【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機に設けられるウエッブ送り機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来から提案されているシール・ラベル印刷機１（間欠式凸版輪転機）は、版胴６Ａと圧胴６Ｂとを対設した印刷部６を複数並設し、この版胴６Ａと圧胴６Ｂとの間にウエッブ４を供給して、該ウエッブ４を各印刷部６により連続的に印刷する構造であり、更に、この印刷機１には各印刷部６を通過するウエッブ４を搬送するウエッブ送り機構２が設けられている。尚、本実施例と同一構成部分には同一符号を付した。
【０００３】
このウエッブ送り機構２は、ウエッブ４の表裏面いずれか一方の面にローラ体を当接させ、このローラ体を回転させることでウエッブ４を搬送し得るように構成されている。
【０００４】
ところで、このウエッブ送り機構２に設けられるローラ体は、ウエッブ４の搬送を良好に達成する為の構造として、図４に図示したように周面に吸気部２０ａを介して真空ポンプに接続される吸気孔２０ｂが設けられ、この吸気孔２０ｂで生じる吸引力によりウエッブ４を吸着させるタイプのローラ体２０や、図５に図示したように機械加工によって周面にローレット加工３０ａを施すことで表面摩擦抵抗を向上させたタイプのローラ体３０が提案されている。符号３１はローラ体３０と共にウエッブ４を挟持状態で押さえるためのニップローラである。
【０００５】
しかしながら、この両者を実際に試してみると、前者はウエッブ４の表面を傷めてしまうことがないものの、吸着が十分でない場合に送りのロスが生じ易く（これは印刷ミスの原因となる。）、しかも、構造が複雑でコスト面に問題点があり、後者は前者に比してコスト面において秀れて、送りのロスも生じにくいというメリットがあるものの、ウエッブ４の表面を傷めてしまうという問題点があることを確認している。
【０００６】
本出願人は、上述の問題点に着目し、種々の実験・研究を重ねた結果、従来にない画期的な作用効果を発揮する印刷機に設けられるウエッブ送り機構を開発した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００８】
また、印刷機１に設けられるウエッブ送り機構２であって、このウエッブ送り機構２は、ウエッブ４の表裏面いずれか一方の面にローラ体３を当接させ、このローラ体３を回転させることでウエッブ４を搬送し得るように構成されており、このローラ体３の表面は、適宜な粉体１１が設けられる表面処理が施されていることを特徴とする印刷機に設けられるウエッブ送り機構に係るものである。
【０００９】
また、請求項１記載の印刷機に設けられるウエッブ送り機構において、前記適宜な粉体１１としてセラミック粉体を採用したことを特徴とする印刷機に設けられるウエッブ送り機構に係るものである。
【００１０】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の印刷機に設けられるウエッブ送り機構において、前記ローラ体３の対向位置には、押圧ローラ体５が設けられ、この押圧ローラ体５と前記ローラ体３とに挟持されてウエッブ４が搬送されることを特徴とする印刷機に設けられるウエッブ送り機構に係るものである。
【００１１】
【発明の作用及び効果】
本発明は、ウエッブ４の表裏面いずれか一方の面に当接されるローラ体３を回転させることでウエッブ４が搬送される。
【００１２】
ところで、本発明では、このウエッブ送り機構２に係るローラ体３の表面は、適宜な粉体１１が設けられる表面処理が施されており、よって、簡易且つコスト安にウエッブ４の送りのロスが抑制され、しかも、ウエッブ４の表面に傷が付くことが可及的に防止される（この効果は実験により確認済みである。）。
【００１３】
以上のように、本発明は、従来にない画期的な作用効果を発揮し、極めて商品価値の高いものになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図面は本発明の一実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【００１５】
本実施例に係る印刷機１は、従来から提案されているシール・ラベル印刷機（間欠式凸版輪転機）であり、図１に図示したように版胴６Ａと圧胴６Ｂとを対設した印刷部６を複数並設し、この版胴６Ａと圧胴６Ｂとの間にウエッブ４を供給して、該ウエッブ４を各印刷部６により連続的に印刷する構造である。符号７は印刷前ウエッブ４の送り出し部、８は印刷済みウエッブ４の巻き取り部、９はテンションローラ、１０はＵＶ照射装置である。
【００１６】
また、この印刷機１に各印刷部６を通過するウエッブ４を搬送するウエッブ送り機構２が設けられている。
【００１７】
