JP2005028668A

JP2005028668A - 押出供給装置

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Publication number: JP2005028668A
Application number: JP2003194586A
Authority: JP
Inventors: Hodaka Fukahori; 穂高深堀; Tsuneo Imatani; 恒夫今谷; Makoto Eto; 誠江藤; Kazunobu Watanabe; 和伸渡辺
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2003-07-09
Filing date: 2003-07-09
Publication date: 2005-02-03
Anticipated expiration: 2023-07-09
Also published as: JP4243840B2

Abstract

【課題】一つの同じ吐出路を持つ構造でありながら、多種類の押出物を多様な供給形態で受けて、多様な形態の複合押出物を形成することを可能にする押出供給装置を提供する。
【解決手段】複合押出物を吐出する吐出路２の上流端部２ａには、押出物としての溶融樹脂を供給するための環状開口３ａ，４ａで開口する複数の筒状流路３，４、及び筒状流路４ａを開閉可能とする開閉弁７が設けられている。筒状流路３からは、外側層となる樹脂１０ａが常に供給され、内側の筒状流路４は開閉弁７によって開閉制御されるので、外側の溶融樹脂１０ａの中に適宜のタイミングで別の溶融樹脂１０ｂが供給され、外側層の樹脂の中に別の種類の樹脂が内包された複合押出物としての多層樹脂が形成される。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、圧縮成形に供される樹脂を形成するなどのため、押出機によって可塑化された樹脂を所望の樹脂分布を持つ多層樹脂に成形する押出供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＰＥＴボトルのような合成樹脂製の容器や、容器の口部を閉鎖する合成樹脂製の閉蓋具を成形する一つの方法として、溶融樹脂塊を雌型金型と雄型金型との協働によって圧縮成形する方法がある。溶融樹脂塊は、圧縮成形により最終容器形状に成形されるものもあれば、一旦、容器のための前成形体（以下、「プリフォーム」と称する。）に成形され、プリフォームを更にブロー成形などの後工程を経て最終容器形状に成形されるものもある。容器や閉蓋具の成形においては、押出機から押し出される溶融樹脂は、略柱形状の溶融樹脂塊に切り出され、雌型金型に形成されているキャビティ内に落し込まれる。キャビティ内の溶融樹脂塊に対して金型コアである雄型金型を押し込んで圧縮成形することにより、溶融樹脂塊は雌型金型と雄型金型との間でプリフォームに成形される。閉蓋具を成形する場合も、溶融樹脂からは、容器の場合と比較して厚さを薄くした溶融樹脂塊として切り出され、その溶融樹脂塊を雌型金型内のキャビティ内に落し込み、以下、容器の場合と同様にして、最終閉蓋具形状、もしくはその前成形体に成形される。
【０００３】
図８は、例えば、圧縮成形に供される多層樹脂を形成する従来の押出供給装置の一例を示す断面概略図である。図８（ａ）に示すように、押出供給装置７１は、複数の流路の中央流路のみが開閉可能に構成されている。溶融樹脂の供給構造は、吐出路７２の上流端において外側から斜めに開口する外側流路７３と、外側流路７３よりも径方向内側で斜めに開口する中間流路７４と、中央後方に配置された中央流路７５とを備えている。外側流路７３と中間流路７４とは外側層となる樹脂７０ａを吐出するための通路であり、中央流路７５は内側層となる樹脂７０ｂを供給するための通路である。中央流路７５には、樹脂７０ｂの供給とその停止を制御するための中央開閉弁７６が配置されており、中央開閉弁７６の先端部７６ａが中央流路７５の吐出路７２への開口７５ａを閉鎖することで、中央流路７５を閉じることができる。
