JP2009066534A - Pleat type filter cartridge for liquid - Google Patents

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Kimiko Yamaguchi
山口君子
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Roki Techno Co Ltd
株式会社ロキテクノ
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pleat type filter cartridge for liquid using polymer-based nano-fiber nonwoven fabric, having required level of completeness and pressure resistance, and stably manufacturable. <P>SOLUTION: The polymer-based nano-fiber nonwoven fabric is sandwiched with support materials and the support materials are pressedly integrated with the nano-fiber nonwoven fabric by laminating to form a filter. Diameters of the support materials serving as the secondary side of the filter are set to 1-10 μm, to enhance the pressure resistance of the polymer-based nano-fiber nonwoven fabric. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、液体濾過用フィルターとして使用し得る耐圧性を有する高分子系ナノファイバー不織布を使用した新規プリーッ式フィルターカートリッジに関する。 This invention relates to novel Puri' type filter cartridge using polymeric nanofiber nonwoven fabric having a pressure resistance which can be used as a liquid filter for filtration.

高分子系ナノファイバー不織布は、通常繊維間の結合力が弱いので、粘性が低く大きな差圧が発生しない気体濾過用フィルターとして知られている。 Polymeric nanofiber nonwoven fabric, since the bonding force between the normal fibers is weak, the viscosity is known as a gas filtration filter large pressure difference is not generated low. しかし、流体に対する耐圧性が要求される液体用フィルターとして産業上使用し得る耐圧性を有するフィルターは知られていない。 However, a filter having a pressure resistance which can be used industrially as a liquid filter for pressure resistance to fluid are required is not known.

液体用プリーッ式フィルターカートリッジ、特に完全性を保証するような精密濾過膜(PTFE膜やPE膜)を使用したフィルターカートリッジにおいては、メインの濾過材となる精密濾過膜を保護する目的で、濾過材の前後にサポート材が用いられている。 Liquid for Puri' type filter cartridges in the filter cartridge using a microfiltration membrane (PTFE membrane and PE film), such as in particular to guarantee the integrity, to protect the microfiltration membrane comprising a main filtering material, filtering material support material is used before and after. このサポート材としては、強度が高いほどサポート効果が上がるので、スパンボンド(SB)のような繊維径の太い不織布が使用されていた。 As the support material, the strength is higher support effective, but thick nonwoven of fiber diameters, such as spunbond (SB) have been used.

高分子系ナノファイバー不織布は、この膜フィルター並みの濾過精度が期待されるので、精密濾過材としてナノファイバー不織布が使用できれば、膜フィルターよりも空隙率を上げることが可能となるので、圧力損失を小さくできるという点で有利である。 Polymeric nanofiber nonwoven fabric, because the filtration accuracy of the membrane filter comparable it is expected, if the nanofiber nonwoven fabric used as a microfiltration material, it becomes possible to increase the porosity than the membrane filter, a pressure loss it is advantageous in that it can be reduced.

上記のような利点が期待されることから、高分子系ナノファイバー不織布の両面をサポート材で挟持した積層体を液体用プリーッ式フィルターとすることを試みたが、プリーツ加工時に濾材にピンホールが発生するとか、膜フィルターのサポート材として通常使用される強度の強い、繊維径の太い、粗いサポート材を二次側にすると、液圧で高分子系ナノファイバー不織布が目開きし、濾過精度が低下することが判明した。 Since the advantages described above can be expected, have attempted to laminate which sandwiches both sides of the polymeric nanofiber nonwoven support material and Puri' type filter for liquid, pinholes in the filter media during pleating Toka generated, strong intensity normally used as a support material for the membrane filter, the thick of the fiber diameter, the coarse support material for the secondary side, open eyes polymeric nanofiber nonwoven hydraulically, filtration accuracy decrease was found to.

これを解決するため、従来膜フィルターのサポート材としては、目の粗いスパンボンド不織布(SB)よりは、サポート材として効果的でなかった目の細かいサポート材を図1に示すように流体流出側である、フィルターの二次側とすることによって、高分子系ナノファイバー不織布の目開きが低減することを見出したが、このフィルターは、完全性及び耐圧性能は要求水準に達しないことが判明した。 To solve this problem, as the support member of the conventional membrane filter, more coarse spunbonded nonwoven fabric (SB), the fluid outlet side as shown in FIG. 1 the effective not been a fine support material as a support material in it, by the secondary side of the filter it has been found that reduced mesh of polymeric nanofiber nonwoven fabric, the filter integrity and pressure resistance was found to not reach the required level .

