JP2005041110A - Flow-on sheet forming method of cement sheet - Google Patents
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Description
この出願の発明は、セメント板のフローオン抄造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、大量の洗浄水を必要とせず、抄造ベルトの裏面側に水分とともに流出する固形分を簡便に除去することのできるセメント板のフローオン抄造方法に関するものである。 The invention of this application relates to a flow-on papermaking method for cement boards. More specifically, the invention of this application relates to a flow-on papermaking method for a cement board, which does not require a large amount of washing water and can easily remove solids flowing out together with moisture on the back side of the papermaking belt. .
外壁材、屋根材、塀材等の建築用外装材に用いられるセメント板の製造技術としてフローオン抄造方法が知られている。フローオン抄造方法では、セメント及びパルプ等の補強繊維を含有し、シリカ等が適宜添加された原料を水と混練し、固形分濃度が25〜65%程度の比較的高濃度若しくは高濃度としたセメントスラリーを抄造ベルトに供給する。抄造ベルトは、たとえばフェルト製等の透水性を有するものであり、無端状に形成され、駆動ロール及び従動ロールに懸架されて周回移動する。この抄造ベルトに供給されたセメントスラリーはその上で抄造幅に展開してグリーンシートとなるが、フローオン抄造方法では、レベリングゾーンにおいて、グリーンシートをその表面側から振動装置により加振して表面のならしを行い、この表面のならしによってグリーンシートの表層に浮き上がる浮き水を、グリーンシートの表面側に配置された透水性シートを介して、グリーンシートの進行方向に関して振動装置より下流側に配置されたスクレーパー、ロール等のかき取り手段によりかき取り、かき取った浮き水を吸引装置を用いてグリーンシートの上方に排水し、次いでサクションゾーンにおいて、抄造ベルトの下方に配設されたサクションボックスを介してグリーンシート中に含まれる水分を抄造ベルトの下方に減圧脱水する。 A flow-on papermaking method is known as a manufacturing technique of a cement board used for building exterior materials such as an outer wall material, a roof material, and a roofing material. In the flow-on papermaking method, a raw material containing reinforcing fibers such as cement and pulp and appropriately added with silica or the like is kneaded with water to have a relatively high concentration or a high concentration of about 25 to 65% solid content concentration. Supply cement slurry to papermaking belt. The papermaking belt has water permeability such as made of felt, is formed in an endless shape, and circulates while being suspended by a driving roll and a driven roll. The cement slurry supplied to this papermaking belt spreads over the papermaking width to form a green sheet. In the flow-on papermaking method, the green sheet is vibrated from the surface side by a vibration device in the leveling zone. The floating water that floats on the surface of the green sheet due to the smoothing of the surface is transferred downstream from the vibration device with respect to the traveling direction of the green sheet through the water-permeable sheet disposed on the surface side of the green sheet. Suction box disposed under the papermaking belt in the suction zone after draining the floating water scraped off by scraping means such as a scraper or roll disposed and draining the scraped water above the green sheet using a suction device. The water contained in the green sheet is dehydrated under reduced pressure below the papermaking belt.
脱水品の表面地合は、かき取り手段及び吸引装置によるかき取り及び除去により良好となる。だが、かき取り手段による浮き水のかき取りの際に抄造ベルトに負荷がかかり、抄造ベルトの寿命が短くなるという問題がある。その原因として、抄造ベルトの裏面側に水分とともに流出する固形分が抄造ベルトとサクションボックスとの間に堆積し、堆積する固形分により抄造ベルトが摩耗することが考えられる。 The surface texture of the dehydrated product is improved by scraping and removing by the scraping means and the suction device. However, when the floating water is scraped off by the scraping means, there is a problem that a load is applied to the papermaking belt and the life of the papermaking belt is shortened. As a cause of this, it is conceivable that solids flowing out together with moisture accumulate on the back side of the papermaking belt between the papermaking belt and the suction box, and the papermaking belt is worn by the accumulated solids.