【０００４】
図８（ａ）に示される押出供給装置７１による多層樹脂の押出供給の様子が図８（ｂ）に示されている。外側流路７３と中間流路７４とから供給された樹脂７０ａの中に、中央流路７５から中央開閉弁７６が開いている間だけ樹脂７０ｂが供給される。このような中央開閉弁７６の開閉操作によって、樹脂７０ａから成る外側樹脂層７８の中に樹脂７０ｂから成る内側樹脂層７９が内包されている多層樹脂７７が形成される。内側の樹脂７０ｂは、間隔を置いて順次吐出されるので、前後に隣り合う内側樹脂層７９，７９間で樹脂７０ａを切断することにより、押出供給装置７１の出口から樹脂７０ａの塊の中に樹脂７０ｂが内包された多層樹脂塊を切り出すことができる。
【０００５】
しかしながら、従来装置による多層樹脂成形においては、形成可能な多層樹脂７７は外側樹脂層７８の中に内側樹脂層７９が内包されているものに限られ、制御の自由度が低い。そのため、多様な構成を持つ多層樹脂を形成することを可能にすることが求められている。
【０００６】
内外層樹脂中に分子量の比較的小さい中間層を内封した多層プリフォームが提案されており、溶融樹脂押出工程、溶融樹脂切断工程、多層プリフォーム成形のための圧縮成形工程及び成形された多層プリフォームの冷却工程を行う圧縮成形装置が開示されている。溶融樹脂塊の押出供給装置においては、各樹脂を供給する樹脂通路が押出通路で合流し、中間層樹脂押出機と中間層樹脂通路との間には、間欠加圧機構が設けられており、間欠的に押し出される中間層樹脂を内外層樹脂中にドロップ状に内封している（特許文献１）。また、バージン樹脂と再生樹脂を別個に押し出して同一の雌型内に供給し、雌型と雄型とによって圧縮成形する多層プリフォームとその製造方法が開示されており、雌型に充填された二種類の溶融樹脂塊を、雄型及びネック型を用いて圧縮成形して、多層プリフォームを形成している（特許文献２）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００３−３９５３１号公報（段落［００４９］〜［００５７］），図１、図２）
【特許文献２】
特開２００２−２４８６７５号公報（段落［００１５］〜［００１９］，図４、図５）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、押出供給装置において、一つの吐出路に多種類の押出物を互いの供給位置や供給時期を適宜に選択可能に供給して、より多様な多層押出物を形成することを可能にする点で解決すべき課題がある。
【０００９】
この発明の目的は、一つの同じ吐出路を持つ構造でありながら、多種類の押出物の供給を受けて、多様な形態の多層押出物を形成することを可能にする押出供給装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明による押出供給装置は、複数の押出物から成る複合押出物を吐出する吐出路、前記各押出物を供給するため前記吐出路の上流端部に多重環状に形成された環状開口で開口する複数の筒状流路、及び前記筒状流路を開閉可能に設けられている開閉弁を備えていることから成っている。
【００１１】
この押出供給装置によれば、複数の筒状流路はそれぞれ開閉弁によって開閉制御されるので、開動作すべき筒状流路の選択と、選択された開閉弁の適宜の開閉タイミングとによって、各筒状流路の環状開口から各押出物を筒状に供給することができ、吐出路からは押出物の種類と複合構造とについて変化に富んだ複合押出物を押し出すことができる。
