JP2005055013A

JP2005055013A - Heat exchanger

Info

Publication number: JP2005055013A
Application number: JP2003206397A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Takano; 明彦高野
Original assignee: Zexel Valeo Climate Control Corp
Current assignee: Valeo Thermal Systems Japan Corp
Priority date: 2003-08-07
Filing date: 2003-08-07
Publication date: 2005-03-03

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat exchanger having a fin reasonably constituted. <P>SOLUTION: In this heat exchanger comprising a first tube 210 mounted at the upwind side in the ventilating direction, a second tube 220 mounted at the downwind side in the ventilating direction, and the corrugate type fin 300 mounted over the first tube and the second tube in the width direction, the fin comprises a cut part 310 for increasing the thermal resistance between a first tube side and a second tube side, and a projecting piece 320 raised from the cut part, and at least a part of the projecting piece gets behind the first tube when observed from the ventilating direction. Further the cut part and the projecting piece are formed by making a cut on a desired part of the fin, and plastically deforming the material, and the projecting piece is separated from the cut part by utilizing the rigidity of the projecting piece in plastic deformation of the material. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、通風方向の風上に設けられた第１チューブと、通風方向の風下に設けられた第２チューブと、その幅方向が第１チューブ及び第２チューブに跨る状態に設けられたコルゲート型のフィンとを備えた熱交換器に関し、冷凍サイクルの放熱器として好適に利用することができるものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、媒体を流通するチューブとコルゲート型のフィンとを交互に積層してなるコアと、各チューブの端部を接続したタンクとを備えた熱交換器が知られている。コアには通風がなされ、チューブを流通する媒体は、コアに伝わる熱によって熱交換をする。また、この種の熱交換器については、通風方向の前後に複数のコアを積層する構成も知られている。媒体は、タンクを介して複数のコアのチューブを流通する。又は、前後のコアにそれぞれ異なる媒体を流通させる場合もある。
【０００３】
ところで、このように複数のコアを積層する場合は、前後のコアのチューブに跨る状態にフィンを設け、部品点数の削減や、製造工程の簡略化等を図ることが可能である。つまり熱交換器は、通風方向の風上に設けられた第１チューブと、通風方向の風下に設けられた第２チューブと、その幅方向が第１チューブ及び第２チューブに跨る状態に設けられたコルゲート型のフィンとを備えた構成となる。
【０００４】
但し、第１チューブ及び第２チューブに跨る状態にコルゲート型のフィンを設ける場合は、第１チューブを流通する媒体と第２チューブを流通する媒体とがフィンに伝わる熱により熱交換をしてしまうという不都合がある。媒体同士が熱交換をすると、これが熱交換効率を低下する原因となる。
【０００５】
そして、フィンに伝わる熱による媒体同士の熱交換を防ぐ手段としては、フィンの要所に切欠部を設ける構成が知られている。切欠部は、第１チューブ側と第２チューブ側との間の熱抵抗を増加するものである。特許文献１には、このような切欠部を備えたフィンが開示されている。
【０００６】
更に、フィンの製造において、切欠部から切り屑を生じる場合は、切り屑除去等の問題からその加工は非常に困難になるところ、特許文献２乃至４には、切り屑を発生せずとも製造することができるフィンが提案されている。特許文献２に記載には、所定の部位においてフィン本体の幅方向の並びが切欠部を境にしてずれているフィンが開示されている。特許文献３には、所定の部位に平行ルーバを設けたフィンが開示されている。特許文献４には、所定の部位にスリット状切り曲げ部と称するものを設けたフィンが開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特許第２７８６７０２号公報
【特許文献２】特開平９−６１０８１号公報
【特許文献３】特開平１０−９７８３号公報
【特許文献４】特開平１１−１５９９８７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
さて、熱交換器は、熱交換効率の向上、製造の容易化、小型化、軽量化、及び設置スペースの狭小化等が重要な課題とされており、前述したフィンについても、それらの諸点を考慮しつつ更なる構造的工夫が求められている。特に熱交換器のフィンは、製造が容易であるとともに熱交換効率に対する放熱面積や通気抵抗等のバランスが重要とされている。
【０００９】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、風上に設けられた第１チューブと、風下に設けられた第２チューブと、その幅方向が第１チューブ及び第２チューブに跨る状態に設けられたコルゲート型のフィンとを備えた熱交換器であって、かかるフィンをより合理的に構成してなる熱交換器、を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本願第１請求項に記載した発明は、通風方向の風上に設けられた第１チューブと、前記通風方向の風下に設けられた第２チューブと、その幅方向が前記第１チューブ及び前記第２チューブに跨る状態に設けられたコルゲート型のフィンとを備えた熱交換器において、前記フィンは、前記第１チューブ側と前記第２チューブ側との間の熱抵抗を増加する切欠部と、前記切欠部から切り起こしてなる突片とを備え、前記突片の少なくとも一部は、前記通風方向から見て前記第１チューブの後方に隠れている構成の熱交換器である。このような構成によると、より合理的に構成された熱交換器が得られる。
【００１１】
すなわち、本発明の熱交換器は、第１チューブ及び第２チューブに跨る状態に設けられたコルゲート型のフィンに、第１チューブ側と第２チューブ側との間の熱抵抗を増加する切欠部を設けることにより、第１チューブを流通する媒体と第２チューブを流通する媒体との熱交換を防止し、その熱交換効率を向上してなるものである。また、フィンの製造において、切欠部から切り屑を生じる場合は、切り屑除去等の問題からその加工は非常に困難になるところ、本発明においては、切欠部から切り起こしてなる突片を設けることにより、そのような切り屑の発生を回避している。また突片は、フィンの放熱面積を拡大するものとしてある程度有効に作用するものの、これは通気抵抗を無用に増加する原因にもなる故に、本発明においては、突片の少なくとも一部が通風方向から見て第１チューブの後方に隠れている構成を採用した。このような構成によると、突片による無用な通気抵抗の増加を確実に低減することが可能であり、その結果、熱交換効率の向上が達成される。
【００１２】
本願第２請求項に記載した発明は、請求項１において、前記突片の幅は、前記第１チューブ及び前記第２チューブの間隔よりも小さい構成の熱交換器である。
【００１３】
すなわち、突片の幅を第１チューブ及び第２チューブの間隔よりも小さく設定すれば、突片が第１チューブ及び第２チューブの双方に当接することはない。従って、第１チューブを流通する媒体と第２チューブを流通する媒体とが突片を伝わる熱により熱交換をしてしまうという心配はない。
【００１４】
本願第３請求項に記載した発明は、請求項２において、前記突片は、前記第１チューブ及び前記第２チューブの一方と当接した構成の熱交換器である。
【００１５】
すなわち、突片を第１チューブ及び第２チューブの一方と当接することによれば、熱交換器の製造においては、それらの位置決めを正確且つ容易に行うことが可能となる。
【００１６】
本願第４請求項に記載した発明は、通風方向の風上に設けられた第１チューブと、前記通風方向の風下に設けられた第２チューブと、その幅方向が前記第１チューブ及び前記第２チューブに跨る状態に設けられたコルゲート型のフィンとを備えた熱交換器において、前記フィンは、前記第１チューブ側と前記第２チューブ側との間の熱抵抗を増加する切欠部と、前記切欠部から切り起こしてなる突片とを備え、前記切欠部及び前記突片は、前記フィンの素材の要所に切り込みを設けるとともに前記素材を塑性変形してなり、前記突片は、前記素材の塑性変形時に当該突片の剛性を利用して前記切欠部から離脱させた構成の熱交換器である。このような構成によると、より合理的に構成された熱交換器が得られる。
【００１７】
すなわち、本発明の熱交換器は、第１チューブ及び第２チューブに跨る状態に設けられたコルゲート型のフィンに、第１チューブ側と前記第２チューブ側との間の熱抵抗を増加する切欠部を設けることにより、第１チューブを流通する媒体と第２チューブを流通する媒体との熱交換を防止し、その熱交換効率を向上してなるものである。また、フィンの製造において、切欠部から切り屑を生じる場合は、切り屑除去等の問題からその加工は非常に困難になるところ、本発明においては、切欠部から切り起こしてなる突片を設けることにより、そのような切り屑の発生を回避している。突片は、フィンの放熱面積を拡大するものとしてある程度有効に作用する。更に、切欠部及び突片は、フィンの素材の要所に切り込みを設けるとともにその素材を塑性変形して設けられる。そして、突片を素材の塑性変形時に当該突片の剛性を利用して切欠部から離脱させることによれば、フィンの製造は一層効率よく行うことが可能となる。仮に、突片を塑性変形しつつこれを切欠部から離脱させる場合は、フィンを製造する金型構造の複雑化及び精密化を招く等の不都合があるが、本発明によれば、そのような不都合が回避される。
【００１８】
本願第５請求項に記載した発明は、請求項４において、前記切り込みとしては、前記突片の幅方向側部を形成する１対の第１線部と、前記１対の第１線部を繋ぐ第２線部とを設けた構成の熱交換器である。
【００１９】
すなわち、フィンの素材の要所に設ける切り込みとしては、突片の幅方向側部を形成する１対の第１線部と、１対の第１線部を繋ぐ第２線部とを有する切り込みを設けるとよい。第２線部は、突片の先端部を形成する。
【００２０】
本願第６請求項に記載した発明は、請求項４において、前記切り込みとしては、前記突片の幅方向側部を形成する１対の第１線部を設け、前記突片は、前記素材の塑性変形時に屈折した屈折部を有する構成の熱交換器である。
【００２１】
すなわち、フィンの素材の要所に設ける切り込みとしては、突片の幅方向側部を形成する１対の第１線部を設け、素材の塑性変形時には、突片の要所が屈折するように構成するとよい。
【００２２】
本願第７請求項に記載した発明は、請求項４乃至６のいずれかにおいて、前記突片は、これを立体的に成形することによりその剛性を向上した構成の熱交換器である。
【００２３】
すなわち、フィンの素材の厚さや材質、及び切欠部と突片との摩擦等によれば、突片が切欠部から離脱するのに十分な剛性が確保されない場合も考えられる。突片の剛性が満足に確保されない場合は、突片を立体的に成形することにより、その剛性を向上するとよい。突片を立体的に成形してその剛性を向上すれば、切欠部から突片をより確実に離脱させることが可能となる。
【００２４】
本願第８請求項に記載した発明は、通風方向の風上に設けられた第１チューブと、前記通風方向の風下に設けられた第２チューブと、その幅方向が前記第１チューブ及び前記第２チューブに跨る状態に設けられたコルゲート型のフィンとを備えた熱交換器において、前記フィンは、前記第１チューブ側と前記第２チューブ側との間の熱抵抗を増加する切欠部と、前記切欠部から切り起こしてなる突片とを備え、前記切欠部及び前記突片は、前記フィンの素材の要所に切り込みを設けるとともに前記素材を塑性変形してなり、前記突片は、前記素材の塑性変形時に当該突片の剛性を利用して前記切欠部から離脱させ、前記突片の少なくとも一部は、前記通風方向から見て前記第１チューブの後方に隠れている構成の熱交換器である。このような構成によると、より合理的に構成された熱交換器が得られる。
【００２５】
