JP2005075036A

JP2005075036A - Resin-made component mounting structure

Info

Publication number: JP2005075036A
Application number: JP2003304873A
Authority: JP
Inventors: Junichi Kizawa; 淳一鬼澤; Takahisa Tanaka; 貴久田中; Kenichiro Wada; 憲一郎和田
Original assignee: Mitsubishi Motors Corp
Current assignee: Mitsubishi Motors Corp
Priority date: 2003-08-28
Filing date: 2003-08-28
Publication date: 2005-03-24
Anticipated expiration: 2023-08-28
Also published as: JP4100296B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resin-made component mounting structure of a simple configuration capable of easily mounting a resin-made component on a counter component without increasing the cost, and preventing generation of shrinkage. <P>SOLUTION: In the mounting structure of a resin-made component 10 in which the resin-made component 10 is turned with a positioning part 14 inserted in a hole part 3 and an engagement part 13 is engaged with a counter component 1 when mounting the resin-made component 10 on the counter component 1, the positioning part 14 is formed along the mold-releasing direction when molding the resin-made component 10, and equipped with a guide part 14c to guide an edge part 31 to the turning center of the resin-made component 10 while being abutted on the edge part 31 of the hole part 3. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、自動車のインストルメントパネル等の相手部品に取り付けられる樹脂部品の取り付け構造に関するものである。 The present invention relates to a resin component mounting structure that is mounted on a counterpart component such as an instrument panel of an automobile.

従来より、自動車の運転席及び助手席の前方には、各種メータ類及びスイッチ類が配設されるとともにグローブボックス等の収納部が形成された樹脂製のインストルメントパネル（以下、インパネと略す）が設けられている。このインパネは車幅方向に亘って設けられるとともに、その前端部はフロントガラスの下端部近傍まで達するように形成されている。 Conventionally, a resin instrument panel (hereinafter abbreviated as instrument panel) in which various meters and switches are arranged in front of a driver's seat and a passenger seat of an automobile and a storage portion such as a glove box is formed. Is provided. The instrument panel is provided over the vehicle width direction, and its front end is formed so as to reach the vicinity of the lower end of the windshield.

また、インパネの内部には車幅方向に沿って金属性のフレーム（デッキクロスメンバ）が設けられており、このデッキクロスメンバを車体に固定することにより、インパネが車両に取り付けられている。
また、従来よりインパネの前端とフロントガラスの下端部との間の隙間にインパネとは別体に形成された樹脂部品（ガーニッシュ）を取り付けることで、見栄えの向上を図り意匠性を高めるようにした技術が知られている（特許文献１参照）。
特開平８−１１９０００号公報 Also, a metallic frame (deck cross member) is provided along the vehicle width direction inside the instrument panel, and the instrument panel is attached to the vehicle by fixing the deck cross member to the vehicle body.
In addition, by attaching a resin part (garnish) formed separately from the instrument panel in the gap between the front end of the instrument panel and the lower end of the windshield, the appearance has been improved and the design has been improved. A technique is known (see Patent Document 1).
JP-A-8-119000

次に、従来技術の課題について図を用いて簡単に説明する。図６はインパネ１０１及びガーニッシュ１１０の模式的な断面図であって、図中左方向が車両前方である。また、図中において１０１はインパネであって、１１０はガーニッシュである。また、図中１０２はフロントガラス（図示略）に空調装置のエアを供給するための（即ちデフロスタ用の）開口部であって、この開口部１０２は、フロントガラスへのエアの当たる角度を考慮して矢印Ｄで示すように、インパネ１０１に対して傾いて形成されている。 Next, the problems of the prior art will be briefly described with reference to the drawings. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the instrument panel 101 and the garnish 110, and the left direction in the figure is the front of the vehicle. In the figure, 101 is an instrument panel and 110 is a garnish. In the figure, reference numeral 102 denotes an opening for supplying air from the air conditioner to the windshield (not shown) (that is, for the defroster). This opening 102 takes into account the angle of air hitting the windshield. Then, as shown by an arrow D, it is inclined with respect to the instrument panel 101.

また、ガーニッシュ１１０には、インパネ１０１の開口部１０２に対応した部位にエア供給口１１２が形成されている。このエア供給口１１２は意匠性を考慮してデザインされており、開口部１０２を部分的に覆いながらもエアを供給できるように、例えば所定間隔毎に桟１１１を設けて形成されている。また、このエア供給口１１２は、開口部１０２の方向と一致する方向、即ち矢印Ｄの方向に沿って形成されている。 In addition, an air supply port 112 is formed in the garnish 110 at a portion corresponding to the opening 102 of the instrument panel 101. The air supply port 112 is designed in consideration of design, and is formed, for example, by providing crosspieces 111 at predetermined intervals so that air can be supplied while partially covering the opening 102. In addition, the air supply port 112 is formed along the direction that coincides with the direction of the opening 102, that is, the direction of the arrow D.