この発明は、このような点に着目してなされたものであり、完全性及び耐圧性が要求水準に達し、且つ安定して作製し得る、高分子系ナノファイバー不織布を使用した液体用プリーッ式フィルターカートリッジを提供することを目的とする。 This invention has been made in view of such points, integrity and pressure resistance reaches the required level, and stably be produced, for liquid Puri' expression using polymeric nanofiber nonwoven fabric an object of the present invention is to provide a filter cartridge.

上記目的を達成するため、本発明者は、鋭意研究の結果、図1に示す二次側を繊維径1〜10μmのサポート材にすると共に、挟持する両サポート材と高分子系ナノファイバー不織布とをラミネート加工により圧着一体化することにより、完全性及び耐圧性が要求水準に達した液体用プリーッ式フィルターカートリッジを安定して作製し得ることを見出し、本発明に到達した。 To achieve the above object, the present inventors have made extensive research results, the secondary side shown in FIG. 1 as well as the support material of the fiber diameter 1 to 10 [mu] m, both support members for clamping and a polymeric nanofiber nonwoven fabric the by crimping integrated by lamination, integrity and pressure resistance found that may be produced stably liquid for Puri' type filter cartridge has been reached the required level, thereby achieving the present invention.

即ち本発明は、高分子系ナノファイバー不織布をサポート材で挟持して、ラミネート加工により該両サポート材と前記ナノファイバー不織布とを圧着一体化してなり、前記二次側は繊維径1〜10μmのサポート材で形成したことを特徴とする。 That is, the present invention is to hold the polymeric nanofiber nonwoven support material, by laminating it to crimp integrated with the with the both support material nanofiber nonwoven fabric, the secondary side of the fiber diameter 1~10μm characterized by being formed with a support material.

サポート材に高分子系ナノファイバー不織布を積層した濾過材とサポート材とを、ラミネート加工により圧着一体化するのが好ましい(請求項2)。 A support material in the filtration material and the support member formed by laminating a polymeric nanofiber nonwoven fabric, preferably crimped integrated by lamination (claim 2).
カレンダリングによるラミネート加工により、濾材空隙率50〜80%に圧着一体化するのが好ましい(請求項3)。 The lamination by calendering, preferably crimped integrated in the filter medium porosity 50-80% (claim 3).

前記ラミネート加工は、エンボスロールによるラミネート加工であるのが、圧着面積が小さく、全体の空隙率を高く保持できることから好ましい(請求項4)。 The lamination is in the range of laminating the embossed rolls, crimping area is small, preferable because it can maintain high overall porosity (claim 4).

前記エンボスロールにより、非圧縮部の周りに閉鎖形状若しくは隣接する非圧縮部が連通する連通部を持つ殆ど閉鎖した形状の圧着部を多数形成するのが好ましい(請求項5)。 By the embossing roll, preferably non-compressed portion to the closed configuration or adjacent about the uncompressed portion to form a number of crimp of the most closed shape with a communicating portion communicating (claim 5). 前記閉鎖若しくは殆ど閉鎖された非圧縮部の単一面積が、20mm 以下であるのが好ましい(請求項6)。 It said closure or a single area of the non-compressed portion which is closed almost preferably at 20 mm 2 or less (Claim 6).

前記隣接する非圧縮部が連通する複数の連通部は、連通方向の同一直線状に無いのが好ましい(請求項7)。 Wherein the plurality of communication portions uncompressed portion adjacent communicated is preferably not in the same straight line in the extending direction (claim 7). 連通部が2以上ある場合に、少なくとも2つでも同一直線上に無いのが好ましい。 When the communicating portion is 2 or more, the absence of at least two even collinear are preferred.
前記エンボスロールによるラミネート加工により、圧着面積率を全体の20〜60%、圧着部の濾材空隙率を10〜70%、とするのが好ましい(請求項8)。 The lamination according to the embossing roll 20 to 60% of the total crimp area ratio, 10% to 70% of the filter medium porosity of crimp portion, preferably in the (claim 8).

