JP2005088270A - Manufacturing method of porous concrete - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、多数の連続空隙を有し排水性等に優れるポーラスコンクリートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing porous concrete having a large number of continuous voids and excellent drainage properties.
ポーラスコンクリートは、多数の連続空隙を有しかつ空隙の体積割合が大きいことから、排水性、吸音性等が良好であり、車道、歩道、駐車場、河川の護岸、屋上庭園、車道の防音壁等の硬化体の材料として使用されている。
従来、ポーラスコンクリートの硬化前の混練物を調製する方法として、種々の方法が知られている。
例えば、高炉セメントおよび粗骨材を強制練りミキサーに順次投入して空練りした後、セメント分散剤を練り混ぜ水とともに添加して練り混ぜ、ポーラスコンクリートを得る方法が知られている（特許文献１参照）。
また、セメント、高炉スラグ微粉末、水および分散剤（高性能減水剤）をモルタル混練用のホバートミキサーを用いて混練し、ペーストを得た後、このペーストを粗骨材とともに二軸タイプのミキサーに投入して混練し、ポーラスコンクリートを得ることが知られている（特許文献２参照）。
Conventionally, various methods are known as methods for preparing a kneaded material before hardening of porous concrete.
For example, a method is known in which blast furnace cement and coarse aggregate are sequentially put into a forced kneader and kneaded and then kneaded, and then a cement dispersant is added with kneading water and kneaded to obtain porous concrete (Patent Document 1). reference).
Also, cement, blast furnace slag fine powder, water and dispersant (high-performance water reducing agent) are kneaded using a Hobart mixer for mortar kneading to obtain a paste. It is known that a porous concrete is obtained by putting it into a kneaded mixture (see Patent Document 2).
上述の特許文献１、２にも記載されているように、従来、ポーラスコンクリートの材料を混練するためのミキサーとして、二軸型ミキサー、パン型ミキサー等の強制練りミキサーが用いられている。ここで、強制練りミキサーとは、回転する撹拌羽根によって強制的に練り混ぜるようにしたミキサーをいう。
傾胴式ミキサー等の非強制練りミキサーを用いて、ポーラスコンクリートの材料を混練した場合には、団子状のモルタル塊や材料の分離が生じ、均一な構造を有する良好なポーラスコンクリートを得ることができない。
そのため、傾胴式ミキサーの如き非強制練りミキサーのみを設置しているコンクリート製造工場においては、ポーラスコンクリートを製造することができないという問題があった。
本発明は、このような問題を解消しようとするものであり、ポーラスコンクリートの材料を混練するためのミキサーとして傾胴式ミキサー等の非強制練りミキサーを用いた場合であっても、モルタル塊や材料分離を生じることなく、均一な構造を有する良好なポーラスコンクリートを製造することのできる方法を提供することを目的とする。
As described in Patent Documents 1 and 2 described above, a forced kneading mixer such as a biaxial mixer and a pan mixer has been conventionally used as a mixer for kneading porous concrete materials. Here, the forced kneading mixer refers to a mixer forcibly kneaded with a rotating stirring blade.
When the material of porous concrete is kneaded using a non-forced kneading mixer such as a tilted barrel mixer, separation of dumpling-like mortar lumps and materials occurs, and a good porous concrete having a uniform structure can be obtained. Can not.
Therefore, there is a problem that porous concrete cannot be manufactured in a concrete manufacturing factory in which only a non-forced kneading mixer such as a tilted barrel mixer is installed.
The present invention is intended to solve such a problem, and even when a non-forced kneading mixer such as a tilted barrel mixer is used as a mixer for kneading porous concrete materials, It is an object of the present invention to provide a method capable of producing a good porous concrete having a uniform structure without causing material separation.
