JP2005029931A - Nonwoven fabric and method for producing the same - Google Patents

Nonwoven fabric and method for producing the same Download PDF

Info

Publication number
JP2005029931A
JP2005029931A JP2003271695A JP2003271695A JP2005029931A JP 2005029931 A JP2005029931 A JP 2005029931A JP 2003271695 A JP2003271695 A JP 2003271695A JP 2003271695 A JP2003271695 A JP 2003271695A JP 2005029931 A JP2005029931 A JP 2005029931A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fibers
nonwoven fabric
fiber
fiber diameter
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2003271695A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4209734B2 (en
Inventor
Toshio Aikawa
Masaaki Kawabe
Yoshiaki Muramoto
雅章 川部
嘉朗 村本
登志夫 相川
Original Assignee
Japan Vilene Co Ltd
日本バイリーン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Vilene Co Ltd, 日本バイリーン株式会社 filed Critical Japan Vilene Co Ltd
Priority to JP2003271695A priority Critical patent/JP4209734B2/en
Publication of JP2005029931A publication Critical patent/JP2005029931A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4209734B2 publication Critical patent/JP4209734B2/en
Application status is Active legal-status Critical
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a nonwoven fabric that comprises uniformly dispersed fibers of small fiber diameter, has small average flow pore diameter and shows a variety of excellent functions and provide a method for producing the same.
SOLUTION: The nonwoven fabric according to this invention is constituted with the fibers that do not take any bundle form even when they are placed in any positions and has ≤ 0.8 μm average flow pore diameter. The average fiber diameter of the constituting fibers is ≤ 1 μm and the ratio of standard deviation (Dd) of the fiber diameter of the constituting fibers to the average fiber diameter (Dd/Da) is ≤ 0.2. The nonwoven fabric can be produced through the following steps: (1) the spinning step in which a spinning dope is extruded through nozzles and simultaneously an electric field are allowed to act on the extruded spun dope; (2) the accumulation step where the fibers are accumulated on the collector to form fiber web and (3) the densification step where the fiber web is densified by applying pressure to produce the nonwoven fabric.
COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は不織布及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a nonwoven and a manufacturing method thereof.

不織布を構成する繊維の繊維径が小さいと、分離性能、液体保持性能、払拭性能、隠蔽性能、絶縁性能、或いは柔軟性など、様々な性能に優れているため、不織布を構成する繊維の繊維径は小さいのが好ましい。 If the fiber diameter of the fibers constituting the nonwoven fabric is small, separation performance, the liquid retention performance, wiping performance, shielding property, insulation performance, or the like flexibility and excellent various performance, fiber diameter of fibers constituting the nonwoven fabric preferably it is small. また、不織布構成繊維の繊維径が小さくても、繊維が均一に分散していないと、前記性能を十分に発揮できないため、繊維径の小さい繊維が均一に分散した不織布であるのが好ましい。 Moreover, even with a small fiber diameter of the nonwoven fabric constituent fiber, the fiber is not uniformly dispersed, can not sufficiently exhibit the performance, it is preferably a non-woven fabric having a small fiber having a fiber diameter uniformly dispersed.

このような不織布として、「分割性繊維を主体とする繊維ウエブを結合した後、又は結合すると同時に前記分割性繊維を分割して極細繊維を発生させた後、含液状態下で超音波を照射して、前記極細繊維を分散させて製造した不織布」が知られている(特許文献1、特許文献2)。 Such nonwoven fabric, after combining the fiber web made mainly of "split fibers, or after generating the ultrafine fibers bond to the by dividing the dividable fibers simultaneously, the ultrasonic under liquid content state irradiation to the microfibrous non-woven fabric prepared by dispersing "is known (Patent documents 1 and 2). これらの不織布は繊維径の小さい極細繊維から形成されたものであり、不織布の平均流量孔径も小さいものであるが、不織布内部には極細繊維の束が存在しているため、前記性能に劣る場合があった。 These nonwoven has been formed from a small ultrafine fibers of the fiber diameter, when it is intended also mean flow pore size of the nonwoven fabric small, since the internal nonwoven are present bundles of ultrafine fibers, poor in the performance was there. 例えば、濾過性能が不十分な場合があった。 For example, there have been cases filtration performance is inadequate.

別の不織布として、「繊維径が4μm以下の極細繊維と、繊維径が8μm以上、20μm未満の接着した接着性繊維とを含む、最大孔径が平均流量孔径の2倍以下の不織布」が知られている(特許文献3)。 As another non-woven fabric, "and following ultrafine fibers having a fiber diameter of 4 [mu] m, fiber diameter of 8μm or more, and a adherent adhesive fiber below 20 [mu] m, 2 times or less of the nonwoven fabric of the maximum pore diameter is the average flow pore size" is known and that (Patent Document 3). この不織布は比較的繊維径の大きい接着性繊維を含んでおり、平均流量孔径が大きいものであったため、前記性能に劣る場合があった。 The nonwoven fabric includes a large adhesive fiber of relatively fiber diameter, because it was intended mean flow pore diameter is large, there may be poor in the performance. 例えば、濾過性能が不十分な場合があった。 For example, there have been cases filtration performance is inadequate.

また、別の不織布として、「0.005〜0.3デニールの親油性繊維からなる0.5〜0.95g/cm の繊維密度と、5〜75g/m の目付を有する不織布」が提案されている(特許文献4)。 As another non-woven fabric, "and a fiber density of 0.5~0.95g / cm 3 consisting of 0.005 to 0.3 denier lipophilic fibers, nonwovens having a basis weight of 5~75g / m 2" is It has been proposed (Patent Document 4). 具体的には、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布を熱ロールによりプレス加工して製造できることが開示されている。 Specifically, melt-blown nonwoven fabric, spunbonded nonwoven fabric, it is disclosed that can be produced by pressing a spun lace nonwoven fabric by a hot roll. しかしながら、これらいずれの方法を採用しても、繊維が均一に分散した不織布であることが困難であり、前記性能に劣る場合があった。 However, be employed any of these methods, it is difficult fibers are uniformly dispersed nonwoven fabric, there may be poor in the performance. つまり、メルトブロー不織布は繊維径分布が広いため、スパンボンド不織布は繊維径が太いため、そしてスパンレース不織布は水流によって繊維の配置が乱されるため、これら不織布はいずれも平均流量孔径が大きく、例えば、濾過性能が不十分な場合があった。 That is, the meltblown nonwoven fabric is wide fiber diameter distribution, since spunbonded nonwoven fabric thicker fiber diameter, and spun lace nonwoven fabric since the arrangement of the fibers is disturbed by the water flow, these nonwoven Both mean flow pore size is large, for example, , there have been cases filtration performance is inadequate.

更に別の不織布として、「繊維直径が1ミクロン以下の連続した微細繊維が相互に積層交差してなり、繊維間の開口部が1平方ミクロン以下である薄膜状のポリビニルアルコール系微細繊維シート状物」が提案されている(特許文献5)。 As a further non-woven fabric, "fine fibers fiber diameter less consecutive 1 micron is laminated cross each other, a thin film of polyvinyl alcohol microfiber sheet openings between the fibers is less than 1 square micron "it has been proposed (Patent Document 5). しかしながら、この微細繊維シート状物は最大孔径及び平均流量孔径が大きく、前記性能が不十分な場合があった。 However, the fine fibrous sheet-like material is a maximum pore size and mean flow pore size is large, there are cases wherein the performance is insufficient. 例えば、濾過性能が不十分な場合があった。 For example, there have been cases filtration performance is inadequate.

特開平9−302563号公報(請求項10、実施例1など) JP-9-302563 discloses (claim 10, etc. Example 1)

特開平10−325059号公報(請求項6、実施例1など) JP 10-325059 discloses (claim 6, like Embodiment 1)

特開2000−336568号公報(請求項1など) JP 2000-336568 JP (such as claim 1)

特開平11−290127号公報(請求項1、段落番号0007、0012など) JP 11-290127 discloses (claim 1, etc. Numbering 0007,0012)

特公平3−79467号公報(請求項1など) Kokoku 3-79467 Patent Publication (such as claim 1)

本発明は前記問題点を解決するためになされたもので、繊維径の小さい繊維が均一に分散した平均流量孔径の小さい、各種性能の優れる不織布、及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, a small mean flow pore size small fibers fiber diameter uniformly dispersed, and an object thereof is to provide a nonwoven fabric, and a manufacturing method excellent in various performances .

本発明の請求項1にかかる発明は、「どこにおいても束状の状態にはない繊維から構成される、平均流量孔径が0.8μm以下の不織布であり、前記構成繊維の平均繊維径が1μm以下であり、しかも前記構成繊維の繊維径の標準偏差(Dd)の、平均繊維径(Da)に対する比(Dd/Da)が、0.2以下であることを特徴とする不織布」である。 The invention according to claim 1 of the present invention, "consists Where in not in the bundle state also fibers, the average flow pore size is less nonwoven 0.8 [mu] m, an average fiber diameter of the component fibers is 1μm or less, yet the standard deviation of the fiber diameter of the fibers constituting (Dd), the ratio to the average fiber diameter (Da) (Dd / Da) is a non-woven fabric "which is characterized in that not more than 0.2. このように、平均繊維径が1μm以下と繊維径が小さく、しかも比(Dd/Da)が0.2以下という繊維径の揃った繊維が、どこにおいても束状にはない状態で、平均流量孔径が0.8μm以下という程度に個々の繊維が均一に分散しているため、各種性能の優れる不織布である。 Thus, an average fiber diameter of 1μm or less and the fiber diameter is small, and the ratio (Dd / Da) fibers have a uniform fiber diameter of 0.2 or less, in a state not in the bundle everywhere, the average flow rate since the degree of pore diameter 0.8μm or less individual fibers are uniformly dispersed, a nonwoven fabric having excellent various properties.

