JP2005040292A

JP2005040292A - Threading implement for hand sewing needle

Info

Publication number: JP2005040292A
Application number: JP2003202477A
Authority: JP
Inventors: Kumao Shinno; 熊夫新野
Original assignee: KAWAGUCHI KK
Current assignee: KAWAGUCHI KK
Priority date: 2003-07-28
Filing date: 2003-07-28
Publication date: 2005-02-17
Anticipated expiration: 2023-07-28
Also published as: JP4294403B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a threading implement for a hand sewing needle in which damage to a hook part used in passing a thread through a pinhole is prevented. <P>SOLUTION: The threading implement 1 for the hand sewing needle comprises a hand sewing needle insertion hole 5 for receiving the hand sewing needle 70 with the pinhole 70a downward, the hook part 31 having a downward hook 30 on the tip, a slide part 20 for moving the hook part 31 so as to be moved back and forth between a retreat position and a projected position, and a thread supporting part 67 arranged below the downward hook 30 at the projected position and for supporting the thread 71. The thread supporting part 67 delivers the thread 71 to the downward hook 30 so that the downward hook 30 hooks the thread 71 when the downward hook 30 is moved to the projected position. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、手縫い針用糸通し器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
手縫い針用糸通し器具は、近年多くの機種が開発されている。
【０００３】
例えば、第１の従来例としては、糸を引っ掛けたフックを針穴に通して押し出すことにより糸を針穴に通すものがある。また、第２の従来例としては、予め上向きのフックを針穴に通しておいた後、このフックに糸を引っ掛けてからフックを針穴から引き抜くことにより糸を針穴に通すものがある（例えば特許文献１，２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
米国特許第２，３３８，１５９号
【特許文献２】
米国特許第２，５０７，３７０号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第１の従来例では、針穴がフックに対して小さすぎたり、糸の太さが針穴に対して太すぎたりすると、糸通しの際のフックへの負担が大きく、フックが曲がったり、折れたりして破損するという問題があった。
【０００６】
また、第２の従来例では、上記のような負担は小さいが、糸を上向きのフックに引っ掛けてからフックを針穴から引き抜くので、糸をフックにしっかりと引っ掛かけるために、フックの形状をカギ針状等にする必要があった。そのため、フックを針穴から引き抜いた後で糸をフックから外すことが困難であり、糸をフックから無理やり外そうとして、フックが曲がったり、折れたりして破損するという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、針穴に糸を通す際に用いられるフック部の破損を防止することができる手縫い針用糸通し器具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の手縫い針用糸通し器具は、手縫い針をその針穴を下側にして受容する針受容部と、下向きフックを先端に有するフック部と、前記下向きフックが後退した後退位置と、前記下向きフックが前記針受容部に受容された手縫い針の針穴を通って突出した突出位置との間で往復移動するように前記フック部を移動させるフック部移動手段と、前記突出位置において前記下向きフックの下に配され、糸を支持すると共に、前記下向きフックが前記突出位置に移動したときに前記下向きフックが前記糸を引っ掛けるように前記糸を前記下向きフックに渡す糸支持部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の手縫い針用糸通し器具は、請求項１記載の手縫い針用糸通し器具において、前記糸支持部は、前記下向きフックが前記突出位置に移動したときに前記下向きフックに向かって上方に移動するように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の手縫い針用糸通し器具は、請求項２記載の手縫い針用糸通し器具において、前記糸支持部は、その上端に、前記下向きフックを跨ぐと共に、前記糸を前記フック部の長手方向と直角且つ水平に支持する二又部を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の手縫い針用糸通し器具は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の手縫い針用糸通し器具において、前記フック部は、前記フック部が前記突出位置に向かって移動するときに前記下向きフックにかかる負荷を一定値以下とするための緩衝部を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の手縫い針用糸通し器具は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の手縫い針用糸通し器具において、前記フック部は、前記フック部が前記後退位置に向かって移動するときに前記下向きフックにかかる負荷を一定値以下とするための他の緩衝部を備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の手縫い針用糸通し器具は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の手縫い針用糸通し器具において、前記下向きフックが前記後退位置に移動した後、当該下向きフックが前記後退位置と前記針受容部に受容された手縫い針との間の初期位置に位置するように前記フック部を戻すフック部戻し手段と、前記後退位置と前記前記針受容部に受容された手縫い針の針穴との間において前記下向きフックの上方に配され、前記フック部が前記後退位置から前記初期位置に移動したときに、前記下向きフックに引っ掛けられた糸を押し下げるべく下方に移動する糸外し部とを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の手縫い針用糸通し器具は、請求項６記載の手縫い針用糸通し器具において、前記下向きフックより幅が広い板状部材を備えることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１６】
