JP2005046717A - 自然発酵処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来、有機廃棄物が堆肥になるまで第２発酵槽に約１ヶ月収納されていなければならないため、大量に有機廃棄物がある場合には第２発酵槽を多数個用意しなけれならない等の不都合があった。
【解決手段】 本発明の自然発酵処理装置は、繊維強化プラスチック等の剛性直方体からなる外枠６に、該外枠６の底壁全面、四周囲内側側壁全面に沿って及び短壁１に並列で等間隔の仕切壁となるように、所定幅の空気通路を形成するステンレス網からなる底壁空気層８、側壁空気層９、仕切壁空気層１０を形成するものである。また、前記仕切壁空気層１０を短壁１に並列で３０ｃｍ間隔の仕切壁となるように形成するものである。さらに、前記底壁空気層８、側壁空気層９、仕切壁空気層１０を１２cm幅に形成したものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、生ゴミ、鶏糞、牛糞、豚糞、下水汚泥、食品残滓等の有機廃棄物を特殊肥料化する自然発酵処理装置に関する。

従来、地面を垂直壁で四角に仕切った発酵槽に生ゴミ、鶏糞、牛糞、豚糞、下水汚泥、食品残滓等の有機廃棄物を発酵菌と共に投入して堆積し、堆積された発酵菌を含む有機廃棄物の上又は中に送風機で空気を送り込んで有機廃棄物を堆肥化させていた。
しかし、堆積された有機廃棄物に均等に空気を供給するためには強力な送風機で空気を送り込む必要があり、エネルギーコストが非常に大きいという問題があった。
それを解決した自然通気を利用した処理装置として、特開２００３−８９５８９号公報がある。
特開２００３−８９５８９号公報 上記公開公報は、図３に示すように、外壁２１で囲まれた空間内に底部空気通路２２と底部空気通路２２から上方に延伸する垂直空気通路２３を配して形成された第２発酵槽２０に移された有機廃棄物１には、底部空気通路２２、垂直空気通路２３から空気抜き通路２４を経て自然通気が行われて発酵が促進され、約１ヶ月で堆肥となるものである。

上記公知技術は、有機廃棄物が堆肥になるまで第２発酵槽に約１ヶ月収納されていなければならないため、大量に有機廃棄物がある場合には第２発酵槽を多数個用意しなけれならない等の不都合があった。

本発明の自然発酵処理装置は、繊維強化プラスチック等の剛性直方体からなる外枠に、該外枠の底壁全面、四周囲内側側壁全面に沿って及び短壁に平行で等間隔の仕切壁となるように、所定幅の空気通路を形成するステンレス網からなる底壁空気層、側壁空気層、仕切壁空気層を形成するものである。
また、前記仕切壁空気層を短壁に平行で３０ｃｍ間隔の仕切壁となるように形成するものである。
さらに、前記底壁空気層、側壁空気層、仕切壁空気層を１２cm幅に形成したものである。

本発明は、自然発酵処理装置での基本発酵が約１日で処理でき、熟成発酵は屋内のコンクリート床で行うので、大量に有機廃棄物があっても簡単に対処することができる。
また、自然発酵処理装置の中による急速発酵により、微生物による好気性自然発酵分解から嫌気性発酵に変更し、コストが掛からず、環境に優しく、大量に処理が可能である。

本発明の自然発酵処理装置は、繊維強化プラスチック等の剛性直方体からなる外枠に、該外枠の底壁全面、四周囲内側側壁全面に沿って及び短壁に平行で等間隔の仕切壁となるように、所定幅の空気通路を形成するステンレス網からなる底壁空気層、側壁空気層、仕切壁空気層を形成する。
前記仕切壁空気層を短壁に平行で３０ｃｍ間隔の仕切壁となるように形成する。
前記底壁空気層と連通する側壁下部に、外気を取り入れるための空気入気口を形成する。
また、前記外枠の上方には、発酵ガスを排出するガス排出口を形成する。

本発明の実施例を図面に基づいて、以下に説明する。
図１の要部破断正面図、図２の縦断側面図に示すように、外枠６は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、金属又は木材の剛性体から直方体に形成され、正方形の短壁１と長辺２に形成された長方形状の側壁３と、該側壁３の長辺２側を支点にして観音開き状に開閉できる天井扉４及び底壁扉５とからなる。
なお、前記短壁１上下端は、前記天井扉４及び底壁扉５を閉めた時に外枠６全体が密閉構造となるように山型に形成される。
前記外枠６は、支柱脚等により地面より所定高さ位置に支持され、前記底壁扉５を開いた時に前記外枠６内に収納されていた有機廃棄物が自然落下するように形成される。
なお、前記天井扉４及び底壁扉５には、扉の開閉のために取手７及び閉鎖手段（図示せず）を形成する。