本発明の請求項2にかかる発明は、「構成繊維が実質的に絡合していないことを特徴とする、請求項1記載の不織布」である。 The invention according to claim 2 of the present invention, "characterized in that the constituent fibers are not substantially entangled, according to claim 1, wherein the nonwoven fabric" is. このように繊維が実質的に絡合していないことによって、個々の繊維がより均一に分散した、各種性能の優れる不織布である。 By this way the fibers are not substantially entangled, the individual fibers are more evenly distributed, a non-woven fabric having excellent various properties.

本発明の請求項3にかかる発明は、「不織布の空隙率が30〜70%であることを特徴とする、請求項1又は請求項2記載の不織布」である。 The invention according to claim 3 of the present invention is a "non-woven fabric porosity of is characterized in that 30 to 70% claim 1 or claim 2 wherein the nonwoven fabric". このような空隙率であると、繊維同士の密着の程度が高いため、より平均流量孔径の小さい不織布であることができ、また、機械的強度の優れる不織布である。 With such a porosity, due to the high degree of adhesion between fibers can be more mean flow pore size of less nonwoven, also a non-woven fabric having excellent mechanical strength.

本発明の請求項4にかかる発明は、「不織布の最大孔径が、平均流量孔径の3倍以下であることを特徴とする、請求項1〜請求項3のいずれかに記載の不織布」である。 The invention according to claim 4 of the present invention, "maximum pore size of the nonwoven fabric is equal to or less than 3 times the mean flow pore size, nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3" is . このように、孔径分布の狭い不織布であると、分離性能、液体保持性能、払拭性、隠蔽性、絶縁性、或いは柔軟性の向上など、様々な性能に優れている。 Thus, if it is narrow pore size distribution nonwoven, separation performance, the liquid retention performance, wiping property, masking property, insulating property, or the like increased flexibility, it is excellent in various performances.

本発明の請求項5にかかる発明は、「不織布を濾過材として使用することを特徴とする、請求項1〜請求項4のいずれかに記載の不織布」である。 The invention according to claim 5 of the present invention is a "non-woven fabric characterized by using as a filter material, nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 4". 本発明の不織布は細い繊維が均一に分散した平均流量孔径の小さいものであるため、優れた濾過性能を発揮できる。 Since the nonwoven fabric of the present invention is small mean flow pore size fine fibers are uniformly dispersed can exhibit excellent filtration performance.

本発明の請求項6にかかる発明は、「(1)紡糸溶液をノズルから押し出すとともに、押し出した紡糸溶液に電界を作用させて繊維化する紡糸工程、(2)前記繊維を捕集体上に集積させて繊維ウエブを形成する集積工程、(3)前記繊維ウエブに圧力を加えて緻密化し、不織布を形成する緻密化工程、とを含むことを特徴とする、不織布の製造方法」である。 The invention according to claim 6 of the present invention, as well as push "the (1) spinning solution from the nozzle, the spinning step of fiberizing by applying an electric field to the spinning solution extruded, (2) integrated on the collecting body the fibers integrated step was to form a fiber web and is a (3) the densified by applying pressure to the fibrous web, densifying step of forming a nonwoven fabric, characterized in that it comprises a city, the method for producing non-woven fabric ". この方法によれば、請求項1にかかる、細い繊維が均一に分散した各種性能の優れる不織布を製造することができる。 According to this method, it is possible to manufacture the claims according to 1, fine fibers is excellent in uniformly distributed various performances nonwoven.

本発明の不織布は、繊維径が小さく、しかも繊維径の揃った繊維が、均一に分散しているため、各種性能に優れている。 Non-woven fabric of the present invention, since the fiber diameter is small, the fibers moreover having a uniform fiber diameter, are uniformly dispersed, is excellent in various performances.

本発明の不織布の製造方法によれば、上記細い繊維が均一に分散した各種性能の優れる不織布を製造することができる。 According to the manufacturing method of the nonwoven fabric of the present invention, it is possible to produce a nonwoven fabric in which the fine fibers is excellent in uniformly distributed various performances.

本発明の不織布は繊維径が小さく、繊維径の揃った繊維が、どこにおいても束状にはない状態で、平均流量孔径が0.8μm以下という程度に個々の繊維が均一に分散していることによって、分離性能、液体保持性能、払拭性能、隠蔽性能、絶縁性能、或いは柔軟性など、様々な性能に優れている。 Nonwoven fabric of the present invention has a small fiber diameter, fiber having a uniform fiber diameter, even when not in bundles anywhere, individual fibers to the extent that the average flow pore size is 0.8μm or less are uniformly dispersed by the separation performance, the liquid retention performance, wiping performance, shielding property, insulation performance, or the like flexibility, it is excellent in various performances.

本発明の不織布は各種性能に優れているように、不織布構成繊維の平均繊維径は1μm以下である。 Non-woven fabric of the present invention to be superior to various performance, the average fiber diameter of the nonwoven fabric constituent fiber is 1μm or less. 不織布構成繊維の平均繊維径が小さければ小さい程、各種性能に優れているため、0.8μm以下であるのが好ましく、0.6μm以下であるのがより好ましく、0.45μm以下であるのが更に好ましい。 The smaller the average fiber diameter of the nonwoven fabric constituent fiber and excellent various properties, is preferably at 0.8μm or less, more preferably at 0.6μm or less, at 0.45μm or less A further preferred. なお、不織布構成繊維の平均繊維径の下限は特に限定するものではないが、1nm程度が適当である。 The lower limit of the average fiber diameter of the nonwoven fabric constituent fiber is not particularly limited, about 1nm are suitable.

なお、本発明における「繊維径」は、不織布の電子顕微鏡写真から測定して得られる繊維の横断面における直径を意味し、横断面形状が非円形である場合には、横断面と同じ面積をもつ円の直径を繊維径とみなす。 Incidentally, "fiber diameter" in the present invention means a diameter at the cross section of the resulting fiber was measured from the nonwoven electron micrographs of, if cross-sectional shape is non-circular, the same area as the cross-section the diameter of a circle having regarded as the fiber diameter. また、「平均繊維径(Da)」は、無作為に選んだ50本以上の繊維の繊維径の算術平均値をいう。 Moreover, "the average fiber diameter (Da)" refers to the arithmetic average of fiber diameters of 50 or more fibers randomly selected.

本発明の不織布は上記のように、構成繊維の平均繊維径が1μm以下であるため、構成繊維として1μm以下の極細繊維を含んでいるが、構成繊維の繊維径のバラツキが大きいと、均一に分散することが困難となり、平均流量孔径が大きくなって、各種性能が低下する傾向があるため、個々の構成繊維の繊維径が揃っている。 As the nonwoven fabric of the present invention described above, since the average fiber diameter of the fibers constituting is 1μm or less, but includes the following ultrafine fibers 1μm as a constituent fiber, the variation in the fiber diameter of the constituent fibers is large, uniformly it is difficult to disperse in an average flow pore diameter is increased, since the various performance tends to be lowered, and uniform fiber diameter of the individual constituent fibers. つまり、構成繊維の繊維径の標準偏差(Dd)の、平均繊維径(Da)に対する比(Dd/Da)が、0.2以下である。 In other words, the standard deviation of fiber diameter of constituent fibers (Dd), the ratio to the average fiber diameter (Da) (Dd / Da) is 0.2 or less. この比(Dd/Da)の値が小さければ小さい程、構成繊維の繊維径が揃っていることを意味し、各種性能に優れているため、0.18以下であるのが好ましい。 The ratio (Dd / Da) smaller the value smaller, and this means that you have the fiber diameter of fibers constituting and excellent various properties, preferably not more than 0.18. なお、構成繊維の全てが同じ繊維径であれば、標準偏差値は0になるため、比(Dd/Da)の下限値は0である。 Incidentally, if all the same fiber diameter of constituent fibers, since the standard deviation value becomes zero, the lower limit of the ratio (Dd / Da) is zero.

この「繊維径の標準偏差(Dd)」は、計測した個々の構成繊維の繊維径(χ)に基いて、次の式から算出した値をいう。 The "standard deviation of fiber diameter (Dd)", based on the fiber diameter of the individual constituent fibers measured (chi), refers to a value calculated from the following equation. なお、nは計測した構成繊維の本数(50本以上)を意味する。 Here, n means the number of constituent fibers measured (50 or more).
標準偏差(Dd)={(nΣχ 2 −(Σχ) 2 )/n(n−1)} 1/2 Standard deviation (Dd) = {(nΣχ 2 - (Σχ) 2) / n (n-1)} 1/2

本発明の不織布を構成する繊維の繊維長は特に限定するものではないが、繊維の脱落が発生しにくいように、0.1mm以上であるのが好ましい。 Fiber length of the fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited, as falling off of the fibers hardly occurs, is preferably at 0.1mm or more. 特に、構成繊維が連続繊維であるのが、脱落防止性という点で好ましい。 In particular, the constituent fibers are continuous fibers, preferably in that the falling-off preventing properties. このように構成繊維が連続繊維である場合、繊維径の測定は不織布の厚さ方向における切断面の電子顕微鏡写真をもとに行い、平均繊維径及び繊維径の標準偏差値は、前記電子顕微鏡写真における、無作為に選んだ50本以上の構成繊維の繊維径を基に算出する。 If the constituent fibers thus is a continuous fiber, the measurement of fiber diameter is carried out based on the electron microscope photograph of the cut surface in the thickness direction of the nonwoven fabric, a standard deviation value of the average fiber diameter and fiber diameter, the electron microscope in photographic, calculated on the basis of the fiber diameter of 50 or more constituent fibers randomly selected.

なお、本発明の不織布構成繊維は特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレングリコール、部分けん化ポリビニルアルコール、完全けん化ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンなどの有機材料、或いは石英ガラスなどの無機材料からなる繊維を挙げることができる。 Although not particularly limited nonwoven structure fiber of the present invention, for example, polyethylene glycol, partially saponified polyvinyl alcohol, completely saponified polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, polylactic acid, polyglycolic acid, polyacrylonitrile, polystyrene, polyamide, polyimide, may be mentioned fibers made of an inorganic material such as an organic material, or quartz glass, such as polyolefins such as polyethylene or polypropylene. なお、不織布構成繊維は単一成分から構成されている必要はなく、二成分以上から構成されていても良い。 Incidentally, the nonwoven fabric constituent fiber does not have to consist of a single component, or may be composed of two or more components. また、不織布構成繊維は組成又は繊維径の点で異なる2種類以上の繊維が混在していても良い。 Further, the nonwoven fabric constituting the fibers of two or more fibers that differ in composition or fiber diameter may be mixed.