図１において、手縫い針用糸通し器具１は、水平方向に長尺状であると共に、鉛直面内で平たいプラスチック製箱形ハウジング２と、ハウジング２の底部に形成されたベッド３とを備える。一方、手縫い針７０は、後端に針穴７０ａを有する。
【００１７】
ハウジング２の一端側（図１の右側）には、後述する操作棒４が装着されている。操作棒４はその一端に操作ツマミ４ａを有する。
【００１８】
ハウジング２の他端側（図１の左側）には、その上部に手縫い針挿入孔５（針受容部）が鉛直方向下向きに設けられている。この手縫い針挿入孔５は、ベルマウス状の入口５ａを有し、手縫い針７０を針穴７０ａを下にして受容する。また、ハウジング２の他端側には、手縫い針挿入孔５に関してハウジング２の他端側に隣接して、糸挿入スリット６が鉛直方向下向きに設けられている。糸挿入スリット６は、手縫い針７０の針穴７０ａに通す糸７１を水平に且つハウジング２の長手方向に直交して受容する。
【００１９】
ハウジング２の一端側には、その上部に糸７１を切断するためのカッタ６８が設けられている。
【００２０】
図２は、初期状態における図１の手縫い針用糸通し器具１の断面図である。
【００２１】
図２において、ハウジング２は、その内部に、高さ方向中央部において、ハウジング２の一端部を基端としてハウジング２の他端側に向かってハウジング２の長手方向に延びる段付き四角筒部１２を有し、四角筒部１２は中に空洞部１３を有する。四角筒部１２の外形断面寸法に関して、水平方向幅は一定であるが、鉛直方向幅は先端部の方が基端部より小さい。同様に、四角筒部１２の空洞部１３の断面寸法も、水平方向幅は一定であるが、鉛直方向幅は先端部の方が基端部より小さい。空洞部１３の長手方向中央部には、上側と下側に夫々互いに対向する長手方向凹部１３ａ，１３ｂが形成されている。
【００２２】
四角筒部１２は、その長手方向中央部において、長手方向凹部１３ａに対向して基端側上部に開口部１６を、長手方向凹部１３ｂに対向して先端側下部に切り欠き部１７を有している。
【００２３】
四角筒部１２の空洞部１３には、四角筒状のスライド部２０が収容されている。スライド部２０は、空洞部１３内で四角筒部１２の長手軸方向にスライド可能なように、その外形形状が空洞部１３の形状と相補的であり、スライド部２０の一端部は、四角筒部１２の先端側において空洞部１３と嵌合すると共に、スライド部２０の他端部は、その逆である。スライド部２０は、四角筒部１２の長手軸の周りに回転しない。
【００２４】
スライド部２０の長手方向中央部上側には、長手方向凹部１３ａに嵌合する突状部２１が形成され、また、長手方向中央部下側には、長手方向凹部１３ｂに嵌合する突状部２２が突状部２１に対向して形成されている。これにより、スライド部２０は、その長手方向のスライド範囲が規制される。
【００２５】
突状部２２には、四角筒部１２の先端側においてハウジング２の他端側に傾斜した傾斜突起２３が形成され、この傾斜突起２３は、四角筒部１２の切り欠き部１７に嵌入している。
【００２６】
スライド部２０の他端部と空洞部１３の底部との間には、スライド部２０をその一端側に向かって付勢する圧縮バネ２５（フック部戻し手段）が装着されている。一方、四角筒部１２の下側には、傾斜突起２３に係合する板バネ２４が取付けられており、傾斜突起２３は板バネ２４により掛止められている。これにより、四角筒部１２に対するスライド部２０の初期位置が規定される。
【００２７】
スライド部２０は、その長手方向中央部に鉛直方向に配向した四角柱状空洞部２７を、その一端部に長手方向に配向した四角柱状空洞部２８を、その他端部に長手方向に配向した四角柱状空洞部２９を夫々有する。
【００２８】
スライド部２０の空洞部２８には、ハウジング２の他端側に配向した下向きフック３０を先端に有するフック部３１がスライド部２０の長手方向にスライド自在に収容されている。フック部３１は、空洞部２８内において、最大突出位置で停止するようにそのスライド範囲が規制されている。フック部３１の基端と空洞部２８の底部の間には、フック部３１をその先端側に向かって付勢する圧縮バネ３２（緩衝部）が装着されている。これにより、フック部３１を、通常は、その最大突出位置に位置させ、且つ、ハウジング２の他端側への下向きフック３０の移動が妨害されたときには、下向きフック３０の破損を防止することができる。図２のように、手縫い用糸通し器具１が初期状態にあるときは、下向きフック３０は、ハウジング２の一端側において手縫い針挿入孔５の直近に位置している。
【００２９】
下向きフック３０は、四角筒部１２の長手軸よりやや上側にオフセットしている。また、スライド部２０の一端部には、後述する糸持ち上げカム部３３が突出している。糸持ち上げカム部３３は、その上面に、ハウジング２の他端側に傾斜した糸持ち上げカム３３ａを有する。
【００３０】
スライド部２０の空洞部２９には、一端に操作ツマミ４ａを有する操作棒４の他端側がスライド部２０の長手方向にスライド自在に受容されている。操作棒４は、空洞部２９内において、最大突出位置で停止するようにそのスライド範囲が規制されている。操作棒４の他端は、空洞部２９内に装着された圧縮バネ５２（他の緩衝部）によりスライド部２０の一端側に付勢されている。これにより、操作棒４の他端は、通常は、空洞部２９の底部に当接している。
【００３１】
一方、圧縮バネ５２のバネ定数は圧縮バネ２５のものより大きい。従って、操作ツマミ４ａがハウジング２の一端側に引っ張られたときに、まず、圧縮バネ２５が縮んでスライド部２０がハウジング２の一端側に移動し、突状部２１，２２がハウジング２の一端側において長手方向溝１３ａ，１３ｂに当接した後は、圧縮バネ５２が縮む。これにより、ハウジング２の一端側への下向きフック３０の移動が妨害されたとき、下向きフック３０の破損を防止することができる。
【００３２】
スライド部２０の空洞部２７には、その上面がハウジング２の他端側に傾斜しているアームカムピン６０が鉛直方向にスライド自在に収容されている。アームカムピン６０は、空洞部２７内において、最大突出位置で停止するようにそのスライド範囲が規制されている。アームカムピン６０の下端と空洞部２７の底部の間には、アームカムピン６０を上方に向かって付勢する圧縮バネ６１が装着されている。