このウエッブ送り機構２は、図１に図示したように前述したウエッブ４の送り出し部７及び巻き取り部８の間に設けられており、ウエッブ４の裏面４ａにローラ体３を当接させ、このローラ体３を図示省略の駆動装置の作動により回転させることでウエッブ４を搬送し得るように構成されている。尚、このローラ体３は一般にフィードローラと称され、送り出し部７の近傍位置に設けられるのがインローラ、巻き取り部８の近傍位置に設けられるのがアウトローラであり、このフィードローラとアウトローラとは同径であり、同速にして正逆回転自在に制御される。このフィードローラとアウトローラとを正逆回転させるのは所定量送ったウエッブ４を所定量戻し、再び所定量送るという動きを行わせる為である。
【００１８】
ローラ体３は、図２に図示したように左右両端部から回動軸３ａが突設された円柱構造体であり、このローラ体３の表面には、適宜な粉体１１が設けられる表面処理が施されている。
【００１９】
本実施例では、この適宜な粉体１１としてセラミック粉体を採用しており、このセラミック粉体１１を適宜な接着媒体１２を介して付設することで、ローラ体３の表面は微細な摩擦面が形成されている（図３参照）。このセラミック粉体１１の粒度は、ウエッブ４の傷み防止と送りロスの抑制を考慮して適宜設定される。尚、粉体１１としてはセラミック粉体に限られるものではないが、本出願人が行った実験によれば本実施例の特性を発揮する粉体としてはセラミック粉体（例えば有限会社ミゾグチ工業製の粉体セラミック）が最適であるとの結果を得ている。
【００２０】
また、ウエッブ送り機構２に係るローラ体３の対向位置には、該ローラ体３が当接するウエッブ４の裏面４ａと反対の表面４ｂに押圧当接する押圧ローラ体５が設けられている。
【００２１】
従って、ウエッブ送り機構２は、前述したローラ体３とこの押圧ローラ体５とでウエッブ４を挟持しながら搬送することになる。
【００２２】
本実施例は上述のように構成したから、ウエッブ送り機構２によるウエッブ４の搬送に際し、ウエッブ４の裏面４ａに当接されるローラ体３を回転させることでウエッブ４は搬送される。この際、ウエッブ４の表面４ｂには押圧ローラ５が押圧状態で当接している。尚、ウエッブ送り機構２に設けられる制御部は、回動する版胴６Ａの１サイクル終了時且つウエッブ送り加速度（フィードローラ，アウトローラの回転加速度）が零の時にフィードローラ，アウトローラを停止制御するように構成されている。
【００２３】
よって、本実施例によれば、ウエッブ送り機構２に係るローラ体３の表面は、セラミック粉体１１が設けられる表面処理が施されているから、微細な凹凸によって生じる適度な摩擦による搬送となる為、送りのロスが生じにくく且つ表面には傷が付きにくく、しかも、前述した従来例に比して簡易構造であるからコスト安に製造することができる。
【００２４】
また、本実施例は、ローラ体３の対向位置には、該ローラ体３が当接するウエッブ４の裏面４ａと反対の表面４ｂに押圧当接する押圧ローラ体５が設けられているから、ローラ体３の構成と共に、より一層良好なウエッブ４の搬送を達成することができることになる。
【００２５】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係る印刷機の概略説明図である。
【図２】本実施例に係る要部を説明する斜視図である。
【図３】本実施例に係る要部の拡大説明図である。
【図４】従来例を説明する斜視図である。
【図５】従来例を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１ 印刷機
２ ウエッブ送り機構
３ ローラ体
４ ウエッブ
５ 押圧ローラ体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a web feeding mechanism provided in a printing press.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
A conventionally proposed seal / label printing machine 1 (intermittent relief printing press) is provided with a plurality of printing sections 6 in which a plate cylinder 6A and an impression cylinder 6B are arranged in parallel, and the plate cylinder 6A and the impression cylinder 6B. The web 4 is supplied between the printing units 6 and the webs 4 are continuously printed by the printing units 6. Further, the printing machine 1 further includes a web for conveying the webs 4 passing through the printing units 6. A feed mechanism 2 is provided. In addition, the same code | symbol was attached | subjected to the same component as a present Example.
