JP2008036985A - Laminated sheet excellent in windproof and moisture-permeable waterproof properties, cloth using same, and their production methods - Google Patents

Laminated sheet excellent in windproof and moisture-permeable waterproof properties, cloth using same, and their production methods Download PDF

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Minoru Miura
Masanori Nakano
Takahiro Yano
実 三浦
正憲 中野
貴宏 谷野
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Kurashiki Seni Kako Kk
倉敷繊維加工株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a material which has both moisture-permeable waterproof and windproof properties in itself, can be laminated to a cloth or other substrate by a simple hot press, and imparts excellent moisture-permeable waterproof property and suitable windproof property (air permeability) to the cloth or substrate. <P>SOLUTION: The invention relates to the laminated sheet produced by laminating sequentially on one side of a nonwoven fabric (A), a nanofiber layer (B) formed by an electrospinning method and a hot melt adhesive (C) coated in a dot shape in a non-full face state, and also relates to a cloth which is adhered to and integrated with a surface cloth on the side of the hot melt adhesive (C) using the laminated sheet as a core. Their production methods are also provided. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、防風性、防水透湿性に優れる積層シート、それを用いた生地及びそれらの製造方法に関し、さらに詳しくは、不織布の片面に、ナノファイバーからなる不織布を積層した、防風性、防水透湿性に優れる積層シート、それを用いた生地及びそれらの製造方法に関する。 The present invention, windproof, laminated sheet excellent in waterproof breathable relates fabrics and methods for their preparation using the same, more particularly, on one surface of the nonwoven fabric, a laminate of nonwoven fabric made of nanofibers, windproof, waterproof laminated sheet excellent in moisture, to the dough and a process for their preparation using the same.

最近の衣類は、ユーザーの多様化と商品感覚の高度化によって、その用途に応じて、高度の機能が付与されたものが求められるようになってきている。 Recent clothing, by advancement of diverse users and product sensory, depending on the application, it has been required that those advanced features is granted. 例えば、屋外で着用されるスポーツ着や作業着の場合、かいた汗がいつまでも肌のところに留まる不快感が嫌われ、また一方、寒い外気から体を保温するため、風を遮る機能が求められている。 For example, in the case of sports wear and work clothes to be worn outdoors, discomfort hated that wrote sweat stays in place forever in the skin, also On the other hand, in order to warm the body from the cold outside air, sought the ability to block the wind ing.
このような消費者ニーズに応えるために、汗等の湿気は、透過することができるが、外気の流れを遮断することができるような機能を持った外衣を提供することが要望されている。 To meet such consumer needs, the moisture such as sweat, can be transmitted, to provide an outer garment having a function that can block the outside air flow is desired.

上記の要望等に対応する衣類または生地として、2枚の表地の間にポリウレタン製など多孔質フィルムを挿入したものが市場に出ている。 As clothing or fabric corresponding to the above-mentioned requirements, etc., which was inserted into a porous film such as polyurethane between the two outer material is on the market. この商品は、上記の要求性能を満たすものであるが、既に一つの固定した形態でしかなく、市場にある種々のタイプの好みの表地生地と組み合せて、それに防風性、防水透湿性を付与する目的で使用できるものでないという難点を有している。 This product, although satisfies the performance requirements, there is only already one fixed form, in combination with various types of preference Outer fabric on the market, it imparts windproof, waterproof breathable It has the disadvantage that not the one that can be used for the purpose.
したがって、衣類または生地に、防風性、防水透湿性の機能を付与するために、汗等の湿気は、透過することができるが、外気の流れを遮断することができるような機能を持った繊維、織物自身の改良と同時に、種々のタイプの好みの表地生地と組み合せることができる芯地等の改良も、要望されている。 Therefore, the clothing or fabric, windproof, in order to impart a function of the waterproof moisture-permeable, the moisture such as sweat, can be transmitted, the fibers having a function that can block the outside air flow , at the same time as the fabric itself improvements also improved interlining etc. can be combined with Outer fabric of various types of tastes, it has been desired.

上記芯地について、従来から、衣服においては、生地素材の特性を生かし、生地素材の弱点を補強するために、種々の芯地が使用されている。 For the interlining, conventionally, in the clothes, taking advantage of the characteristics of the fabric material, in order to reinforce the weakness of fabric material, various interlining is used. これら芯地の1つとして、繊維シートの片面に接着剤を付着させた、いわゆる接着芯地があり、この接着芯地は、生地に熱プレスさせることにより、可縫性や保型性を生地に付与する機能を有しているため、好適に使用されている。 One of these interlinings was deposited adhesive on one surface of the fiber sheet, there is a so-called interfacing, the interfacing is by hot pressing the dough, the dough a soluble sewing property and shape retention because it has a function of imparting to, it is preferably used.
上記接着芯地は、衣服に保型性を持たせる目的で広く用いられており、表地と接着するための接着樹脂を芯地基布に所定形状で被着形成した構成が一般的である。 The adhesive interlining clothes are widely used for the purpose of imparting the shape retention, the configuration in which deposited and formed in a predetermined shape an adhesive resin for bonding the outer material on interlining base fabric are common. 芯地基材布として、織編物や不織布などが用いられ、接着樹脂には、接着プレス機などの加熱手段により、表地と容易に熱接着し得るホットメルト樹脂が利用されている。 As interlining base fabric, such as woven or knitted fabric or nonwoven fabric is used, the adhesive resin, by a heating means such as an adhesive presses, hot melt resins which are readily heat-bonded with the outer material is utilized. 接着プレス機は、主に縫製工場で使用される温度・圧力・時間の調整が出来るプレス機をいう。 Adhesive press refers to the press that it is primarily the adjustment of temperature, pressure, and time to be used in the garment factory.
これら接着芯地の基材の一つとして、不織布芯地は、保型性の出にくい素材に補強して保型性を出す基材として多用されている。 One of the base material of interfacing, nonwoven interlining, reinforce the shape retention of the outgoing resistant material is widely used as a substrate to issue shape retention. 特に不織布に接着剤を塗布した接着芯地は、芯地の特性が生地に影響を与えることが多く、その選択には種々検討が加えられている。 In particular interfacing with adhesive applied to the nonwoven is often characteristic of the interlining affects the fabric, various studies have been added to the selection.

一方、近年、簡単にサブミクロンスケールの直径を持つファイバーを作製できる技術として、エレクトロスピニング法が注目されている。 On the other hand, in recent years, as a technique for the fiber can be produced easily with a diameter of submicron scale, electrospinning method has attracted attention. この手法は、図1に示すように、高分子(ポリマー)溶液に高電圧を印加することによって、溶液をキャピラリー先端からスプレーし、ポリマー溶液を極細化すると同時に溶媒を蒸発させ、続いてポリマーを捕集することにより、一工程で超極細繊維(ナノファイバー)を形成させるものである。 This approach, as shown in FIG. 1, by applying a high voltage to the polymer (polymer) solution, the solution was sprayed from the capillary tip, a polymer solution the solvent is evaporated simultaneously with the microfine fibers, followed by polymer by collecting, in which the formation of ultrafine fibers in a single step (nanofibers). ファイバーの太さは、印加電圧、溶液濃度、スプレーの飛散距離に依存する。 The thickness of the fiber, the applied voltage, solution concentration, depending on the dispersion distance of the spray. 基板上に連続的にファイバーを作製することによって、立体的な網目をもつ3次元構造の薄膜が得られる。 By making continuous fibers on a substrate, a thin film of a three-dimensional structure having a three-dimensional network is obtained. また、この手法では、膜を布のように厚くすることが可能であり、サブミクロンの網目をもつ不織布を作製することができる。 Further, in this method, the film is capable of increasing as the fabric can be manufactured nonwoven fabric having a submicron network. すなわち、エレクトロスピニング法では、一工程で超極細繊維(ナノファイバー)からなる不織布を得ることができる。 That is, in the electrospinning process, it is possible to obtain a nonwoven fabric made of ultrafine fibers (nanofibers) in one step.

