JP2005068252A - インク組成物の製造方法およびインク組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】 水系での分散安定性を維持することができ、印字品質及び保存安定性に優れるとともに、耐水性、耐光性、及び光沢性にも優れた記録物を得ることのできる保存安定性に優れ、水との反応性の問題もない、金属又は金属化合物を用いた金属光沢を有するインク組成物を容易に製造することができる方法を提供する。
【解決手段】 シート状基材面に、樹脂層と顔料層とが順次積層された構造からなり、前記顔料層が、酸化ケイ素層、金属又は金属化合物層、酸化ケイ素層が順次積層された構造を有する積層体を、インク用水性分散媒中で超音波処理する。
【選択図】 なし
【解決手段】 シート状基材面に、樹脂層と顔料層とが順次積層された構造からなり、前記顔料層が、酸化ケイ素層、金属又は金属化合物層、酸化ケイ素層が順次積層された構造を有する積層体を、インク用水性分散媒中で超音波処理する。
【選択図】 なし
Description
本発明は、インク組成物の製造方法およびインク組成物に関する。より詳しくは、金属光沢を有し保存安定性、分散性に優れたインクジェット記録用インクに用いられるインク組成物を効率よく製造できる方法およびその方法により製造されたインク組成物に関する。
インクジェット記録方法は、微細なノズルヘッドからインク液滴を吐出して、文字や図形を紙などの記録媒体の表面に記録する方法である。インクジェット記録方法としては電歪素子を用いて電気信号を機械信号に変換し、ノズルヘッド部分に貯えたインク液滴を断続的に吐出して記録媒体表面に文字や記号を記録する方法や、あるいはノズルヘッドの吐出部分に近い一部でインク液の一部を急速に加熱して泡を発生させ、その泡による体積膨張でインク液滴を断続的に吐出して、記録媒体表面に文字や記号を記録する方法などが実用化されている。
インクジェット記録用インクとして、最近では、顔料を水中に分散させた水系顔料インクが提供されている。これは、顔料を用いたインクの方が、水溶性染料を用いたインクに比べて、得られる印刷画像の耐水性や耐光性に優れるという特徴を有するからである。このような水系顔料インクにおいては、界面活性剤や高分子分散剤等の分散剤を用いて顔料を水性分散媒中に分散させることが一般的に行われている。しかしながら、このような場合、顔料表面に吸着しただけの分散剤は、脱離と吸着を繰り返す事で、分散状態を低下させる場合が認められる。
インクジェット記録用インクに含まれる顔料の分散性を向上させる目的で、着色剤粒子がポリマーで被覆されたマイクロカプセル化顔料を使用する技術が知られている。例えば、特定の繰返し単位を含む高分子アゾ開始剤及びビニル系重合性分散剤の存在下で、前記高分子アゾ開始剤が活性化しない条件下で、非水溶性着色剤を分散させ、続いて、得られた分散液において、前記高分子アゾ開始剤を活性化させて前記ビニル系重合性分散剤を重合させることにより得られるマイクロカプセル化着色剤を含むマイクロカプセル化着色剤分散液及び水性インク組成物が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
また、上記インクジェット記録用インクにて、金属光沢を持つ、アルミニウム等
の金属からなる顔料（以下、メタリック顔料とも称する）が用いられることもある。
しかし、容易に入手できる市販の金属粉等は、製造工程に由来する表面不均一による低光沢性であること、また、反応性が高く、水分などとの接触を避け不活性ガス雰囲気下での保存が必要であるなど、使用の面で制約があった。さらに、水との反応性も高く、長期保存では水素発生やゲル化等による品質劣化が発生するなど保存性に問題があった。また、金属粉と任意の色調、色相を付与するための色材との配合が容易ではなく、所望の着色には困難が伴った。
の金属からなる顔料（以下、メタリック顔料とも称する）が用いられることもある。
しかし、容易に入手できる市販の金属粉等は、製造工程に由来する表面不均一による低光沢性であること、また、反応性が高く、水分などとの接触を避け不活性ガス雰囲気下での保存が必要であるなど、使用の面で制約があった。さらに、水との反応性も高く、長期保存では水素発生やゲル化等による品質劣化が発生するなど保存性に問題があった。また、金属粉と任意の色調、色相を付与するための色材との配合が容易ではなく、所望の着色には困難が伴った。
アルミニウム等の活性の高い金属を用いた顔料は、水系溶媒中で水分と反応しやすく、保存中に水素の発生やゲル化等の問題が生じ、水系溶媒を用いたインクに適用し難く、従来は、通常、非水溶剤系のインクとされていた。
また、従来の金属顔料及び金属顔料を含むインク、塗料等を保存する場合、水との反応性の問題、表面酸化の問題があり、長期保存が不可能であった。
加えて、従来の金属顔料は、通常、粒径が２０〜３０μｍと大きく、そのままでは、インクジェット用インクに使用できなかった。
更に、上記粒径の大きさに加え、その比重の大きさから、分散安定性が悪く、直ぐ沈降する。そのため上記のマイクロカプセル化技術を用いても分散安定性を十分改善できなかった。
また、従来の金属顔料及び金属顔料を含むインク、塗料等を保存する場合、水との反応性の問題、表面酸化の問題があり、長期保存が不可能であった。
加えて、従来の金属顔料は、通常、粒径が２０〜３０μｍと大きく、そのままでは、インクジェット用インクに使用できなかった。
更に、上記粒径の大きさに加え、その比重の大きさから、分散安定性が悪く、直ぐ沈降する。そのため上記のマイクロカプセル化技術を用いても分散安定性を十分改善できなかった。
インクジェット用インクによって得られる画像に金属光沢光輝性装飾等を付与するため、金属蒸着層と樹脂層を有する積層体の破片を含有するインクジェットインクが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。しかし、この特許文献２の技術は、水との反応性に対する問題を克服できるものではない。
従って、本発明の目的は、上記問題点を解決することであり、水系での分散安定性を維持することができ、印字品質及び保存安定性に優れるとともに、得られる印刷画像の耐水性、耐光性、及び光沢性にも優れた記録物を得ることのできる保存安定性優れ、水との反応性の問題もない、金属又は金属化合物を用いた金属光沢を有するインク組成物を容易に製造することができる方法およびその方法により製造されたインク組成物を提供することにある。