[0003]
The web feed mechanism 2 is configured to convey the web 4 by bringing the roller body into contact with either the front or back surface of the web 4 and rotating the roller body.
[0004]
By the way, the roller body provided in the web feeding mechanism 2 is connected to a vacuum pump via a suction part 20a on the peripheral surface as shown in FIG. 4 as a structure for achieving good transport of the web 4. An air suction hole 20b is provided, and the roller body 20 of the type that adsorbs the web 4 by the suction force generated in the air intake hole 20b, or surface friction by applying a knurling process 30a to the peripheral surface by machining as shown in FIG. A type of roller body 30 with improved resistance has been proposed. Reference numeral 31 denotes a nip roller for pressing the web 4 together with the roller body 30 in a sandwiched state.
[0005]
However, when both are actually tried, the former does not damage the surface of the web 4, but if the suction is not sufficient, a feed loss is likely to occur (this causes a printing error). In addition, the structure is complicated and there are problems in terms of cost. The latter is superior in cost compared to the former, and has the merit that loss of feeding is less likely to occur, but the surface of the web 4 is damaged. Confirm that there is a problem.
[0006]
The present applicant pays attention to the above-mentioned problems, and as a result of repeating various experiments and researches, has developed a web feed mechanism provided in a printing press that exhibits an unprecedented effect.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The gist of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0008]
Further, a web feed mechanism 2 provided in the printing press 1, which has a roller body 3 in contact with either the front or back surface of the web 4 and rotates the roller body 3. A web feed mechanism provided in a printing machine, wherein the surface of the roller body 3 is subjected to a surface treatment on which an appropriate powder 11 is provided. It is related to.
[0009]
Further, the present invention relates to a web feeding mechanism provided in a printing press according to claim 1, wherein ceramic powder is used as the appropriate powder 11.
[0010]
Further, in the web feeding mechanism provided in the printing machine according to any one of claims 1 and 2, a pressing roller body 5 is provided at a position facing the roller body 3, and the pressing roller body 5 and the roller The present invention relates to a web feed mechanism provided in a printing machine, wherein the web 4 is conveyed while being sandwiched between the body 3.
[0011]
Operation and effect of the invention
In the present invention, the web 4 is conveyed by rotating the roller body 3 that is in contact with either one of the front and back surfaces of the web 4.
[0012]
By the way, in the present invention, the surface of the roller body 3 according to the web feeding mechanism 2 is subjected to a surface treatment on which an appropriate powder 11 is provided, so that the web 4 can be fed easily and at low cost. In addition, it is possible to prevent the surface of the web 4 from being scratched as much as possible (this effect has been confirmed by experiments).
[0013]
As described above, the present invention exhibits an epoch-making action and effect that has not been achieved so far, and has extremely high commercial value.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The drawings illustrate one embodiment of the present invention and are described below.
[0015]
The printing machine 1 according to the present embodiment is a conventionally-developed sticker / label printing machine (intermittent relief printing press), and is provided with a plate cylinder 6A and an impression cylinder 6B as shown in FIG. A plurality of printing units 6 are arranged side by side, the web 4 is supplied between the plate cylinder 6A and the impression cylinder 6B, and the web 4 is continuously printed by each printing unit 6. Reference numeral 7 denotes a feeding portion of the web 4 before printing, 8 denotes a winding portion of the printed web 4, 9 denotes a tension roller, and 10 denotes a UV irradiation device.