エレクトロスピニング法を用いた不織布などとしては、例えば、繊維径の小さい繊維が均一に分散した平均流量孔径の小さい、各種性能の優れる不織布、及びその製造方法を提供するために、どこにおいても束状の状態にはない繊維から構成される、平均流量孔径が0.8μm以下の不織布であり、前記構成繊維の平均繊維径が1μm以下であり、しかも前記構成繊維の繊維径の標準偏差(Dd)の、平均繊維径(Da)に対する比(Dd/Da)が、0.2以下であることを特徴とする不織布、及び(1)紡糸溶液をノズルから押し出すとともに、押し出した紡糸溶液に電界を作用させて繊維化する紡糸工程、(2)前記繊維を捕集体上に集積させて繊維ウエブを形成する集積工程、(3)前記繊維ウエブに圧力を加えて緻密化し、不織布を Etc. The non-woven fabric using the electrospinning method, for example, small mean flow pore size small fibers fiber diameter uniformly dispersed, non-woven fabric having excellent various performances, and to provide a manufacturing method thereof, anywhere in a bundle consists of state is not in the fiber, the mean flow pore size is less nonwoven 0.8 [mu] m, an average fiber diameter of the component fibers is at 1μm or less, yet the standard deviation of the fiber diameter of the component fibers (Dd) the ratio to the average fiber diameter (Da) (Dd / Da) is, together with the extruded nonwoven, characterized in that more than 0.2, and (1) the spinning solution from the nozzle, an electric field to act on the spinning solution extruded spinning process of fiberizing by the (2) collecting step of forming the fibers by integrating over the collecting body the web, (3) the fibrous web and densified by applying pressure, the nonwoven fabric 形成する緻密化工程、とを含むことを特徴とする、不織布の製造方法(特許文献1参照。)や、電荷誘導紡糸法を用いて、均一な形状および特性を有する不織布を高速かつ安全に量産するために、(1)正または負に帯電させた高分子化合物を含有する溶液を紡出する紡出部(A)から、(2)当該部位とは逆の極性に帯電させた板状の電極(B)に向けて高分子化合物溶液を吐出し、(3)当該高分子化合物からなる繊維構造物を堆積させる不織布の製造方法であって、(4)紡出部(A)と電極(B)の間に、複数の孔を有する平面状構造体(C)を挿入し、(5)当該構造体(C)表面上に高分子化合物からなる繊維構造体を堆積させて不織布を得ることを特徴とする電荷誘電紡糸法による不織布の製造方法(特許文献2参照。)や、 Densification forming, characterized in that it comprises a city, a method of manufacturing a nonwoven fabric (see Patent Document 1.) And, electrospinning method using a high speed and a nonwoven fabric having a uniform shape and characteristics safely mass to, (1) spinning unit solution spinning the containing positive or polymer compound negatively is charged from (a), (2) plate-like, which was charged to the opposite polarity from that of the site toward electrode (B) discharging a polymer solution, (3) a method for producing a non-woven fabric of depositing the fiber structure of a polymer compound, (4) spinning unit (a) and electrode ( during B), by inserting a planar structure having a plurality of holes and (C), (5) depositing a fibrous structure made of a polymer compound to obtain a nonwoven fabric to the structure (C) on the surface the method of manufacturing a nonwoven fabric according to charge dielectric spinning method, wherein (see Patent Document 2.) and, 電防止能の優れたフィルムまたはシートの積層体及びその製造方法を提供するために、合成樹脂からなるフィルムまたはシートの少なくとも片面に、1nm〜10μmの繊維径と繊維径に対して100倍以上の長さを有する微細な長繊維を含む層が積層されていることを特徴とする積層体、及び溶融押出法で合成樹脂のフィルムまたはシートを形成した後、エレクトロスピニング法により長繊維層を含む層を、該フィルムまたはシート上に形成し、縦方向および/又は横方向に延伸することを特徴とする積層体の製造方法(特許文献3参照。)などが提案されている。 To provide an excellent laminate film or sheet and a manufacturing method thereof antistatic ability, on at least one side of the film or sheet made of a synthetic resin, of at least 100 times the fiber diameter and fiber diameter of 1nm~10μm laminate layer containing fine long fibers having a length, characterized in that it is laminated, and after forming a film or sheet of synthetic resin by melt extrusion method, a layer containing a long fiber layer by electrospinning method and formed into the film or sheet, a manufacturing method of the vertical and / or horizontal direction in the laminated body, characterized by stretching (see Patent Document 3.) have been proposed.
しかし、前記接着芯地や生地などの構成成分として、エレクトロスピニング法を用いた不織布を用いたものは、未だ見当らない。 However, as a component, such as the interfacing and fabrics, one using a nonwoven fabric using the electrospinning method is not yet Kentora.
特開2005−029931号公報 JP 2005-029931 JP 特開2005−273067号公報 JP 2005-273067 JP 特開2006−123360号公報 JP 2006-123360 JP

本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、それ自体防水透湿性と防風性を合わせ持ち、且つ簡単な熱プレスにより、他の生地やその他の基材に貼り合わせることができ、生地や基材に、優れた防水透湿性と好適な防風性(通気性)を付与することができる材料を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the problems of the related art has combined itself waterproof breathable and windproof, and by a simple heat press, can be laminated to other fabrics and other substrates, fabrics in or substrate, it is to provide a material capable of imparting excellent waterproof breathable and suitable windproof and (breathability).

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ナノファイバーは径が細く、その集積体である超極細繊維(ナノファイバー)からなる不織布は、気孔率が大きいため、透湿性に優れると、また、不織布を厚くすることやファイバーの太さを変えることなどの対策により防風性にも優れると、想到し、従来の芯地基布としての不織布に、超極細繊維(ナノファイバー)からなる不織布(即ち、ナノファイバー層)を接着・積層することにより、優れた防水透湿性と防風性を付与できることを、また、その積層体(シート)を衣服用の機能性芯地として、好適に用いることができることを見出し、さらに、検討を重ね、本発明を完成するに至った。 The present inventors have made intensive studies to solve the above problems, the nanofibers thin the radial, nonwoven fabric made of ultrafine fibers is its aggregate (nanofibers), because porosity is high, Toru When excellent moisture, and if excellent in windproof by measures such as changing the thickness of it or fibers to increase the nonwoven conceived, the nonwoven fabric as a conventional interlining base fabric, microfiber (nanofiber ) consisting of nonwoven fabric (i.e., by bonding and laminating the nanofiber layer), it can impart excellent waterproof breathable and windproof, also the laminate (sheet) as functional interlining for clothing, It found that can be suitably used, further extensive studies, and have completed the present invention.

すなわち、本発明の第1の発明によれば、不織布(A)の片面に、エレクトロスピニング法によって形成されたナノファイバー層(B)と、非全面的な状態でドット状に塗布されたホットメルト接着剤(C)とを順次積層してなる積層シートが提供される。 That is, according to the first aspect of the present invention, on one side of the nonwoven fabric (A), the nanofiber layer formed by electrospinning (B), and hot melt coated in a dot shape in a non-full state comprising an adhesive (C) are sequentially laminated the laminated sheet is provided.
また、本発明の第2の発明によれば、第1の発明において、不織布(A)とナノファイバー層(B)との間に、非全面的な状態でドット状にホットメルト接着剤(C')が塗布されていることを特徴とする積層シートが提供される。 Further, according to the second aspect of the present invention, in a first aspect, the nonwoven fabric (A) and between the nanofiber layer (B), a non-full dot-like hot melt adhesive in a state (C ') is laminated sheet is provided which is characterized in that it is coated.
さらに、本発明の第3の発明によれば、第1の発明において、不織布(A)の他の片面に、非全面的な状態でドット状にホットメルト接着剤(C”)が塗布されていることを特徴とする積層シートが提供される。 Furthermore, according to the third aspect of the present invention, in the first invention, in addition to the one surface of the nonwoven fabric (A), the dot-like hot melt adhesive in a non-full state (C ") is applied laminated sheet, characterized in that there is provided.

