【０００１】
【発明が属する従来分野】
本発明は、光コネクタ用フェルールの端面研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光コネクタフェルールの端面は、光の接続損失及び光の反射減衰が少なくなるように球面研磨が広く導入されている。この球面研磨の方法としては、例えば、特許文献１の「凸状局面の製造方法」にある方法が知られている。光コネクタフェルールの端面研磨の実際的な方法として、例えば、特許文献２や特許文献３のような硬い研磨盤上に弾性シートを敷き、その上に研磨紙あるいは研磨フィルム（以下研磨フィルムと記す）を置いた構成とし、弾性シートの弾性を利用して光コネクタフェルールの端面を球面上に研磨するという方法がある。
【０００３】
この研磨にはまた、研磨面の球面の頂点と光ファイバの中心ズレが少なく、研磨キズがなく鏡面に仕上げることが要求される。このために、研磨盤の回転運動やフェルールの動きに、例えば、特許文献４や特許文献５、特許文献６のように、研磨盤中心を中心とした回転する自転と研磨盤中心が円上を移動する公転と組み合わせる方法など色々な工夫が試みられている。
【０００４】
図７は従来型の研磨機の代表的な例を示す断面図で、図８はその上面図を示す。回転円盤２１を、回転中心Ｏ１を軸に回転（自転）させ、もう一つの回転中心Ｏ２の周りを回転（公転）させ、フェルール２２は硬い回転円盤２１の上に弾性シート２３を介して張り付けた研磨フィルム２４に押し付けられ、自転と公転の回転運動の組合せで研磨される。研磨盤を高速で公転させながらゆっくり自転させることで、研磨フィルムに対するフェルールの軌跡を少しずつ、ずらせて研磨の効率と研磨フィルムの使用効率の向上を図っているが、自転と公転のいわゆる遊星運動を実現するために、自転用と公転用の独立した２つのモーターを必要としている。
【０００５】
現在実際に適用されている標準的な研磨方法の多くは、研磨砥粒を固着させた研磨フィルム２４を交換し、粗研磨、中間研磨、仕上げ研磨の少なくとも３工程で研磨している。これに水に混ぜたアルミナや酸化シリコンの微粉末で最終仕上げ研磨を行う場合がある。特に研磨フィルムとして、いずれかの研磨工程でダイヤモンド砥粒を固着させた研磨フィルムを用いるが、非常に高価である。
【０００６】
光ファイバーはフェルールに用いられるジルコニアよりやわらかいため、ジルコニアより削られ易く、ファイバーの先端がフェルールの端面から引っ込んでしまったり、ダイヤモンドによる研磨キズが残るなどの問題もあり、水に濡れ易いセルロース系フィルムを研磨シートに用い、酸化シリコンの微粒子を含む研磨液で研磨する方法や、研磨砥粒を固着させた研磨シートと、研磨シートの砥粒より径の小さな砥粒を含む研磨液を組み合わせて研磨する方法なども提案されている。
【特許文献１】特公昭６３−４１７０６号公報
【特許文献２】特開昭６１−１３７１０７号公報
【特許文献３】特開昭６３−１０９９６９号公報
【特許文献４】特許第２１３３２５８号公報
【特許文献５】特開昭６３−２７８７５８号公報
【特許文献６】特許第３０７４３７７号公報
【特許文献７】特許第２１０６０３４号公報
【特許文献８】特許第３０８４４７１号公報
【特許文献９】特許第２８２０３２８号公報
【特許文献１０】特開２０００−３５４９４４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の研磨装置は自転用と公転用に２つのモーターがいるため、装置が複雑になり、小形軽量化が図れず、持ち運びが不便で、ファイバーの布設現場での光コネクタ加工を困難にしていた。
【０００８】
また、品質上、研磨フィルムの繰り返し使用には限度があり、頻繁に交換する必要があり、特にダイヤモンド研磨フィルムを用いた場合、研磨フィルムの価格が問題となっていた。また、粗研磨、中間研磨、仕上研磨と研磨工程が多くて研磨時間がかかることも問題であった。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、研磨コストの低減、現地加工の容易な光コネクタフェルールの端面研磨機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前期の目的を達成するために、本発明によるフェルール端面研磨機は、公転用モーターで回転ドラムを回転させ、回転ドラムの回転中心軸から偏心した位置に自転軸を設け、自転軸の上部に、自転軸に直結させた研磨円盤を、自転軸の反対側の下部にクランク機構を設けることで、自転軸を公転に対して回転自由としたうえで、自転軸にブレーキ機構を設けることで、公転と同一方向の回転運動が自転軸に伝達させて、研磨円盤を公転と同時に自転させるようにした。