また、エア供給口１１２の下端には爪部１１３が形成されており、この爪部１１３がインパネ１０１の開口１０２の縁部１０２ａに係合することでガーニッシュ１１０がインパネ１０１に取り付けられるようになっている。さらに、ガーニッシュ１１０には位置決め部としての位置決めピン１１４が設けられるとともに、インパネ１０１には位置決め穴１０３が形成されている。 A claw portion 113 is formed at the lower end of the air supply port 112, and the garnish 110 is attached to the instrument panel 101 by engaging the claw portion 113 with the edge portion 102 a of the opening 102 of the instrument panel 101. ing. Furthermore, the garnish 110 is provided with positioning pins 114 as positioning portions, and the instrument panel 101 is formed with positioning holes 103.

そして、ガーニッシュ１１０をインパネ１０１に取り付ける際には、まず位置決めピン１１４を位置決め穴１０３に挿入し、その後、ガーニッシュ１１０を矢印Ｅ方向に旋回させて上述した爪部１１３をインパネ１０１の開口１０２の縁部１０２ａに係合させる。そして、これによりガーニッシュ１１０がインパネ１０１に固定される。
しかしながら、このようにガーニッシュ１１０を旋回させてインパネ１０１に取り付けるように構成した場合には以下のような課題が生じる。すなわち、上述したように、インパネ１０１及びガーニッシュ１１０はともに樹脂により形成されているので、このように開口部１０２が傾いている場合には、インパネ１０１及びガーニッシュ１１０を形成する際の型抜き方向も図中Ｄ方向及びＤ′方向となる。したがって、図示するような位置決めピン１１４や位置決め穴を形成しようとすると、Ｄ方向及びＤ′方向に抜く型（上型及び下型）以外にも、ピン１１４の径方向（図中左右方向）又は軸方向（図中上下方向）に抜くスライド型が必要となり、型が増加する分、製造コストが上昇するという課題がある。 When attaching the garnish 110 to the instrument panel 101, first, the positioning pin 114 is inserted into the positioning hole 103, and then the garnish 110 is turned in the direction of arrow E so that the above-described claw portion 113 is attached to the edge of the opening 102 of the instrument panel 101. Engage with the part 102a. As a result, the garnish 110 is fixed to the instrument panel 101.
However, when the garnish 110 is pivoted and attached to the instrument panel 101 as described above, the following problems occur. That is, as described above, since the instrument panel 101 and the garnish 110 are both formed of resin, when the opening 102 is inclined as described above, the mold release direction when forming the instrument panel 101 and the garnish 110 is also determined. In the figure, the directions are the D direction and the D ′ direction. Therefore, when trying to form the positioning pins 114 and the positioning holes as shown in the drawing, in addition to the molds (upper mold and lower mold) that are pulled out in the D direction and D ′ direction, A slide mold that is pulled out in the axial direction (vertical direction in the figure) is required, and there is a problem that the manufacturing cost increases as the mold increases.

仮にスライド型を用いずにガーニッシュ１１０を形成する場合には、図中２点鎖線で示すような形状のピン１１４′を形成するとともに、インパネ１０１にやはり２点差線で示す穴１０３′を形成することが考えられるが、ピン１１４′の挿入方向が傾いていると、ピン１１４′を穴１０３′に挿入した時点でガーニッシュ１１０の旋回が許容されずに、爪部１１３を開口１０２の縁部１１６に係合させることができないという課題がある。 If the garnish 110 is formed without using a slide mold, a pin 114 ′ having a shape as indicated by a two-dot chain line in the figure is formed, and a hole 103 ′ also indicated by a two-dot difference line is formed in the instrument panel 101. However, if the insertion direction of the pin 114 ′ is inclined, the garnish 110 is not allowed to turn when the pin 114 ′ is inserted into the hole 103 ′, and the claw portion 113 is moved to the edge 116 of the opening 102. There is a problem that it cannot be engaged with.

