JP2005075399A

JP2005075399A - Heat-sealed projection former

Info

Publication number: JP2005075399A
Application number: JP2003306592A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Takei; 恒夫竹井
Original assignee: MISHIMA SHOKUHIN KK
Current assignee: MISHIMA SHOKUHIN KK
Priority date: 2003-08-29
Filing date: 2003-08-29
Publication date: 2005-03-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat-sealed projection former capable of preventing wrinkles from occurring on a sheet around a projection. <P>SOLUTION: The invention relates to the heat-sealed projection former for heat-sealing overlaid sheets and forming a projection on the surface of the sheets. The heat-sealed projection former (60) has a pair of heating members (66), a pair of projection forming members (82a and 82b) and a carrier (46). The heating member (66) has heat-sealing surfaces for pinching the overlaid sheets (1) from both sides for heat sealing, and recessed surfaces (74) provided adjacently to the heat-sealing surfaces. The projection forming members (82a and 82b) pinch the overlaid sheets from both sides and form the projection on the surface of the sheets. The carrier (46) carries the sheets (1) so that a part of the sheets (1) facing the recessed surface (74) of the heating member (66) is located between the projection forming members (82a and 82b). <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、熱シール突起形成装置に係わり、更に詳細には、重ねたシートを熱シールし且つ重ねたシールの表面に突起部を形成する熱シール突起形成装置に関する。 The present invention relates to a heat seal protrusion forming apparatus, and more particularly to a heat seal protrusion forming apparatus that heat seals stacked sheets and forms protrusions on the surface of the stacked seals.

重ねたシートを両側から挟んで加熱シールと突起形成とを同時に行う一対の加熱突起形成部材を有する熱シール突起形成装置が知られている(例えば、特許文献１及び２)。また、重ねたシートを両側から挟んで熱シールする一対の加熱部材と、熱シールしたシートを両側から挟んで突起部を形成する一対の突起形成部材とを有する熱シール突起形成装置が知られている(例えば、特許文献１及び２)。 There is known a heat seal projection forming apparatus having a pair of heating projection forming members that simultaneously perform heat sealing and projection formation with sandwiched sheets sandwiched from both sides (for example, Patent Documents 1 and 2). There is also known a heat seal protrusion forming apparatus having a pair of heating members that heat-seal the stacked sheets from both sides and a pair of protrusion-forming members that form the protrusions by sandwiching the heat-sealed sheets from both sides. (For example, Patent Documents 1 and 2).

特開平１１-２９２０９１号公報（段落１０、１１、図１）JP-A-11-292091 (paragraphs 10 and 11, FIG. 1) 特開平１１-３１０２４９号公報（段落１０、１１、図１）JP-A-11-310249 (paragraphs 10 and 11, FIG. 1)

上述した熱シール突起形成装置において、包装体を加熱すると同時に包装体に突起部を形成する場合、突起部の周りのシートに皺が生じることがある。特に、加熱後の冷却時間が短いうちに一対の加熱突起形成部材をシートから分離させると、突起部とその周囲のシートとの間の収縮率が異なるため、シートに皺が生じてしまう。
また、包装体を熱シールした後、一対の突起形成部材によって突起を形成する場合にも、上述の場合と同様の理由で、突起部の周りのシートに皺が生じることがある。特に、熱シールされた直後に一対の突起形成部材で突起部を形成し、熱シールされたシール部が冷却されないうちに突起形成部材をシートから分離させると、シートに皺が生じてしまう。
何れの場合も、熱シールされたシール部が冷却されるまで、一対の加熱突起形成部材又は突起形成部材でシートを挟んでおく必要がある。このことは、加熱シールと突起形成の両方の工程を有する包装体の生産等において、生産速度を著しく低下させる。 In the heat seal protrusion forming apparatus described above, when the protrusion is formed on the package simultaneously with the heating of the package, wrinkles may occur on the sheet around the protrusion. In particular, if the pair of heating protrusion forming members are separated from the sheet while the cooling time after heating is short, the shrinkage rate between the protrusion and the surrounding sheet is different, and thus the sheet is wrinkled.
In addition, even when the projection is formed by the pair of projection forming members after the package is heat sealed, wrinkles may occur on the sheet around the projection for the same reason as described above. In particular, if the protrusions are formed by a pair of protrusion forming members immediately after being heat-sealed, and the protrusion-forming members are separated from the sheet before the heat-sealed seal part is cooled, wrinkles are generated on the sheet.
In any case, it is necessary to sandwich the sheet between the pair of heating projection forming members or the projection forming members until the heat-sealed seal portion is cooled. This significantly reduces the production speed in the production of a package having both heat sealing and protrusion formation processes.

そこで、本発明の目的は、皺が突起部の周りのシートに生じることを防止することができる熱シール突起形成装置を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a heat seal protrusion forming apparatus capable of preventing wrinkles from occurring on a sheet around a protrusion.