【００１２】
この押出供給装置において、前記筒状流路が開口する前記環状開口を前記筒状流路毎に径方向の位置を違えて開口させ、前記開閉弁を前記吐出路の軸線方向に進退して前記筒状流路を開閉する筒状開閉弁とすることができる。この押出供給装置によれば、多重環状で且つ径の異なる位置に開口する環状開口からは、それぞれ押出物が吐出路において内外位置関係を持った筒状の押出物として送り出される。こうした押出物は、その後の圧縮成形等の成形加工の際に、所望の規則性を持つ複合構造を与えることができる。なお、多重環状の環状開口については多重同心状に配置することができ、そのときにはそれぞれ押出物が、吐出路の中心軸線に対して軸対称となるという規則性をもった押出物として送り出される。
【００１３】
この押出供給装置において、前記筒状流路を三重以上に設け、二つ以上の前記筒状開閉弁を互いに独立して作動させることができる。この押出供給装置によれば、筒状流路を三重以上に設け、更に筒状開閉弁を互いに独立して作動させているので、各押出物を送り出す時期を独立して選択することで、３種類以上の押出物から成る多様な複合構造を有する複合押出物を形成することができる。
【００１４】
この押出供給装置において、前記吐出路の前記上流端部の中央部分に開口する中央流路を備えている。この押出供給装置によれば、中央流路からも押出物を吐出路に送り込むことにより、更に多様な複合構造を有する複合押出物を形成することができる。
【００１５】
中央流路を備える押出供給装置において、前記中央流路は、中央開閉弁によって開閉されることから成る。この押出供給装置によれば、中央開閉弁を開閉することによって中央流路から吐出路への押出物の送込みとその停止とを任意に制御できるので、更に多様な複合構造を有する複合押出物を形成することが可能になる。
【００１６】
この押出供給装置において、前記複合押出物は、前記吐出路の出口において切り出すことができる。吐出路の出口に配置されたカッタ、又は切り出された複合押出物を把持する把持体に備わるカッタによって、吐出路の出口から押し出される複合押出物を複合押出塊として、直接に又は搬送の後で、圧縮等の後工程に送ることができる。
【００１７】
この押出供給装置において、前記押出物は溶融樹脂であり、前記複合押出物は複数の前記溶融樹脂から成る複合溶融樹脂とすることができる。押出物を溶融樹脂とすることにより、複合押出物は複数の溶融樹脂から成る複合溶融樹脂となり、圧縮等の後工程で多彩な複合構造を有する樹脂成形物を得ることができる。
【００１８】
この押出供給装置において、前記複合溶融樹脂を、前記各溶融樹脂が層状に重なった多層溶融樹脂とすることができる。各筒状流路の環状開口から各押出物を筒状に供給するので、外側層の樹脂の中に別の種類の樹脂が内包された多層溶融樹脂が形成される。多層溶融樹脂を切り出すことによって、多層樹脂塊が形成される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面に基づいて、この発明による押出供給装置の実施例を説明する。以下の実施例において、押出物は溶融樹脂とし、複合押出物は複合溶融樹脂であるとする。図１はこの発明による押出供給装置の一実施例を示す断面模式図であり、（ａ）は筒状開閉弁が開いた状態を、（ｂ）は筒状開閉弁が閉じた状態を示す図である。
【００２０】
図１に示す押出供給装置１は、複合溶融樹脂を吐出する吐出路２を備えている。吐出路２は、上流端部２ａにおいて後述する筒状流路３，４及び中央流路５を通じて溶融樹脂の供給を受け、下流端部２ｂからは、各溶融樹脂が内外に筒状となった多層溶融樹脂としての複合溶融樹脂が押し出される。吐出路２の上流端部２ａには、複数種類の樹脂を供給するために、複数の筒状流路３，４が同心状の環状開口３ａ，４ａで開口している。この例では、筒状流路３，４は、それぞれ環状開口３ａ，４ａで径が最も小さく、上流に向かうほど径が広がった筒状流路に形成されている。