さらに、ガーニッシュ１１０のような樹脂部材では、位置決めピン１１４のような比較的容積の大きい突出部分を形成すると、この位置決めピン１１４の基端部分（この場合ピン１１４の上方部分）にいわゆるヒケが生じる（符号１１５参照）。このヒケ１１５は樹脂成形部品に特有の現象であって、成形時に位置決めピン１１４のような突出部分に溶融した樹脂が流れ込むときに、その基端部分に十分な樹脂が供給されずに、その表面が窪んでしまうような現象である。また、このようなヒケ１１５は、突出部分の容積が大きくなるほど、大きくなるものであって、樹脂部品の商品性を大きく損なうものである。 Further, in a resin member such as the garnish 110, when a protruding portion having a relatively large volume such as the positioning pin 114 is formed, a so-called sink is generated in a base end portion of the positioning pin 114 (in this case, an upper portion of the pin 114). (See reference numeral 115). This sink 115 is a phenomenon peculiar to a resin molded part. When molten resin flows into a protruding portion such as a positioning pin 114 at the time of molding, a sufficient amount of resin is not supplied to the base end portion of the surface. This is a phenomenon where the dents are depressed. Further, such a sink 115 increases as the volume of the protruding portion increases, and greatly impairs the merchantability of the resin component.

なお、上記の特許文献１に記載された技術は、ガーニッシュを車体とインパネとの間にを介装するとともにガーニッシュをインストルメントパネルにネジ止めするようにした技術であって、上述の課題を何ら解決できるものではなかった。
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、簡素な構成でコスト増を招くことなく容易に相手部品に樹脂部品を取り付けることができるようにするとともに、ヒケの発生を防止できるようにした、樹脂部品の取り付け構造を提供することを目的とする。 The technique described in Patent Document 1 is a technique in which the garnish is interposed between the vehicle body and the instrument panel and the garnish is screwed to the instrument panel. It could not be solved.
The present invention has been devised in view of such a problem, and it is possible to easily attach a resin part to a counterpart part without causing an increase in cost with a simple configuration, and to prevent the occurrence of sink marks. An object of the present invention is to provide a resin component mounting structure.

請求項１に係る本発明の樹脂部品の取り付け構造は、樹脂部品を相手部品に取り付けるための樹脂部品の取り付け構造であって、該樹脂部品が、該相手部品に形成された穴部に挿入されることで該樹脂部品の該相手部品に対する位置決めを行なう位置決め部と、該位置決め部と離隔した位置において該相手部品に係合しうる係合部とをそなえ、該樹脂部品を該相手部品に取り付ける際には、該穴部に該位置決め部を挿入した状態で該樹脂部品を旋回させて該係合部を該相手部品に係合させるように構成された樹脂部品の取り付け構造において、該位置決め部が、該樹脂部品の成形時の型抜き方向に沿って形成されるとともに、該穴部の縁部と当接しながら該縁部を該樹脂部品の旋回中心に案内する案内部をそなえていることを特徴としている。 The resin component mounting structure of the present invention according to claim 1 is a resin component mounting structure for mounting a resin component to a mating component, and the resin component is inserted into a hole formed in the mating component. A positioning portion for positioning the resin component with respect to the mating component, and an engaging portion capable of engaging with the mating component at a position separated from the positioning portion, and attaching the resin component to the mating component In this case, in the mounting structure of the resin part configured to rotate the resin part with the positioning part inserted into the hole and engage the engaging part with the counterpart part, the positioning part Is formed along the die-cutting direction at the time of molding of the resin part, and has a guide part that guides the edge part to the turning center of the resin part while contacting the edge part of the hole part. It is characterized by

また、請求項２に係る本発明の樹脂部品の取り付け構造は、上記請求項１において、該位置決め部が、板状のリブを所定間隔ごとに複数枚並べて形成されていることを特徴としている。
また、請求項３に係る本発明の樹脂部品の取り付け構造は、上記請求項２において、該複数枚のリブが該リブと直交方向に形成された壁部により接続されていることを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention, there is provided the resin component mounting structure according to the first aspect, wherein the positioning portion is formed by arranging a plurality of plate-like ribs at predetermined intervals.
According to a third aspect of the present invention, there is provided the resin component mounting structure according to the second aspect of the present invention, wherein the plurality of ribs are connected by wall portions formed in a direction orthogonal to the ribs. .