【００３３】
さらに、ハウジング２内には、四角筒部１２の上方において、略逆Ｕ字形アーム６２（糸外し部）が支点６３の周りに揺動自在に配されている。アーム６２は、その一端が引っ張りバネ６４で図２中時計回りに付勢され、且つ、その回動がストッパピン６３ａで規制されている。アーム６２は、その規制位置において、一端が下向きフック３０の上方に位置していると共に、他端が四角筒部１２の先端側において開口部１６内に嵌入している。アーム６２の一端の幅は、下向きフック３０の幅より大きい（図３，図９）。下向きフック３０に引っ掛けられた糸７１は、下向きフック３０の両脇から針穴７０ａまでつながっているため、図９に示すように、アーム６２の一端の幅を少なくとも下向きフック３０の幅より大きくすると、下向きフック３０に引っ掛けられた糸７１を確実に外すことができる。
【００３４】
ハウジング２の他端側は、フック部３１の下向きフック３０を受容すべくフック部３１と同軸的に設けられた長手方向孔４０と、その下側に、スライド部２０の一端に設けられた糸持ち上げカム部３３を受容すべく糸持ち上げカム部３３と同軸的に設けられた長手方向孔４１とを備える。
【００３５】
ハウジング２の他端側上部に設けられた手縫い針挿入孔５は、長手方向孔４２に達している。この手縫い針挿入孔５は、これにより、手縫い針挿入孔５が手縫い針７０をその針穴７０ａを下にして受容したときに、針穴７０ａが下向きフック３０に対向すべく手縫い針７０を回転させるようにテーパー状に形作られている。
【００３６】
一方、ハウジング２の他端側には、糸挿入スリット６の下方において鉛直方向孔６６ａを有し、この鉛直方向孔６６ａ内には、上端に二又部６７ａを有する糸支持部６７が鉛直方向にスライド自在に収容されている。糸支持部６７は二又部６７ａが下向きフック３０を跨ぐように位置し、この二又部６７ａの間には逃げ８０が設けられている（図４）。これにより、糸持ち上げカム部３３により糸支持部６７が持ち上がった状態であってもフック部３１をスムーズにスライドさせることができる。
【００３７】
上述した四角筒部１２の長手方向凹部１３ａ，１３ｂとスライド部２０の突状部２１，２２の各位置は、スライド部２０のスライド範囲を、下向きフック３０が図２に示す初期位置よりもハウジング２の一端側に後退した後退位置と、下向きフック３０が初期位置から手縫い針挿入孔５に受容された手縫い針７０の針穴７０ａを通って糸支持部２７の二又部６７ａの上方に位置する突出位置とで規定するように、夫々設定されている。
【００３８】
糸支持部６７は、その鉛直方向中央部に糸持ち上げカム部３３が貫通する穴６９を有しており、スライド部２０がハウジング２の他端側に移動し、下向きフック３０が突出位置に到達したときに、糸持ち上げカム３３ａが穴６９に嵌合するように構成されている。
【００３９】
以下、図１の手縫い針用糸通し器具１の作動を説明する。
【００４０】
（１）初期状態（図２）
まず、図２の初期状態において、手縫い針７０を、その針穴７０ａを下にして手縫い針挿入孔５に挿入すると、手縫い針７０は、針穴７０ａが長手方向孔４０内で下向きフック３０に対向するように回転する。
【００４１】
次いで、糸７１を糸挿入スリット６に挿入すると、糸７１は、長手方向孔４２の位置において水平に且つハウジング２の長手方向に直交する配向された上で、糸支持部６７の二又部６７ａの上に配される。
【００４２】
（２）糸通し状態（図５）
図２の初期状態において、操作ツマミ４ａがハウジング２の他端側（図５のＡ方向）に押されると、スライド部２０がハウジング２の他端側にスライドして、まず、傾斜突起２３の作用により板バネ２４が外れ、さらには、突状部２１，２２がハウジング２の他端側において長手方向凹部１３ａ，１３ｂに当接して、下向きフック３０が、手縫い針挿入孔５に挿入された手縫い針７０の針穴７０ａを貫通して糸７１を支持する糸支持部６７の上に位置する突出位置に達する。このとき、下向きフック３０は糸７１が引っ掛かっていない状態で針穴７０ａを通った突出位置まで移動するので、下向きフック３０を針穴７０ａにスムーズに通すことができ、フック部３１が曲がったり、折れたりして破損することを防止することができる。
【００４３】
また、同時に、糸持ち上げカム部３３が糸支持部６７の穴６９を通過することにより、糸持ち上げカム３３ａの作用により糸支持部６７が上方に持ち上げられ、糸支持部６７の二又部６７ａ上に配された糸７１が下向きフック３０に係合される（図７）。これにより、確実に下向きフック３０に糸７１を引っ掛けることができる。
【００４４】
スライド部２０がハウジング２の他端側にスライドする際に、手縫い針７０の針穴７０ａの大きさが下向きフック３０の大きさに比べて小さかったり、挿入方向を逆にして手縫い針７０を手縫い針挿入孔５に挿入した場合のように、下向きフック３０が手縫い針７０の針穴７０ａに入らない場合は、スライド部２０の空洞部２８内の圧縮バネ３２が縮むことにより、フック部３１に加えられる負荷を低減してフック部３１が曲がったり折れたりして破損することを防止することができる。
【００４５】
（３）糸引出し状態（図６）
図５の糸通し状態から、操作ツマミ４ａがハウジング２の一端側（図６のＢ方向）に引っ張られると、スライド部２０がハウジング２の一端側にスライドして、下向きフック３０は糸７１を引っ掛けたまま手縫い針７０の針穴７０ａから引き抜かれ、突状部２１，２２がハウジング２の一端側において長手方向凹部１３ａ，１３ｂに当接して、下向きフック３０が、手縫い針挿入孔５に挿入された手縫い針７０の針穴７０ａを通って後退位置に達する。このとき、同時に、スライド部２０の空洞部２７内にあるアームカムピン６０が圧縮バネ６１の作用により開口部１６内に嵌入すると共に、糸持ち上げカム部３０が糸支持部６７の穴６９から引き抜かれることにより、糸持ち上げカム３３ａの作用により糸支持部６７が下方に下げられる。
【００４６】
上述のように下向きフック３０が後退位置に向かってスライドする際に、糸７１の太さが手縫い針７０の針穴７０ａの大きさに比して太い場合のように、下向きフック３０を糸を引っ掛けた状態で手縫い針７０の針穴７０ａからスムーズに引き抜けない場合は、スライド部２０の空洞部２９内の圧縮バネ５２が縮むことにより、フック部３１に加えられる負荷を低減してフック部３１が曲がったり折れたりして破損することを防止することができる。
【００４７】
（４）糸外し状態（図８）
図６の糸引出し状態から、圧縮バネ２５の作用によってスライド部２０及び操作ツマミ４ａがハウジング２の他端側（図８のＣ方向）にスライドして、図２の初期状態に戻るときに、以下の糸外し動作が行われる。
【００４８】
即ち、圧縮バネ２５の作用により、スライド部２０及び操作ツマミ４ａがハウジング２の他端側にスライドすると、下向きフック３０もハウジング２の他端側に移動して下向きフック３０に引っ掛けられている糸７１を緩ませる。また、開口部１６においてその上部が飛び出しているアームカムピン６０もハウジング２の他端側に移動してアーム６２の他端を上方に押し上げ、アーム６２を図８中反時計回りに回転させる。このアーム６２の反時計回りの回転により、アーム６２の一端は下方に下がり、これにより、上述の緩んだ糸７１を押し下げて糸７１を下向きフック３０から確実に外すことができる。