前記サポート材は、高分子系ナノファイバー不織布と同一かそれよりも高い温度で融解するのが、溶着部プレートへの刺さりこみ強度が高められるので、プリーッフィルター端面の熱溶着加工時の封止を完全に行うことができることから好ましい(請求項9)。 The support material, to melt at a temperature higher than or equal to the high-molecular nanofiber nonwoven, because sticks crowded strength to weld plate is enhanced, the sealing during thermal fusion bonding of the pulley Tsu filter end face preferred because it can be performed completely (claim 9).

前記ナノファイバー不織布の繊維径は5〜1000nmであり、目付は0.2〜10g/m であるのが好ましい(請求項10)。 Fiber diameter of the nanofiber nonwoven fabric is 5 to 1000 nm, a basis weight is preferably 0.2 to 10 g / m 2 (claim 10).

前記一次側のサポート材は、繊維径が10〜30μmであり、前記二次側のサポート材は、繊維径は1〜10μmであるのが好ましい(請求項11)。 The primary side of the support member is a fiber diameter of 10 to 30 [mu] m, the secondary side of the support member is preferably the fiber diameter is 1 to 10 [mu] m (Claim 11). 前記一次側及び二次側のサポート材の目付が、10〜100g/m であるのが好ましい(請求項12)。 Basis weight of the primary and secondary sides of the support member is preferably a 10 to 100 g / m 2 (claim 12).

本発明によれば、従来液体用プリーッ式フィルターの精密濾過材として使用し得ないと考えられていた高分子系ナノファイバー不織布を、耐圧性を有する液体用プリーッ式フィルターの精密濾過材とすることに初めて成功したものであって、膜フィルターよりも空隙率の大きいフィルターとすることが可能となり、圧力損失の低下が期待されるほか、コストダウンも期待されるという絶大な効果を奏する。 According to the present invention, the conventional liquid for Puri' type filter microfiltration material polymeric nanofiber nonwoven fabric was thought to not be used as, a microfiltration material liquid for Puri' type filter having a pressure resistance to be those first successful, it is possible to make the large filter porosity than the membrane filter, in addition to reduction of pressure loss can be expected, provides the great advantage that cost can be expected.

本発明の効果の原因は、二次側に目の細かいサポート材を使用し、ナノファイバー不織布と表裏のサポート材とを、ラミネート加工により圧着一体化したことにある。 Cause of the effect of the present invention uses a fine support material to the secondary side, and a support member of the front and back surfaces nanofiber nonwoven fabric, lies in the crimping integrated by lamination. 本発明で圧着一体化というのは、各層が自由には移動しないが、ナノファイバー不織布が溶融しない程度にフィルターの一部若しくは全部に圧着することを意味する。 Because crimping integrated by the present invention, but does not move freely layers, it means that the nanofiber nonwoven fabric is pressed against the part or whole of the filter so as not to melt.

次に、本発明の実施の形態を説明する。 Next, an embodiment of the present invention.

高分子系ナノファイバー不織布をサポート材で挟持して、ラミネート加工により圧着して一体化するには、サポート材にナノファイバー不織布を積層した濾過材を用いて、これとナノファイバー不織布の表層を保護するサポート材とを圧着一体化するのが良い。 The polymeric nanofiber nonwoven fabric was sandwiched between support material, to be integrated and pressed by lamination, using a filtering material formed by laminating a nanofiber nonwoven support material, protecting the surface of this and nanofiber nonwoven fabric It is good to crimp integrate the support material to be.

液体用プリーッ式フィルターカートリッジの二次側は、1〜10μmの繊維径を有するサポート材とする。 The secondary side of the liquid for Puri' type filter cartridges, a support member having a fiber diameter of 1 to 10 [mu] m. このようなものとしてはメルトブロー(MB)不織布が挙げられる。 As such can be mentioned meltblown (MB) nonwovens. このような繊維径のサポート材を二次側に使用することによって、ナノファイバー不織布の目開きを効果的に防止することができる。 By using support material of such fiber diameter to the secondary side, it is possible to effectively prevent the mesh of the nanofiber nonwoven fabric.

カレンダリングによるラミネート加工により、濾材空隙率50〜80%に圧着一体化するのが好ましい。 The lamination by calendering, preferably crimped integrated in the filter medium porosity 50-80%. 濾材空隙率が少なすぎると、ΔPが上昇するし、多すぎると、耐圧性能が低下する。 When the filter medium porosity is too small, to ΔP increases, while when too large, the breakdown voltage performance is lowered.