請求項１に係る本発明の樹脂部品の取り付け構造によれば、位置決め部に形成された案内部により、相手部品の穴部の縁部を該樹脂部品の旋回中心に案内することができ、容易に相手部品に樹脂部品を取り付けることができる。また、位置決め部が樹脂部品の成形時の型抜き方向に沿って形成されているので、スライド型等を用いることなく位置決め部を形成できコスト増を抑制できる。 According to the resin part mounting structure of the present invention according to claim 1, the edge of the hole of the counterpart part can be guided to the turning center of the resin part by the guide part formed in the positioning part. A resin part can be attached to the mating part. Moreover, since the positioning part is formed along the die-cutting direction at the time of molding the resin part, the positioning part can be formed without using a slide mold or the like, and the cost increase can be suppressed.

また、請求項２に係る本発明の樹脂部品の取り付け構造によれば、いわゆるヒケの発生を確実に防止することができる。
また、請求項３に係る本発明の樹脂部品の取り付け構造によれば、簡素な構成で位置決め部に要求される強度を確保することができる。 In addition, according to the resin component mounting structure of the present invention according to claim 2, it is possible to reliably prevent the occurrence of so-called sink marks.
According to the resin part mounting structure of the present invention according to claim 3, the strength required of the positioning portion can be ensured with a simple configuration.

以下、図面により、本発明の一実施形態にかかる樹脂部品の取り付け構造について説明すると、図１は本発明が適用されるインストルメントパネル及びガーニッシュの全体構成を示す模式的斜視図、図２はインストルメントパネルの要部構成を示す模式的な斜視図であって図１におけるＢ矢視図、図３はガーニッシュの要部構成を示す模式的な斜視図であって図１におけるＣ矢視図、図４はその要部構成を示す模式的な断面図であって図２におけるＡ−Ａ断面に相当する図、図５はその取り付け手順について説明する図である。 1 is a schematic perspective view showing the overall configuration of an instrument panel and a garnish to which the present invention is applied, and FIG. 2 is an instrument. FIG. 3 is a schematic perspective view showing the main part configuration of the mentor panel, as viewed from the direction of arrow B in FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic perspective view showing the main part configuration of the garnish, as viewed from the direction of arrow C in FIG. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the main part, corresponding to the cross section AA in FIG. 2, and FIG. 5 is a diagram for explaining the attachment procedure.

図１において符号１は相手部品としての自動車用インストルメントパネル（インパネ）であって、１０はインパネ１に取り付けられる樹脂部品としてガーニッシュである。本実施形態においては、ガーニッシュ１０は、意匠性を高めるべくインパネ１の先端側（図示しないフロントガラス側）の上面に取り付けられる部材であって、これらのインパネ１及びガーニッシュ１０は、いずれも樹脂により成形されている。 In FIG. 1, reference numeral 1 is an automotive instrument panel (instrument panel) as a counterpart part, and 10 is a garnish as a resin part attached to the instrument panel 1. In the present embodiment, the garnish 10 is a member that is attached to the upper surface of the front side (not shown) of the instrument panel 1 in order to enhance the design, and both the instrument panel 1 and the garnish 10 are made of resin. Molded.

また、図２及び図４に示すように、このインパネ１には図示しないフロントガラスに空調装置のエアを供給するための（即ちデフロスタ用の）開口部２が形成されている。また、図４に示すように、この開口部２は、従来技術の欄で図６を用いて説明したものと同様に、フロントガラスへのエアの当たる角度を考慮してインパネ１に対して傾いて形成されている。なお、図中の矢印Ｄは開口部２の傾斜方向を示している。 As shown in FIGS. 2 and 4, the instrument panel 1 is formed with an opening 2 for supplying air of an air conditioner to a windshield (not shown) (that is, for a defroster). Further, as shown in FIG. 4, the opening 2 is inclined with respect to the instrument panel 1 in consideration of the angle of air hitting the windshield, similar to that described with reference to FIG. Is formed. In addition, the arrow D in the figure indicates the inclination direction of the opening 2.

また、インパネ１には、図２に示すようにガーニッシュ１０を取り付けるための位置決め穴３が複数設けられている。
一方、図３及び図４に示すように、ガーニッシュ１０には、インパネ１の開口部２に対応した部位にエア供給口１２が形成されている。このエア供給口１２には意匠性を高めるべく所定間隔毎に桟１１が設けられている。なお、このエア供給口１２は、開口部２と同方向、即ち図４中、矢印Ｄ方向に沿って形成されている。 Further, the instrument panel 1 is provided with a plurality of positioning holes 3 for attaching the garnish 10 as shown in FIG.
On the other hand, as shown in FIGS. 3 and 4, an air supply port 12 is formed in the garnish 10 at a site corresponding to the opening 2 of the instrument panel 1. The air supply port 12 is provided with crosspieces 11 at predetermined intervals in order to improve the design. The air supply port 12 is formed in the same direction as the opening 2, that is, along the arrow D direction in FIG. 4.

