JP2005027580A

JP2005027580A - Roasting device and roasting method

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Publication number: JP2005027580A
Application number: JP2003271656A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Araki; 龍一荒木; Bansei Araki; 盤生荒木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-07-07
Filing date: 2003-07-07
Publication date: 2005-02-03
Anticipated expiration: 2023-07-07
Also published as: JP3977785B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a roasting device by which a material to be roasted, continuously fed into a roasting chamber is continuously roasted, and which can match with mass production. <P>SOLUTION: The roasting device B has a lower ventilation chamber 1, the roasting chamber 2, an upper ventilation chamber 4, a combustion chamber 5, a ventilation passage 8 connecting the combustion chamber 5 to the lower ventilation chamber, a blower 7 and a device 9 for feeding the material to be roasted. The roasting chamber 2 has an introduction part 21 for introducing the material to be roasted and a discharging part 22 for discharging the roasted product to the exterior. The roasting chamber 2 also has conveyors 3 and 3a having air-permeable conveying belts 30 in the inside. The conveyors 3 and 3a are installed in the upper and lower parts arranged so that the conveyor 3a near to the discharging side may be positioned at the lower side of the upstream side of a heating gas. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、焙煎装置及び焙煎方法に関するものである。更に詳しくは、例えば豆等の被焙煎物を連続処理によって焙煎することができるようにして処理効率を向上させたものに関する。
The present invention relates to a roasting apparatus and a roasting method. More specifically, the present invention relates to a product in which processing efficiency is improved by allowing roasted objects such as beans to be roasted by continuous processing.

例えば、ピーナッツやアーモンドあるいは大豆等の豆類は、それらを原料として菓子等を製造する過程において、通常は焙煎等の加熱処理が行われている。
このような焙煎装置としては、一例として特許文献１に記載されたものがある。特許文献１記載の焙煎装置は、燃焼排ガスの一部を熱風供給機構に戻し、焙煎用熱風の一部とするガス循環型であり、熱風によって焙煎室を熱して、内部に収容されている被焙煎物を攪拌しながら焙煎するものである。また、焙煎室の姿勢を焙煎時と排出時（または投入時）において切り換える姿勢切り換え機構を備えている。 For example, beans such as peanuts, almonds, and soybeans are usually subjected to heat treatment such as roasting in the process of producing confectionery and the like using them as raw materials.
An example of such a roasting apparatus is described in Patent Document 1. The roasting device described in Patent Document 1 is a gas circulation type in which a part of the combustion exhaust gas is returned to the hot air supply mechanism and is used as a part of the hot air for roasting. The to-be-roasted product is roasted with stirring. In addition, a posture switching mechanism for switching the posture of the roasting chamber between roasting and discharging (or charging) is provided.

特開平８−３３６３３７号公報JP-A-8-336337

上記特許文献１記載の焙煎装置は、焙煎室に所要量の被焙煎物を入れて焙煎を行い、焙煎が終了すると、それを排出し、焙煎室に新しい被焙煎物を所要量入れて焙煎するという、いわゆるバッチ処理（一括処理）により焙煎を行うようになっている。
しかし、このようなバッチ処理によって焙煎を行う焙煎装置は、処理効率が悪いために、例えば一日当たり数トンというような処理を行う大量生産には対応できない。 The roasting apparatus described in Patent Document 1 performs a roasting operation by putting a required amount of roasted material into a roasting room, and when the roasting is completed, discharges the roasted room and puts a new roasted object in the roasting room. Roasting is performed by so-called batch processing (batch processing) in which a required amount is roasted.
However, such a roasting apparatus that performs roasting by batch processing has low processing efficiency, and therefore cannot cope with mass production that performs processing such as several tons per day.

また、良質な焙煎ができるかどうかには、被焙煎物中の水分ばかりでなく、周囲の雰囲気中の水分が大きく関わっている。燃焼ガスには、燃焼による酸化反応により発生した水分が含まれているが、従来の焙煎装置では、燃焼ガスの熱は焙煎室の加熱だけのために使用され、被焙煎物には直接には作用しない。
すなわち、焙煎時における被焙煎物周囲には、被焙煎物の加熱により蒸散した水分しかなく、しかもその水分は流通する熱風に取り込まれて減る一方であるので、焙煎の加減が極めて難しい。 In addition, whether or not high-quality roasting can be performed is greatly related not only to the moisture in the roasted product but also to the moisture in the surrounding atmosphere. The combustion gas contains moisture generated by the oxidation reaction by combustion, but in the conventional roasting equipment, the heat of the combustion gas is used only for heating the roasting chamber, Does not work directly.
In other words, the roasted material around the roasted material at the time of roasting has only the water evaporated by the heating of the roasted material, and the water is being taken in and reduced by the flowing hot air. difficult.

また、焙煎時において、被焙煎物をむらなく焙煎するために攪拌する必要があるので、被焙煎物が摩擦によって傷みやすい。
Further, during roasting, it is necessary to stir in order to roast the product to be roasted uniformly, and therefore the product to be roasted is easily damaged by friction.

上記課題を解決するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
焙煎室と、
焙煎室を通るよう加熱ガスを循環させる手段と、
焙煎室内に設けられ、通気可能な搬送載置部を有するコンベヤ装置と、
焙煎室内に被焙煎物を連続して供給する手段と、
を備えており、
コンベヤ装置は被焙煎物を導入する側から排出する側へ搬送するよう構成されていることを特徴とする、
焙煎装置である。 The means of the present invention taken in order to solve the above problems are as follows.
In the first invention,
A roasting room,
Means for circulating heated gas through the roasting chamber;
A conveyor device provided in the roasting chamber and having a transportable placement section capable of ventilation;
Means for continuously supplying the roasted material into the roasting chamber;
With
The conveyor device is configured to convey from the side for introducing the roasted material to the side for discharging,
It is a roasting device.

第２の発明にあっては、
焙煎室と、
燃料を燃焼させる燃焼室と、
燃焼ガスを含む加熱ガスを焙煎室を通るよう循環させる手段と、
焙煎室内に設けられ、通気可能な搬送載置部を有するコンベヤ装置と、
焙煎室内に被焙煎物を連続して供給するための被焙煎物供給装置と、
を備えており、
コンベヤ装置は被焙煎物を導入する側から排出する側へ搬送するよう構成してあることを特徴とする、
焙煎装置である。 In the second invention,
A roasting room,
A combustion chamber for burning fuel;
Means for circulating heated gas including combustion gas through the roasting chamber;
A conveyor device provided in the roasting chamber and having a transportable placement section capable of ventilation;
To-be-roasted product supply device for continuously supplying the to-be-roasted material into the roasting chamber;
With
The conveyor device is configured to convey from the side for introducing the roasted material to the side for discharging,
It is a roasting device.

第３の発明にあっては、
コンベヤ装置は、上下に所要間隔をおいて複数段設けられ、排出側に近いコンベヤ装置が、加熱ガスの上流側となる下方に位置していることを特徴とする、
第１または第２の発明に係る焙煎装置である。 In the third invention,
The conveyor device is provided with a plurality of stages at a necessary interval in the vertical direction, and the conveyor device close to the discharge side is located below the heated gas upstream side,
It is the roasting apparatus which concerns on 1st or 2nd invention.

第４の発明にあっては、
加熱ガスの循環経路に、遠赤外線発生手段を備えていることを特徴とする、
第１、第２または第３の発明に係る焙煎装置である。 In the fourth invention,
It is characterized by having a far infrared ray generating means in the circulation path of the heated gas.
It is the roasting apparatus which concerns on 1st, 2nd or 3rd invention.

第５の発明にあっては、
下部通風室と、
下部通風室の上方側に位置する焙煎室と、
焙煎室の上方側に位置する燃焼室と、
燃焼室から下部通風室へ通じる通風路と、
燃焼室で生じた燃焼ガスを含む加熱ガスを、燃焼室へ戻された加熱ガスと共に通風路を通じて下部通風室へ送る再循環装置と、
被焙煎物を焙煎室内に連続して供給するための被焙煎物供給装置と、
を備えており、
焙煎室は、
焙煎室内に被焙煎物を導入する導入部と、
焙煎された被焙煎物を焙煎室外部へ排出する排出部と、
被焙煎物を導入部側から排出側へ搬送するコンベヤ装置と、
を備えており、
コンベヤ装置は、通気可能な搬送部を有し、上下に所要間隔をおいて複数設けられ、排出側に近い搬送部が、加熱ガスの上流側となる下方に位置しており、
焙煎室内において移動する被焙煎物を、下方から上方へ流通し循環する加熱ガスを熱源として焙煎するようにしたことを特徴とする、
焙煎装置である。 In the fifth invention,
A lower ventilation chamber,
A roasting chamber located above the lower ventilation chamber;
A combustion chamber located above the roasting chamber;
A ventilation path leading from the combustion chamber to the lower ventilation chamber;
A recirculation device for sending the heated gas containing the combustion gas generated in the combustion chamber to the lower ventilation chamber through the ventilation path together with the heated gas returned to the combustion chamber;
To-be-roasted article supply device for continuously supplying the to-be-roasted article into the roasting chamber;
With
The roasting room
An introduction section for introducing the roasted material into the roasting chamber;
A discharge unit for discharging the roasted object to be roasted outside the roasting chamber;
A conveyor device that conveys the material to be roasted from the introduction side to the discharge side;
With
The conveyor device has a transportable portion that can be ventilated, and is provided with a plurality of intervals above and below, and the transport portion close to the discharge side is located below the heated gas upstream side,
It is characterized in that the roasted object moving in the roasting room is roasted using the heated gas circulating from below and circulating as a heat source,
It is a roasting device.