本発明の第4の発明によれば、第1の発明において、不織布(A)は、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、レーヨン、綿、および羊毛からなる群から選ばれる少なくとも1種の繊維材料から形成されることを特徴とする積層シートが提供される。 According to a fourth aspect of the present invention, in a first aspect, the nonwoven fabric (A) is a polyamide, formed polyester, acrylic, rayon, cotton, and from at least one fiber material selected from the group consisting of wool laminated sheet characterized by Rukoto is provided.
また、本発明の第5の発明によれば、第1の発明において、ナノファイバー層(B)は、ポリウレタン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、メタ系アラミド、ポリエステル、およびポリ乳酸からなる群から選ばれる少なくとも1種の樹脂材料から形成される単位繊維で構成されることを特徴とする積層シートが提供される。 In addition, according to the fifth aspect of the present invention, in a first aspect, the nanofiber layer (B) is a polyurethane, polyamide, polyacrylonitrile, polyvinyl alcohol, meta-aramid, polyester, and from the group consisting of polylactic acid laminated sheet characterized in that it is constituted by a unit fiber formed from at least one resin material selected is provided.
さらに、本発明の第6の発明によれば、第5の発明において、前記単位繊維の繊維径は、200〜800nmであることを特徴とする積層シートが提供される。 Furthermore, according to the sixth aspect of the present invention, in the fifth invention, the fiber diameter of the unit fibers, laminated sheet, which is a 200~800nm ​​it is provided.

本発明の第7の発明によれば、第1の発明において、ナノファイバー層(B)の積層量は、0.5〜10g/m であることを特徴とする積層シートが提供される。 According to the seventh aspect of the present invention, in a first aspect, the amount of lamination of the nanofiber layer (B) is a laminated sheet, which is a 0.5 to 10 g / m 2 is provided.
また、本発明の第8の発明によれば、第1〜7のいずれかの発明において、JIS L1099の塩化カルシウム法(A−1法)による透湿度が3000〜20000(g/m ・24h)、及びJIS L1018による通気性が0〜20(cm /cm /s)の範囲であることを特徴とする積層シートが提供される。 The eighth aspect of the present invention, in any one of the first to seventh, a calcium chloride method of JIS L1099 (A-1 method) moisture permeability by the 3000~20000 (g / m 2 · 24h ), and breathable by JIS L1018 is laminated sheet, which is a range of 0~20 (cm 3 / cm 2 / s) is provided.
さらに、本発明の第9の発明によれば、第1〜8のいずれかの発明に係る積層シートを製造する方法であって、下記の(I)〜(III)の工程を含むことを特徴とする積層シートの製造方法が提供される。 Further, according to the ninth aspect of the present invention, a method for producing a laminated sheet according to first to eighth invention of any one of, characterized in that it comprises the steps of the following (I) ~ (III) method for producing a laminated sheet according to is provided.
(I):不織布(A)を準備し、そのまま使用するか、或いは、その片面上に、ドット加工法により、ホットメルト接着剤(C')を非全面的な状態で積層する工程 (II):不織布(A)の片面上に、或いは、そのホットメルト接着剤(C')側に、エレクトロスピニング法により、ナノファイバー層(B)を形成させる工程 (III):ナノファイバー層(B)に、ドット加工法により、ホットメルト接着剤(C)を非全面的な状態で塗布する工程 (I): non-woven fabric was prepared (A), it may be used as it is, or, on one side, by the dot processing method, the step of laminating the hot melt adhesive (C ') in a non-full state (II) : on one side of the nonwoven fabric (a), or, in the hot-melt adhesive (C ') side by electrospinning method, the step of forming nanofiber layer (B) (III): in nanofiber layer (B) by dot processing method, the step of applying hot-melt adhesive (C) in a non-full state

一方、本発明の第10の発明によれば、第1〜8のいずれかの発明に係る積層シートを芯地として用い、そのホットメルト接着剤(C)側に表地生地と接着一体化してなる生地が提供される。 On the other hand, according to the tenth aspect of the present invention, a laminated sheet according to the first to eighth invention of any one of the interlining, constituted by integrally bonded with Outer fabric in its hot-melt adhesive (C) side the dough is provided.
また、本発明の第11の発明によれば、第3の発明に係る積層シートを芯地として用い、そのホットメルト接着剤(C”)側に裏地生地と接着一体化してなる生地が提供される。 The 11 th aspect of the present invention, a laminated sheet according to the third invention as interlining fabric obtained by bonding and integrating a backing fabric is provided on the hot-melt adhesive (C ") side that.
さらに、本発明の第12の発明によれば、前記(I)〜(III)の工程に加え、下記の(IV)の工程を含むことを特徴とする第10の発明に係る生地の製造方法が提供される。 Furthermore, according to the twelfth aspect of the present invention, in addition to the process of the (I) ~ (III), a 10 method for producing dough according to the invention, which comprises the steps of the following (IV) There is provided.
(IV):積層シートのホットメルト接着剤(C)側に、熱プレスにより、表地生地を接着一体化する工程 またさらに、本発明の第13の発明によれば、前記(I)〜(IV)の工程に加え、下記の(V)の工程を含むことを特徴とする第10の発明に係る生地の製造方法が提供される。 (IV): the hot-melt adhesive (C) side of the laminated sheet, by hot pressing, the outer material dough process for bonding and integrating Furthermore, according to a thirteenth aspect of the present invention, the (I) ~ (IV in addition to the steps), the tenth method of manufacturing a fabric according to the invention, which comprises the steps of the following (V).
(V):積層シートのホットメルト接着剤(C”)側に、熱プレスにより、裏地生地を接着一体化する工程 (V): the hot-melt adhesive (C ") side of the laminated sheet, by hot pressing, a step of bonding and integrating the backing fabric

本発明の積層シートは、上述のような構成、すなわち、不織布(A)の片面に、特定のナノファイバー層(B)およびホットメルト接着剤(C)を順次積層してなる積層シートであるので、この積層シートを機能性芯地として用いると、若干の通気性すなわち好適な防風性と、優れた防水透湿性を有する生地を提供できる。 Laminated sheet of the present invention, constructed as described above, i.e., on one side of the nonwoven fabric (A), since it is certain nanofiber layer (B) and the hot-melt adhesive (C) sequentially stacked formed by laminating sheet , using this laminated sheet as a functional interlining can provide a slight air permeability i.e. suitable windproof, the fabric having an excellent waterproof breathable. 尚、生地が若干の通気性を有するために、発汗蒸気を体外に逃がし、ムレにくいという利点もある。 In order to dough having a slight air permeability, escape of perspiration vapor from the body, there is an advantage that hard to stuffiness.
その結果、通気性が0までの性能が必要でないカジュアル衣料などに好適に用いることができる。 As a result, it can be suitably used such as casual clothes breathable is not required performance up to 0.
また、この積層シートを機能性芯地として用いると、従来の接着芯地と同様の取り扱いが可能となり、接着プレス機があれば、縫製工場でも、表地生地或いは裏地生地との接着一体化が可能となる効果も、奏する。 Further, using this laminated sheet as a functional interlining, similar handling and conventional interfacing is possible, if there is adhesive press in garment factory, it can bonded and integrated with the outer material fabric or lining fabric to become effect, to do so.