上記目的を達成するために、本発明の第１の側面に基づく熱シール突起形成装置は、重ねたシートを熱シールし且つ重ねたシートの表面に突起部を形成する熱シール突起形成装置であって、重ねたシートを両側から挟んで熱シールするように加熱する熱シール面及びこの熱シール面に隣接して設けられた非熱シール面を有する一対の加熱部材と、重ねたシートを両側から挟んで、重ねたシートの表面に突起部を形成する一対の突起形成部材と、加熱部材の非熱シール面に対向していたシートの部分が突起形成部材の間に配置されるように、重ねたシートを加熱部材から突起形成部材に搬送する搬送手段と、を有することを特徴としている。
このように構成された熱シール突起形成装置では、加熱部材は、それが挟んだシート全体を熱シールするのではなく、非熱シール面に対向するシートの部分を熱シールしない。即ち、重ねたシートを熱シールするとき、非熱シール面に対向するシートの部分は加熱されず、冷えた状態にある。この冷えた状態にあるシートの部分を搬送手段によって突起形成部材の間に搬送し、その部分に突起部を形成する。在来の熱シール突起形成装置では、熱シールに起因して皺が突起部の周りのシートに生じていたのに対し、本発明の熱シール突起形成装置では、突起部を形成する部分が熱の影響を受けないようにして、突起部の周りのシートに皺ができることを防止することができる。また、冷えた状態にあるシートの部分に突起部を形成するので、突起形成部材を早期にシートから分離することができる。その結果、例えば、重ねたシートを熱シールし且つ重ねたシートの表面に突起部を形成する工程を有する包装体の生産設備では、包装体の生産速度を増大させることができる。
加熱部材における熱シール面の形状は、任意である。また、加熱部材における非熱シール面の個数及び熱シール面に対する配置等は任意である。非熱シール面は、熱シール面からへこんだ凹面であっても良いし、熱シール面と断熱された断熱面であっても良い。また、搬送手段が重ねたシートを加熱部材から突起形成部材に搬送する途中に、熱シールされたシートを冷却する冷却部材等の他の処理部材を設けても良い。 In order to achieve the above object, a heat seal protrusion forming apparatus according to the first aspect of the present invention is a heat seal protrusion forming apparatus that heat seals stacked sheets and forms protrusions on the surfaces of the stacked sheets. A pair of heating members having a heat sealing surface for heating so as to heat-seal the sandwiched sheets from both sides and a non-heat sealing surface provided adjacent to the heat sealing surface, and the stacked sheets from both sides The pair of protrusion forming members that form protrusions on the surface of the stacked sheets and the sheet portion that faces the non-thermal sealing surface of the heating member are arranged between the protrusion forming members. Transporting means for transporting the heated sheet from the heating member to the protrusion forming member.
In the heat seal projection forming apparatus configured as described above, the heating member does not heat seal the entire sheet sandwiched between them, but does not heat seal the portion of the sheet facing the non-heat sealing surface. That is, when heat-sealing the stacked sheets, the portion of the sheet facing the non-heat sealing surface is not heated and is in a cooled state. The portion of the sheet in the cooled state is conveyed between the protrusion forming members by the conveying means, and the protrusion is formed on the portion. In the conventional heat seal projection forming device, wrinkles are generated on the sheet around the projection due to the heat seal, whereas in the heat seal projection formation device of the present invention, the portion forming the projection is heated. It is possible to prevent the sheet around the protrusion from being wrinkled. In addition, since the protrusion is formed on the portion of the sheet that is in the cold state, the protrusion forming member can be separated from the sheet at an early stage. As a result, for example, in a production facility for a package having a process of heat-sealing stacked sheets and forming protrusions on the surface of the stacked sheets, the production speed of the package can be increased.
The shape of the heat sealing surface in the heating member is arbitrary. Further, the number of non-heat sealing surfaces in the heating member and the arrangement with respect to the heat sealing surfaces are arbitrary. The non-heat sealing surface may be a concave surface recessed from the heat sealing surface, or may be a heat insulating surface insulated from the heat sealing surface. In addition, other processing members such as a cooling member for cooling the heat-sealed sheet may be provided in the middle of conveying the stacked sheet from the heating member to the protrusion forming member.

本発明の熱シール突起形成装置において、好ましくは、非熱シール面は熱シール面に包囲されている。
このように構成された熱シール突起形成装置では、重ねたシートの熱シールされていない部分の周縁を熱シールされた部分によって閉じることができる。 In the heat seal projection forming apparatus of the present invention, preferably, the non-heat seal surface is surrounded by the heat seal surface.
In the heat seal projection forming apparatus configured as described above, the periphery of the non-heat-sealed portion of the stacked sheets can be closed by the heat-sealed portion.

本発明の熱シール突起形成装置において、好ましくは、更に、重ねたシートの両側から挟んで冷却する一対の冷却部材を有し、冷却部材は、突起形成部材に隣接して配置され、搬送手段は、加熱部材の熱シール面によって熱シールされたシートの部分を冷却部材の間に配置する。
このように構成された熱シール突起形成装置では、加熱されて熱シールされた部分を早期に冷却し、非熱シール面に対向していたシートの部分への熱の影響を更に少なくすることができる。 In the heat seal protrusion forming apparatus of the present invention, preferably, the heat seal protrusion forming apparatus further includes a pair of cooling members that are cooled by being sandwiched from both sides of the stacked sheets, the cooling members are disposed adjacent to the protrusion forming members, The portion of the sheet heat sealed by the heat sealing surface of the heating member is disposed between the cooling members.
In the heat seal projection forming apparatus configured as described above, the heated and heat-sealed portion can be cooled early, and the influence of heat on the portion of the sheet facing the non-heat-sealed surface can be further reduced. it can.

また、上記目的を達成するために、本発明の第２の側面に基づく熱シール突起形成装置は、重ねたシートを両側から挟んで熱シールするように加熱する熱シール面と、この熱シール面と隣接し且つそれから断熱された断熱面と、断熱面に設けられ且つ重ねたシートの表面に突起部を形成する突起形成部と、を有する一対の加熱突起形成部材を有することを特徴としている。
このように構成された第２の側面に基づく熱シール突起形成装置では、熱シール部材によって熱シールした後で突起形成部材によって突起部を形成する第１の側面に基づく熱シール突起形成装置と異なり、熱シールと突起部の形成を同時に行うことができる。詳細には、加熱突起形成部材は、それが挟んだシート全体を熱シールするのではなく、断熱面に対向するシートの部分を熱シールしない。即ち、重ねたシートを熱シールするとき、断熱面に対向するシートの部分は加熱されず、冷えた状態にある。この冷えた状態にあるシートの部分に突起部を形成する。在来の熱シール突起形成装置では、熱シールに起因して皺が突起部の周りのシートに生じていたのに対し、本発明の熱シール突起形成装置では、突起部を形成する部分が熱の影響を受けないようにしているので、突起部の周りのシートに皺ができることを防止することができる。また、冷えた状態にあるシートの部分に突起部を形成するので、熱シール終了後、加熱突起形成部材を早期にシートから分離することができる。その結果、例えば、重ねたシートを熱シールし且つ重ねたシートの表面に突起部を形成する工程を有する包装体の生産設備では、包装体の生産速度を増大させることができる。
加熱突起形成部材における熱シール面の形状は、任意である。また、加熱突起形成部材における断熱面の個数及び熱シール面に対する配置位置等は任意である。 In order to achieve the above object, a heat seal projection forming apparatus according to the second aspect of the present invention includes a heat seal surface that heats the stacked sheets so as to heat-seal between both sides, and the heat seal surface. And a pair of heating projection forming members which are provided on the surface of the stacked sheets and which form projections on the surface of the stacked sheets.
The heat seal projection forming apparatus based on the second side configured as described above is different from the heat seal projection forming apparatus based on the first side, in which the projection is formed by the projection forming member after heat sealing by the heat sealing member. The heat seal and the protrusion can be formed at the same time. Specifically, the heating projection forming member does not heat-seal the entire sheet sandwiched between them, but does not heat-seal the portion of the sheet facing the heat insulating surface. That is, when the stacked sheets are heat-sealed, the portion of the sheet facing the heat insulating surface is not heated and is in a cooled state. Protrusions are formed on the portion of the sheet that has been cooled. In the conventional heat seal projection forming device, wrinkles are generated on the sheet around the projection due to the heat seal, whereas in the heat seal projection formation device of the present invention, the portion forming the projection is heated. Therefore, it is possible to prevent the sheet around the protrusion from being wrinkled. In addition, since the protrusion is formed on the portion of the sheet that is in the cold state, the heating protrusion forming member can be separated from the sheet at an early stage after the heat sealing is completed. As a result, for example, in a production facility for a package having a process of heat-sealing stacked sheets and forming protrusions on the surface of the stacked sheets, the production speed of the package can be increased.
The shape of the heat sealing surface in the heating protrusion forming member is arbitrary. Further, the number of heat insulating surfaces in the heating protrusion forming member, the arrangement position with respect to the heat sealing surface, and the like are arbitrary.

