JP2005040725A - Execution method for coating normal temperature hardening glass - Google Patents
Execution method for coating normal temperature hardening glass Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005040725A JP2005040725A JP2003278629A JP2003278629A JP2005040725A JP 2005040725 A JP2005040725 A JP 2005040725A JP 2003278629 A JP2003278629 A JP 2003278629A JP 2003278629 A JP2003278629 A JP 2003278629A JP 2005040725 A JP2005040725 A JP 2005040725A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- room temperature
- construction
- glass coating
- curable glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
本発明は、常温硬化型ガラスコーティングの施工方法に関し、詳しくは、常温硬化方ガラスコーティングの塗膜の均一化及び品質の安定化を図る施工方法に関する。 The present invention relates to a method for applying a room temperature curable glass coating, and more particularly, to a method for making a coating film of a room temperature curable glass coating uniform and stabilize the quality.
常温ガラスは、常温域で液体ガラスを硬化させることによりガラス被膜を形成させ、
ガスバリアー性、水蒸気バリアー性、高耐食性等ガラスの持つ優れた特長を備えた化学的、物理的に安定した物質である。
常温硬化型ガラスコーティイング材を主体とした無機系コーティイング材は、重防食、美装効果、付加価値を高めることで新しい用途を開いている。
このような常温硬化型ガラスコーティイング材としては、特許文献１に掲げるものがある。特許文献１に記載の常温硬化型ガラスコーティイング材は、水ガラスを原料としたブロッキングケイ酸重合体及びケイ素アルコキシドを原料としたブロッキングアルコキシシラン重合体からなる群から選ばれたものをバインダとして含有する。
It is a chemically and physically stable substance with the excellent features of glass such as gas barrier properties, water vapor barrier properties, and high corrosion resistance.
Inorganic coating materials mainly composed of room-temperature curable glass coating materials have opened up new applications by increasing heavy corrosion protection, beautifying effects and added value.
As such a room temperature curable glass coating material, there is one disclosed in Patent Document 1. The room temperature curable glass coating material described in Patent Document 1 contains, as a binder, a material selected from the group consisting of a blocking silicate polymer using water glass as a raw material and a blocking alkoxysilane polymer using silicon alkoxide as a raw material. To do.
しかし、上記の従来技術は、下記のような問題点を有していた。
（１）従来の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、施工環境に対する配慮並びに対策が十分になされていなかったため、品質に斑があり、安定した品質管理が困難であった。
（２）従来の一般的に行われているコーティングの施工方法は、作業環境の不備が原因で温度及び湿度等の影響を大きく受け易い欠点があった。
（３）従来の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法においては、温度調節をする際に、ジェットヒ−タ−等の加温機を使用するケースもあるが、塗膜表層の乾燥・硬化が早すぎて、いわゆる中ウミ現象を発生して硬化不良を起こす原因となっていた。
（４）上記の要因が原因となり、コーティングした製品の歩留まりが悪く、一年を通して安定した生産計画を立てることが困難であった。
（５）従来の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法においては、一般的に行われている画一的な方法でコーティングされていたが、膜厚の不均衡や硬化不良等の問題が多く発生していた。
（５）特に、従来の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法によって施工された常温硬化型ガラスコーティングの性能に関しては、既に認知されているのものであるが、いまだその施工方法及び品質管理に課題が残されていたため、もう一つ市場に普及し難いものであった。
However, the above prior art has the following problems.
(1) The conventional room temperature curable glass coating construction method has not been sufficiently taken into consideration and measures for the construction environment, and therefore has unevenness in quality, and stable quality control is difficult.
(2) The conventional and generally performed coating method has a drawback that it is easily affected by temperature, humidity and the like due to incomplete working environment.
(3) In the conventional room temperature curable glass coating construction method, there is a case where a heating machine such as a jet heater is used when adjusting the temperature, but the coating layer is dried and cured too early. In other words, a so-called medium sea phenomenon is generated, which causes poor curing.
(4) Due to the above factors, the yield of coated products was poor and it was difficult to make a stable production plan throughout the year.
(5) In the conventional room temperature curable glass coating construction method, the coating is performed by a uniform method which is generally performed, but there are many problems such as film thickness imbalance and poor curing. It was.