前記カレンダリングによるラミネート加工は、通常のラミネート加工で行えばよいが、高分子系ナノファイバー不織布が溶融しない程度に圧着する必要がある。 Laminated by the calendering may be performed under a normal lamination, it is necessary to crimp the extent that polymeric nanofiber nonwoven fabric is not melted.

エンボスロールによるラミネート加工を行って、圧着面積率を全体の20〜60%、圧着部の濾材空隙率を10〜70%とすると、ΔPをあまり上昇させないで、耐圧性能を高めることができることから好ましい。 Performing lamination by embossing rolls 20 to 60% of the total crimp area ratio, when the filter medium porosity of the crimping portion and 10% to 70%, not to much increase the [Delta] P, preferred since it is possible to increase the pressure resistance . これは、通常のエンボス加工のように、ナノファイバー不織布は溶融させない。 This is like a normal embossing, nanofiber nonwoven fabric is not melted. 尚、圧着面積率(%)は、図2に示すように、圧着面積率(%)=(B 部面積)/(A 部面積+B 部面積)×100から求められる。 Incidentally, bonding area ratio (%), as shown in FIG. 2, the crimping area ratio (%) = calculated from (B unit area) / (A portion area + B unit area) × 100.

エンボスロールにより、非圧縮部の周りに閉鎖形状若しくは隣接する非圧縮部が連通する連通部を持つ殆ど閉鎖した形状の圧着部を多数形成する(多数の非圧着部が互いに独立するように)方が、圧着面積が低減でき、全体の濾材空隙率を高く保って、閉鎖形状若しくは殆ど閉鎖した形状内のナノファイバー不織布の目開きを防ぎ、耐圧性能を向上させることができる。 The embossing roll, the non-compressed portion to form a number of crimp of the most closed shape with a communicating portion communicating to the closed configuration or adjacent about the uncompressed portion (as many of the non-pressure-bonding parts are independent of each other) towards but crimping area can be reduced, while maintaining a high overall filter medium porosity to prevent mesh of nanofiber nonwoven fabric of the closed configuration or the most closed shape, it is possible to improve the pressure resistance. 閉鎖形状としては、多角形、円形、楕円形等が挙げられるが特に限定されない。 The closed shape, polygonal, circular, but elliptical, and the like are not particularly limited. 六角形、四角形、三角形などとすれば、同形状のエンボス部を多数連設できるので好ましい。 Hexagonal, square, if such triangular, because the embossed portion of the same shape can be many continuously provided preferred.
図2に示すように、前記閉鎖若しくは殆ど閉鎖された非圧縮部の個々の面積(A部)が、20mm 以下であるのが好ましい。 As shown in FIG. 2, the individual areas of the non-compressed portion wherein is closed or nearly closed (A portion), it is preferably at 20 mm 2 or less. また、前記隣接する非圧縮部が連通する複数の連通部(開口部)は、図3Aのa及びbに示すように、連通方向の同一直線状にあると、連通方向の目開きが起きる。 Further, a plurality of communication portions uncompressed portion of the adjacent communicating (opening), as shown in a and b of FIG. 3A, to be in the same straight line in the extending direction, occurs mesh communicating direction. 図3Bに示すように、連通部が連通方向の同一直線上に無い場合は、目開きは防止される。 As shown in FIG. 3B, the communicating portion may not colinear communicating direction, mesh is prevented.

前記サポート材は、高分子系ナノファイバー不織布と同一かそれよりも高い温度で融解する材料とするのが良い。 The support material, it is preferable to a material which melts at a temperature higher than or equal to the high-molecular nanofiber nonwoven fabric. そのためには、サポート材の融点が同一かそれよりも高い融点のものを使用すればよいが、サポート材の融点がナノファイバー不織布より若干低くとも、繊維径が太い関係でナノファイバー不織布よりも同一かそれよりも高い温度で融解すれば差し支えない。 Same To this end, a melting point of support material may be used those same to or higher even melting, even the melting point of the support material is slightly lower than the nanofiber nonwoven fabric, than nanofiber nonwoven fabric having a fiber diameter of a thick relationship or no problem if the melt at a temperature higher than that. このようなサポート材を使用すれば、プリーッフィルター端面の熱溶着加工時の封止を完全に行うことができる。 The use of such a support member, the sealing during thermal fusion bonding of the pulley Tsu filter end face can be completely performed.