[0016]
Further, the printing machine 1 is provided with a web feeding mechanism 2 for conveying the web 4 passing through each printing unit 6.
[0017]
As shown in FIG. 1, the web feeding mechanism 2 is provided between the feeding portion 7 and the winding portion 8 of the web 4 described above. The roller body 3 is brought into contact with the back surface 4a of the web 4, The web 4 can be conveyed by rotating the roller body 3 by the operation of a driving device (not shown). The roller body 3 is generally referred to as a feed roller. An in-roller is provided in the vicinity of the feeding portion 7 and an out-roller is provided in the vicinity of the take-up portion 8. The feed roller and the out roller And have the same diameter and are controlled to rotate forward and backward at the same speed. The reason why the feed roller and the out roller are rotated in the forward and reverse directions is to perform a motion of returning the web 4 sent by a predetermined amount by a predetermined amount and feeding it again by a predetermined amount.
[0018]
As shown in FIG. 2, the roller body 3 is a columnar structure in which rotating shafts 3a are projected from both left and right ends, and a surface treatment in which appropriate powder 11 is provided on the surface of the roller body 3. Is given.
[0019]
In this embodiment, ceramic powder is used as the appropriate powder 11, and the surface of the roller body 3 is a fine friction surface by attaching the ceramic powder 11 via an appropriate adhesive medium 12. Is formed (see FIG. 3). The particle size of the ceramic powder 11 is appropriately set in consideration of preventing damage to the web 4 and suppressing feed loss. The powder 11 is not limited to ceramic powder, but according to experiments conducted by the present applicant, ceramic powder (for example, manufactured by Mizoguchi Kogyo Co., Ltd.) may be used as the powder that exhibits the characteristics of this embodiment. (Powder ceramic) is optimal.
[0020]
In addition, a pressing roller body 5 that presses and comes into contact with the surface 4b opposite to the back surface 4a of the web 4 with which the roller body 3 abuts is provided at a position opposite to the roller body 3 related to the web feed mechanism 2.
[0021]
Accordingly, the web feeding mechanism 2 conveys the web 4 while sandwiching the web 4 between the roller body 3 and the pressing roller body 5 described above.
[0022]
Since the present embodiment is configured as described above, the web 4 is transported by rotating the roller body 3 abutting against the back surface 4a of the web 4 when the web 4 is transported by the web feed mechanism 2. At this time, the pressing roller 5 is in contact with the surface 4b of the web 4 in a pressing state. The control unit provided in the web feed mechanism 2 controls to stop the feed roller and the out roller at the end of one cycle of the rotating plate cylinder 6A and when the web feed acceleration (the rotational acceleration of the feed roller and the out roller) is zero. Is configured to do.
[0023]
Therefore, according to the present embodiment, the surface of the roller body 3 related to the web feed mechanism 2 is subjected to surface treatment on which the ceramic powder 11 is provided, so that it is conveyed by moderate friction caused by fine irregularities. Therefore, it is difficult to cause a loss of feeding and the surface is not easily scratched. Further, since it has a simple structure as compared with the above-described conventional example, it can be manufactured at a low cost.
[0024]
Further, in this embodiment, the roller body 3 is provided with a pressing roller body 5 that presses and comes into contact with the surface 4b opposite to the back surface 4a of the web 4 with which the roller body 3 comes into contact. With the configuration of 3, the conveyance of the web 4 can be further improved.
[0025]
Note that the present invention is not limited to this embodiment, and the specific configuration of each component can be designed as appropriate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of a printing machine according to an embodiment.
FIG. 2 is a perspective view illustrating a main part according to the present embodiment.
FIG. 3 is an enlarged explanatory view of a main part according to the present embodiment.
FIG. 4 is a perspective view illustrating a conventional example.
FIG. 5 is a perspective view illustrating a conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Printing Machine 2 Web Feeding Mechanism 3 Roller Body 4 Web 5 Pressing Roller Body