【００１１】
研磨シートには、研磨砥粒を一切含まない、アルミ箔とポリエチレン系フィルムをラミネートさせたシートを用い、ダイヤモンド微粉末とそれより粒径の小さいダイヤモンド以外の研磨用微粉末を界面活性剤を含む水に混濁させた研磨液を用いて研磨する。
【実施例】
以下本発明の実施例を図面により説明する。図１は、本発明の一実施例を示すフェルール端面研磨機の断面図で、図２はその上面図である。本研磨機は、光ファイバ１の一端に取り付けたフェルール２の端面を研磨するための研磨冶具３と研磨盤４、自転軸５、公転ドラム６、公転ドラムを受ける本体５０に固定されたフランジ５０Ａと自転を抑制するリンク機構７とモーター８と回転ベルト９により構成される。
【００１２】
公転ドラム６はフランジ５０Ａとベアリング６Ａ、６Ｂにより回転自由に支持されている。自転軸５は公転ドラム６に対し、同じくベアリング５Ａにより回転自由に支持されている。研磨盤４は自転軸５の上部に固定されている。自転軸５の下方には、自転軸５に固定された回転盤１０と公転ドラムと同一回転軸を有する自転抑制円盤１１を有し、自転抑制円盤１１は自転円盤１０は公転ドラム６に対する自転軸の偏心量と同じ偏心量をもってリンク７で連結されている。リンク７は連結ピン７Ａ、７Ｂにより回転自由である。公転ドラム６が回転すると研磨盤４は、その中心Ｃ１が公転ドラムの回転中心Ｃ２の周りを公転する。研磨盤４はリンク機構で自転抑制円盤１１に連結され自身の回転中心Ｃ１に対し回転自由であるが、研磨盤４にかかる加重はフランジ５０Ａの上端部５０Ｂが受けるが、摩擦部分５０Ｂにはグリースなどを塗ることで研磨盤４はスムーズに公転する。自転抑制円盤１１はリンク７により公転ドラム６から回転モーメントを受ける。パッド１２により自転抑制円盤１１の回転に適度な摩擦力を加えることで、回転モーメントが自転抑制盤１１作用し、研磨盤４は公転と同じ方向に自転する。自転の回転数はこのパッドの摩擦力を調節すことでコントロールすることが可能である。
【００１３】
研磨冶具３は支柱３Ａで概略の位置決めをされ、研磨盤の上に置かれる。研磨冶具３の上には加重用錘１７が置かれる。研磨冶具３と錘１７の全加重はフェルールが均等に受ける。フェルール先端の研磨量はフェルールに加わる加重と、研磨盤４の回転速度に比例するので、研磨冶具に取り付けるフェルールの数量を常に一定とするか、フェルール数量により加重を調整する。
【００１４】
研磨盤４は図３の矢印Ａで示すように、ドラムの中心Ｃ２を中心に回転する。すなわち、研磨盤４の中心Ｃ１がドラムの中心Ｃ２の周りを公転する。同時に研磨盤４は自身の回転中心Ｃ１を中心に矢印Ｂで示すように公転と同じ方向に回転（自転）する。研磨盤上のフェルール２の軌跡２Ａは、研磨盤の公転すなわちＣ２を中心とするＣ１の円運動の軌跡と同じ径の円運動をするが、研磨盤の自転により完全な円ではなくて、図４に示すよう少しずつずれてくる。この結果フェルールは研磨シート上の同じところを繰り返し使用することなく、円周上を満遍なく使用することが出来る。
【００１５】
図５は、研磨中のフェルールを示す断面図である。１０１は光ファイバー、１０２はフェルールである。１０５は研磨盤４の上に敷いた弾性シート、１０３は弾性シート１０５の上に敷いた研磨用シートである。研磨用シート１０３は例えばアルミ箔１０３Ａとポリエチレンフィルム１０３Ｂがラミネートされたフィルムである。１０４は研磨砥粒１０６を含むスラリー状の研磨材である。フェルール先端と研磨フィルムの間にはスラリー状の研磨材が供給され研磨砥粒が研磨シート１０３のプラスチックフィルムとさらにその下のアルミ基材に食い込んで保持されることで、フェルール端面が研磨される。
【００１６】
スラリー状研磨材１０４は数ミクロン以下のダイヤモンド砥粒１０６Ａとダイヤモンドよりやや硬度の低いダイヤモンドと同程度の粒径の２酸化珪素、緑化珪素、炭化珪素、アルミナ、酸化鉄、酸化セリウムなどの少なくとも一種類の微粉末を水溶液中に混濁させたものである。研磨液（スラリー状研磨材）が研磨シートとフェルール先端にはじかれずに、よく濡れる必要があるので、表面張力を下げる効果のある界面活性剤を含ませてもよい。
【００１７】