上記目的を達成するために、本発明の第３の側面に基づく熱シール突起形成装置は、重ねたシートを熱シールし且つ重ねたシートの表面に突起部を形成する熱シール突起形成装置であって、重ねたシートを両側から挟んで熱シールするように加熱する熱シール面及びこの熱シール面に隣接して設けられた非熱シール面を有する一対の加熱部材と、加熱された重ねたシートを両側から挟んで冷却する一対の冷却部材と、重ねたシートを両側から挟んで、重ねたシートの表面に突起部を形成する一対の突起形成部材と、加熱部材の熱シール面によって熱シールされたシートの部分を冷却部材の間に配置するように、重ねたシートを加熱部材から冷却部材に搬送した後、加熱部材の非熱シール面に対向していたシートの部分が突起形成部材の間に配置されるように、重ねたシートを冷却部材から突起形成部材に搬送する搬送手段と、を有することを特徴としている。
このように構成された第３の側面に基づく熱シール突起形成装置では、先ず、加熱部材によって熱シールし、次に、冷却部材によって冷却し、最後に、突起部を形成する。詳細には、加熱部材は、それが挟んだシート全体を熱シールするのではなく、非熱シール面に対向するシートの部分を熱シールしない。即ち、重ねたシートを熱シールするとき、非熱シール面に対向するシートの部分は加熱されず、冷えた状態にある。次いで、重ねたシートを搬送手段によって冷却部材に搬送して、加熱部材の熱シール面に対向していたシートの部分を冷却する。それにより、加熱部材の非熱シール面に対向していていたシートの部分への熱の影響を少なくすることができる。引続いて、重ねたシートを搬送手段によって突起形成部材に搬送し、加熱部材の非熱シール面に対向していていたシートの部分に突起形成部材によって突起部を形成する。
突起を形成する前に冷却することにより、突起部への熱の影響が小さくなり、突起部の周りに皺が生じることを確実に防止することができる。また、熱シール部分は、冷却部材によって冷却された後、突起形成部材によって突起を形成している間、空冷される。従って、冷却時間全体を分散させ、１組の重ねたシートを空冷している間に、他の組の重ねたシートを冷却部材によって冷却することができる。その結果、包装体の生産速度を増大させることができる。
本発明の第１の側面及び第２の側面と同様、加熱部材における熱シール面の形状は、任意である。また、加熱部材における非熱シール面の個数及び熱シール面に対する配置位置等は任意である。 In order to achieve the above object, a heat seal protrusion forming apparatus according to the third aspect of the present invention is a heat seal protrusion forming apparatus that heat seals stacked sheets and forms protrusions on the surface of the stacked sheets. A pair of heating members each having a heat sealing surface for heating so as to heat-seal the stacked sheets from both sides and a non-heat sealing surface provided adjacent to the heat sealing surfaces, and the heated stacked sheets Heat-sealed by a pair of cooling members that cool by sandwiching the sheet from both sides, a pair of protrusion-forming members that form a protrusion on the surface of the stacked sheets, and a heat sealing surface of the heating member After the stacked sheets are transported from the heating member to the cooling member, the portion of the sheet facing the non-thermal sealing surface of the heating member is between the protrusion forming members. Arranged As it is characterized by comprising conveying means for conveying the overlapped sheets to the projection-forming member from the cooling member.
In the heat seal projection forming apparatus based on the third side configured as described above, first, heat sealing is performed by the heating member, then cooling is performed by the cooling member, and finally, the projection is formed. Specifically, the heating member does not heat seal the entire sheet sandwiched between them, but does not heat seal the portion of the sheet that faces the non-heat sealing surface. That is, when heat-sealing the stacked sheets, the portion of the sheet facing the non-heat sealing surface is not heated and is in a cooled state. Next, the stacked sheets are conveyed to the cooling member by the conveying means, and the portion of the sheet facing the heat sealing surface of the heating member is cooled. Thereby, the influence of the heat to the part of the sheet | seat which was facing the non-heat-sealing surface of a heating member can be decreased. Subsequently, the stacked sheets are conveyed to the protrusion forming member by the conveying means, and the protrusion is formed by the protrusion forming member on the portion of the sheet facing the non-thermal sealing surface of the heating member.
By cooling before forming the protrusion, the influence of heat on the protrusion is reduced, and wrinkles around the protrusion can be reliably prevented. Further, after the heat seal portion is cooled by the cooling member, it is air-cooled while the protrusion is formed by the protrusion forming member. Therefore, the entire cooling time is dispersed, and another set of stacked sheets can be cooled by the cooling member while one set of stacked sheets is air-cooled. As a result, the production speed of the package can be increased.
Similar to the first and second side surfaces of the present invention, the shape of the heat sealing surface of the heating member is arbitrary. Further, the number of non-heat sealing surfaces in the heating member, the arrangement position with respect to the heat sealing surfaces, and the like are arbitrary.

以上の説明の通り、本発明による熱シール突起形成装置により、皺が突起部の周りのシートに生じることを防止することができる。 As described above, the heat seal protrusion forming apparatus according to the present invention can prevent wrinkles from occurring on the sheet around the protrusion.

以下、図面を参照して、本発明の熱シール突起形成装置で形成される包装体の２つの形態について説明し、その後で、本発明による熱シール突起形成装置の実施形態を説明する。先ず、包装体の第１の形態を、図１を参照して説明する。図１は、包装体の第１の形態である食品包装体の平面図である。 Hereinafter, with reference to the drawings, two forms of a package formed by the heat seal protrusion forming apparatus of the present invention will be described, and then an embodiment of the heat seal protrusion forming apparatus according to the present invention will be described. First, the 1st form of a package is demonstrated with reference to FIG. FIG. 1 is a plan view of a food package that is a first form of the package.