(5) In particular, the performance of room temperature curable glass coating applied by the conventional method of room temperature curable glass coating has already been recognized, but there are still problems in its construction method and quality control. Because it was left behind, it was difficult to spread in the market.
本発明は、常温硬化型ガラスコーティングにおける作業環境の整備、すなわち、常温硬化型ガラスをコーティングする作業区域を予め整備して、従来技術の施工方法が抱えていた上記の問題点を解決することを課題とする。
さらに、本発明の他の課題は、常温硬化型ガラスコーティングにおける塗膜が一定の環境で乾燥・硬化するように、温湿度管理を実施して上記の問題点を解決することを課題とする。
The present invention provides a work environment for room temperature curable glass coating, that is, prepares a work area for coating room temperature curable glass in advance, and solves the above-described problems of the conventional construction method. Let it be an issue.
Furthermore, another object of the present invention is to solve the above problems by performing temperature and humidity control so that the coating film in the room temperature curable glass coating is dried and cured in a certain environment.
さらに、本発明の別の課題は、均一で安定した塗膜を得るための常温硬化型ガラスのコーティング方法を確立することで、品質基準を統一して管理することを課題とする。 Furthermore, another object of the present invention is to unify and manage quality standards by establishing a coating method of room temperature curable glass for obtaining a uniform and stable coating film.
請求項１に記載の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、
空気中に浮遊している埃やスプレーコーティングミストを作業環境内から除去するために、コーティングを行う作業区域内全体を、静電気を帯びさせたプラスチック製養生シートで囲い、作業環境内に浮遊している微細な浮遊物を予め前記シート表面に吸着させ、これらの浮遊物がコーティングの塗膜中に含有されないようにしてコーティングすることを特徴とする。
The construction method of the room temperature curable glass coating according to claim 1,
In order to remove dust and spray coating mist floating in the air from the work environment, the entire work area to be coated is surrounded by a static-cured plastic curing sheet, and is suspended in the work environment. It is characterized in that the fine suspended matter is adsorbed on the surface of the sheet in advance, and coating is performed so that these suspended matters are not contained in the coating film of the coating.
請求項２に記載の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、請求項１において、
コーティング施工区域内の床面を、保湿性のあるシート及び／又は不織布で全面又は部分的に覆い、電動噴霧器等で水を噴霧した後コーティングすることを特徴とする。
The construction method of the room temperature curable glass coating according to claim 2, in claim 1,
The floor surface in the coating construction area is entirely or partially covered with a moisture-retaining sheet and / or non-woven fabric, and is coated after spraying water with an electric sprayer or the like.
請求項３に記載の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、請求項１又は２において、
コーティング施工区域天井の中心部にバキュームダクトを設置して、施工室内に浮遊している埃や作業中発生したスプレーミストを回収することを特徴とする。
The construction method of the room temperature curable glass coating according to claim 3, in claim 1 or 2,
A vacuum duct is installed in the center of the ceiling of the coating construction area to collect dust floating in the construction room and spray mist generated during the work.
請求項４に記載の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、請求項１〜３のいずれかにおいて、
コーティング施工中及び施工後において、施工室内を２０℃〜２５℃に保つことを特徴とする。
The construction method of the room temperature curable glass coating according to claim 4 is any one of claims 1 to 3,
The inside of the construction chamber is kept at 20 ° C. to 25 ° C. during and after the coating construction.
請求項５に記載の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、請求項４において、
予め被塗物を遠赤外線照射機などの加熱機を用いて加温することを特徴とする。
The construction method of the room temperature curable glass coating according to claim 5, according to claim 4,
The object to be coated is heated in advance using a heating machine such as a far-infrared irradiator.
請求項６に記載の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、請求項５において、
コーティング施工区域内の湿度を８５％を上限とし、かつ露点以下の雰囲気でコーティングを行うことを特徴とする。
The construction method of the room temperature curable glass coating according to claim 6, in claim 5,
The coating is performed in an atmosphere where the humidity within the coating construction area is 85% as the upper limit and the dew point or lower.