第６の発明にあっては、
焙煎室と燃焼室との間に、焙煎室から送られる加熱ガスを燃焼室へ案内して導入する上部通風室が設けてあり、燃焼室から下部通風室へ通じる通風路は上部通風室の一部を通り、その部分を通る加熱ガスの熱を利用して被焙煎物を加熱するようにしてあることを特徴とする、
第５の発明に係る焙煎装置である。 In the sixth invention,
Between the roasting chamber and the combustion chamber, there is an upper ventilation chamber that guides and introduces the heated gas sent from the roasting chamber to the combustion chamber, and the ventilation path leading from the combustion chamber to the lower ventilation chamber is the upper ventilation chamber The roasted product is heated using the heat of the heated gas passing through that part,
It is the roasting apparatus which concerns on 5th invention.

第７の発明にあっては、
焙煎室の側壁部には、開閉可能で、開けたときには通気も可能な覗き窓部が所要数設けてあることを特徴とする、
第１、第２、第３、第４、第５または第６の発明に係る焙煎装置である。 In the seventh invention,
The side wall portion of the roasting chamber is provided with a required number of observation window portions that can be opened and closed and can be ventilated when opened.
A roasting apparatus according to the first, second, third, fourth, fifth or sixth invention.

第８の発明にあっては、
水分を含む加熱ガスを循環させ、その雰囲気中に、通気可能な搬送載置部を有するコンベヤ装置を設け、被焙煎物を搬送載置部に載せて、搬送しながら加熱するようにしたことを特徴とする、
焙煎方法である。 In the eighth invention,
Circulating heated gas containing moisture, providing a conveyor device with a transportable placement section that allows ventilation in the atmosphere, and placing the material to be roasted on the transport placement section, heating it while transporting Characterized by the
It is a roasting method.

第９の発明にあっては、
コンベヤ装置は、所要間隔をおいて複数設けられ、被焙煎物の排出側に近いコンベヤ装置が、加熱ガスの上流側となるようにしてあることを特徴とする、
第８の発明に係る焙煎方法である。 In the ninth invention,
A plurality of conveyor devices are provided at a required interval, and the conveyor device close to the discharge side of the roasted material is arranged to be on the upstream side of the heated gas,
It is the roasting method which concerns on 8th invention.

本明細書で使用する「焙煎」の用語は、本来の意味である「火熱により煎ること」以外に、「水分を含んだ加熱ガス（加熱気体、燃焼ガス、加熱空気等を含む）による加熱処理（いわゆる蒸し焼き）」も含む概念で使用している。なお、上記蒸し焼きの場合でも、被焙煎物は加熱ガスで高温になっている金属製のネットコンベヤ等に載って触れているので、実質的に、煎ることと同等の加熱処理が行われている場合もある。 As used herein, the term “roasting” means “heating with moisture” (including heated gas, combustion gas, heated air, etc.) in addition to the original meaning of “roasting with heat”. It is used in the concept including “treatment (so-called steamed baked)”. Even in the case of the above-described steaming, the to-be-roasted object is placed on and touched on a metal net conveyor or the like that is heated to high temperature by heating gas. There may be.

通気可能な搬送載置部を有するコンベヤ装置としては、例えばネットコンベヤが採用できるが、これに限定するものではない。また、コンベヤ装置を複数設ける場合は、上下方向に多段に設けてもよいし、横方向（または水平方向）あるいは斜め方向に並設してもよい。 For example, a net conveyor can be used as a conveyor device having a transportable placement section that can ventilate, but is not limited thereto. When a plurality of conveyor devices are provided, they may be provided in multiple stages in the vertical direction, or may be provided side by side in the horizontal direction (or horizontal direction) or diagonally.

本発明に係る焙煎装置の熱源としては、ＬＰガス等の燃料を燃焼させて生じる高温の燃焼ガスの他、電気ヒータ等、他の熱源を採用することもできる。なお、電気ヒータを採用する場合は、燃焼ガスのように水が生成されないので、焙煎室内に噴霧等により適度な水分を供給するようにする。 As a heat source of the roasting apparatus according to the present invention, other heat sources such as an electric heater can be adopted in addition to a high-temperature combustion gas generated by burning a fuel such as LP gas. In addition, when employing an electric heater, water is not generated as in the case of combustion gas, so that appropriate moisture is supplied into the roasting chamber by spraying or the like.

遠赤外線発生手段としては、セラミック耐火物の他、自然石等が採用できるが、これらに限定はされない。また、セラミック耐火物としては、例えばキャスタブル耐火物、耐火コンクリート、耐火煉瓦等が採用できるが、これらに限定はされない。なお、特にキャスタブル耐火物を採用する場合は、流し込み（または塗布）による施工を行うことになるので、骨材を混ぜたり、流し込みの箇所につなぎ止めのための補強材を設けて、強度を向上させることもできる。
As far-infrared ray generating means, natural stone or the like can be adopted in addition to ceramic refractory, but is not limited thereto. Moreover, as a ceramic refractory, although a castable refractory, a refractory concrete, a refractory brick etc. can be employ | adopted, for example, it is not limited to these. In particular, when castable refractories are used, the work will be performed by pouring (or coating), so the strength will be improved by mixing aggregates or providing reinforcing materials for anchoring at the pouring points. It can also be made.

（ａ）本発明に係る焙煎装置及び焙煎方法によれば、焙煎室内に連続して供給される被焙煎物をコンベヤ装置で搬送しながら連続的に焙煎処理できる。これにより、従来のバッチ処理をする焙煎装置と比べて処理効率が向上し、例えば一日当たり数トンというような処理を行う大量生産にも対応可能である。 (A) According to the roasting apparatus and the roasting method according to the present invention, it is possible to continuously perform roasting treatment while conveying the to-be-roasted article continuously supplied into the roasting chamber with the conveyor device. Thereby, processing efficiency improves compared with the conventional roasting apparatus which performs batch processing, and it can respond also to mass production which performs processing of several tons per day, for example.

（ｂ）コンベヤ装置で搬送される被焙煎物は、通気可能な搬送載置部に載せられているので、燃焼ガス等の加熱ガスは搬送載置部から被焙煎物間を通り抜けて流通する。
すなわち、例えば燃焼による酸化反応により発生した水分が含まれている燃焼ガス等の加熱ガスが直接に被焙煎物個々を加熱するので、被焙煎物周囲に適度な水分が常時供給される。そして、これが被焙煎物からの過度な水分蒸散を防ぐ等、被焙煎物中の水分と雰囲気中の水分が相互に良好に作用するので、良質な焙煎を行なうことができる。 (B) Since the to-be-roasted object conveyed by the conveyor apparatus is mounted on the conveyance placing part which can ventilate, heating gas, such as combustion gas, passes between the to-be-roasted articles from the conveyance placing part, and distribute | circulates it. To do.
That is, for example, a heating gas such as a combustion gas containing moisture generated by an oxidation reaction due to combustion directly heats each to-be-roasted product, so that appropriate moisture is always supplied around the to-be-roasted product. And since the water | moisture content in a to-be-roasted substance and the water | moisture content in an atmosphere act | operate favorably mutually, such as preventing the excessive transpiration | evaporation from this to-be-roasted object, good-quality roasting can be performed.

（ｃ）焙煎時において、被焙煎物に対し本質的に攪拌を行わないので、従来の焙煎装置と相違して被焙煎物が摩擦によって傷むことはない。これにより、商品価値の高い焙煎商品を提供できる。 (C) At the time of roasting, since the material to be roasted is not essentially stirred, the material to be roasted is not damaged by friction unlike the conventional roasting apparatus. Thereby, a roasted product with a high commercial value can be provided.