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ポーラスコンクリートの材料を混練するためのミキサーとして傾胴式ミキサー等の非強制練りミキサーを用いた場合であっても、ポーラスコンクリートの材料のうち、まず、粗骨材、水および減水剤をミキサー内で所定時間混合して、減水剤が均一に分散した混合物を得た後、この混合物に対してセメントを加えて更に所定時間混練すれば、モルタル塊や材料分離を生じることなく、均一な構造を有する良好なポーラスコンクリートを得ることができるという知見を見出し、本発明を完成した。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor, even when a non-forced kneading mixer such as a tilted barrel mixer is used as a mixer for kneading the porous concrete material, Among the materials, first, coarse aggregate, water and water reducing agent are mixed in a mixer for a predetermined time to obtain a mixture in which the water reducing agent is uniformly dispersed, and then cement is added to the mixture and further kneaded for a predetermined time. Thus, the inventors have found that a good porous concrete having a uniform structure can be obtained without causing mortar mass and material separation, and the present invention has been completed.
すなわち、本発明（請求項１）のポーラスコンクリートの製造方法は、少なくともセメント、粗骨材、水および減水剤を材料として用いるポーラスコンクリートの製造方法であって、粗骨材、水および減水剤の各々の全配合量の７０〜１００質量％、およびセメントの全配合量の０〜２０質量％を、コンクリートの練り混ぜ用のミキサー内で混合する第一の工程と、前記ミキサー内の混合物に材料の残部を加えて混練し、ポーラスコンクリートを得る第二の工程とを含むことを特徴とする。
前記ミキサーとしては、例えば、非強制練りミキサーが用いられる（請求項２）。
ここで、非強制練りミキサーとしては、例えば、傾胴式ミキサーが挙げられる（請求項３）。
本発明の方法は、前記第一の工程と前記第二の工程の少なくとも一方において、細骨材を加えることができる（請求項４）。
That is, the method for producing porous concrete according to the present invention (Claim 1) is a method for producing porous concrete using at least cement, coarse aggregate, water and a water reducing agent as materials. The first step of mixing 70 to 100% by mass of each total compounding amount and 0 to 20% by mass of the total compounding amount of cement in a mixer for mixing concrete, and materials for the mixture in the mixer And the second step of obtaining a porous concrete by adding and kneading the remainder.
For example, a non-forced kneading mixer is used as the mixer.
Here, as the non-forced kneading mixer, for example, a tilting barrel type mixer can be mentioned.
In the method of the present invention, fine aggregate can be added in at least one of the first step and the second step (Claim 4).
本発明のポーラスコンクリートの製造方法によれば、混練用のミキサーとして傾胴式ミキサー等の非強制練りミキサーを用いた場合であっても、モルタル塊や材料分離を生じることなく、均一な構造を有する良好なポーラスコンクリートを製造することができる。 According to the method for producing porous concrete of the present invention, even when a non-forced kneading mixer such as a tilted barrel mixer is used as a mixer for kneading, a uniform structure is obtained without causing mortar mass and material separation. A good porous concrete can be produced.
本発明においては、ポーラスコンクリートの材料として、セメント、粗骨材、細骨材、水、減水剤および必要に応じて配合される混和材等が使用される。
セメントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント等のポルトランドセメントや、エコセメント等が使用される。
粗骨材としては、砂利、砕石またはこれらの混合物や、軽量骨材等が使用される。
粗骨材の粒径は、通常、１．２〜２０ｍｍである。粗骨材の粒径は、ポーラスコンクリートの用途に応じて適宜定められる。
In the present invention, cement, coarse aggregate, fine aggregate, water, a water reducing agent, and an admixture blended as necessary are used as the material for the porous concrete.
Examples of the cement include Portland cement such as ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, and ultra-early strong Portland cement, and eco-cement.
As the coarse aggregate, gravel, crushed stone or a mixture thereof, a lightweight aggregate or the like is used.
The particle size of the coarse aggregate is usually 1.2 to 20 mm. The particle size of the coarse aggregate is appropriately determined according to the application of the porous concrete.