本発明の不織布は上述のような繊維から構成されているが、構成繊維は不織布のどこにおいても束状になく、個々の繊維が均一に分散した状態にある。 Nonwoven fabric of the present invention are constituted of fibers as described above, the constituent fibers are not in bundles anywhere in the nonwoven fabric in a state in which individual fibers are uniformly dispersed. これは、繊維が束状に集合した状態にあると、細い繊維を含んでいるにもかかわらず、太い繊維と大差がなく、各種性能があまり向上しない傾向があるためである。 This is because when a state in which the fibers are assembled in a bundle, despite containing fine fibers, there is no thick fibers much different, various performance and there is a tendency to not significantly improved. 例えば、ある溶媒に対して溶解除去可能な樹脂成分Aと、前記溶媒に対して前記樹脂成分Aよりも溶解除去速度が遅い樹脂成分Bとからなる複合繊維を、前記溶媒に晒すことによって前記樹脂成分Aを溶解除去し、前記樹脂成分Bからなる細い繊維を発生させることも可能であるが、このような方法により発生させた繊維は束状に集合した状態にあり、各種性能があまり向上しないため、本発明においては採用することができない。 For example, the resin by subjecting the dissolution-removable resin component A for a solvent, a composite fiber dissolution removal rate than the resin component A with respect to said solvent consists slow resin component B, and the solvent component a dissolved was removed, wherein at the fine fibers comprising a resin component B it is also possible to generate such fibers caused by the process is in a state assembled in a bundle, various performances are not significantly improved Therefore, it can not be employed in the present invention.

本発明の不織布は、上述のような繊維径が小さく、繊維径の揃った繊維が、どこにおいても束状にはない状態で分散したものであるが、その分散の程度が、平均流量孔径が0.8μm以下という程度に個々の繊維が均一に分散しているため、様々な性能に優れている。 Non-woven fabric of the present invention, the fiber diameter such as described above is small, the fibers having a uniform fiber diameter, but in which also dispersed in the state not in a bundle anywhere, degree of dispersion, the mean flow pore size is since the individual fibers to the extent that 0.8μm or less are uniformly dispersed, it is excellent in various performances. この平均流量孔径の値が小さければ小さい程、繊維が均一分散していることを意味するため、0.7μm以下であるのが好ましく、0.6μm以下であるのがより好ましく、0.5μm以下であるのが更に好ましく、0.4μm以下であるのが更に好ましく、0.3μm以下であるのが更に好ましい。 As this smaller the value of the mean flow pore size, this means that the fibers are uniformly dispersed, is preferably at 0.7μm or less, more preferably at 0.6μm or less, 0.5 [mu] m or less more preferably not less, more preferably at 0.4μm or less, still more preferably 0.3μm or less. なお、平均流量孔径の下限は特に限定するものではない。 The lower limit of the mean flow pore size is not particularly limited. この「平均流量孔径」は、ASTM−F316に規定されている方法により得られる値をいい、例えば、ポロメータ(Perm Polometer、PMI社製)を用いてミーンフローポイント法により測定することができる。 The "mean flow pore size" refers to the value obtained by the method defined in ASTM-F 316, for example, it can be measured by Mean flow point method using a porometer (Perm Polometer, PMI Co.).

本発明の不織布は、最大孔径が平均流量孔径の3倍以下(より好ましくは2.7倍以下)というレベルに繊維が均一分散した、孔径分布の狭いのが好ましい。 Non-woven fabric of the present invention, the maximum pore diameter was fibers uniformly dispersed in level of 3 times or less (more preferably 2.7 times or less) of the mean flow pore size, narrow is preferred pore size distribution. 理想的には、最大孔径が平均流量孔径の1倍、つまり全孔径が同じ大きさである。 Ideally, 1 times the maximum pore size is the mean flow pore size, i.e. the total hole diameter is the same size. この「最大孔径」は、ポロメータ(Perm Polometer、PMI社製)を用いてバブルポイント法により測定される値をいう。 The "maximum pore size" refers to a value measured by a bubble point method using a porometer (Perm Polometer, PMI Co.).

本発明の不織布は繊維同士が密着していることによって、平均流量孔径のより小さい不織布であることができ、また、機械的強度が優れているように、空隙率は30〜70%であるのが好ましい。 Non-woven fabric of the present invention by the fibers is in close contact, it can be a less than nonwoven mean flow pore size, and as the mechanical strength is excellent, the porosity is 30% to 70% It is preferred. 空隙率が70%を越えると、繊維の絶対量が少ないため、平均流量孔径が大きくなったり、機械的強度が劣る傾向があるためで、65%以下であるのがより好ましく、60%以下であるのが更に好ましい。 If the porosity exceeds 70%, the absolute amount of fibers is small, or larger mean flow pore size, because there is a tendency that the mechanical strength is poor, more preferably 65% ​​or less, 60% or less there still more preferred. 他方、空隙率が30%未満であると、通気性が低下し圧力損失が高くなったり、液体の保持量が低下するなど、不織布の特長の1つである多空隙が損なわれることによる弊害が目立ちはじめるためで、32%以上であるのがより好ましく、35%以上であるのが更に好ましい。 On the other hand, when the porosity is less than 30%, or higher is reduced pressure loss breathable, such as holding amount of the liquid is reduced, the adverse effect due to the multi-gap, which is one of nonwoven features is impaired in order to start noticeable, more preferably at least 32%, and even more preferably 35% or more. この「空隙率」は次の式から算出される値をいう。 The "porosity" refers to the value calculated from the following equation.
P={1−M/(T×D)}×100 P = {1-M / (T × D)} × 100
ここで、Pは空隙率(%)、Mは不織布の目付(g/cm )、Tは不織布の厚さ(cm)、Dは繊維を構成する樹脂の密度(g/cm )をそれぞれ意味する。 Here, P is the porosity (%), M is a non-woven fabric having a basis weight (g / cm 2), T is the thickness of the nonwoven fabric (cm), D is the density of the resin constituting the fiber (g / cm 3) of each means. なお、密度の異なる樹脂からなる繊維が2種類以上存在する場合、および/または繊維が密度の異なる樹脂2種類以上から構成されている場合には、繊維を構成する樹脂の密度(D)は、それら繊維を構成する樹脂の密度の質量平均値を意味する。 Incidentally, in the case when the fibers of density different resins are present two or more types, and / or fibers are composed of different resins of two or more of density, the density of the resin constituting the fiber (D) is means mass average of the density of the resin constituting the the fibers.

本発明の不織布の目付(JIS L1085に準じて10cm×10cmとして測定した値)は特に限定するものではないが、0.05〜30g/m であるのが好ましく、0.1〜18g/m であるのがより好ましく、0.1〜15g/m であるのが更に好ましい。 Basis weight of the nonwoven fabric of the present invention (value measured as 10 cm × 10 cm in accordance with JIS L1085) Although not particularly limited, but is preferably 0.05~30g / m 2, 0.1~18g / m more preferably 2, and even more preferably 0.1 to 15 g / m 2. また、不織布の厚さは、マイクロメーターを用いて測定した値(μm)で、0.5〜2000μmであるのが好ましく、1〜1500μmであるのがより好ましく、2〜1000μmであるのが更に好ましい。 The thickness of the nonwoven fabric is a value measured using a micrometer ([mu] m), is preferably from 0.5~2000Myuemu, more preferably from 1~1500Myuemu, further that a 2~1000μm preferable.

本発明の不織布を構成する繊維は実質的に絡合していないのが好ましい。 Fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention is preferably not substantially entangled. このように構成繊維が実質的に絡合していないことによって、繊維が均一に分散した、孔径がより小さく、孔径分布のより狭い不織布であるためである。 By thus configured fibers are not substantially entangled, fibers are uniformly dispersed, pore size smaller, because it is narrower nonwoven pore size distribution. つまり、構成繊維が絡合するように、水流などの流体流を作用させると、構成繊維の再配列が生じ、構成繊維の配置が乱れ、孔径が大きく、孔径分布が広くなるのに対して、構成繊維が絡合していないことによって、構成繊維の配置が乱れず、均一に分散した、孔径が小さく、孔径分布の狭い不織布であることが容易であるためである。 That is, as the constituent fibers are entangled, when the action of the fluid stream such as water, resulting rearrangement of the constituent fibers is disturbed arrangement of fibers, the pore size is large, whereas the pore size distribution becomes wide, by constituting fibers is not entangled, not disturbed arrangement of the fibers were uniformly dispersed, the pore size is small, because it is easy to a narrow pore size distribution nonwoven. このように、「構成繊維が実質的に絡合していない」とは、繊維ウエブを形成した後に絡合処理が施されていない状態をいう。 Thus, "the constituent fibers are not substantially entangled" the, refers to a state in which the entangling treatment is not subjected after forming the fiber web.

このように、本発明の不織布は、繊維径が小さく、繊維径の揃った繊維が、どこにおいても束状にはない状態で、平均流量孔径が0.8μm以下という程度に個々の繊維が均一に分散していることによって、分離性能、液体保持性能、払拭性能、隠蔽性能、絶縁性能、或いは柔軟性など、様々な性能に優れている。 Thus, the nonwoven fabric of the present invention, the fiber diameter is small, the fibers having a uniform fiber diameter, even when not in bundles anywhere, to the extent that the average flow pore size is 0.8μm or less uniform individual fiber by dispersed in, separation performance, the liquid retention performance, wiping performance, shielding property, insulation performance, or the like flexibility, it is excellent in various performances. そのため、これら性能を活かした様々な用途に適用できる。 Therefore, it can be applied to various uses by taking advantage of these properties. 例えば、液体又は気体用の濾過材、アルカリ電池やリチウム電池などの各種二次電池用セパレータ又は一次電池用セパレータ、燃料電池用電解質の支持体、芯地、マスク、傷当て材、各種指示薬担持用基材、ワイパー材などの用途に好適に使用できる。 For example, filter medium for liquids or gases, various secondary battery separator or primary cell separator, such as an alkaline battery or a lithium battery, a fuel cell electrolyte support, interlining, masks, wound against material, various indicators for carrying substrates can be suitably used for applications such as a wiper material. 特に、液体又は気体用の濾過材として使用すると、濾過性能に優れている。 In particular, when used as a filtering material for liquid or gas, it is excellent in filtration performance.