すなわち、本発明の熱交換器は、第１チューブ及び第２チューブに跨る状態に設けられたコルゲート型のフィンに、第１チューブ側と前記第２チューブ側との間の熱抵抗を増加する切欠部を設けることにより、第１チューブを流通する媒体と第２チューブを流通する媒体との熱交換を防止し、その熱交換効率を向上してなるものである。また、フィンの製造において、切欠部から切り屑を生じる場合は、切り屑除去等の問題からその加工は非常に困難になるところ、本発明においては、切欠部から切り起こしてなる突片を設けることにより、そのような切り屑の発生を回避している。また突片は、フィンの放熱面積を拡大するものとしてある程度有効に作用するものの、これは通気抵抗を無用に増加する原因にもなる故に、本発明においては、突片の少なくとも一部が通風方向から見て第１チューブの後方に隠れている構成を採用した。このような構成によると、突片による無用な通気抵抗の増加を確実に低減することが可能であり、その結果、熱交換効率の向上が達成される。更に、切欠部及び突片は、フィンの素材の要所に切り込みを設けるとともにその素材を塑性変形して設けられる。そして、突片を素材の塑性変形時に当該突片の剛性を利用して切欠部から離脱させることによれば、フィンの製造は一層効率よく行うことが可能となる。仮に、突片を塑性変形しつつこれを切欠部から離脱させる場合は、フィンを製造する金型構造の複雑化及び精密化を招く等の不都合があるが、本発明によれば、そのような不都合が回避される。
【００２６】
本願第９請求項に記載した発明は、請求項８において、前記突片の幅は、前記第１チューブ及び前記第２チューブの間隔よりも小さい構成の熱交換器である。
【００２７】
すなわち、突片の幅を第１チューブ及び第２チューブの間隔よりも小さく設定すれば、突片が第１チューブ及び第２チューブの双方に当接することはない。従って、第１チューブを流通する媒体と第２チューブを流通する媒体とが突片を伝わる熱により熱交換をしてしまうという心配はない。
【００２８】
本願第１０請求項に記載した発明は、請求項９において、前記突片は、前記第１チューブ及び前記第２チューブの一方と当接した構成の熱交換器である。
【００２９】
すなわち、突片を第１チューブ及び第２チューブの一方と当接することによれば、熱交換器の製造においては、それらの位置決めを正確且つ容易に行うことが可能となる。
【００３０】
本願第１１請求項に記載した発明は、請求項８乃至１０のいずれかにおいて、前記切り込みとしては、前記突片の幅方向側部を形成する１対の第１線部と、前記１対の第１線部を繋ぐ第２線部とを設けた構成の熱交換器である。
【００３１】
すなわち、フィンの素材の要所に設ける切り込みとしては、突片の幅方向側部を形成する１対の第１線部と、１対の第１線部を繋ぐ第２線部とを有する切り込みを設けるとよい。第２線部は、突片の先端部を形成する。
【００３２】
本願第１２請求項に記載した発明は、請求項８乃至１０のいずれかにおいて、前記切り込みとしては、前記突片の幅方向側部を形成する１対の第１線部を設け、前記突片は、前記素材の塑性変形時に屈折した屈折部を有する構成の熱交換器である。
【００３３】
すなわち、フィンの素材の要所に設ける切り込みとしては、突片の幅方向側部を形成する１対の第１線部を設け、素材の塑性変形時には、突片の要所が屈折するように構成するとよい。
【００３４】
本願第１３請求項に記載した発明は、請求項８乃至１２のいずれかにおいて、前記突片は、これを立体的に成形することによりその剛性を向上した構成の熱交換器である。
【００３５】
すなわち、フィンの素材の厚さや材質、及び切欠部と突片との摩擦等によれば、突片が切欠部から離脱するのに十分な剛性が確保されない場合も考えられる。突片の剛性が満足に確保されない場合は、突片を立体的に成形することにより、その剛性を向上するとよい。突片を立体的に成形してその剛性を向上すれば、切欠部から突片をより確実に離脱させることが可能となる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第１具体例を図１乃至図６に基づいて説明する。図１乃至図２に示す本例の熱交換器１は、自動車の車内空調用の冷凍サイクルに用いられる放熱器である。媒体としてはＣＯ_２を採用しており、熱交換器１の内部の圧力は、気温等の使用条件により、媒体の臨界点を上まわる。臨界点とは、気層と液層が共存する状態の高温側の限界（つまり高圧側の限界）であり、蒸気圧曲線の一方での終点である。臨界点での圧力、温度、密度は、それぞれ臨界圧力、臨界温度、臨界密度となる。熱交換器の内部において、圧力が媒体の臨界点を上まわると、媒体は凝縮されない。
【００３７】
この熱交換器１は、偏平状のチューブ２１０，２２０とコルゲート型のフィン３００とを交互に積層してなる複数のコア１１０，１２０と、各チューブ２１０，２２０の端部を連通接続した複数のタンク４００とを備え、チューブ２１０，２２０を流通する媒体がコア１１０，１２０に伝わる熱にて熱交換をする構成となっている。各コア１１０，１２０の上下側部には、補強部材たるサイドプレート５００を設けており、各サイドプレート５００の両端部は、それぞれタンク４００に支持されている。
【００３８】
また、当該熱交換器１は、通風方向の前後に複数のコア１１０，１２０を積層し、各コア１１０，１２０のチューブ２１０，２２０に流れる媒体の向きを互いに対向させる構成となっている。隣接するサイドプレート５００同士、又はタンク４００同士は、ブラケット６００にて支持されている。尚、図中の白矢印は、図示を省略したファンによる風通方向を示している。
【００３９】
以下の説明においては、通風方向の風上に設けられたコアを第１コア１１０とし、通風方向の風下に設けられたコアを第２コア１２０とする。更に、第１コア１１０におけるチューブを第１チューブ２１０とし、第２コア１２０におけるチューブを第２チューブ２２０とする。第２チューブ２２０の一方の端部を接続したタンク４００の要所には、媒体を流入する入口部４０１が設けられており、第１チューブ２１０の一方の端部を接続したタンク４００の要所には、媒体を流出する出口部４０２が設けられている。また、第２チューブ２２０の他方の端部を接続したタンク４００と、第１チューブ２１０の他方の端部を接続したタンク４００とは、連通部４０３を介して連通されている。入口部４０１から熱交換器１の内部に流入した媒体は、第２チューブ２１０、第１チューブ２２０を順次通過した後に、出口部４０２から熱交換器１の外部に流出する。
【００４０】
第１チューブ２１０、第２チューブ２２０、フィン３００、タンク４００、入口部４０１、出口部４０２、連通部４０３、サイドプレート５００、及びブラケット６００は、それぞれアルミニウム又はアルミニウム合金製の部材からなり、ジグを用いて一体に組み立てるとともに、その組み立て体を炉中で加熱処理して一体にろう付けしている。また、このようなろう付けに際し、各部材の要所には予めろう材及びフラックスが設けられる。
【００４１】
図３乃至図５に示すように、本例のフィン３００は、第１チューブ２１０及び第２チューブ２２０に跨る状態に設けられたコルゲート型のものである。かかるフィン３００は、帯状の金属素材をロール成形して製造している。その適宜部位には、乱流を発生して媒体の熱交換効率を向上するルーバ３０１が設けられている。
【００４２】
また、本例のフィン３００は、第１チューブ２１０側と第２チューブ２２０側との間の熱抵抗を増加する切欠部３１０と、切欠部３１０から切り起こしてなる突片３２０とを備えている。切欠部３１０は、第１コア１１０と第２コア１２０との境目において、波の頂部を含む位置に設けられている。また、フィン３００の長手方向に対しては、波のピッチと同じピッチで列設されている。突片３２０は、各切欠部３１０から離脱してなる帯状のものであり、１つの切欠部３１０に対して２つずつ設けられている。２つの突片３２０は、フィン３００の頂部を挟んで対称的に設けられている。
【００４３】
これらの切欠部３１０及び突片３２０は、フィン３００の素材の要所に切り込みを設けるとともにその素材を塑性変形してなるものである。切り込みとしては、突片３２０の幅方向側部を形成する１対の第１線部Ｌ_１と、１対の第１線部Ｌ_１を繋ぐ第２線部Ｌ_２とを設けた。この第１線部Ｌ_１は、フィン３００の長手方向と平行に設けられたものであり、第２線部Ｌ_２は、第１線部Ｌ_１の中央同士を繋ぐものである。第２線部Ｌ_２は、各突片３２０の先端部を形成する。突片３２０は、その剛性により、フィン３００の素材を塑性変形するとともに自ずと切欠部３１０から離脱する。つまり突片３２０は、フィン３００の素材の塑性変形時に当該突片３２０の剛性を利用して切欠部３１０から離脱させている。このような構成によると、フィン３００は非常に効率よく製造することができる。切欠部３１０から切り屑が発生することもない。
【００４４】
また、切欠部３１０から離脱した突片３２０の先端部は、第１チューブ２１０と第２チューブ２２０との間に突出しており、通風方向から見て第１チューブ２１０の後方に隠れている。つまり、突片３２０の少なくとも一部が通風方向から見て第１チューブ２１０の後方に隠れていることにより、突片３２０による無用な通気抵抗の増加が確実に低減されている。
【００４５】
尚、フィン３００とチューブ２１０，２２０との積層方向に対する突片３２０の高さは、第１チューブ２１０又は第２チューブ２２０の厚さの１／２以下とするとよい。このような構成によると、フィン３００とチューブ２１０，２２０とを積層する際において、各フィン３００における突片３２０同士が互いに干渉してしまう事態を回避することができる。
【００４６】
更に、突片３２０の幅Ｗ_１は、第１チューブ２１０及び第２チューブ２２０の間隔Ｗ_２よりも小さいものとした。すなわち、突片３２０の幅Ｗ_１を第１チューブ２１０及び第２チューブ２２０の間隔Ｗ_２よりも小さく設定すれば、突片３２０が第１チューブ２１０及び第２チューブ２２０の双方に当接することはない。従って、第１チューブ２１０を流通する媒体と第２チューブ２２０を流通する媒体とが突片３２０を伝わる熱により熱交換をしてしまうという心配はない。
【００４７】
尚、熱交換器１における媒体の流通構造は、適宜に設計変更が可能である。例えば、図１及び図２に示す本例の熱交換器１は、連通部４０３を介して所定のタンク４００同士を連通したものであるところ、図６に示すように、１つのタンク４００に第１チューブ２１０の端部及び第２チューブ２２０の端部を接続すれば、連通部４０３を省略するとともにタンク４００の数を削減することが可能である。
【００４８】
以上のように、本例の熱交換器１は、フィン３００をより合理的に構成してなるものであり、車内空調用冷凍サイクルの放熱器として好適に利用することができる。勿論、本例におけるフィン３００の構成は、その他各種の熱交換器に応用することも可能である。例えば、第１チューブ及び第２チューブにそれぞれ異なる媒体を流通する熱交換器に応用することも可能である。
【００４９】
次に、本発明の第２具体例を図７乃至図９に基づいて説明する。これらの図に示すように、本例のフィン３００は、突片３２０を第１チューブ２１０及び第２チューブ２２０の一方と当接したものである。具体的には、１つの切欠部３１０から離脱した２つの突片３２０をそれぞれ第１チューブ２１０及び第２チューブ２２０に当接している。尚、その他の基本構成は前述した第１具体例と同様である。このような構成によると、第１チューブ２１０、第２チューブ２２０、及びフィン３００の位置決めを正確且つ容易に行うことが可能となる。
【００５０】
次に、本発明の第３具体例を図１０乃至図１２に基づいて説明する。本例の場合、切り込みとしては、突片３２０の幅方向側部を形成する１対の第１線部Ｌ_１を設け、突片３２０は、フィン３００の素材の塑性変形時に屈折した屈折部３２１を有するものである。つまり突片３２０は、フィンの素材３００の塑性変形に伴い、その剛性により長手方向の中央部が屈折しつつ切欠部３１０から離脱する構成となっている。１つの切欠部３１０に対しては、屈折部３２１を有する１つの突片３２０が設けられる。尚、図例した突片３２０は、第１線部Ｌ_１の要所を適宜形状とすることにより屈折部３２１における幅を小さくし、かかる屈折部３２１が正確且つ容易に屈折するように構成してなるものである。尚、その他の基本構成は前述した第１具体例と同様である。このように、素材の塑性変形時には、突片３２０の要所が屈折するように構成してもよい。尚、本例のように屈折部３２１を有する突片３２０についても、第１チューブ２１０又は第２チューブ２２０と当接するように構成することは可能である。
【００５１】
次に、本発明の第４具体例を図１３乃至図１５に基づいて説明する。本例の突片３２０は、これを立体的に成形することによりその剛性を向上したものである。本例の場合、具体的には、突片３２０の幅方向中心に突片３２０の長手方向に亘る折目３２２を設けている。尚、その他の基本構成は前述した第１具体例と同様である。このように、突片３２０を立体的に成形してその剛性を向上すれば、切欠部３１０から突片３２０をより確実に離脱させることができる。尚、第２具体例及び第３具体例における突片３２０についても、立体的に成形してその剛性を向上するように構成することは可能である。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、フィンをより合理的に構成してなる熱交換器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面左上の斜視図である。
【図２】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面右上の斜視図である。
【図３】本発明の具体例に係り、フィン及びチューブを示す側面断面図である。
【図４】本発明の具体例に係り、フィンを示す正面右上の斜視図である。
【図５】本発明の具体例に係り、フィンの展開図である。
【図６】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面右上の斜視図である。
【図７】本発明の具体例に係り、フィン及びチューブを示す側面断面図である。
【図８】本発明の具体例に係り、フィンを示す正面右上の斜視図である。
【図９】本発明の具体例に係り、フィンの展開図である。
【図１０】本発明の具体例に係り、フィン及びチューブを示す側面断面図である。
【図１１】本発明の具体例に係り、フィンを示す正面右上の斜視図である。
【図１２】本発明の具体例に係り、フィンの展開図である。
【図１３】本発明の具体例に係り、フィン及びチューブを示す側面断面図である。
【図１４】本発明の具体例に係り、フィンを示す正面右上の斜視図である。