（ｄ）コンベヤ装置が、上下に所要間隔をおいて複数段設けられ、排出側に近いコンベヤ装置が、燃焼ガス等の加熱ガスの上流側となる下方に位置しているものは、下方から上方へ流通している加熱ガスは、排出側に近い下段のコンベヤ装置上の被焙煎物をまず加熱するので、水分の含有率が少なくなった被焙煎物は、特に表面が効果的に加熱され、良質の焙煎を行うことができる。 (D) A conveyor device is provided in a plurality of stages at a predetermined interval in the vertical direction, and the conveyor device close to the discharge side is located on the lower side which is the upstream side of the heating gas such as combustion gas. The heated gas that circulates to the top first heats the to-be-roasted material on the lower conveyor near the discharge side, so that the to-be-roasted material with a low moisture content is heated particularly effectively on the surface. And good quality roasting can be done.

（ｅ）焙煎室と燃焼室との間に、焙煎室から送られる加熱ガスを燃焼室へ案内して導入する上部通風室が設けてあり、燃焼室から下部通風室へ通じる通風路は上部通風室の一部を通り、その部分を通る加熱ガスの熱を利用して被焙煎物を加熱するようにしてあるものは、加熱ガスの熱をより無駄なく利用できる。 (E) An upper ventilation chamber is provided between the roasting chamber and the combustion chamber for introducing the heated gas sent from the roasting chamber to the combustion chamber and introducing the gas into the lower ventilation chamber. The thing which heats the to-be-roasted thing using the heat of the heating gas which passes through a part of the upper ventilation chamber and can use the heat of the heating gas more efficiently.

（ｆ）加熱ガスの循環経路に、遠赤外線発生手段を備えているものは、被焙煎物が内部まで効果的に加熱され、より短時間での焙煎処理が可能になる。 (F) In the case where the heating gas circulation path is provided with the far infrared ray generating means, the to-be-roasted material is effectively heated to the inside, and the roasting process can be performed in a shorter time.

（ｇ）焙煎室の側壁部に、開閉可能で、開けたときには通気も可能な覗き窓部が所要数設けてあるものは、被焙煎物の焙煎の程度（出来上がり具合）を目視により確認できると共に、必要に応じて焙煎室内に空気を導入することにより、内部の温度や水分量の調整が可能になる。
(G) If the required number of viewing windows that can be opened and closed on the side wall of the roasting chamber and that can be ventilated when opened, the degree of roasting of the object to be roasted (the degree of completion) is visually observed. In addition to being able to confirm, by introducing air into the roasting chamber as necessary, the internal temperature and water content can be adjusted.

発明を実施するための形態を、図面に示した実施例１を基に詳細に説明する。 A mode for carrying out the invention will be described in detail based on a first embodiment shown in the drawings.

図１は本発明に係る焙煎装置の実施例を示す正面視説明図、
図２は上部通風室と送風装置の右側面図、
図３は上部通風室と燃焼室の左側面図、
図４は図１におけるＡ−Ａ断面説明図、
図５はネットコンベヤに設けてある支持部材の構造を示し、（ａ）は上部側のネットコンベア、（ｂ）は下部側のネットコンベヤの平面視説明図、
図６は上部通風室とネットコンベヤの位置関係を示す説明図、
図７は焙煎装置の背面側斜視図、
図８は導入部の構造を示す斜視説明図、
図９は排出部の構造を示す斜視説明図、
図１０は被焙煎物供給装置の構造を示す斜視説明図、
図１１は被焙煎物供給装置の振動フィーダの構造を示し、（ａ）は斜視説明図、（ｂ）は概略説明図である。 FIG. 1 is a front view explanatory view showing an embodiment of a roasting apparatus according to the present invention,
2 is a right side view of the upper ventilation chamber and the blower,
3 is a left side view of the upper ventilation chamber and the combustion chamber,
FIG. 4 is an AA cross-sectional explanatory view in FIG.
FIG. 5 shows the structure of the support member provided on the net conveyor, (a) is an upper side net conveyor, (b) is a plan view explanatory view of the lower side net conveyor,
FIG. 6 is an explanatory view showing the positional relationship between the upper ventilation chamber and the net conveyor,
FIG. 7 is a rear perspective view of the roasting device,
FIG. 8 is a perspective explanatory view showing the structure of the introduction part,
FIG. 9 is a perspective explanatory view showing the structure of the discharge part,
FIG. 10 is a perspective explanatory view showing the structure of the to-be-roasted article supply device,
FIG. 11 shows the structure of the vibration feeder of the to-be-roasted product supply apparatus, (a) is a perspective explanatory view, and (b) is a schematic explanatory view.

焙煎装置Ｂは、下部通風室１、焙煎室２、ネットコンベヤ３、３ａ、上部通風室４、燃焼室５、燃焼装置６、送風装置７、通風路８、及び被焙煎物供給装置９を含み構成されている。上記各部は、搬送や設置場所の移動がしやすいように、分解と組み立てができるようにほとんどの接合をボルト・ナットで行う構造になっている。また、下部通風室１、焙煎室２、上部通風室４、燃焼室５、燃焼装置６、送風装置７、通風路８は加熱ガスを循環させる手段（再循環装置）を構成する。
焙煎装置Ｂは、焙煎室２内において、コンベヤ装置であるネットコンベヤ３、３ａにより移動する被焙煎物を、下方から上方へ流通し循環する燃焼ガスを熱源として焙煎するものである。 The roasting device B includes a lower ventilation chamber 1, a roasting chamber 2, net conveyors 3 and 3 a, an upper ventilation chamber 4, a combustion chamber 5, a combustion device 6, a blower device 7, a ventilation path 8, and a to-be-roasted product supply device 9. Each of the above parts has a structure in which most of the joining is performed with bolts and nuts so that the parts can be disassembled and assembled so that the parts can be easily transported and moved. The lower ventilation chamber 1, the roasting chamber 2, the upper ventilation chamber 4, the combustion chamber 5, the combustion device 6, the blower 7, and the ventilation path 8 constitute a means (recirculation device) for circulating the heated gas.
The roasting apparatus B roasts, in the roasting chamber 2, the to-be-roasted material that is moved by the net conveyors 3 and 3a, which are conveyor devices, using the combustion gas that circulates from above and circulates as a heat source. .

（下部通風室１）
図１、図７、図９を参照する。
焙煎装置Ｂの下部側第１段目には、下部通風室１が設けてある。下部通風室１は、平面視長方形の上部が開口した箱状である。
下部通風室１は、底部と四面の側部からなる金属製の外枠１０を有している。外枠１０の上部開口縁部には、接続用フランジ１００が全周にわたり設けてある。また、外枠１０の上部開口縁部のやや下方には、長手方向の両側部を連結するように、所要数（本実施例では三箇所）の補強ロッド（図示省略）が水平かつ互いに平行になるよう設けてある。 (Lower ventilation chamber 1)
Please refer to FIG. 1, FIG. 7, and FIG.
The lower ventilation chamber 1 is provided in the lower first stage of the roasting apparatus B. The lower ventilation chamber 1 has a box shape in which an upper portion of a rectangular shape in plan view is opened.
The lower ventilation chamber 1 has a metal outer frame 10 having a bottom portion and four side portions. At the upper opening edge of the outer frame 10, a connecting flange 100 is provided over the entire circumference. In addition, a required number (three in this embodiment) of reinforcing rods (not shown) are horizontally and parallel to each other so as to connect both sides in the longitudinal direction slightly below the upper opening edge of the outer frame 10. It is provided.

下部通風室１の長手方向一端部（図１において右側端部）の側部１２には、後述する通風ダクト８０の下部端部を接続する角筒状の接続口部材１３が設けてある。接続口部材１３の先端部には、接続用フランジ１３０が設けてある。下部通風室１の背面側の側部１４の長手方向一端寄りには、メンテナンス用扉１５が設けてある。
また、外枠１０の内面には、キャスタブル耐火物１１が所要の厚さでほぼ全面（接続口部材１３とメンテナンス用扉１５が設けてある部分を除く）に施工されている。 A rectangular tube-shaped connection port member 13 for connecting a lower end portion of a ventilation duct 80 described later is provided on the side portion 12 of one end portion in the longitudinal direction (right end portion in FIG. 1) of the lower ventilation chamber 1. A connection flange 130 is provided at the distal end of the connection port member 13. A maintenance door 15 is provided near one end in the longitudinal direction of the side portion 14 on the back side of the lower ventilation chamber 1.
The castable refractory 11 is applied to the inner surface of the outer frame 10 with a required thickness on almost the entire surface (excluding the portion where the connection port member 13 and the maintenance door 15 are provided).