このような本発明の不織布は、例えば、(1)紡糸溶液をノズルから押し出すとともに、押し出した紡糸溶液に電界を作用させて繊維化する紡糸工程、(2)前記繊維を捕集体上に集積させて繊維ウエブを形成する集積工程、(3)前記繊維ウエブに圧力を加えて緻密化し、不織布を形成する緻密化工程、により製造することができる。 Nonwoven of the present invention as described above, for example, (1) with extruding the spinning solution from the nozzle, the spinning step of fiberizing by applying an electric field to the spinning solution extruded, are integrated on a collecting body (2) the fibers integrated process for forming a fiber web Te, (3) the densified by applying pressure to the fiber web can be produced densifying process for forming a nonwoven fabric, a.

まず、紡糸溶液を用意する。 First, a spinning solution. この紡糸溶液は不織布を構成する繊維の材料を溶解させた溶液である。 The spinning solution is a solution obtained by dissolving the materials of the fibers constituting the nonwoven fabric. そのため、紡糸溶液は不織布構成繊維によって変化するため特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレングリコール、部分けん化ポリビニルアルコール、完全けん化ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンなどの有機高分子を溶解させた紡糸溶液、或いは金属アルコキシドを加水分解した曳糸性のゾル溶液を使用できる。 Therefore, the spinning solution is not particularly limited because it changes by a nonwoven fabric constituent fiber, for example, polyethylene glycol, partially saponified polyvinyl alcohol, completely saponified polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, polylactic acid, polyglycolic acid, polyacrylonitrile, polystyrene , polyamides, polyimides, spinning solution where the organic polymer is dissolved, such as polyolefins such as polyethylene or polypropylene, or a hydrolyzed spinnable sol solution of the metal alkoxide can be used. これらの例示以外の材料も使用可能であり、例示以外の材料も含め、2種以上の材料を溶解させた紡糸溶液を用いることもできる。 Other than these exemplified materials may be used including non-illustrated material, it is also possible to use a spinning solution obtained by dissolving two or more materials.

これら繊維の材料を溶解させる溶媒は材料によって変化するため特に限定するものではないが、例えば、水、アセトン、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、トルエン、ベンゼン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、1,4−ジオキサン、四塩化炭素、塩化メチレン、クロロホルム、ピリジン、トリクロロエタン、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N−メチル−2−ピロリドン、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、プロピレンカーボネート、アセトニトリルなどを挙げることができる。 The solvent for dissolving the materials for these fibers is not particularly limited because it changes depending on the material, for example, water, acetone, methanol, ethanol, propanol, isopropanol, toluene, benzene, cyclohexane, cyclohexanone, tetrahydrofuran, dimethyl sulfoxide, 1 , 4-dioxane, carbon tetrachloride, methylene chloride, chloroform, pyridine, trichloroethane, N, N- dimethylformamide, N, N- dimethylacetamide, N- methyl-2-pyrrolidone, ethylene carbonate, diethyl carbonate, propylene carbonate, acetonitrile and the like. これら例示以外の溶媒も使用可能であり、例示以外の溶媒も含め、2種以上の溶媒を用いた混合溶媒も使用できる。 A These solvents other than illustrated may be used, including solvents other than illustrated, a mixed solvent with 2 or more solvents can also be used.

このような紡糸溶液をノズルへ供給し、ノズルから押し出すとともに、押し出した紡糸溶液に電界を作用させて繊維化する。 Such spinning solution was supplied to the nozzle, together with the extruded from the nozzle and fiberized by applying an electric field to the spinning solution extruded. この紡糸溶液の押し出し方向は特に限定するものではないが、紡糸溶液が滴下して不織布の均一分散性を損なわないように、ノズルからの押し出し方向と重力の作用方向とが一致しないのが好ましい。 This extrusion direction of the spinning solution is not particularly limited, the spinning solution is added dropwise so as not to impair the uniform dispersibility of the nonwoven fabric, preferably the acting direction of the extrusion direction and gravity from the nozzle does not match. 特には、重力の作用方向と反対方向又は重力の作用方向と直角方向に紡糸溶液を押し出すのが好ましい。 Particularly preferably pushes the acting direction of gravity in the opposite direction or the spinning solution in the working direction perpendicular to the direction of gravity.

この紡糸溶液を押し出すノズルの直径は、構成繊維の繊維径によって変化するが、構成繊維の平均繊維径を1μm以下とすることができるように、ノズルの直径(内径)は0.05〜1.0mm程度であるのが好ましい。 The diameter of the nozzle for extruding the spinning solution may vary with the fiber diameter of the fibers constituting the average fiber diameter of the fibers constituting to be able to 1μm or less, the nozzle diameter (inner diameter) is 0.05. preferably in the range of about 0mm.

また、ノズルは金属製であっても、非金属製であっても良い。 The nozzle can be made of metal, it may be made of non-metallic. ノズルが金属製であればノズルを一方の電極として使用することができ、ノズルが非金属製である場合には、ノズルの内部や紡糸溶液の流路内に電極を設置することにより、押し出した紡糸溶液に電界を作用させることができる。 Nozzle can be used as one electrode nozzles if made of metal, the nozzle in the case of non-metallic, by placing the electrodes in the flow path of the internal and the spinning solution nozzle, extruded it can be an electric field to act on the spinning solution.

このようなノズルから紡糸溶液を押し出した後、押し出した紡糸溶液に電界を作用させることにより延伸して繊維化する。 After extruding the spinning solution from such nozzle, fiberized by stretching by applying an electric field to the spinning solution extruded. この電界は、不織布構成繊維の平均繊維径、ノズルと繊維を集積する捕集体との距離、紡糸溶液の溶媒、紡糸溶液の粘度などによって変化するため、特に限定するものではないが、構成繊維の平均繊維径を1μm以下とするには、0.2〜5kV/cmであるのが好ましい。 This electric field, the average fiber diameter of the nonwoven fabric constituent fiber, the distance between the collecting body to integrate the nozzle and the fiber, the solvent of the spinning solution, because it changes depending on the viscosity of the spinning solution, is not particularly limited, the constituent fibers to the average fiber diameter and 1μm or less are preferably 0.2~5kV / cm. 印加する電界が大きければ、その電界値の増加に応じて構成繊維の繊維径が細くなる傾向があるが、5kV/cmを超えると、空気の絶縁破壊が生じやすく、また、0.2kV/cm未満であると、繊維形状となりにくいためである。 If the applied electric field is large, but the fiber diameter of the component fibers in accordance with the increase of the electric field value tends to become thinner, exceeds 5 kV / cm, prone air breakdown, but also, 0.2 kV / cm by weight, because the less likely a fiber form.

前述のように押し出した紡糸溶液に電界を作用させることにより、紡糸溶液に静電荷が蓄積され、捕集体側の電極によって電気的に引張られ、引き伸ばされて繊維化する。 By applying an electric field to the spinning solution extruded as described above, the electrostatic charge is accumulated in the spinning solution, it pulled electrically by the electrode of the collection side, fiberizing stretched. 電気的に引き伸ばしているため、繊維が捕集体に近づくにしたがって、電界の作用が大きくなり、繊維の速度が加速され、繊維径のより小さい繊維となる。 Since the electrically stretching, according fibers approaches the collecting body, the action of the electric field is increased, the speed of the fibers is accelerated, and smaller fibers having a fiber diameter. また、溶媒の蒸発によって細くなり、静電気密度が高まり、その電気的反発力によって分裂して、更に繊維径の小さい繊維になると考えている。 Further, narrows by evaporation of the solvent, the static electricity density is increased, and divide by the electrical repulsion force believes further becomes smaller fibers fiber diameter.

このような電界は、例えば、ノズル(金属製ノズルの場合にはノズル自体、ガラスや樹脂などの非金属製ノズルの場合にはノズルの内部や紡糸溶液の流路内の電極)と捕集体との間に電位差を設けることによって、作用させることができる。 Such electric field, for example, a nozzle (the nozzle itself in the case of a metal nozzle, the flow path of the electrode of the inside or the spinning solution nozzle in the case of non-metallic nozzle such as glass or resin) and collecting body by providing a potential difference between the, it can be applied. 例えば、ノズルに電圧を印加するとともに捕集体をアースすることによって電位差を設けることができるし、逆に、捕集体に電圧を印加するとともにノズルをアースすることによって電位差を設けることもできる。 For example, it can be a potential difference by grounding the collecting body to apply a voltage to the nozzle, conversely, may be a potential difference by grounding the nozzle to apply a voltage to the collector body. なお、電圧を印加する装置は特に限定されるものではないが、直流高電圧発生装置を使用できるほか、ヴァン・デ・グラフ起電機を用いることもできる。 Although not particularly limited in apparatus for applying a voltage, in addition to use a direct current high voltage generator may be used Van de graph electromotive machine. また、印加電圧は前述のような電界強度とすることができるのであれば良く、特に限定するものではないが、5〜50KV程度であるのが好ましい。 Further, the applied voltage may if it is possible to field strength, as described above, is not particularly limited, it is preferably about 5~50KV.

