JP2005081226A - ナノ濾過膜およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 有機溶媒に可溶な高分子材料より構成され、表面の少なくとも一部がイオン注入処理及びエッチング処理により改質されている、ナノ濾過膜。
【選択図】 なし
Description
本発明のナノ濾過膜は、有機溶媒に可溶な高分子材料より構成され、表面の少なくとも一部がイオン注入処理及びエッチング処理により改質されていることを特徴とする。本発明のナノ濾過膜は、例えば、混合物から特定の成分、例えば、塩・アミノ酸・タンパク質、オリゴ糖などを分離するために使用することができ、さらに具体的には、水の浄化や環境ホルモンの分離などを目的として使用することができる。
表面・表層加工技術は新しい優れた機能や複合機能を持つ表面表層を形成する手法として発達してきた。この技術には母材の性質を変化させずに母材表層のみを改変する方法と表面上に新しい層を形成する方法とがある。イオン注入法(イオンビーム照射技術)は前者にあたり、添加効果を目的にした例ではすでにシリコンへの不純物添加法として確立された技術である。イオン注入法とは、添加を目的とする粒子を高真空(10-4 Pa)中でイオン化し、数十 kV から数 MV に加速して固体基板に添加する方法であると定義されている。
(1)多くの高分子材料は温度に対して変性しやすく、分解が生じ、イオンビーム電流の上限に対して制限が加わる。
(2)高分子材料は絶縁体であるため、照射イオンによって表面が帯電し、正確な照射量が測定できなくなる可能性がある。
(3)イオンビームの照射による高分子結合の分解に伴うガス放出が生じ、イオン注入装置の真空系に損傷を与える。
(1)非熱平衡のもとでの粒子添加プロセスであるから、溶解しない元素でも、また溶解する元素でも溶解度以上に添加することができる。添加する元素、添加される基板(標的)の組み合わせは全く自由である。
(2)添加する粒子の深さは添加するイオンと添加される基板に関係するが、加速エネルギーによって制御することができる。
(3)添加する粒子の数(注入量)はイオンビーム電流と注入時間によって制御できる。
(4)目的のイオンのみを選択できるため、添加する粒子の純度が良く、またイオンビームを走査するため標的基板面の全域にわたって均一な粒子添加が行える。
(5)イオンビームの直進性を利用してマスクを用いることによって、添加したい部分とそうでない部分を容易に分離できることが挙げられる。
重合溶媒にはジメチルホルムアミド(DMAc)を用い、2,2’−ビス(3,4−カルボキシフェニル)ヘキサフルオロプロパン(6FDA)5.33g(0.012mol)と3,3’−ジアミノジフェニルスルホン2.97g(0.012mol)を等モルに調整した後、両モノマーの重量が15wt%になるようにDMAc(35.4ml)に溶解した。窒素雰囲気下15時間反応をさせポリアミド酸を合成した後、無水酢酸とトリエチルアミンを加え(モノマーの5倍モル)化学イミド化反応をさらに24時間行い、目的とする含フッ素ポリイミドを合成した。
含フッ素ポリイミド(12重量%)(0.96g)を、ジクロロメタン(59重量%)(3.56ml)、1,1,2-トリクロロエタン(21重量%)(1.17ml)、ブタノール(8重量%)(0.71ml)の混合溶媒に溶解した。得られた含フッ素ポリイミド溶液をガラス板上にキャストし、直ちにドクターブレードで膜厚を250μmに調整した(膜の面積は約200cm2)。その後、15秒間、ガラス板上に静置し、表面から溶媒を蒸発させた。その後、直ちに凝固浴(メタノール)に6時間以上浸積した。次いで、空気中で少し乾燥させた後、水をガラス板に流して膜を剥がした。剥がした膜は150℃、15時間真空乾燥させた。作製された膜は表面に完全無欠陥な表面スキン層とそれを支える多孔質層からなる非対称構造を形成していた。また、作製した膜の表面スキン層の膜厚は、バラトロン計を用いた低真空法により、気体透過係数から算出した。
理化学研究所 200 keVイオン注入装置を用いて 2cm角の試料(実施例2で得た含フッ素ポリイミド非対称膜)に対して加速エネルギー 50keV、照射量1×1015ions/cm2 で照射した。