本発明者は、従来の金属顔料は微粉体状では反応性が高く、保存性、水との反応性に問題があるが、酸化ケイ素層／金属顔料層／酸化ケイ素層の積層構造とすることにより化学的に安定となり、水との反応性がなく、長期保存性が著しく向上し、インクジェット用水性インク組成物としても品質が優れること、さらに更に、該積層構造に樹脂層とシート状基材との積層構造とすることで、水系液体中での該積層構造の剥離と粉砕が容易になることを見出し、本発明に到達したものである。
即ち、本発明は、下記構成により達成される。
（１）シート状基材面に、樹脂層と顔料層とが順次積層された構造からなり、前記顔料層が、酸化ケイ素層、金属又は金属化合物層、酸化ケイ素層が順次積層された構造を有する積層体を、インク用水性分散媒中で超音波処理するインク組成物の製造方法。
（２）前記顔料層の厚みが１００〜５００ｎｍである前記（１）記載のインク組成物の製造方法。
（３）前記樹脂層が、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド又はセルロース誘導体からなる前記（１）記載のインク組成物の製造方法。
（４）前記酸化ケイ素層が、ゾル−ゲル法によってシリコンアルコキシド又はその重合体から形成された前記（１）記載のインク組成物の製造方法。
（１）シート状基材面に、樹脂層と顔料層とが順次積層された構造からなり、前記顔料層が、酸化ケイ素層、金属又は金属化合物層、酸化ケイ素層が順次積層された構造を有する積層体を、インク用水性分散媒中で超音波処理するインク組成物の製造方法。
（２）前記顔料層の厚みが１００〜５００ｎｍである前記（１）記載のインク組成物の製造方法。
（３）前記樹脂層が、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド又はセルロース誘導体からなる前記（１）記載のインク組成物の製造方法。
（４）前記酸化ケイ素層が、ゾル−ゲル法によってシリコンアルコキシド又はその重合体から形成された前記（１）記載のインク組成物の製造方法。
（５）前記金属又は金属化合物層が、真空蒸着、イオンプレーティング又はスパッタリング法により形成された前記（１）記載のインク組成物の製造方法。
（６）前記シート状基材が、ポリエチレンテレフタレート又はその共重合体である前記（１）記載のインク組成物の製造方法。
（７）前記樹脂層と顔料層との順次積層構造を複数有する前記（１）記載のインク組成物の製造方法。
（８）複数の顔料層の積層構造の全体の厚みが５０００ｎｍ以下である前記（７）記載のインク組成物の製造方法。
（９）前記酸化ケイ素層と金属又は金属化合物層との間に、色材層を有する前記（１）記載のインク組成物の製造方法。
（１０）前記酸化ケイ素層又は色材層が、コーティングにより形成された前記（１）記載のインク組成物の製造方法。
（６）前記シート状基材が、ポリエチレンテレフタレート又はその共重合体である前記（１）記載のインク組成物の製造方法。
（７）前記樹脂層と顔料層との順次積層構造を複数有する前記（１）記載のインク組成物の製造方法。
（８）複数の顔料層の積層構造の全体の厚みが５０００ｎｍ以下である前記（７）記載のインク組成物の製造方法。
（９）前記酸化ケイ素層と金属又は金属化合物層との間に、色材層を有する前記（１）記載のインク組成物の製造方法。
（１０）前記酸化ケイ素層又は色材層が、コーティングにより形成された前記（１）記載のインク組成物の製造方法。
（１１）前記（１）記載の製造方法により製造されたインク組成物。
（１２）多価アルコール低級アルキルエーテル及び／又は下記一般式（Ｉ）で表されるアセチレングリコール系界面活性剤が更に含まれる前記（１１）に記載のインク組成物。
（１２）多価アルコール低級アルキルエーテル及び／又は下記一般式（Ｉ）で表されるアセチレングリコール系界面活性剤が更に含まれる前記（１１）に記載のインク組成物。
（式中、０≦ｍ＋ｎ≦３０であり、Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立してＣ１−６アルキル基である。）
（１３）１，２−アルカンジオール及び／又は下記の一般式（II）で表されるポリエーテル変性オルガノシロキサン系界面活性剤が更に含まれてなる前記（１１）に記載のインク組成物。
（１３）１，２−アルカンジオール及び／又は下記の一般式（II）で表されるポリエーテル変性オルガノシロキサン系界面活性剤が更に含まれてなる前記（１１）に記載のインク組成物。
（式中、Ｒ５〜Ｒ１１はそれぞれ独立してＣ１−６アルキル基であり、ｊ、ｋ及びｇはそれぞれ独立して１以上の整数であり、ＥＯはエチレンオキシ基であり、ＰＯはプロピレンオキシ基であり、ｐ及びｑは０以上の整数であるが、但しｐ＋ｑは１以上の整数であり、ＥＯ及びＰＯは、［ ］内においてその順序は問わず、ランダムであってもブロックであってもよい。）
本発明によれば、従来の技術では得ることができなかった保存安定性に優れ、水との反応性の問題もなく、金属又は金属化合物を用いた金属光沢を有するインク組成物を容易に得ることができる。
つまり、本発明のインク組成物の製造方法は、金属顔料層が酸化ケイ素層に囲まれた積層構造体（以下、複合化顔料原体とも称する）を用いるため、得られるインク組成物は酸素及び水に対する影響が低減される。
また本発明のインク組成物の製造方法は、平均粒径が３μｍ程度の複合化顔料を含むものとすることができる。
つまり、本発明のインク組成物の製造方法は、金属顔料層が酸化ケイ素層に囲まれた積層構造体（以下、複合化顔料原体とも称する）を用いるため、得られるインク組成物は酸素及び水に対する影響が低減される。
また本発明のインク組成物の製造方法は、平均粒径が３μｍ程度の複合化顔料を含むものとすることができる。
また、本発明のインク組成物の製造方法は、用いる複合化顔料原体の酸化ケイ素の比重が小さいこと及び樹脂層のポリビニルアルコール等が保護コロイドとなり、水系での顔料成分の分散安定性を向上することができ、また、得られたインク組成物の記録媒体（紙等）との接着性も良くなり、印字品質及び保存安定性に優れるとともに、速乾性を有し、しかも、耐水性、耐光性、及び光沢性にも優れた記録物を得ることができるものである。
本発明のインク組成物の製造方法は、シート状基材面に、樹脂層と顔料層とが順次積層された構造からなり、前記顔料層が、酸化ケイ素層、金属又は金属化合物層、酸化ケイ素層が順次積層された構造を有する積層体を、インク用水性分散媒中で超音波処理することにより、従来の技術では得ることができなかった、水との反応性の問題もないものであり、分散安定性に優れ、更に、記録媒体（紙等）との接着性が良く、印字品質及び保存安定性に優れるとともに、速乾性を有し、しかも、耐水性、耐光性、及び光沢性にも優れた記録物を得ることのできるインク組成物を簡易に製造できるという効果を奏する。
以下、本発明のインク組成物の製造方法およびインク組成物について詳細に説明する。