前記ナノファイバー不織布の繊維径は、5〜1000nmであり、目付は0.2〜10g/m とするのが好ましい。 Fiber diameter of the nanofiber nonwoven fabric is 5 to 1000 nm, a basis weight is preferably between 0.2 to 10 g / m 2. 繊維径が小さすぎるとポアサイズが安定しないし、大きすぎると精密濾過材として不適当となる。 It When the fiber diameter is too small pore size is not stable, and unsuitable as a precision filtering material is too large.
前記二次側のサポート材の繊維径は1〜10μmであり、前記一次側のサポート材は、繊維径が10〜30μmとするのが好ましい。 Fiber diameter of the secondary side of the support member is 1 to 10 [mu] m, the primary side of the support member are preferably fiber diameter and 10 to 30 [mu] m.

前記一次側及び二次側のサポート材の目付は、10〜100g/m であるのが好ましい。 Basis weight of the primary and secondary sides of the support member is preferably from 10 to 100 g / m 2. 目付が小さすぎると、ナノファイバー不織布が露出する場合が生じるからである。 When the basis weight is too small, because if the exposed nanofiber nonwoven fabric occurs.

高分子系ナノファイバー不織布としては、電解紡糸法で形成したものが好適に使用されるが、例えば、PA、PVA、PAN、PVDF、PES、PS、PET、PU、PP等の単独若しくは複数の樹脂から製造されたものが挙げられる。 The polymeric nanofiber nonwoven fabric, but those formed by electrospinning method is preferably used, for example, PA, PVA, PAN, PVDF, PES, PS, PET, PU, ​​alone or a plurality of resin such as PP those prepared from the like.
サポート材としては、例えば、PA、PVA、PVDF、PES、PS、PET、PU、PP、ガラス、セラミックス、カーボン等を好適に使用することができる。 The support material, for example, PA, PVA, PVDF, PES, PS, PET, PU, ​​PP, glass, ceramics, be suitably used carbon.

次に実施例、比較例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。 Following examples further illustrate the present invention and comparative examples, the present invention is not limited to these examples. 尚実施例、比較例で使用した高分子系ナノファイバー不織布は、電解紡糸法で形成したものを使用した。 Note embodiment, polymeric nanofiber nonwoven fabric used in Comparative Examples were used which were formed by the electrospinning method.
比較例 1 Comparative Example 1
スパンボンド(SB)上に積層した高分子系ナノファイバー不織布(表中●印)に次表1に記載のサポート材を単に積層して、液体用プリーッ式フィルターカートリッジを作製し、フィルター成形性、完全性、耐圧性及びΔP(圧力損失)を測定した。 By simply laminating a support material according to spunbond (SB) on the laminated polymeric nanofiber nonwoven fabric (in the table ● mark) to Tsugihyo 1, to prepare a liquid for Puri' type filter cartridges, filter moldability, integrity was determined pressure resistance and [Delta] P (pressure loss). 結果を次表1に示す。 The results are shown in the following Table 1.

表中、●印は、高分子系ナノファイバー不織布の基材(ナノファイバー不織布が積層されている)であることを意味する。 In the table, ● mark means that a base material of the polymeric nanofiber nonwoven fabric (nanofiber nonwoven fabric is laminated).

上記結果より、二次側に目の細かいメルトブロー繊維(MB)を使用したほうが(c)、フィルターの耐圧性が向上する。 From the above results, better to use a fine meltblown fibers to the secondary side (MB) is (c), pressure resistance of the filter is improved. しかしこの構造でも、目標耐圧性能(0.55MPa×10回パルス負荷)には達していない。 But in this structure, it does not reach the target pressure resistance (0.55 MPa × 10 times pulse load).

実施例 1 Example 1
スパンボンド(SB)上に積層した高分子系ナノファイバー不織布(表中●印)に次表2に記載のサポート材を積層して、カレンダリング(d ,e)及びエンボスロール(f)によるラミネート加工により一体化した後、液体用プリーッ式フィルターカートリッジを作製し、フィルターの成形性、完全性、耐圧性及びΔPを測定した。 By laminating a support material according to Tsugihyo 2 spunbond (SB) on the laminated polymeric nanofiber nonwoven fabric (in the table mark ●), calendering (d, e) and lamination by embossing rolls (f) after integrated by machining to prepare a liquid for Puri' type filter cartridge was determined formability of the filter, integrity, the pressure resistance and [Delta] P. 結果を次表2に示す。 The results are shown in the following Table 2.