【００４９】
スライド部２０がさらにハウジング２の他端側に移動すると、アームカムピン６０はスライド部２０の上部内壁に当接して後退位置に戻され、その結果、アーム６２は引っ張りバネ６４の作用により図８中時計回りに規制位置まで回転して、手縫い針用糸通し器具１は図２の初期状態になる。
【００５０】
本実施の形態では、操作ツマミ４ａの操作方向は水平方向であるが、スライド部２０のスライド方向が水平であればよく、周知のリンクやカムを使用することにより操作ツマミ４ａの操作方向が鉛直方向であってもよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の手縫い針用糸通し器具によれば、糸支持部は、下向きフックが突出位置に移動したときに下向きフックが糸を引っ掛けるように糸を下向きフックに渡すので、下向きフックは糸が引っ掛かっていない状態で針穴を通った突出位置まで移動する結果、下向きフックをスムーズに針穴に通すことができ、針穴に糸を通す際に用いられるフック部の破損を防止することができる。
【００５２】
請求項２記載の手縫い針用糸通し器具によれば、糸支持部は、下向きフックが突出位置に移動したときに下向きフックに向かって上方に移動するように構成されているので、確実に下向きフックに糸を引っ掛けることができる。
【００５３】
請求項３記載の手縫い針用糸通し器具によれば、糸支持部の上端にある二又部は、下向きフックを跨ぐと共に、糸をフック部の長手方向と直角且つ水平に支持するので、糸支持部が持ち上がった状態であっても、フック部をスムーズにスライドさせることができる。
【００５４】
請求項４記載の手縫い針用糸通し器具によれば、緩衝部は、フック部が突出位置に向かって移動するときに下向きフックにかかる負荷を一定値以下とするので、針穴の大きさが下向きフックの大きさに比べて小さかったり、挿入方向を逆にして手縫い針を針受容部に挿入した場合のように、下向きフックが手縫い針の針穴に入らない場合は、フック部に加えられる負荷を緩衝部によって低減して、フック部が曲がったり折れたりして破損することを防止することができる。
【００５５】
請求項５記載の手縫い針用糸通し器具によれば、他の緩衝部は、下向きフックが後退位置に向かって移動するときに下向きフックにかかる負荷を一定値以下とするので、糸の太さが手縫い針の針穴の大きさに比して太い場合のように、下向きフックを糸を引っ掛けた状態で手縫い針の針穴からスムーズに引き抜けない場合は、フック部に加えられる負荷を他の緩衝部によって低減して、フック部が曲がったり折れたりして破損することを防止することができる。
【００５６】
請求項６記載の手縫い針用糸通し器具によれば、下向きフックが後退位置に移動した後、当該下向きフックが後退位置と針受容部に受容された手縫い針との間の初期位置に下向きフックが位置するようにフック部を移動させ、後退位置と針受容部に受容された手縫い針の針穴との間において下向きフックの上方に配され、フック部が後退位置から初期位置に移動したときに、下向きフックに引っ掛けられた糸を押し下げるべく下方に移動するので、針穴から糸を引出した後に下向きフックから糸を確実に外すことができる。
【００５７】
請求項７記載の手縫い針用糸通し器具によれば、板状部材は、下向きフックより幅が広いので、下向きフックに引っ掛けられた糸を確実に外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る手縫い針用糸通し器具の斜視図である。
【図２】初期状態における図１の手縫い針用糸通し器具１の断面図である。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図である。
【図４】図２の線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図である。
【図５】図１の手縫い針用糸通し器具１の糸通し状態を説明する縦断面図である。
【図６】図１の手縫い針用糸通し器具１の糸引出し状態を説明する縦断面図である。
【図７】図２の糸支持部６７周辺部の部分拡大図である。
【図８】図１の手縫い針用糸通し器具１の糸外し状態を説明する縦断面図である。
【図９】図８の下向きフック３０周辺部の部分拡大図である。
【符号の説明】
１手縫い針用糸通し器具
４ａ操作ツマミ
５手縫い針挿入孔
６糸挿入スリット
２５，３２，５２圧縮バネ
３１フック部
３３糸持ち上げカム部
６０アームカムピン
６２アーム
６７糸支持部
６７ａ二又部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a threading device for hand-sewn needles.
[0002]
[Prior art]
Many types of threading devices for hand-sewn needles have been developed in recent years.
[0003]
For example, as a first conventional example, there is one in which a thread is passed through a needle hole by pushing a hook hooked with the thread through the needle hole and pushing it out. In addition, as a second conventional example, there is one in which an upward hook is passed through a needle hole in advance, and then the thread is passed through the needle hole by hooking the thread onto the hook and then pulling the hook out of the needle hole ( For example, see Patent Documents 1 and 2).
[0004]
[Patent Document 1]
US Pat. No. 2,338,159 [Patent Document 2]
US Pat. No. 2,507,370
[Problems to be solved by the invention]
However, in the first conventional example, if the needle hole is too small for the hook or if the thread thickness is too thick for the needle hole, the load on the hook during threading is large and the hook is bent. There was a problem that it breaks or breaks.