【００２１】
最外側の筒状流路３と中央流路５とは、常に、吐出路２に開口しており、それぞれ多層樹脂１０を形成する外側層用の樹脂１０ａと最内層用の樹脂１０ｃとを吐出路２に供給する。内側の筒状流路４の環状開口４ａは、筒状開閉弁７によって開閉される。筒状流路４は環状開口４ａが斜め内側に傾斜した状態で吐出路２に開口している。筒状開閉弁７は、吐出路２の中心軸線９と一致する軸線を有する筒状本体７ａを備えており、図示しない駆動装置によって中心軸線９と平行な方向に作動する。したがって、筒状開閉弁７が駆動され、図１（ｂ）に示すように筒状本体７ａの先端部７ｂが弁座４ｂに座着することにより、環状開口４ａが閉鎖されて溶融樹脂１０ｂの供給が停止される。筒状開閉弁７の後退駆動によって環状開口４ａが開口し、溶融樹脂１０ｂが筒状流路４から外側層用の溶融樹脂１０ａの内部に供給される。吐出路２の下流端部２ｂから押し出される連続した多層樹脂は、押出し方向に前後する内側層用の溶融樹脂１０ｂ，１０ｂ間で切断することにより、外側層用の溶融樹脂１０ａと最内層用の樹脂１０ｃとの内部に内側層用の溶融樹脂１０ｂが包まれた個々の多層樹脂塊に切り出される。
【００２２】
図２は、この発明による押出供給装置の別の実施例を示す断面模式図であり、（ａ）は筒状開閉弁が開いた状態を、（ｂ）は筒状開閉弁が閉じた状態を示す図である。図２に示す押出供給装置１１は、図１に示す押出供給装置１と共通する構成要素については、図１に用いられた符号と同じ符号を付すことによって再度の説明を省略する。最外側の筒状流路３の内側には同心状に二つの筒状流路１４，１５が形成されている。最外側の筒状流路３と中央流路１６とは、常に吐出路２に通じていて、それぞれ樹脂２０ａ，２０ｄを供給する。筒状流路１４，１５の環状開口１４ａ，１５ａは、それぞれ、筒状開閉弁１７，１８によって開閉される。即ち、筒状開閉弁１７，１８は、吐出路２の中心軸線９と一致する軸線を有する筒状に形成されており、図示しない駆動装置によって中心軸線９と平行な方向にそれぞれ独立して作動される。筒状開閉弁１７（１８）の筒状本体１７ａ（１８ａ）が前方に駆動されて先端部１７ｂ（１８ｂ）が弁座１４ｂ（１５ｂ）に座着して図２（ｂ）に示す位置を占めると、筒状開閉弁１７（１８）が環状開口１４ａ（１５ａ）を閉鎖し、溶融樹脂２０ｂ（２０ｃ）の供給を停止する。筒状本体１７ａ（１８ａ）が後退すると、筒状開閉弁１７（１８）が環状開口１４ａ（１５ａ）を開き、溶融樹脂２０ｂ（２０ｃ）が筒状流路１４（１５）から吐出路２内に供給されている外側層用の溶融樹脂２０ａと内側層用の溶融樹脂２０ｄとの間に供給される。
【００２３】
この発明による押出供給装置の別の実施例が、図３である断面模式図に示されている。図３に示す各実施例において、基本的な部分には図２に示す実施例で用いられる符号と同じ符号を用いることで再度の説明を省略する。図３（ａ）に示す押出供給装置２１ａは、常に開いた中央流路２５と、中央流路２５を中心とする同心状の筒状流路（外側の筒状流路２３、内側の筒状流路２４）とを備えている。吐出路２の中心軸線９と一致する軸線を有する筒状開閉弁２６，２７は、それぞれ、図示しない駆動装置によって中心軸線９と平行な方向にそれぞれ独立して作動され、筒状流路２３，２４の環状開口２３ａ，２４ａを開閉可能である。詳細には、筒状開閉弁２６（２７）の筒状本体２６ａ（２７ａ）が前方に駆動されて先端部２６ｂ（２７ｂ）が弁座２３ｂ（２４ｂ）に座着すると、筒状開閉弁２６（２７）が環状開口２３ａ（２４ａ）を閉鎖し、溶融樹脂２０ａ（２０ｂ）の供給を停止する。