そして、前記外枠６の底壁全面、四周囲内側側壁３全面に沿って周囲をステンレス網からなる底壁空気層８、側壁空気層９を形成し、幅１２cmの空気通路を形成する。
なお、前記底壁空気層８は、前記底壁扉５の開閉と同様に前記側壁３の長辺２側を支点にして観音開き状に開閉できるようになっている。
さらに、図１に示すように、前記短壁１に並列で３０cm間隔の仕切壁となるように周囲をステンレス網からなる仕切壁空気層１０を形成し、幅１２cmの空気通路を形成する。
なお、前記仕切壁空気層１０は、前記外枠６内部にフレーム枠等により固定支持され、下方が開放されて前記底壁空気層８に連通し、上方が閉塞された細幅直方体形状となる。
前記底壁空気層８と連通する短壁１下部に、外気を取り入れるための空気入気口１１を形成する。
また、前記短壁１上端には、発酵ガスを排出するガス排出口１２を形成する。

次に、本発明の自然発酵処理装置を利用した堆肥の製造方法について以下に説明する。
まず、堆肥に使える材料、家畜糞尿、生ゴミ、食品残滓、下水、し尿、汚泥、バーク、海草類等の有機廃棄物に木屑・籾殻等（少量の砂糖・米糠）と土壌菌を加えて水分６０％前後に配合し、混合して混合物Aを作製する。
さらに、前記混合物Aに前に作ってある堆肥を１０％戻し、山積みにして１日程度予備発酵を行う。
この山積みでの予備発酵では、前記混合物Aが約２０〜４０℃に発熱する。
予備発酵温度が３０〜４０℃になったら、撹拌スクリューコンベアによりかき混ぜながら所定高さ位置に設置されている自然発酵処理装置の外枠６内に天井扉４から投入する。
前記外枠６の内部はステンレス網からなる底壁空気層８、側壁空気層９、仕切壁空気層１０が設けられて小部屋１３に分割されており、予備発酵した混合物Bは前記仕切壁空気層１０、１０間の小部屋１３に充填され、さらに前記仕切壁空気層１０の上面を１５cm覆う厚さまで充填される。

前記自然発酵処理装置の外枠６では、短壁１下部の空気入気口１１から外気が自然導入され、空気入気口１１→底壁空気層８→仕切壁空気層１０又は側壁空気層９を通り、予備発酵された混合物Bに接触しながら２０℃→３０℃→４０℃と自然発酵が進み、発生した発酵ガスが前記外枠６の上部空間に充満する。
予備発酵された混合物Bは、前記仕切壁空気層１０、１０間に３０cm厚さで充填されているので、ステンレス網から中心部までは１５cmとなり、好気性菌による発酵が円滑に行われる。

さらに発酵が進行すると、発生した発酵ガスにより前記外枠６内が充満され、好気性菌による発酵から嫌気性菌による発酵に切り替わり、急速に嫌気性菌が増殖して約６０〜８０℃に発熱する。
なお、発酵ガスが多過ぎる場合には、前記短壁１上端のガス排出口１２から発酵ガスを大気に排気したり、配管して取り出して燃料等の用途に利用することもできる。
この状態で前記自然発酵処理装置で約２４時間自然発酵させることにより、予備発酵された混合物Bが分解されて基本発酵物Cとなる。

投入してから約１日後に前記自然発酵処理装置の底壁扉５から前記基本発酵物Cを取り出し、屋内のコンクリート床に堆積させ、約３０〜４０日熟成発酵させる。
前記基本発酵物Cから水分も蒸発し、発酵温度が４０℃以下になった時が二度と発酵しない堆肥として完成する。

本発明の自然発酵処理装置の要部破断正面図である。 本発明の自然発酵処理装置の縦断側面図である。 従来の有機廃棄物の処理装置の説明図である。

符号の説明

１：短壁
２：長辺
３：側壁
４：天井扉
５：底壁扉
６：外枠
７：取手
８：底壁空気層
９：側壁空気層
１０：仕切壁空気層
１１：空気入気口
１２：ガス排出口
１３：小部屋

Claims (3)

1. 繊維強化プラスチック等の剛性直方体からなる外枠６に、該外枠６の底壁全面、四周囲内側側壁３全面に沿って所定幅の空気通路を形成するステンレス網からなる底壁空気層８、側壁空気層９及び短壁１に並列で等間隔の仕切壁となるように、所定幅の空気通路を形成するステンレス網からなる仕切壁空気層１０を形成することを特徴とする自然発酵処理装置。
2. 前記仕切壁空気層１０を短壁１に並列で３０ｃｍ間隔の仕切壁となるように形成したことを特徴とする請求項１記載の自然発酵処理装置。
3. 前記底壁空気層８、側壁空気層９、仕切壁空気層１０を１２cm幅に形成したことを特徴とする請求項１記載の自然発酵処理装置。

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