JP2005025149A - Polarizing plate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、偏光フィルムと、特定のジヒドロキシ化合物から誘導されるポリカーボネート樹脂からなる透明シートとを張り合わせてなる偏光板に関する。 The present invention relates to a polarizing plate formed by laminating a polarizing film and a transparent sheet made of a polycarbonate resin derived from a specific dihydroxy compound.
偏光板は、優れた防眩性を示すため、サングラスやゴーグルといった防眩性を要求される光学材料分野に広く使用されている。偏光板は、偏光子の片面もしくは両面に透明シートを張り合わせてなる。偏光子としては、例えばポリビニルアルコールあるいはその誘導体からなるフィルムに代表される高分子フィルムにヨウ素や二色性色素を吸着し、該フィルムを一軸に延伸配向させた偏光フィルムが使用される。透明シートとしては、セルロース系シート、アクリル系シート、ポリカーボネート系シート等が使用されているが、中でも耐衝撃性、耐熱性を要求される分野ではポリカーボネート系シートが広く使用されている。なお、ここに言うポリカーボネートとは、一般的に、安価で入手容易な２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称：ビスフェノールＡ）からなるポリカーボネート樹脂を示す。 Since a polarizing plate exhibits excellent anti-glare properties, it is widely used in the field of optical materials that require anti-glare properties such as sunglasses and goggles. The polarizing plate is formed by laminating a transparent sheet on one side or both sides of a polarizer. As the polarizer, for example, a polarizing film in which iodine or a dichroic dye is adsorbed on a polymer film typified by a film made of polyvinyl alcohol or a derivative thereof and the film is stretched and oriented uniaxially is used. As the transparent sheet, a cellulose sheet, an acrylic sheet, a polycarbonate sheet, or the like is used, and among them, a polycarbonate sheet is widely used in fields where impact resistance and heat resistance are required. In addition, the polycarbonate here is generally a polycarbonate resin made of 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (common name: bisphenol A) which is inexpensive and easily available.
かかるビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂は、その優れた透明性、耐衝撃性、耐熱性、低吸水性、耐溶剤性、力学特性および寸法安定性から、ＣＤあるいはＤＶＤの基板、光学フィルム、光学シート、各種レンズあるいはプリズム等の光学材料用途に幅広く利用されている。しかしながら、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂は複屈折および光弾性係数が大きいという難点を有している。 Such a polycarbonate resin comprising bisphenol A has excellent transparency, impact resistance, heat resistance, low water absorption, solvent resistance, mechanical properties, and dimensional stability, and thus a CD or DVD substrate, optical film, optical sheet, It is widely used for optical materials such as various lenses or prisms. However, the polycarbonate resin made of bisphenol A has the disadvantage that the birefringence and the photoelastic coefficient are large.
本発明者らの検討によると、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂からなる透明フィルムを偏光フィルムの両面に接着して偏光板を形成し、該偏光板を曲面状に真空成形あるいは圧空成形あるいはプレス成形した場合、曲面部分の応力歪みにより光学的な歪みが生じ、偏光が乱されるという顕著な悪影響が生じることが見出されている。このような光学的な歪みを持つ曲面状成形体は、それを斜めから見ると虹色の色むらが観測される。更に、該曲面偏光板を互いの偏光軸が直交位となるように配置した平面偏光板と重ねて観察すると、光が透過する、いわゆる色抜けが観察されたり着色干渉縞が観察される。また、該曲面偏光板を互いの偏光軸が平行になるように配置した平面偏光板と重ねて観察すると、偏光板の一部に偏光フィルム色と異なる着色が観察されたり着色干渉縞が観察される。 According to the study by the present inventors, a transparent film made of a polycarbonate resin made of bisphenol A is bonded to both surfaces of a polarizing film to form a polarizing plate, and the polarizing plate is vacuum-formed, pressure-formed, or press-formed into a curved shape. In this case, it has been found that the stress distortion of the curved surface portion causes an optical distortion and a significant adverse effect that the polarization is disturbed. When the curved shaped body having such optical distortion is viewed obliquely, iridescent color unevenness is observed. Further, when the curved polarizing plate is observed with a flat polarizing plate arranged so that the polarization axes thereof are orthogonal to each other, so-called color loss or colored interference fringes through which light is transmitted is observed. In addition, when the curved polarizing plate is observed with a flat polarizing plate arranged so that the polarization axes thereof are parallel to each other, coloring different from the polarizing film color or colored interference fringes is observed on a part of the polarizing plate. The
例えば、偏光フィルムの少なくとも片面にリターデーション値〔定義：複屈折率（△ｎ）×厚さ（ｄ）〕が３０００〜６０００ｎｍのポリカーボネート樹脂シートを積層し、曲面加工を施す眼鏡用凸レンズ状偏光板に関する記載がある（例えば、特許文献１）。該特許文献によれば、偏光フィルムの両面にリターデーション値３０００ｎｍ以上のビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂シートを接着して偏光板とし、これを円形に切り出した後圧空成形によって凸レンズ状に曲面加工し、得られた凸レンズ状偏光板を斜め方向から観察しても色むらは全く観察されなかったと記載されている。この方法は実生産にも用いられており有効な方法といえるが、ＰＣシートのリターデーション値を確保するために延伸による配向処置が必要である上、該配向軸と偏光基板の軸方向を一致させる必要があり、作業性に問題がある。又、該シートは２次加工の際に加熱すると収縮を起こす等の欠点がある。 For example, at least Li terpolymers retardation value to one surface of the polarizing film Definitions: birefringence (△ n) × thickness (d)] is laminated to a polycarbonate resin sheet of 3000～6000Nm, spectacle lens shaped polarizing performing curved surface machining There exists description regarding a board (for example, patent document 1). According to this patent document, a polycarbonate resin sheet made of bisphenol A having a retardation value of 3000 nm or more is adhered to both surfaces of a polarizing film to form a polarizing plate, cut into a circular shape, and then processed into a convex lens shape by pressure forming, It is described that even when the obtained convex lens-shaped polarizing plate was observed from an oblique direction, color unevenness was not observed at all. This method can be said to be an effective method is also used for actual production, on a required orientation treatment by stretching in order to ensure the re-coater retardation value of PC sheet, the axial polarizing substrate and the alignment axis There is a problem in workability. In addition, the sheet has a defect such as shrinkage when heated during the secondary processing.