本発明のインク組成物の製造方法は、シート状基材面の片面又は両面に、樹脂層と顔料層とが順次積層された構造からなり、前記顔料層が、酸化ケイ素層、金属又は金属化合物層、酸化ケイ素層が順次積層された構造である複合化顔料原体を、インク用水性分散媒中で超音波処理することにより、該複合化顔料原体の顔料層を、該樹脂層を境界として該シート状基材より剥離・粉砕するものである。
本発明のインク組成物の製造方法は、シート状基材面の片面又は両面に、樹脂層と顔料層とが順次積層された構造からなり、前記顔料層が、酸化ケイ素層、金属又は金属化合物層、酸化ケイ素層が順次積層された構造である複合化顔料原体を、インク用水性分散媒中で超音波処理することにより、該複合化顔料原体の顔料層を、該樹脂層を境界として該シート状基材より剥離・粉砕するものである。
即ち、本発明の製造方法によって得られるインク組成物に含まれる複合化顔料は、金属又は金属化合物顔料であるが、従来の金属顔料の欠点、特に保存性を改良されたものであり、また、得られるインク組成物も優れた適性、特に分散安定性が付与されたものである。
以下、本発明の製造方法で用いられる複合化顔料原体を構成する各層の構成成分、層の形成方法及び処理方法等について説明する。
以下、本発明の製造方法で用いられる複合化顔料原体を構成する各層の構成成分、層の形成方法及び処理方法等について説明する。
〔顔料層〕
本発明の製造方法で用いられる複合化顔料原体の積層板状構造中の顔料層について説明する。
該顔料層は、少なくとも、酸化ケイ素層、金属又は金属化合物層、酸化ケイ素層が順次積層された構造である。
顔料層の厚さは、１００〜５００ｎｍの範囲が好ましい。１００ｎｍ未満では、機械的強度が不足であり、５００ｎｍを超えると強度が高くなりすぎるため粉砕・分散が困難になる。
本発明の製造方法で用いられる複合化顔料原体の積層板状構造中の顔料層について説明する。
該顔料層は、少なくとも、酸化ケイ素層、金属又は金属化合物層、酸化ケイ素層が順次積層された構造である。
顔料層の厚さは、１００〜５００ｎｍの範囲が好ましい。１００ｎｍ未満では、機械的強度が不足であり、５００ｎｍを超えると強度が高くなりすぎるため粉砕・分散が困難になる。
先ず、顔料層中の金属又は金属化合物層は、金属光沢を有する等の機能を有するものであれば特に限定されるものではないが、アルミニウム、銀、金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン等が使用され、これらの単体金属、金属化合物又はこれらの合金およびそれら混合物の少なくとも一種が使用される。
金属又は金属化合物層は、真空蒸着、イオンプレーティング又はスパッタリング法による形成が好ましい。これらの金属又は金属化合物層の厚さは、特に限定されないが、３０〜１５０ｎｍの範囲が好ましい。３０ｎｍ未満では反射性、光輝性に劣り、金属顔料としての性能が低くなり、１５０ｎｍを超えると見かけ比重が増加し、複合化顔料の分散安定性が低下する。金属又は金属化合物層の不必要な増大は、粒子の重量増加を招くだけであり、これより厚い膜厚であっても、反射性、光輝性はあまり変化しない。
金属又は金属化合物層は、真空蒸着、イオンプレーティング又はスパッタリング法による形成が好ましい。これらの金属又は金属化合物層の厚さは、特に限定されないが、３０〜１５０ｎｍの範囲が好ましい。３０ｎｍ未満では反射性、光輝性に劣り、金属顔料としての性能が低くなり、１５０ｎｍを超えると見かけ比重が増加し、複合化顔料の分散安定性が低下する。金属又は金属化合物層の不必要な増大は、粒子の重量増加を招くだけであり、これより厚い膜厚であっても、反射性、光輝性はあまり変化しない。
顔料層中の酸化ケイ素層は、酸化ケイ素を含有する層であれば特に限定されるものではないが、ゾル−ゲル法によってシリコンアルコキシド又はその重合体から形成されることが好ましい。
上記シリコンアルコキシド又はその重合体を溶解したアルコール溶液を塗布し、加熱焼成することにより、酸化ケイ素層の塗膜形成する。
酸化ケイ素層の塗布は、一般的に用いられるグラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、エクストルージョン塗布、ディップ塗布、スピンコート等により形成される。塗布・乾燥後、必要であれば、カレンダー処理により、表面の平滑化を行う。
上記シリコンアルコキシド又はその重合体を溶解したアルコール溶液を塗布し、加熱焼成することにより、酸化ケイ素層の塗膜形成する。
酸化ケイ素層の塗布は、一般的に用いられるグラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、エクストルージョン塗布、ディップ塗布、スピンコート等により形成される。塗布・乾燥後、必要であれば、カレンダー処理により、表面の平滑化を行う。
酸化ケイ素層の厚さは、特に限定されないが、５０〜１５０ｎｍの範囲が好ましい。５０ｎｍ未満では機械的強度が不足であり、１５０ｎｍを超えると強度が高くなり過ぎるため粉砕・分散が困難となり、また金属又は金属化合物層との界面で剥離してしまう場合がある。
また、所望の色調、色相のインク組成物を得るために、酸化ケイ素層と金属又は金属化合物層との間に、色材層を設けることができる。
顔料層中の色材層は、本発明の複合化顔料の金属光沢、光輝性に加え、任意の色調、色相を付与できる色材を含有するものでであれば特に限定されるものではない。この色材層に用いる色材としては、染料、顔料のいずれでも良い。また、染料、顔料としては、公知のものを適宜使用することができる。
この場合、色材層に用いられる"顔料"とは一般的な顔料化学の分野で定義される、天然顔料、合成有機顔料、合成無機顔料等を意味し、本発明の"複合化顔料"等の、積層構造に加工されたものとは異なるものである。
この色材層の形成方法としては、特に限定されないが、コーティングにより形成することが好ましい。
なお、本発明の製造方法で用いられる複合化顔料原体が、上記の色材層を有する場合、上記の酸化ケイ素層と色材層の形成がともにコーティングにより行われることが、製造作業効率上好ましい。
顔料層中の色材層は、本発明の複合化顔料の金属光沢、光輝性に加え、任意の色調、色相を付与できる色材を含有するものでであれば特に限定されるものではない。この色材層に用いる色材としては、染料、顔料のいずれでも良い。また、染料、顔料としては、公知のものを適宜使用することができる。
この場合、色材層に用いられる"顔料"とは一般的な顔料化学の分野で定義される、天然顔料、合成有機顔料、合成無機顔料等を意味し、本発明の"複合化顔料"等の、積層構造に加工されたものとは異なるものである。
この色材層の形成方法としては、特に限定されないが、コーティングにより形成することが好ましい。