請求項７に記載の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、請求項６において、
コーティング施工区域内の床に、予め不織布等を敷き詰めておき、コーティング施工区域内の湿度を６０〜７０％の範囲に維持することを特徴とする。
The construction method of the room temperature curable glass coating according to claim 7, in claim 6,
The floor in the coating construction area is preliminarily spread with a nonwoven fabric or the like, and the humidity in the coating construction area is maintained in the range of 60 to 70%.
本発明の常温硬化型ガラスのコーティング施工方法は、施工方法と共に施工環境を整えることにより、様々な条件下でも均一で安定した常温硬化型ガラスのコーティング塗膜を得ることができる。
また、施工環境を設定して作業を行うことにより、工程に斑が無くなり堅実な生産計画を立てることができる。
さらに、本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、完成後の手直しや塗り直しの必要がなくなるので、材料費や労務費などの軽減を図ることができる。
The room temperature curable glass coating method of the present invention can obtain a uniform and stable room temperature curable glass coating film under various conditions by adjusting the construction environment together with the method of construction.
Moreover, by setting the construction environment and performing the work, the process is free from spots and a solid production plan can be established.
Further, the room temperature curable glass coating construction method of the present invention eliminates the need for reworking and repainting after completion, thereby reducing material costs and labor costs.
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、様々な製品、部品及び素材に常温硬化型のガラス被膜をコーティングする技術であり、常温硬化型のガラス被膜材料の性能が最大限に発揮できるように一貫した施工ノウハウを確立したものである。
また、本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、上記の課題を解決するために品質企画の統一化の実現化を図り、ＩＳＯ規格を取得する施工から品質管理までの一貫した工法を確立するものである。
The room temperature curable glass coating construction method of the present invention is a technology for coating various products, parts and materials with a room temperature curable glass coating so that the performance of the room temperature curable glass coating material can be maximized. Consistent construction know-how is established.
In addition, the room temperature curable glass coating construction method of the present invention has achieved the unification of quality planning in order to solve the above-mentioned problems, and established a consistent construction method from construction to quality control to obtain ISO standards. To do.
さらに、本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、作業環境の整備、すなわち、空気中に浮遊している埃やスプレーコーティングミストを作業環境内から除去するために、常温硬化型ガラスコーティングを行う作業区域内全体を、静電気を帯びさせたポリエチレン製等のプラスチック製養生シートで囲う。これにより、作業環境内に浮遊している微細な浮遊物を予め前記シート表面に吸着させ、これらの浮遊物が常温硬化型ガラスコーティングの塗膜中に含有されないようにし、コーティング塗膜の特性を向上させることができる。 Further, the room temperature curable glass coating construction method of the present invention provides a work environment, that is, a room temperature curable glass coating is used to remove dust and spray coating mist floating in the air from the work environment. Enclose the entire work area with a plastic curing sheet made of polyethylene or the like that is charged with static electricity. As a result, fine suspended matters floating in the work environment are adsorbed on the surface of the sheet in advance, so that these suspended matters are not contained in the coating film of the room temperature curing type glass coating, and the characteristics of the coating film are improved. Can be improved.
さらにまた、本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、コーティング施工区域内の床面に、保湿性のあるシート（例えば紙製品）等で覆い、さらにその上に全面又は部分的に不織布を敷き詰めて、電動噴霧器等で水を噴霧する。なお、これらの保湿性シートや不織布は、どちらか一方のみでもよい。
これにより、床から舞い上がる埃を防ぐと共に施工室内の湿度調整をする。
Furthermore, the room temperature curable glass coating construction method of the present invention covers the floor surface in the coating construction area with a moisturizing sheet (for example, paper product) etc. Lay down and spray water with an electric sprayer. Note that only one of these moisturizing sheets and nonwoven fabrics may be used.
This prevents dust rising from the floor and adjusts the humidity in the construction room.
さらにまた、本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、コーティング施工区域天井の中心部にバキュームダクトを設置して、施工室内に浮遊している埃や作業中発生したスプレーミストを回収する。これにより、埃やドライミストが塗膜に付着することを防ぐ。 Furthermore, the room temperature curing type glass coating construction method of the present invention installs a vacuum duct at the center of the ceiling of the coating construction area to collect dust floating in the construction room and spray mist generated during the work. This prevents dust and dry mist from adhering to the coating film.