また、ガーニッシュ１０の上記位置決め穴３に対応する位置には、位置決め部１４が形成されている。この位置決め部１４は、図３に示すように、実質的には板状のリブにより構成されたものであって、具体的には、同一形状のリブ１４が所定間隔ごと複数枚数（本実施形態では３枚）設けられて構成されたものである。また、各リブ１４は、図４に示すように、補強壁部（壁部）１５によりそれぞれ接続されており、これにより位置決め部１４の強度の向上が図られている。なお、図示するように、この補強壁部１５は各リブ１４と直交し、且つ矢印Ｄ方向に沿って形成されている。 A positioning portion 14 is formed at a position corresponding to the positioning hole 3 of the garnish 10. As shown in FIG. 3, the positioning portion 14 is substantially constituted by plate-like ribs. Specifically, a plurality of ribs 14 having the same shape are provided at predetermined intervals (this embodiment). In this case, three sheets are provided. Further, as shown in FIG. 4, each rib 14 is connected by a reinforcing wall portion (wall portion) 15, thereby improving the strength of the positioning portion 14. As shown in the figure, the reinforcing wall portion 15 is formed perpendicular to the ribs 14 and along the arrow D direction.

また、リブ１４は、ガーニッシュ１０の取り付け時にガーニッシュ１０の旋回を許容するような形状に形成されている。即ち、図４に示すように、リブ１４は先端が細くなるような形状に形成されており、リブ１４には、先端が水平に（即ち、インパネ１の上面１ａと並行に）形成された頂部１４ａと、この頂部１４ａから車両の後方（図中右側）に向けて形成されるとともに、エア供給口１２の傾きにほぼ並行な第１の傾斜部１４ｂと、頂部１４ａから車両の前方（図中左側）に向けて形成された第２の傾斜部（案内部）１４ｃと、第２の傾斜部１４ｃから略垂直にリブ１４の基部に向けて形成された垂直部１４ｄと、垂直部１４ｄよりも前方に突出するとともに垂直部１４ｄとの間で段部１４ｆを形成する突出部１４ｅとを備えて構成されている。また、突出部１４ｅは図示するように、円弧状に形成されている。また、傾斜部１４ｂは補強壁部１５の一部として形成されている。 The ribs 14 are formed in a shape that allows the garnish 10 to turn when the garnish 10 is attached. That is, as shown in FIG. 4, the rib 14 is formed in a shape with a thin tip, and the top of the rib 14 is formed with the tip horizontally (that is, parallel to the upper surface 1 a of the instrument panel 1). 14a, a first inclined portion 14b that is formed from the top portion 14a toward the rear of the vehicle (right side in the figure) and substantially parallel to the inclination of the air supply port 12, and from the top portion 14a to the front of the vehicle (in the drawing). A second inclined portion (guide portion) 14c formed toward the left side, a vertical portion 14d formed substantially perpendicularly from the second inclined portion 14c toward the base of the rib 14, and more than the vertical portion 14d. A protrusion 14e that protrudes forward and forms a step 14f with respect to the vertical part 14d is provided. Moreover, the protrusion part 14e is formed in circular arc shape so that it may show in figure. The inclined portion 14 b is formed as a part of the reinforcing wall portion 15.

なお、リブ１４は、図４に示すように、全体的にエア供給口１２と同じ方向に傾いて形成されている。換言すると、リブ１４はガーニッシュ１０の成形時の型抜き方向（Ｄ方向及びＤ′方向）に沿って形成されており、ガーニッシュ１０と同時に成形されるようになっている。
また、ガーニッシュ１０のエア供給口１２の下端には、図３及び図４に示すように、インパネ１の開口２の縁部１６に係合する爪部（係合部）１３が形成されている。そして、上記のリブ１４を位置決め穴３に挿入し、その後、爪部１３をインパネ１の開口２の縁部２ａに係合させることで、ガーニッシュ１０がインパネ１に取り付けられるようになっている。 As shown in FIG. 4, the rib 14 is formed so as to be inclined in the same direction as the air supply port 12 as a whole. In other words, the ribs 14 are formed along the die-cutting direction (D direction and D ′ direction) when the garnish 10 is formed, and are formed simultaneously with the garnish 10.
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, a claw portion (engagement portion) 13 that engages with the edge portion 16 of the opening 2 of the instrument panel 1 is formed at the lower end of the air supply port 12 of the garnish 10. . Then, the garnish 10 is attached to the instrument panel 1 by inserting the rib 14 into the positioning hole 3 and then engaging the claw 13 with the edge 2 a of the opening 2 of the instrument panel 1.