なお、本発明の製造方法で用いられる複合化顔料原体が、上記の色材層を有する場合、上記の酸化ケイ素層と色材層の形成がともにコーティングにより行われることが、製造作業効率上好ましい。
〔樹脂層〕
本発明の製造方法で用いられる複合化顔料原体における樹脂層は、前記顔料層のアンダーコート層であるが、シート状基材面との剥離性を向上させるための剥離性層である。従って、樹脂としては、水溶性樹脂であれば特に限定されるものではないが、例えばポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミドまたはセルロース誘導体が好ましい。
上記親水性樹脂一種または二種以上の混合物の水溶液を塗布し、乾燥等を施した層が形成される。塗布液には粘度調節剤等の添加剤を含有させることができる。
樹脂層の塗布は、上記酸化ケイ素層の塗布と同様に形成される。
本発明の製造方法で用いられる複合化顔料原体における樹脂層は、前記顔料層のアンダーコート層であるが、シート状基材面との剥離性を向上させるための剥離性層である。従って、樹脂としては、水溶性樹脂であれば特に限定されるものではないが、例えばポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミドまたはセルロース誘導体が好ましい。
上記親水性樹脂一種または二種以上の混合物の水溶液を塗布し、乾燥等を施した層が形成される。塗布液には粘度調節剤等の添加剤を含有させることができる。
樹脂層の塗布は、上記酸化ケイ素層の塗布と同様に形成される。
樹脂層の厚さは、特に限定されないが、０．５〜５０μｍが好ましく、より好ましくは１〜１０μｍである。０．５μｍ未満では分散樹脂としての量が不足し、５０μｍを超えるとロール化した場合、酸化ケイ素層との界面で剥離し易いものとなってしまう。
本発明の製造方法で用いられる複合化顔料原体としては、前記樹脂層と顔料層との順次積層構造を複数有する層構成も可能である。その際、複数の顔料層の積層構造の全体の厚み、即ち、シート状基材とその直上の樹脂層を除いた、顔料層−樹脂層−顔料層・・・樹脂層−顔料層の厚みは５０００ｎｍ以下であることが好ましい。５０００ｎｍ以下であると、複合化顔料原体をロール状に丸めた場合でも、ひび割れ、剥離を生じ難く、保存性に優れる。また、顔料化した場合も、光輝性に優れており好ましいものである。
また、シート状基材面の両面に、樹脂層と顔料層とが順次積層された構造も挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、シート状基材面の両面に、樹脂層と顔料層とが順次積層された構造も挙げられるが、これらに限定されるものではない。
〔シート状基材〕
前記複合化顔料原体に使用されるシート状基材としては、特に限定されないが、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフイルム、66ナイロン、６ナイロン等のポリアミドフイルム、ポリカーボネートフイルム、トリアセテートフイルム、ポリイミドフイルム等の離型性フイルムが挙げられる。
好ましいシート状基材としては、ポリエチレンテレフタレートまたはその共重合体である。
これらのシート状基材の厚さは、特に限定されないが、１０〜１５０μｍが好ましい。１０μｍ以上であれば、工程等で取り扱い性に問題がなく、１５０μｍ以下であれば、柔軟性に富み、ロール化、剥離等に問題がない。
前記複合化顔料原体に使用されるシート状基材としては、特に限定されないが、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフイルム、66ナイロン、６ナイロン等のポリアミドフイルム、ポリカーボネートフイルム、トリアセテートフイルム、ポリイミドフイルム等の離型性フイルムが挙げられる。
好ましいシート状基材としては、ポリエチレンテレフタレートまたはその共重合体である。
これらのシート状基材の厚さは、特に限定されないが、１０〜１５０μｍが好ましい。１０μｍ以上であれば、工程等で取り扱い性に問題がなく、１５０μｍ以下であれば、柔軟性に富み、ロール化、剥離等に問題がない。
前記複合化顔料原体は、インク用水性分散媒中で超音波処理することにより、該原体の顔料層を、樹脂層を境界としてシート状基材より剥離、粉砕され、インク組成物が製造される。
シート状基材より剥離、粉砕され、インク組成物中に分散された複合化顔料は、金属顔料層が酸化ケイ素層により、保護されているため、水との反応性がなく、また、樹脂層が保護コロイドの役割を有し、安定した水系分散液を得ることが可能である。また該樹脂層により、本発明の製造方法により得られたインク組成物は、紙等の記録媒体に対する接着性が向上した。
シート状基材より剥離、粉砕され、インク組成物中に分散された複合化顔料は、金属顔料層が酸化ケイ素層により、保護されているため、水との反応性がなく、また、樹脂層が保護コロイドの役割を有し、安定した水系分散液を得ることが可能である。また該樹脂層により、本発明の製造方法により得られたインク組成物は、紙等の記録媒体に対する接着性が向上した。
〔インク用水性分散媒〕
本発明のインク組成物の製造方法で用いられるインク用水性分散媒は、水性の液媒であれば、特に限定されない。
前記顔料原体を浸漬して超音波処理する際には、単なる水とし、複合化顔料が分散された後に、インク用組成物として必要なその他の成分を添加するようにしても良く、また、予めインク用組成物として必要なその他の成分を添加したものをインク用水性分散媒とし、その中に前記顔料原体を浸漬して超音波処理して、複合化顔料を十分に分散させて、そのままインク用組成物としての使用に供するようにしてもよい。
本発明のインク組成物の製造方法で用いられるインク用水性分散媒は、水性の液媒であれば、特に限定されない。
前記顔料原体を浸漬して超音波処理する際には、単なる水とし、複合化顔料が分散された後に、インク用組成物として必要なその他の成分を添加するようにしても良く、また、予めインク用組成物として必要なその他の成分を添加したものをインク用水性分散媒とし、その中に前記顔料原体を浸漬して超音波処理して、複合化顔料を十分に分散させて、そのままインク用組成物としての使用に供するようにしてもよい。
本発明の製造方法で得られるインク用組成物中の複合化顔料の分散量は、インク組成物（例えば、インクジェット記録用インク組成物）の重量に対して、好ましくは０．５〜３０重量％、より好ましくは１〜１５重量％である。複合化顔料の分散量を１重量％以上とすることにより、充分な印字濃度を確保することができ、１５重量％以下とすることにより、インク組成物の粘度増加や吐出安定性の悪化を防止することができる。