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、その施工中における温度管理において、施工中及び施工後は施工室内を２０℃〜２５℃に保つことが好ましい。このため、施工室内には空調設備を設置する他、加温機及び冷房機を併用して、施工室内を上記温度範囲に保つことにより、常温硬化型ガラスコーティングの材料のレベリング効果を促すことができるので、平滑で均一な塗膜を得ることができる。 In the method of applying the room temperature curable glass coating of the present invention, in the temperature control during the construction, it is preferable to keep the construction chamber at 20 ° C. to 25 ° C. during and after the construction. For this reason, in addition to installing air-conditioning equipment in the construction room, it is possible to promote the leveling effect of the room temperature curable glass coating material by keeping the construction room in the above temperature range by using a heater and air conditioner together. Therefore, a smooth and uniform coating film can be obtained.
なお、本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法において、周囲の環境が低温の時期に施工する場合は、予め被塗物（例えば、壁や床）を遠赤外線照射機などの加熱機を用いて加温することで、塗膜の安定した乾燥・硬化を促進することができる。 In addition, in the construction method of the room temperature curable glass coating of the present invention, when the surrounding environment is constructed at a low temperature, the object to be coated (for example, a wall or a floor) is previously used with a heating device such as a far infrared irradiator. By heating the coating, stable drying and curing of the coating film can be promoted.
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法において、湿度管理、すなわち、湿度調整に関しては、空調設備を併用することもできるが、微妙な調整は蒸気式加湿機を使用して行うことが好ましい。湿度管理は、８５％を上限とすることが好ましく、かつ露点以下での管理が必要条件である。露点管理は、雰囲気温度、被塗物の表面温度、及び湿度を正確に且つ定期的に計測して、管理することが重要である。 In the room temperature curable glass coating construction method of the present invention, air conditioning equipment can be used in combination with humidity control, that is, humidity adjustment, but it is preferable to perform subtle adjustment using a steam humidifier. The humidity management is preferably 85% as an upper limit, and management below the dew point is a necessary condition. In the dew point management, it is important to accurately and regularly measure and manage the atmospheric temperature, the surface temperature of the object to be coated, and the humidity.
なお、前記の予め床に不織布等を敷き詰めておくと、常に一定の保湿状態（湿度６０〜７０％）を維持することができ、作業区域内の湿度を一定に保つことができるので好ましい。 In addition, it is preferable to spread a non-woven fabric or the like on the floor in advance because a constant moisturizing state (humidity 60 to 70%) can be always maintained and the humidity in the work area can be kept constant.
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法においては、単に塗り方の工夫だけではなく、材料の調合や、コーティング後の措置、計測方法等に至るまでの一貫した施工方法を確立することが重要である。以下、その詳細を説明する。 In the method of applying the room temperature curable glass coating of the present invention, it is important not only to devise the coating method, but also to establish a consistent method of preparation from material preparation, measures after coating, measurement methods, etc. It is. Details will be described below.
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法において用いる、コーティング材の主剤と硬化剤の混合比率は、９：１で行うことが好ましいが、レベリングの状態により、硬化剤の混合比率を、許容範囲の１０％〜３０％程度減らすことで、レベリング性を向上できる。 The mixing ratio of the main component of the coating material and the curing agent used in the room temperature curable glass coating construction method of the present invention is preferably 9: 1. However, depending on the leveling state, the mixing ratio of the curing agent may be within an allowable range. The leveling property can be improved by reducing about 10% to 30%.
また、コーティングの方法により、硬化剤の混合比率を、スプレーコーティングの場合は、主剤：硬化剤の混合比率を９：１とし、ローラーコーティングの場合は、主剤：硬化剤の混合比率を８：２とし、刷毛コーティングの場合は、主剤：硬化剤の混合比率を７：３としてコーティングすることが好ましい。但し、作業環境、特に温度・湿度との相関関係を計算して最終的な混合比率を適宜決めることができる。 Also, depending on the coating method, the mixing ratio of the curing agent is 9: 1 in the case of spray coating, and the mixing ratio of the main agent: curing agent is 8: 2 in the case of roller coating. In the case of brush coating, it is preferable to coat with a mixing ratio of main agent: curing agent of 7: 3. However, the final mixing ratio can be appropriately determined by calculating the correlation with the working environment, particularly temperature and humidity.