細骨材としては、川砂、海砂、山砂、砕砂またはこれらの混合物等が使用される。細骨材を配合することによって、混練物の硬化後の乾燥による収縮を抑制することができる。
細骨材の粒径は、粗骨材の粒径が５ｍｍ以上の場合、５ｍｍ未満、好ましくは２．５ｍｍ以下であり、粗骨材の粒径が１．２ｍｍ以上で５ｍｍ未満の場合、５ｍｍ未満、好ましくは１．２ｍｍ以下である。
細骨材の粒径が粗骨材の粒径に近すぎると、細骨材を配合することによる上述の効果（硬化後の収縮の抑制）を十分に発揮することができなくなる。
細骨材の配合量は、セメント１００質量部に対して、通常、０〜１５０質量部、好ましくは２０〜１２０質量部である。細骨材の配合量が１５０質量部を超えると、混練物の強度発現性が低下する。
水の配合量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは、１５〜３０質量部である。該配合量が１５質量部未満では、混練後の打設等の作業の可能な時間を十分に確保することができないうえ、成形性、作業性等が低下する。該配合量が３０質量部を超えると、造粒後の粒体同士の結合が起こり、互いに独立した粒体とならず、また、ペーストまたはモルタルの流れ落ちが生じるので、打設して硬化した後の連続空隙の形成が不十分かつ偏在化して、透水性が低下する。
As the fine aggregate, river sand, sea sand, mountain sand, crushed sand, or a mixture thereof is used. By mix | blending a fine aggregate, the shrinkage | contraction by drying after hardening of a kneaded material can be suppressed.
The particle size of the fine aggregate is less than 5 mm, preferably 2.5 mm or less when the particle size of the coarse aggregate is 5 mm or more, and 5 mm when the particle size of the coarse aggregate is 1.2 mm or more and less than 5 mm. Less than, preferably 1.2 mm or less.
If the particle size of the fine aggregate is too close to the particle size of the coarse aggregate, the above-described effect (suppression of shrinkage after hardening) cannot be sufficiently exhibited by blending the fine aggregate.
The compounding amount of the fine aggregate is usually 0 to 150 parts by mass, preferably 20 to 120 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement. When the blending amount of the fine aggregate exceeds 150 parts by mass, the strength expression of the kneaded product is lowered.
The amount of water is preferably 15 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement. When the blending amount is less than 15 parts by mass, it is not possible to ensure a sufficient time for operations such as placing after kneading, and formability, workability and the like are deteriorated. When the blending amount exceeds 30 parts by mass, the granules after granulation are bonded to each other and do not become independent from each other. Also, since the paste or mortar flows down, after being cast and cured The continuous voids are insufficiently and unevenly distributed, and the water permeability is lowered.
減水剤としては、例えば、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤または高性能ＡＥ減水剤が使用される。
減水剤の配合量は、セメント１００質量部に対して固形分換算で好ましくは、０．１〜２．０質量部、より好ましくは０．４〜１．６質量部である。該配合量が０．１質量部未満では、混練後の打設等の作業の可能な時間を十分に確保することができないうえ、成形性、作業性等が低下する。該配合量が２．０質量部を超えると、造粒後の粒体同士の結合が起こり、互いに独立した粒体とならず、また、ペーストまたはモルタルの流れ落ちが生じるので、打設して硬化した後の連続空隙の形成が不十分かつ偏在化して、透水性が低下する。
減水剤は、液状と粉末状のいずれでも使用可能である。
As the water reducing agent, for example, a lignin type, naphthalene sulfonic acid type, melamine type, polycarboxylic acid type water reducing agent, AE water reducing agent, high performance water reducing agent or high performance AE water reducing agent is used.
The blending amount of the water reducing agent is preferably 0.1 to 2.0 parts by mass, more preferably 0.4 to 1.6 parts by mass in terms of solid content with respect to 100 parts by mass of cement. When the blending amount is less than 0.1 parts by mass, it is not possible to ensure a sufficient time for operations such as placing after kneading, and formability, workability, and the like are deteriorated. When the blending amount exceeds 2.0 parts by mass, the granules after granulation are bonded to each other and do not become independent from each other, and the paste or mortar flows down. After the formation of the continuous voids, the water permeability is lowered due to insufficient and uneven distribution.
The water reducing agent can be used in either liquid or powder form.