例えば、偏光フィルムの片面または両面にリターデーション値が３００ｎｍ以下でありかつ厚さが０．０５〜０．２５ｍｍのポリカーボネート樹脂シートが貼着されてなる偏光板に関する記載がある（例えば、特許文献２）。該特許文献においては、キャスト法よって、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂からなる透明保護シートを作製した後、該透明保護シートを偏光フィルムの両面に貼り合わせて偏光板を作製して偏光性能を調べている。しかし、該特許文献においては、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂からなる透明保護シートを有する偏光板に関して、曲面加工していない場合の偏光性能を調べているに過ぎない。本発明者らが検討したところによると、該偏光板を円形に切り出した後真空成形によって凸レンズ状に曲面加工し、得られた偏光板においては、それを斜めから見ると虹色の色むらが観測された。更に、該曲面偏光板を互いの偏光軸が直交位となるように配置した平面偏光板と重ねて観察すると、光が透過する、いわゆる色抜けが観察されたり着色干渉縞が観察された。また、該曲面偏光板を互いの偏光軸が平行になるように配置した平面偏光板と重ねて観察すると、偏光板の一部に偏光フィルム色と異なる着色が観察されたり着色干渉縞が観察された。これは、曲面加工した場合、製品の光学性能がいまだ不充分であることを示す。 For example, there is described a polarizing plate on one side or re terpolymer retardation value on both sides is not less 300nm or less and a thickness, which are attached the polycarbonate resin sheet of 0.05~0.25mm polarizing film (e.g., Patent Documents 2). In this patent document, after producing a transparent protective sheet made of polycarbonate resin made of bisphenol A by a casting method, the transparent protective sheet is bonded to both sides of a polarizing film to produce a polarizing plate, and the polarizing performance is examined. Yes. However, in this patent document, the polarizing performance when the curved surface processing is not performed is only examined for the polarizing plate having the transparent protective sheet made of polycarbonate resin made of bisphenol A. According to a study by the present inventors, the polarizing plate was cut into a circular shape and then curved into a convex lens shape by vacuum forming, and in the obtained polarizing plate, when viewed obliquely, iridescent color unevenness was observed. Observed. Furthermore, when the curved polarizing plate was observed with a flat polarizing plate arranged so that the polarization axes thereof were orthogonal to each other, so-called color loss or colored interference fringes through which light was transmitted were observed. In addition, when the curved polarizing plate is observed with a flat polarizing plate arranged so that the polarization axes thereof are parallel to each other, coloring different from the polarizing film color or colored interference fringes is observed on a part of the polarizing plate. It was. This indicates that the optical performance of the product is still insufficient when the curved surface is processed .
曲面加工した後、光学歪みが生じる、すなわち、それを斜めから見ると虹色の色むらが観測されたり、又は、該曲面偏光板を互いの偏光軸が直交位となるように配置した平面偏光板と重ねて観察すると、光が透過する、いわゆる色抜けが観察されたり着色干渉縞が観察されたり、又は、該曲面偏光板を互いの偏光軸が平行になるように配置した平面偏光板と重ねて観察すると、偏光板の一部に偏光フィルムと異なる着色が観察されたり着色干渉縞が観察されるのは、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂の複屈折が大きい、すなわち、固有複屈折率や配向分布関数、あるいは光弾性係数が大きいためである。そのため、偏光フィルムの透明保護シートとして様々な低複屈折性樹脂が試されてきた。しかし、例えば、代表的な低複屈折性樹脂である非晶質ポリオレフィンを透明保護シートに用いて偏光板に加工しても、偏光板を凸レンズ状に曲面加工すると、平面偏光板では見られなかった光学的歪みが生じることが本発明者らの検討により分かっている。
本発明は、上記課題を解決しようとするものであり、曲面加工しても光学歪みが実質的に生じない偏光板を提供することにある。すなわち、偏光フィルムに、特定の低複屈折樹脂からなる透明シートを貼り合わせてなる偏光板を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a polarizing plate in which optical distortion does not substantially occur even when a curved surface is processed. That is, it is to provide a polarizing plate in which a transparent sheet made of a specific low birefringence resin is bonded to a polarizing film.
本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意検討を重ねた結果、一般式（１）で表されるジヒドロキシ化合物９５〜５モル％及び一般式（２）で表されるジヒドロキシ化合物５〜９５モル％を炭酸ジエステルによりカーボネート結合させてなるポリカーボネート樹脂（Ａ）と、構造式（３）で表されるジヒドロキシ化合物を炭酸ジエステルもしくはホスゲンによりカーボネート結合させてなるポリカーボネート樹脂（Ｂ）とを、（１００×（Ａ））／（（Ａ）＋（Ｂ））＝１〜９９重量％となるような比率でブレンドして得られるポリカーボネート樹脂組成物からなる透明シートと、偏光フィルムとを貼り合わせてなる偏光板により上記課題を解決できることを見出し本発明に到達した。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that the dihydroxy compound represented by the general formula (1) is 95 to 5 mol% and the dihydroxy compound represented by the general formula (2) 5 to 95. A polycarbonate resin (A) obtained by carbonate-bonding mol% with a carbonic acid diester, and a polycarbonate resin (B) obtained by carbonate-bonding a dihydroxy compound represented by the structural formula (3) with a carbonic acid diester or phosgene. × (A)) / ((A) + (B)) = 1 to 99% by weight A transparent sheet made of a polycarbonate resin composition obtained by blending at a ratio of 1 to 99% by weight and a polarizing film are bonded together. The inventors have found that the above problems can be solved by a polarizing plate, and have reached the present invention.
本発明により、光学特性に優れ、また、熱成形性も良好でなおかつ曲面加工しても光学的歪みが生じにくい優れた偏光板を得ることができる。該偏光板を用いることにより、光学特性に極めて優れた偏光サングラスやゴーグル等の光学材料を得ることができ極めて有用である。 According to the present invention, it is possible to obtain an excellent polarizing plate that is excellent in optical characteristics, excellent in thermoformability, and hardly causes optical distortion even when curved processing is performed. By using the polarizing plate, an optical material such as polarized sunglasses or goggles having extremely excellent optical characteristics can be obtained, which is extremely useful.