（焙煎室２）
図１、図４、図７、図８、図９を参照する。
下部通風室１の上部には、焙煎室２が取り付けて設けてある。焙煎室２は、平面視長方形状で所要高さの筒状に形成されている。焙煎室２の上下開口縁部には、それぞれ接続用フランジ２００、２０１が全周にわたり設けてある。焙煎室２の上部開口縁部のやや下方には、長手方向の両側部を連結するように、所要数（本実施例では二箇所）の補強ロッド２０３が水平かつ互いに平行になるよう設けてある。 (Roasting room 2)
Please refer to FIG. 1, FIG. 4, FIG. 7, FIG.
A roasting chamber 2 is attached to the upper part of the lower ventilation chamber 1. The roasting chamber 2 is formed in a cylindrical shape with a required height in a rectangular shape in plan view. Connecting flanges 200 and 201 are provided on the upper and lower opening edges of the roasting chamber 2 over the entire circumference. Below the upper opening edge of the roasting chamber 2, a required number (two in this embodiment) of reinforcing rods 203 are provided horizontally and parallel to each other so as to connect both sides in the longitudinal direction. is there.

焙煎室２は、下部通風室１の上部形状に合うよう設けてある下部側の接続用フランジ２００を下部通風室１の接続用フランジ１００にボルト・ナット（図示省略）により固定して取り付けてある。
焙煎室２の上部側の開口縁部は、下部通風室１の一端（図１において左側端部）からやや張り出すよう設けてある。この部分は後述する上部通風室４の端部からも張り出し、張り出し部の上部が開口して、被焙煎物を導入するための導入部２１となる。また、導入部２１の下方側は開口されて排出部２２が設けてある。 In the roasting chamber 2, a lower connection flange 200 provided so as to match the upper shape of the lower ventilation chamber 1 is fixedly attached to the connection flange 100 of the lower ventilation chamber 1 with bolts and nuts (not shown). is there.
The opening edge of the upper side of the roasting chamber 2 is provided so as to slightly protrude from one end (the left end portion in FIG. 1) of the lower ventilation chamber 1. This portion also protrudes from an end portion of the upper ventilation chamber 4, which will be described later, and the upper portion of the protruding portion opens to become an introduction portion 21 for introducing the roasted material. Further, the lower side of the introduction part 21 is opened and a discharge part 22 is provided.

焙煎室２の背面側の側部２３には、長手方向に等間隔で三箇所に覗き窓部２４（図７〜図９参照）が設けてある。覗き窓部２４は、側部２３を貫通して設けてある楕円筒状の窓口部材２４０に下方を回動可能に軸支して開閉蓋２４１を設けた構造である。各覗き窓部２４は、下部側のネットコンベヤ３ａで搬送される被焙煎物の状態を確認できる位置（高さ）に設けてある。なお、覗き窓部の位置は上記に限定されるものではなく、適宜位置に設定可能である。 The side portion 23 on the back side of the roasting chamber 2 is provided with viewing window portions 24 (see FIGS. 7 to 9) at three locations at equal intervals in the longitudinal direction. The viewing window portion 24 has a structure in which an opening / closing lid 241 is provided by pivotally supporting an elliptical cylindrical window member 240 penetrating the side portion 23 so as to be rotatable downward. Each viewing window portion 24 is provided at a position (height) at which the state of the roasted object conveyed by the lower net conveyor 3a can be confirmed. Note that the position of the viewing window is not limited to the above, and can be set as appropriate.

なお、各覗き窓部２４の開閉蓋２４１は、下方へ垂直に垂らして全開することもできるし（図９参照）、固定具２４２を窓口部材２４０の固定具２４３に引っ掛けて、半開き状態での固定も可能である（この状態は図示省略）。
また、各覗き窓部２４は、焙煎室２内部の被焙煎物の状態の確認だけでなく、焙煎室２内の水分量（または湿度）を調整するため、または運転終了後の冷却のために空気を導入する機能を有している。上記開閉蓋２４１の全開と半開は、目的に合わせ適宜使い分けられる。 Note that the open / close lid 241 of each viewing window 24 can be fully opened by hanging vertically downward (see FIG. 9), or the fixture 242 is hooked on the fixture 243 of the window member 240 to be in a half-open state. It can also be fixed (this state is not shown).
Each viewing window 24 not only confirms the state of an object to be roasted inside the roasting chamber 2 but also adjusts the amount of moisture (or humidity) in the roasting chamber 2 or cools after the end of operation. It has the function of introducing air for the purpose. The full opening and the half opening of the opening / closing lid 241 are appropriately used according to the purpose.

（ネットコンベヤ３、３ａ）
図１、図４、図５を参照する。
焙煎室２の内部には、ネットコンベヤ（金網チェーンコンベヤ、金網ネットコンベヤともいう）３、３ａが上下に所要間隔をおいて二段に設けてある。なお、本実施例では二段に設けたが、三段以上設けることもできる。
ネットコンベヤ３、３ａは、被焙煎物の搬送載置部（搬送部）である搬送ベルト３０が金属製のネットで形成されているネットコンベヤである。ネットコンベヤ３、３ａは、導入部２１に導入された被焙煎物を排出部２２へ搬送するものである。
なお、加熱ガス（燃焼ガスを含む）の流通方向は、下から上であるので、搬送方向において後述する排出部２２に近い下部側のネットコンベヤ３ａが、流通する加熱ガスの上流側に位置することになる。 (Net conveyor 3, 3a)
Please refer to FIG. 1, FIG. 4 and FIG.
Inside the roasting chamber 2, net conveyors (also referred to as wire mesh chain conveyors or wire net conveyors) 3, 3 a are provided in two stages vertically with a required interval. In this embodiment, two stages are provided, but three or more stages may be provided.
The net conveyors 3 and 3a are net conveyors in which a transport belt 30 that is a transport placement section (transport section) for a roasted article is formed of a metal net. The net conveyors 3, 3 a are for conveying the to-be-roasted material introduced into the introduction unit 21 to the discharge unit 22.
Since the flow direction of the heating gas (including the combustion gas) is from the bottom to the top, the lower net conveyor 3a close to the discharge unit 22 (to be described later) in the transport direction is located upstream of the flowing heating gas. It will be.

搬送ベルト３０の幅は、焙煎室２の幅方向をほぼ塞ぐことができる幅に設定されている。搬送ベルト３０は、上下方向に通気が可能な網目を有している。また、この網目の大きさは、焙煎される被焙煎物が下方へ漏れない（通過しない）大きさに設定されている。網目の大きさは、特に限定されるものではなく、焙煎される被焙煎物の大きさに合わせて適宜異なるものを採用することができる。 The width of the conveyance belt 30 is set to a width that can substantially block the width direction of the roasting chamber 2. The conveyor belt 30 has a mesh that allows ventilation in the vertical direction. The size of the mesh is set so that the roasting object to be roasted does not leak downward (does not pass). The size of the mesh is not particularly limited, and different mesh sizes can be used according to the size of the roasted material to be roasted.

ネットコンベヤ３、３ａには、上部を移動している搬送ベルト３０を本質的に摺動させながら支持して水平に保つ支持部材３１、３１ａがそれぞれ水平に設けてある。支持部材３１、３１ａは、上下方向に通気が可能なように金属製の丸パイプ３１０をＶ字状に並設して形成してある。丸パイプ３１０によるＶ字形状は、搬送ベルト３０の搬送方向側が窄まるように（尖るように）設けてある（図５参照）。
支持部材３１、３１ａによれば、上部側を移動する搬送ベルト３０を摺動させることにより、搬送ベルト３０自身の重量や被焙煎物の重量等による搬送ベルト３０の波打ち、蛇行等が防止され、被焙煎物を確実に搬送できる。なお、図４に示す支持部材３１、３１ａは、それらの間にある搬送ベルト３０を省略しているので、重なって表されている。 The net conveyors 3, 3 a are horizontally provided with support members 31, 31 a that support and keep the conveyor belt 30 moving in the upper part while sliding essentially. The support members 31 and 31a are formed by arranging metal round pipes 310 side by side in a V shape so as to allow ventilation in the vertical direction. The V-shape formed by the round pipe 310 is provided so that the conveyance direction side of the conveyance belt 30 is narrowed (pointed) (see FIG. 5).
According to the support members 31 and 31a, the conveyor belt 30 moving on the upper side is slid to prevent the conveyor belt 30 from wavy or meandering due to the weight of the conveyor belt 30 itself or the weight of the to-be-roasted material. The to-be-roasted object can be reliably conveyed. Note that the support members 31 and 31a shown in FIG. 4 are overlapped because the conveyance belt 30 between them is omitted.