必要に応じて配合される混和材としては、例えば、高炉スラグ粉末、フライアッシュ、シリカフューム、石灰石粉末、珪石粉末等の無機質粉末が挙げられる。
セメントと混和材の合計量中の混和材の割合は、混練物の強度発現性の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下である。
粗骨材１００容量部に対するペーストまたはモルタルの配合量は、好ましくは３０〜８０容量部である。該配合量が３０容量部未満では、混練物の強度発現性が低下する。該配合量が８０容量部を超えると、造粒後の粒体同士の結合が起こり、互いに独立した粒体とならず、また、ペーストまたはモルタルの流れ落ちが生じるので、打設して硬化した後の連続空隙の形成が不十分かつ偏在化して、透水性が低下する。
As an admixture mix | blended as needed, inorganic powders, such as a blast furnace slag powder, a fly ash, a silica fume, a limestone powder, a silica stone powder, are mentioned, for example.
The proportion of the admixture in the total amount of cement and admixture is preferably 50% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, from the viewpoint of strength development of the kneaded product.
The blending amount of the paste or mortar with respect to 100 parts by volume of the coarse aggregate is preferably 30 to 80 parts by volume. When the blending amount is less than 30 parts by volume, the strength development property of the kneaded product is lowered. When the blending amount exceeds 80 parts by volume, the granules after granulation are bonded to each other, so that the granules do not become independent from each other, and the paste or mortar flows out. The continuous voids are insufficiently and unevenly distributed, and the water permeability is lowered.
次に、本発明のポーラスコンクリートの製造方法を構成する第一の工程および第二の工程について説明する。
［第一の工程］
第一の工程は、本発明の方法の前半の工程であり、粗骨材、水および減水剤を、コンクリートの練り混ぜ用のミキサー内で混合する工程である。
本工程における粗骨材の使用量は、粗骨材の全配合量の７０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは１００質量％である。該使用量が７０質量％未満では、第二の工程において、モルタル塊や材料分離を生じることがある。
本工程における水および減水剤の使用量は、粗骨材と同様であり、各々の全配合量の７０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは１００質量％である。該使用量が７０質量％未満では、第二の工程において、モルタル塊や材料分離を生じることがある。
本工程におけるセメントの使用量は、セメントの全配合量の２０質量％以下、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、特に好ましくは０質量％である。該使用量が２０質量％を超えると、第二の工程において、モルタル塊や材料分離を生じることがある。
Next, the 1st process and the 2nd process which comprise the manufacturing method of the porous concrete of this invention are demonstrated.
[First step]
The first step is the first half of the method of the present invention, in which coarse aggregate, water and water reducing agent are mixed in a mixer for mixing concrete.
The amount of the coarse aggregate used in this step is 70% by mass or more, preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, particularly preferably 100% by mass, based on the total amount of the coarse aggregate. If the amount used is less than 70% by mass, mortar lumps and material separation may occur in the second step.
The amount of water and water reducing agent used in this step is the same as that of the coarse aggregate, and is 70% by mass or more, preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and particularly preferably 100% of the total amount of each. % By mass. If the amount used is less than 70% by mass, mortar lumps and material separation may occur in the second step.
The amount of cement used in this step is 20% by mass or less, preferably 10% by mass or less, more preferably 5% by mass or less, and particularly preferably 0% by mass with respect to the total amount of cement. If the amount used exceeds 20% by mass, mortar lumps and material separation may occur in the second step.
本工程における細骨材の使用量は、細骨材の全配合量の０〜１００質量％である。細骨材は、第一の工程と第二の工程の使用量の比率を変化させても、ポーラスコンクリートの品質や、均一な混合物を得るのに必要な練り混ぜ時間等に影響を与えることがない。
本工程における無機質粉末等の混和材の使用量は、混和剤の全配合量の０〜１００質量％である。混和材は、第一の工程と第二の工程の使用量の比率を変化させても、ポーラスコンクリートの品質や、均一な混合物を得るのに必要な練り混ぜ時間等に影響を与えることがない。
The amount of fine aggregate used in this step is 0 to 100% by mass of the total amount of fine aggregate. Fine aggregates may affect the quality of porous concrete and the mixing time necessary to obtain a uniform mixture even if the ratio of the amount used in the first and second steps is changed. Absent.