本発明に使用されるポリカーボネート樹脂（Ａ）を誘導する一般式（１）で示されるジヒドロキシ化合物としては、具体的には、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−メチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジメチルフェニル）フルオレンが例示される。その中でも、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレンが好適に使用される。 As the dihydroxy compound represented by the general formula (1) for deriving the polycarbonate resin (A) used in the present invention, specifically, 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) phenyl) fluorene, 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) -3-methylphenyl) fluorene and 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) -3,5-dimethylphenyl) fluorene are exemplified. Among these, 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) phenyl) fluorene is preferably used.
本発明に使用されるポリカーボネート樹脂（Ａ）を誘導する一般式（２）で示されるジヒドロキシ化合物としては、具体的には、トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカンジメタノール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、デカリン−２，６−ジメタノール、ノルボルナンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノール、シクロペンタン−１，３−ジメタノール等が例示される。その中で、トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカンジメタノールおよびシクロヘキサン−１，４−ジメタノールが好ましく、トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカンジメタノールがより好ましい。 Specific examples of the dihydroxy compound represented by the general formula (2) for deriving the polycarbonate resin (A) used in the present invention include tricyclo [5.2.1.0 2,6 ] decanedimethanol, cyclohexane. Examples include -1,4-dimethanol, decalin-2,6-dimethanol, norbornane dimethanol, pentacyclopentadecane dimethanol, cyclopentane-1,3-dimethanol and the like. Among them, tricyclo [5.2.1.0 2,6 ] decanedimethanol and cyclohexane-1,4-dimethanol are preferable, and tricyclo [5.2.1.0 2,6 ] decanedimethanol is more preferable. preferable.
以下に本発明に関わるポリカーボネート樹脂（Ａ）の製造方法について述べる。ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとを塩基性化合物触媒もしくはエステル交換触媒もしくはその双方からなる混合触媒の存在下反応させる公知の溶融重縮合法が好適に用いられる。 The method for producing the polycarbonate resin (A) according to the present invention will be described below. A known melt polycondensation method in which a dihydroxy compound and a carbonic acid diester are reacted in the presence of a mixed catalyst comprising a basic compound catalyst or a transesterification catalyst or both is suitably used.
炭酸ジエステルとしては、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ｍ−クレジルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジシクロヘキシルカーボネート等があげられる。これらの中でも特にジフェニルカーボネートが好ましい。炭酸ジエステルは、ジヒドロキシ化合物の合計１モルに対して０．９７〜１．２０モルの比率で用いられることが好ましく、更に好ましくは０．９９〜１．１０モルの比率である。 Examples of the carbonic acid diester include diphenyl carbonate, ditolyl carbonate, bis (chlorophenyl) carbonate, m-cresyl carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, dibutyl carbonate, and dicyclohexyl carbonate. Of these, diphenyl carbonate is particularly preferred. The carbonic acid diester is preferably used in a ratio of 0.97 to 1.20 mol, more preferably 0.99 to 1.10 mol, relative to a total of 1 mol of the dihydroxy compound.
塩基性化合物触媒としては、特にアルカリ金属化合物および／またはアルカリ土類金属化合物、含窒素化合物等があげられる。 Examples of the basic compound catalyst include alkali metal compounds and / or alkaline earth metal compounds, nitrogen-containing compounds, and the like.
このような化合物としては、アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属化合物等の有機酸塩、無機塩、酸化物、水酸化物、水素化物あるいはアルコキシド、４級アンモニウムヒドロキシドおよびそれらの塩、アミン類等が好ましく用いられ、これらの化合物は単独もしくは組み合わせて用いることができる。 Examples of such compounds include organic acid salts such as alkali metal and / or alkaline earth metal compounds, inorganic salts, oxides, hydroxides, hydrides or alkoxides, quaternary ammonium hydroxides and salts thereof, and amines. Etc. are preferably used, and these compounds can be used alone or in combination.
アルカリ金属化合物としては、具体的には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸化リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素セシウム、炭酸水素リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、炭酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸セシウム、酢酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸セシウム、ステアリン酸リチウム、水素化ホウ素ナトリウム、フェニル化ホウ素ナトリウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸セシウム、安息香酸リチウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素２リチウム、フェニルリン酸２ナトリウム、ビスフェノールＡの２ナトリウム塩、２カリウム塩、２セシウム塩、２リチウム塩、フェノールのナトリウム塩、カリウム塩、セシウム塩、リチウム塩等が用いられる。 Specific examples of the alkali metal compound include sodium hydroxide, potassium hydroxide, cesium hydroxide, lithium hydroxide, sodium bicarbonate, potassium bicarbonate, cesium bicarbonate, lithium bicarbonate, sodium carbonate, potassium carbonate, carbonate Cesium, lithium carbonate, sodium acetate, potassium acetate, cesium acetate, lithium acetate, sodium stearate, potassium stearate, cesium stearate, lithium stearate, sodium borohydride, sodium phenyl borohydride, sodium benzoate, potassium benzoate Cesium benzoate, lithium benzoate, disodium hydrogen phosphate, dipotassium hydrogen phosphate, dilithium hydrogen phosphate, disodium phenyl phosphate, disodium salt of bisphenol A, 2 potassium salt, 2 cesium , 2 lithium salt, sodium salt of phenol, potassium salt, cesium salt, lithium salt or the like is used.
アルカリ土類金属化合物としては、具体的には、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸水素バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム、酢酸ストロンチウム、酢酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、フェニルリン酸マグネシウム等が用いられる。 Specific examples of the alkaline earth metal compound include magnesium hydroxide, calcium hydroxide, strontium hydroxide, barium hydroxide, magnesium hydrogen carbonate, calcium hydrogen carbonate, strontium hydrogen carbonate, barium hydrogen carbonate, magnesium carbonate, calcium carbonate. Strontium carbonate, barium carbonate, magnesium acetate, calcium acetate, strontium acetate, barium acetate, magnesium stearate, calcium stearate, calcium benzoate, magnesium phenyl phosphate, and the like are used.