本発明の積層シートは、不織布(A)の片面に、エレクトロスピニング法によって形成されたナノファイバー層(B)と、非全面的な状態でドット状に塗布されたホットメルト接着剤(C)とを順次積層してなる積層シートであって、防風性、防水透湿性に優れるものである。 Laminated sheet of the present invention, on one side of the nonwoven fabric (A), the nanofiber layer formed by electrospinning (B), and a hot melt adhesive applied in a dot pattern in a non-full state (C) the a sequentially stacked formed by laminated sheet, in which windproof, excellent waterproof breathable. 以下、項目毎に詳細に説明する。 It will be described in detail for each item.

1. 1. 不織布(A) Non-woven fabric (A)
本発明の積層シートに用いられる不織布(A)は、特に限定されないが、用途によってそれぞれ適した構造、材質、目付のものを使用すればよい。 Nonwoven (A) used in the laminated sheet of the present invention is not particularly limited, each structure suitable depending on the application, the material may be used those having a basis weight. 例えば、テキスタイルの芯地として使用する場合は、従来芯地として使用されていたもののいずれもが使用できる。 For example, when used as interlining textile, any of those being used as a conventional interlining can be used.
例えば、構造や製造方法としては、短繊維を一方向に揃えるようにするパラレルカード機、クロスカード機等を用い、熱融着によって不織布とするサーマルボンド法不織布、あるいは接着剤を使用するケミカルボンド法不織布あるいは水流によって繊維を交絡させたスパンレース法不織布やニードルパンチ不織布あるいは、スパンボンド不織布等がある。 For example, the structure and the manufacturing method, a parallel carding machine to align short fibers in one direction, with a cross carding machine or the like, thermal bonding nonwoven to nonwoven by thermal fusion or chemical bonding using an adhesive, Law nonwoven or water spunlace nonwoven fabric, needle punched non-woven fabric or made of entangled fibers by, there is a spunbonded nonwoven fabric or the like.
また、不織布を構成する材料、材質としては、芯地としての機能を果たす材料であれば、特に限定されないが、ナイロン、ポリエステル、アクリル、レーヨン、綿、羊毛等が好ましく、これらの繊維を2種以上混合して用いても良い。 The material constituting the nonwoven fabric, as a material, as long as the material functions as interlining, but are not limited to, nylon, polyester, acrylic, rayon, cotton, wool and the like are preferable, two of these fibers it may be used as a mixture or more.
さらに、本発明で用いる不織布(A)の目付としては、10〜100g/m が好適であり、より好ましくは10〜40g/m である。 Further, as the basis weight of the nonwoven fabric (A) used in the present invention, 10 to 100 g / m 2 are preferred, and more preferably from 10 to 40 g / m 2. 不織布の目付けが10g/m 未満では、接着剤の染み出しが発生して、風合いが硬くなる恐れがあり、100g/m を超えると、厚みが加工時につぶれてなくなり、硬くなる恐れがある。 The basis weight is less than 10 g / m 2 nonwoven fabric, and bleeding of the adhesive occurs, there is a possibility that the texture becomes hard, and when it exceeds 100 g / m 2, eliminates thickness crushed during processing, it may become harder .

2. 2. ナノファイバー層(B) Nanofiber layer (B)
本発明の積層シートに用いられるナノファイバー層(B)は、例えば、電界紡糸法(或いは電気紡織法、電荷誘導紡糸法、エレクトロスピニング法、エレクトロスプレー法であり、以下、エレクトロスピニング法という。)により作製されたものである。 Nanofiber layer used in the laminated sheet of the present invention (B), for example, an electrospinning method (or electrical textile methods, electrospinning method, the electrospinning method is a electrospray method, hereinafter referred to as electrospinning.) those made by.
エレクトロスピニング法とは、前記し、図1に示すように、高分子(ポリマー)溶液に、2〜20kV程度の高電圧を印加することによって、溶液をキャピラリー先端からスプレー(噴射)し、ポリマー溶液を極細化すると同時に溶媒を蒸発させ、続いてポリマーを捕集することにより、一工程で超極細繊維(ナノファイバー)からなる不織布を得る方法である。 The electrospinning method, the aforementioned, as shown in FIG. 1, the polymer (polymer) solution, by applying a high voltage of about 2~20KV, the solution was sprayed (injected) from the capillary tip, the polymer solution simultaneously when microfine fibers and evaporation of the solvents, followed by collecting the polymer, a method of obtaining a nonwoven fabric made of ultrafine fibers in a single step (nanofibers).
ナノファイバーは、単位繊維がナノメートルサイズ(繊維径1μm以下、すなわち、1000nm以下)の超極細繊維であり、比表面積が非常に大きいという特徴を有する。 Nanofibers unit fibers nanometer size (fiber diameter 1μm or less, i.e., 1000 nm or less) and microfibers of a specific surface area has a feature that very large.
本発明においては、ナノファイバー層(B)の単位繊維の繊維径は、好ましくは200〜800nmである。 In the present invention, the fiber diameter of the unit fibers of the nanofiber layer (B) is preferably 200 to 800 nm. 尚、従来の紡糸技術および不織布製造技術を利用して得られた繊維の直径、および不織布を構成する繊維の直径は、既存の繊維と同等の直径(数〜数十μm程度)である。 The diameter of the conventional spinning techniques and nonwoven manufacturing techniques fiber obtained by utilizing, and the diameter of the fiber constituting the nonwoven fabric, an existing fiber equivalent diameter (several to several tens of μm order).

ナノファイバー層(B)に用いられる上記高分子(ポリマー)の材質としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−m−フェニレンテレフタレート、ポリ−p−フェニレンイソフタレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン−アクリレート共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリアクリロニトリル−メタクリレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステルカーボネート、ポリウレタン、ポリアミド、ナイロン、アラミド、ポリカプロラクトン、ポリ乳 The material of the polymer used in the nanofiber layer (B) (polymer), is not particularly limited, for example, polypropylene, polyethylene, polystyrene, polyethylene oxide, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, poly -m- phenylene terephthalate, poly -p- phenylene isophthalate, polyvinylidene fluoride, polyvinylidene fluoride - hexafluoropropylene copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride - acrylate copolymers, polyacrylonitrile, polyacrylonitrile - methacrylate copolymer, polycarbonate, polyarylate, polyester carbonate, polyurethane, polyamide, nylon, aramid, polycaprolactone, polylactic 、ポリグリコール酸、コラーゲン、ポリヒドロキシ酪酸、ポリ酢酸ビニル、ポリペプチド等の少なくとも1種が挙げられるが、好ましくは、ポリウレタン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、メタ系アラミド、ポリエステル、およびポリ乳酸などが挙げられ、特に好ましいのは、ポリウレタンである。 , Polyglycolic acid, collagen, polyhydroxybutyrate, poly (vinyl acetate), at least one such polypeptide are exemplified, preferably, polyurethane, polyamide, polyacrylonitrile, polyvinyl alcohol, meta-aramid, polyester, and polylactic acid . particularly preferred is polyurethane.
また、本発明において、エレクトロスピニング法で使用される溶媒としては、メタノール、エタノール、1−プロパノール、2−プロパノール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、メチルイソブチルケトン、メチル−n−ヘキシルケトン、メチル−n−プロピルケトン、ジイソプロピルケトン、ジイソブチルケトン、アセトン、フェノール、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジプロピル、塩化メチル、塩化エチル、塩化メチレン、o−クロロトルエン、p−クロロトルエン、クロロホルム、四塩化炭素、1,1−ジクロロエタン、1,2−ジクロロエタン、ジクロロ Further, in the present invention, the solvent used in the electrospinning process, methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, tetraethylene glycol, triethylene glycol, methyl isobutyl ketone, methyl -n- hexyl ketone, methyl - n- propyl ketone, diisopropyl ketone, diisobutyl ketone, acetone, phenol, methyl formate, ethyl formate, propyl formate, methyl benzoate, ethyl benzoate, propyl benzoate, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, dimethyl phthalate, diethyl, dipropyl phthalate, methyl chloride, ethyl chloride, methylene chloride, o- chlorotoluene, p- chlorotoluene, chloroform, carbon tetrachloride, 1,1-dichloroethane, 1,2-dichloroethane, dichloro ロパン、ジブロモエタン、ジブロモプロパン、臭化メチル、臭化エチル、臭化プロピル、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、シクロペンタン、o−キシレン、p−キシレン、m−キシレン、水等の少なくとも1種が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。 Propane, dibromoethane, dibromopropane, methyl bromide, ethyl bromide, propyl bromide, benzene, toluene, hexane, cyclohexane, cyclopentane, o- xylene, xylene p-, m-xylene, at least one such water including but not particularly limited thereto.