そこで、従来では、抄造ベルトの裏面を洗浄水により洗浄することが行われている(たとえば、特許文献1参照)。
しかしながら、抄造ベルトの洗浄には洗浄水を多量に要し、また、洗浄水を供給するための複雑な設備が必要となっている。 However, cleaning of the papermaking belt requires a large amount of cleaning water, and complicated equipment for supplying the cleaning water is required.
この出願の発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、大量の洗浄水を必要とせず、抄造ベルトの裏面側に水分とともに流出する固形分を簡便に除去することのできるセメント板のフローオン抄造方法を提供することを解決すべき課題としている。 The invention of this application has been made in view of such circumstances, and does not require a large amount of washing water, and can easily remove solids flowing out together with moisture on the back side of the papermaking belt. Providing a flow-on papermaking method is a problem to be solved.
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、第1には、フローボックスからセメントスラリーを移動する抄造ベルトに供給し、抄造ベルト上で展開するグリーンシートをその表面側から振動装置により加振して表面のならしを行った後、グリーンシートの進行方向に関して振動装置より下流側に配置されたかき取り手段により、振動装置による表面のならしによってグリーンシートの表層に浮き上がる浮き水をグリーンシートの表面側に配置された透水性シートを介してかき取り、かき取った浮き水を吸引装置によりグリーンシートの上方に排水し、次いでグリーンシート中に含まれる水分を抄造ベルトの下方に減圧脱水するセメント板のフローオン抄造方法であり、かき取り手段の真下に洗浄ロールが配置され、洗浄ロールが、抄造ベルトの裏面に接触しながら回転し、抄造ベルトの裏面側に水分とともに流出する固形分を除去することを特徴とするセメント板のフローオン抄造方法を提供する。 The invention of this application is to solve the above problems. First, a cement slurry is supplied from a flow box to a papermaking belt that moves, and a green sheet that is developed on the papermaking belt is fed from its surface side by a vibration device. After the surface is smoothed by vibration, the floating water that floats on the surface of the green sheet by the surface smoothing by the vibration device is green by scraping means arranged downstream of the vibration device in the traveling direction of the green sheet. Scattered through the water-permeable sheet placed on the surface side of the sheet, drained the floating water above the green sheet by a suction device, then dehydrated the water contained in the green sheet under the papermaking belt under reduced pressure This is a flow-on papermaking method for a cement board, where a cleaning roll is placed directly under the scraping means, Rotates while in contact with the rear surface of the concrete belt, provides a flow-on papermaking method cement board and removing the solids flowing out together with water on the back side of the papermaking belt.
この出願の発明は、第2には、上記第1のセメント板のフローオン抄造方法において、フローボックスとかき取り手段との間に第2の洗浄ロールが配置され、この第2の洗浄ロールが、抄造ベルトの裏面に接触しながら回転し、抄造ベルトの裏面側に水分とともに流出する固形分を除去するセメント板のフローオン抄造方法を提供する。 The invention of this application is secondly, in the flow-on papermaking method of the first cement board, a second cleaning roll is disposed between the flow box and the scraping means, and the second cleaning roll is The present invention provides a flow-on papermaking method for a cement board that rotates while contacting the backside of the papermaking belt and removes solids flowing out together with moisture on the backside of the papermaking belt.
この出願の発明の第1のセメント板のフローオン抄造方法によれば、多量の洗浄水は必要なく、抄造ベルトの裏面側に水分とともに流出する固形分を簡便に除去することができる。 According to the flow-on papermaking method for the first cement board of the invention of this application, a large amount of washing water is not necessary, and the solids flowing out together with moisture on the back side of the papermaking belt can be easily removed.