本発明に用いられるインク用水性分散媒は、水及び水溶性有機溶媒を基本溶媒として含んでなり、また必要に応じて任意の他の成分を含むことができる。
本発明に用いられるインク用水性分散媒は、水溶性有機溶媒を含むことができる。その具体例としては、エタノール、メタノール、ブタノール、プロパノール、又はイソプロパノールなどの炭素数１〜４のアルキルアルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、１−メチル−１−メトキシブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、又はジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルなどのグリコールエーテル類、あるいは、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルスルホキシド、ソルビット、ソルビタン、アセチン、ジアセチン、トリアセチン、又はスルホランなどを挙げることができる。
また、前記の水溶性有機溶媒の中でも沸点が１８０℃以上の水溶性有機溶媒を含むことができる。沸点が１８０℃以上の水溶性有機溶媒を使用するとインク組成物に保水性と湿潤性を付与することができる。その結果、開放状態（室温で空気に触れている状態）で放置しても流動性と再分散性とを長時間維持するインク組成物を提供することができる。更に、印字中もしくは印字中断後の再起動時にノズルの目詰まりが生じ難くなり、高い吐出安定性が得られる。
沸点が１８０℃以上の水溶性有機溶媒の具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ペンタメチレングリコール、トリメチレングリコール、２−ブテン−１，４−ジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、２−ピロリドン、グリセリン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルグリコール、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコール、分子量２０００以下のポリエチレングリコール、１、３−プロピレングリコール、イソプロピレングリコール、イソブチレングリコール、１、４−ブタンジオール、１、３−ブタンジオール、１、５−ペンタンジオール、１、６−ヘキサンジオール、グリセリン、メソエリスリトール、ペンタエリスリトールを挙げることができる。沸点が２００℃以上である有機溶媒が好ましい。これらは単独又は２種以上の混合物として使用することができる。
これらの水溶性有機溶媒の含有量は、インク組成物全体の重量に対して、好ましくは１０〜５０重量％程度であり、より好ましくは１０〜３０重量％である。
本発明に用いられるインク用水性分散媒に、必要に応じて含まれるその他の成分としては、特に限定されないが、好ましい態様においては、浸透剤を含むことが好ましい。浸透剤は、記録媒体（例えば紙）に対する浸透性を向上させる。
浸透剤の好ましい例としては、多価アルコール低級アルキルエーテル（グリコールエーテル）類及び／又は下記の一般式（Ｉ）で表されるアセチレングリコール系界面活性剤を挙げることができる。
浸透剤の好ましい例としては、多価アルコール低級アルキルエーテル（グリコールエーテル）類及び／又は下記の一般式（Ｉ）で表されるアセチレングリコール系界面活性剤を挙げることができる。
（式中、０≦ｍ＋ｎ≦３０であり、Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立してＣ１−６アルキル基である。）
多価アルコール低級アルキルエーテルの添加量は７〜１２重量％であるのが好ましく、より好ましくは７〜１０重量％である。
上記一般式（Ｉ）で表されるアセチレングリコール系界面活性剤の中で特に好ましい具体例を挙げれば以下の表の通りである。以下の表において最も好ましい例は、下記Ｎｏ．１のアセチレングリコール系界面活性剤である。
多価アルコール低級アルキルエーテルの添加量は７〜１２重量％であるのが好ましく、より好ましくは７〜１０重量％である。
上記一般式（Ｉ）で表されるアセチレングリコール系界面活性剤の中で特に好ましい具体例を挙げれば以下の表の通りである。以下の表において最も好ましい例は、下記Ｎｏ．１のアセチレングリコール系界面活性剤である。
上記一般式（Ｉ）で表されるアセチレングリコール系界面活性剤として市販品を利用することも可能であり、その具体例としてサーフィノール１０４、８２、４６５、４８５又はＴＧ（いずれもＡｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ．Ｉｎｃ．より入手可能）、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＥ１０１０（以上、日信化学社製（商品名））を挙げることができる。
アセチレングリコール系界面活性剤の添加量は適宜決定されてよいが、インク組成物に対して０．５〜１．２重量％であるのが好ましく、より好ましくは０．５〜１重量％の範囲である。
アセチレングリコール系界面活性剤の添加量は適宜決定されてよいが、インク組成物に対して０．５〜１．２重量％であるのが好ましく、より好ましくは０．５〜１重量％の範囲である。
また、浸透剤の好ましい他の例としては、１，２−アルカンジオール及び／又は下記一般式（II）に示すポリエーテル変性オルガノシロキサン系化合物を挙げることができる。
（式中、Ｒ１〜Ｒ７は、それぞれ独立してＣ１−６アルキル基であり、ｊ、ｋ及びｇは、それぞれ独立して１以上の整数であり、ＥＯはエチレンオキシ基であり、ＰＯはプロピレンオキシ基であり、ｐ及びｑは０以上の整数であるが、但しｐ＋ｑは１以上の整数であり、ＥＯ及びＰＯは、［ ］内においてその順序は問わず、ランダムであってもブロックであってもよい。）
１，２−アルカンジオールとしては、炭素数が４〜６のもの、例えば、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、または１，２−ヘキサンジオールが挙げられ、好ましくは１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオールであり、さらに好ましくは１，２−ヘキサンジオールである。これらは一種または二種以上の組み合わせで用いることもできる。
１，２−アルカンジオールの添加量は、インク組成物に対して３〜２０重量％程度の範囲が好ましく、より好ましくは４〜１８重量％程度、更に好ましくは５〜１５重量％程度である。