【図１５】本発明の具体例に係り、フィンの展開図である。
【符号の説明】
１熱交換器
１１０第１コア
１２０第２コア
２１０第１チューブ
２２０第２チューブ
３００フィン
３０１ルーバ
３１０切欠部
３２０突片
３２１屈折部
３２２折目
Ｌ_１第１線部
Ｌ_２第２線部
４００タンク
５００サイドプレート
６００ブラケット[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a first tube provided on the windward side in the ventilation direction, a second tube provided on the leeward side in the ventilation direction, and a corrugate provided in a state where the width direction straddles the first tube and the second tube. The present invention relates to a heat exchanger provided with a mold fin and can be suitably used as a radiator for a refrigeration cycle.
[0002]
[Prior art]
In general, a heat exchanger is known that includes a core formed by alternately stacking tubes and corrugated fins that circulate a medium, and a tank that connects ends of the tubes. The core is ventilated, and the medium flowing through the tube exchanges heat by the heat transmitted to the core. Moreover, about this kind of heat exchanger, the structure which laminates | stacks a some core before and behind a ventilation direction is also known. The medium circulates a plurality of core tubes through the tank. Or, different media may be distributed to the front and rear cores.
[0003]
By the way, when laminating a plurality of cores in this way, it is possible to provide fins so as to straddle the tubes of the front and rear cores, thereby reducing the number of parts, simplifying the manufacturing process, and the like. That is, the heat exchanger is provided in a state where the first tube provided on the windward side in the ventilation direction, the second tube provided on the leeward side in the ventilation direction, and the width direction straddling the first tube and the second tube. And a corrugated fin.
[0004]
However, when a corrugated fin is provided so as to straddle the first tube and the second tube, the medium flowing through the first tube and the medium flowing through the second tube exchange heat by heat transmitted to the fins. There is an inconvenience. When the media exchange heat, this causes a decrease in heat exchange efficiency.
[0005]
As a means for preventing heat exchange between the media due to heat transmitted to the fins, a configuration in which a notch portion is provided at an important point of the fin is known. The notch increases the thermal resistance between the first tube side and the second tube side. Patent Document 1 discloses a fin having such a notch.
[0006]
Furthermore, in the manufacture of fins, when chips are generated from the notch, the processing becomes very difficult due to problems such as chip removal. However, Patent Documents 2 to 4 disclose that chips are not generated. Fins that can be proposed have been proposed. Patent Document 2 discloses a fin in which the arrangement in the width direction of the fin main body is deviated from the notch portion at a predetermined portion. Patent Document 3 discloses a fin provided with a parallel louver at a predetermined site. Patent Document 4 discloses a fin provided with what is called a slit-shaped bent portion at a predetermined site.
[0007]
[Patent Document 1] Japanese Patent No. 2786702
[Patent Document 2] Japanese Patent Laid-Open No. 9-61081
[Patent Document 3] JP-A-10-9783
[Patent Document 4] JP-A-11-159987
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In heat exchangers, improvement of heat exchange efficiency, ease of manufacture, miniaturization, weight reduction, narrowing of installation space, etc. are important issues. Further structural ingenuity is demanded with consideration. In particular, the fins of heat exchangers are easy to manufacture, and it is important to balance the heat dissipating area and the ventilation resistance with respect to the heat exchange efficiency.
[0009]
This invention is made | formed in view of this situation, The objective is the 1st tube provided in the windward, the 2nd tube provided in the leeward, and the width direction is the 1st tube and the 2nd. It is a heat exchanger provided with a corrugated fin provided in a state straddling a tube, and is to provide a heat exchanger configured such that the fin is more rational.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The invention described in claim 1 of the present application includes a first tube provided on the windward side in the ventilation direction, a second tube provided on the leeward side in the ventilation direction, and the width direction of the first tube and the first tube. In a heat exchanger provided with a corrugated fin provided in a state straddling two tubes, the fin has a notch that increases thermal resistance between the first tube side and the second tube side, A protrusion formed by cutting and raising from the notch, and at least a part of the protrusion is a heat exchanger configured to be hidden behind the first tube when viewed from the ventilation direction. According to such a configuration, a more rationally configured heat exchanger can be obtained.
[0011]
That is, the heat exchanger of the present invention has a notch portion that increases the thermal resistance between the first tube side and the second tube side on the corrugated fin provided in a state straddling the first tube and the second tube. By providing this, heat exchange between the medium flowing through the first tube and the medium flowing through the second tube is prevented, and the heat exchange efficiency is improved. Further, in the case of producing fins, in the case where chips are generated from the notches, the processing becomes very difficult due to problems such as chip removal. In the present invention, a projecting piece formed by raising from the notches is provided. Thus, generation of such chips is avoided. Further, although the projecting piece works to some extent as an expansion of the heat radiation area of the fin, this also causes an unnecessary increase in ventilation resistance. Therefore, in the present invention, at least a part of the projecting piece is in the ventilation direction. The structure which was hidden behind the 1st tube seeing from was adopted. According to such a configuration, it is possible to reliably reduce an unnecessary increase in ventilation resistance due to the protruding pieces, and as a result, an improvement in heat exchange efficiency is achieved.