筒状本体２６ａ（２７ａ）が後退すると、筒状開閉弁２６（２７）が環状開口２３ａ（２４ａ）を開き、溶融樹脂２０ａ（２０ｂ）が筒状流路２３（２４）から吐出路２内において内側層用の溶融樹脂２０ｃの周囲に供給される。筒状流路２３，２４からの樹脂の供給が任意に停止し再開できるので、押出物の形態も多様性が増加する。また、図３（ｂ）に示す押出供給装置２１ｂは、図３（ａ）において、筒状流路２３，２４のための筒状開閉弁に加えて、中央流路２５にも中央開閉弁２８が設けられており、図示しない駆動装置によって中心軸線９と平行な方向に独立して作動される。中央開閉弁２８の本体２８ａの先端部２８ｂが中央流路２５の弁座２５ｂに座着・離間することで開口２５ａが開閉され、溶融樹脂２０ｃの吐出路２内への供給が制御可能である。三つの流路すべてに開閉機構が設けられるので、押出樹脂の形態には一層の多様性が与えられる。
【００２４】
図４は、この発明による押出供給装置の更に別の実施例を示す断面模式図であり、（ａ）は筒状開閉弁と中央開閉弁とが共に閉じた状態Ａを、（ｂ）は筒状開閉弁が開き中央開閉弁が閉じた状態Ｂを示す図、（ｃ）は筒状開閉弁が閉じ中央開閉弁が開いた状態Ｃを示す図、（ｄ）は筒状開閉弁と中央開閉弁とが共に開いた状態Ｄを示す図である。図４に示す押出供給装置３１は、図１に示す押出供給装置１と共通する構成要素については、図１に用いられた符号と同じ符号を付すことによって再度の説明を省略する。中央開閉弁３９は、図８に示す従来の押出供給装置に用いられる中央開閉弁と同様の構造を備えることができる。即ち、中央開閉弁３９の本体３９ａに形成されている先端部３９ｂが、中央流路３６が吐出路２に開口する中央出口３６ａに密に嵌入することで、中央流路３６からの溶融樹脂３０ｃの供給を停止させることができる。中央開閉弁３６は、筒状開閉弁７とは独立して作動させることができる。
【００２５】
図５は、図４に示す押出供給装置３１によって形成することができる多層樹脂塊の態様を示す模式図である。図５（ａ）は、図４に示す押出供給装置３１が状態Ａ→状態Ｂ→状態Ａ→状態Ｃ→状態Ａの順に作動するときに形成される多層樹脂塊３１ａを示す。筒状流路３から供給されている溶融樹脂３０ａの中に、筒状流路４から溶融樹脂３０ｂが供給され（状態Ｂ）、その後、筒状流路４が閉じられ、再び筒状流路３から溶融樹脂３０ａのみが供給される状態（状態Ａ）を経た後に、中央流路３６から溶融樹脂３０ｃが供給され（状態Ｃ）、更に、中央流路３６が閉じられて再び筒状流路３から溶融樹脂３０ａのみが供給される状態に戻る（状態Ａ）。最後に筒状流路３のみから溶融樹脂３０ａが供給された後、後続の樹脂から切り出されることで樹脂塊３１ａが形成される。図５（ｂ）は、図４に示す押出供給装置３１が状態Ａ→状態Ｂ→状態Ｃ→状態Ａの順に作動するときに形成される多層樹脂塊３１ｂを示す。状態Ｂの後に状態Ａを介さずに直ちに状態Ｃに移行することで、溶融樹脂３０ｃと溶融樹脂３０ｂとが互いに接触した状態の多層樹脂塊３１ｂが形成される。図５（ｃ）は、図４に示す押出供給装置３１が状態Ａ→状態Ｂ→状態Ｄ→状態Ｂ→状態Ａの順に作動するときに形成される多層樹脂塊３１ｃを示す。筒状流路４から中央流路３６へと外側から順に開き、中央流路３６から筒状流路４の順に閉じることによって、溶融樹脂３０ａの中に溶融樹脂３０ｂ，３０ｃが同心殻状に内包された多層樹脂塊３１ｃが形成される。図５（ｄ）は、図４に示す押出供給装置３１が状態Ａ→状態Ｄ→状態Ａの順に作動するときに形成される多層樹脂塊３１ｄを示す。溶融樹脂３０ａの中において、溶融樹脂３０ｂが溶融樹脂３０ｃのまわりを円環状に囲んだ多層樹脂塊３１ｄが形成される。
【００２６】