なお、印加する電圧の極性はプラスとマイナスのいずれであっても良い。 The polarity of the voltage applied may be either of positive and negative. しかしながら、繊維の拡がりを抑制し、繊維を均一に分散させ、孔径が小さく、しかも孔径分布の狭い不織布を製造できるように、ノズル側をプラス電位となるようにするのが好ましい。 However, to suppress the spread of the fibers, the fibers uniformly dispersed therein, pore size small and so can be manufactured narrow nonwoven pore size distribution, preferably such that the nozzle side and a plus potential. 特に、電圧印加時のコロナ放電を抑制しやすいように、捕集体側の対向電極を接地し、ノズル側をプラスに印加して、ノズル側をプラス電位となるようにするのが好ましい。 In particular, to make it easier to suppress the corona discharge when a voltage is applied, grounded counter electrode of the collecting side, by applying a nozzle-side positively, preferably used so that the nozzle side and a plus potential.

次いで、(2)前記繊維を捕集体上に集積させて繊維ウエブを形成する集積工程を実施する。 Then performed an integrated process for forming a fiber web by integrating on a collecting body (2) the fibers. この集積工程で使用する捕集体は、繊維を捕集できるものであれば良く特に限定されるものではないが、例えば、不織布、織物、編物、ネット、平板、ドラム、或いはベルト形状を有する、金属製や炭素などからなる導電性材料、有機高分子などからなる非導電性材料を使用できる。 Collecting body to be used in this integrated process is not especially be limited as long as it can collect the fibers having, for example, a nonwoven fabric, woven fabric, knitted fabric, net, flat, drum, or a belt shape, metal Ltd. and the conductive material made of carbon, a non-conductive material made of an organic polymer can be used. また、場合によっては水や有機溶媒などの液体を捕集体として使用できる。 Further, in some cases it can be used a liquid such as water or an organic solvent as a collecting body.

前述のように捕集体を他方の電極として使用する場合には、捕集体は体積抵抗が10 Ω以下の導電性材料(例えば、金属製)からなるのが好ましい。 When used as the other electrode of the collector body as described above, collecting body volume resistivity of 10 9 Omega less conductive material (e.g., metal) preferably made of. 一方、ノズル側から見て、捕集体よりも後方に対向電極として導電性材料を配置する場合には、捕集体は必ずしも導電性材料である必要はない。 On the other hand, as viewed from the nozzle side, in case of arranging the conductive material as a collector body opposite electrode to the rear than is collection body is not necessarily electrically conductive material. 後者のように、捕集体よりも後方に対向電極を配置する場合、捕集体と対向電極とは接触していても良いし、離間していても良い。 The latter way, when placing the counter electrode to the rear than the collecting body may be in contact with the collecting body and the counter electrode may be spaced apart.

そして、(3)前記繊維ウエブに圧力を加えて緻密化し、不織布を形成する緻密化工程を実施する。 Then, (3) the densified by applying pressure to the fibrous web, to implement the densification step of forming a nonwoven fabric. この繊維ウエブの緻密化は、例えば、カレンダーやプレス機を使用して実施することができる。 Densification of the fibrous web, for example, can be performed using a calender or press. なお、緻密化工程における圧力は平均流量孔径を0.8μm以下とすることのできる圧力であれば良く、特に限定されるものではないが、例えば、カレンダーにより前記平均流量孔径とする場合には、線圧力を0.3〜3kN/cmとするのが好ましい。 The pressure in the densification process may be any pressure which may be less 0.8μm mean flow pore size, is not particularly limited, for example, in the case of said mean flow pore size by calendar, preferably, the linear pressure and 0.3~3kN / cm. なお、加圧する際に繊維が溶融してしまうと、繊維形態であることによる各種性能を損なうため、加圧する際の温度は、繊維の融点よりも低い温度であるのが好ましく、融点よりも5℃以上低い温度であるのがより好ましい。 Incidentally, when the fibers when pressurizing the melts, for impairing various performances due to a fiber form, the temperature at which pressurizing is preferably from a temperature lower than the melting point of the fibers, the melting point 5 ℃ more and more preferably lower temperatures.

本発明の不織布を構成する繊維の繊維径の標準偏差(Dd)の、平均繊維径(Da)に対する比(Dd/Da)を0.2以下とするためには、用いる紡糸溶液、印加電圧、ノズルと捕集体の距離等によって条件が異なるが、ノズルからの押し出し量と電界による繊維の引き出し量とのバランスをとることによって製造することができる。 To the standard deviation of fiber diameter of the fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention (Dd), the ratio to the average fiber diameter (Da) and (Dd / Da) and 0.2 or less, the spinning solution used, the applied voltage, conditions vary depending on the distance of the nozzle and the collection member, but can be produced by taking the balance between the amount of drawing of the fiber by extrusion amount and the electric field from the nozzle.

なお、平均流量孔径を0.8μm以下とするには、紡糸溶液、印加電圧、ノズルと捕集体の距離、ノズル及び/又は捕集体を不織布の長手方向と交差する方向へ移動させる、或いは緻密化条件等のバランスをとることによって、平均流量孔径を0.8μm以下とすることができる。 Note that the mean flow pore size and 0.8μm or less, the spinning solution, applied voltage, distance between the nozzle and the collection member, to move the nozzle and / or collecting member in a direction intersecting the longitudinal direction of the nonwoven fabric, or densification by balancing the conditions, it is possible to make the mean flow pore diameter and 0.8μm or less.

また、不織布の最大孔径が平均流量孔径の3倍以下、及び/又は空隙率を30〜70%とするには、紡糸溶液、印加電圧、ノズルと捕集体の距離、緻密化条件等のバランスをとることによって、製造することができる。 Further, the following 3 times the maximum pore size is the mean flow pore size of the nonwoven fabric, and / or the porosity to 30 to 70 percent, the spinning solution, applied voltage, distance between the nozzle and the collection body, the balance of such densification conditions by taking, it can be produced.

本発明の不織布を各種用途に適用する場合には、各種用途に適応するように、各用途に適した後加工を施すことができる。 When applying the nonwoven fabric of the present invention for various applications, to accommodate various applications, it may be subjected to post-processing suitable for each application. 例えば、不織布を濾過材として使用する場合には、エレクトレット化加工、襞折加工などを実施することができる。 For example, when using nonwoven as filtering material can be carried electret processing, etc. Hidaori processing.

以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 The following describes an embodiment of the present invention, but the present invention is not limited to the following examples.

(実施例1) (Example 1)
平均重合度1000の部分けん化ポリビニルアルコール(けん化度:88%、PVA)を純水に加熱溶解させた、濃度15mass%の紡糸溶液を用意した。 Average polymerization degree of 1000 partially saponified polyvinyl alcohol (saponification degree: 88%, PVA) was dissolved by heating in pure water to prepare a concentration 15 mass% of the spinning solution.

また、シリンジにポリテトラフルオロエチレン製チューブを接続し、更に前記チューブの先端に、内径が0.6mmのステンレス製ノズルを取り付けて、紡糸装置とした。 Also, connect the polytetrafluoroethylene tube to the syringe, further to the distal end of the tube, the inner diameter is fitted with a stainless steel nozzle of 0.6 mm, and a spinning device. 次いで、前記ノズルに高電圧電源を接続した。 Then, connect the high voltage power supply to said nozzle. 更に、前記ノズルと対向し、10cm離れた位置に、表面に導電フッ素加工を施したステンレス薄板を取り付けたドラム(捕集体、接地)を設置した。 Furthermore, the aforementioned nozzle and facing, the 10cm away, drums fitted with a stainless steel sheet subjected to conductive processing fluorine on the surface (collector body, ground) was installed.

次いで、前記紡糸溶液を前記シリンジに入れ、マイクロフィーダーを用いて、重力の作用方向と直角の方向へ押し出す(押し出し量:1.1g/時間)とともに、前記ドラムを一定速度(表面速度:0.9m/分)で回転させながら、前記高電圧電源からノズルに+18kVの電圧を印加して、押し出した紡糸溶液に電界を作用させて繊維化し、前記ドラムのステンレス薄板上に繊維を集積させて繊維ウエブを形成した。 Then placed the spinning solution into the syringe, using a micro-feeder, pushing the acting direction at right angles with the direction of gravity: with (extrusion rate 1.1 g / hour), a constant speed the drum (surface speed: 0. while rotating at 9m / min), the high voltage is applied to the voltage supply from the nozzle + 18 kV, extruding the spinning solution by the action of an electric field fiberizing was, by integrating the fibers on a thin stainless steel plate of the drum fibers to form a web. なお、繊維ウエブを形成する際に、前記ノズルはドラムの回転方向と直角方向に一定速度(移動速度:2.5cm/分)で往復揺動させて、繊維の分散性を高め、不織布の均一性を高めた。 In forming the fiber web, a constant speed the nozzle in the direction of rotation perpendicular to the direction of the drum (moving speed: 2.5 cm / min) back and forth swinging, enhance the dispersibility of the fibers, the nonwoven fabric uniform enhanced sex.

次いで、得られた繊維ウエブを温度105℃で乾燥した後、温度160℃に加熱して、繊維ウエブ構成繊維であるポリビニルアルコール繊維の結晶化を行った。 Then, after drying the resulting fiber web at a temperature 105 ° C., by heating to a temperature 160 ° C., crystallization was performed for polyvinyl alcohol fiber is a fiber web constituent fibers.

次に、結晶化させたポリビニルアルコール繊維の繊維ウエブを、金属ロールと樹脂ロールとからなる、温度80℃に設定されたカレンダー間(線圧力:1.8kN/cm)を通すことにより緻密化して、本発明の不織布を製造した。 Then, the fiber web of the polyvinyl alcohol fibers was crystallized, consisting of a metal roll and a resin roll, between calender set to a temperature 80 ° C. (linear pressure: 1.8 kN / cm) and densified by passage through a It was prepared nonwoven fabric of the present invention. この不織布を構成するポリビニルアルコール繊維は連続繊維で、不織布のどこにおいても束状にはなく、ポリビニルアルコール繊維が均一に分散した状態にあり、しかも実質的に絡合していない状態にあった。 The nonwoven polyvinyl alcohol fibers constituting the at continuous fibers, not even bundles anywhere in the nonwoven fabric, in a state in which the polyvinyl alcohol fibers are uniformly dispersed, yet was in a state not substantially entangled. この不織布の物性は表1に示す通りであった。 The physical properties of the nonwoven fabric were as shown in Table 1.