[0012]
The invention described in claim 2 of the present application is the heat exchanger according to claim 1, wherein a width of the protruding piece is smaller than an interval between the first tube and the second tube.
[0013]
That is, if the width of the projecting piece is set to be smaller than the distance between the first tube and the second tube, the projecting piece will not contact both the first tube and the second tube. Therefore, there is no concern that the medium flowing through the first tube and the medium flowing through the second tube exchange heat due to heat transmitted through the projecting pieces.
[0014]
The invention described in claim 3 of the present application is the heat exchanger according to claim 2, wherein the protruding piece is in contact with one of the first tube and the second tube.
[0015]
That is, by contacting the projecting piece with one of the first tube and the second tube, it is possible to accurately and easily position the heat exchanger in the manufacture of the heat exchanger.
[0016]
The invention described in claim 4 of the present application is the first tube provided upwind in the ventilation direction, the second tube provided downwind in the ventilation direction, and the width direction of the first tube and the first tube. In a heat exchanger provided with a corrugated fin provided in a state straddling two tubes, the fin has a notch that increases thermal resistance between the first tube side and the second tube side, A projecting piece cut and raised from the notch, and the notch and the projecting piece are formed by cutting the material of the fin and plastically deforming the material. The heat exchanger is configured to be separated from the notch using the rigidity of the projecting piece during plastic deformation of the material. According to such a configuration, a more rationally configured heat exchanger can be obtained.
[0017]
That is, the heat exchanger according to the present invention has a notch that increases the thermal resistance between the first tube side and the second tube side in the corrugated fin provided in a state straddling the first tube and the second tube. By providing the portion, heat exchange between the medium flowing through the first tube and the medium flowing through the second tube is prevented, and the heat exchange efficiency is improved. Further, in the case of producing fins, in the case where chips are generated from the notches, the processing becomes very difficult due to problems such as chip removal. In the present invention, a projecting piece formed by raising from the notches is provided. Thus, generation of such chips is avoided. The protruding piece works effectively to some extent as an expansion of the heat dissipation area of the fin. Furthermore, the notch and the projecting piece are provided by cutting the material of the fin material and plastically deforming the material. Then, the fins can be manufactured more efficiently by separating the protrusions from the cutout portion by utilizing the rigidity of the protrusions during plastic deformation of the material. Temporarily, if the projecting piece is plastically deformed and separated from the notch, there is an inconvenience such as complicating and refinement of the mold structure for manufacturing the fin, but according to the present invention, Inconvenience is avoided.
[0018]
In the invention described in claim 5 of the present application, in claim 4, as the cut, a pair of first line portions forming a width direction side portion of the protruding piece, and the pair of first line portions are provided. It is the heat exchanger of the structure which provided the 2nd line part to connect.
[0019]
That is, as the notch provided in the main part of the material of the fin, the notch having a pair of first line parts that form the width direction side part of the projecting piece and a second line part that connects the pair of first line parts. It is good to provide. The second line portion forms the tip of the protruding piece.
[0020]
In the invention described in claim 6 of the present application, in claim 4, as the incision, a pair of first line portions that form side portions in the width direction of the protruding pieces are provided, and the protruding pieces are formed of the material. A heat exchanger having a refracting portion refracted during plastic deformation.
[0021]
That is, as the notch provided in the main part of the material of the fin, a pair of first line parts that form the width direction side part of the projecting piece are provided, and the main part of the projecting piece is refracted when the material is plastically deformed. Configure.
[0022]
The invention described in claim 7 of the present application is the heat exchanger according to any one of claims 4 to 6, wherein the projecting piece is three-dimensionally molded to improve its rigidity.
[0023]
In other words, depending on the thickness and material of the fin material and the friction between the notch and the projecting piece, there may be a case where sufficient rigidity for the projecting piece to be detached from the notch is not ensured. If the rigidity of the projecting piece is not satisfactorily ensured, the rigidity of the projecting piece may be improved by forming the projecting piece in three dimensions. If the protrusion is three-dimensionally shaped to improve its rigidity, the protrusion can be more reliably detached from the notch.
[0024]
The invention described in claim 8 of the present application is the first tube provided upwind in the ventilation direction, the second tube provided downwind in the ventilation direction, and the width direction of the first tube and the first tube. In a heat exchanger provided with a corrugated fin provided in a state straddling two tubes, the fin has a notch that increases thermal resistance between the first tube side and the second tube side, A projecting piece cut and raised from the notch, and the notch and the projecting piece are formed by cutting the material of the fin and plastically deforming the material. Heat exchange with a configuration in which the protrusion is separated from the notch using the rigidity of the protrusion during plastic deformation of the material, and at least a part of the protrusion is hidden behind the first tube when viewed from the ventilation direction. It is a vessel. According to such a configuration, a more rationally configured heat exchanger can be obtained.