The amount of the admixture such as inorganic powder used in this step is 0 to 100% by mass of the total amount of the admixture. The admixture does not affect the quality of the porous concrete or the mixing time necessary to obtain a uniform mixture even if the ratio of the amount used in the first step and the second step is changed. .
コンクリートの練り混ぜ用のミキサーの種類は、特に限定されないが、非強制練りミキサーを用いたポーラスコンクリートの製造を可能にするという本発明の目的から、二軸型ミキサー、パン型ミキサー等の強制練りミキサー以外のミキサー（すなわち、非強制練りミキサー）を用いることが望ましい。
非強制練りミキサーの典型例としては、傾胴式ミキサーが挙げられる。
傾胴式ミキサーは、開口部を有する回転式のドラムを傾胴機構に傾胴可能に取り付けたものであり、コンクリート材料の混練時には、開口部を斜め上方に向けた状態でドラムが回転し、ドラムの内周面に取り付けてある混練羽根によって、ドラム内のコンクリート材料が上方に持ち上げられては自重で落下するという動作を繰り返して混練が行なわれ、混練が完了すると、ドラムが傾胴して開口部が斜め下方を向き、混練済みのコンクリートが排出されるように構成したミキサーである。
The kind of the mixer for mixing the concrete is not particularly limited, but for the purpose of the present invention to enable the production of porous concrete using a non-forced kneading mixer, a forced kneading such as a biaxial mixer, a bread mixer, etc. It is desirable to use a mixer other than the mixer (that is, a non-forced kneading mixer).
As a typical example of the non-forced kneading mixer, there is a tilt barrel type mixer.
The tilt-type mixer is a rotary drum having an opening that is attached to the tilt-drum mechanism so that it can be tilted, and when the concrete material is kneaded, the drum rotates with the opening facing obliquely upward, The kneading blades attached to the inner peripheral surface of the drum repeatedly knead the concrete material in the drum when it is lifted upward and drop by its own weight, and when the kneading is completed, the drum tilts. The mixer is configured such that the opening is directed obliquely downward and the kneaded concrete is discharged.
第一の工程における混合時間は、ミキサー内の材料の量およびミキサーの種類によっても異なるが、好ましくは３０秒以上、より好ましくは１〜５分、特に好ましくは１〜３分である。該混合時間が３０秒未満では、減水剤を混合物中に均一に分散させることが困難となり、後述の第二の工程に進んでも、均一な構造を有する良好なポーラスコンクリートが得られないことがある。該混合時間が５分を超えると、製造効率が低下するので、好ましくない。 The mixing time in the first step varies depending on the amount of material in the mixer and the type of mixer, but is preferably 30 seconds or longer, more preferably 1 to 5 minutes, and particularly preferably 1 to 3 minutes. If the mixing time is less than 30 seconds, it becomes difficult to uniformly disperse the water reducing agent in the mixture, and even if the process proceeds to the second step described later, good porous concrete having a uniform structure may not be obtained. . When the mixing time exceeds 5 minutes, the production efficiency is lowered, which is not preferable.
なお、混合の手順としては、まず、粗骨材および水をミキサー内に投入して５〜１５秒混合した後、減水剤を投入して更に３０秒以上（好ましくは１分以上）混合することが望ましい。
第一の工程で得られる混合物は、通常、泡が発生した状態となる。透水性を有しない普通のコンクリートを製造する場合には、コンクリートの混練時に泡立ちが生じると、打設して硬化した後のコンクリート中に空隙が存在して強度の低下を招くことになり、好ましくないが、本発明においては、空隙の体積割合が大きいポーラスコンクリートを対象としているので、泡立ちが問題となることはない。
なお、泡立ちを軽減するために消泡剤を配合してもよい。
As a mixing procedure, first, coarse aggregate and water are put into a mixer and mixed for 5 to 15 seconds, then a water reducing agent is added and further mixed for 30 seconds or more (preferably 1 minute or more). Is desirable.