[0006]
In the second conventional example, the above-described burden is small. However, since the hook is pulled out from the needle hole after the thread is hooked on the upward hook, the shape of the hook is used to securely hook the thread onto the hook. Needed to be in the shape of a key needle. Therefore, it is difficult to remove the thread from the hook after the hook is pulled out from the needle hole, and there is a problem that the hook is bent or broken when the thread is forcibly removed from the hook.
[0007]
An object of the present invention is to provide a threading device for a hand-sewn needle that can prevent breakage of a hook portion used when threading a needle hole.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a threading device for a hand-sewn needle according to claim 1, wherein a needle receiving portion for receiving a hand-sewn needle with its needle hole on the lower side, a hook portion having a downward hook at its tip, A hook portion that moves the hook portion so as to reciprocate between a retracted position in which the downward hook is retracted and a protruding position in which the downward hook protrudes through a needle hole of a hand-sewn needle received in the needle receiving portion. Moving means and disposed under the downward hook at the protruding position to support the thread, and when the downward hook moves to the protruding position, the downward hook hooks the thread downward And a yarn support portion to be passed to the hook.
[0009]
The threading device for a hand-sewn needle according to claim 2, wherein the thread support portion is directed toward the downward hook when the downward hook moves to the protruding position. It is configured to move upward.
[0010]
The threading device for a hand-sewn needle according to claim 3 is the threading device for a hand-sewn needle according to claim 2, wherein the thread support portion straddles the downward hook at an upper end thereof, and the thread is passed through the hook portion. It has a bifurcated portion that is supported at right angles to the longitudinal direction and horizontally.
[0011]
The threading device for a hand-sewn needle according to claim 4 is the threading device for a hand-sewn needle according to any one of claims 1 to 3, wherein the hook portion moves toward the protruding position. And a buffer portion for reducing a load applied to the downward hook to a predetermined value or less.
[0012]
The threading device for a hand-sewn needle according to claim 5, wherein the threading device for a hand-sewn needle according to any one of claims 1 to 4, wherein the hook portion moves toward the retracted position. In this case, another shock-absorbing unit is provided for making the load applied to the downward hook when the load is applied to a predetermined value or less.
[0013]
The threading device for a hand-sewn needle according to claim 6 is the threading device for a hand-sewn needle according to any one of claims 1 to 5, wherein the downward hook moves to the retracted position. Hook part returning means for returning the hook part so as to be located at an initial position between the retracted position and the hand stitched needle received by the needle receiving part; and hand stitching received by the retracted position and the needle receiving part. A thread that is arranged above the downward hook between the needle hole of the needle and moves downward to push down the thread hooked on the downward hook when the hook portion moves from the retracted position to the initial position. It has a removal part.
[0014]
The threading device for a hand-sewn needle according to claim 7 is the threading device for a hand-sewn needle according to claim 6, comprising a plate-like member wider than the downward hook.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
In FIG. 1, a threading device 1 for a hand-sewn needle is provided with a plastic box-shaped housing 2 that is long in the horizontal direction and flat in a vertical plane, and a bed 3 formed at the bottom of the housing 2. On the other hand, the hand-sewn needle 70 has a needle hole 70a at the rear end.
[0017]
On one end side of the housing 2 (right side in FIG. 1), an operation rod 4 described later is mounted. The operation rod 4 has an operation knob 4a at one end thereof.
[0018]
On the other end side (the left side in FIG. 1) of the housing 2, a hand-sewn needle insertion hole 5 (needle receiving portion) is provided on the upper portion thereof in a vertically downward direction. The hand-sewn needle insertion hole 5 has a bell mouth-shaped inlet 5a and receives the hand-sewn needle 70 with the needle hole 70a facing downward. Further, on the other end side of the housing 2, a thread insertion slit 6 is provided vertically downward adjacent to the other end side of the housing 2 with respect to the hand sewing needle insertion hole 5. The thread insertion slit 6 receives the thread 71 passed through the needle hole 70 a of the hand-sewn needle 70 horizontally and perpendicularly to the longitudinal direction of the housing 2.
[0019]
On one end side of the housing 2, a cutter 68 for cutting the yarn 71 is provided on the upper portion thereof.
[0020]
FIG. 2 is a cross-sectional view of the threading device 1 for hand-sewn needles of FIG. 1 in an initial state.
[0021]
In FIG. 2, the housing 2 has a stepped rectangular tube portion 12 that extends in the longitudinal direction of the housing 2 toward the other end side of the housing 2, with one end portion of the housing 2 as a base end in the center portion in the height direction. The rectangular tube portion 12 has a hollow portion 13 therein. Regarding the outer cross-sectional dimensions of the rectangular tube portion 12, the horizontal width is constant, but the vertical width is smaller at the distal end than at the proximal end. Similarly, as for the cross-sectional dimension of the hollow portion 13 of the square tube portion 12, the horizontal width is constant, but the vertical width is smaller at the distal end than at the proximal end. Longitudinal recesses 13 a and 13 b are formed at the center in the longitudinal direction of the cavity 13 on the upper side and the lower side, respectively.
[0022]
The rectangular tube portion 12 has an opening 16 in the upper part on the proximal side facing the longitudinal recess 13a and a notch 17 in the lower part on the distal end facing the longitudinal recess 13b at the center in the longitudinal direction. ing.
[0023]
In the hollow portion 13 of the square tube portion 12, a square tube-shaped slide portion 20 is accommodated. The outer shape of the slide part 20 is complementary to the shape of the cavity part 13 so that the slide part 20 can slide in the longitudinal axis direction of the square cylinder part 12 in the cavity part 13, and one end part of the slide part 20 is a square cylinder. While it fits with the cavity part 13 in the front end side of the part 12, the other end part of the slide part 20 is the reverse. The slide part 20 does not rotate around the longitudinal axis of the square cylinder part 12.
[0024]
A projecting portion 21 that fits into the longitudinal recess 13a is formed on the upper side of the longitudinal center of the slide portion 20, and a projecting portion 22 that fits into the longitudinal recess 13b is located below the center of the longitudinal direction. Is formed to face the protruding portion 21. Thereby, as for the slide part 20, the slide range of the longitudinal direction is controlled.