[0025]
That is, the heat exchanger according to the present invention has a notch that increases the thermal resistance between the first tube side and the second tube side in the corrugated fin provided in a state straddling the first tube and the second tube. By providing the portion, heat exchange between the medium flowing through the first tube and the medium flowing through the second tube is prevented, and the heat exchange efficiency is improved. Further, in the case of producing fins, in the case where chips are generated from the notches, the processing becomes very difficult due to problems such as chip removal. In the present invention, a projecting piece formed by raising from the notches is provided. Thus, generation of such chips is avoided. Further, although the projecting piece works to some extent as an expansion of the heat radiation area of the fin, this also causes an unnecessary increase in ventilation resistance. Therefore, in the present invention, at least a part of the projecting piece is in the ventilation direction. The structure which was hidden behind the 1st tube seeing from was adopted. According to such a configuration, it is possible to reliably reduce an unnecessary increase in ventilation resistance due to the protruding pieces, and as a result, an improvement in heat exchange efficiency is achieved. Furthermore, the notch and the projecting piece are provided by cutting the material of the fin material and plastically deforming the material. Then, the fins can be manufactured more efficiently by separating the protrusions from the cutout portion by utilizing the rigidity of the protrusions during plastic deformation of the material. Temporarily, if the projecting piece is plastically deformed and separated from the notch, there is an inconvenience such as complicating and refinement of the mold structure for manufacturing the fin, but according to the present invention, Inconvenience is avoided.
[0026]
The invention described in claim 9 of the present application is the heat exchanger according to claim 8, wherein the width of the protruding piece is smaller than the interval between the first tube and the second tube.
[0027]
That is, if the width of the projecting piece is set to be smaller than the distance between the first tube and the second tube, the projecting piece will not contact both the first tube and the second tube. Therefore, there is no concern that the medium flowing through the first tube and the medium flowing through the second tube exchange heat due to heat transmitted through the projecting pieces.
[0028]
The invention described in claim 10 of the present application is the heat exchanger according to claim 9, wherein the protruding piece is in contact with one of the first tube and the second tube.
[0029]
That is, by contacting the projecting piece with one of the first tube and the second tube, it is possible to accurately and easily position the heat exchanger in the manufacture of the heat exchanger.
[0030]
According to an eleventh aspect of the present invention, in any one of the eighth to tenth aspects, the incision includes a pair of first line portions that form a width direction side portion of the protruding piece, and the pair of pairs. It is the heat exchanger of the structure which provided the 2nd line part which connects a 1st line part.
[0031]
That is, as the notch provided in the main part of the material of the fin, the notch having a pair of first line parts that form the width direction side part of the projecting piece and a second line part that connects the pair of first line parts. It is good to provide. The second line portion forms the tip of the protruding piece.
[0032]
In the invention described in claim 12 of the present application, in any one of claims 8 to 10, the notch is provided with a pair of first line portions that form side portions in the width direction of the protruding piece, and the protruding piece Is a heat exchanger having a refracting portion refracted during plastic deformation of the material.
[0033]
That is, as the notch provided in the main part of the material of the fin, a pair of first line parts that form the width direction side part of the projecting piece are provided, and the main part of the projecting piece is refracted when the material is plastically deformed. Configure.
[0034]
The invention described in claim 13 of the present application is the heat exchanger according to any one of claims 8 to 12, wherein the protruding piece is three-dimensionally molded to improve its rigidity.
[0035]
In other words, depending on the thickness and material of the fin material and the friction between the notch and the projecting piece, there may be a case where sufficient rigidity for the projecting piece to be detached from the notch is not ensured. In the case where the rigidity of the projecting piece is not ensured satisfactorily, it is preferable to improve the rigidity by forming the projecting piece in a three-dimensional manner. If the projecting piece is three-dimensionally shaped to improve its rigidity, the projecting piece can be more reliably detached from the notch.
[0036]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Below, the 1st example of this invention is demonstrated based on FIG. 1 thru | or FIG. The heat exchanger 1 of this example shown in FIGS. 1 and 2 is a radiator used in a refrigeration cycle for air conditioning in a vehicle. The medium is CO ₂ The pressure inside the heat exchanger 1 exceeds the critical point of the medium depending on the use conditions such as the air temperature. The critical point is the limit on the high temperature side (that is, the limit on the high pressure side) where the gas layer and the liquid layer coexist, and is the end point on one side of the vapor pressure curve. The pressure, temperature, and density at the critical point are the critical pressure, critical temperature, and critical density, respectively. Inside the heat exchanger, if the pressure exceeds the critical point of the medium, the medium will not condense.