本発明のより具体的な実施例では、あらかじめ先端が球面に仕上げられたジルコニア製のプリドーム型フェルールを用い、まず弾性シート上に敷いた１５ミクロン程度の炭化珪素をコーティングした研磨フィルムでフェルール先端に突き出たファイバーと接着剤を研磨除去する。その後図６に示すように、ダイヤモンドの粒子径が０〜２ミクロンのものを０．０５グラム、０〜１．５ミクロンのもを０．１５グラム、０〜１ミクロンのものを０．４５グラム、８０００番相当の粒子径のアルミナ微粉末を１．５グラム、水約５グラムの比率の研磨液１０４を、研磨シート１０３上に数滴塗布し、研磨冶具に粗研磨済のプリドーム型フェルール６本を取り付け、研磨冶具を約４００グラムの加重で押し当てて、毎分２００回の公転と毎分１〜３回の自転で研磨盤を回転させ、約５分の研磨をしたところ、接続損失０．０５ｄＢ以下で反射減衰量がマイナス４５ｄＢｍ以下の良好な研磨結果が得られた。フェルール端面の干渉縞データは図７に示すとおりであり、良好な球面仕上げ状態を示すファイバーの中心から同心円状の干渉縞が得られた。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による光ファイバー用フェルール研磨機は、回転ドラムの回転中心軸から偏心した位置に自転軸を設け、自転軸の上部に、自転軸に直結させた研磨円盤を、自転軸の反対側の下部にクランク機構を設けることで、自転軸を公転に対して回転自由としたうえで、自転軸に摩擦力を加えることで、公転と同一方向の回転運動が自転軸に伝達され、研磨円盤を公転と同時に自転させることができる。この摩擦力を調整することで、自転の回転数を公転の回転数の１００分の１程度に調整することが出来る。モーターが１個で済むので、小形軽量化の面でも効果がある。
【００１９】
研磨材として、研磨砥粒の微粉末を水溶液中に混濁させたスラリー状研磨材を用い、研磨シートとして、アルミとポリエチレンあるいは同種のプラスチックフィルムをラミネートしたフィルムを用いるようにしたので、砥粒がプラスチックフィルムをとおしてアルミ箔に食い込むように保持され研磨紙と同じ効果が得られる。その為、使用面積の効率が悪くて高価となってしまうダイヤモンドラッピングフィルムを用いる必要は無く、研磨フィルムのように研磨材が磨耗する問題も無く、さらに研磨フィルムを交換する必要も無い。砥粒にダイヤモンド微粉末を用いるが、ラッピングフィルムのように多くの未使用部分残るようなことはなく、また、研磨シートは一回の研磨で交換が必要であるが、研磨盤の自転と公転によりフェルールが描く軌跡の部分だけにスラリー状研磨材を供給するようにできるので、研磨に要する研磨材料の占めるコストを著しく抑えることが可能で、経済的効果が大きい。
【００２０】
複数種類の粒径の砥粒を用いることで、研磨の初期は大きな粒径の砥粒が研磨を担い、やがて磨耗し角がとれて研磨効果がなくなり、次に粒径の小さな砥粒が研磨を担う、これが繰り返されることで１回の研磨工程で良好な研磨結果を得ることができる。
【００２１】
本実施例では、公転のための回転ドラムに対して、自転軸を回転自由にするために、公知の回転自由なリンク機構を用いたが、同じく公知の遊星歯車機構を用いてもよい。
【００２２】
研磨シートのアルミ箔の部分は銅箔でも、その他の金属箔でも良い。さらに砥粒を抱え込む効果があれば、メッシュ状の布などであってもよい。
【００２３】
本発明は、特にフェルール先端があらかじめドーム状に成形されたプリドーム型フェルールに有効であるが、従来から行われている弾性シート上に研磨紙による研磨で球面を形成した後に、本実施例の研磨機で研磨する方法を用いて十分有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例を示す図１の上面図である。
【図３】図１の研磨盤４の上面図である。
【図４】フェルールの軌跡を示す平面図である。
【図５】本発明の実施例の部分断面図である。
【図６】本発明の従来例によるフェルール端面の研磨結果を示すデータである。
【図７】従来例を示す断面図である。
【図８】従来例を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバ
２ フェルール
３ 研磨冶具
３Ａ 支柱
４ 研磨盤
５ 自転軸
６ 回転ドラム
６Ａ、６Ｂ ベアリング
７ リンク
７Ａ、７Ｂ 結合ピン
８ モーター
９ ベルト
９ 駆動モータ
１０ 自転円盤
１１ 自転抑制円盤
１２ パッド
５０ 本体
５０Ａ フランジ
５０Ｂ フランジ上端部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an end face polishing apparatus for an optical connector ferrule.
[0002]
[Prior art]