[0025]
The projecting portion 22 is formed with an inclined protrusion 23 inclined toward the other end of the housing 2 on the distal end side of the rectangular tube portion 12, and the inclined protrusion 23 is fitted into the notch portion 17 of the rectangular tube portion 12. Yes.
[0026]
A compression spring 25 (hook part returning means) that biases the slide part 20 toward one end side is mounted between the other end part of the slide part 20 and the bottom part of the cavity part 13. On the other hand, a leaf spring 24 that engages with the inclined protrusion 23 is attached to the lower side of the rectangular tube portion 12, and the inclined protrusion 23 is latched by the leaf spring 24. Thereby, the initial position of the slide part 20 with respect to the square cylinder part 12 is prescribed | regulated.
[0027]
The slide portion 20 has a square columnar cavity 27 oriented in the vertical direction at the center in the longitudinal direction, a square columnar cavity 28 oriented in the longitudinal direction at one end thereof, and a square columnar shape oriented in the longitudinal direction at the other end. Each has a hollow portion 29.
[0028]
In the hollow portion 28 of the slide portion 20, a hook portion 31 having a downward hook 30 oriented at the other end of the housing 2 at the tip is slidably accommodated in the longitudinal direction of the slide portion 20. The sliding range of the hook portion 31 is restricted so as to stop at the maximum projecting position in the cavity portion 28. Between the base end of the hook part 31 and the bottom part of the cavity part 28, the compression spring 32 (buffer part) which urges | biases the hook part 31 toward the front end side is mounted | worn. Thereby, the hook part 31 is normally positioned at the maximum projecting position, and when the movement of the downward hook 30 to the other end side of the housing 2 is obstructed, the downward hook 30 can be prevented from being damaged. it can. As shown in FIG. 2, when the hand-sewing threading device 1 is in the initial state, the downward hook 30 is positioned in the immediate vicinity of the hand-sewn needle insertion hole 5 on one end side of the housing 2.
[0029]
The downward hook 30 is offset slightly above the longitudinal axis of the rectangular tube portion 12. Further, a thread lifting cam portion 33 described later projects from one end portion of the slide portion 20. The thread lifting cam portion 33 has a thread lifting cam 33a inclined on the other end side of the housing 2 on the upper surface thereof.
[0030]
In the hollow portion 29 of the slide portion 20, the other end side of the operation rod 4 having the operation knob 4 a at one end is received so as to be slidable in the longitudinal direction of the slide portion 20. The slide range of the operating rod 4 is restricted so as to stop at the maximum projecting position in the hollow portion 29. The other end of the operation rod 4 is urged toward one end of the slide portion 20 by a compression spring 52 (another buffer portion) mounted in the cavity portion 29. As a result, the other end of the operation rod 4 is normally in contact with the bottom of the cavity 29.
[0031]
On the other hand, the spring constant of the compression spring 52 is larger than that of the compression spring 25. Therefore, when the operation knob 4 a is pulled toward one end of the housing 2, first, the compression spring 25 contracts and the slide portion 20 moves toward one end of the housing 2, and the projecting portions 21 and 22 become one end of the housing 2. After contacting the longitudinal grooves 13a, 13b on the side, the compression spring 52 contracts. Thereby, when the movement of the downward hook 30 to the one end side of the housing 2 is obstructed, the downward hook 30 can be prevented from being damaged.
[0032]
An arm cam pin 60 whose upper surface is inclined toward the other end of the housing 2 is accommodated in the hollow portion 27 of the slide portion 20 so as to be slidable in the vertical direction. The slide range of the arm cam pin 60 is regulated so as to stop at the maximum projecting position in the hollow portion 27. A compression spring 61 is mounted between the lower end of the arm cam pin 60 and the bottom of the cavity 27 to urge the arm cam pin 60 upward.
[0033]
Further, in the housing 2, a substantially inverted U-shaped arm 62 (thread removal part) is disposed around the fulcrum 63 so as to be swingable above the rectangular tube part 12. One end of the arm 62 is urged clockwise by a tension spring 64 in FIG. 2, and its rotation is restricted by a stopper pin 63a. One end of the arm 62 is positioned above the downward hook 30 at the restriction position, and the other end is fitted into the opening 16 on the distal end side of the rectangular tube portion 12. The width of one end of the arm 62 is larger than the width of the downward hook 30 (FIGS. 3 and 9). Since the thread 71 hooked on the downward hook 30 is connected from both sides of the downward hook 30 to the needle hole 70a, the width of one end of the arm 62 is at least larger than the width of the downward hook 30 as shown in FIG. The thread 71 hooked on the downward hook 30 can be reliably removed.
[0034]
The other end side of the housing 2 has a longitudinal hole 40 provided coaxially with the hook portion 31 to receive the downward hook 30 of the hook portion 31, and a thread provided at one end of the slide portion 20 on the lower side thereof. A longitudinal hole 41 provided coaxially with the yarn lifting cam portion 33 to receive the lifting cam portion 33 is provided.
[0035]
The hand-sewn needle insertion hole 5 provided in the upper part on the other end side of the housing 2 reaches the longitudinal hole 42. Thus, the hand-sewn needle insertion hole 5 rotates the hand-sewn needle 70 so that the needle hole 70a faces the downward hook 30 when the hand-sewn needle insertion hole 5 receives the hand-sewn needle 70 with the needle hole 70a facing downward. It is shaped like a taper.
[0036]
On the other hand, the other end of the housing 2 has a vertical hole 66a below the thread insertion slit 6, and a thread support part 67 having a bifurcated part 67a at the upper end is vertically aligned in the vertical hole 66a. It is slidably accommodated. The thread support portion 67 is positioned such that the forked portion 67a straddles the downward hook 30 and a relief 80 is provided between the forked portion 67a (FIG. 4). Accordingly, even when the yarn support portion 67 is lifted by the yarn lifting cam portion 33, the hook portion 31 can be smoothly slid.