[0037]
The heat exchanger 1 includes a plurality of cores 110 and 120 formed by alternately laminating flat tubes 210 and 220 and corrugated fins 300, and a plurality of end portions of the tubes 210 and 220 connected in communication. A tank 400 is provided, and a medium that circulates through the tubes 210 and 220 exchanges heat with heat transmitted to the cores 110 and 120. Side plates 500 serving as reinforcing members are provided on the upper and lower sides of each of the cores 110 and 120, and both end portions of each side plate 500 are supported by the tank 400.
[0038]
In addition, the heat exchanger 1 has a configuration in which a plurality of cores 110 and 120 are stacked before and after the ventilation direction, and the directions of the media flowing through the tubes 210 and 220 of the cores 110 and 120 are opposed to each other. Adjacent side plates 500 or tanks 400 are supported by a bracket 600. In addition, the white arrow in a figure has shown the ventilation direction by the fan which abbreviate | omitted illustration.
[0039]
In the following description, a core provided on the windward side in the ventilation direction is referred to as a first core 110, and a core provided on the leeward side in the ventilation direction is referred to as a second core 120. Furthermore, the tube in the first core 110 is referred to as a first tube 210, and the tube in the second core 120 is referred to as a second tube 220. An inlet portion 401 through which a medium flows is provided at a key point of the tank 400 to which one end portion of the second tube 220 is connected, and a key point of the tank 400 to which one end portion of the first tube 210 is connected. Is provided with an outlet portion 402 through which the medium flows out. In addition, the tank 400 connected to the other end of the second tube 220 and the tank 400 connected to the other end of the first tube 210 are communicated with each other via a communication unit 403. The medium that has flowed into the heat exchanger 1 from the inlet 401 passes through the second tube 210 and the first tube 220 in order, and then flows out of the heat exchanger 1 from the outlet 402.
[0040]
The first tube 210, the second tube 220, the fin 300, the tank 400, the inlet portion 401, the outlet portion 402, the communication portion 403, the side plate 500, and the bracket 600 are each made of aluminum or an aluminum alloy member, As a result, the assembly is heat-treated in a furnace and brazed together. In such brazing, a brazing material and a flux are provided in advance at the main points of each member.
[0041]
As shown in FIGS. 3 to 5, the fin 300 of this example is of a corrugated type provided in a state straddling the first tube 210 and the second tube 220. The fin 300 is manufactured by roll-forming a band-shaped metal material. The appropriate portion is provided with a louver 301 that generates turbulent flow and improves the heat exchange efficiency of the medium.
[0042]
Further, the fin 300 of this example includes a notch portion 310 that increases the thermal resistance between the first tube 210 side and the second tube 220 side, and a protruding piece 320 that is cut and raised from the notch portion 310. . The notch 310 is provided at a position including the top of the wave at the boundary between the first core 110 and the second core 120. Further, the fins 300 are arranged in the longitudinal direction at the same pitch as the wave pitch. The projecting pieces 320 are strip-shaped parts separated from the respective notches 310, and two are provided for one notch 310. The two protruding pieces 320 are provided symmetrically across the top of the fin 300.
[0043]
These notches 310 and projecting pieces 320 are formed by cutting the material of the fin 300 and plastically deforming the material. As the cut, a pair of first line portions L that form the width direction side portion of the projecting piece 320. ₁ And a pair of first line portions L ₁ 2nd line part L which connects ₂ And provided. This first line part L ₁ Is provided in parallel with the longitudinal direction of the fin 300, and the second line portion L ₂ Is the first line part L ₁ It connects the centers of each other. Second line part L ₂ Forms the tip of each protrusion 320. Due to its rigidity, the projecting piece 320 plastically deforms the material of the fin 300 and naturally detaches from the notch 310. That is, the protrusion 320 is detached from the notch 310 using the rigidity of the protrusion 320 when the material of the fin 300 is plastically deformed. According to such a configuration, the fin 300 can be manufactured very efficiently. Chips are not generated from the notch 310.
[0044]
Further, the tip of the projecting piece 320 detached from the notch 310 protrudes between the first tube 210 and the second tube 220 and is hidden behind the first tube 210 when viewed from the ventilation direction. That is, since at least a part of the projecting piece 320 is hidden behind the first tube 210 when viewed from the ventilation direction, an increase in unnecessary ventilation resistance due to the projecting piece 320 is reliably reduced.
[0045]
Note that the height of the protrusion 320 in the stacking direction of the fins 300 and the tubes 210 and 220 is preferably ½ or less of the thickness of the first tube 210 or the second tube 220. According to such a configuration, when the fin 300 and the tubes 210 and 220 are stacked, it is possible to avoid a situation in which the protruding pieces 320 in the fins 300 interfere with each other.
[0046]