Spherical polishing is widely used for the end face of the optical connector ferrule so as to reduce the light connection loss and the light reflection loss. As a method of this spherical polishing, for example, a method described in “Producing method of convex surface” in Patent Document 1 is known. As a practical method for polishing the end face of the optical connector ferrule, for example, an elastic sheet is laid on a hard polishing board such as Patent Document 2 or Patent Document 3, and then an abrasive paper or an abrasive film (hereinafter referred to as an abrasive film) is used. There is a method in which the end face of the optical connector ferrule is polished on a spherical surface using the elasticity of the elastic sheet.
[0003]
This polishing is also required to have a mirror surface without polishing scratches with little misalignment between the spherical vertex of the polished surface and the center of the optical fiber. For this reason, the rotational rotation of the polishing machine and the movement of the ferrule, for example, as in Patent Document 4, Patent Document 5, and Patent Document 6, the rotation that rotates around the center of the polishing machine and the center of the polishing machine move on the circle. Various ingenuity has been tried, such as a method of combining with a moving revolution.
[0004]
FIG. 7 is a sectional view showing a typical example of a conventional polishing machine, and FIG. 8 is a top view thereof. The rotating disk 21 is rotated (rotated) around the rotation center O1 and rotated around the other rotation center O2, and the ferrule 22 is attached to the hard rotating disk 21 via the elastic sheet 23. It is pressed against the polishing film 24 and polished by a combination of rotational movements of rotation and revolution. By slowly rotating the polishing disk while revolving at high speed, the trajectory of the ferrule with respect to the polishing film is shifted little by little to improve the efficiency of polishing and the usage efficiency of the polishing film. In order to achieve this, two independent motors for rotation and revolution are required.