この出願の発明の第2のセメント板のフローオン抄造方法によれば、上記第1のセメント板のフローオン抄造方法の効果に加え、抄造ベルトの裏面側に排水とともに流出する固形分が抄造ベルトとサクションボックスとの間に堆積するのをより効果的に抑制することができる。 According to the flow-on papermaking method for the second cement board of the invention of this application, in addition to the effect of the flow-on papermaking method for the first cement board, the solid content flowing out together with the drainage on the back side of the papermaking belt is the papermaking belt. And the suction box can be more effectively suppressed.
以下、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法についてさらに詳しく説明する。 Hereinafter, the flow-on papermaking method for a cement board according to the invention of this application will be described in more detail.
図1、図2は、それぞれ、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の概要を示した側面図と平面図である。 1 and 2 are a side view and a plan view, respectively, showing an outline of a flow-on papermaking method for a cement board according to the invention of this application.
たとえば図1及び図2に示したように、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、従来のフローオン抄造方法と同様に、セメント及びパルプ等の補強繊維を含有し、シリカ等が適宜添加された原料を水と混練し、固形分濃度が25〜65%程度に調製された比較的高濃度若しくは高濃度としたセメントスラリー(1)をフローボックス(2)から移動する抄造ベルト(3)に供給する。抄造ベルト(3)は、たとえばフェルト、プラスチック、金属製等の透水性を有するものであり、無端状に形成され、駆動ロール(4)及び従動ロール(5)に懸架されて周回移動する。この抄造ベルト(3)に供給されたセメントスラリー(1)はその上で抄造幅に展開してグリーンシート(6)となる。 For example, as shown in FIGS. 1 and 2, in the flow-on papermaking method for the cement plate of the invention of this application, similar to the conventional flow-on papermaking method, it contains reinforcing fibers such as cement and pulp, and silica or the like is used. An appropriately added raw material is kneaded with water, and a papermaking belt in which a cement slurry (1) having a solid content concentration of about 25 to 65% and having a relatively high concentration or high concentration is moved from the flow box (2) ( To 3). The papermaking belt (3) is made of felt, plastic, metal or the like and has a water permeability, is formed in an endless shape, and circulates around the drive roll (4) and the driven roll (5). The cement slurry (1) supplied to the papermaking belt (3) is then developed to a papermaking width to become a green sheet (6).
この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、レべリングゾーンにおいて、グリーンシート(6)をその表面側から振動装置(7)により加振して表面のならしを行う。この表面のならしによってグリーンシート(6)中の水分が表層に浮き上がるが、この浮き水(8)は、グリーンシート(6)の表面側に配置された透水性を有する透水性シート(9)を介して、グリーンシート(6)の進行方向に関して振動装置(7)より下流側に配置されたスクレーパー、ロール等のかき取り手段(10)によりかき取られる。このようにしてかき取った浮き水(8)は、吸引装置(11)を用いてグリーンシート(6)の上方に排水される。吸引装置(11)には、図2に示したように、裏面側に複数の孔(12)、スリット等が設けられており、浮き水(8)は、これらの孔(12)、スリット等を通じて吸い取られ、グリーンシート(6)の上方に排水される。 In the flow-on papermaking method for the cement board of the invention of this application, in the leveling zone, the green sheet (6) is vibrated from the surface side thereof by the vibration device (7) to smooth the surface. The moisture in the green sheet (6) floats up to the surface layer due to the smoothing of the surface. The floating water (8) is a water-permeable sheet (9) having water permeability disposed on the surface side of the green sheet (6). Is scraped off by scraping means (10) such as a scraper and a roll disposed downstream of the vibration device (7) with respect to the traveling direction of the green sheet (6). The floating water (8) thus scraped off is drained above the green sheet (6) using the suction device (11). As shown in FIG. 2, the suction device (11) is provided with a plurality of holes (12), slits, and the like on the back surface side, and the floating water (8) has these holes (12), slits, etc. And is drained above the green sheet (6).