含窒素化合物としては、具体的には、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド等のアルキル、アリール、基等を有する４級アンモニウムヒドロキシド類；トリエチルアミン、ジメチルベンジルアミン、トリフェニルアミン等の３級アミン類；ジエチルアミン、ジブチルアミン等の２級アミン類；プロピルアミン、ブチルアミン等の１級アミン類；２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、ベンゾイミダゾール等のイミダゾール類；あるいは、アンモニア、テトラメチルアンモニウムボロハイドライド、テトラブチルアンモニウムボロハイドライド、テトラブチルアンモニウムテトラフェニルボレート、テトラフェニルアンモニウムテトラフェニルボレート等の塩基あるいは塩基性塩等が用いられる。 Specific examples of nitrogen-containing compounds include alkyl, aryl, groups, etc. such as tetramethylammonium hydroxide, tetraethylammonium hydroxide, tetrapropylammonium hydroxide, tetrabutylammonium hydroxide, and trimethylbenzylammonium hydroxide. Secondary ammoniums such as triethylamine, dimethylbenzylamine and triphenylamine; secondary amines such as diethylamine and dibutylamine; primary amines such as propylamine and butylamine; 2-methylimidazole, 2; -Imidazoles such as phenylimidazole and benzimidazole; or ammonia, tetramethylammonium borohydride, tetrabutylammonium borohydride, Tetrabutylammonium tetraphenylborate, basic or basic salts such as tetraphenyl ammonium tetraphenylborate, or the like is used.
エステル交換触媒としては、亜鉛、スズ、ジルコニウム、鉛の塩が好ましく用いられ、これらは単独もしくは組み合わせて用いることができる。 As the transesterification catalyst, zinc, tin, zirconium and lead salts are preferably used, and these can be used alone or in combination.
エステル交換触媒としては、具体的には、酢酸亜鉛、安息香酸亜鉛、２−エチルヘキサン酸亜鉛、塩化スズ（ＩＩ）、塩化スズ（ＩＶ）、酢酸スズ（ＩＩ）、酢酸スズ（ＩＶ）、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズオキサイド、ジブチルスズジメトキシド、ジルコニウムアセチルアセトナート、オキシ酢酸ジルコニウム、ジルコニウムテトラブトキシド、酢酸鉛（ＩＩ）、酢酸鉛（ＩＶ）等が用いられる。 Specific examples of the transesterification catalyst include zinc acetate, zinc benzoate, zinc 2-ethylhexanoate, tin (II) chloride, tin (IV) chloride, tin (II) acetate, tin (IV) acetate, and dibutyltin. Dilaurate, dibutyltin oxide, dibutyltin dimethoxide, zirconium acetylacetonate, zirconium oxyacetate, zirconium tetrabutoxide, lead (II) acetate, lead (IV) acetate and the like are used.
これらの触媒は、ジヒドロキシ化合物の合計１モルに対して、１０-9〜１０-3モルの比率で用いられ、好ましくは１０-7〜１０-4モルの比率で用いられる。 These catalysts are used in a ratio of 10 −9 to 10 −3 mol, preferably 10 −7 to 10 −4 mol, relative to a total of 1 mol of the dihydroxy compound.
本発明にかかわる溶融重縮合法は、前記の原料、および触媒を用いて、加熱下に常圧または減圧下にエステル交換反応により副生成物を除去しながら溶融重縮合を行うものである。反応は、一般には二段以上の多段行程で実施される。 The melt polycondensation method according to the present invention is a method in which melt polycondensation is carried out using the above-mentioned raw materials and catalyst while removing by-products by a transesterification reaction under normal pressure or reduced pressure. The reaction is generally carried out in a multistage process of two or more stages.
具体的には、第一段目の反応を１２０〜２６０℃、好ましくは１８０〜２４０℃の温度で０．１〜５時間、好ましくは０．５〜３時間反応させる。次いで反応系の減圧度を上げながら反応温度を高めてジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとの反応を行い、最終的には１ｍｍＨｇ以下の減圧下、２００〜３５０℃の温度で、０．３〜１０時間重縮合反応を行う。このような反応は、連続式で行っても良くまたバッチ式で行ってもよい。上記の反応を行うに際して用いられる反応装置は、錨型攪拌翼、マックスブレンド攪拌翼、ヘリカルリボン型攪拌翼等を装備した縦型であっても、パドル翼、格子翼、メガネ翼等を装備した横型であってもスクリューを装備した押出機型であってもよく、また、これらを重合物の粘度を勘案して適宜組み合わせた反応装置を使用することが好適に実施される。 Specifically, the reaction at the first stage is allowed to react at a temperature of 120 to 260 ° C, preferably 180 to 240 ° C for 0.1 to 5 hours, preferably 0.5 to 3 hours. Next, the reaction temperature is raised while raising the degree of vacuum of the reaction system to react the dihydroxy compound and the carbonic acid diester. Finally, the reaction is carried out at a temperature of 200 to 350 ° C. under a reduced pressure of 1 mmHg or less for 0.3 to 10 hours. Perform a condensation reaction. Such a reaction may be carried out continuously or batchwise. The reaction apparatus used for carrying out the above reaction is equipped with paddle blades, lattice blades, glasses blades, etc. even with vertical types equipped with vertical stirring blades, Max blend stirring blades, helical ribbon stirring blades, etc. It may be a horizontal type or an extruder type equipped with a screw, and it is preferable to use a reaction apparatus in which these are appropriately combined in consideration of the viscosity of the polymer.