The mixture obtained in the first step is usually in a state where bubbles are generated. In the case of producing ordinary concrete having no water permeability, if foaming occurs when the concrete is kneaded, voids are present in the concrete after being placed and hardened, leading to a decrease in strength. However, in the present invention, foaming is not a problem because it is intended for porous concrete having a large volume ratio of voids.
In addition, you may mix | blend an antifoamer in order to reduce foaming.
［第二の工程］
第二の工程は、本発明の方法の後半の工程であり、第一の工程で得られたミキサー内の混合物に対して、ポーラスコンクリートの材料の残部を加えて混練し、打設等による成形を行なう前のポーラスコンクリートの混練物を得る工程である。
本工程において、セメントの使用量は、第一の工程の使用量の残量であり、具体的には、セメントの全配合量の８０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは１００質量％である。
本工程において、粗骨材、水および減水剤の使用量は、各々、第一の工程の使用量の残量であり、具体的には、これら材料毎に全配合量の３０質量％以下、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、特に好ましくは０質量％である。
[Second step]
The second step is the latter half of the method of the present invention, and the mixture in the mixer obtained in the first step is kneaded with the remainder of the material of the porous concrete, and formed by casting or the like. This is a step of obtaining a kneaded mixture of porous concrete before performing.
In this step, the amount of cement used is the remaining amount of the amount used in the first step, specifically, 80% by mass or more, preferably 90% by mass or more, more preferably 95% of the total amount of cement. It is at least 100% by mass, particularly preferably 100% by mass.
In this step, the amount of coarse aggregate, water and water reducing agent used is the remaining amount of the amount used in the first step, specifically, 30% by mass or less of the total blending amount for each of these materials, Preferably it is 20 mass% or less, More preferably, it is 10 mass% or less, Most preferably, it is 0 mass%.
本工程における細骨材および混和材の使用量は、各々、第一の工程の使用量の残量であり、これら材料毎に全配合量の０〜１００質量％である。
第二の工程における混練時間は、ミキサー内の材料の量およびミキサーの種類によっても異なるが、好ましくは３０秒以上、より好ましくは１〜１０分、特に好ましくは２〜５分である。該混練時間が３０秒未満では、材料を均一に混練することが困難となり、均一な構造を有する良好なポーラスコンクリートが得られないことがある。該混練時間が１０分を超えると、打設等の作業が可能な時間が減少するうえ、製造効率が低下するので、好ましくない。
混練の完了後、ミキサーから排出される混練物は、連続空隙を有する良好な硬化体を形成することのできるポーラスコンクリートとして用いられる。
The amount of fine aggregate and admixture used in this step is the remaining amount of the amount used in the first step, and is 0 to 100% by mass of the total blending amount for each material.
The kneading time in the second step varies depending on the amount of materials in the mixer and the type of mixer, but is preferably 30 seconds or more, more preferably 1 to 10 minutes, and particularly preferably 2 to 5 minutes. When the kneading time is less than 30 seconds, it is difficult to uniformly knead the material, and good porous concrete having a uniform structure may not be obtained. If the kneading time exceeds 10 minutes, it is not preferable because the time during which operations such as placing can be performed is reduced and the production efficiency is lowered.
After completion of the kneading, the kneaded material discharged from the mixer is used as porous concrete capable of forming a good cured body having continuous voids.
以下、実験例によって本発明を説明する。
［実施例１］
（１）使用材料
ポーラスコンクリートの材料として次の材料を用いた。
１）セメント：普通ポルトランドセメント（太平洋セメント（株）製）
２）混和材：高炉スラグ粉末（第一セメント（株）製；商品名「ファインセラメント１０Ａ」）
３）細骨材：山砂（粒径２．５ｍｍ以下；市原産細目）
４）粗骨材：砕石７号（粒径２．５〜５．０ｍｍ；青梅産）
５）減水剤：ナフタレンスルホン酸系高性能減水剤（花王（株）製；商品名「マイティ１５０」）
（２）材料の練り混ぜ
各材料を表１に示す配合量および表２に示す練り混ぜ方法で傾胴式ミキサー（ドラム容量０．１ｍ３）内に投入し混練した。
Hereinafter, the present invention will be described by experimental examples.