[0037]
The positions of the longitudinal recesses 13a and 13b of the rectangular tube portion 12 and the projecting portions 21 and 22 of the slide portion 20 indicate the sliding range of the slide portion 20, and the downward hook 30 is more housing than the initial position shown in FIG. 2 and a retracted position where the downward hook 30 is positioned above the forked portion 67a of the thread support portion 27 through the needle hole 70a of the hand sewing needle 70 received in the hand sewing needle insertion hole 5 from the initial position. Each is set so as to be defined by the protruding position.
[0038]
The thread support part 67 has a hole 69 through which the thread lifting cam part 33 penetrates at the center in the vertical direction, the slide part 20 moves to the other end side of the housing 2, and the downward hook 30 reaches the protruding position. When this is done, the yarn lifting cam 33a is configured to fit into the hole 69.
[0039]
Hereinafter, the operation of the threading device 1 for the hand-sewn needle of FIG. 1 will be described.
[0040]
(1) Initial state (Fig. 2)
First, in the initial state of FIG. 2, when the hand-sewn needle 70 is inserted into the hand-sewn needle insertion hole 5 with its needle hole 70 a facing down, the hand-sewn needle 70 is attached to the downward hook 30 within the longitudinal hole 40. Rotate to face each other.
[0041]
Next, when the thread 71 is inserted into the thread insertion slit 6, the thread 71 is oriented horizontally at the position of the longitudinal hole 42 and orthogonal to the longitudinal direction of the housing 2, and then the forked portion 67 a of the thread support portion 67. Arranged on top of.
[0042]
(2) Threading state (Fig. 5)
In the initial state of FIG. 2, when the operation knob 4 a is pushed to the other end side (A direction in FIG. 5) of the housing 2, the slide portion 20 slides to the other end side of the housing 2. The leaf spring 24 is released by the action, and the protrusions 21 and 22 are in contact with the longitudinal recesses 13a and 13b on the other end side of the housing 2, and the downward hook 30 is inserted into the hand sewing needle insertion hole 5. The needle reaches the protruding position located on the thread support portion 67 that supports the thread 71 through the needle hole 70a of the hand-sewn needle 70. At this time, since the downward hook 30 moves to the protruding position through the needle hole 70a in a state where the thread 71 is not caught, the downward hook 30 can be smoothly passed through the needle hole 70a, and the hook portion 31 is bent, It can be prevented from being broken and broken.
[0043]
At the same time, when the yarn lifting cam portion 33 passes through the hole 69 of the yarn supporting portion 67, the yarn supporting portion 67 is lifted upward by the action of the yarn lifting cam 33a. The thread 71 arranged on the hook is engaged with the downward hook 30 (FIG. 7). Thereby, the thread | yarn 71 can be hooked on the downward hook 30 reliably.
[0044]
When the slide portion 20 slides to the other end of the housing 2, the size of the needle hole 70a of the hand-sewn needle 70 is smaller than the size of the downward hook 30, or the hand-sewn needle 70 is hand-sewn with the insertion direction reversed. When the downward hook 30 does not enter the needle hole 70a of the hand-sewn needle 70 as in the case where it is inserted into the needle insertion hole 5, the compression spring 32 in the cavity portion 28 of the slide portion 20 contracts, so that the hook portion 31 It is possible to reduce the applied load and prevent the hook portion 31 from being bent or broken and broken.
[0045]
(3) Thread withdrawal state (Fig. 6)
When the operation knob 4a is pulled to one end side (the B direction in FIG. 6) of the housing 2 from the threading state of FIG. 5, the slide portion 20 slides to one end side of the housing 2, and the downward hook 30 causes the thread 71 to move. The hook 21 is pulled out from the needle hole 70 a of the hand-sewn needle 70 while being hooked, the projecting portions 21 and 22 abut on the longitudinal recesses 13 a and 13 b on one end side of the housing 2, and the downward hook 30 is inserted into the hand-sewn needle insertion hole 5. The retracted position is reached through the needle hole 70a of the hand-sewn needle 70 thus made. At the same time, the arm cam pin 60 in the cavity portion 27 of the slide portion 20 is fitted into the opening portion 16 by the action of the compression spring 61, and the yarn lifting cam portion 30 is pulled out from the hole 69 of the yarn support portion 67. Thus, the yarn support portion 67 is lowered downward by the action of the yarn lifting cam 33a.
[0046]
When the downward hook 30 is slid toward the retracted position as described above, the downward hook 30 is threaded as if the thread 71 is thicker than the needle hole 70a of the hand-sewn needle 70. When the hooked portion 70 cannot be pulled out smoothly from the needle hole 70a of the hand-sewn needle 70, the compression spring 52 in the hollow portion 29 of the slide portion 20 is contracted to reduce the load applied to the hook portion 31, thereby reducing the hook portion. It is possible to prevent the 31 from being damaged by bending or breaking.
[0047]
(4) Thread removal state (Fig. 8)
When the slide portion 20 and the operation knob 4a are slid to the other end side (direction C in FIG. 8) of the housing 2 by the action of the compression spring 25 from the thread drawing state of FIG. 6, and return to the initial state of FIG. The following thread removal operation is performed.
[0048]
That is, when the slide part 20 and the operation knob 4a slide to the other end side of the housing 2 by the action of the compression spring 25, the downward hook 30 also moves to the other end side of the housing 2 and is hooked on the downward hook 30. 71 is loosened. Further, the arm cam pin 60 whose upper portion protrudes from the opening 16 also moves to the other end side of the housing 2 and pushes the other end of the arm 62 upward to rotate the arm 62 counterclockwise in FIG. Due to the counterclockwise rotation of the arm 62, one end of the arm 62 is lowered downward, whereby the above-described loose thread 71 can be pushed down and the thread 71 can be reliably removed from the downward hook 30.