以上のレベリングゾーンには、抄造ベルト(3)の下方に自然脱水ボックス(13)が設けられている。この自然脱水ボックス(13)は、グリーンシート(6)中に含まれる水分が自然に、また、振動装置(7)による加振により抄造ベルト(3)を通って流下するのを受け、排水するものである。 In the above leveling zone, a natural dewatering box (13) is provided below the papermaking belt (3). The natural dewatering box (13) drains water contained in the green sheet (6) by being naturally flown down through the papermaking belt (3) by vibration by the vibration device (7). Is.
次いで、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、サクションゾーンにおいて、抄造ベルト(3)の下方に減圧してグリーンシート(6)中に含まれる水分を脱水し、脱水品(14)を得る。このサクションゾーンには、抄造ベルト(3)の下方にサクションボックス(15)が設けられ、減圧脱水によりグリーンシート(6)中から抄造ベルト(3)の裏面側に移動する水分を受け、排水する。 Next, in the flow-on papermaking method for the cement board of the invention of this application, in the suction zone, the water contained in the green sheet (6) is dehydrated by reducing the pressure below the papermaking belt (3), and the dehydrated product (14) Get. In this suction zone, a suction box (15) is provided below the papermaking belt (3), and receives and drains water that moves from the green sheet (6) to the back side of the papermaking belt (3) by dehydration under reduced pressure. .
そして、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、図1に示したように、スクレーパー、ロール等のかき取り手段(10)の真下に洗浄ロール(16)が配置される。洗浄ロール(16)は、抄造ベルト(3)の裏面に接触しながら回転し、抄造ベルト(3)の裏面側に水分とともに流出するフィラー等の固形分を除去する。 And in the flow-on papermaking method of the cement board of the invention of this application, as shown in FIG. 1, the cleaning roll (16) is disposed directly under the scraping means (10) such as a scraper or roll. The cleaning roll (16) rotates while being in contact with the back surface of the papermaking belt (3), and removes solids such as filler flowing out together with moisture on the back surface side of the papermaking belt (3).
このように、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、洗浄ロール(16)により、抄造ベルト(3)の裏面側に水分とともに流出するフィラー等の固形分を除去するため、抄造ベルト(3)の裏面側に排水とともに流出する固形分が抄造ベルト(3)とサクションボックス(15)との間に堆積するのを抑制することができ、抄造ベルト(3)の摩耗が抑制される。抄造ベルト(3)の摩耗抑制を洗浄水による洗浄ではなく、洗浄ロール(16)により行えるため、洗浄ロール(16)を洗浄するために散水はすることはあっても、従来のように多量の水は必要としない。したがって、洗浄水供給のための大掛かりな設備は必要なく、簡便に抄造ベルト(3)の摩耗を抑制することができる。 Thus, in the flow-on papermaking method for the cement board of the invention of this application, the washing belt (16) is used to remove solids such as filler flowing out along with moisture on the back side of the papermaking belt (3). It is possible to suppress the solids flowing out together with the drainage from the back side of (3) from being deposited between the papermaking belt (3) and the suction box (15), and wear of the papermaking belt (3) is suppressed. . Since the wear of the papermaking belt (3) can be suppressed by the cleaning roll (16), not by cleaning with the cleaning water, water is sprinkled to clean the cleaning roll (16), but a large amount as in the conventional case. Water is not needed. Therefore, a large facility for supplying cleaning water is not necessary, and wear of the papermaking belt (3) can be easily suppressed.