本発明においては、ナノファイバー層(B)を不織布(A)の片面に積層することにより、このナノファイバー層(B)の緻密な層でもって、好適な防風性(或いは通気性)と優れた防水透湿性を有する芯地を提供できるところに、最大の特徴がある。 In the present invention, by laminating the nanofiber layer (B) on one side of the nonwoven fabric (A), with at dense layer of the nanofiber layer (B), and excellent suitable windproof (or breathable) where you can provide interlining having a waterproof moisture-permeable, it is the biggest feature.
ナノファイバー層(B)の積層量は、0.5g/m 〜10g/m にすることが好ましい。 The amount of lamination of the nanofiber layer (B) is preferably a 0.5g / m 2 ~10g / m 2 . より好ましくは1〜8g/m である。 More preferably 1-8 g / m 2. さらに好ましくは1〜5g/m である。 More preferably from 1 to 5 g / m 2. ナノファイバー層(B)の積層量が0.5g/m 未満では、防風性が小さく、一方、10g/m を超えると、通気性と透湿性が阻害される。 The nanofiber layer (B) laminated of less than 0.5 g / m 2 of a small windproof, whereas, if it exceeds 10 g / m 2, air permeability and moisture permeability is inhibited. 積層量をこの範囲内とすることにより、好適な防風性(或いは通気性)と優れた防水透湿性を有する積層シートや芯地を提供できる。 By the stacked amount within this range, it is possible to provide a laminated sheet or interlining having a waterproof moisture-permeable and excellent suitable windproof (or breathability).

3. 3. ホットメルト接着剤(C,C',C”) Hot-melt adhesive (C, C ', C ")
本発明の積層シートは、不織布(A)の片面に、上記のエレクトロスピニング法によって形成されたナノファイバー層(B)およびホットメルト接着剤(C)を順次積層してなる積層シートであり、その好ましい態様として、(i)前記不織布(A)とナノファイバー層(B)間には、ホットメルト接着剤(C')が積層されたものであり、及び/又は(ii)不織布(A)の他の片面には、ホットメルト接着剤(C”)が積層されたものである。 Laminated sheet of the present invention, on one side of the nonwoven fabric (A), a laminated sheet comprising a nanofiber layer formed by electrospinning method (B) above and a hot-melt adhesive (C) are sequentially stacked, the in a preferred embodiment, the (i) the nonwoven fabric (a) and the nanofiber layer (B) between, which hot-melt adhesive (C ') is laminated, and / or (ii) non-woven fabric (a) other single-sided, in which hot-melt adhesive (C ") are stacked.
すなわち、不織布(A)には、片面または両面に、ホットメルト接着剤(C',C”)が付いたものを使用するのが好ましい。(i)前記不織布(A)とナノファイバー層(B)間に、ホットメルト接着剤(C')を使用することにより、ナノファイバー層(B)と重ねた状態で、熱プレスするだけで、不織布(A)とナノファイバー層(B)とを、簡単に接着することができる。また、(ii)不織布(A)の他の片面に、ホットメルト接着剤(C”)が積層された場合には、同様に熱プレスするだけで、本発明の積層シートと裏地生地との接着一体化が可能となる。 That is, the nonwoven fabric (A) is on one or both sides, the hot-melt adhesive (C ', C ") is to use what is with preferred. (I) the nonwoven fabric (A) and the nanofiber layer (B ) between, by using a hot-melt adhesive (C '), in a state of overlapping nanofiber layer (B), and only hot-pressed, the nanofiber layer nonwoven (a) and (B), it can be easily bonded. in addition to the one surface of (ii) nonwoven (a), only when the hot-melt adhesive (C ") are stacked, similarly hot pressing, the present invention bonding and integration of the laminated sheet and the lining fabric is possible.

また、ナノファイバー層(B)には、ホットメルト接着剤(C)が積層され、この場合、上記と同様に熱プレスするだけで、本発明の積層シートと表地生地との接着一体化が可能となる。 Further, the nanofiber layer (B) is a hot melt adhesive (C) is laminated, in this case, only hot-pressed in the same manner as described above, it can be bonded and integrated to the laminated sheet and the outer material fabric of the present invention to become.

ホットメルト接着剤(C,C',C”)は、不織布(A)或いはナノファイバー層(B)上に、全面塗布する方法やドット状に塗布する方法等を用いることができる。これらの中では、接着剤を、全面でなく、非全面的な状態でドット状に塗布する方法が好ましく、ドット状に付着されたホットメルト接着剤により、不織布(A)とナノファイバー層(B)とは、或いは不織布(A)と裏地生地とは、或いはナノファイバー層(B)と表地生地とは、点接合で一体化される。この点接合により、表地動きの過度の高速化や接着剤の硬化、風合いの悪化や透湿性の低下を回避することができる。特に、接着剤が非全面的な状態で積層されていることにより、積層シート全体として、透湿性が低下することがないという効果を奏する。 Hot melt adhesive (C, C ', C ") is on the nonwoven fabric (A) or the nanofiber layer (B), it is possible to use a method or the like to be applied to a method or a dot shape to spread over the entire surface. Among these in the adhesive, rather than the entire surface is preferably a method of applying the dots in a non-full state, the hot melt adhesive deposited in dots, a non-woven fabric (a) nanofiber layer and (B) or a nonwoven fabric (a) and the lining cloth, or and the Outer fabric nanofiber layer (B), are integrated at point bonding. by joining this point, curing of the outer material movement excessive speed and adhesive , it is possible to avoid a decrease in texture deterioration and moisture permeability. in particular, by the adhesive is laminated in a non-full state, the entire laminate sheet, the effect of moisture permeability does not decrease unlikely to.