本発明にかかわるポリカーボネート樹脂は、重合反応終了後、熱安定性および加水分解安定性を保持するために、触媒を除去もしくは失活させる。一般的には、公知の酸性物質の添加による触媒の失活を行う方法が好適に実施される。これらの物質としては、具体的には、安息香酸ブチル等のエステル類、ｐ−トルエンスルホン酸等の芳香族スルホン酸類、ｐ−トルエンスルホン酸ブチル、ｐ−トルエンスルホン酸ヘキシル等の芳香族スルホン酸エステル類、亜リン酸、リン酸、ホスホン酸等のリン酸類、亜リン酸トリフェニル、亜リン酸モノフェニル、亜リン酸ジフェニル、亜リン酸モノエチル、亜リン酸ジエチル、亜リン酸モノブチル、亜リン酸ジブチル、亜リン酸ジオクチル、亜リン酸モノオクチル等の亜リン酸エステル類、リン酸トリフェニル、リン酸ジフェニル、リン酸モノフェニル、リン酸モノエチル、リン酸ジエチル、リン酸ジブチル、リン酸ジオクチル、リン酸モノオクチル等のリン酸エステル類、ジフェニルホスホン酸、ジオクチルホスホン酸、ジブチルホスホン酸等のホスホン酸類、フェニルホスホン酸ジエチル等のホスホン酸エステル類、トリフェニルホスフィン、ビス（ジフェニルホスフィノ）エタン等のホスフィン類、ホウ酸、フェニルホウ酸等のホウ酸類、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩等の芳香族スルホン酸塩類、ステアリン酸クロライド、塩化ベンゾイル、ｐ−トルエンスルホン酸クロライド等の有機ハロゲン化物、ジメチル硫酸等のアルキル硫酸、塩化ベンジル等の有機ハロゲン化物等が好適に用いられる。 In the polycarbonate resin according to the present invention, the catalyst is removed or deactivated after the polymerization reaction in order to maintain thermal stability and hydrolysis stability. In general, a method of deactivating a catalyst by adding a known acidic substance is preferably performed. Specific examples of these substances include esters such as butyl benzoate, aromatic sulfonic acids such as p-toluenesulfonic acid, and aromatic sulfonic acids such as butyl p-toluenesulfonate and hexyl p-toluenesulfonate. Esters, phosphoric acids such as phosphorous acid, phosphoric acid, phosphonic acid, triphenyl phosphite, monophenyl phosphite, diphenyl phosphite, monoethyl phosphite, diethyl phosphite, monobutyl phosphite, Phosphorous esters such as dibutyl phosphate, dioctyl phosphite, monooctyl phosphite, triphenyl phosphate, diphenyl phosphate, monophenyl phosphate, monoethyl phosphate, diethyl phosphate, dibutyl phosphate, phosphoric acid Phosphate esters such as dioctyl and monooctyl phosphate, diphenylphosphonic acid, dioctylphosphonic acid, dibutyl Phosphonic acids such as sulfonic acid, phosphonic acid esters such as diethyl phenylphosphonate, phosphines such as triphenylphosphine and bis (diphenylphosphino) ethane, boric acids such as boric acid and phenylboric acid, tetrabutyl dodecylbenzenesulfonate Aromatic sulfonates such as phosphonium salts, organic halides such as stearic acid chloride, benzoyl chloride and p-toluenesulfonic acid chloride, alkyl sulfuric acids such as dimethyl sulfate, and organic halides such as benzyl chloride are preferably used.
触媒失活後、ポリマー中の低沸点化合物を０．１〜１ｍｍＨｇの圧力、２００〜３５０℃の温度で脱揮除去する工程を設けても良く、このためには、パドル翼、格子翼、メガネ翼等、表面更新能の優れた攪拌翼を備えた横型装置、あるいは薄膜蒸発器が好適に用いられる。 After deactivation of the catalyst, a step of devolatilizing and removing low-boiling compounds in the polymer at a pressure of 0.1 to 1 mmHg and a temperature of 200 to 350 ° C. may be provided. For this purpose, paddle blades, lattice blades, glasses A horizontal apparatus provided with a stirring blade having excellent surface renewability such as a blade or a thin film evaporator is preferably used.
以下に、本発明に関わるポリカーボネート樹脂（Ｂ）の製造方法について述べる。ポリカーボネート樹脂（Ｂ）は構造式（３）で表される２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称：ビスフェノールＡ）から誘導されるホモポリマーであるが、ビスフェノールＡ以外のビスフェノール類を物性の損なわれない範囲で少量共重合していても良い。ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の製造方法の１つとして、ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとを塩基性化合物触媒の存在下反応させる公知の溶融重縮合法が好適に用いられる。その製造方法は、重金属系のエステル交換触媒を用いない以外はポリカーボネート樹脂（Ａ）の製造方法に準じるものである。 Below, the manufacturing method of polycarbonate resin (B) in connection with this invention is described. The polycarbonate resin (B) is a homopolymer derived from 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (common name: bisphenol A) represented by the structural formula (3), but bisphenols other than bisphenol A are used. A small amount may be copolymerized within a range where physical properties are not impaired. As one of the methods for producing the polycarbonate resin (B), a known melt polycondensation method in which a dihydroxy compound and a carbonic acid diester are reacted in the presence of a basic compound catalyst is preferably used. The production method conforms to the production method of the polycarbonate resin (A) except that a heavy metal transesterification catalyst is not used.
本発明に関わるポリカーボネート樹脂（Ｂ）のもう１つの好適な製造方法として、ジヒドロキシ化合物を溶媒および末端停止剤および酸結合剤の存在下、ホスゲンと反応させる界面重合法がある。通常、酸結合剤の水溶液にジヒドロキシ化合物および末端停止剤を溶解し、有機溶媒の存在下に反応させる。
在下反応させる公知の溶融重縮合法が好適に用いられる。その製造方法は、重金
Another suitable method for producing the polycarbonate resin (B) according to the present invention is an interfacial polymerization method in which a dihydroxy compound is reacted with phosgene in the presence of a solvent, a terminal terminator and an acid binder. Usually, a dihydroxy compound and a terminal terminator are dissolved in an aqueous solution of an acid binder and reacted in the presence of an organic solvent.
A known melt polycondensation method for carrying out the reaction in the presence is preferably used. Its manufacturing method is heavy metal
酸結合剤としては、例えば、ピリジンあるいは水酸化ナトリウムあるいは水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物が好適に用いられ、また、溶媒としては、例えば、塩化メチレン、クロロホルム、クロロベンゼン、キシレンなどが好適に使用される。さらに、重合反応を促進するために、触媒としてトリエチルアミンのような第三級アミンあるいはテトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロマイド等の第四級アンモニウム塩等が使用される。 As the acid binder, for example, pyridine, alkali metal hydroxide such as sodium hydroxide or potassium hydroxide is preferably used, and as the solvent, for example, methylene chloride, chloroform, chlorobenzene, xylene and the like are suitable. Used for. Furthermore, in order to accelerate the polymerization reaction, a tertiary amine such as triethylamine or a quaternary ammonium salt such as tetra-n-butylammonium bromide is used as a catalyst.
また、重合度の調節に用いられる末端停止剤としては、フェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−クミルフェノール、長鎖アルキル置換フェノール等の一官能ヒドロキシ化合物が使用される。 Moreover, as a terminal terminator used for adjustment of a polymerization degree, monofunctional hydroxy compounds, such as a phenol, p-tert-butylphenol, p-cumylphenol, and a long-chain alkyl substituted phenol, are used.
さらに、所望に応じて、亜硫酸ナトリウム、ハイドロサルファイトナトリウム等の酸化防止剤を少量添加しても良い。 Furthermore, if desired, a small amount of an antioxidant such as sodium sulfite or hydrosulfite sodium may be added.