この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、図3に示したように、フローボックス(2)とかき取り手段(10)との間に第2の洗浄ロール(17)を配置することができる。この第2の洗浄ロール(17)もまた洗浄ロール(16)と同様に、抄造ベルト(3)の裏面に接触しながら回転し、抄造ベルト(3)の裏面側に水分とともに流出する固形分を除去する。洗浄ロール(16)と第2の洗浄ロール(17)との併用により、抄造ベルト(3)の裏面側に排水とともに流出する固形分が抄造ベルト(3)とサクションボックス(15)との間に堆積するのをより効果的に抑制することができる。抄造ベルト(3)の摩耗抑制が向上する。このような第2の洗浄ロール(17)の配置位置は、フローボックス(2)とかき取り手段(10)との間であれば特に制限はなく、たとえば図3に示したように、グリーンシート(6)の移動方向に関して振動装置(7)の下流側に配置しても、図4に示したように、振動装置(7)の上流側に配置してもかまわない。もちろん、振動装置(7)の真下に配置することもできる。また、第2の洗浄ロール(17)の本数は1本に限られず、2本以上の複数とすることができる。この場合、第2の洗浄ロール(17)は、フローボックス(2)とかき取り手段(10)との間に配置することを前提とする。 In the flow-on papermaking method for the cement board of the invention of this application, as shown in FIG. 3, the second cleaning roll (17) is disposed between the flow box (2) and the scraping means (10). Can do. Similarly to the cleaning roll (16), the second cleaning roll (17) rotates while contacting the back surface of the papermaking belt (3), and the solid content flowing out together with moisture is transferred to the back surface side of the papermaking belt (3). Remove. By the combined use of the cleaning roll (16) and the second cleaning roll (17), the solid content flowing out together with the drainage on the back side of the papermaking belt (3) is between the papermaking belt (3) and the suction box (15). Accumulation can be suppressed more effectively. The wear suppression of the papermaking belt (3) is improved. The arrangement position of the second cleaning roll (17) is not particularly limited as long as it is between the flow box (2) and the scraping means (10). For example, as shown in FIG. Even if it arrange | positions in the downstream of a vibration apparatus (7) regarding the moving direction of (6), as shown in FIG. 4, you may arrange | position in the upstream of a vibration apparatus (7). Of course, it can also be arranged directly under the vibration device (7). Further, the number of the second cleaning rolls (17) is not limited to one and can be two or more. In this case, it is assumed that the second cleaning roll (17) is disposed between the flow box (2) and the scraping means (10).
[実施例1、2及び比較例1−3]
普通ポルトランドセメント50重量%、パルプ5重量%及びシリカ45重量%を配合した原料を水に分散させ、固形分濃度40%のセメントスラリーを作製した。このセメントスラリーをフローボックスから抄造ベルトに供給し、振動装置でグリーンシートの表面をならし、グリーンシートの表面側に配置された透水性シートを介してかき取り手段により浮き水をかき取り、吸引装置を用いて上方に真空度20kPaで吸引、排水した後、抄造ベルトの下方からも真空度40kPaで真空脱水した。抄造ベルトにはフェルト製のものを用い、速度30m/分で移動させ、10日間連続運転した。
[Examples 1 and 2 and Comparative Example 1-3]
A raw material containing 50% by weight of ordinary Portland cement, 5% by weight of pulp and 45% by weight of silica was dispersed in water to prepare a cement slurry having a solid concentration of 40%. This cement slurry is supplied from the flow box to the papermaking belt, the surface of the green sheet is smoothed with a vibration device, and the floating water is scraped off and sucked through the water-permeable sheet placed on the surface side of the green sheet. After suctioning and draining upward using a device at a vacuum of 20 kPa, vacuum dehydration was also performed from below the papermaking belt at a vacuum of 40 kPa. The papermaking belt was made of felt, moved at a speed of 30 m / min, and continuously operated for 10 days.
実施例1では、図1に示したように、洗浄ロールをかき取り手段の真下に配置し、抄造ベルトの裏面に接触させた。実施例2では、図3に示したように、洗浄ロールを実施例1と同様に配置するとともに、第2の洗浄ロールをフローボックスとかき取り手段との間に配置し、抄造ベルトの裏面に接触させた。洗浄ロール及び第2の洗浄ロールには、スポンジ製、直径50mmのものを用いた。 In Example 1, as shown in FIG. 1, the cleaning roll was disposed directly under the scraping means and brought into contact with the back surface of the papermaking belt. In Example 2, as shown in FIG. 3, the cleaning roll is disposed in the same manner as in Example 1, and the second cleaning roll is disposed between the flow box and the scraping means, and is provided on the back surface of the papermaking belt. Made contact. The cleaning roll and the second cleaning roll were made of sponge and had a diameter of 50 mm.