ここで、ガーニッシュ１０をインパネ１に取り付ける際の具体的な手順について図４及び図５を用いて説明すると、まずガーニッシュ１０の後端（図中右端）を持ち上げた状態（ガーニッシュ１０をインパネ１に対して傾けた状態）で、リブ１４の第２の傾斜部１４ｃをインパネ１の位置決め穴３の縁部３１に当接させる。次に、上記縁部３１が第２の傾斜部１４ｃに摺接するようにガーニッシュ１０全体を移動させながら、位置決め穴３の縁部３１がリブ１４の段部１４ｆに当接するようにガーニッシュ１０を移動させる（図５の一点鎖線参照）。次に、この状態で段部１４ｆと位置決め穴３の縁部３１との当接部分を中心にしてガーニッシュ１０を図４及び図５中矢印Ｅ方向に旋回させて、リブ１４を位置決め穴３に挿入するとともに、エア供給口１２の下端を開口２に挿入し、さらに、ガーニッシュ１０を旋回させてエア供給口１２の爪部１３を開口２の縁部２ａに係合させる。そして、このような手順によりインパネ１にガーニッシュ１０が取り付けられる。 Here, a specific procedure for attaching the garnish 10 to the instrument panel 1 will be described with reference to FIGS. 4 and 5. First, the rear end (right end in the figure) of the garnish 10 is lifted (the garnish 10 is attached to the instrument panel 1. The second inclined portion 14 c of the rib 14 is brought into contact with the edge portion 31 of the positioning hole 3 of the instrument panel 1 in a state inclined with respect to the instrument panel 1. Next, the garnish 10 is moved so that the edge 31 of the positioning hole 3 contacts the step 14f of the rib 14 while moving the entire garnish 10 so that the edge 31 is in sliding contact with the second inclined portion 14c. (Refer to the one-dot chain line in FIG. 5). Next, in this state, the garnish 10 is turned in the direction of arrow E in FIGS. 4 and 5 around the contact portion between the step 14 f and the edge 31 of the positioning hole 3, and the rib 14 is moved to the positioning hole 3. In addition to the insertion, the lower end of the air supply port 12 is inserted into the opening 2, and the garnish 10 is further rotated to engage the claw portion 13 of the air supply port 12 with the edge 2 a of the opening 2. And the garnish 10 is attached to the instrument panel 1 by such a procedure.

本発明の一実施形態に係るガーニッシュの取り付け構造は、上述のように構成されているので以下のような利点がある。
つまり、インパネ１及びガーニッシュ１０はともに樹脂により形成されているので、本実施形態のようにインパネ１の開口部２が傾いている場合には、インパネ１及びガーニッシュ１０を形成する際の型抜き方向（図中Ｄ方向及びＤ′方向参照）も傾斜したものとなる。したがって、従来のようにガーニッシュ１０に対して垂直に位置決めピンや位置決め穴を形成しようとすると、Ｄ方向及びＤ′方向に抜く型（上型及び下型）以外にも、いわゆるスライド型が必要となり、この結果コストが上昇してしまう。 Since the garnish attachment structure according to the embodiment of the present invention is configured as described above, there are the following advantages.
That is, since both the instrument panel 1 and the garnish 10 are formed of resin, when the opening 2 of the instrument panel 1 is inclined as in the present embodiment, the mold release direction when the instrument panel 1 and the garnish 10 are formed. (Refer to the D direction and D ′ direction in the figure) is also inclined. Therefore, if a positioning pin or a positioning hole is to be formed perpendicularly to the garnish 10 as in the prior art, a so-called slide mold is required in addition to a mold (upper mold and lower mold) that is pulled out in the D direction and D ′ direction. As a result, the cost increases.