コーティング材のレベリング調整は、上記の硬化剤を混合させる他、希釈材（例えば、ＩＰＡ：イソプロピルアルコール）を添加することで行う。希釈材を添加する場合の希釈率は、最大で１２５％±１０％とすることが好適であるが、温度及び湿度が人工的に一定の条件に設定されていない場合は、その相関関係を判断して、１６５％±１０％に調整することで平滑で均一な塗膜が得られる。 The leveling adjustment of the coating material is performed by adding a diluent (for example, IPA: isopropyl alcohol) in addition to mixing the above curing agent. The dilution rate when adding diluent is preferably 125% ± 10% at maximum, but if the temperature and humidity are not artificially set to constant conditions, the correlation is judged. And a smooth and uniform coating film is obtained by adjusting to 165% ± 10%.
適切なウエット（ＷＥＴ）膜厚は、試し吹きの際に確認することにより、リコート及びオーバーラッピングの間隔及び最大ウエット（ＷＥＴ）膜厚を把握することができる。 By confirming an appropriate wet (WET) film thickness at the time of trial blowing, the interval between recoating and overlapping and the maximum wet (WET) film thickness can be grasped.
上記の各コーティング方法は、いずれもクロス吹きを原則とすることが好ましい。スプレーでコーティングする際は、エアーカーテン装備のスプレーガンを使用し、材料の付着製を高める（スプレーロスを少なくする）と共に、スプレーミストの発生を防ぐことに留意する。 Each of the above coating methods is preferably based on a cross-blow principle. When coating with spray, use a spray gun equipped with an air curtain to increase the adhesion of the material (reduce spray loss) and prevent the occurrence of spray mist.
施工対象となる被塗物の素材、部位並びに形状により、上記のいずれかの施工方法を選択して採用するが、作業条件（温度、湿度、表面温度）により、高沸点溶剤を材料に添加してレベリング性を高めることもできる。 Depending on the material, part, and shape of the object to be constructed, one of the above construction methods is selected and adopted. Depending on the working conditions (temperature, humidity, surface temperature), a high-boiling solvent is added to the material. To improve leveling.
施工区域が狭い場合や形状が複雑な場合は、簡易ダクトのサクション部分を携帯又は移動してミストの回収を行うことが好ましい。 When the construction area is narrow or the shape is complicated, it is preferable to carry or move the suction portion of the simple duct to collect the mist.
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法において、さらに留意すべき点は、コーティング後の措置に配慮することが塗膜形成上最も重要である。すなわち、環境の設定やミストの回収等に配慮することが、コーティング塗膜の仕上がりに重要な影響を与えるのである。 In the method for applying the room temperature curable glass coating of the present invention, it is most important in the formation of a coating film that attention should be paid to measures after coating. In other words, consideration of environment setting, mist collection, and the like has an important influence on the finish of the coating film.
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法においては、コーティング後の塗膜は、指触乾燥に達するまで放置し、バキュームによるスプレーミストの回収のみ継続するようにする。 In the method for applying the room temperature curable glass coating of the present invention, the coated film is allowed to stand until it reaches dry touch, and only the spray mist recovery by vacuum is continued.
また、乾燥養生の間においては、塗膜の仕上がり及び乾燥・硬化反応に斑が発生するおそれが大きいため、塗膜表層に対する強制乾燥は行わないようにする。 In addition, during drying curing, there is a high possibility that spots are generated in the finish of the coating film and the drying / curing reaction, so that forced drying of the coating film surface layer is not performed.
さらに、ハンディーライト（蛍光灯）などの照明器具を用いて、四方向からコーティング後の状態を確認し、塗り斑や艶退けの有無を確認する。 In addition, using a lighting fixture such as a handy light (fluorescent lamp), check the state after coating from four directions, and check for smears and fading.
初期硬化に達成した塗膜は、素材に適した電磁式、渦電流式、超音波式などの膜厚計を使用して計測し、所定厚みの塗膜が得られたか否かを確認する。これらの膜厚計で計測されたデータは標準偏差値を用いて計算する。本発明では、膜厚１〜１０μｍのものが望ましく、さらに、３〜５μｍのものが望ましい。 The coating film achieved in the initial curing is measured using a film thickness meter such as an electromagnetic type, eddy current type, or ultrasonic type suitable for the material, and it is confirmed whether or not a coating film having a predetermined thickness is obtained. Data measured by these film thickness meters is calculated using standard deviation values. In the present invention, the film thickness is preferably 1 to 10 μm, and more preferably 3 to 5 μm.