Furthermore, the width W of the protrusion 320 ₁ Is the interval W between the first tube 210 and the second tube 220. ₂ Smaller than that. That is, the width W of the protruding piece 320 ₁ The distance W between the first tube 210 and the second tube 220 ₂ If it is set smaller than this, the projecting piece 320 will not abut against both the first tube 210 and the second tube 220. Therefore, there is no concern that the medium flowing through the first tube 210 and the medium flowing through the second tube 220 exchange heat due to heat transmitted through the projecting piece 320.
[0047]
The medium distribution structure in the heat exchanger 1 can be appropriately changed in design. For example, the heat exchanger 1 of this example shown in FIG. 1 and FIG. 2 is one in which predetermined tanks 400 communicate with each other via a communication part 403. As shown in FIG. If the end portion of the first tube 210 and the end portion of the second tube 220 are connected, the communication portion 403 can be omitted and the number of tanks 400 can be reduced.
[0048]
As described above, the heat exchanger 1 of the present example is configured by rationally configuring the fins 300 and can be suitably used as a radiator of a refrigeration cycle for in-vehicle air conditioning. Of course, the configuration of the fin 300 in this example can also be applied to various other heat exchangers. For example, the present invention can be applied to a heat exchanger that distributes different media to the first tube and the second tube.
[0049]
Next, a second specific example of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in these drawings, the fin 300 of this example is one in which the protruding piece 320 is in contact with one of the first tube 210 and the second tube 220. Specifically, two projecting pieces 320 detached from one notch 310 are in contact with the first tube 210 and the second tube 220, respectively. Other basic configurations are the same as those of the first specific example described above. According to such a configuration, the first tube 210, the second tube 220, and the fin 300 can be accurately and easily positioned.
[0050]
Next, a third specific example of the present invention will be described with reference to FIGS. In the case of this example, as the cut, a pair of first line portions L that form the width direction side portion of the projecting piece 320. ₁ The projecting piece 320 has a refracting portion 321 that is refracted during plastic deformation of the material of the fin 300. That is, the projecting piece 320 is configured to be detached from the notch portion 310 while the center portion in the longitudinal direction is refracted due to its rigidity in accordance with the plastic deformation of the fin material 300. One notch 310 is provided with one projecting piece 320 having a refracting portion 321. The illustrated projecting piece 320 has a first line portion L. ₁ The width of the refracting portion 321 is reduced by appropriately forming the essential points of the refracting portion 321 so that the refracting portion 321 is refracted accurately and easily. Other basic configurations are the same as those of the first specific example described above. As described above, the main part of the projecting piece 320 may be refracted during plastic deformation of the material. Note that the protruding piece 320 having the refracting portion 321 as in this example can also be configured to abut against the first tube 210 or the second tube 220.
[0051]
Next, a fourth specific example of the present invention will be described with reference to FIGS. The protruding piece 320 of this example has its rigidity improved by forming it three-dimensionally. In the case of this example, specifically, a fold 322 extending in the longitudinal direction of the protruding piece 320 is provided at the center of the protruding piece 320 in the width direction. Other basic configurations are the same as those of the first specific example described above. Thus, if the protrusion 320 is molded three-dimensionally to improve its rigidity, the protrusion 320 can be more reliably detached from the notch 310. It should be noted that the projecting pieces 320 in the second specific example and the third specific example can also be configured to be three-dimensionally shaped to improve their rigidity.
[0052]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a heat exchanger in which fins are configured more rationally.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of the upper left of a front view showing a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
FIG. 2 is a front upper right perspective view showing a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
FIG. 3 is a side sectional view showing fins and tubes according to a specific example of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of the upper right of the front view showing a fin according to a specific example of the present invention.
FIG. 5 is a development view of fins according to a specific example of the present invention.
FIG. 6 is a front upper right perspective view showing a heat exchanger according to a specific example of the present invention.
FIG. 7 is a side sectional view showing fins and tubes according to a specific example of the present invention.
FIG. 8 is a front upper right perspective view showing fins according to a specific example of the present invention.
FIG. 9 is a development view of fins according to a specific example of the present invention.
FIG. 10 is a side sectional view showing fins and tubes according to a specific example of the present invention.
FIG. 11 is a perspective view of the upper right of the front view showing the fin according to a specific example of the present invention.
FIG. 12 is a development view of fins according to a specific example of the present invention.
FIG. 13 is a side sectional view showing fins and tubes according to a specific example of the present invention.
FIG. 14 is a front upper right perspective view showing a fin according to a specific example of the present invention.
FIG. 15 is a development view of fins according to a specific example of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 heat exchanger
110 1st core
120 2nd core
210 First tube
220 Second tube
300 fins
301 louvers
310 Notch
320
321 Refraction part
322 Fold
L ₁ First line part
L ₂ Second line part
400 tanks
500 Side plate
600 Bracket