系内を0.01torr まで減圧し、その後Ar ガスを20ml/min で2 時間流し、系内をガスを置換した。プラズマ処理時にAr ガスの流束を7ml/min に下げ、系内の圧力を0.2torr にした。13.56MHz のラジオ波を50W でかけてプラズマを発生させ、実施例2又は実施例3で作製した膜を30、60、180、300、600 秒処理した。膜面積は直径4.5cmの円とした。
表面処理した膜(イオン注入処理とArプラズマ処理を行った膜、イオン注入処理のみ行った膜、並びにArプラズマ処理のみ行った膜)を、液体透過実験を行う前に純水:メタノール(20ml:30ml)の40:60 の混合溶液に浸潤させた。30 分後に中の溶液を半分ほど捨て、純水を加えた。さらに30 分後、中の溶液をすべて捨て、すべてを純水に置換して30 分後に実験に用いた。液体透過実験にはAmicon の攪拌型限外濾過セルをADOVANTEC 製リザーバーMODEL RP-1 に接続して用いた。膜面積は直径4.5cmの円とした。リザーバーを恒温槽にいれ、25℃に保った。圧力は窒素で加圧し、0.39MPa 以下の範囲の一定圧で自動圧力コントローラAP100N で保った。溶質阻止実験には1g/l のスクロース又はグルコースの溶液を用い、攪拌速度600rpm で透過実験を行った。阻止率はGPC で測定した濃度からR(-)=1-Cp/Cf で算出した。Cp とCfはそれぞれ透過液と供給液の溶質濃度である。
Claims (11)
- 有機溶媒に可溶な高分子材料より構成され、表面の少なくとも一部がイオン注入処理及びエッチング処理により改質されている、ナノ濾過膜。
- 高分子材料が、ポリイミド類、ポリスルホン類、ポリエーテル類、ポリエステル類、又はポリアミド類である、請求項1に記載のナノ濾過膜。
- 高分子材料が、含フッ素ポリイミド類である、請求項1又は2に記載のナノ濾過膜。
- グルコース1000mg/l(pH6.5、25℃)を用いた時の水流(water flux)が0.040ml/時間・mmHg・m2以上であり、グルコース又はスクロース阻止率(R(−))が0.8以上である、請求項1から3の何れかに記載のナノ濾過膜。
- 無欠陥の表面スキン層と該表面スキン層を支える多孔質層からなる非対称構造を有し、該表面スキン層の表面の少なくとも一部がイオン注入処理及びエッチング処理により改質されている、請求項1から4の何れかに記載のナノ濾過膜。
- 表面スキン層の厚さが5nmから1000nmである、請求項5に記載のナノ濾過膜。
- 高分子材料を低沸点良溶媒、高沸点良溶媒及び貧溶媒から成る混合溶媒に溶解して得られた溶液を支持体上にキャストし、表面から溶媒を蒸発させた後に、凝固浴に浸積して相分離させることにより形成された膜に、イオン注入処理及びエッチング処理を施すことにより得られる、請求項1から6の何れかに記載のナノ濾過膜。
- ドース量φが1×1010個/cm2≦φ≦1×1016個/cm2 となる範囲でイオン注入処理を行う、請求項1から7の何れかに記載のナノ濾過膜。
- エッチング処理がプラズマ処理である。請求項1から8の何れかに記載のナノ濾過膜。
- 有機溶媒に可溶な高分子材料の表面の少なくとも一部にドース量φが1×1010個/cm2≦φ≦1×1016個/cm2 となる範囲でイオン注入処理を行い、次いで、エッチング処理を行うことを含む、請求項1〜9の何れかに記載のナノ濾過膜の製造方法。
- 高分子材料を低沸点良溶媒、高沸点良溶媒及び貧溶媒から成る混合溶媒に溶解して得られた溶液を支持体上にキャストし、表面から溶媒を蒸発させた後に、凝固浴に浸積して相分離させることにより無欠陥の表面スキン層と該表面スキン層を支える多孔質層からなる非対称構造を有する膜を形成し、該膜の表面の少なくとも一部にドース量φが1×1010個/cm2≦φ≦1×1016個/cm2 となる範囲でイオン注入処理を行い、次いで、エッチング処理を行うことを含む、請求項1〜9の何れかに記載のナノ濾過膜の製造方法。
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