置。
3. 前記水供給処理機構部は、前記分解処理機構部から該分解処理機構部内の水を回収する回収手段を更に備え、前記生成手段は、前記回収手段によって回収された水に酸素を溶解させて前記酸素溶存水を生成するように構成されてなることを特徴とする請求項２記載の食品分解処理装置。
4. 前記生成手段は、
   密閉容器体と、前記密閉容器体内に接続した供給管を備え、該供給管を介し前記密閉容器体内に酸素ガスを供給して、該密閉容器体内部を大気圧以上の酸素ガス雰囲気にする酸素供給手段と、一端側が前記密閉容器体内に接続して該密閉容器体内で上下方向に配置され、上端面に吐出口が形成された第１給水管を備え、該第１給水管の吐出口から前記密閉容器体の天井方向に向けて水を吐出させる水供給手段と、前記密閉容器体内に接続して、該密閉容器体の底部に貯留された酸素溶存水を外部に供給する第２給水管と、前記密閉容器体の内面から内側に突出した第１制流部材及び／又は前記第１給水管の一端側外周面から外側に突出した板状の第２制流部材とを具備し、
   前記吐出口から、前記密閉容器体の天井方向に向けて水を吐出させるとともに、該吐出口から吐出され、前記密閉容器体の内面及び／又は前記第１給水管の外周面を伝って流動する水を、前記第１制流部材及び／又は第２制流部材の突出端から前記密閉容器体の内部空間中に流下させることにより、前記密閉容器体内部で水と酸素ガスとを気液接触させて前記酸素溶存水を生成するように構成され、
   前記酸素溶存水供給手段は、前記第２給水管から供給される酸素溶存水を前記分解処理機構部内に供給するように構成されてなることを特徴とする請求項２記載の食品分解処理装置。
5. 前記水供給処理機構部は、前記分解処理機構部から該分解処理機構部内の水を回収する回収手段を更に備え、前記生成手段の水供給手段は、前記回収手段によって回収された水を前記吐出口から吐出させるように構成されてなることを特徴とする請求項４記載の食品分解処理装置。
6. 前記水供給処理機構部は、前記回収手段によって回収された水から、該水に含まれる固形物を分離する分離手段と、前記分離手段によって分離された固形物を前記分解処理機構部に戻す再投入手段とを更に備え、前記生成手段の水供給手段は、前記分離手段によって固形物が分離された水を前記吐出口から吐出させるように構成され、
   前記分解処理機構部は、内部の水を排水する複数の排水口を有し、前記食品を収容して微生物分解する分解槽と、前記排水口と連通して設けられ、該排水口を介して前記分解槽から排水された水を収容する排水槽とを備えるとともに、前記酸素溶存水供給手段からの酸素溶存水が前記分解槽内に供給され、前記再投入手段からの固形物が前記分解槽内に投入され、前記排水槽内の水が前記回収手段によって回収されるように構成されてなることを特徴とする請求項５記載の食品分解処理装置。
7. 包装された食品を受け入れ、受け入れた包装食品を内容物たる食品と包装物とに分離して排出する分離処理機構部、又は、非包装の食品を受け入れ、該食品を破砕して排出する破砕処理機構部を更に備えてなり、
   前記分解処理機構部は、前記分離処理機構部から排出された食品、又は、前記破砕処理機構部から排出された破砕後の食品を受け入れて微生物により分解するように構成されてなることを特徴とする請求項１乃至６記載のいずれかの食品分解処理装置。
8. 包装された食品を受け入れ、受け入れた包装食品を内容物たる食品と包装物とに分離して排出する分離処理機構部と、前記分離処理機構部から排出された食品を受け入れ、該食品を破砕して排出する破砕処理機構部とを更に備えてなり、
   前記分解処理機構部は、前記破砕処理機構部から排出された破砕後の食品を受け入れて微生物により分解するように構成されてなることを特徴とする請求項１乃至６記載のいずれかの食品分解処理装置。

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