また、仮にスライド型を用いずに、単に従来技術と同様のピンを形成しようとすると、単にピンが傾斜してしまい（図６の符号１１４′参照）、ピンを穴に挿入した時点でガーニッシュ１０の旋回が許容されずに、爪部１３を開口２の縁部２ａに係合させることができない。
これに対して、本願発明によれば、リブ１４をガーニッシュ１０と同様に傾斜させて、ガーニッシュ１０の成形時に同時にリブ１４を成形できるようにしたので、スライド型を用いることなく通常の上型及び下型のみで形成でき、これによりコストの上昇を抑制することができる。また、リブ１４はガーニッシュ１０の旋回を許容するような形状に形成されているので、容易にガーニッシュ１０とインパネ１に取り付けることができる。 Further, if a pin similar to the prior art is simply formed without using a slide mold, the pin simply tilts (see reference numeral 114 'in FIG. 6), and the garnish 10 is inserted when the pin is inserted into the hole. The claw portion 13 cannot be engaged with the edge portion 2a of the opening 2 without being allowed to turn.
On the other hand, according to the present invention, the rib 14 is inclined in the same manner as the garnish 10 so that the rib 14 can be formed at the same time when the garnish 10 is formed. It can be formed only by the lower mold, and thereby an increase in cost can be suppressed. Moreover, since the rib 14 is formed in a shape that allows the garnish 10 to turn, it can be easily attached to the garnish 10 and the instrument panel 1.

つまり、ガーニッシュ１０の旋回中心の軸方向から見て、ガーニッシュ１０とインパネ１とが縁部３１において点接触するように構成されているので、ガーニッシュ１０の旋回が許容されるのである。さらに具体的に説明すると、リブ１４に、インパネ１の穴部３の縁部３１を段部１４ｆに案内する傾斜部（案内部）１４ｃを設けて、ガーニッシュ１０の取り付け時に縁部３１を段部１４ｆに容易に案内できるようにするとともに、この段部１４ｆにおいて、ガーニッシュ１０とインパネ１とを点接触させることにより、この段部１４ｆを中心にガーニッシュ１０を旋回させることが可能となる。また、段部１４ｆに隣接して形成される突出部１４ｅを円弧状に形成しているので、ガーニッシュ１０を旋回させたときに、この段部１４ｆを中心にガーニッシュ１０が滑らかに旋回させることができる。 That is, since the garnish 10 and the instrument panel 1 are configured to make point contact at the edge 31 when viewed from the axial direction of the turning center of the garnish 10, the turning of the garnish 10 is allowed. More specifically, the rib 14 is provided with an inclined portion (guide portion) 14c for guiding the edge portion 31 of the hole portion 3 of the instrument panel 1 to the step portion 14f, and the edge portion 31 is stepped when the garnish 10 is attached. The garnish 10 can be turned around the step portion 14f by making the garnish 10 and the instrument panel 1 point-contact with each other at the step portion 14f. Further, since the projecting portion 14e formed adjacent to the step portion 14f is formed in an arc shape, when the garnish 10 is turned, the garnish 10 can be smoothly turned around the step portion 14f. it can.

また、本願発明では、位置決め部が、板状のリブ１４を所定間隔ごとに複数枚並べることにより形成されているので、ガーニッシュ１０の上面部分（図４の符号２０参照）に、いわゆるヒケが発生せず、商品性を損なうようなこともない。つまり、従来では、ガーニッシュの成形時に位置決めピンのような突出部分に溶融した樹脂が流れ込む際に、その基端部分に十分な樹脂が供給されずに、その表面が窪んでしまう（つまりヒケが生じてしまう）という課題があった。これに対して、本願発明では、位置決め部が板状のリブ１４により構成されており、板状のリブ１４は大きな容積を必要としないため樹脂成形時にヒケの発生を防止することができるという利点がある。 In the present invention, since the positioning portion is formed by arranging a plurality of plate-like ribs 14 at predetermined intervals, so-called sink marks are generated on the upper surface portion of the garnish 10 (see reference numeral 20 in FIG. 4). Without damaging the merchantability. In other words, conventionally, when molten resin flows into a protruding portion such as a positioning pin during molding of a garnish, a sufficient amount of resin is not supplied to the base end portion, and the surface is depressed (that is, sink marks occur). )). On the other hand, in this invention, since the positioning part is comprised by the plate-shaped rib 14, and the plate-shaped rib 14 does not require a big volume, generation | occurrence | production of sink marks can be prevented at the time of resin molding. There is.

さらに、本願発明では、各リブ１４と直交方向に形成された補強壁部１５により各リブ１４が接続されているので、位置決め部として要求される強度を確実に確保することができるという利点がある。また、補強壁部１５は、型抜き方向に沿って形成されているので、ガーニッシュ１０の成形時に同時に且つ容易に形成することができ、コスト増等を招くこともない。 Furthermore, in this invention, since each rib 14 is connected by the reinforcement wall part 15 formed in the orthogonal direction with each rib 14, there exists an advantage that the intensity | strength requested | required as a positioning part can be ensured reliably. . Further, since the reinforcing wall portion 15 is formed along the die-cutting direction, it can be easily and simultaneously formed when the garnish 10 is formed, and the cost is not increased.