上記結果から明らかなように、二次側に目の細かいサポート材(MB)を使用し、サポート材・ナノファイバー不織布・二次側サポート材の三層を一体化させることによって、耐圧性能が飛躍的に向上した。 As apparent from the above results, by integrating using a fine support material to the secondary side (MB), three layers of support material nanofiber nonwoven · Secondary side support member, withstand voltage performance leap It was improved in manner.
上記実施例に使用したfを図4に示す。 The f used in the embodiment shown in FIG. 図4に示すように、f(圧着部の比率:約30%)の●に圧力が掛かった場合、矢印の方向に繊維が目開きすると考えられる。 As shown in FIG. 4, f (the ratio of the crimp portion: about 30%) when pressure is applied to ● the believed fibers in the direction of the arrow to open the eyes.
上記したように、fは、目開きする範囲が小さいため、高い耐圧性能を有していると考えられる。 As described above, f is, since a small range of open eyes, considered to have a high pressure resistance. また、eが一番高い耐圧性能であったのは、全体が三層一体化していて目開きしにくいためと考えられる、しかし、カレンダリングによるラミネート品は、ΔPが上昇する。 In addition, the e was the most high-voltage performance, the whole is considered to be due to difficult to open eyes have integrated three-layer, however, the laminate product by calendering, ΔP rises.
比較例 2 Comparative Example 2
スパンボンド(SB)上に積層した高分子系ナノファイバー不織布(表中●印)にサポート材として次表3に記載のカレンダー加工したMB不織布を積層して、液体用プリーッ式フィルターカートリッジを作製し、フィルター成形性、完全性、耐圧性及びΔPを測定した。 Spunbond (SB) laminated polymeric nanofiber nonwoven fabric on by laminating a calendered MB nonwoven fabric according to the following table 3 as support material (in the table mark ●), to prepare a liquid for Puri' type filter cartridges It was determined filter moldability, integrity, the pressure resistance and [Delta] P. 結果を次表3に示す。 The results are shown in the following Table 3.
カレンダー加工したMB不織布を使用しても、ラミネート加工により圧着一体化していないので、耐圧性が低く、液体用プリーッ式フィルターカートリッジとしては使用し得ない。 Be used calendered MB nonwoven, since no bonding integrated by lamination, pressure resistance is low and not be used as a liquid for Puri' type filter cartridge.
実施例 2 Example 2
次に、上記フィルターを使用して、耐圧性能試験と流量特性測定を行った。 Next, using the above filter was subjected to pressure resistance test and flow characteristics measurements. 試験条件は、次の通りである。 The test conditions are as follows.
(耐圧性能試験条件) (Breakdown voltage performance test conditions)
目詰まり物質 :牛乳 試験圧力 :正圧(0.2、0.3、0.4、0.55MPa) Clogging substance: milk test pressure: positive pressure (0.2,0.3,0.4,0.55MPa)
温度 :常温 流量 :10〜13L/min Temperature: room temperature flow rate: 10~13L / min
インターバル :加圧10秒、休止5秒(耐圧性能試験方法) Interval: pressure 10 seconds, rest 5 seconds (pressure resistance test method)
(1) (1)
牛乳にてフィルターを目詰まりさせる。 Clog the filter in the milk.
(2) (2)
上記試験流量、所定圧力で脈動をかける。 The test flow rate, applying a pulsating at a predetermined pressure.
(完全性確認試験) (Integrity verification test)
ディフュージョンテストにて確認した。 It was confirmed by diffusion test.
(3) (3)
完全に水で濡らしたフィルターをハウジングにセットし、0.02MPaに加圧する。 Completely filter wetted with water was set in the housing, pressurized to 0.02 MPa.
(4) (4)
二次側に押し出されてきた気体の流量を測定する。 Measuring the flow rate of the gas that has been pushed out to the secondary side.