上部側のネットコンベヤ３は、焙煎室２の導入部２１側の端部から、他端側（図１において右側端部）にかけて水平に設けてある。ネットコンベヤ３の搬送方向は、図１に示した矢印ａ方向である。また、下部側のネットコンベヤ３ａは、焙煎室２の他端側（図１において右側端部）から導入部２１側にかけて水平に設けてある。ネットコンベヤ３ａの搬送方向は、図１に示した矢印ｂ方向である。 The net conveyor 3 on the upper side is provided horizontally from the end portion on the introduction portion 21 side of the roasting chamber 2 to the other end side (right end portion in FIG. 1). The conveying direction of the net conveyor 3 is the arrow a direction shown in FIG. Further, the lower-side net conveyor 3a is provided horizontally from the other end side (right end portion in FIG. 1) of the roasting chamber 2 to the introduction portion 21 side. The conveying direction of the net conveyor 3a is the arrow b direction shown in FIG.

なお、軸受３２は、上部側のネットコンベヤ３の両端側の回転軸３３を軸支する軸受であり、その斜め下の軸受３４は、下側のネットコンベヤ３ａの両端側の回転軸３５を軸支する軸受である。また、焙煎室２の正面側の側部２７には、ネットコンベヤ３を駆動するモータ３６と、ネットコンベヤ３ａを駆動するモータ３７が設けてある。符号３６０、３７０は減速機であり、回転軸３３、３５はチェーン駆動される。なお、駆動方式はチェーン駆動に限らず、直結駆動（ダイレクトドライブ）等、他の方式も採用できる。 The bearing 32 is a bearing that supports the rotary shafts 33 on both ends of the upper net conveyor 3, and the bearing 34 on the lower side of the bearing 32 pivots on the rotary shafts 35 on both ends of the lower net conveyor 3a. It is a bearing to support. In addition, a motor 36 for driving the net conveyor 3 and a motor 37 for driving the net conveyor 3a are provided on the side portion 27 on the front side of the roasting chamber 2. Reference numerals 360 and 370 denote reduction gears, and the rotary shafts 33 and 35 are chain driven. The drive method is not limited to chain drive, and other methods such as direct drive (direct drive) can also be adopted.

上部側のネットコンベヤ３の導入部２１側の上方には、搬送ベルト３０上に導入される被焙煎物を薄く均すための均し部材２６が設けてある。均し部材２６は、例えば被焙煎物が豆類である場合、個々の粒が重ならず一層となるように均すように、搬送ベルト３０との隙間が調整されている。均し部材２６は、高さが調整できるようにしてあり、被焙煎物の個々の大きさに対応できるようになっている。 Above the introduction part 21 side of the upper net conveyor 3, a leveling member 26 is provided for thinly leveling the to-be-roasted material to be introduced onto the conveyor belt 30. For example, when the material to be roasted is beans, the leveling member 26 is adjusted so that the gap between the leveling member 26 and the conveying belt 30 is equalized so that the individual grains do not overlap. The leveling member 26 can be adjusted in height and can be adapted to the individual size of the to-be-roasted object.

なお、ネットコンベヤ３の搬送ベルト３０の投下側端部（図１において右側端部）は、下部側のネットコンベヤ３ａの搬送ベルト３０上に被焙煎物を投下できるように、ネットコンベヤ３ａの搬送ベルト３０端部と位置をずらして設けてある。
そして、ネットコンベヤ３ａの搬送ベルト３０の排出側端部（図１において左側端部）は、上記排出部２２の上方に位置している。
なお、ネットコンベア３、３ａは本実施例では上下二段に配置したが、例えば搬送部が連続したコンベヤを排出側方向へ下り傾斜するよう設けることもできる。また、その場合は搬送経路がジグザグでもよいし、螺旋でもよい。 In addition, the dropping side end part (right side end part in FIG. 1) of the conveyor belt 30 of the net conveyor 3 can drop the to-be-roasted material on the conveyor belt 30 of the lower side net conveyor 3a. The position is shifted from the end of the conveyor belt 30.
The discharge side end portion (left end portion in FIG. 1) of the conveyor belt 30 of the net conveyor 3a is located above the discharge portion 22.
Although the net conveyors 3 and 3a are arranged in two upper and lower stages in the present embodiment, for example, a conveyor having a continuous conveying section may be provided so as to be inclined downward in the discharge side direction. In that case, the conveyance path may be zigzag or spiral.

上記下部通風室１の一端側（図１で左側端部、図９では右側端部）には、上記焙煎室２の排出部２２の下方に、排出部２２の方向に沿うように排出コンベヤ２５が取り付けてある。排出コンベヤ２５もネットコンベヤであり、モータ２５０によって直結駆動される。符号２５１はシュートである。 On one end side of the lower ventilation chamber 1 (the left end portion in FIG. 1 and the right end portion in FIG. 9), a discharge conveyor is provided below the discharge portion 22 of the roasting chamber 2 along the direction of the discharge portion 22. 25 is attached. The discharge conveyor 25 is also a net conveyor and is directly connected by a motor 250. Reference numeral 251 denotes a chute.

（上部通風室４）
図１、図６を参照する。
焙煎室２の上部には、焙煎室２を通って送られる加熱ガスを燃焼室５へ案内して導入する上部通風室４が設けてある。上部通風室４は、平面視長方形状で所要高さの筒状に形成された外枠４０を有している。
外枠４０の下開口縁部には、接続用フランジ４００が全周にわたり設けてある。上部通風室４は、焙煎室２の上部形状に合うよう設けてある下部側の接続用フランジ４００を焙煎室２の接続用フランジ２０１にボルト・ナット（図示省略）により固定して取り付けてある。 (Upper ventilation chamber 4)
Please refer to FIG. 1 and FIG.
In the upper part of the roasting chamber 2, there is provided an upper ventilation chamber 4 for introducing and introducing the heated gas sent through the roasting chamber 2 to the combustion chamber 5. The upper ventilation chamber 4 has an outer frame 40 formed in a cylindrical shape having a rectangular shape in plan view and a required height.
At the lower opening edge of the outer frame 40, a connecting flange 400 is provided over the entire circumference. The upper ventilation chamber 4 has a lower connection flange 400 provided to fit the upper shape of the roasting chamber 2 fixed to the connection flange 201 of the roasting chamber 2 with bolts and nuts (not shown). is there.

上部通風室４の上部中央部には、角筒状の導出口４１が設けてある。また、上部通風室４の上部には、導出口４１に加熱ガスを案内する案内板４２、４２ａが、下方側が末広がりになるよう（具体的には、正面視で「ハ」状になるよう）設けてある。
案内板４２、４２ａの上端部は、導出口４１の口縁部に位置し、下端部は外枠４０の下部開口縁部に位置している。案内板４２、４２ａは、上部通風室４内の幅と同幅に設けてある。一方の案内板４２は、全体が金属板で断熱材を挟んだ構造である。また、他方の案内板４２ａは、上部側の一部が案内板４２と同様の構造であり、下部側の一部は金属板による一枚構造である放熱板４２０となっている。放熱板４２は、図６に示すように後述する空間部４７に対応する部分に設けてあり、燃焼室５から送られた高熱の加熱ガスの熱を上部通風室４内に放熱する。これにより、上部側のネットコンベヤ３の端部から下部側のネットコンベヤ３ａ上に落ちる被焙煎物（実施例においてはアーモンドＲ）を加熱することができる（図６参照）。
なお、外枠４０のうち、案内板４２、４２ａの上方側の口縁部（導出口４１を除く部分）は、上面板４５、４５ａで塞がれている。 In the upper central portion of the upper ventilation chamber 4, a rectangular tube outlet 41 is provided. In addition, at the upper part of the upper ventilation chamber 4, guide plates 42 and 42 a for guiding the heated gas to the outlet 41 are formed so that the lower side expands toward the lower side (specifically, it has a “C” shape in a front view). It is provided.
The upper ends of the guide plates 42 and 42 a are located at the mouth edge of the outlet 41, and the lower ends are located at the lower opening edge of the outer frame 40. The guide plates 42 and 42 a are provided with the same width as the width in the upper ventilation chamber 4. One guide plate 42 has a structure in which a heat insulating material is sandwiched between metal plates. The other guide plate 42a has a structure similar to that of the guide plate 42 at the upper side, and a heat radiating plate 420 having a one-piece structure of a metal plate at the lower side. As shown in FIG. 6, the heat radiating plate 42 is provided in a portion corresponding to a space 47 to be described later, and dissipates the heat of the hot heat gas sent from the combustion chamber 5 into the upper ventilation chamber 4. Thereby, the to-be-roasted material (almond R in an Example) falling on the net conveyor 3a of the lower side from the edge part of the upper net conveyor 3 can be heated (refer FIG. 6).
In the outer frame 40, the upper edge of the guide plates 42 and 42 a (the portion excluding the outlet 41) is closed by the upper surface plates 45 and 45 a.