(実施例2) (Example 2)
数平均分子量15万のポリアクリロニトリルを、N,N−ジメチルホルムアミドに濃度12mass%となるように溶解させた紡糸溶液を使用したこと、押し出し量を2.5g/時間としたこと、及びノズルへの印加電圧を+15kVとしたこと以外は、実施例1と全く同様にして繊維ウエブを形成した。 Polyacrylonitrile having a number average molecular weight 150,000, N, N-dimethylformamide for using a spinning solution obtained by dissolving to a concentration of 12 mass%, the possible extrusion amount was 2.5 g / time, and to the nozzle except that the applied voltage and + 15kV formed a fibrous web in the same manner as in example 1.

次いで、得られた繊維ウエブを温度160℃で乾燥した。 Then, the resulting fibrous web was dried at a temperature 160 ° C..

次に、乾燥した繊維ウエブを、金属ロールと樹脂ロールとからなる、温度80℃に設定されたカレンダー間(線圧力:1.8kN/cm)を通すことにより緻密化して、本発明の不織布を製造した。 Next, the dried fiber web, comprising a metal roll and a resin roll, between calender set to a temperature 80 ° C. (linear pressure: 1.8 kN / cm) and densified by passage through the nonwoven fabric of the present invention It was produced. この不織布を構成するポリアクリロニトリル繊維は連続繊維で、不織布のどこにおいても束状にはなく、ポリアクリロニトリル繊維が均一に分散した状態にあり、しかも実質的に絡合していない状態にあった。 The nonwoven polyacrylonitrile fibers constituting the at continuous fibers, not even bundles anywhere in the nonwoven fabric, in a state where polyacrylonitrile fibers are uniformly dispersed, yet was in a state not substantially entangled. この不織布の物性は表1に示す通りであった。 The physical properties of the nonwoven fabric were as shown in Table 1.

(実施例3) (Example 3)
数平均分子量8万のポリアクリロニトリルを、N,N−ジメチルホルムアミドに濃度20mass%となるように溶解させた紡糸溶液を使用したこと、押し出し量を2.2g/時間としたこと以外は、実施例2と全く同様にして、不織布を製造した。 Polyacrylonitrile having a number average molecular weight 80,000, N, N-dimethylformamide for using a spinning solution obtained by dissolving to a concentration of 20 mass%, the except that the extrusion amount was 2.2 g / time, Example 2 was obtained in exactly the same manner as to produce a non-woven fabric. この不織布を構成するポリアクリロニトリル繊維は連続繊維で、不織布のどこにおいても束状にはなく、ポリアクリロニトリル繊維が均一に分散した状態にあり、しかも実質的に絡合していない状態にあった。 The nonwoven polyacrylonitrile fibers constituting the at continuous fibers, not even bundles anywhere in the nonwoven fabric, in a state where polyacrylonitrile fibers are uniformly dispersed, yet was in a state not substantially entangled. この不織布の物性は表1に示す通りであった。 The physical properties of the nonwoven fabric were as shown in Table 1.

(比較例1) (Comparative Example 1)
5−スルホイソフタル酸を共重合成分とするポリエチレンテレフタレートとポリプロピレンとを、質量比57.5:42.5のペレット状態で混合紡糸し、延伸した後、50mmに裁断し、ポリプロピレンからなる島成分を約2,400個有する、繊度1.5dtexの海島型分割性繊維を得た。 Polyethylene terephthalate and polypropylene and a copolymer component of 5-sulfoisophthalic acid, the mass ratio of 57.5: mixed spun at 42.5 pellet state, after stretching, and cut into 50 mm, island component of polypropylene about to 2,400 Yes, to obtain a sea-island dividable fibers having a fineness of 1.5 dtex.

この海島型分割性繊維を100%使用し、カード法により形成した一方向性繊維ウエブを、クロスレイヤーにより繊維ウエブの進行方向に対して交差するように積層し、目付が90g/m の交差繊維ウエブを形成した。 The sea-island dividable fibers using 100% unidirectional fiber web formed by card method, and laminated so as to cross the traveling direction of the fiber web by cross-layer cross basis weight of 90 g / m 2 to form a fiber web.

次いで、この交差繊維ウエブを目開きが0.147mm(100メッシュ)、線径0.15mmのネットに載置し、直径0.13mm、ピッチ0.6mmでノズルを配置したノズルプレートから、順に、圧力7.8、7.8、11.8、11.8MPaの水流を交差繊維ウエブに対して噴出し、交差繊維ウエブを構成する海島型分割性繊維を分割するとともに絡合して絡合繊維ウエブを形成した。 Then, the cross fiber web mesh 0.147 mm (100 mesh) was placed in a net having a wire diameter of 0.15 mm, a diameter of 0.13 mm, a nozzle plate disposed nozzles at a pitch 0.6 mm, in turn, entangled fibers and entangled with water flow pressure 7.8,7.8,11.8,11.8MPa blown against cross fiber web, dividing the sea-island dividable fibers constituting the cross fiber web to form a web.

次いで、この絡合繊維ウエブを、温度80℃の12mass%水酸化ナトリウム水溶液に40分間浸漬して、海島型分割性繊維の海成分である5−スルホイソフタル酸を共重合成分とするポリエチレンテレフタレートを分解抽出して、目付39g/m 、厚さ0.14mmの、ポリプロピレン極細繊維からなる絡合繊維ウエブを形成した。 Then, the entangled fiber web was immersed for 40 minutes in 12 mass% sodium hydroxide aqueous solution of temperature 80 ° C., the polyethylene terephthalate and 5-sulfoisophthalic acid, which is a sea component of sea-island split fibers copolymerization component decomposes extracted, basis weight 39g / m 2, a thickness of 0.14 mm, to form an entangled fiber web of polypropylene microfine fibers.

次いで、このポリプロピレン極細繊維からなる絡合繊維ウエブを、パークレン中、厚さ1cmの鉄板上に載置した状態で、超音波ホーンと鉄板との距離を2mm、振幅50μm、周波数20kHzで10秒間、超音波ホーンから超音波を照射して、表面に位置していたポリプロピレン極細繊維(平均繊維径:0.22μm)を分散させて不織布を形成した。 Then, the entangled fiber web made of the polypropylene ultrafine fiber, tetrachlorethylene in a state being placed on an iron plate having a thickness of 1 cm, the distance between the ultrasonic horn and an iron plate 2 mm, amplitude 50 [mu] m, 10 seconds at frequency 20 kHz, by irradiating ultrasonic wave from the ultrasonic horn, polypropylene ultrafine fiber (average fiber diameter: 0.22 [mu] m) that was located on the surface are dispersed to form a non-woven fabric. この不織布の内部には、束状の極細繊維が絡合した状態にあった。 Inside the nonwoven fabric was in a state where a bundle of ultrafine fibers are entangled. この不織布の物性は表1に示す通りであった。 The physical properties of the nonwoven fabric were as shown in Table 1.

(比較例2) (Comparative Example 2)
実施例2における乾燥した繊維ウエブを不織布とした。 The fiber web was dried in Example 2 was a nonwoven fabric. つまり、実施例2における乾燥した繊維ウエブをカレンダーに通さず、緻密化を行わなかった。 In other words, not through a dried fiber web in the second embodiment to the calendar, was not carried out densification. この不織布を構成するポリアクリロニトリル繊維は連続繊維で、不織布のどこにおいても束状にはなく、ポリアクリロニトリル繊維が均一に分散した状態にあり、しかも実質的に絡合していない状態にあった。 The nonwoven polyacrylonitrile fibers constituting the at continuous fibers, not even bundles anywhere in the nonwoven fabric, in a state where polyacrylonitrile fibers are uniformly dispersed, yet was in a state not substantially entangled. この不織布の物性は表1に示す通りであった。 The physical properties of the nonwoven fabric were as shown in Table 1.

(比較例3) (Comparative Example 3)
比較例1と全く同様にして形成したポリプロピレン極細繊維からなる絡合繊維ウエブを、目開き0.147mm(100メッシュ)、線径0.15mmのネットに載置し、直径0.1mm、ピッチ0.6mmでノズルを配置したノズルプレートから、圧力4.9MPaの水流を絡合繊維ウエブに対して噴出した後、絡合繊維ウエブを反転させ、同様のノズルプレートから圧力4.9MPaの水流を絡合繊維ウエブの反対面に対して噴出して、極細繊維を分散させて不織布を形成した。 The entangled fiber web of polypropylene microfibers was formed in the exactly same manner as in Comparative Example 1, sieve opening 0.147 mm (100 mesh) was placed in a net having a wire diameter of 0.15 mm, diameter 0.1 mm, pitch 0 a nozzle plate disposed nozzle .6Mm, after ejecting a flow of pressure 4.9MPa relative entangled fiber web, invert the entangled fiber web, fault water flow pressure 4.9MPa from the same nozzle plate and ejected against the opposite surface of the case the fiber web to form a nonwoven fabric by dispersing ultrafine fibers. この不織布表面には、束状のポリプロピレン極細繊維(平均繊維径:0.22μm)が確認され、極細繊維の分散が不十分で表面が不均一なものであった。 The non-woven fabric surface is bundled polypropylene ultrafine fiber (average fiber diameter: 0.22 [mu] m) is confirmed, the dispersion of the ultrafine fibers is insufficient surface it was not uniform. この不織布の物性は表1に示す通りであった。 The physical properties of the nonwoven fabric were as shown in Table 1.

(比較例4) (Comparative Example 4)
海島型繊維として、5−スルホイソフタル酸を共重合成分とするポリエチレンテレフタレートからなる海成分中に、ポリメチルペンテンからなる島成分が61個存在する、複合紡糸法により得た繊維(繊度:1.7dtex、繊維長:3mm)を用意した。 As sea-island fibers, 5-sulfoisophthalic acid in the sea component of polyethylene terephthalate to a copolymerizable component, the island component made of polymethylpentene is present 61 pieces, fibers obtained by a composite spinning method (fineness: 1. 7dtex, fiber length: 3mm) was prepared.