上記結果より明らかな如く、本発明の液体用プリーッ式フィルターe及びfは、二次側を繊維径1〜10μmのサポート材としラミネート加工により一体化することによって、ディフュージョンair流量が上昇しないことから、完全性を保証し、耐圧性を有するフィルターカートリッジとすることができることがわかる。 As is clear from the above results, the liquid for Puri' type filter e and f of the present invention, the secondary side by integrated by laminating a fiber diameter 1~10μm support material, since the diffusion air flow rate does not increase to ensure the integrity, it can be seen that a filter cartridge having a pressure resistance.
実施例 3 Example 3
フィルターをハウジングにセットし、フィルターのIN側及びOUT側に圧力計を設置し、各流量時におけるIN側、OUT側の圧力を測定しその差を差圧(MPa)として記録した。 Set the filter housing, placed a pressure gauge on the IN side and OUT side of the filter, the IN side at each flow rate were to measure the pressure of the OUT-side recording the difference as a differential pressure (MPa). 結果を次表5に示す。 The results are shown in the following Table 5.
(流量特性の測定条件) (Measurement conditions of flow rate characteristics)
流体 :精製水温度 :常温流量 :10,20,30,40L/min Fluid: Purified water Temperature: room temperature flow: 10,20,30,40L / min
フィルターサイズ:250mm Filter Size: 250mm
上記結果より、カレンダリングによるラミネート加工により全体を圧着一体化したものは(e)エンボスロールによるラミネート加工により一部圧着一体化したもの(f)よりは、圧力損失が高くなっているが、本発明の液体用プリーッ式フィルターe及びfの流量特性は、十分実用に適うものである。 From the above results, obtained by crimping integrated whole by lamination by calendering than the (e) those crimp integral part by lamination by embossing rolls (f), the pressure loss is high, the flow characteristics of the liquid for Puri' type filter e and f of the invention are those meeting the sufficiently practical.
実施例 4 Example 4
次表6に記載の高分子系ナノファイバー不織布及びサポート材から作製したプリーッをプレートに熱溶着加工をして、完全性を確認した。 By heat fusion bonded a Puri' prepared to plate from the polymeric nanofiber nonwoven fabric and support material according to the following table 6 were confirmed integrity. 結果を次表6及び図5に示す。 The results are shown in the following Table 6 and Figure 5.
表6及び図5より明らかな如く、PPはPAよりも融点が低いので、フィルター(1)は、一次側サポート材のPPが溶けて、ナノファイバー不織布層が露出して傷が付く。 Table 6 and as is apparent from FIG. 5, since PP has a lower melting point than the PA, the filter (1) is melted PP of the primary support member, scratched to expose the nanofiber nonwoven fabric layer. また、プレート端面からの発泡も確認された。 It was also confirmed foam from the plate end face.
フィルター(2)は、一次側サポート材にナノファイバー不織布層と同じPAを使用しているので、融点が同じであるから、プレート端面からの発泡は生じない。 Filter (2), since using the same PA as nanofiber nonwoven fabric layer on the primary side support member, because the melting point is the same, no foaming from the plate end face.
次に、上記実施例及び比較例で使用したプリーッフィルターの詳細な構造を示す。 Next, a detailed structure of the pulleys Tsu filter used in the above Examples and Comparative Examples.
bの詳細な構造 b of the detailed structure
cの詳細な構造 The detailed structure of the c
dの詳細な構造 The detailed structure of the d
eの詳細な構造 The detailed structure of the e
fの詳細な構造 The detailed structure of the f
gの詳細な構造 g of the detailed structure