塗膜の最終確認は、ピンホールテスターを用いて塗膜全体にピンホールテストを実施する。この際、３０分〜１時間経過した後に塗膜が硬化していることを予め確認する。 For final confirmation of the coating film, a pinhole test is performed on the entire coating film using a pinhole tester. At this time, it is confirmed in advance that the coating film is cured after 30 minutes to 1 hour.
コーティングした製品及び素材のハンドリングは、塗膜が完全に乾燥して初期硬化した後に行う。但し、塗膜の物性が発現するのは約７２時間後であるので、その間使用に供しないようにすることが望ましい。 The coated products and materials are handled after the coating is completely dried and initially cured. However, since the physical properties of the coating film appear after about 72 hours, it is desirable not to use them during that time.
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法を用いてコーティングした塗膜性能試験結果の一例を表１に示す。 Table 1 shows an example of a coating performance test result coated using the room temperature curable glass coating method of the present invention.
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、産業上、様々な分野で利用することができ、製造過程の特殊性により、ガラスコーティングを採用することができない各種素材に対しても適用できる。
例えば、ビル等建築構造物の外装（カーテンウオール、タイル、サッシ、塗装面、コンクリート等）、ステンレススチール、石材、木材、等の様々な素材の表面にコーティングできる。
The method of applying the room temperature curable glass coating of the present invention can be used in various fields industrially, and can also be applied to various materials for which glass coating cannot be adopted due to the particularity of the manufacturing process.
For example, it can be coated on the surface of various materials such as the exterior of a building structure such as a building (curtain wall, tile, sash, painted surface, concrete, etc.), stainless steel, stone, wood, and the like.
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、上記の課題を幅広い範囲で研究し、施工場所の環境整備から品質管理まで一貫して確立したものであるので、従来常温硬化型ガラスコーティングの採用を躊躇っていた企業も、本発明の施工方法により製品の付加価値を高め、品質管理の基準を満たすことが可能になるため、積極的に採用することができる。 The construction method of the room temperature curable glass coating of the present invention has been studied from a wide range of the above problems and has been consistently established from environmental maintenance to quality control at the construction site. Even companies that have sought to increase the added value of a product by the construction method of the present invention and meet the standards of quality control can be actively employed.
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法が適用される分野としては、電気製品、ＯＡ機器等の製品を製造しているメーカー、部品メーカー及び車輌メーカー等が挙げられ、これらの企業において、あらゆる製品の付加価値を向上させることが可能になる。 Fields to which the method of applying the room temperature curable glass coating of the present invention is applied include manufacturers, parts manufacturers, vehicle manufacturers, etc. that manufacture products such as electric products and OA equipment. The added value of the product can be improved.
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、施工環境を設定するに足る施工場所、施工設備を整えればあらゆる場所において施工が可能になる。また、必要とされる機材は全てハンディなものであり、相手先の工場や現場における施工が可能になる。 The construction method of the room temperature curable glass coating of the present invention can be constructed at any place if the construction place and construction equipment sufficient for setting the construction environment are prepared. In addition, all the necessary equipment is handy and can be installed at the partner factory or on-site.
さらに、本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法を用いて、工場で電気製品等をコーティングする場合は、既に設置されている塗装ラインの最終工程に上記の施工環境を整える設備を備えたブースを設置することで当該施工を行うことができる。 Furthermore, when coating electrical products etc. at the factory using the room temperature curable glass coating construction method of the present invention, a booth equipped with facilities for preparing the above construction environment in the final process of the painting line already installed The installation can be performed by installing.
また、本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法を用いて、ロジスティクターミナルで施工する場合は、ターミナルの建屋の一部に上記のブースを設置するかターミナル敷地内に簡易プレハブを設けることで当該施工を行うことができる。 In addition, when installing at a logistic terminal using the room temperature curable glass coating method of the present invention, the booth is installed in a part of the terminal building or a simple prefab is installed in the terminal site. Construction can be performed.