Claims

A first tube provided on the windward side of the ventilation direction, a second tube provided on the leeward side of the ventilation direction, and a corrugated type in which the width direction extends over the first tube and the second tube. In the heat exchanger with the fins,
The fin includes a notch portion that increases a thermal resistance between the first tube side and the second tube side, and a projecting piece that is cut and raised from the notch portion,
At least a part of the protruding piece is hidden behind the first tube as viewed from the ventilation direction.

The heat exchanger according to claim 1, wherein a width of the protruding piece is smaller than an interval between the first tube and the second tube.

The heat exchanger according to claim 2, wherein the protruding piece is in contact with one of the first tube and the second tube.

A first tube provided on the windward side of the ventilation direction, a second tube provided on the leeward side of the ventilation direction, and a corrugated type in which the width direction extends over the first tube and the second tube. In the heat exchanger with the fins,
The fin includes a notch portion that increases a thermal resistance between the first tube side and the second tube side, and a projecting piece that is cut and raised from the notch portion,
The notch and the projecting piece are formed by cutting the material and plastically deforming the material of the fin.
The heat exchanger is characterized in that the protruding piece is separated from the notch portion by utilizing the rigidity of the protruding piece during plastic deformation of the material.

The cut is provided with a pair of first line portions that form side portions of the protrusions in a width direction and a second line portion that connects the pair of first line portions. 4. The heat exchanger according to 4.

The cut is provided with a pair of first line portions that form side portions of the projecting piece in the width direction, and the projecting piece has a refracting portion that is refracted during plastic deformation of the material. 4. The heat exchanger according to 4.

The heat exchanger according to any one of claims 4 to 6, wherein the projecting piece is three-dimensionally shaped to improve its rigidity.

A first tube provided on the windward side of the ventilation direction, a second tube provided on the leeward side of the ventilation direction, and a corrugated type in which the width direction extends over the first tube and the second tube. In the heat exchanger with the fins,
The fin includes a notch portion that increases a thermal resistance between the first tube side and the second tube side, and a projecting piece that is cut and raised from the notch portion,
The notch and the projecting piece are formed by cutting the material and plastically deforming the material of the fin.
The protruding piece is separated from the notch using the rigidity of the protruding piece during plastic deformation of the material,
At least a part of the protruding piece is hidden behind the first tube as viewed from the ventilation direction.

The heat exchanger according to claim 8, wherein a width of the protruding piece is smaller than an interval between the first tube and the second tube.

The heat exchanger according to claim 9, wherein the protruding piece is in contact with one of the first tube and the second tube.

The cut is provided with a pair of first line portions that form side portions in the width direction of the projecting piece and a second line portion that connects the pair of first line portions. The heat exchanger according to any one of 8 to 10.

The cut is provided with a pair of first line portions that form side portions of the projecting piece in the width direction, and the projecting piece has a refracting portion that is refracted during plastic deformation of the material. The heat exchanger according to any one of 8 to 10.

The heat exchanger according to any one of claims 8 to 12, wherein the projecting piece is three-dimensionally shaped to improve its rigidity.