反応は、通常０〜１５０℃、好ましくは５〜４０℃の範囲で行われる。反応時間は反応温度によって左右されるが、通常０．５分〜１０時間、好ましくは１分〜２時間である。また、反応中は反応系のｐＨを１０以上に保持することが好ましい。 The reaction is usually carried out in the range of 0 to 150 ° C, preferably 5 to 40 ° C. While the reaction time depends on the reaction temperature, it is generally 0.5 min-10 hr, preferably 1 min-2 hr. Moreover, it is preferable to maintain the pH of the reaction system at 10 or more during the reaction.
本発明のブレンド樹脂組成物の製造方法は、それぞれ別個に製造したポリカーボネート樹脂（Ａ）と（Ｂ）のそれぞれの固体を混合し、混練機により混練して製造しても良いし、また、溶融状態の（Ａ）の樹脂に、固体の（Ｂ）を添加し、あるいは溶融状態の（Ｂ）の樹脂に、固体の（Ａ）を添加して混練機により混練して製造しても良い。あるいは、溶融状態の（Ａ）と（Ｂ）の樹脂を混合して混練機により混練して製造しても良い。混練は、連続式で行ってもバッチ式で行っても良い。混練機としては、押出機、ラボプラストミル、ニーダー等が用いられるが、連続的に混練を行うなら押出機が、バッチ式で混練を行うならラボプラストミルあるいはニーダーが好適に使用される。なお、溶融重縮合法によって製造したポリカーボネート樹脂を用いる場合には、混練時のエステル交換反応を避ける見地から、触媒失活後に混練を行うことが望ましい。しかし、触媒失活剤とブレンド相手の樹脂とを同時に練り込んでもブレンド後に触媒失活剤を練り込んでも構わない。ただし、この場合には、エステル交換反応によるランダム化によって耐薬品性が損なわれない範囲に止める必要がある。 The method for producing the blend resin composition of the present invention may be produced by mixing the polycarbonate resins (A) and (B) separately produced and kneading them with a kneader, or by melting them. The solid (B) may be added to the resin (A) in the state, or the solid (A) may be added to the molten resin (B) and kneaded with a kneader. Alternatively, the molten resins (A) and (B) may be mixed and kneaded with a kneader. The kneading may be performed continuously or batchwise. As the kneader, an extruder, a lab plast mill, a kneader, or the like is used. An extruder is preferably used for continuous kneading, and a lab plast mill or kneader is preferably used for batch kneading. In addition, when using the polycarbonate resin manufactured by the melt polycondensation method, it is desirable to perform kneading | mixing after a catalyst deactivation from the viewpoint of avoiding the transesterification reaction at the time of kneading | mixing. However, the catalyst deactivator and the resin to be blended may be kneaded at the same time, or the catalyst deactivator may be kneaded after blending. However, in this case, it is necessary to keep it within a range where chemical resistance is not impaired by randomization by transesterification.
また、本発明のブレンド樹脂組成物のもう１つの製造方法として、ポリカーボネート樹脂（Ａ）および（Ｂ）を溶媒に溶解させ、鋳型に注ぎ込んだ後溶媒を蒸発させる方法もある。溶媒としては例えばメチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素、トルエン等が使用される。この方法を用いる場合には、同時に添加剤を溶解添加することが可能であるため便利である。 As another method for producing the blend resin composition of the present invention, there is a method in which the polycarbonate resins (A) and (B) are dissolved in a solvent, poured into a mold, and then the solvent is evaporated. As the solvent, for example, methylene chloride, chloroform, carbon tetrachloride, toluene and the like are used. When this method is used, it is convenient because the additive can be dissolved and added at the same time.
さらに本発明のブレンド樹脂組成物には、酸化防止剤、離型剤、紫外線吸収剤、流動性改質剤、ブルーイング剤、染料、帯電防止剤あるいは抗菌剤等を添加することが好適に実施される。これらの添加剤はブレンド混練を行う前に（Ａ）、（Ｂ）各々もしくはどちらかの樹脂に事前に添加しておいても良いし、ブレンド混練前に練り込んでもブレンド混練時に同時に添加して練り込んでもブレンド後に練り込んでも良い。 Furthermore, it is preferable to add an antioxidant, a release agent, an ultraviolet absorber, a fluidity modifier, a bluing agent, a dye, an antistatic agent or an antibacterial agent to the blend resin composition of the present invention. Is done. These additives may be added in advance to (A), (B) or either resin before blend kneading, or they may be kneaded before blend kneading and added simultaneously during blend kneading. It may be kneaded or kneaded after blending.
本発明の偏光板に使用される透明保護シートは該ポリカーボネート樹脂組成物を、キャスト法、溶融プレス法あるいは押し出しフィルム化法等の方法により成形し製造することができる。透明保護シートの厚さは０．０５ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．１〜１ｍｍである。透明保護シートの厚さが０．０５ｍｍより薄いと、偏光板の強度が不充分になり加工した場合に成形体の破損が起こりやすくなるため好ましくない。また、５ｍｍより厚いと、加工時のハンドリングが悪くなるため好ましくない。 The transparent protective sheet used for the polarizing plate of the present invention can be produced by molding the polycarbonate resin composition by a method such as a casting method, a melt pressing method, or an extrusion film forming method. The thickness of the transparent protective sheet is preferably from 0.05 mm to 5 mm, more preferably from 0.005 mm. 1 to 1 mm. If the thickness of the transparent protective sheet is thinner than 0.0 5 mm, is not preferred because breakage of the molded article is likely to occur when the strength of the polarizing plate was processed it becomes insufficient. On the other hand, if it is thicker than 5 mm, the handling during processing deteriorates, which is not preferable.
また、本発明に使用されるブレンド樹脂組成物に用いられるポリカーボネート樹脂（Ａ）の好ましいポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）は、２０，０００〜３００，０００であり、より好ましくは３５，０００〜１５０，０００である。Ｍｗが２０，０００より小さいと、透明保護シートが脆くなるため好ましくない。Ｍｗが３００，０００より大きいと、溶融粘度が高くなるため製造後の樹脂の抜き取りが困難になり、また、溶剤への溶解性が悪くなってキャスト法でのシート成形が困難になる、更には溶融粘度が高くなるため押出成形が困難になるなどの問題が生じるため好ましくない。 Moreover, the preferable polystyrene conversion weight average molecular weight (Mw) of the polycarbonate resin (A) used for the blend resin composition used for this invention is 20,000-300,000, More preferably, 35,000-150. , 000. If Mw is less than 20,000, the transparent protective sheet becomes brittle, which is not preferable. If Mw is greater than 300,000, the melt viscosity will be high, making it difficult to remove the resin after production, and the solubility in the solvent will be poor, making it difficult to form a sheet by the casting method. Since melt viscosity becomes high, problems such as difficulty in extrusion molding occur, which is not preferable.