比較例1では、実施例1における洗浄ロールに替え、超高分子ポリエチレン製の支持プレート(グリーンシートの進行方向に幅50mm、厚さ30mm)を使用した。比較例2では、実施例1における洗浄ロールに替え、アルミナ製の支持プレート(グリーンシートの進行方向に幅50mm、厚さ30mm)を使用し、同じく比較例3では、SUS304製の支持プレート(グリーンシートの進行方向に幅50mm、厚さ30mm)を使用した。 In Comparative Example 1, instead of the cleaning roll in Example 1, a support plate made of ultra high molecular weight polyethylene (width 50 mm, thickness 30 mm in the traveling direction of the green sheet) was used. In Comparative Example 2, instead of the cleaning roll in Example 1, a support plate made of alumina (width 50 mm, thickness 30 mm in the traveling direction of the green sheet) was used, and in Comparative Example 3, a support plate made of SUS304 (Green A width of 50 mm and a thickness of 30 mm) were used in the traveling direction of the sheet.
抄造ベルトの摩耗量、洗浄ロール又は支持プレートの摩耗量、洗浄ロール又は支持プレートのメンテナンス時間及びサクションボックスのメンテナンス時間を測定し、評価した。その結果を示したのが表1である。 The amount of wear of the papermaking belt, the amount of wear of the cleaning roll or the support plate, the maintenance time of the cleaning roll or the support plate, and the maintenance time of the suction box were measured and evaluated. The results are shown in Table 1.
表1に示したように、実施例1、2は比較例1−3に比べ、抄造ベルトの摩耗量が少なく、特に実施例2は少ない。また、洗浄ロールの摩耗量は支持プレートに比べ少なく、メンテナンス性に優れる。さらに、サクションボックスのメンテナンス性においても実施例1、2は比較例1−3より優れ、実施例2はとりわけ優れている。 As shown in Table 1, Examples 1 and 2 have a smaller amount of wear on the papermaking belt than Comparative Example 1-3, and Example 2 is particularly small. In addition, the wear amount of the cleaning roll is smaller than that of the support plate, and the maintenance is excellent. Furthermore, also in the maintainability of the suction box, Examples 1 and 2 are superior to Comparative Example 1-3, and Example 2 is particularly superior.
もちろん、この出願の発明は、以上の実施例によって限定されるものではない。細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。 Of course, the invention of this application is not limited by the above embodiments. It goes without saying that various aspects are possible for the details.
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法によって、大量の洗浄水を必要とせず、抄造ベルトの裏面側に水分とともに流出する固形分を簡便に除去することができる。 As explained in detail above, the cement plate flow-on papermaking method of the invention of this application can easily remove solids flowing out together with moisture on the back side of the papermaking belt without requiring a large amount of washing water.
1 セメントスラリー
2 フローボックス
3 抄造ベルト
4 駆動ロール
5 従動ロール
6 グリーンシート
7 振動装置
8 浮き水
9 透水性シート
10 かき取り手段
11 吸引装置
12 孔
13 自然脱水ボックス
14 脱水品
15 サクションボックス
16 洗浄ロール
17 第2の洗浄ロール
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cement slurry 2 Flow box 3 Papermaking belt 4 Drive roll 5 Driven roll 6 Green sheet 7 Vibrating device 8 Floating water 9 Water-permeable sheet 10 Scraping means 11 Suction device 12 Hole 13 Natural dehydration box 14 Dehydrated product 15 Suction box 16 Cleaning roll 17 Second cleaning roll
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