[0049]
When the slide part 20 further moves to the other end side of the housing 2, the arm cam pin 60 comes into contact with the upper inner wall of the slide part 20 and returns to the retracted position. As a result, the arm 62 is actuated by the tension spring 64 in FIG. Rotating clockwise to the regulation position, the hand sewing needle threader 1 is in the initial state of FIG.
[0050]
In the present embodiment, the operation direction of the operation knob 4a is the horizontal direction, but the slide direction of the slide unit 20 may be horizontal, and the operation direction of the operation knob 4a is vertical by using a well-known link or cam. It may be a direction.
[0051]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the threading device for a hand-sewn needle according to claim 1, the thread support portion is configured so that the downward hook hooks the thread when the downward hook moves to the protruding position. As a result, the downward hook moves to the protruding position through the needle hole when the thread is not hooked. As a result, the downward hook can be smoothly passed through the needle hole, and the hook used to pass the thread through the needle hole. Damage to the part can be prevented.
[0052]
According to the threading device for a hand-sewn needle according to claim 2, since the thread support portion is configured to move upward toward the downward hook when the downward hook is moved to the protruding position, the thread support portion is surely directed downward. A thread can be hooked on the hook.
[0053]
According to the threading device for a hand-sewn needle according to claim 3, the bifurcated portion at the upper end of the thread support portion straddles the downward hook and supports the thread at a right angle and horizontally with the longitudinal direction of the hook portion. Even when the support portion is lifted, the hook portion can be smoothly slid.
[0054]
According to the threading device for a hand-sewn needle according to claim 4, since the buffer portion reduces the load applied to the downward hook when the hook portion moves toward the protruding position, the size of the needle hole is small. If the downward hook does not enter the needle hole of the hand-sewn needle, such as when it is smaller than the size of the downward hook or the hand-sewn needle is inserted into the needle receiving part with the insertion direction reversed, it is added to the hook part. The load can be reduced by the buffer portion, and the hook portion can be prevented from being bent or broken and broken.
[0055]
According to the threading device for a hand-sewn needle according to claim 5, since the other buffering portion reduces the load applied to the downward hook when the downward hook moves toward the retracted position, the thickness of the thread. If the hook does not pull out smoothly from the needle hole of the hand-sewn needle while the thread is hooked on the thread, as in the case where the size of the needle hole is larger than the size of the needle hole of the hand-sewn needle, the load applied to the hook part It is possible to prevent the hook portion from being bent or broken and being damaged.
[0056]
According to the threading device for a hand-sewn needle according to claim 6, after the downward hook is moved to the retracted position, the downward hook is at the initial position between the retracted position and the hand-sewn needle received in the needle receiving portion. When the hook is moved so that is positioned, it is placed above the downward hook between the retracted position and the needle hole of the hand-sewn needle received in the needle receiving part, and the hook part moves from the retracted position to the initial position. In addition, since the thread hooked on the downward hook is moved downward to push down, the thread can be reliably removed from the downward hook after the thread is pulled out from the needle hole.
[0057]
According to the threading device for a hand-sewn needle according to claim 7, since the plate-like member is wider than the downward hook, the thread hooked on the downward hook can be reliably removed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a threading device for hand-sewn needles according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of the threading device 1 for hand-sewn needles of FIG. 1 in an initial state.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view for explaining a threading state of the threading device for hand-sewn needles of FIG. 1;
6 is a longitudinal sectional view for explaining a thread drawing state of the hand sewing needle threading device 1 of FIG. 1; FIG.
7 is a partially enlarged view of the periphery of the yarn support portion 67 of FIG.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view for explaining a thread removing state of the threading device for hand-sewn needles of FIG. 1;
9 is a partially enlarged view of the periphery of the downward hook 30 in FIG. 8. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hand sewing needle threading device 4a Operation knob 5 Hand sewing needle insertion hole 6 Thread insertion slits 25, 32, 52 Compression spring 31 Hook part 33 Thread lifting cam part 60 Arm cam pin 62 Arm 67 Thread support part 67a Bifurcated part

Claims

A needle receiving portion for receiving a hand-sewn needle with its needle hole down,
A hook portion having a downward hook at the tip;
A hook that moves the hook portion so as to reciprocate between a retracted position in which the downward hook is retracted and a protruding position in which the downward hook protrudes through a needle hole of a hand-sewn needle received in the needle receiving portion. Part moving means;
A yarn that is arranged under the downward hook at the protruding position, supports the yarn, and passes the yarn to the downward hook so that the downward hook hooks the yarn when the downward hook moves to the protruding position. A threading device for hand-sewn needles, comprising: a support portion.

The threading device for a hand-sewn needle according to claim 1, wherein the thread support portion is configured to move upward toward the downward hook when the downward hook moves to the protruding position. .

3. The hand stitching needle according to claim 2, wherein the thread support portion has a bifurcated portion at the upper end thereof so as to straddle the downward hook and to support the thread at right angles and horizontally with the longitudinal direction of the hook portion. Threading device.

The said hook part is provided with the buffer part for making the load applied to the said downward hook below a fixed value when the said hook part moves toward the said protrusion position, The any one of Claim 1 thru | or 3 characterized by the above-mentioned. The hand-sewn needle threading device according to item 1.

The said hook part is provided with the other buffer part for making the load applied to the said downward hook below a fixed value when the said hook part moves toward the said retreat position, It is characterized by the above-mentioned. The hand-sewn needle threading device according to any one of the above.

After the downward hook is moved to the retracted position, hook portion returning means for returning the hook portion so that the downward hook is positioned at an initial position between the retracted position and the hand sewing needle received by the needle receiving portion. When,
The downward hook is disposed above the downward hook between the retracted position and a needle hole of a hand-sewn needle received by the needle receiving portion, and the downward hook is moved when the hook portion moves from the retracted position to the initial position. The hand-sewn needle threading device according to any one of claims 1 to 5, further comprising a thread removing portion that moves downward to push down the thread that is hooked on the thread.

7. The hand-sewn needle threading device according to claim 6, wherein the thread removing portion includes a plate-like member having a width wider than the downward hook.