図１に示すように、包装体１は、重ねられ且つ互いに熱シールされた２枚のシート２と、２枚のシート２の間に配置されたシールチャック部材４とを有する。２枚のシート２は、矩形であり、その全周は、４つの連続的な帯状の熱シール部、即ち、上シール部６、右シール部８、左シール部１０及び下シール部１２によって熱シールされ、それにより、包装体は密封されている。２枚のシート２に挟まれ且つ４つの熱シール部６、８、１０、１２に囲まれた部分は、密封空間１４を形成する。シート２は、熱接着可能なプラスチック材料で形成されている。上シール部６及び下シール部１２は、右シール部８及び左シール部１０よりも幅広である。上シール部６には、包装体１を吊下げるための孔１６が設けられている。右シール８部及び左シール部１０には、上シール部６を包装体１から切り離すのを容易にするための切欠き１８が設けられている。 As shown in FIG. 1, the package 1 includes two sheets 2 that are stacked and heat-sealed with each other, and a seal chuck member 4 that is disposed between the two sheets 2. The two sheets 2 have a rectangular shape, and the entire circumference thereof is heated by four continuous belt-shaped heat seal portions, that is, the upper seal portion 6, the right seal portion 8, the left seal portion 10, and the lower seal portion 12. Sealed so that the package is sealed. A portion sandwiched between the two sheets 2 and surrounded by the four heat seal portions 6, 8, 10, 12 forms a sealed space 14. The sheet 2 is made of a heat-bondable plastic material. The upper seal portion 6 and the lower seal portion 12 are wider than the right seal portion 8 and the left seal portion 10. The upper seal portion 6 is provided with a hole 16 for suspending the packaging body 1. The right seal 8 part and the left seal part 10 are provided with a notch 18 for facilitating the separation of the upper seal part 6 from the package 1.

シールチャック部材４は、上シール部６から間隔をおいて且つそれとほぼ平行に配置されている。シールチャック部材４は、右シール部８から左シール部１０まで延び、２枚のシート２に熱接着されている。シールチャック部材４は、上シール部６を包装体から切り離すことによって、包装体１の開閉可能な開口部として機能する。 The seal chuck member 4 is disposed at a distance from the upper seal portion 6 and substantially parallel thereto. The seal chuck member 4 extends from the right seal portion 8 to the left seal portion 10 and is thermally bonded to the two sheets 2. The seal chuck member 4 functions as an openable / closable opening of the package 1 by separating the upper seal 6 from the package.

下シール部１２は、熱シールされたシール領域２２と、熱シールされていない非シール領域２４とを有している。非シール領域２４は矩形である。非シール領域２４は、シール領域２２に包囲されている。非シール領域２４のシート２の表面に、点字を構成する突起部２６が形成されている。突起部２６の裏側は、凹部になっている。 The lower seal portion 12 includes a heat sealed region 22 and a non-sealed region 24 that is not heat sealed. The non-seal area 24 is rectangular. The non-seal area 24 is surrounded by the seal area 22. On the surface of the sheet 2 in the non-sealed region 24, a protrusion 26 constituting Braille is formed. The back side of the protrusion 26 is a recess.

次に、図２を参照して、包装体の第２の形態を説明する。図２は、包装体の第２の形態である食品包装体の平面図である。第２の形態の包装体は、第１の形態の包装体の下シール部１２以外、第１の形態の包装体と共通である。従って、共通の構成要素には同じ符号を付してその説明を省略し、異なる部分だけを以下に説明する。 Next, with reference to FIG. 2, the 2nd form of a package is demonstrated. FIG. 2 is a plan view of a food package that is a second form of the package. The package of the second form is common to the package of the first form except for the lower seal portion 12 of the package of the first form. Accordingly, common components are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different portions will be described below.

図２に示すように、包装体３０は、第１の形態の包装体と同様、２枚の矩形のシート２を有している。２枚のシート２は、４つの連続的な帯状の熱シール部、即ち、上シール部６、右シール部８、左シール部１０及び内側下シール部３２によって熱シールされ、それにより、包装体３０は密封されている。内側下シール部３２の密封側と反対の側には、熱シールされていない非シール部３４が配置されている。非シール部３４のシート２の表面に、点字を構成する突起部２６が形成されている。 As shown in FIG. 2, the package 30 includes two rectangular sheets 2 as in the first embodiment. The two sheets 2 are heat-sealed by four continuous belt-like heat seal portions, that is, an upper seal portion 6, a right seal portion 8, a left seal portion 10 and an inner lower seal portion 32, whereby a package body is obtained. 30 is sealed. A non-sealed portion 34 that is not heat-sealed is disposed on the side opposite to the sealed side of the inner lower seal portion 32. Projections 26 constituting Braille are formed on the surface of the sheet 2 of the non-seal portion 34.

次に、図３を参照して、本発明による突起形成装置を含む包装装置の概略を説明する。図３は、包装装置の平面図である。 Next, with reference to FIG. 3, the outline of the packaging apparatus containing the protrusion formation apparatus by this invention is demonstrated. FIG. 3 is a plan view of the packaging device.

図３に示すように、包装装置４０は、軸線４２を中心に矢印４４の方向に間欠的に回転する回転搬送体４６と、回転搬送体４６の周りに等間隔に取付けられた１０対の対向グリップ４８を有している。回転搬送体４６の回転により、対向グリップ４８も回転する。回転搬送体４６は、１対の対向グリップ４８が隣りの対の対向グリップ４８の位置まで回転したときに停止するようになっている。１対の対向グリップ４８は、包装体１を側方且つ両側から把持することが可能である。１対のグリップ４８間の距離は、狭くしたり広くしたりすることが可能である。包装装置４０は、更に、下シール部１２が熱シールされていない包装体１を供給する包装体供給装置５０ａと、対向グリップ４８に把持された包装体１に日付等を印刷する印刷装置５０ｂと、熱シールされていない下シール部１２を開いて開口部を形成する開口装置５０ｃと、包装体１にふりかけ等の中身を充填する充填装置５０ｄと、包装体１を揺って中身を下方に移動させる揺すり装置５０ｅと、包装体１の開口部に付着した粉状の中身を吸込む吸込み装置５０ｆと、下シール部１２を熱シールして突起部を形成する熱シール突起形成装置６０と、を有している。熱シール突起形成装置６０は、下シール部１２を熱シールする加熱シール部６２と、突起部を形成する突起形成部６４とを有している。熱シール突起形成装置６０以外の各装置５０ａ〜５０ｆは、従来技術のものであるので、それらの詳細な説明は省略する。 As shown in FIG. 3, the packaging device 40 includes a rotary transport body 46 that rotates intermittently around an axis 42 in the direction of an arrow 44, and 10 pairs of counter-mounts that are attached around the rotary transport body 46 at equal intervals. A grip 48 is provided. The counter grip 48 is also rotated by the rotation of the rotary conveyance body 46. The rotary conveyance body 46 stops when a pair of opposing grips 48 rotates to the position of the adjacent pair of opposing grips 48. The pair of opposing grips 48 can grip the package 1 from the side and from both sides. The distance between the pair of grips 48 can be narrowed or widened. The packaging device 40 further includes a packaging body supply device 50a that supplies the packaging body 1 in which the lower seal portion 12 is not heat-sealed, and a printing device 50b that prints the date and the like on the packaging body 1 held by the opposing grip 48. An opening device 50c that opens the lower seal portion 12 that is not heat-sealed to form an opening, a filling device 50d that fills the packaging body 1 with contents such as sprinkling, and the packaging body 1 is shaken to lower the contents downward The shaking device 50e to be moved, the suction device 50f for sucking the powdery contents adhering to the opening of the packaging body 1, and the heat seal protrusion forming device 60 for heat-sealing the lower seal portion 12 to form a protrusion. Have. The heat seal projection forming apparatus 60 includes a heat seal portion 62 that heat seals the lower seal portion 12 and a projection formation portion 64 that forms a projection portion. Since the devices 50a to 50f other than the heat seal protrusion forming device 60 are of the prior art, their detailed description is omitted.