[0005]
In many of the standard polishing methods that are actually applied at present, the polishing film 24 to which the abrasive grains are fixed is replaced, and polishing is performed in at least three steps of rough polishing, intermediate polishing, and final polishing. In some cases, final finishing polishing may be performed with fine powder of alumina or silicon oxide mixed with water. In particular, a polishing film having diamond abrasive grains fixed in any polishing step is used as the polishing film, but it is very expensive.
[0006]
Because the optical fiber is softer than the zirconia used for ferrules, it is easier to be cut than zirconia, and there are problems such as the fiber tip retracting from the end face of the ferrule and polishing scratches due to diamond remain, so a cellulose film that easily gets wet with water is used. Polishing with a polishing liquid containing fine particles of silicon oxide, a polishing sheet to which polishing abrasive grains are fixed, and a polishing liquid containing abrasive grains having a diameter smaller than that of the polishing sheet. Methods have also been proposed.
[Patent Document 1] Japanese Patent Publication No. 63-41706 [Patent Document 2] Japanese Patent Laid-Open No. 61-137107 [Patent Document 3] Japanese Patent Laid-Open No. 63-109969 [Patent Document 4] Japanese Patent No. 2133258 [Patent Document 3] [Patent Document 5] Japanese Patent Laid-Open No. 63-278758 [Patent Document 6] Japanese Patent No. 3074377 [Patent Document 7] Japanese Patent No. 2106034 [Patent Document 8] Japanese Patent No. 3084471 [Patent Document 9] Japanese Patent No. 2820328 [Patent Document 10] JP 2000-354944 A [0007]
[Problems to be solved by the invention]
Since the conventional polishing apparatus described above has two motors for rotation and revolution, the apparatus becomes complicated, cannot be reduced in size and weight, is inconvenient to carry, and makes it difficult to process optical connectors at the fiber installation site. It was.
[0008]
In addition, in terms of quality, the repeated use of the abrasive film is limited and needs to be frequently replaced. In particular, when a diamond abrasive film is used, the price of the abrasive film has been a problem. In addition, there are many problems such as rough polishing, intermediate polishing, finish polishing and polishing steps, which take a long time.
[0009]
Accordingly, it is an object of the present invention to provide an end face polishing machine for an optical connector ferrule that can reduce polishing costs and can be easily processed on site.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the purpose of the previous period, the ferrule end face polishing machine according to the present invention rotates a rotating drum with a revolving motor, and provides a rotating shaft at a position eccentric from the rotating central axis of the rotating drum, A grinding disk directly connected to the rotation shaft is provided with a crank mechanism at the lower part on the opposite side of the rotation shaft, so that the rotation shaft can be freely rotated with respect to revolution, and a brake mechanism is provided on the rotation shaft, so that Rotating motion in the same direction as the rotation was transmitted to the rotation axis, and the grinding disk was rotated at the same time as revolution.
[0011]
The polishing sheet uses a sheet that does not contain any abrasive grains and is laminated with an aluminum foil and a polyethylene film, and contains a fine powder of diamond and a fine powder for polishing other than diamond having a smaller particle diameter than that of a surfactant. Polish using a polishing liquid made turbid in water.
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of a ferrule end face polishing machine showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a top view thereof. This polishing machine includes a polishing jig 3 for polishing an end face of a ferrule 2 attached to one end of an optical fiber 1, a polishing board 4, a rotating shaft 5, a revolving drum 6, and a flange 50A fixed to a main body 50 that receives the revolving drum. And a link mechanism 7 that suppresses rotation, a motor 8, and a rotating belt 9.