図６は、図５に示す多層樹脂塊３１ａ〜３１ｃを圧縮成形された様子を示す断面模式図である。圧縮成形は、凹部４７が形成されている雌型４６と、凹部４７に嵌まり込む雄型４８とから成る成形型４５によって行われる。図６（ａ）には、多層樹脂塊３１ａを圧縮成形したときに得られるカップ状容器４０ａが示されている。カップ状容器４０ａの壁部は、溶融樹脂３０ａから成る三つの層と、その層間にそれぞれ溶融樹脂３０ｂ，３０ｃの層が挟まれた全５層の層構造を持つ。また、図６（ｂ）には、多層樹脂塊３１ｂを圧縮成形したときに得られるカップ状容器４０ｂが示されている。カップ状容器４０ｂの壁部は、溶融樹脂３０ａから成る二つの層と、その間に接触状態にある溶融樹脂３０ｂ，３０ｃの層が挟まれた全４層の層構造を持つ。更に、図６（ｃ）には、多層樹脂塊３１ｃを圧縮成形したときに得られるカップ状容器４０ｃが示されている。カップ状容器４０ｃの壁部は、最外側に溶融樹脂３０ａから成る二つの層と、その内側に溶融樹脂３０ｂから成る二つの層と、更にその内側に溶融樹脂３０ｃから成る一つの層とからなる全５層の層構造を持つ。
【００２７】
図７は、この発明による押出供給装置の他の実施例を示す断面模式図である。図７に示す押出供給装置６１は、図２に示す押出供給装置１１において中央流路６６に中央開閉弁６９を設けた実施例である。そのため、図２に示す押出供給装置１１と共通する構成要素については、主たるものについてのみ図２に用いられた符号と同じ符号を付し、再度の説明を省略する。また、中央開閉弁６９については、図４に示す実施例に用いられている中央開閉弁３９と同様の構造でよく、中央開閉弁６９の本体６９ａに形成されている先端部６９ｂが、中央流路６６が吐出路２に開口する中央出口６６ａに密に嵌入することで、中央流路６６を閉じ、中央流路６６を通じての溶融樹脂６０ｄの供給を停止させることができる。中央開閉弁６９は、筒状開閉弁１７，１８とは独立して作動させることができる。
【００２８】
図７（ａ）は、常に開いた最外側の筒状流路３と、中央開閉弁６９が開いた中央流路６６とからそれぞれ溶融樹脂６０ａ，６０ｄが吐出路２に供給される状態を示す。図７（ｂ）は、中央開閉弁６９を閉じると共に最内側の筒状流路１５に設けられた筒状開閉弁１８を開くことで、最外側の筒状流路３と最内側の筒状流路１５とから樹脂６０ａ，６０ｃが吐出路２に供給される状態を示す。また、図７（ｃ）は、中央開閉弁６９と最内側の筒状流路１５に設けられた筒状開閉弁１８とを閉じると共に中間の筒状流路１４に設けられた筒状開閉弁１７を開くことで、最外側の筒状流路３と中間の筒状流路１５とから溶融樹脂６０ａ，６０ｂが吐出路２に供給される状態を示す。更に、図７（ｄ）は、中央開閉弁６９とすべての筒状開閉弁１７，１８とを閉じることで、最外側の筒状流路３から溶融樹脂６０ａのみが吐出路２に供給される状態を示す。
【００２９】
以上、この発明による押出供給装置の各実施例を図とともに説明したが、この発明による押出供給装置は、これらの実施例に限られることなく、多様な変更、追加、修正が可能である。筒状流路は、最大３つの例を挙げたが、それよりも多い数の筒状流路を設けてもよいことは明らかである。また、筒状流路は、前記吐出路に連続して開口しているものとして説明したが、不連続に開口する構成も可能である。したがって、そうした筒状流路を開閉する開閉弁の開閉制御も多様に制御することができ、圧縮成形等の成形加工によって、多種多様な層構造を有する多層押出物を成形することができる。また、筒状流路が開口する環状開口は、必ずしも同心状でなくてもよく、多重環状であればよい。更に、外側の筒状流路からの押出物の供給は、常時供給でなくてもよく、適宜のタイミングで供給してもよい。なお、押出物を切り出して押出塊を形成する場合には、吐出口にカッタを配置して、押し出されてくる押出物を順次切り出してもよく、切り出した押出物を搬送するための個々の把持具に設けてもい。
【００３０】
【発明の効果】