上部通風室４のうち、一方側端部（図１において右側端部）の側部４３には、後述する通風ダクト８０の上部端部を接続する角筒状の接続口部材４４が設けてある。接続口部材４４の先端部には、接続用フランジ４４０が設けてある。
なお、接続口部材４４は一方の案内板４２ａの裏側に位置しており、案内板４２、４２ａで案内される加熱ガスは、案内板４２ａで邪魔されて直接には接続口部材４４に流れ込むことができない。また、外枠４０の正面側の側部４６のうち、案内板４２ａの裏側に対応する部分には接続口４６０が設けてある。接続口４６０には、後述する通風路８を構成する側部ダクト７５の下端部が接続される。 In the upper ventilation chamber 4, a rectangular tube-shaped connection port member 44 that connects an upper end portion of a ventilation duct 80 to be described later is provided at a side portion 43 of one side end portion (right end portion in FIG. 1). . A connection flange 440 is provided at the tip of the connection port member 44.
The connection port member 44 is located behind the one guide plate 42a, and the heated gas guided by the guide plates 42 and 42a is obstructed by the guide plate 42a and flows directly into the connection port member 44. I can't. In addition, a connection port 460 is provided in a portion corresponding to the back side of the guide plate 42 a in the side portion 46 on the front side of the outer frame 40. The connection port 460 is connected to a lower end portion of a side duct 75 that constitutes a ventilation path 8 described later.

（燃焼室５）
図１、図３、図７を参照する。
上部通風室４の上部には、燃料を燃焼させる燃焼室５が設けられている。燃焼室５はほぼ円筒形状に形成されており、上記下部通風室１と同様、内面にはキャスタブル耐火物（図示省略）が施工されている。
燃焼室５の中央下部には、上部通風室４の導出口４１が接続されている。これにより、下部通風室１から焙煎室２、上部通風室４を通ってきた加熱ガスを燃焼室５内部に導入して戻すことができる。
燃焼室５の一方の端部（図１において左側端部）には燃焼装置６が設けてあり、燃焼装置６の燃焼部（図示省略）は燃焼室５内部に気密に収容してある。 (Combustion chamber 5)
Please refer to FIG. 1, FIG. 3, and FIG.
A combustion chamber 5 for burning fuel is provided in the upper part of the upper ventilation chamber 4. The combustion chamber 5 is formed in a substantially cylindrical shape, and a castable refractory (not shown) is applied to the inner surface in the same manner as the lower ventilation chamber 1.
An outlet 41 of the upper ventilation chamber 4 is connected to the lower center of the combustion chamber 5. Thereby, the heated gas which has passed through the roasting chamber 2 and the upper ventilation chamber 4 from the lower ventilation chamber 1 can be introduced back into the combustion chamber 5.
A combustion device 6 is provided at one end portion (left end portion in FIG. 1) of the combustion chamber 5, and a combustion portion (not shown) of the combustion device 6 is housed in the combustion chamber 5 in an airtight manner.

（燃焼装置６）
図１、図７を参照する。
燃焼装置６は、燃焼室５内部で混合ガスを燃焼させる。燃焼装置６は、燃料であるＬＰガスと空気を所要割合で混合する混合機を有する一般的な装置であるので、詳細な説明は省略する。なお、使用される燃料としては、ＬＰガス（エタン、エチレン、プロパン、プロピレン、ブタン、ブチレン等を含む）の他、天然ガスがあげられるが、燃焼によって水が生成されるものであれば、これらに限定されるものではない。 (Combustion device 6)
Please refer to FIG. 1 and FIG.
The combustion device 6 burns the mixed gas inside the combustion chamber 5. The combustion device 6 is a general device having a mixer that mixes LP gas, which is a fuel, and air at a required ratio, and therefore a detailed description thereof will be omitted. The fuel used includes LP gas (including ethane, ethylene, propane, propylene, butane, butylene, etc.) and natural gas. It is not limited to.

（送風装置７）
図１、図２を参照する。
燃焼室５の他端側には、円筒形状の通風管５０が設けてあり、通風管５０の端部には、送風装置７が設けてある。
送風装置７は、ファン室７０を有している。ファン室７０は通風管５０に通風可能に接続されている。ファン室７０内部には、耐熱型のラジアルファン７１（径向き羽根を持つ遠心ファン）が回転軸７２の軸線方向を水平にして設けてある。ラジアルファン７１は、台フレーム７３上に設けられたモータ７４によりベルト駆動される。なお、駆動方式は、チェーン、直結駆動等、他の方式も採用できる。 (Blower 7)
Please refer to FIG. 1 and FIG.
A cylindrical ventilation pipe 50 is provided at the other end side of the combustion chamber 5, and a blower device 7 is provided at the end of the ventilation pipe 50.
The blower 7 has a fan chamber 70. The fan chamber 70 is connected to the ventilation pipe 50 so as to allow ventilation. Inside the fan chamber 70, a heat-resistant radial fan 71 (a centrifugal fan having radial blades) is provided with the axis direction of the rotating shaft 72 horizontal. The radial fan 71 is belt-driven by a motor 74 provided on the base frame 73. In addition, other systems, such as a chain and a direct drive, can also be employed as the drive system.

ファン室７０の一方の側部（図１において手前側、図２において左側）には、側部へ膨らむように、側部ダクト７５が設けてある。側部ダクト７５の下端部は、上記したように上部通風室４の接続口４６０に通風可能に接続されている。
また、上部通風室４の接続口部材４４と下部通風室１の接続口部材１３の間には、湾曲した角筒状に形成された通風ダクト８０が接続されている。
なお、通風路８は、側部ダクト７５、上部通風室４の案内板４２ａ裏側の空間部４７（図６に図示）、及び通風ダクト８０により構成される。 A side duct 75 is provided on one side of the fan chamber 70 (front side in FIG. 1, left side in FIG. 2) so as to swell toward the side. The lower end of the side duct 75 is connected to the connection port 460 of the upper ventilation chamber 4 so as to allow ventilation, as described above.
A ventilation duct 80 formed in a curved rectangular tube shape is connected between the connection port member 44 of the upper ventilation chamber 4 and the connection port member 13 of the lower ventilation chamber 1.
The ventilation path 8 includes a side duct 75, a space part 47 (shown in FIG. 6) on the back side of the guide plate 42 a of the upper ventilation chamber 4, and a ventilation duct 80.

（被焙煎物供給装置９）
図１０、図１１を参照する。
被焙煎物供給装置９は、被焙煎物を導入部２１から焙煎室２内に連続して供給するものである。
被焙煎物供給装置９は、上記他の部分とは分離して設けてある。本実施例の被焙煎物供給装置９は、導入部２１へ被焙煎物を送り出す振動フィーダ９４、９４ａと、振動フィーダ９４、９４ａへ被焙煎物を送るホッパー９２と、ホッパー９２に被焙煎物を投入する投入容器９６を一体に設けたものである。
なお、被焙煎物供給装置９は一体的に設けることもできるし、特に大量生産を行う場合等は、被焙煎物供給装置を工場の施設に作り付けて使用することもできる。 (Roasting material supply device 9)
Please refer to FIG. 10 and FIG.
The to-be-roasted product supply device 9 continuously supplies the to-be-roasted material from the introduction unit 21 into the roasting chamber 2.
The to-be-roasted article supply device 9 is provided separately from the other parts. The to-be-roasted product supply apparatus 9 of the present embodiment includes vibration feeders 94 and 94a that send the to-be-roasted material to the introduction unit 21, a hopper 92 that sends the to-be-roasted material to the vibration feeders 94 and 94a, An input container 96 into which the roasted material is input is provided integrally.
In addition, the to-be-roasted product supply apparatus 9 can also be provided integrally, and when performing mass production especially, the to-be-roasted object supply apparatus can also be built and used in the plant | facility facility.

被焙煎物供給装置９は、フレーム９０を有し、フレーム９０の下部には、四箇所にキャスタ９１が設けられ、手押しによる移動が可能である。フレーム９０上部には、ホッパー９２を有している。ホッパー９２の高さは、下部排出口９３が上記導入部２１の高さよりやや高くなるよう設定してある。 The to-be-roasted article supply apparatus 9 has a frame 90, and casters 91 are provided at four locations below the frame 90, and can be moved by hand. A hopper 92 is provided on the upper portion of the frame 90. The height of the hopper 92 is set so that the lower discharge port 93 is slightly higher than the height of the introduction portion 21.