[0012]
The revolution drum 6 is rotatably supported by a flange 50A and bearings 6A and 6B. The rotation shaft 5 is rotatably supported by the revolving drum 6 by the bearing 5A. The polishing disk 4 is fixed to the upper part of the rotation shaft 5. Below the rotation shaft 5, there is a rotation disk 10 fixed to the rotation shaft 5 and a rotation suppression disk 11 having the same rotation axis as the rotation drum. The rotation suppression disk 11 is a rotation axis for the rotation disk 10 and the rotation axis for the rotation drum 6. The links 7 are connected with the same amount of eccentricity. The link 7 is freely rotatable by connecting pins 7A and 7B. When the revolution drum 6 rotates, the center C1 of the polishing disk 4 revolves around the rotation center C2 of the revolution drum. The polishing disk 4 is connected to the rotation suppression disk 11 by a link mechanism and is freely rotatable with respect to its own rotation center C1, but the load applied to the polishing disk 4 is received by the upper end portion 50B of the flange 50A, but the friction portion 50B has grease. Etc., the polishing board 4 revolves smoothly. The rotation suppression disk 11 receives a rotational moment from the revolution drum 6 by the link 7. By applying an appropriate friction force to the rotation of the rotation suppressing disk 11 by the pad 12, the rotation moment acts on the rotation suppressing disk 11, and the polishing disk 4 rotates in the same direction as the revolution. The rotational speed of the rotation can be controlled by adjusting the frictional force of the pad.
[0013]
The polishing jig 3 is roughly positioned by the support 3A and placed on the polishing board. A weighting weight 17 is placed on the polishing jig 3. The full weight of the polishing jig 3 and the weight 17 is equally received by the ferrule. Since the polishing amount of the ferrule tip is proportional to the weight applied to the ferrule and the rotational speed of the polishing disk 4, the number of ferrules attached to the polishing jig is always constant or the weight is adjusted according to the ferrule number.
[0014]
As indicated by arrow A in FIG. 3, the polishing disk 4 rotates around the center C2 of the drum. That is, the center C1 of the polishing board 4 revolves around the center C2 of the drum. At the same time, the polishing disk 4 rotates (spins) in the same direction as the revolution as indicated by the arrow B around its rotation center C1. The trajectory 2A of the ferrule 2 on the polishing machine has a circular motion with the same diameter as the revolution of the polishing machine, that is, the circular motion of C1 around C2, but is not a perfect circle due to the rotation of the polishing machine. It shifts little by little as shown in 4. As a result, the ferrule can be used evenly on the circumference without repeatedly using the same part on the polishing sheet.
[0015]
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the ferrule during polishing. 101 is an optical fiber, and 102 is a ferrule. Reference numeral 105 denotes an elastic sheet laid on the polishing board 4, and reference numeral 103 denotes a polishing sheet laid on the elastic sheet 105. The polishing sheet 103 is, for example, a film in which an aluminum foil 103A and a polyethylene film 103B are laminated. 104 is a slurry-like abrasive containing abrasive grains 106. A slurry-like abrasive is supplied between the ferrule tip and the abrasive film, and the abrasive grains are engraved and held in the plastic film of the abrasive sheet 103 and further on the aluminum substrate thereunder, whereby the ferrule end face is polished. .
[0016]
The slurry-like abrasive 104 is composed of at least one of diamond abrasive grains 106A of several microns or less and silicon dioxide, silicon green, silicon carbide, alumina, iron oxide, cerium oxide and the like having a particle size comparable to diamond having a hardness slightly lower than diamond. A kind of fine powder made turbid in an aqueous solution. Since the polishing liquid (slurry abrasive) needs to wet well without being repelled by the polishing sheet and the ferrule tip, a surfactant having an effect of reducing the surface tension may be included.