次に、包装装置４０の動作を説明する。下シール部１２が熱シールされていない袋状の包装体１を包装体供給装置５０ａによって回転搬送体４６の対向グリップ４８に供給する。対向グリップ４６は、供給された包装体１を上下逆向きに側方且つ両側から把持する(図４参照)。袋状の包装体１の下シール部１２は、上向きの開口を構成することになる。回転搬送体４６を回転させ、包装体１を印刷装置５０ｂまで搬送して、印刷装置５０ｂによって日付等を包装体１に印刷する。次いで、回転搬送体４６を回転させ、印刷された包装体１を開口装置５０ｃまで搬送する。対向グリップ４８の間隔を狭め、熱シールされていない下シール部１２を開いて、上向きの開口を形成する。次いで、回転搬送体４６を回転させ、包装体１を充填装置５０ｄ、揺すり装置５０ｅ、吸込み装置５０ｆまで順に搬送する。充填装置５０ｄにおいて、上向きの開口からふりかけ等の中身を充填し、揺すり装置５０ｅにおいて、包装体１を揺すって中身を下方に移動させ、吸込み装置５０ｆにおいて、包装体１の開口部に付着した粉状の中身を吸込む。開口部即ち下シール部１２に粉状の中身が付着していると、後で、下シール部１２を熱接着することができなくなる。次いで、回転搬送体４６を回転させ、包装体１を熱シール突起形成装置６０に搬送する。熱シール突起形成装置６０によって、下シール部１２を熱シールし、そこに突起部２６を形成する。 Next, the operation of the packaging device 40 will be described. The bag-shaped packaging body 1 in which the lower seal portion 12 is not heat-sealed is supplied to the opposing grip 48 of the rotary conveyance body 46 by the packaging body supply device 50a. The opposing grip 46 grips the supplied packaging body 1 from the side and from both sides upside down (see FIG. 4). The lower seal portion 12 of the bag-shaped package 1 constitutes an upward opening. The rotary conveyance body 46 is rotated, the packaging body 1 is conveyed to the printing apparatus 50b, and the date or the like is printed on the packaging body 1 by the printing apparatus 50b. Next, the rotary transport body 46 is rotated to transport the printed package 1 to the opening device 50c. The space | interval of the opposing grip 48 is narrowed, the lower seal part 12 which is not heat-sealed is opened, and an upward opening is formed. Subsequently, the rotary conveyance body 46 is rotated, and the packaging body 1 is conveyed sequentially to the filling device 50d, the shaking device 50e, and the suction device 50f. In the filling device 50d, the contents such as sprinkles are filled from the upward opening, in the shaking device 50e, the packaging body 1 is shaken to move the contents downward, and in the suction device 50f, the powder adhered to the opening of the packaging body 1 Inhale the contents of the shape. If powdered contents are attached to the opening, that is, the lower seal portion 12, the lower seal portion 12 cannot be thermally bonded later. Next, the rotary conveyance body 46 is rotated, and the packaging body 1 is conveyed to the heat seal protrusion forming device 60. The lower seal portion 12 is heat-sealed by the heat seal protrusion forming device 60, and the protrusion 26 is formed there.

次に、図４〜図６を参照して、熱シール突起形成装置６０を詳細に説明する。図４は、熱シール突起形成装置の正面図である。図５は、加熱シール部の側面断面図である。図６は、突起形成部の側面断面図である。
上述のように、熱シール突起形成装置６０は、加熱シール部６２と、突起形成部６４とを有する。また、加熱シール部６２から突起形成部６４に包装体１を搬送する回転搬送体４６も熱シール突起形成装置６０の一部を構成する。 Next, the heat seal protrusion forming device 60 will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 4 is a front view of the heat seal protrusion forming apparatus. FIG. 5 is a side sectional view of the heat seal portion. FIG. 6 is a side sectional view of the protrusion forming portion.
As described above, the heat seal protrusion forming device 60 includes the heat seal portion 62 and the protrusion forming portion 64. Further, the rotary conveyance body 46 that conveys the package 1 from the heat seal portion 62 to the protrusion formation portion 64 also constitutes a part of the heat seal protrusion formation device 60.

図４及び図５に示すように、加熱シール部６２は、包装体１の下シール部１２を両側から挟んで熱シールするための一対の加熱部材６６と、加熱部材６６を開閉するための一対の加熱部材用アーム６８を有している。各加熱部材用アーム６８は、駆動装置(図示せず)によって揺動軸７０を中心に揺動可能である。加熱部材６６は、加熱源(図示せず)及び加熱制御装置(図示せず)によって所定の温度に加熱されるようになっている。各加熱部材６６は、包装体１を両側から挟んで熱シールするための熱シール面７２と、それに隣接した非熱シール面７４とを有している。本実施形態では、非熱シール面７２は、熱シール面７２からへこんだ凹面である。凹面７４は、熱シール面７２に包囲されている。凹面７４の輪郭は、矩形である。 As shown in FIGS. 4 and 5, the heat seal part 62 includes a pair of heating members 66 for heat-sealing the lower seal part 12 of the package 1 from both sides, and a pair for opening and closing the heating member 66. The heating member arm 68 is provided. Each heating member arm 68 can swing around a swing shaft 70 by a drive device (not shown). The heating member 66 is heated to a predetermined temperature by a heating source (not shown) and a heating control device (not shown). Each heating member 66 has a heat sealing surface 72 for heat-sealing the packaging body 1 from both sides, and a non-heat sealing surface 74 adjacent thereto. In the present embodiment, the non-heat sealing surface 72 is a concave surface that is recessed from the heat sealing surface 72. The concave surface 74 is surrounded by the heat sealing surface 72. The contour of the concave surface 74 is a rectangle.