ホッパー９２の下方には、二台の振動フィーダ９４、９４ａが並設してある。振動フィーダ９４、９４ａは、それぞれ振動機９４０とトレー９４１により構成されている。トレー９４１は、底部がほぼ水平になるよう取り付けてある。なお、振動フィーダ９４、９４ａは、コントローラ９５により振動数、振幅等が制御できるようになっている。
この構造により、ホッパー９２の下部排出口９３から供給された被焙煎物は、トレー９４１の振動によって導入部２１からネットコンベヤ３に順次供給される。 Below the hopper 92, two vibration feeders 94 and 94a are arranged in parallel. The vibration feeders 94 and 94a are configured by a vibrator 940 and a tray 941, respectively. The tray 941 is attached so that the bottom is substantially horizontal. The vibration feeders 94 and 94a can be controlled in frequency, amplitude and the like by the controller 95.
With this structure, the to-be-roasted material supplied from the lower discharge port 93 of the hopper 92 is sequentially supplied from the introduction unit 21 to the net conveyor 3 by the vibration of the tray 941.

フレーム９０の後部側には、投入容器９６が昇降装置（符号省略）により昇降可能に設けてある。投入容器９６は、昇降装置により上昇し、ホッパー９２より上方へくると、容器をホッパー９２側へ反転させる構造となっており、被焙煎物のホッパー９２への投入を自動的に行うことができる。
なお、導入部２１へ被焙煎物を送り出す（供給する）装置は、本実施例のような振動フィーダ９４、９４ａに限定するものではなく、例えばラバースプリングタイプの緩衝装置等を採用することもできる。 On the rear side of the frame 90, an input container 96 is provided so as to be lifted and lowered by a lifting device (reference numeral omitted). When the input container 96 is lifted by the lifting device and comes above the hopper 92, the container is inverted to the hopper 92 side, and the material to be roasted can be automatically input into the hopper 92. it can.
The apparatus for feeding (supplying) the to-be-roasted material to the introducing portion 21 is not limited to the vibration feeders 94 and 94a as in the present embodiment. For example, a rubber spring type shock absorber or the like may be employed. it can.

（作用）
本実施例の焙煎装置Ｂの作用を図１ないし図１０を参照して、被焙煎物としてのアーモンドを焙煎する場合を例にとり説明する。
（１）燃焼装置６に点火し、送風装置７を始動する。また、ネットコンベヤ３、３ａ及び排出コンベヤ２５を始動する。送風装置７によって、加熱ガス（燃料の燃焼または熱分解によって発生する燃焼ガスを含む）は、燃焼室５→ファン室７０→側部ダクト７５→通風ダクト８０→下部通風室１→焙煎室２→上部通風室４→燃焼室５の順で循環する。加熱ガスの循環により、導入部２１からは外気も導入されるので、酸素が燃焼室５へ送られ、燃焼室５内での燃焼温度を高温に保つことができる。
なお、燃焼装置６の火力（またはカロリー）、送風装置７の風量、ネットコンベヤ３、３ａ、排出コンベヤ２５の速度、及び焙煎装置Ｂの運転時間等は、被焙煎物であるアーモンドの焙煎に合わせて予め設定されている。また、上記設定、制御を自動化せず、手動で行うこともできる。 (Function)
The operation of the roasting apparatus B according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 10 by taking as an example the case of roasting almonds as an object to be roasted.
(1) The combustion device 6 is ignited and the blower device 7 is started. Moreover, the net conveyors 3 and 3a and the discharge conveyor 25 are started. By the blower 7, the heated gas (including combustion gas generated by combustion or thermal decomposition of fuel) is changed into the combustion chamber 5 → the fan chamber 70 → the side duct 75 → the ventilation duct 80 → the lower ventilation chamber 1 → the roasting chamber 2. It circulates in the order of the upper ventilation chamber 4 → combustion chamber 5. By circulating the heated gas, outside air is also introduced from the introduction portion 21, so that oxygen is sent to the combustion chamber 5, and the combustion temperature in the combustion chamber 5 can be kept high.
The heating power (or calories) of the combustion device 6, the air volume of the blower 7, the speed of the net conveyors 3, 3a, the discharge conveyor 25, the operating time of the roasting device B, etc. It is preset according to the roast. Further, the setting and control can be performed manually without being automated.

（２）被焙煎物供給装置９を移動させ、振動フィーダ９４、９４ａのトレー９４１先部を焙煎室２の導入部２１に位置させる。被焙煎物供給装置９の投入容器９６に所要量の生のアーモンドＲを収容する。そして、投入容器９６を上昇させてホッパー９２に投入し、振動フィーダ９４、９４ａを作動させ、導入部２１にアーモンドＲを連続的に供給する。
上部のネットコンベヤ３の搬送ベルト３０上に載ったアーモンドＲは、搬送ベルト３０の速度が遅い場合、均し部材２６の手前側で溜まって盛り上がるが、均し部材２６によって一層（粒の厚さ）に均される。これにより、アーモンドＲは均し部材２６の後では、搬送ベルト３０上で山状に盛り上がることはないので、加熱ガスが通り抜けやすくなる。 (2) The to-be-roasted product supply apparatus 9 is moved, and the tray 941 front part of the vibration feeders 94 and 94a is positioned in the introduction part 21 of the roasting chamber 2. A required amount of raw almond R is accommodated in the charging container 96 of the to-be-roasted product supply apparatus 9. Then, the charging container 96 is raised and charged into the hopper 92, the vibration feeders 94 and 94 a are operated, and the almond R is continuously supplied to the introducing part 21.
When the speed of the conveyor belt 30 is low, the almond R placed on the conveyor belt 30 of the upper net conveyor 3 accumulates and rises on the front side of the leveling member 26. ). As a result, the almond R does not rise in a mountain shape on the conveyor belt 30 after the leveling member 26, so that the heated gas easily passes through.

（３）アーモンドは搬送ベルト３０により更に送られながら、搬送ベルト３０の網目を通り抜け下方から上方へ流通している加熱ガスにより直接加熱される。なお、加熱ガスには、燃焼による酸化反応により発生した水分が含まれているので、アーモンド周囲に適度な水分が常時供給される。そして、これがアーモンドからの過度な水分蒸散を防ぐ等、アーモンド中の水分と雰囲気中の水分が相互に良好に作用するので、良質な焙煎を行なうことができる。更に、アーモンドの加熱には、燃焼室５と下部通風室１内部に施工してあるキャスタブル耐火物１１が加熱されることにより発生する遠赤外線も作用し、より効果的な焙煎が行われる。 (3) The almond is directly heated by the heated gas passing through the mesh of the conveyor belt 30 and flowing from below to above while being further fed by the conveyor belt 30. Since the heated gas contains moisture generated by the oxidation reaction due to combustion, appropriate moisture is always supplied around the almonds. And since the water | moisture content in an almond and the water | moisture content in an atmosphere act | operate favorably mutually, such as preventing the excessive water | moisture content from an almond, this can perform a good roasting. Furthermore, far-infrared rays generated by heating the castable refractory 11 constructed in the combustion chamber 5 and the lower ventilation chamber 1 also act on the heating of the almond, and more effective roasting is performed.

また、アーモンドは、上部のネットコンベヤ３から下部のネットコンベヤ３ａに移るとき以外は静置状態であり、焙煎中はほとんど攪拌されないので、摩擦等によって表面が傷付いたり割れることはない。なお、加熱ガスの風量によっては、搬送ベルト３０上のアーモンドが浮き上がって遊動し、実質的な攪拌が行われることがある。
更に、下方から上方へ流通している加熱ガスは、排出側に近い下段のネットコンベヤ３ａ上のアーモンドをまず加熱するので、上部側のネットコンベヤ３を経て水分の含有率が少なくなったアーモンドは、特に表面が効果的に加熱され、良質な焙煎が行われる。 The almond is in a stationary state except when it is moved from the upper net conveyor 3 to the lower net conveyor 3a, and is hardly agitated during roasting, so that the surface is not damaged or cracked by friction or the like. Depending on the air volume of the heated gas, almonds on the conveyor belt 30 may float and float, and substantial stirring may be performed.
Furthermore, since the heated gas flowing from the lower side to the upper side first heats the almonds on the lower net conveyor 3a close to the discharge side, the almonds whose moisture content is reduced through the upper net conveyor 3 Especially, the surface is heated effectively, and good quality roasting is performed.

（５）焙煎されたアーモンドは、ネットコンベヤ３ａの端部から排出コンベヤ２５上に落ち、外部へ排出される。 (5) The roasted almond falls from the end of the net conveyor 3a onto the discharge conveyor 25 and is discharged to the outside.