[0017]
In a more specific embodiment of the present invention, a pre-dome type ferrule made of zirconia whose tip is finished to be spherical in advance is used, and first, a polishing film coated with silicon carbide of about 15 microns placed on an elastic sheet is attached to the tip of the ferrule. Polish out any protruding fibers and adhesive. Then, as shown in FIG. 6, the diamond particle size of 0 to 2 microns is 0.05 grams, 0 to 1.5 microns is 0.15 grams, and 0 to 1 microns is 0.45 grams. , A pre-dome type ferrule 6 in which a few drops of an abrasive powder 104 having a particle size corresponding to No. 8000 is applied onto the polishing sheet 103 by a few drops of a polishing liquid 104 in a ratio of 1.5 grams and about 5 grams of water. A book was attached, the polishing jig was pressed with a load of about 400 grams, the polishing machine was rotated by 200 revolutions per minute and 1-3 revolutions per minute, and polishing was performed for about 5 minutes. Good polishing results were obtained with a return loss of minus 45 dBm or less at 0.05 dB or less. The interference fringe data on the ferrule end face is as shown in FIG. 7, and concentric interference fringes were obtained from the center of the fiber showing a good spherical finished state.
[0018]
【The invention's effect】
As described above, the ferrule polishing machine for an optical fiber according to the present invention has a rotating shaft provided at a position eccentric from the rotation center axis of the rotating drum, and a polishing disk directly connected to the rotating shaft is provided above the rotating shaft. By providing a crank mechanism in the lower part on the opposite side, the rotation shaft is free to rotate with respect to revolution, and by applying frictional force to the rotation shaft, rotational motion in the same direction as revolution is transmitted to the rotation shaft, The polishing disk can be rotated simultaneously with the revolution. By adjusting this frictional force, the rotational speed of rotation can be adjusted to about 1/100 of the rotational speed of revolution. Since only one motor is required, it is also effective in reducing the size and weight.
[0019]
As a polishing material, a slurry-like polishing material in which a fine powder of polishing abrasive particles is turbid in an aqueous solution is used, and as a polishing sheet, a film obtained by laminating aluminum and polyethylene or the same kind of plastic film is used. It is held so as to bite into the aluminum foil through the plastic film, and the same effect as the abrasive paper is obtained. For this reason, there is no need to use a diamond wrapping film that is inefficient and expensive in use area, there is no problem that the abrasive is worn like the abrasive film, and there is no need to replace the abrasive film. Although diamond fine powder is used for the abrasive grains, many unused parts do not remain like a wrapping film, and the polishing sheet needs to be replaced by one polishing. Thus, the slurry-like abrasive can be supplied only to the portion of the locus drawn by the ferrule, so that the cost occupied by the abrasive material required for polishing can be remarkably reduced, and the economic effect is great.
[0020]
By using multiple types of abrasive grains, the abrasive grains with a large particle size are responsible for polishing at the initial stage of polishing. By repeating this, good polishing results can be obtained in a single polishing step.
[0021]
In this embodiment, a known rotation-free link mechanism is used to make the rotation shaft freely rotatable with respect to the rotating drum for revolution. However, a known planetary gear mechanism may also be used.
[0022]
The aluminum foil portion of the polishing sheet may be copper foil or other metal foil. Furthermore, a mesh-like cloth or the like may be used as long as it has an effect of holding abrasive grains.
[0023]
The present invention is particularly effective for a pre-dome type ferrule whose ferrule tip is formed in a dome shape in advance, but after forming a spherical surface by polishing with abrasive paper on a conventional elastic sheet, the polishing of this embodiment is performed. It is sufficiently effective to use a polishing method with a machine.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a top view of FIG. 1 showing an embodiment of the present invention.
3 is a top view of the polishing board 4 of FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a plan view showing a ferrule trajectory;
FIG. 5 is a partial cross-sectional view of an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is data showing a polishing result of a ferrule end face according to a conventional example of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a conventional example.
FIG. 8 is a plan view showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical fiber 2 Ferrule 3 Polishing jig 3A Support | pillar 4 Polishing board 5 Rotating shaft 6 Rotating drum 6A, 6B Bearing 7 Link 7A, 7B Connecting pin 8 Motor 9 Belt 9 Drive motor 10 Rotating disk 11 Rotation suppression disk 12 Pad 50 Main body 50A Flange 50B flange top end