[Example 1]
(1) Materials used The following materials were used as materials for porous concrete.
1) Cement: Ordinary Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd.)
2) Admixture: Blast Furnace Slag Powder (Daiichi Cement Co., Ltd .; trade name “Fine Serament 10A”)
3) Fine aggregate: mountain sand (particle size 2.5mm or less; fine from Ichihara)
4) Coarse aggregate: Crushed stone No. 7 (particle size 2.5-5.0mm; from Ome)
5) Water reducing agent: Naphthalenesulfonic acid-based high-performance water reducing agent (manufactured by Kao Corporation; trade name “Mighty 150”)
(2) Mixing of materials Each material was put into an inclined barrel mixer (drum capacity 0.1 m 3 ) by the blending amount shown in Table 1 and the mixing method shown in Table 2, and kneaded.
（３）混練物の評価
（ａ）目視評価
混練後、得られた混練物の状態を目視で評価し、良好な状態であれば「○」、モルタル塊および材料分離の発生が認められたら「×」とした。
（ｂ）曲げ強度の測定
得られた混練物を１０ｃｍ×１０ｃｍ×４０ｃｍの型枠に投入し、振動タンパを用いて振動成形した。成形後、２０℃で２８日間水中養生し、ポーラスコンクリートの成形体を得た。この成形体（３本）を用いて、「ＪＩＳ Ａ １１０６（コンクリートの曲げ試験方法）」に準じて、曲げ強度を測定した。
（ｃ）連続空隙率の測定
上記（ｂ）の成形体（３本）を用いて、日本コンクリート工学協会の「エココンクリート研究委員会報告書ポーラスコンクリートの空隙率測定方法（案）」に準じて、連続空隙率（体積％）を測定した。
(3) Evaluation of kneaded product (a) Visual evaluation After kneading, the state of the obtained kneaded product is visually evaluated. If it is in a good state, “◯”, and occurrence of mortar mass and material separation are recognized. × ”.
(B) Measurement of bending strength The obtained kneaded material was put into a 10 cm × 10 cm × 40 cm mold and subjected to vibration molding using a vibration tamper. After molding, it was cured in water at 20 ° C. for 28 days to obtain a molded article of porous concrete. Using this molded body (three pieces), the bending strength was measured according to “JIS A 1106 (concrete bending test method)”.
(C) Measurement of continuous porosity According to the “Concrete porosity measurement method for porous concrete (draft)” by the Japan Concrete Institute, using the three molded bodies (b) above. The continuous porosity (volume%) was measured.
［実施例２、比較例１〜４］
表２に示すように練り混ぜ方法を変えたこと以外は実施例１と同様にして実験した。
以上の結果を表３に示す。なお、表３中の数値は、３本の成形体の測定値の平均値である。
[Example 2, Comparative Examples 1 to 4]
Experiments were performed in the same manner as in Example 1 except that the mixing method was changed as shown in Table 2.
The above results are shown in Table 3. In addition, the numerical value of Table 3 is an average value of the measured value of three molded objects.
Claims (4)
粗骨材、水および減水剤の各々の全配合量の７０〜１００質量％、およびセメントの全配合量の０〜２０質量％を、コンクリートの練り混ぜ用のミキサー内で混合する第一の工程と、
前記ミキサー内の混合物に材料の残部を加えて混練し、ポーラスコンクリートを得る第二の工程と、
を含むことを特徴とするポーラスコンクリートの製造方法。 A method for producing porous concrete using at least cement, coarse aggregate, water and a water reducing agent as materials,
The first step of mixing 70 to 100% by mass of the total amount of each of coarse aggregate, water and water reducing agent, and 0 to 20% by mass of the total amount of cement in a mixer for mixing concrete. When,
A second step of adding porous material to the mixture in the mixer and kneading to obtain porous concrete;
A method for producing porous concrete, comprising:
The method for producing porous concrete according to any one of claims 1 to 3, wherein fine aggregate is added in at least one of the first step and the second step.
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| JP2015140274A (en) * | 2014-01-28 | 2015-08-03 | 太平洋セメント株式会社 | Production method of cast-in-place porous concrete |
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2003
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