この発明による押出供給装置は、上記のように、複数の押出物から成る複合押出物を吐出する吐出路、前記各押出物を供給するため前記吐出路の上流端部に多重環状に形成された環状開口で開口する複数の筒状流路、及び前記筒状流路を開閉可能に設けられている開閉弁を備えているので、複数の筒状流路からの押出物の供給が開閉弁によって制御され、適宜のタイミングで複数種類の押出物がそれぞれの環状開口から供給され、外側層の押出物の中に別の種類の押出物が内包された複合押出物が形成される。その結果、この押出供給装置によれば、一つの同じ吐出路を持つ構造でありながら、環状開口から多種類の押出物が多様な形態で供給されるので、多様な複合押出物を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による押出供給装置の一実施例を示す断面模式図である。
【図２】この発明による押出供給装置の別の実施例を示す断面模式図である。
【図３】この発明による押出供給装置の別の実施例を示す断面模式図である。
【図４】この発明による押出供給装置の更に別の実施例を示す断面模式図である。
【図５】図４に示す押出供給装置によって形成することができる多層樹脂塊の態様を示す模式図である。
【図６】図５に示す多層樹脂塊３１ａ〜３１ｃを圧縮成形された様子を示す断面模式図である。
【図７】この発明による押出供給装置の他の実施例を示す断面模式図である。
【図８】従来の押出供給装置の一例を示す断面模式図である。
【符号の説明】
１，１１，２１ａ，２１ｂ，３１押出供給装置
２吐出路２ａ上流端部２ｂ下流端部
３，４；１３，１４，１５；２３，２４筒状流路
３ａ，４ａ；１３ａ，１４ａ；２３ａ，２４ａ環状開口
４ｂ；１４ｂ；２３ｂ，２４ｂ，２５ｂ弁座
５；２５；３６；６６中央流路３６ａ中央出口
７；１７，１８；２６，２７筒状開閉弁
７ａ；１７ａ，１８ａ；２６ａ，２７ａ筒状本体
７ｂ；１７ｂ，１８ｂ；２６ｂ，２７ｂ先端部７ｂ
９中心軸線
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ多層樹脂塊
１０ａ，１０ｂ；２０ａ，２０ｂ，２０ｃ溶融樹脂
３０ａ，３０ｂ，３０ｃ；６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ溶融樹脂
２８；３９；６９中央開閉弁
２８ａ，３９ａ本体２８ｂ，３９ｂ先端部
４０ａ，４０ｂ，４０ｃカップ状容器
４５成形型４６雌型
４７凹部４８雄型

Claims

複数の押出物から成る複合押出物を吐出する吐出路、前記各押出物を供給するため前記吐出路の上流端部に多重環状に形成された環状開口で開口する複数の筒状流路、及び前記筒状流路を開閉可能に設けられている開閉弁を備えていることから成る押出供給装置。
前記筒状流路が開口する前記環状開口は前記筒状流路毎に径方向の位置を違えて開口しており、前記開閉弁は前記吐出路の軸線方向に進退して前記筒状流路を開閉する筒状開閉弁であることから成る請求項１に記載の押出供給装置。
前記筒状流路は三重以上に設けられており、二つ以上の前記筒状開閉弁は、互いに独立して作動されることから成る請求項１に記載の押出供給装置。
前記吐出路の前記上流端部の中央部分に開口する中央流路を備えていることから成る請求項１に記載の押出供給装置。
前記中央流路は、中央開閉弁によって開閉されることから成る請求項４に記載の押出供給装置。
前記複合押出物は、前記吐出路の出口において切り出されることから成る請求項１に記載の押出供給装置。
前記押出物は溶融樹脂であり、前記複合押出物は複数の前記溶融樹脂から成る複合溶融樹脂であることから成る請求項１〜６のいずれか１項に記載の押出供給装置。
前記複合溶融樹脂は、前記各溶融樹脂が層状に重なった多層溶融樹脂であることから成る請求項７に記載の押出供給装置。