次いで、この海島型繊維を、温度80℃の10mass%水酸化ナトリウム水溶液からなる浴中に40分間浸漬し、海島型繊維の海成分である共重合ポリエステルを抽出除去して、ポリメチルペンテン極細繊維(平均繊維径(Da):1μm、繊維径の標準偏差(Dd):0.17、融点:234℃、繊維長3mm、フィブリル化していない、延伸されている)を得た。 Then, the sea-island fibers was immersed in a bath consisting of 10 mass% sodium hydroxide aqueous solution temperature 80 ° C. 40 min, then extracted and removed copolyester which is a sea component of sea-island fibers, polymethylpentene microfine fiber (average fiber diameter (Da): 1 [mu] m, a standard deviation of fiber diameter (Dd): 0.17, melting point: 234 ° C., fiber length 3 mm, not fibrillated, are stretched) was obtained.

他方、接着性繊維として、芯成分がポリプロピレン(融点:158℃)からなり、鞘成分(接着成分)が高密度ポリエチレン(融点:131℃)からなる芯鞘型複合繊維(繊維径:11.8μm、繊維長:10mm、フィブリル化していない、延伸されている)を用意した。 On the other hand, as the adhesive fiber, the core component is polypropylene (melting point: 158 ° C.) consists, sheath component (adhesive component) of high density polyethylene (melting point: 131 ° C.) core-sheath type composite fibers comprising (fiber diameter: 11.8 , fiber length: 10 mm, no fibrillated were prepared are drawn).

次いで、前記ポリメチルペンテン極細繊維と接着性繊維とを、質量比50:50で水からなる分散浴に分散させ、角型手抄き抄紙機により抄造した後、温度140℃で乾燥すると同時に接着性繊維の接着成分で接着した。 Then, the adhesive fibers and the polymethylpentene ultrafine fibers, are dispersed in a dispersion bath consisting of water at a mass ratio of 50:50, was papermaking by square handsheet paper machine and dried at a temperature 140 ° C. simultaneously bonded It was adhered with the adhesive component of the sex fibers.

次いで、この接着した繊維ウエブを金属ロールと樹脂ロールとからなるカレンダーにより、温度80℃、線圧力1.8kN/cmの条件下で加圧して、不織布を製造した。 Then, the calendar for the adherent fibrous web and a metal roll and a resin roll, the temperature 80 ° C., pressurized under a linear pressure 1.8 kN / cm, to produce a nonwoven fabric. この不織布を構成する繊維は分散した状態にあり、しかも実質的に絡合していない状態にあった。 The fibers constituting the nonwoven fabric is in a state of being dispersed, yet was in a state not substantially entangled. この不織布の物性は表1に示す通りであった。 The physical properties of the nonwoven fabric were as shown in Table 1.

(比較例5) (Comparative Example 5)
オリフィス径0.3mmで、ピッチ0.8mmで配置されたノズルピースを温度330℃に加熱し、1つのオリフィスあたり0.33g/min. An orifice diameter 0.3 mm, heating the arranged nozzle piece at a pitch 0.8mm temperature 330 ° C., per one orifice 0.33 g / min. の割合でポリプロピレンを吐出し、この吐出したポリプロピレンに対して、温度330℃、かつ質量比で繊維吐出量の240倍量の空気を吹き付けて、メルトブロー繊維ウエブを製造した。 Ejecting polypropylene in a ratio of, with respect to the discharge polypropylene, by spraying 240 times the amount of air in the fiber discharge amount at a temperature 330 ° C., and the mass ratio, to produce a meltblown fiber web.

次いで、この繊維ウエブを金属ロールと樹脂ロールとからなるカレンダーにより、温度80℃、線圧力1.8kN/cmの条件下で加圧して、不織布を製造した。 Then, the calendar for the fiber web and a metal roll and a resin roll, the temperature 80 ° C., pressurized under a linear pressure 1.8 kN / cm, to produce a nonwoven fabric. この不織布の物性は表1に示す通りであった。 The physical properties of the nonwoven fabric were as shown in Table 1.

(捕集効率の測定) (Measurement of the collection efficiency)
JIS11種の塵埃を水に分散させ、均一に攪拌して試験液とした。 The JIS11 kinds of dust was dispersed in water to obtain a test solution uniformly stirred. そして、この試験液に含まれる粒子数をパーティクルセンサー(LiQuilaz S03:PMS社製)を用いて、0.5〜0.6μmの粒子数を計測した(A)。 The particle sensor of the number of particles contained in the test solution: using (LiQuilaz S03 PMS Co., Ltd.) to measure the number of particles 0.5~0.6μm (A).

次いで、各濾過材(実施例1〜3及び比較例1〜5の不織布)を直径25mmに打ち抜き、サンプルホルダーにセットした後、前記試験液を攪拌しながら、流量100mL/分で通水させた。 Then, punching each filtration material (nonwoven fabric of Examples 1-3 and Comparative Examples 1-5) in diameter 25 mm, was set in a sample holder, while stirring the test solution was passed through at a flow rate of 100 mL / min .

そして、通水1分後における濾液を採取し、この濾液に含まれる粒子数をパーティクルセンサー(LiQuilaz S03)を用いて、0.5〜0.6μmの粒子数を計測した(B)。 Then, the filtrate was collected in a water passage 1 minute after, the number of particles contained in the filtrate using a particle sensor (LiQuilaz S03), and measures the number of particles 0.5~0.6μm (B).

その後、捕集効率を次式により算出し、各濾過材の捕集効率とした。 Then, the collection efficiency was calculated by the following equation, and the collection efficiency of the filtration media. この結果は表1に示す通りであった。 The results were as shown in Table 1.
捕集効率(%)={(A−B)/A}×100 Collection efficiency (%) = {(A-B) / A} × 100
ここでAは試験液の粒子数を意味し、Bは濾液の粒子数を意味する。 Where A denotes the number of particles test solution, B denotes the number of particles filtrate.

表1から明らかなように、本発明の不織布は濾過性能の優れるものであった。 As apparent from Table 1, the nonwoven fabric of the present invention was excellent filterability performance. これは、繊維径が小さく、しかも繊維径の揃った繊維が、均一に分散していることに起因すると考えられた。 This fiber diameter small and fibers having a uniform fiber diameter, was thought to be due to that they are uniformly dispersed.

Claims (6)

  1. どこにおいても束状の状態にはない繊維から構成される、平均流量孔径が0.8μm以下の不織布であり、前記構成繊維の平均繊維径が1μm以下であり、しかも前記構成繊維の繊維径の標準偏差(Dd)の、平均繊維径(Da)に対する比(Dd/Da)が、0.2以下であることを特徴とする不織布。 Composed of fibers which are not in the bundled state everywhere, mean flow pore size is less nonwoven 0.8 [mu] m, an average fiber diameter of the component fibers is at 1μm or less, yet the fiber diameter of the component fibers standard deviation (Dd), the ratio to the average fiber diameter (Da) (Dd / Da) is a nonwoven fabric which is characterized in that not more than 0.2.
  2. 構成繊維が実質的に絡合していないことを特徴とする、請求項1記載の不織布。 Wherein the constituent fibers are not substantially entangled, according to claim 1, wherein the nonwoven fabric.
  3. 不織布の空隙率が30〜70%であることを特徴とする、請求項1又は請求項2記載の不織布。 Wherein the porosity of the nonwoven fabric is 30 to 70% claim 1 or claim 2 wherein the nonwoven fabric.
  4. 不織布の最大孔径が、平均流量孔径の3倍以下であることを特徴とする、請求項1〜請求項3のいずれかに記載の不織布。 Maximum pore size of the nonwoven fabric, characterized in that it is less than 3 times the mean flow pore size, nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3.
  5. 不織布を濾過材として使用することを特徴とする、請求項1〜請求項4のいずれかに記載の不織布。 Characterized by using a nonwoven as filtering material, nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 4.
  6. (1)紡糸溶液をノズルから押し出すとともに、押し出した紡糸溶液に電界を作用させて繊維化する紡糸工程、(2)前記繊維を捕集体上に集積させて繊維ウエブを形成する集積工程、(3)前記繊維ウエブに圧力を加えて緻密化し、不織布を形成する緻密化工程、とを含むことを特徴とする、不織布の製造方法。 (1) with extruding the spinning solution from the nozzle, the spinning step of fiberizing by applying an electric field to the spinning solution extruded, (2) the fiber is integrated on the collecting body to form a fiber web by collecting step, (3 ) the fiber web and densified by applying pressure to, characterized in that it comprises a densified step, city of forming a nonwoven fabric, the method for producing non-woven fabric.
JP2003271695A 2003-07-08 2003-07-08 Nonwoven fabric and method for producing the same Active JP4209734B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003271695A JP4209734B2 (en) 2003-07-08 2003-07-08 Nonwoven fabric and method for producing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003271695A JP4209734B2 (en) 2003-07-08 2003-07-08 Nonwoven fabric and method for producing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005029931A true JP2005029931A (en) 2005-02-03
JP4209734B2 JP4209734B2 (en) 2009-01-14

Family

ID=34209476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003271695A Active JP4209734B2 (en) 2003-07-08 2003-07-08 Nonwoven fabric and method for producing the same

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4209734B2 (en)