接着剤をドット状に付着させる場合は、表地の風合いおよび伸張回復性を損なわぬよう、接着剤が適度の密度間隔でドット状に置かれ、かつ、不織布上のどの部分をとっても一様に配置されていることが好ましく、ドットの配置密度および一個のドットの大きさは、表地の風合いや伸張回復性などを損なわないように、不織布(A)とナノファイバー層(B)、不織布(A)と裏地生地、或いはナノファイバー層(B)と表地生地とを接着一体化するように適宜選択される。 If the adhesive may be applied on the dot shape, so as not to impair the feel and stretch recovery of Outer, placed in a dot shape at a density interval adhesive moderate and very uniformly arranged which part of the non-woven fabric it is preferable that the arrangement density and size of one dot of the dot, so as not to impair the like texture and extension recovery of Outer, nonwoven (a) and the nanofiber layer (B), the nonwoven fabric (a) lining fabric, or is appropriately selected so as to bond and integrate the nanofiber layer (B) and the Outer dough.
例えば、不織布(A)の片面、或いはナノファイバー層(B)においては、個々のドットの直径は、0.1〜3.0mmが好ましく、不織布(A)面、或いはナノファイバー層(B)面上のドットの密度は、50〜1,500個/in が好ましく、不織布(A)面、或いはナノファイバー層(B)面に対するドットの付着量は、2〜60g/m が好ましい。 For example, one surface of the nonwoven fabric (A), or in the nanofiber layer (B), the diameter of the individual dots, preferably 0.1 to 3.0 mm, a nonwoven fabric (A) surface or nanofiber layer (B) surface the density of the upper dot is preferably 50~1,500 pieces / in 2, a nonwoven fabric (a) surface, or attachment of the dots relative to the nanofiber layer (B) plane, 2~60g / m 2 is preferred. ドットの直径、密度、付着量がこの範囲未満であると、例えば、表地との良好な接着強度が保証されず、この範囲を超えると接着加熱加圧時に裏面にしみだし、外観風合いを損なう。 Dot diameter, density, when the deposition amount is less than this range, for example, good adhesion strength between the outer material is not guaranteed and oozes on the back surface to the adhesive during heating and pressurization exceeds this range, disfiguring texture.
なお、不織布(A)の両面に接着剤を付着させる場合は、両面に同じように付着させる必要がなく、上記の範囲内でそれぞれ接着させる材料に合わせた直径、密度、付着量にすることができる。 In the case where the adhesive may be applied on the both surfaces of the nonwoven fabric (A) does not have to be attached in the same way on both sides, diameter to suit the material to be bonded respectively in the above-mentioned range, density, be a coating weight it can. また、ナノファイバー層(B)に接着剤を付着させる場合も、上記と同様に、上記の範囲内で接着させる表地の材料に合わせた直径、密度、付着量にすることができる。 Also, when the adhesive may be applied on the nanofiber layer (B), similarly to the above, the diameter to suit the material of the outer material to adhere in the above-mentioned range, the density may be in the adhesion amount.

接着剤のドット状の塗布方法としては、特に限定されず、例えば、ディスパージョンドット塗布法、パウダードット塗布法、ダブルドットコーティング法等を用いることができる。 The dot-like coating method of the adhesive is not particularly limited, for example, dispersion dot coating method, a powder dot coating method, and a double dot coating. また、ドット状の付着パターンとしては、特に限定されず、例えば、ランダム・パターン、格子状パターン(またはレギュラーパターン)などを挙げることができる。 As the dot-like deposition pattern is not particularly limited, examples thereof include a random pattern, grid pattern (or regular patterns) and the like. これらのパターンは、用途、表地の生地厚み、風合いなどに応じて使い分けることができる。 These patterns can be selectively used applications, Outer fabric thickness, depending on the texture.

本発明においては、ホットメルト接着剤(C,C',C”)が用いられる。そのホットメルト接着剤としては、100〜150℃、好ましくは120〜150℃で溶融して、接着機能を発揮するものであれば、特に限定されず、その材質としては、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等であるが、特に好ましくは、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン系のホットメルト樹脂である。 In the present invention, the hot melt adhesive (C, C ', C ") is used. As the hot melt adhesive, 100 to 150 ° C., preferably melted at 120 to 150 ° C., exhibits an adhesive function as long as it is not particularly limited, examples of the material, such as polyamide, polyester, polyurethane, polyethylene, ethylene - is a vinyl acetate copolymer, etc., particularly preferably a polyamide, polyester, hot polyurethane a melt resin.

4. 4. 積層シート、その製造方法及び用途 本発明の積層シートは、例えば、次の工程を含むことにより、作製することができる。 Laminated sheet, a laminated sheet of the preparation and use The present invention is, for example, by including the following steps, can be manufactured.
すなわち、 That is,
(I):不織布(A)を準備し、そのまま使用するか、或いは、その片面上に、ドット加工法により、ホットメルト接着剤(C')を非全面的な状態で積層する工程と、 (I): non-woven fabric (A) was prepared, and directly used or, alternatively, on one side, by the dot processing method, the step of laminating the hot melt adhesive (C ') in a non-full state,
(II):不織布(A)の片面上に、或いは、そのホットメルト接着剤(C')側に、エレクトロスピニング法により、ナノファイバー層(B)を形成させる工程と、 (II): on one side of the nonwoven fabric (A), or, in the hot-melt adhesive (C ') side by electrospinning method, a step of forming nanofiber layer (B),
(III):ナノファイバー層(B)に、ドット加工法により、ホットメルト接着剤(C)を非全面的な状態で塗布する工程と、 (III): in nanofiber layer (B), by the dot processing method, a step of applying hot-melt adhesive (C) in a non-full state,
を含む。 including.

上記のように、好ましい態様として、不織布(A)のホットメルト接着剤(C')側に、エレクトロスピニング法により、ナノファイバー層(B)を形成、積層し、ホットメルト樹脂が接着剤として機能する温度以上で、また、ナノファイバー層(B)の透湿性を損なわない温度範囲で熱プレスする。 As described above, a preferred embodiment, the hot melt adhesive (C ') side of the nonwoven fabric (A), the electrospinning method, forming nanofiber layer (B), laminating, functional hot-melt resin as the adhesive at a temperature above that, also hot-pressed at a temperature range that does not impair the moisture permeability of the nanofiber layer (B).
こうして、先ず、不織布(A)とナノファイバー層(B)との積層シートを形成することができる。 Thus, firstly, it is possible to form a laminated sheet of the nonwoven fabric (A) and the nanofiber layer (B).
次に、この積層シートのナノファイバー層(B)側に、ホットメルト接着剤(C)を積層する。 Then, the nanofiber layer (B) side of the laminated sheet, laminated hot melt adhesive agent (C). 積層に際しては、例えば、ドット加工機により、ホットメルト接着剤(C)をドット状に塗布した後、溶融し固化させることにより、容易に行うことができる。 In stacking, for example, by the dot processing machine, after applying the hot melt adhesive agent (C) in a dot shape, by melting and solidifying, it can be easily performed.

こうして作製された本発明の積層シートは、JIS L1099の塩化カルシウム法(A−1法)による透湿度が3000〜20000(g/m ・24h)、及びJIS L1018による通気性が0〜20(cm /cm /s)の範囲となり、好適な防風性(或いは通気性)と優れた防水透湿性を有する。 Thus the laminated sheet of the produced present invention, the calcium chloride method of JIS L1099 (A-1 method) moisture permeability 3000~20000 (g / m 2 · 24h ) by, and breathable by JIS L1018 0 to 20 ( be in the range of cm 3 / cm 2 / s) , with a good and suitable windproof (or breathable) waterproof breathable.

また、本発明の積層シートは、種々の基材に貼り合わせることにより、基材に好適な防風性(或いは通気性)と優れた防水透湿性を付与することができる。 Further, the laminated sheet of the present invention, by bonding to various substrates, it is possible to impart waterproof breathable excellent suitable windproof the substrate (or the breathable). 例えば、本発明の積層シートは、生地や衣類の防水透湿性及び防風性芯地として、好適であり、また、帽子、手袋、靴などにも、広く使用できる。 For example, the laminated sheet of the present invention, as a waterproof moisture-permeable and windproof interlining fabrics and garments, are suitable, also, hats, gloves, and the like shoes can be widely used.

さらに、本発明の積層シートを衣類又は生地の芯地として、使用する場合には、更に、次ぎの工程を含む。 Furthermore, the interlining a laminated sheet of garment or fabric of the present invention, if used, further comprising the following steps.
(IV):積層シートのホットメルト接着剤(C)側に、熱プレス法により、表地生地を接着一体化する工程、 (IV): the hot-melt adhesive (C) side of the laminated sheet by a heat pressing method, the step of bonding and integrating the Outer fabric,
或いは、所望により、 Alternatively, if desired,
(V):積層シートのナノファイバー層(B)側とは反対面に、すなわち、積層シートのホットメルト接着剤(C”)側に、熱プレス法により、裏地生地を接着一体化する工程、とを含む。 (V): on the opposite surface to the nanofiber layer (B) side of the laminated sheet, i.e., the hot-melt adhesive (C ") side of the laminated sheet by a heat pressing method, the step of bonding and integrating the backing fabric, including the door.