図４及び図６に示すように、突起形成部６４は、包装体１の下シール部１２を両側から挟んで冷却するための一対の冷却部材８０と、下シール部１２を両側から挟んで突起部２６を形成するための一対の突起形成部材８２ａ、８２ｂと、冷却部材８０及び突起形成部材８２を開閉するための一対の突起形成用アーム８４とを有している。各突起形成用アーム８４は、駆動装置(図示せず)によって揺動軸８６を中心に揺動可能である。回転搬送体４６を回転させ、包装体１を加熱シール部６２から突起形成部６４に搬送したとき、加熱シール部６２において熱シール面７２に対向していた包装体１の部分、即ち、包装体１の熱シール領域２２が冷却部材８０に対向し、加熱シール部６２において凹面７４に対向していた部分、即ち、熱シールされていない非シール領域２４が突起形成部材８２に対向する。冷却部材８０は、金属板である。
図７は、一対の突起形成部材の斜視図である。一方の突起形成部材８２ａには、突起８８が形成され、他方の突起形成部材８２ｂには、突起８８に嵌合する凹部９０が形成されている。一対の突起形成部材８２ａ、８２ｂが下シール部１２を挟む位置と一対の冷却部材８０が下シール部１２を挟む位置とは、同じであっても良いし、図６に示すようにずれていても良い。
また、回転搬送体４６、加熱部材６６の駆動装置、突起形成部材６４の駆動装置等を後述するように動作させる制御装置（図示せず）が設けられる。 As shown in FIGS. 4 and 6, the protrusion forming portion 64 includes a pair of cooling members 80 for cooling the packaging body 1 by sandwiching the lower seal portion 12 from both sides, and a protrusion sandwiching the lower seal portion 12 from both sides. It has a pair of projection forming members 82 a and 82 b for forming the portion 26, and a pair of projection forming arms 84 for opening and closing the cooling member 80 and the projection forming member 82. Each protrusion forming arm 84 can swing around a swing shaft 86 by a driving device (not shown). When the rotary transport body 46 is rotated and the packaging body 1 is transported from the heat seal portion 62 to the protrusion forming portion 64, the portion of the packaging body 1 facing the heat seal surface 72 in the heat seal portion 62, that is, the packaging body. One heat seal region 22 faces the cooling member 80, and the portion of the heat seal portion 62 that faces the concave surface 74, that is, the non-sealed region 24 that is not heat sealed faces the protrusion forming member 82. The cooling member 80 is a metal plate.
FIG. 7 is a perspective view of a pair of protrusion forming members. One protrusion forming member 82 a has a protrusion 88, and the other protrusion forming member 82 b has a recess 90 that fits into the protrusion 88. The positions where the pair of protrusion forming members 82a and 82b sandwich the lower seal portion 12 and the positions where the pair of cooling members 80 sandwich the lower seal portion 12 may be the same, or are shifted as shown in FIG. Also good.
In addition, a control device (not shown) is provided that operates the rotating conveyance body 46, the driving device for the heating member 66, the driving device for the protrusion forming member 64, and the like as described later.

次に、熱シール突起形成装置の動作について説明する。
加熱シール部６２の一対の加熱部材６６を開いた状態にしておく。回転搬送体４６を回転させ、包装体１を熱シール突起形成装置６０の加熱シール部６２に搬送し、熱シールされていない包装体１の下シール部１２を一対の加熱部材６６の間に配置する。加熱部材用アーム６８を作動させ、加熱部材６６を閉じ、包装体１の下シール部１２を熱シールする。詳細には、下シール部１２のうち、加熱部材６６の熱シール面７２に挟まれた領域は、熱シールされるが、加熱部材６６の凹面７４に対向している領域は、熱シールされない。加熱温度は、例えば、１４０〜１７０℃であり、加熱時間は、例えば、１〜４秒である。加熱温度及び加熱時間は、生産速度、袋の材質、中身の充填量等に応じて変化する。熱シール後、加熱部材６６を開く。
次いで、突起形成部６４の一対の冷却部材８０及び一対の突起形成部材８２ａ、８２ｂを開いた状態にしておく。回転搬送体４６を回転させ、熱シールした包装体１を突起形成部６４に搬送する。下シール部１２のシール領域２２は、一対の冷却部材８０の間に配置され、その非シール領域２４は、一対の突起形成部材８２ａ、８２ｂの間に配置される。突起形成用アーム８４を作動させ、冷却部材８０及び突起形成部材８２ａ、８２ｂを閉じる。冷却部材８０により、シール領域２２の熱が放熱される。突起形成部材８２ａ、８２ｂにより、非シール領域２４に突起部２６が形成される。下シール部１２に突起部２６を形成するのに十分な時間、例えば、１〜４秒経過後、冷却部材８０及び突起形成部材８２ａ、８２ｂを開く。それにより、包装体１に皺が全く生じることなしに下シール部１２に突起部２６を形成することができる。なお、冷却時間は、生産速度、袋の材質、中身の充填量等に応じて変化する。これに対して、従来技術のように、凹面７４を有していない加熱部材６６を使用して包装体１の下シール部１２熱シールした後、冷却部材８０及び突起形成部材８２を用いて下シール部１２を挟み、それらを上述の時間と同じ時間経過後に開いた場合、突起部の周りに皺が生じてしまう。 Next, the operation of the heat seal projection forming apparatus will be described.
The pair of heating members 66 of the heat seal portion 62 are kept open. The rotary conveyance body 46 is rotated, and the packaging body 1 is conveyed to the heating seal portion 62 of the heat seal protrusion forming device 60, and the lower seal portion 12 of the packaging body 1 that is not heat sealed is disposed between the pair of heating members 66. To do. The heating member arm 68 is operated, the heating member 66 is closed, and the lower seal portion 12 of the package 1 is heat-sealed. Specifically, in the lower seal portion 12, a region sandwiched between the heat sealing surfaces 72 of the heating member 66 is heat sealed, but a region facing the concave surface 74 of the heating member 66 is not heat sealed. The heating temperature is, for example, 140 to 170 ° C., and the heating time is, for example, 1 to 4 seconds. The heating temperature and the heating time vary depending on the production rate, the bag material, the filling amount of the contents, and the like. After heat sealing, the heating member 66 is opened.
Next, the pair of cooling members 80 and the pair of protrusion forming members 82a and 82b of the protrusion forming portion 64 are kept open. The rotary conveyance body 46 is rotated, and the heat-sealed packaging body 1 is conveyed to the protrusion forming portion 64. The seal region 22 of the lower seal portion 12 is disposed between the pair of cooling members 80, and the non-seal region 24 is disposed between the pair of protrusion forming members 82a and 82b. The projection forming arm 84 is operated to close the cooling member 80 and the projection forming members 82a and 82b. The cooling member 80 radiates heat from the seal region 22. The protrusions 26 are formed in the non-sealed region 24 by the protrusion forming members 82a and 82b. The cooling member 80 and the protrusion forming members 82a and 82b are opened after a sufficient time for forming the protrusion 26 on the lower seal portion 12, for example, after 1 to 4 seconds. Thereby, the protrusion part 26 can be formed in the lower seal part 12 without generating wrinkles in the package 1 at all. The cooling time varies depending on the production speed, the bag material, the filling amount of the contents, and the like. In contrast, as in the prior art, the lower sealing portion 12 of the package 1 is heat-sealed using the heating member 66 that does not have the concave surface 74, and then the cooling member 80 and the protrusion forming member 82 are used for lowering. If the seal portion 12 is sandwiched and opened after the same time as described above, wrinkles will occur around the protrusion.