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005098118A1 (en) * 2004-04-09 2005-10-20 Mitsui Chemicals, Inc. Nonwoven fabric sheet and method for producing same
JP2006241629A (en) * 2005-03-03 2006-09-14 Japan Vilene Co Ltd Collector for electrostatic spinning
JP2007092210A (en) * 2005-09-28 2007-04-12 Teijin Ltd Method and equipment for producing fibrous structure
JP2007266311A (en) * 2006-03-28 2007-10-11 Japan Vilene Co Ltd Separator for electric-double-layer capacitor, and electric-double-layer capacitor
JP2008036985A (en) * 2006-08-08 2008-02-21 Kurashiki Seni Kako Kk Laminated sheet excellent in windproof and moisture-permeable waterproof properties, cloth using same, and their production methods
EP1918430A1 (en) * 2006-10-18 2008-05-07 Polymer Group, Inc. Process and apparatus for producing sub-micron fibers, and nonwovens and articles containing same
JP2008156766A (en) * 2006-12-21 2008-07-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd Apparatus for producing nonwoven fabric and method for producing nonwoven fabric
JP2008184701A (en) * 2007-01-29 2008-08-14 Japan Vilene Co Ltd Nonwoven fabric and method for producing the same
JP2008303496A (en) * 2007-06-07 2008-12-18 Panasonic Corp Device for producing nanofiber, apparatus for producing nonwoven fabric, and method for producing nanofiber
JP2009007687A (en) * 2007-06-27 2009-01-15 Japan Vilene Co Ltd Method for producing nonwoven fabric
JP2009509754A (en) * 2005-09-30 2009-03-12 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーE.I.Du Pont De Nemours And Company Filter media for liquid filtration
JP2009066534A (en) * 2007-09-13 2009-04-02 Roki Techno Co Ltd Pleat type filter cartridge for liquid
JP2009114560A (en) * 2007-11-02 2009-05-28 Nisshinbo Ind Inc Ultra-fine staple fiber made of resin and method for producing the same
WO2009119696A1 (en) * 2008-03-24 2009-10-01 Kureha Engineering Co., Ltd. Process for producing shaped contact-filtration member, shaped contact-filtration member, filtration apparatus, and method of processing soiled water
JP2010125404A (en) * 2008-11-28 2010-06-10 Mitsui Chemicals Inc Liquid filter
JP2010247035A (en) * 2009-04-13 2010-11-04 Nippon Muki Co Ltd Filter medium for air filter, and air filter
JP2011011168A (en) * 2009-07-03 2011-01-20 Asahi Kasei Fibers Corp Liquid filter
JP2012510006A (en) * 2008-11-25 2012-04-26 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーE.I.Du Pont De Nemours And Company Nonwoven polymer web
JP2014024061A (en) * 2013-10-02 2014-02-06 Mitsui Chemicals Inc Liquid filter
KR101391519B1 (en) 2005-09-30 2014-05-07 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 Filtration media for liquid filtration
JP2014159033A (en) * 2014-05-26 2014-09-04 Asahi Kasei Fibers Corp Liquid filter with high separability
US10021319B2 (en) 2013-07-12 2018-07-10 Samsung Electronics Co., Ltd. Electronic device and method for controlling image display
WO2019017750A1 (en) * 2017-07-21 2019-01-24 주식회사 아모그린텍 Filter medium, manufacturing method therefor, and filter unit comprising same

Cited By (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2005098118A1 (en) * 2004-04-09 2008-02-28 三井化学株式会社 Non-woven sheet and method for producing the same
JP4787747B2 (en) * 2004-04-09 2011-10-05 三井化学株式会社 Non-woven sheet and method for producing the same
WO2005098118A1 (en) * 2004-04-09 2005-10-20 Mitsui Chemicals, Inc. Nonwoven fabric sheet and method for producing same
US8512610B2 (en) 2004-04-09 2013-08-20 Mitsui Chemicals, Inc. Nonwoven fabric sheet and method for producing same
JP2006241629A (en) * 2005-03-03 2006-09-14 Japan Vilene Co Ltd Collector for electrostatic spinning
JP4602121B2 (en) * 2005-03-03 2010-12-22 日本バイリーン株式会社 Electrospinning collection device
JP4664790B2 (en) * 2005-09-28 2011-04-06 帝人株式会社 Manufacturing method and manufacturing apparatus for fiber structure
JP2007092210A (en) * 2005-09-28 2007-04-12 Teijin Ltd Method and equipment for producing fibrous structure
JP2009509754A (en) * 2005-09-30 2009-03-12 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーE.I.Du Pont De Nemours And Company Filter media for liquid filtration
KR101391519B1 (en) 2005-09-30 2014-05-07 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 Filtration media for liquid filtration
JP2007266311A (en) * 2006-03-28 2007-10-11 Japan Vilene Co Ltd Separator for electric-double-layer capacitor, and electric-double-layer capacitor
JP2008036985A (en) * 2006-08-08 2008-02-21 Kurashiki Seni Kako Kk Laminated sheet excellent in windproof and moisture-permeable waterproof properties, cloth using same, and their production methods
AU2007219330B2 (en) * 2006-10-18 2012-05-17 Polymer Group, Inc. Process and apparatus for producing sub-micron fibers, and nonwovens and articles containing same
EP1918430A1 (en) * 2006-10-18 2008-05-07 Polymer Group, Inc. Process and apparatus for producing sub-micron fibers, and nonwovens and articles containing same
CN102154717A (en) * 2006-10-18 2011-08-17 聚合物集团公司 Process and apparatus for producing sub-micron fibers and nonwovens, and articles containing same
JP2008156807A (en) * 2006-10-18 2008-07-10 Polymer Group Inc Process and apparatus for producing submicron fibers, nonwovens and articles containing the nonwoven fabric
KR101492312B1 (en) * 2006-10-18 2015-02-13 폴리머 그룹, 인크 Process and apparatus for producing sub-micron fibers, and nonwovens and articles containing same
JP2012154020A (en) * 2006-10-18 2012-08-16 Polymer Group Inc Process and apparatus for producing submicron fiber, and nonwoven fabric and article containing the nonwoven fabric
KR101462276B1 (en) * 2006-10-18 2014-11-14 폴리머 그룹, 인크 Process and apparatus for producing sub-micron fibers, and nonwovens and articles containing same
JP2008156766A (en) * 2006-12-21 2008-07-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd Apparatus for producing nonwoven fabric and method for producing nonwoven fabric
JP2008184701A (en) * 2007-01-29 2008-08-14 Japan Vilene Co Ltd Nonwoven fabric and method for producing the same
JP2008303496A (en) * 2007-06-07 2008-12-18 Panasonic Corp Device for producing nanofiber, apparatus for producing nonwoven fabric, and method for producing nanofiber
JP2009007687A (en) * 2007-06-27 2009-01-15 Japan Vilene Co Ltd Method for producing nonwoven fabric
JP2009066534A (en) * 2007-09-13 2009-04-02 Roki Techno Co Ltd Pleat type filter cartridge for liquid
JP2009114560A (en) * 2007-11-02 2009-05-28 Nisshinbo Ind Inc Ultra-fine staple fiber made of resin and method for producing the same
WO2009119696A1 (en) * 2008-03-24 2009-10-01 Kureha Engineering Co., Ltd. Process for producing shaped contact-filtration member, shaped contact-filtration member, filtration apparatus, and method of processing soiled water
JP2012510006A (en) * 2008-11-25 2012-04-26 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーE.I.Du Pont De Nemours And Company Nonwoven polymer web
JP2010125404A (en) * 2008-11-28 2010-06-10 Mitsui Chemicals Inc Liquid filter
JP2010247035A (en) * 2009-04-13 2010-11-04 Nippon Muki Co Ltd Filter medium for air filter, and air filter
JP2011011168A (en) * 2009-07-03 2011-01-20 Asahi Kasei Fibers Corp Liquid filter
US10021319B2 (en) 2013-07-12 2018-07-10 Samsung Electronics Co., Ltd. Electronic device and method for controlling image display
JP2014024061A (en) * 2013-10-02 2014-02-06 Mitsui Chemicals Inc Liquid filter
JP2014159033A (en) * 2014-05-26 2014-09-04 Asahi Kasei Fibers Corp Liquid filter with high separability
WO2019017750A1 (en) * 2017-07-21 2019-01-24 주식회사 아모그린텍 Filter medium, manufacturing method therefor, and filter unit comprising same

Also Published As

Publication number Publication date
JP4209734B2 (en) 2009-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1117467B1 (en) High efficiency synthetic filter medium
US5122048A (en) Charging apparatus for meltblown webs
CA1194448A (en) Method of making fibrous electrets
US5290626A (en) Microfibers-generating fibers and a woven or non-woven fabric of microfibers
JP2746750B2 (en) Scrim insertion electrostatic fiber filter web
CN101755081B (en) Production of nanofibers by melt spinning
US4215682A (en) Melt-blown fibrous electrets
DE60304195T2 (en) High-ashrae filter medium
JP3735687B2 (en) Charged method of electret filter material
KR20090038442A (en) Pleated filter with bimodal monolayer monocomponent media
EP0874677B1 (en) Laminate filter media
US8889573B2 (en) Fiber assembly, composite of electro conductive substrate and fiber assembly, and production methods thereof
US8308834B2 (en) Composite filter media
US5051159A (en) Non-woven fiber sheet and process and apparatus for its production
Zhang et al. Centrifugal spinning: an alternative approach to fabricate nanofibers at high speed and low cost
CN102917769B (en) A filter medium having a multilayer structure
Kim et al. Polybenzimidazole nanofiber produced by electrospinning
Grafe et al. Polymeric nanofibers and nanofiber webs: a new class of nonwovens
EP0056418B1 (en) Polyphenylene sulfide filament sheet and process for their production
US20020110610A1 (en) Apparatus for making a nonwoven fibrous electret web from free-fiber and polar liquid
CA2363740C (en) Process for manufacture of triboelectrically charged nonwovens
KR101643431B1 (en) Method of manufacturing a composite filter media
US8021996B2 (en) Nonwoven web and filter media containing partially split multicomponent fibers
JP4571504B2 (en) Improved fiber nonwoven web
US4608173A (en) Filter

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060502

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080304

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080401

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080526

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080529

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080625

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20080715

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20080626

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080904

A911 Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20080926

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20081021

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20081023

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4209734

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111031

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111031

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121031

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121031

Year of fee payment: 4

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121031

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121031

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131031

Year of fee payment: 5