１，２−アルカンジオールの添加量は、インク組成物に対して３〜２０重量％程度の範囲が好ましく、より好ましくは４〜１８重量％程度、更に好ましくは５〜１５重量％程度である。
また、上記一般式（II）で表されるポリエーテル変性オルガノシロキサン系化合物としては、好ましくは、Ｒ１〜Ｒ７が独立して炭素数１〜６のアルキル基、好ましくはメチル基である。ｊ、ｋ及びｇは、独立して１以上の整数であるが、より好ましくは１〜２である。また、ｐ及びｑは０以上の整数であるが、但しｐ＋ｑは１以上の整数である。
上記一般式（II）で表されるポリエーテル変性オルガノシロキサン系化合物としては、より好ましくは、例えば、ｊ＝ｋ＋１を満足する化合物、Ｒ１〜Ｒ７が全てメチル基であり、ｊが２であり、ｋが１であり、ｇが１であり、ｐが１以上の整数であり、ｑが０である化合物等が挙げられる。
上記一般式（II）で表されるポリエーテル変性オルガノシロキサン系化合物としては、より好ましくは、例えば、ｊ＝ｋ＋１を満足する化合物、Ｒ１〜Ｒ７が全てメチル基であり、ｊが２であり、ｋが１であり、ｇが１であり、ｐが１以上の整数であり、ｑが０である化合物等が挙げられる。
上記一般式（II）で表される化合物は市販されており、それらを利用することが可能である。例えば、ビッグケミー・ジャパン株式会社より市販されているシリコン系界面活性剤ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４７、又はＢＹＫ−３４８が利用可能である。
ポリエーテル変性オルガノシロキサン系化合物の添加量は適宜決定されてよいが、インク組成物に対して０．０３〜３重量％程度の範囲が好ましく、より好ましくは０．１〜２重量％程度、更に好ましくは０．３〜１重量％程度である。
ポリエーテル変性オルガノシロキサン系化合物の添加量は適宜決定されてよいが、インク組成物に対して０．０３〜３重量％程度の範囲が好ましく、より好ましくは０．１〜２重量％程度、更に好ましくは０．３〜１重量％程度である。
＜その他のインク成分＞
本発明のインク組成物は、その他、湿潤剤、目詰まり防止剤、防腐剤、酸化防止剤、導電率調整剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、酸素吸収剤などを添加することができる。
湿潤剤としては、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、分子量２０００以下のポリエチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、イソプロピレングリコール、イソブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、メソエリスリトール、ペンタエリスリトール等が挙げられ、好ましくはグリセリンである。
湿潤剤の添加量は適宜決定されてよいが、インク組成物に対して０．５〜４０重量％程度が好ましく、より好ましくは１．５〜６重量％程度である。
ｐＨ調整剤としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、トリエタノールアミン等が挙げられる。
本発明のインク組成物は、その他、湿潤剤、目詰まり防止剤、防腐剤、酸化防止剤、導電率調整剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、酸素吸収剤などを添加することができる。
湿潤剤としては、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、分子量２０００以下のポリエチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、イソプロピレングリコール、イソブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、メソエリスリトール、ペンタエリスリトール等が挙げられ、好ましくはグリセリンである。
湿潤剤の添加量は適宜決定されてよいが、インク組成物に対して０．５〜４０重量％程度が好ましく、より好ましくは１．５〜６重量％程度である。
ｐＨ調整剤としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、トリエタノールアミン等が挙げられる。
以下に本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、勿論本発明の範囲は、これらによって限定されるものではない。
〔実施例１〕
＜基材シートの調製＞
膜厚１００μｍのＰＥＴフィルム上に、下記組成の塗工液をスピンコート法によって塗布・乾燥し、樹脂層を形成した。
＜基材シートの調製＞
膜厚１００μｍのＰＥＴフィルム上に、下記組成の塗工液をスピンコート法によって塗布・乾燥し、樹脂層を形成した。
（樹脂層塗工液）
ＰＶＡ（ポリビニルアルコール、平均分子量１００００、けん化度８０％）
３．３ｗｔ％
グリセリン １．７ｗｔ％
イオン交換水 残量
ＰＶＡ（ポリビニルアルコール、平均分子量１００００、けん化度８０％）
３．３ｗｔ％
グリセリン １．７ｗｔ％
イオン交換水 残量
（樹脂層塗工条件）
コート条件：５００ｒｐｍで５秒間回転させた後、２０００ｒｐｍで３０秒間回転させる。
乾燥条件 ：１００℃、５分間
この条件にて形成した樹脂層の厚さは１０μｍであった。
コート条件：５００ｒｐｍで５秒間回転させた後、２０００ｒｐｍで３０秒間回転させる。
乾燥条件 ：１００℃、５分間
この条件にて形成した樹脂層の厚さは１０μｍであった。
＜酸化ケイ素層の形成＞
上記方法にて処理したＰＥＴフィルム上に、下記組成の塗工液をスピンコート法によって塗布・焼成し、酸化ケイ素層を形成した。
上記方法にて処理したＰＥＴフィルム上に、下記組成の塗工液をスピンコート法によって塗布・焼成し、酸化ケイ素層を形成した。
（酸化ケイ素層塗工液）
ＨＡＳ−６（コルコート株式会社製） １０ ｗｔ％
エタノール ４２．５ｗｔ％
２−エトキシエタノール ４７．５ｗｔ％
ＨＡＳ−６（コルコート株式会社製） １０ ｗｔ％
エタノール ４２．５ｗｔ％
２−エトキシエタノール ４７．５ｗｔ％
（酸化ケイ素層塗工条件）
コート条件：５００ｒｐｍで５秒間回転させた後、２０００ｒｐｍで３０秒間回転させる。
焼成条件 ：１４０℃、５分間
この条件にて形成した酸化ケイ素層の厚さは７０ｎｍであった。
コート条件：５００ｒｐｍで５秒間回転させた後、２０００ｒｐｍで３０秒間回転させる。
焼成条件 ：１４０℃、５分間
この条件にて形成した酸化ケイ素層の厚さは７０ｎｍであった。
＜色材層の形成＞
下記の組成からなる色材層形成用塗工液を調整した。調整は下記の要領で行った。