以上、第１の形態の包装体１を形成する熱シール突起形成装置６０を説明したけれども、第２の形態の包装体３０を形成する場合も同様である。その場合、加熱部材６６は、包装体３０の内側下シール部３２を形成する熱シール面７２と、包装体３０の非シール部３４に対向する凹面７４とを有する。 Although the heat seal projection forming device 60 that forms the first form of the package 1 has been described above, the same applies to the case of forming the second form of the package 30. In that case, the heating member 66 has a heat sealing surface 72 that forms the inner lower seal portion 32 of the packaging body 30 and a concave surface 74 that faces the non-sealing portion 34 of the packaging body 30.

以上、本発明の実施形態である食品包装体を説明したけれども、本発明は、この実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
上述の実施形態では、食品用包装体１、３０を例示したけれども、食品用包装体に限らず、洗剤用、化粧品用等の包装体であっても良い。また、包装体１、３０の形状は、上述の実施形態のように平面的な形態であっても良いし、立体的な形態であっても良い。
また、第１の形態及び第２の形態の包装体１、３０の帯状のシール部６、８、１０、１２及びシール部３２、３６は直線状であるが、曲線状であっても良い。
また、第１の形態の包装体１の非シール領域２４は、シール領域２２に包囲されていたが、包囲されていなくても良い。非シール領域２４の個数、形状及び配置は任意である。
また、非シール領域または非シール部が包装体の角に設けられていても良い。
また、加熱部材６６の熱シール面７２に対する凹面７４の個数、形状及び配置は任意である。
また、第２の形態の包装体３０において、非シール部３４を内側下シール部３２と共に挟む外側シール部を設けても良い。この場合、非シール部３４は、内側下シール部３２、右シール部８、左シール部１０及び外側下シール部で包囲されることになる。また、この場合、熱シール突起形成装置６０の加熱部材６６は、内側下シール部３２と外側下シール部を形成する熱シール面７２を有していれば良い。 As mentioned above, although the food packaging body which is embodiment of this invention was demonstrated, this invention is not limited to this embodiment, A various change is possible within the range of the invention described in the claim. Needless to say, they are also included in the scope of the present invention.
Although the food packaging bodies 1 and 30 are illustrated in the above-described embodiment, the packaging body is not limited to the food packaging body, and may be a packaging body for detergents, cosmetics, or the like. Further, the shape of the packaging bodies 1 and 30 may be a planar form as in the above-described embodiment, or may be a three-dimensional form.
Moreover, although the strip | belt-shaped seal | sticker parts 6, 8, 10, 12 and the seal | sticker parts 32 and 36 of the packaging bodies 1 and 30 of a 1st form and a 2nd form are linear, they may be curvilinear.
Moreover, although the non-seal area | region 24 of the package 1 of the 1st form was enclosed by the seal | sticker area | region 22, it does not need to be enclosed. The number, shape, and arrangement of the non-sealed regions 24 are arbitrary.
Further, a non-sealed region or a non-sealed portion may be provided at the corner of the package.
The number, shape and arrangement of the concave surfaces 74 with respect to the heat sealing surface 72 of the heating member 66 are arbitrary.
Further, in the package 30 of the second form, an outer seal portion that sandwiches the non-seal portion 34 together with the inner lower seal portion 32 may be provided. In this case, the non-seal portion 34 is surrounded by the inner lower seal portion 32, the right seal portion 8, the left seal portion 10, and the outer lower seal portion. In this case, the heating member 66 of the heat seal protrusion forming device 60 only needs to have the heat seal surface 72 that forms the inner lower seal portion 32 and the outer lower seal portion.