本発明のナノファイバー不織布を使用したプリーッ式フィルターカートリッジの斜視図である。 It is a perspective view of Puri' type filter cartridge using the nanofiber nonwoven fabric of the present invention. 本発明のエンボスロールによりラミネート加工したフィルターの概略図(閉塞形状)である。 The embossing roll of the present invention is a schematic diagram of a filter that is laminated (closed shape). 本発明のエンボスロールによりラミネート加工した殆ど閉塞した形状のフィルターの概略図であり、(A)開口部連続構造、(B)開口部不連続構造である。 Is a schematic view of a filter laminate was almost closed shape by embossing roll of the present invention, (A) opening continuous structure, a (B) opening a discontinuous structure. 本発明のエンボスロールによりラミネート加工したフィルターの写真(×25倍)である。 The embossing roll of the present invention is a laminated filter was photos (25 times ×). 表6−(1)に記載の構成からなるプリーッをプレートに熱溶着して完全性試験を行った結果の写真(×100倍)である。 Table is a 6- (1) of the result of the integrity test by heat welding the Puri' consisting configured plate according to photograph (100 times ×).

Claims (12)

  1. 高分子系ナノファイバー不織布を、サポート材で挟持して、ラミネート加工により該両サポート材と前記ナノファイバー不織布とを圧着一体化してフィルターを形成し、該フィルターの二次側となるサポート材の繊維径を、1〜10μmとしたことを特徴とする液体用プリーッ式フィルターカートリッジ。 The polymeric nanofiber nonwoven fabric, and sandwiched between the support member, and pressed integrated with the with the both support material nanofiber nonwoven fabric by lamination to form a filter, the fiber support member made of a secondary side of the filter the diameter, for liquids Puri' type filter cartridge, characterized in that a 1 to 10 [mu] m.
  2. サポート材に高分子系ナノファイバー不織布を積層した濾過材とサポート材とを、ラミネート加工により圧着一体化する請求項1に記載のフィルターカートリッジ。 A support material in polymeric nanofiber filtration media nonwoven was laminated with a support material, the filter cartridge according to claim 1 for crimping integrated by lamination.
  3. カレンダリングによるラミネート加工により、濾材空隙率50〜80%に圧着一体化する請求項1又は2に記載のフィルター。 The lamination by calendering, filter according to claim 1 or 2, crimped integrated filter medium porosity 50-80%.
  4. 前記ラミネート加工は、エンボスロールによるラミネート加工である請求項1又は2に記載のフィルターカートリッジ。 The lamination may filter cartridge according to claim 1 or 2 is laminated by embossing rolls.
  5. 前記エンボスロールにより、非圧縮部の周りに閉鎖形状若しくは隣接する非圧縮部が連通する連通部を持つ殆ど閉鎖した形状の圧着部を多数形成した請求項4に記載のフィルターカートリッジ。 Wherein the embossing roll, the filter cartridge of claim 4, the non-compressed portion to the closed configuration or adjacent about the uncompressed portion was formed a number of crimp of the most closed shape with a communicating portion communicating.
  6. 前記閉鎖若しくは殆ど閉鎖された非圧縮部の単一面積が、20mm 以下である請求項5に記載のフィルターカートリッジ。 Said closure or a single area of the non-compressed portion which is closed almost filter cartridge according to claim 5 is 20 mm 2 or less.
  7. 前記隣接する非圧縮部が連通する複数の連通部は、連通方向の同一直線状に無い請求項5又は6に記載のフィルターカートリッジ。 Non plurality of communication portions which compression section communicates the filter cartridge according to claim 5 or 6 is not in the same straight line in the extending direction of said adjacent.
  8. 前記エンボスロールによるラミネート加工により、圧着面積率を全体の20〜60%、圧着部の濾材空隙率を10〜70%、とする請求項6又は7に記載のフィルターカートリッジ。 The lamination according to the embossing roll 20 to 60% of the total crimp area ratio, filter cartridge according to claim 6 or 7, the filter medium porosity of the crimping portion 10% to 70%, and.
  9. 前記サポート材は、高分子系ナノファイバー不織布と同一かそれよりも高い温度で融解する請求項1〜8のいずれかに記載のフィルターカートリッジ。 The support member, the filter cartridge according to any one of claims 1 to 8 is melted at a temperature higher than or equal to the high-molecular nanofiber nonwoven fabric.
  10. 前記高分子系ナノファイバー不織布の繊維径は、5〜1000nmであり、目付は、0.2〜10g/m である請求項1〜9のいずれかに記載のフィルターカートリッジ。 Fiber diameter of the polymer-based nanofiber nonwoven fabric is 5 to 1000 nm, a basis weight, the filter cartridge according to any one of claims 1 to 9 is 0.2 to 10 g / m 2.
  11. 前記一次側のサポート材は、繊維径が10〜30μmである請求項1〜10のいずれかに記載のフィルターカートリッジ。 The primary side of the support member, a filter cartridge according to any one of claims 1 to 10 fiber diameter of 10 to 30 [mu] m.
  12. 前記一次側及び二次側のサポート材の目付が、10〜100g/m である請求項1〜11のいずれかに記載のフィルターカートリッジ。 The basis weight of the primary and secondary sides of the support material, the filter cartridge according to any one of claims 1 to 11 is 10 to 100 g / m 2.
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