色材と分散剤とイオン交換水とを混合して、サンドミル（安川製作所製）の中で、ガラスビーズ（直径１．７ｍｍ、混合物の１．５倍量（重量））とともに２時間分散させた。その後、ガラスビーズを取り除き、色材形成用塗工液を得た。
下記の組成からなる色材層形成用塗工液を調整した。調整は下記の要領で行った。
色材と分散剤とイオン交換水とを混合して、サンドミル（安川製作所製）の中で、ガラスビーズ（直径１．７ｍｍ、混合物の１．５倍量（重量））とともに２時間分散させた。その後、ガラスビーズを取り除き、色材形成用塗工液を得た。
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０（色材） １５．０ｗｔ％
スチレン−アクリル酸共重合体・アンモニウム塩 ５．０ｗｔ％
（分散剤、分子量１０，０００）
グリセリン ５．０ｗｔ％
イオン交換水 残量
スチレン−アクリル酸共重合体・アンモニウム塩 ５．０ｗｔ％
（分散剤、分子量１０，０００）
グリセリン ５．０ｗｔ％
イオン交換水 残量
上記の調製した塗工液を、上記の酸化ケイ素層上に、スピンコート法によって塗布・乾燥し、膜厚１５０ｎｍの色材層を形成した。
＜アルミニウム層の形成＞
下記の装置を用いて、上記の酸化ケイ素層上に、膜厚７０ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成した。
装置：（株）真空デバイス、ＶＥ−１０１０形真空蒸着装置
下記の装置を用いて、上記の酸化ケイ素層上に、膜厚７０ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成した。
装置：（株）真空デバイス、ＶＥ−１０１０形真空蒸着装置
＜色材層の形成＞
前記方法と同様に、上記のアルミニウム層上に、色材層を形成した。形成した色材層の厚さは同じく１５０ｎｍであった。
＜酸化ケイ素層の形成＞
前記方法と同様に、上記のアルミニウム層上に、酸化ケイ素層を形成した。形成した酸化ケイ素層の厚さは７０ｎｍであった。
前記方法と同様に、上記のアルミニウム層上に、色材層を形成した。形成した色材層の厚さは同じく１５０ｎｍであった。
＜酸化ケイ素層の形成＞
前記方法と同様に、上記のアルミニウム層上に、酸化ケイ素層を形成した。形成した酸化ケイ素層の厚さは７０ｎｍであった。
上記の層構成で得られた複合化顔料原体は金色であった。
＜インク用水性分散媒中で超音波処理＞
上記方法にて形成した、樹脂層−酸化ケイ素−色材−アルミニウム−色材−酸化ケイ素の積層体を有するＰＥＴフィルムをイオン交換水中、超音波分散機を用いて剥離・微細化・分散処理を同時に行った。
次いで、複合化アルミニウム顔料が２０ｗｔ％、および下記の他の成分が所定の濃度になるように下記成分を添加、攪拌、分散し、インク組成物を作製した。
上記方法にて形成した、樹脂層−酸化ケイ素−色材−アルミニウム−色材−酸化ケイ素の積層体を有するＰＥＴフィルムをイオン交換水中、超音波分散機を用いて剥離・微細化・分散処理を同時に行った。
次いで、複合化アルミニウム顔料が２０ｗｔ％、および下記の他の成分が所定の濃度になるように下記成分を添加、攪拌、分散し、インク組成物を作製した。
ＰＶＡ（ポリビニルアルコール、平均分子量１０，０００、けん化度８０％）
５．０ｗｔ％
エタノール １０．０ｗｔ％
グリセリン １０．０ｗｔ％
イオン交換水 残量
５．０ｗｔ％
エタノール １０．０ｗｔ％
グリセリン １０．０ｗｔ％
イオン交換水 残量
上記の作製したインク組成物をＰＭ／ＭＣ写真用紙（セイコーエプソン製、型番ＫＡ４２０ＭＳＨ）上に滴下したところ、金色の塗膜が得られる事を確認した。
また上記の作製したインク組成物を常温、常圧化で６ヶ月保存した後でも、水素の発生や塗布液のゲル化といった現象は認められず、沈降した顔料は数分間攪拌する事で再分散可能であった。そして同様にＰＭ／ＭＣ写真用紙（セイコーエプソン製、型番ＫＡ４２０ＭＳＨ）上に滴下したところ、金色の塗膜が得られる事を確認した。
また上記の作製したインク組成物を常温、常圧化で６ヶ月保存した後でも、水素の発生や塗布液のゲル化といった現象は認められず、沈降した顔料は数分間攪拌する事で再分散可能であった。そして同様にＰＭ／ＭＣ写真用紙（セイコーエプソン製、型番ＫＡ４２０ＭＳＨ）上に滴下したところ、金色の塗膜が得られる事を確認した。
＜インクジェット記録用水性インク組成＞
下記配合成分における複合化アルミニウム顔料以外の溶媒及び各種添加剤を混合且つ溶解してインク用水性分散媒とし、上記の複合化顔料原体を該インク用水性分散媒中に浸漬し、超音波分散機を用いて剥離・微細化・分散処理を同時に行い、複合化顔料含有量が１５．０ｗｔ％のインクジェット記録用水性インク組成物とした。
下記配合成分における複合化アルミニウム顔料以外の溶媒及び各種添加剤を混合且つ溶解してインク用水性分散媒とし、上記の複合化顔料原体を該インク用水性分散媒中に浸漬し、超音波分散機を用いて剥離・微細化・分散処理を同時に行い、複合化顔料含有量が１５．０ｗｔ％のインクジェット記録用水性インク組成物とした。
〔インク組成物１〕
複合化アルミニウム顔料 １５．０ｗｔ％
スチレン−アクリル酸共重合体・アンモニウム塩
（分散剤、分子量１０，０００） ５．０ｗｔ％
グリセリン １０ ｗｔ％
サーフィノール４６５（ノニオン系界面活性剤、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔ
ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ製） １．０ｗｔ％
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル １０．０ｗｔ％
トリエタノールアミン １．０ｗｔ％
ＨＳ−５００（糖アルコール、林原生物化学研究所製） ２．０ｗｔ％
イオン交換水 残量
複合化アルミニウム顔料 １５．０ｗｔ％
スチレン−アクリル酸共重合体・アンモニウム塩
（分散剤、分子量１０，０００） ５．０ｗｔ％
グリセリン １０ ｗｔ％
サーフィノール４６５（ノニオン系界面活性剤、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔ
ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ製） １．０ｗｔ％
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル １０．０ｗｔ％
トリエタノールアミン １．０ｗｔ％
ＨＳ−５００（糖アルコール、林原生物化学研究所製） ２．０ｗｔ％
イオン交換水 残量
〔インク組成物２〕
複合化アルミニウム顔料 １５．０ｗｔ％
ＰＶＡ（ポリビニルアルコール、