上記のように、芯地としての本発明の積層シートと表地になる生地とを、積層シートのホットメルト接着剤が表地と接するように、重ね合わせ、これを熱プレスで圧着することにより、貼り合わせることができる。 As described above, the dough to be laminated sheet and the outer material of the present invention as interlining, as hot-melt adhesive of the laminated sheet is in contact with the outer material, overlay, which by crimping a hot press, laminated it can be matched.
また、上記のように、所望により、積層シートの裏面に、上記と同様に、裏地を重ね合わせ、これを熱プレスで圧着することにより、貼り合わせることができる。 Further, as described above, if desired, the rear surface of the laminated sheet, in the same manner as described above, superimposed lining, which by crimping a hot press, can be attached.
さらに、必要であれば、積層シートの外側に、更に表地または裏地を縫製等により取り付けることで、積層シートを隠すことができる。 Further, if necessary, on the outside of the laminated sheet, by further attaching a Outer or backing by sewing or the like, it is possible to hide the laminated sheet.

以下に本発明を実施例で説明するが、本発明は、実施例のみに限定されるものではない。 The present invention will be described in the following examples, but the present invention is not limited only to the examples. なお、実施例、比較例で用いた試験方法は以下の通りである。 In Examples, the test methods used in Comparative Examples are as follows.

(1)積層シートの透湿度:JIS L1099「繊維製品の透湿度試験方法」の「4.1.1 塩化カルシウム法(A−1法)」に準拠し、透湿度(g/m ・24h)を測定した。 (1) of the laminated sheet moisture permeability: JIS L1099 accordance with "4.1.1 Calcium chloride method (A-1 method)" in "fiber moisture permeability test method of a product", moisture permeability (g / m 2 · 24h ) was measured.
(2)積層シートの通気性:JIS L1018「ニット生地試験方法」の「8.33 通気性」に準拠し、フラジール形試験機を用いて、試験片を通過する空気量(cm /cm ・s)、すなわち通気性(cm /cm /s)を測定した。 (2) breathable laminated sheet: JIS L1018 accordance with "8.33 breathable" of "knit fabric test method", by using a Frazier type tester, the amount of air passing through the test piece (cm 3 / cm 2 · s), i.e. to measure the air permeability (cm 3 / cm 2 / s ).

[実施例1] [Example 1]
目付16g/m のサーマルボンドタイプ不織布(ナイロン/ポリエステル=85/15)の片面に、共重合ポリエステルホットメルト樹脂を、ドット加工により、目付9.5g/m (ドットポイント30×30千鳥/in )で積層したものに、ナノファイバー層(B)として、エレクトロスピニング法によって作製した、目付2g/m の不織布を結合することにより、積層シートA'を作製した。 On one side of the basis weight 16g / m 2 of thermal bond type nonwoven fabric (Nylon / polyester = 85/15), the copolymerized polyester hot-melt resin, the dot processing, basis weight 9.5 g / m 2 (dot points 30 × 30 staggered / those obtained by laminating at in 2), as the nanofiber layer (B) was produced by electrospinning, by combining the basis weight 2 g / m 2 nonwoven fabric was prepared laminated sheet a '.
次に、積層シートA'のナノファイバー層(B)側に、共重合ポリエステルホットメルト樹脂を、ドット加工により、目付9g/m (ドットポイント450ランダム/in )で積層し、積層シートAを得た。 Then, the nanofiber layer (B) side of the laminated sheet A ', a copolyester hot-melt resin, the dot processing, laminated with a basis weight 9 g / m 2 (dot points 450 random / in 2), the laminated sheet A It was obtained.
得られた積層シートAについて性能評価を行なった。 The resulting laminated sheet A was subjected to performance evaluation. その評価結果を表1に示す。 The evaluation results are shown in Table 1.

[実施例2] [Example 2]
目付16g/m のサーマルボンドタイプ不織布(ナイロン/ポリエステル=85/15)の片面に、共重合ポリエステルホットメルト樹脂を、ドット加工により、目付9.5g/m (ドットポイント30×30千鳥/in )で積層したものに、ナノファイバー層(B)として、エレクトロスピニング法によって作製した、目付3g/m の不織布を結合することにより、積層シートB'を作製した。 On one side of the basis weight 16g / m 2 of thermal bond type nonwoven fabric (Nylon / polyester = 85/15), the copolymerized polyester hot-melt resin, the dot processing, basis weight 9.5 g / m 2 (dot points 30 × 30 staggered / those obtained by laminating at in 2), as the nanofiber layer (B), were prepared by electrospinning, by combining the nonwoven basis weight 3 g / m 2, to prepare a laminated sheet B '.
次に、積層シートB'のナノファイバー層(B)側に、共重合ポリエステルホットメルト樹脂を、ドット加工により、目付9g/m (ドットポイント450ランダム/in )で積層し、積層シートBを得た。 Then, the nanofiber layer (B) side of the laminated sheet B ', a copolyester hot-melt resin, the dot processing, laminated with a basis weight 9 g / m 2 (dot points 450 random / in 2), the laminated sheet B It was obtained.
得られた積層シートBについて性能評価を行なった。 The obtained laminated sheet B Performance evaluation was performed using. その評価結果を表1に示す。 The evaluation results are shown in Table 1.

[比較例1] [Comparative Example 1]
サーマルボンドタイプ不織布(ナイロン/ポリエステル=85/15)目付16g/m の片面に共重合ポリエステルホットメルト樹脂をドット加工により目付10g/m ドットポイント330ランダム/in 積層したものと、ポリエステルエラストマーフィルム(厚み:15μm)とを接着した。 Thermal bond type nonwoven fabric (Nylon / polyester = 85/15) and the basis weight 10 g / m 2 dots point 330 that the random / in 2 laminated by co-polyester hot-melt resin dots processed on one side of the basis weight 16g / m 2, polyester elastomer film (thickness: 15μm) and were adhered to. その積層シートC'のフィルム側に共重合ポリエステルホットメルト樹脂をドット加工により目付9g/m (ドットポイント117ランダム/in )で積層させ、積層シートCを得た。 As it is laminated with a basis weight 9 g / m 2 (dot points 117 random / in 2) to the film side of the laminate sheet C 'by dot processing copolyester hot-melt resin to obtain a laminated sheet C.
得られた積層シートCについて性能評価を行なった。 The resulting laminated sheet C was performed performance evaluations. その評価結果を表1に示す。 The evaluation results are shown in Table 1.

[生地の評価] [Evaluation of dough]
次に、実施例1、2及び比較例1で得られた積層シートA〜Cを芯地として用い、そのホットメルト接着剤側に、表1に示す表地と、表地接着条件:熱プレス機(JR600)、130℃×6.9N/cm×10secで、接着一体化し、得られた生地について、初期、洗濯(条件:洗い10分、すすぎ3分×2回、脱水1分)3回後、パークレンの商業ドライ3回後、及び石油系の商業ドライ3回後における剥離強力(cN/2.5cm巾)を測定し、接着性評価した。 Next, a laminated sheet A~C obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 used as interlining, in its hot-melt adhesive side, and outer material shown in Table 1, Surface bonding conditions: hot press ( JR600), at 130 ℃ × 6.9N / cm × 10sec, adhesive integrated, the obtained dough, initial, wash (conditions: wash 10 minutes, rinsed 3 minutes × 2 times, 1 minute dehydration) after three, after tetrachlorethylene commercial dry 3 times, and measuring the peel strength (cN / 2.5 cm width) after petroleum commercial dry 3 times and evaluated adhesion. また、生地の風合い、音、重さも、良い(○)、普通(△)、悪い(×)との3段階で、官能評価した。 In addition, the texture of the fabric, sound, even weight, good (○), Normal (△), in three stages of the bad (×), and sensory evaluation. その評価結果を、積層シート単体の物性評価と共に、表1に示す。 The evaluation results, together with the evaluation of the physical properties of the laminated sheet itself, shown in Table 1.