なお、本発明の樹脂部品の取り付け構造は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能なのはいうまでもない。例えば上述した実施形態においては、樹脂部品としてガーニッシュを、また、相手部品として自動車用のインストルメントパネルを適用した場合について説明したが、本発明は、相手部品の穴部に位置決め部を挿入した状態で樹脂部品を旋回させて、樹脂部品の係合部を相手部品に係合させるようにした樹脂部品の取り付け構造に広く適用することができるのはいうまでもない。 Note that the resin component mounting structure of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, in the above-described embodiment, the case where a garnish is applied as a resin component and an automobile instrument panel is applied as a counterpart component has been described, but the present invention is a state in which a positioning portion is inserted into a hole portion of the counterpart component Thus, it is needless to say that the present invention can be widely applied to the resin component mounting structure in which the resin component is swung and the engaging part of the resin component is engaged with the counterpart component.

また、取り付け部材としてのリブ１４の枚数や間隔については適宜変更可能であり、また補強壁部１５についても、各リブ１４を接続するように構成されたものであれば、特にその細部の形状について限定されるものではない。 Further, the number and interval of the ribs 14 as attachment members can be changed as appropriate, and the reinforcing wall portion 15 is also particularly configured in detail if it is configured to connect the ribs 14. It is not limited.

自動車のインストルメントパネルに取り付けられるガーニッシュのみならず、一部を係合させた状態で旋回させながら取り付ける樹脂部品に広く適用できる。 It can be widely applied not only to garnishes attached to automobile instrument panels, but also to resin parts that are attached while turning while partly engaged.

本発明が適用されるインストルメントパネル及びガーニッシュの全体構成を示す模式的斜視図である。It is a typical perspective view which shows the whole structure of the instrument panel and garnish to which this invention is applied. 本発明が適用されるインストルメントパネルの要部構成を示す模式的な斜視図であって、図１におけるＢ矢視図である。It is a typical perspective view which shows the principal part structure of the instrument panel to which this invention is applied, Comprising: It is B arrow line view in FIG. 本発明が適用されるガーニッシュの要部構成を示す模式的な斜視図であって、図１におけるＣ矢視図である。It is a typical perspective view which shows the principal part structure of the garnish to which this invention is applied, Comprising: It is C arrow line view in FIG. 本発明の一実施形態の要部構成を示す模式的な断面図であって、図２におけるＡ−Ａ断面に相当する図である。It is typical sectional drawing which shows the principal part structure of one Embodiment of this invention, Comprising: It is a figure equivalent to the AA cross section in FIG. 本発明の一実施形態にかかる樹脂部品の取り付け構造の取り付け手順について説明する図である。It is a figure explaining the attachment procedure of the attachment structure of the resin component concerning one Embodiment of this invention. 従来技術の課題について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the subject of a prior art.

Explanation of symbols

１相手部品としてのインストルメントパネル
３穴部（位置決め穴）
１０樹脂部品としてのガーニッシュ
１３係合部（爪部）
１４位置決め部（リブ）
１４ｃ案内部（第２の傾斜部）
１４ｅ突出部
１４ｆ段部
１５壁部（補強壁部）
1 Instrument panel as a mating part 3 Hole (positioning hole)
10 Garnish as resin part 13 Engagement part (claw part)
14 Positioning part (rib)
14c Guide part (second inclined part)
14e Projection 14f Step 15 Wall (Reinforcement wall)

Claims

A resin part mounting structure for attaching a resin part to a counterpart part,
The resin component is
A positioning portion for positioning the resin component with respect to the mating component by being inserted into a hole formed in the mating component; and an engaging portion capable of engaging with the mating component at a position separated from the positioning portion. With
When the resin part is attached to the mating part, the resin is configured to rotate the resin part in a state where the positioning part is inserted into the hole and to engage the mating part with the mating part. In the component mounting structure,
The positioning portion is formed along a die-cutting direction at the time of molding the resin part, and has a guide portion that guides the edge portion to the turning center of the resin component while abutting the edge portion of the hole portion. A structure for mounting resin parts, characterized in that

The resin part mounting structure according to claim 1, wherein the positioning portion is formed by arranging a plurality of plate-like ribs at predetermined intervals.

3. The resin component mounting structure according to claim 2, wherein the plurality of ribs are connected by a wall portion formed in a direction orthogonal to the ribs.