本発明の常温硬化型ガラスコーティングの施工方法は、施工環境の整備、温湿度の管理、コーティング方法及びコーティング後の措置を含めた総合的な施工ノウハウでもある。
The room temperature curable glass coating construction method of the present invention is also comprehensive construction know-how including maintenance of the construction environment, temperature and humidity management, coating method, and measures after coating.
Claims (7)
The room-temperature-curable glass coating according to claim 6, wherein the floor in the coating construction area is preliminarily spread with a nonwoven fabric or the like, and the humidity in the coating construction area is maintained in a range of 60 to 70%. Construction method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003278629A JP2005040725A (en) | 2003-07-23 | 2003-07-23 | Execution method for coating normal temperature hardening glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003278629A JP2005040725A (en) | 2003-07-23 | 2003-07-23 | Execution method for coating normal temperature hardening glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005040725A true JP2005040725A (en) | 2005-02-17 |
Family
ID=34264982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003278629A Pending JP2005040725A (en) | 2003-07-23 | 2003-07-23 | Execution method for coating normal temperature hardening glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005040725A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015231620A (en) * | 2014-05-27 | 2015-12-24 | パロ アルト リサーチ センター インコーポレイテッド | Method and system for creating aerosol |
| CN115368024A (en) * | 2022-04-13 | 2022-11-22 | 东莞华清光学科技有限公司 | 3D special-shaped glass spraying process |
-
2003
- 2003-07-23 JP JP2003278629A patent/JP2005040725A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015231620A (en) * | 2014-05-27 | 2015-12-24 | パロ アルト リサーチ センター インコーポレイテッド | Method and system for creating aerosol |
| CN115368024A (en) * | 2022-04-13 | 2022-11-22 | 东莞华清光学科技有限公司 | 3D special-shaped glass spraying process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7368150B2 (en) | Method of applying a heat reflective coating to a substrate sheet | |
| EP3687742A1 (en) | Automated wall finishing system and method | |
| KR20180029147A (en) | Aqueous, heat reflective, heat insulation and thermal insulation paint with excellent UV blocking capacity and method for production thereof | |
| KR101673936B1 (en) | Architectural Paint Compositions For Finishing Floor And Construction Method Using The Same | |
| JP2014181494A (en) | Building board and method of manufacturing building board | |
| JP2005040725A (en) | Execution method for coating normal temperature hardening glass | |
| WO2006000035A1 (en) | Construction material and powder coating composition | |
| CN106132567B (en) | Method for sealing, detecting and marking leaks in structural enclosures | |
| CN104807723B (en) | The method and apparatus that a kind of polyurethane woodware coating tests sag resistance energy under working viscosity | |
| CN203256220U (en) | Heat insulation sheet | |
| CN114703978A (en) | Construction process based on carbon fiber coating type photoelectric infrared moisture-proof and mildew-proof building interior | |
| CN109181506B (en) | Solvent-free photocuring glass coating and preparation method and application thereof | |
| CN112922248A (en) | Indoor pretreatment decoration method | |
| CN104693946A (en) | Selectivity light-transmitting and heat-insulating coating and preparing method thereof | |
| JPH09512871A (en) | Sound absorption systems used for interior walls and ceilings of buildings and methods for manufacturing such sound absorption systems | |
| KR20180112507A (en) | A method for manufacturing a heat shield member, a heat shield member formed by the method, and a method for constructing a heat shield member | |
| JP4364003B2 (en) | Surface repair method for lightweight cellular concrete panels | |
| JP4605353B2 (en) | Thermal insulation waterproof sheet and method for manufacturing the same | |
| CN220580380U (en) | IFS has sound absorption wall of composite bed structure | |
| CN211695109U (en) | Electric heating system for heating coating by using invisible carbon fibers | |
| CN207641790U (en) | A kind of heating device of roll coater | |
| JP6108424B2 (en) | Laminated structure | |
| JP6181952B2 (en) | Architectural board and method for producing architectural board | |
| CN114231180A (en) | Incombustible color steel plate and manufacturing method thereof | |
| CN103085412A (en) | Heat isolation sheet and manufacturing method thereof |