このように、焙煎装置Ｂによれば、被焙煎物供給装置９によって焙煎室２内に連続して供給されるアーモンド等の被焙煎物をネットコンベヤ３、３ａで搬送しながら連続的に焙煎処理できる。これにより、従来のバッチ処理をする焙煎装置と比べて処理効率が向上し、例えば一日当たり数トンというような処理を行う大量生産にも対応可能である。 Thus, according to the roasting apparatus B, the to-be-roasted articles such as almonds continuously supplied into the roasting chamber 2 by the to-be-roasted article supplying apparatus 9 are continuously conveyed by the net conveyors 3 and 3a. Can be roasted. Thereby, processing efficiency improves compared with the conventional roasting apparatus which performs batch processing, and it can respond also to mass production which performs processing of several tons per day, for example.

なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
Note that the terms and expressions used in the present specification are merely explanatory and not restrictive, and do not exclude terms and expressions equivalent to the above terms and expressions. The present invention is not limited to the illustrated embodiment, and various modifications can be made within the scope of the technical idea.

本発明に係る焙煎装置の実施例を示す正面視説明図。Front view explanatory drawing which shows the Example of the roasting apparatus which concerns on this invention. 上部通風室と送風装置の右側面図。The right side view of an upper ventilation chamber and an air blower. 上部通風室と燃焼室の左側面図。The left view of an upper ventilation chamber and a combustion chamber. 図１におけるＡ−Ａ断面説明図。AA sectional explanatory drawing in FIG. ネットコンベヤに設けてある支持部材の構造を示し、（ａ）は上部側のネットコンベア、（ｂ）は下部側のネットコンベヤの平面視説明図。The structure of the supporting member provided in the net conveyor is shown, (a) is an upper side net conveyor, (b) is a plan view explanatory view of the lower side net conveyor. 上部通風室とネットコンベヤの位置関係を示す説明図。Explanatory drawing which shows the positional relationship of an upper ventilation chamber and a net conveyor. 焙煎装置の背面側斜視図。The back side perspective view of a roasting apparatus. 導入部の構造を示す斜視説明図。The perspective explanatory view showing the structure of the introduction part. 排出部の構造を示す斜視説明図。The perspective explanatory view showing the structure of the discharge part. 被焙煎物供給装置の構造を示す斜視説明図。The perspective explanatory drawing which shows the structure of to-be-roasted article supply apparatus. 被焙煎物供給装置の振動フィーダの構造を示し、（ａ）は斜視説明図、（ｂ）は概略説明図。The structure of the vibration feeder of a to-be-roasted article supply apparatus is shown, (a) is perspective explanatory drawing, (b) is schematic explanatory drawing.

Explanation of symbols

Ｂ焙煎装置
１下部通風室
１０外枠
１００接続用フランジ
１１キャスタブル耐火物
１２側部
１３接続口部材
１３０接続用フランジ
１４側部
１５メンテナンス用扉
２焙煎室
２１導入部
２２排出部
２３側部
２４窓部
２４０窓口部材
２４１開閉蓋
２４２固定具
２４３固定具
２５排出コンベヤ
２５０モータ
２５１シュート
２６均し部材
２７側部
２００接続用フランジ
２０１接続用フランジ
２０３補強ロッド
３、３ａネットコンベヤ
３０搬送ベルト
３１、３１ａ支持部材
３１０丸パイプ
３２軸受
３３回転軸
３４軸受
３５回転軸
３６、３７モータ
３６０、３７０減速機
４上部通風室
４０外枠
４００接続用フランジ
４１導出口
４２案内板
４２ａ案内板
４２０放熱板
４３側部
４４接続口部材
４４０接続用フランジ
４５、４５ａ上面板
４６側部
４７空間部
４６０接続口
５燃焼室
５０通風管
６燃焼装置
７送風装置
７０ファン室
７１ラジアルファン
７２回転軸
７３台フレーム
７４モータ
７５側部ダクト
８通風路
８０通風ダクト
９被焙煎物供給装置
９０フレーム
９１キャスタ
９２ホッパー
９３下部排出口
９４、９４ａ振動フィーダ
９４０振動機
９４１トレー
９５投入容器 B Roasting apparatus 1 Lower ventilation chamber 10 Outer frame 100 Flange for connection 11 Castable refractory 12 Side part 13 Connection port member 130 Connection flange 14 Side part 15 Maintenance door 2 Roasting room 21 Introduction part 22 Discharge part 23 Side part 24 Window part 240 Window member 241 Open / close lid 242 Fixing tool 243 Fixing tool 25 Discharge conveyor 250 Motor 251 Chute 26 Leveling member 27 Side part 200 Connecting flange 201 Connecting flange 203 Reinforcing rod 3, 3a Net conveyor 30 Conveying belt 31, 31a Support member 310 Round pipe 32 Bearing 33 Rotating shaft 34 Bearing 35 Rotating shaft 36, 37 Motor 360, 370 Reducer 4 Upper ventilation chamber 40 Outer frame 400 Connecting flange 41 Deriving port 42 Guide plate 42a Guide plate 420 Heat sink 43 Part 44 Connection port member 4 0 Flange for connection 45, 45a Top plate 46 Side portion 47 Space portion 460 Connection port 5 Combustion chamber 50 Ventilation tube 6 Combustion device 7 Blower device 70 Fan chamber 71 Radial fan 72 Rotating shaft 73 Stand frame 74 Motor 75 Side duct 8 Ventilation Road 80 Ventilation duct 9 Equipment to be roasted 90 Frame 91 Caster 92 Hopper 93 Lower discharge port 94, 94a Vibrating feeder 940 Vibrator 941 Tray 95 Input container

Claims

Roasting room (2),
Means for circulating heated gas through the roasting chamber (2);
A conveyor device (3, 3a) that is provided in the roasting chamber (2) and has a conveying placement section (30) that can be vented;
Means (9) for continuously supplying the roasted material into the roasting chamber (2);
With
The conveyor device (3, 3a) is configured to convey from the side (21) for introducing the to-be-roasted material to the side (22) for discharging,
Roasting equipment.

Roasting room (2),
A combustion chamber (5) for burning fuel;
Means for circulating heated gas including combustion gas through the roasting chamber (2);
A conveyor device (3, 3a) that is provided in the roasting chamber (2) and has a conveying placement section (30) that can be vented;
To-be-roasted article supply device (9) for continuously supplying the to-be-roasted article into the roasting room (2),
With
The conveyor device (3, 3a) is characterized in that it is configured to convey from the side (21) for introducing the material to be roasted to the side (22) for discharging,
Roasting equipment.

The conveyor device (3, 3a) is provided in a plurality of stages at a required interval in the vertical direction, and the conveyor device (3a) close to the discharge side is located below the heated gas upstream side. ,
The roasting apparatus according to claim 1 or 2.

The heating gas circulation path is provided with a far infrared ray generating means (11),
The roasting apparatus according to claim 1, 2 or 3.

Lower ventilation chamber (1),
A roasting chamber (2) located above the lower ventilation chamber (1);
A combustion chamber (5) located above the roasting chamber (2);
A ventilation path (8) leading from the combustion chamber (5) to the lower ventilation chamber (1);
A recirculation device for sending the heating gas containing the combustion gas generated in the combustion chamber (5) to the lower ventilation chamber (1) through the ventilation path (8) together with the heating gas returned to the combustion chamber (5);
To-be-roasted article supply device (9) for continuously supplying the to-be-roasted article into the roasting room (2),
With
The roasting room (2)
An introduction part (21) for introducing the roasted material into the roasting room (2);
A discharge section (22) for discharging the roasted material to be roasted (2) to the outside;
A conveyor device (3, 3a) that conveys the material to be roasted from the introduction side to the discharge side;
With
The conveyor device (3, 3a) has a transportable portion (30) that can be ventilated, and a plurality of transport units (30) that are close to the discharge side are provided on the upper and lower sides. Located below,
The roasting object moving in the roasting chamber (2) is characterized in that it is roasted by using a heated gas that circulates and circulates from below as a heat source.
Roasting equipment.

Between the roasting chamber (2) and the combustion chamber (5), there is an upper ventilation chamber (4) that guides and introduces the heated gas sent from the roasting chamber (2) to the combustion chamber (5). The ventilation passage (8) leading from the combustion chamber (5) to the lower ventilation chamber (1) passes through a part of the upper ventilation chamber (4) and uses the heat of the heated gas passing through that portion to It is designed to be heated,
The roasting apparatus according to claim 5.

The side wall of the roasting chamber (2) is provided with a required number of viewing windows (24) that can be opened and closed and can be ventilated when opened.
The roasting apparatus according to claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6.

Circulating heated gas containing moisture and providing a conveyor device (3, 3a) having a transportable placement section (30) capable of aeration in the atmosphere, and placing the material to be roasted on the transport placement section (30) It is characterized by heating while transporting,
Roasting method.

A plurality of conveyor devices (3, 3a) are provided at a necessary interval, and the conveyor device (3a) close to the discharge side of the roasted material is located upstream of the heated gas. ,
The roasting method according to claim 8.