平均分子量１０，０００、けん化度８０％） １０．０ｗｔ％
グリセリン １０ ｗｔ％
サーフィノール４６５（ノニオン系界面活性剤、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔ
ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ製） １．０ｗｔ％
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル １０．０ｗｔ％
トリエタノールアミン １．０ｗｔ％
ＨＳ−５００（糖アルコール、林原生物科学研究所製） ２．０ｗｔ％
イオン交換水 残量
複合化アルミニウム顔料 １５．０ｗｔ％
ＰＶＡ（ポリビニルアルコール、
平均分子量１０，０００、けん化度８０％） １０．０ｗｔ％
グリセリン １０ ｗｔ％
サーフィノール４６５（ノニオン系界面活性剤、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔ
ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ製） １．０ｗｔ％
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル １０．０ｗｔ％
トリエタノールアミン １．０ｗｔ％
ＨＳ−５００（糖アルコール、林原生物科学研究所製） ２．０ｗｔ％
イオン交換水 残量
〔インク組成物３〕
複合化アルミニウム顔料 １５．０ｗｔ％
スチレン−アクリル酸共重合体・アンモニウム塩
（分散剤、分子量１０，０００） ５．０ｗｔ％
グリセリン １２ ｗｔ％
ＢＹＫ−３４８（ノニオン系界面活性剤、
ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ製） １．０ｗｔ％
１，２−ヘキサンジオール １０．０ｗｔ％
トリエタノールアミン １．０ｗｔ％
ＨＳ−５００（糖アルコール、林原生物研究所製） ２．０ｗｔ％
イオン交換水 残量
複合化アルミニウム顔料 １５．０ｗｔ％
スチレン−アクリル酸共重合体・アンモニウム塩
（分散剤、分子量１０，０００） ５．０ｗｔ％
グリセリン １２ ｗｔ％
ＢＹＫ−３４８（ノニオン系界面活性剤、
ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ製） １．０ｗｔ％
１，２−ヘキサンジオール １０．０ｗｔ％
トリエタノールアミン １．０ｗｔ％
ＨＳ−５００（糖アルコール、林原生物研究所製） ２．０ｗｔ％
イオン交換水 残量
（評価試験）
セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター ＥＭ−９３０Ｃを利用し、上記のインク組成物１〜３を用いて、常温、常圧下にて、記録媒体としてＰＭ／ＭＣ写真用紙（半光沢）を用いて印刷した。この場合の印刷モードは、ＰＭ／ＭＣ写真用紙、推奨設定（きれい）モードとした。印刷後、その印刷物を自然乾燥してから観察したところ、高光沢の金色の塗膜が得られることを確認した。
セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター ＥＭ−９３０Ｃを利用し、上記のインク組成物１〜３を用いて、常温、常圧下にて、記録媒体としてＰＭ／ＭＣ写真用紙（半光沢）を用いて印刷した。この場合の印刷モードは、ＰＭ／ＭＣ写真用紙、推奨設定（きれい）モードとした。印刷後、その印刷物を自然乾燥してから観察したところ、高光沢の金色の塗膜が得られることを確認した。
＜保存安定性＞
従来型のアルミニウム顔料を用いたインク組成物は不活性ガス雰囲気下、冷暗所にて保存した場合でも約６ヶ月程度の安定性しか得られない。これに対して、本発明の製造方法で得られたインク組成物は、大気中、常温・常圧の環境下でも１年以上の保存が可能であった。
従来型のアルミニウム顔料を用いたインク組成物は不活性ガス雰囲気下、冷暗所にて保存した場合でも約６ヶ月程度の安定性しか得られない。これに対して、本発明の製造方法で得られたインク組成物は、大気中、常温・常圧の環境下でも１年以上の保存が可能であった。
Claims (13)
- シート状基材面に、樹脂層と顔料層とが順次積層された構造からなり、前記顔料層が、酸化ケイ素層、金属又は金属化合物層、酸化ケイ素層が順次積層された構造を有する積層体を、インク用水性分散媒中で超音波処理するインク組成物の製造方法。
- 前記顔料層の厚みが１００〜５００ｎｍである請求項１記載のインク組成物の製造方法。
- 前記樹脂層が、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド又はセルロース誘導体からなる請求項１記載のインク組成物の製造方法。
- 前記酸化ケイ素層が、ゾル−ゲル法によってシリコンアルコキシド又はその重合体から形成された請求項１記載のインク組成物の製造方法。
- 前記金属又は金属化合物層が、真空蒸着、イオンプレーティング又はスパッタリング法により形成された請求項１記載のインク組成物の製造方法。
- 前記シート状基材が、ポリエチレンテレフタレート又はその共重合体である請求項１記載のインク組成物の製造方法。
- 前記樹脂層と顔料層との順次積層構造を複数有する請求項１記載のインク組成物の製造方法。
- 複数の顔料層の積層構造の全体の厚みが５０００ｎｍ以下である請求項７記載のインク組成物の製造方法。
- 前記酸化ケイ素層と金属又は金属化合物層との間に、色材層を有する請求項１記載のインク組成物の製造方法。
- 前記酸化ケイ素層又は色材層が、コーティングにより形成された請求項１記載のインク組成物の製造方法。
- 請求項１記載の製造方法により製造されたインク組成物。
- 多価アルコール低級アルキルエーテル及び／又は下記一般式（Ｉ）で表されるアセチレングリコール系界面活性剤が更に含まれる請求項１１に記載のインク組成物。
- １，２−アルカンジオール及び／又は下記の一般式（II）で表されるポリエーテル変性オルガノシロキサン系界面活性剤が更に含まれてなる請求項１１に記載のインク組成物。
（式中、Ｒ５〜Ｒ１１はそれぞれ独立してＣ１−６アルキル基であり、ｊ、ｋ及びｇはそれぞれ独立して１以上の整数であり、ＥＯはエチレンオキシ基であり、ＰＯはプロピレンオキシ基であり、ｐ及びｑは０以上の整数であるが、但しｐ＋ｑは１以上の整数であり、ＥＯ及びＰＯは、［ ］内においてその順序は問わず、ランダムであってもブロックであってもよい。）
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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