本発明に使用されるブレンド樹脂組成物に用いられるポリカーボネート樹脂（Ｂ）の好ましいポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）は、１５，０００〜２５０，０００であり、より好ましくは２０，０００〜１１０，０００である。Ｍｗが１５，０００より小さいと、ブレンド樹脂組成物が脆くなるため好ましくない。Ｍｗが２５０，０００より大きいと、熔融粘度が高くなりブレンドの条件が厳しくなるため好ましくなく、また、溶剤への溶解性が悪くなってキャスト法でのシート成形が困難になる、更には溶融粘度が高くなるため押し出し成形が困難になるなどの問題が生じるため好ましくない。 The preferred polystyrene-converted weight average molecular weight (Mw) of the polycarbonate resin (B) used in the blend resin composition used in the present invention is 15,000 to 250,000, more preferably 20,000 to 110,000. It is. If Mw is less than 15,000, the blended resin composition becomes brittle, which is not preferable. When Mw is larger than 250,000, the melt viscosity becomes high and the blending conditions become severe, which is not preferable. Also, the solubility in a solvent is deteriorated, and it becomes difficult to form a sheet by the casting method. This is not preferable because of the problem that extrusion molding becomes difficult due to the increase in the thickness.
本発明のブレンド樹脂組成物に用いられるポリカーボネート樹脂（Ａ）と（Ｂ）とのポリスチレン換算重量平均分子量差△Ｍｗは、０〜１２０，０００であることが好ましく、より好ましくは０〜８０，０００である。△Ｍｗが１２０，０００を越えると、（Ａ）と（Ｂ）の粘度差が著しく大きくなるため相溶性が悪くなってブレンド樹脂組成物の透明性が低下し、偏光板の透明保護シートに使用できなくなるので好ましくない。 The polystyrene-converted weight average molecular weight difference ΔMw between the polycarbonate resins (A) and (B) used in the blend resin composition of the present invention is preferably 0 to 120,000, more preferably 0 to 80,000. It is. When Mw exceeds 120,000, the difference in viscosity between (A) and (B) becomes remarkably large, so that the compatibility is deteriorated and the transparency of the blended resin composition is lowered, which is used for a transparent protective sheet for a polarizing plate. Since it becomes impossible, it is not preferable.
本発明のブレンド樹脂組成物に用いられるポリカーボネート樹脂（Ａ）はランダム、ブロックおよび交互共重合構造を含むものである。 The polycarbonate resin (A) used in the blend resin composition of the present invention contains random, block and alternating copolymer structures.
本発明のブレンド樹脂組成物の好ましいガラス転移温度（Ｔｇ）は９０〜１８０℃であり、より好ましくは１００〜１７０℃である。Ｔｇが９０℃より低いと、偏光板の使用温度範囲が狭くなるため好ましくない。また、１８０℃を越えると例えば押し出しフィルム化の成形条件が厳しくなるため好ましくない。 Preferably it has a glass transition temperature of the blend resin composition of the present invention (Tg) of a 9 0 to 180 ° C., more preferably from 1 00 ~1 70 ℃. When Tg is lower than 9 0 ° C., undesirably temperature range of the polarizing plate becomes narrow. On the other hand, if it exceeds 180 ° C., for example, the molding conditions for forming an extruded film become severe, which is not preferable.
本発明の偏光板に使用される偏光フィルムは、偏光機能を有する薄膜であれば特に制限はないが、曲げ加工して防眩用用途に用いる場合の後加工を考慮すると耐熱性のフィルムが好ましい。例えばポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素や２色性色素を吸着させて延伸配向させたフィルム等が好適に使用される。偏光フィルムの製造法としては、例えば、ヨウ素または２色性色素を溶解させた１０〜５０℃の水溶液に高分子フィルムを浸漬し、ヨウ素または２色性色素を吸着させた後、該フィルムを金属イオンやホウ酸などの添加剤を溶解した１０〜８０℃の水溶液中に浸漬した状態である１方向に２．５〜８倍に延伸することによって製造することができる。偏光フィルムの厚さに特に制限はないが、操作性の面から通常０．０２〜０．１２ｍｍのものが好適に使用される。 The polarizing film used in the polarizing plate of the present invention is not particularly limited as long as it is a thin film having a polarizing function, but a heat-resistant film is preferable in consideration of post-processing when it is used for anti-glare use after bending. . For example, a film obtained by adsorbing iodine or a dichroic dye on a polyvinyl alcohol film to be oriented by stretching is preferably used. As a method for producing a polarizing film, for example, a polymer film is immersed in an aqueous solution of 10 to 50 ° C. in which iodine or a dichroic dye is dissolved, and after the iodine or dichroic dye is adsorbed, the film is made of metal. It can manufacture by extending | stretching 2.5 to 8 times in one direction which is the state immersed in the 10-80 degreeC aqueous solution which melt | dissolved additives, such as ion and a boric acid. Although there is no restriction | limiting in particular in the thickness of a polarizing film, A 0.02-0.12 mm thing is normally used suitably from the surface of operativity.
本発明の偏光板は、上記偏光フィルムの片面もしくは両面に透明保護シートを貼り合わせることによって製造されるが、両面に貼り合わせる方法がより好適に実施される。貼り合わせには、透明度が高く、経時的に着色しにくく、耐熱性に優れた接着剤を用いるのが好ましく、具体的にはアクリル系、エポキシ系あるいはウレタン系の接着剤が好適に使用される。 Although the polarizing plate of this invention is manufactured by bonding a transparent protective sheet on the one or both surfaces of the said polarizing film, the method of bonding on both surfaces is implemented more suitably. For the bonding, it is preferable to use an adhesive that is highly transparent, hardly colored over time, and excellent in heat resistance, and specifically, an acrylic, epoxy, or urethane adhesive is preferably used. .
本発明の偏光板表面上には、その用途に応じてハードコート処理、防曇処理、着色処理、赤外線反射処理、赤外線吸収処理、紫外線反射処理あるいは紫外線吸収処理等が施される。 The surface of the polarizing plate of the present invention is subjected to a hard coat treatment, an antifogging treatment, a coloring treatment, an infrared reflection treatment, an infrared absorption treatment, an ultraviolet reflection treatment, an ultraviolet absorption treatment or the like depending on the application.