表1から明らかなように、接着性評価は、比較例1のフィルム接着品に比べ、実施例1,2とも初期、洗濯後、ドライ後いずれも良好である。 As it is evident from Table 1, adhesion evaluation, compared to the film adhesive article Comparative Example 1, Examples 1 and 2 both initial, after washing, is neither after the dry well.
また、実施例1、2の積層シートは、いずれも、通気度が0とはならないが、防風性があるといえる値であり、透湿度も、十分な値である。 The layered sheets of Examples 1 and 2, either, but not a air permeability 0, a value can be said to be windproof, moisture permeability, a sufficient value. さらに、全体の目付に関しては、比較例1に比べ、軽い。 Further, with respect to the total basis weight, as compared to Comparative Example 1, light.
その結果、本発明の積層シートは、好適な防風性(或いは通気性)と優れた防水透湿性を有することが明らかであり、機能性芯地として、好適に用いることができる。 As a result, the laminated sheet of the present invention are found to have a suitable windproof (or breathable) and excellent waterproof breathable, as a functional interlining, can be suitably used.

本発明の積層シートは、好適な防風性(或いは通気性)と優れた防水透湿性を有するので、防水透湿性を必要とする生地や衣類が好適であり、また、帽子、手袋、靴などにも、広く適用できる。 Laminated sheet of the present invention has a superior and preferred windproof (or breathable) waterproof breathable is suitable fabric and garments that require a waterproof moisture permeability, also, hats, gloves, etc. shoes also, it can be widely applied.

本発明に係るエレクトロスピニング法で作製されるナノファイバー層(B)を説明する図である。 Nanofiber layer made by electrospinning method according to the present invention (B) are diagrams for explaining.

Claims (13)

  1. 不織布(A)の片面に、エレクトロスピニング法によって形成されたナノファイバー層(B)と、非全面的な状態でドット状に塗布されたホットメルト接着剤(C)とを順次積層してなる積層シート。 On one side of the nonwoven fabric (A), the nanofiber layer formed by electrospinning (B), and comprising a hot melt adhesive applied in a dot pattern in a non-full state and (C) are sequentially stacked laminate sheet.
  2. 不織布(A)とナノファイバー層(B)との間に、非全面的な状態でドット状にホットメルト接着剤(C')が塗布されていることを特徴とする請求項1に記載の積層シート。 Between the nonwoven fabric (A) nanofiber layer (B), and stacked according to claim 1, dot-like hot melt adhesive in a non-full state (C ') is characterized in that it is applied sheet.
  3. 不織布(A)の他の片面に、非全面的な状態でドット状にホットメルト接着剤(C”)が塗布されていることを特徴とする請求項1に記載の積層シート。 Other one surface of the nonwoven fabric (A), the laminated sheet according to claim 1, dot-like hot melt adhesive in a non-full state (C ") is characterized in that it is coated.
  4. 不織布(A)は、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、レーヨン、綿、および羊毛からなる群から選ばれる少なくとも1種の繊維材料から形成されることを特徴とする請求項1に記載の積層シート。 Nonwoven (A) is a polyamide, polyester, acrylic, rayon, laminated sheet according to claim 1, characterized in that it is formed from at least one fibrous material selected from the group consisting of cotton, and wool.
  5. ナノファイバー層(B)は、ポリウレタン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、メタ系アラミド、ポリエステル、およびポリ乳酸からなる群から選ばれる少なくとも1種の樹脂材料から形成される単位繊維で構成されることを特徴とする請求項1に記載の積層シート。 Nanofiber layer (B) is a polyurethane, polyamide, polyacrylonitrile, polyvinyl alcohol, it is composed of meta-aramid, polyester, and the unit fibers formed from at least one resin material selected from the group consisting of polylactic acid laminated sheet according to claim 1, wherein the.
  6. 前記単位繊維の繊維径は、200〜800nmであることを特徴とする請求項5に記載の積層シート。 Fiber diameter of the unit fibers, laminated sheet according to claim 5, characterized in that the 200 to 800 nm.
  7. ナノファイバー層(B)の積層量は、0.5〜10g/m であることを特徴とする請求項1に記載の積層シート。 The amount of lamination of the nanofiber layer (B) is laminated sheet according to claim 1, characterized in that a 0.5 to 10 g / m 2.
  8. JIS L1099の塩化カルシウム法(A−1法)による透湿度が3000〜20000(g/m ・24h)、及びJIS L1018による通気性が0〜20(cm /cm /s)の範囲であることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の積層シート。 Range moisture permeability by the calcium chloride method (A-1 method) 3000~20000 (g / m 2 · 24h ), and breathable by JIS L1018 0 to 20 of (cm 3 / cm 2 / s ) of JIS L1099 laminated sheet according to claim 1, characterized in that.
  9. 請求項1〜8のいずれかに記載の積層シートを製造する方法であって、下記の(I)〜(III)の工程を含むことを特徴とする積層シートの製造方法。 A method for producing a laminated sheet according to claim 1, method for producing a laminated sheet which comprises the steps of the following (I) ~ (III).
    (I):不織布(A)を準備し、そのまま使用するか、或いは、その片面上に、ドット加工法により、ホットメルト接着剤(C')を非全面的な状態で積層する工程 (II):不織布(A)の片面上に、或いは、そのホットメルト接着剤(C')側に、エレクトロスピニング法により、ナノファイバー層(B)を形成させる工程 (III):ナノファイバー層(B)に、ドット加工法により、ホットメルト接着剤(C)を非全面的な状態で塗布する工程 (I): non-woven fabric was prepared (A), it may be used as it is, or, on one side, by the dot processing method, the step of laminating the hot melt adhesive (C ') in a non-full state (II) : on one side of the nonwoven fabric (a), or, in the hot-melt adhesive (C ') side by electrospinning method, the step of forming nanofiber layer (B) (III): in nanofiber layer (B) by dot processing method, the step of applying hot-melt adhesive (C) in a non-full state
  10. 請求項1〜8のいずれかに記載の積層シートを芯地として用い、そのホットメルト接着剤(C)側に表地生地と接着一体化してなる生地。 It claims a laminated sheet according to any one of claim 1-8 as interlining, the hot-melt adhesive (C) formed by integrally bonded with Outer fabric side fabric.
  11. 請求項3に記載の積層シートを芯地として用い、そのホットメルト接着剤(C”)側に裏地生地と接着一体化してなる生地。 Using the laminated sheet according to claim 3 as interlining, constituted by integrally bonded with the backing fabric on the hot-melt adhesive (C ") side fabric.
  12. 前記(I)〜(III)の工程に加え、下記の(IV)の工程を含むことを特徴とする請求項10に記載の生地の製造方法。 Wherein (I) is added to the process of ~ (III), the production method of the fabric of claim 10, characterized in that it comprises the steps of the following (IV).
    (IV):積層シートのホットメルト接着剤(C)側に、熱プレスにより、表地生地を接着一体化する工程 (IV): the hot-melt adhesive (C) side of the laminated sheet, by hot pressing, a step of bonding and integrating the Outer fabric
  13. 前記(I)〜(IV)の工程に加え、下記の(V)の工程を含むことを特徴とする請求項10に記載の生地の製造方法。 Wherein (I) is added to the process of ~ (IV), the production method of the fabric of claim 10, characterized in that it comprises the steps of the following (V).
    (V):積層シートのホットメルト接着剤(C”)側に、熱プレスにより、裏地生地を接着一体化する工程 (V): the hot-melt adhesive (C ") side of the laminated sheet, by hot pressing, a step of bonding and integrating the backing fabric
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