また、上述の熱シール突起形成装置６０では、熱シール領域の放熱を促進させるために突起形成部６４に冷却部材８０を設けたけれども、冷却部材８０を省略して、熱シール領域を空冷しても良い。
また、上述の熱シール突起形成装置６０では、非熱シール面７４として、加熱部材６６に凹面７４を設けたけれども、凹面７４の代わりに、熱シール面から断熱された断熱面を設けても良い。この場合、断熱面を構成する材料は、熱シール面を構成する材料と異なった断熱材料であるのが良い。断熱材料を強制的に冷却しても良い。断熱面は、熱シール面７２とほぼ同じ面上にあっても良いし、異なる面にあっても良い。断熱面を使用することによって、凹面７２を使用するときと同様の効果が得られる。更に、一対の突起形成部材と同様の突起形成部を断熱面に設け、熱シールと突起形成を同時に行っても良い。この場合、回転搬送体４６が不要になる。
また、上述の熱シール突起形成装置６０の加熱シール部６２と突起形成部６４との間に、重ねたシートを両側から挟んで冷却する一対の第２の冷却部材を有する冷却部を追加して設けても良い。この場合、回転搬送体４６は、加熱部材６６の熱シール面７２によって熱シールされたシートの部分を第２の冷却部材の間に配置するように、重ねたシートを加熱部材６６から第２の冷却部材に搬送した後、加熱部材６６の非熱シール面７４に対向していたシートの部分が突起形成部材８２ａ、８２ｂの間に配置されるように、重ねたシートを第２の冷却部材から突起形成部材８２ａ、８２ｂに搬送する。この場合、加熱された重ねたシートを冷却部で冷却した後、突起形成部６４で突起を形成するので、突起部２６への熱の影響が小さくなり、突起部２６の周りに皺が生じることを確実に防止することができる。また、重ねたシートは、冷却部において、第２の冷却部材によって冷却された後、突起形成部において、空冷され又は冷却部材８０によって冷却される。特に、突起部の形成に要する時間よりも重ねたシートの冷却に要する時間が長い場合、冷却時間全体を冷却部における冷却時間と、突起形成部における冷却時間とに分散させることができる。この場合、１組の重ねたシートを冷却部で冷却している間に、他の組の重ねたシートを突起形成部で冷却することができるので、包装体の生産速度を増大させることができる。 In the heat seal protrusion forming device 60 described above, the cooling member 80 is provided in the protrusion forming portion 64 in order to promote heat dissipation in the heat seal area. However, the cooling member 80 is omitted and the heat seal area is air-cooled. Also good.
In the heat seal projection forming device 60 described above, the concave surface 74 is provided on the heating member 66 as the non-heat seal surface 74, but a heat insulating surface insulated from the heat seal surface may be provided instead of the concave surface 74. . In this case, the material constituting the heat insulating surface may be a heat insulating material different from the material constituting the heat sealing surface. The heat insulating material may be forcibly cooled. The heat insulating surface may be on substantially the same surface as the heat sealing surface 72 or may be on a different surface. By using the heat insulating surface, the same effect as when the concave surface 72 is used can be obtained. Further, a protrusion forming portion similar to the pair of protrusion forming members may be provided on the heat insulating surface, and heat sealing and protrusion forming may be performed simultaneously. In this case, the rotary conveyance body 46 becomes unnecessary.
In addition, a cooling unit having a pair of second cooling members for cooling by sandwiching the stacked sheets from both sides is added between the heat sealing unit 62 and the projection forming unit 64 of the heat seal projection forming apparatus 60 described above. It may be provided. In this case, the rotary conveyance body 46 transfers the stacked sheets from the heating member 66 to the second cooling member so that the portion of the sheet heat-sealed by the heat sealing surface 72 of the heating member 66 is disposed between the second cooling members. After being conveyed to the cooling member, the stacked sheets are removed from the second cooling member so that the portion of the sheet that has been opposed to the non-thermal sealing surface 74 of the heating member 66 is disposed between the protrusion forming members 82a and 82b. It is conveyed to the protrusion forming members 82a and 82b. In this case, after the heated stacked sheets are cooled by the cooling unit, the projections are formed by the projection forming unit 64, so that the influence of heat on the projections 26 is reduced and wrinkles are generated around the projections 26. Can be reliably prevented. Further, the stacked sheets are cooled by the second cooling member in the cooling unit, and then air-cooled or cooled by the cooling member 80 in the protrusion forming unit. In particular, when the time required for cooling the stacked sheets is longer than the time required for forming the protrusions, the entire cooling time can be distributed between the cooling time in the cooling part and the cooling time in the protrusion forming part. In this case, while one set of stacked sheets is cooled by the cooling unit, the other set of stacked sheets can be cooled by the protrusion forming unit, so that the production speed of the package can be increased. .

本発明の熱シール突起形成装置で形成される包装体の第１の形態の平面図である。It is a top view of the 1st form of the package formed with the heat seal projection forming device of the present invention. 本発明の熱シール突起形成装置で形成される包装体の第２の形態の平面図である。It is a top view of the 2nd form of the package formed with the heat seal projection forming device of the present invention. 本発明による熱シール突起形成装置を含む包装装置の概略平面図である。It is a schematic plan view of the packaging apparatus containing the heat seal protrusion formation apparatus by this invention. 本発明による熱シール突起形成装置の概略的な正面図である。It is a schematic front view of the heat seal protrusion forming apparatus according to the present invention. 突起形成装置の加熱シール部の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the heat seal part of a protrusion formation apparatus. 突起形成装置の突起形成部の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the protrusion formation part of a protrusion formation apparatus. 突起形成部材の斜視図である。It is a perspective view of a protrusion formation member.

Explanation of symbols

１包装体
２シート
２６突起部
４６回転搬送体
６０熱シール突起形成装置
６６加熱部材
７２熱シール面
７４凹面
８０冷却部材
８２ａ、８２ｂ突起形成部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packaging body 2 Sheet | seat 26 Protrusion part 46 Rotating conveyance body 60 Heat seal protrusion formation apparatus 66 Heating member 72 Heat seal surface 74 Concave surface 80 Cooling member 82a, 82b Projection formation member

Claims

A heat seal protrusion forming device that heat seals stacked sheets and forms protrusions on the surface of the stacked sheets,
A pair of heating members having a heat sealing surface for heating so as to heat-seal the stacked sheets from both sides, and a non-sealing surface provided adjacent to the heat sealing surface;
A pair of protrusion forming members that sandwich the stacked sheets from both sides and form protrusions on the surface of the stacked sheets;
Conveying means for conveying the stacked sheets from the heating member to the projection forming member such that a portion of the sheet facing the non-sealing surface of the heating member is disposed between the projection forming members. A heat seal protrusion forming apparatus characterized by the above.

The heat sealing protrusion forming apparatus according to claim 1, wherein the non-sealing surface is surrounded by the heat sealing surface.

Furthermore, it has a pair of cooling member which cools on both sides of the overlapped sheet, the cooling member is disposed adjacent to the protrusion forming member, and the conveying means is heated by a heat sealing surface of the heating member. The heat seal protrusion forming apparatus according to claim 1, wherein a portion of the sealed sheet is disposed between the cooling members.

A heat seal protrusion forming device that heat seals stacked sheets and forms protrusions on the surface of the stacked sheets,
A heat sealing surface for heating so as to heat-seal the stacked sheets from both sides, a heat insulating surface adjacent to the heat sealing surface and insulated from the heat sealing surface, and a protrusion on the surface of the stacked sheets provided on the heat insulating surface A heat seal protrusion forming apparatus comprising: a pair of heating protrusion forming members each having a protrusion forming portion that forms a protrusion.

A heat seal protrusion forming device that heat seals stacked sheets and forms protrusions on the surface of the stacked sheets,
A pair of heating members having a heat sealing surface for heating so as to heat-seal the stacked sheets from both sides, and a non-sealing surface provided adjacent to the heat sealing surface;
A pair of cooling members that cool the sandwiched heated sheets from both sides; and
A pair of protrusion forming members that sandwich the stacked sheets from both sides and form protrusions on the surface of the stacked sheets;
Non-thermal sealing of the heating member after conveying the stacked sheets from the heating member to the cooling member such that the portion of the sheet heat sealed by the heat sealing surface of the heating member is disposed between the cooling members. Conveying means for conveying the stacked sheets from the cooling member to the projection forming member so that a portion of the sheet facing the surface is disposed between the projection forming members. Seal projection forming device.