本発明の偏光板は、平板状はもちろん、曲面加工した時に特にその効果を発揮する。よって、曲面加工されるサングラスやゴーグル等の防眩用用途に好適である。 The polarizing plate of the present invention is particularly effective when it is processed into a curved surface as well as a flat plate. Therefore, it is suitable for anti-glare applications such as sunglasses and goggles that are curved.
本発明の偏光板の曲面加工の方法に特に制限はないが、公知の真空成形、圧空成形、プレス成形等の加工方法を適宜選択して実施することができる。 Although there is no restriction | limiting in particular in the curved surface processing method of the polarizing plate of this invention, The processing methods, such as well-known vacuum forming, pressure forming, and press molding, can be selected suitably and can be implemented.
以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に何らの制限を受けるものではない。なお、実施例中の測定値は以下の方法あるいは装置を用いて測定した。
１）ポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）：ＧＰＣを用い、クロロホルムを展開溶媒として、既知の分子量（分子量分布＝１）の標準ポリスチレンを用いて検量線を作成した。この検量線に基づいて、ＧＰＣのリテンションタイムから算出した。
２）ガラス転移温度（Ｔｇ）：示差熱走査熱量分析計（ＤＳＣ）により測定した。
EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, the measured value in an Example was measured using the following method or apparatus.
1) Weight average molecular weight (Mw) in terms of polystyrene: A calibration curve was prepared using standard polystyrene having a known molecular weight (molecular weight distribution = 1) using GPC and chloroform as a developing solvent. Based on this calibration curve, it was calculated from the retention time of GPC.
2) Glass transition temperature (Tg): Measured with a differential thermal scanning calorimeter (DSC).
製造例１
９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン１０．１１ｋｇ（２３．０５モル）、トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカンジメタノール４．５２４ｋｇ（２３．０５モル）、ジフェニルカーボネート１０．２２ｋｇ（４７．７１モル）、および炭酸水素ナトリウム０．０１３２１ｇ（１．５７２×１０-4モル）を攪拌機および留出装置付きの５０リットル反応器に入れ、窒素雰囲気７６０Ｔｏｒｒの下１時間かけて２１５℃に加熱し撹拌した。
その後、１５分かけて減圧度を１５０Ｔｏｒｒに調整し、２１５℃、１５０Ｔｏｒｒの条件下で２０分間保持しエステル交換反応を行った。さらに３７．５℃／ｈｒの速度で２４０℃まで昇温し、２４０℃、１５０Ｔｏｒｒで１０分間保持した。その後、１０分かけて１２０Ｔｏｒｒに調整し、２４０℃、１２０Ｔｏｒｒで７０分間保持した。その後、１０分かけて１００Ｔｏｒｒに調整し、２４０℃、１００Ｔｏｒｒで１０分間保持した。更に４０分かけて１Ｔｏｒｒ以下とし、２４０℃、１Ｔｏｒｒ以下の条件下で２５分間撹拌下重合反応を行った。反応終了後、反応器内に窒素を吹き込み加圧にし、生成したポリカーボネート樹脂をペレタイズしながら抜き出した。得られたポリカーボネート樹脂のＭｗ＝８７，０００、Ｔｇ＝１３０℃であった。このポリカーボネート樹脂１０．０ｋｇを１００℃で２４時間真空乾燥し、亜リン酸ジエチルを樹脂中の炭酸水素ナトリウムの１０倍モル、グリセリンモノステアレートを樹脂に対して３００ｐｐｍを添加して押し出し機により２６０℃で混練してペレタイズしペレットを得た。このペレットのＭｗ＝８５，８００であった。
Production Example 1
9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) phenyl) fluorene 10.11 kg (23.05 mol), tricyclo [5.2.1.0 2,6 ] decandimethanol 4.524 kg (23.05) Mol), 10.22 kg (47.71 mol) of diphenyl carbonate, and 0.01321 g (1.572 × 10 −4 mol) of sodium bicarbonate were put into a 50 liter reactor equipped with a stirrer and a distiller, and a nitrogen atmosphere of 760 Torr. The mixture was heated to 215 ° C. over 1 hour and stirred.
Thereafter, the degree of vacuum was adjusted to 150 Torr over 15 minutes, and the transesterification reaction was carried out by maintaining for 20 minutes under the conditions of 215 ° C. and 150 Torr. Further, the temperature was raised to 240 ° C. at a rate of 37.5 ° C./hr, and maintained at 240 ° C. and 150 Torr for 10 minutes. Thereafter, the pressure was adjusted to 120 Torr over 10 minutes and maintained at 240 ° C. and 120 Torr for 70 minutes. Thereafter, the pressure was adjusted to 100 Torr over 10 minutes and held at 240 ° C. and 100 Torr for 10 minutes. Further, the polymerization reaction was carried out under stirring at 25 ° C. for 25 minutes under the condition of 1 Torr or less over 40 minutes at 240 ° C. After completion of the reaction, nitrogen was blown into the reactor to increase the pressure, and the produced polycarbonate resin was extracted while being pelletized. Mw = 87,000 of the obtained polycarbonate resin and Tg = 130 ° C. 10.0 kg of this polycarbonate resin was vacuum-dried at 100 ° C. for 24 hours, diethyl phosphite was added in an amount of 10 times mol of sodium hydrogen carbonate in the resin, and 300 ppm of glycerin monostearate was added to the resin. The mixture was kneaded at 0 ° C. and pelletized to obtain pellets. The Mw of this pellet was 85,800.
製造例２
製造例１において、トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカンジメタノールの代わりにシクロヘキサン−１，４−ジメタノール３．３２４ｋｇ（２３．０５モル）を用い、また、４５分かけて減圧度を１５０Ｔｏｒｒに調整した以外は、製造例１と同様の操作を行った。得られたペレットはＭｗ＝８１，４００、Ｔｇ＝１２０℃であった。製造例１と同様の添加剤を添加後のペレットのＭｗ＝８１，２００であった。
Production Example 2
In Production Example 1, 3.324 kg (23.05 mol) of cyclohexane-1,4-dimethanol was used in place of tricyclo [5.2.1.0 2,6 ] decanedimethanol, and over 45 minutes. The same operation as in Production Example 1 was performed except that the degree of vacuum was adjusted to 150 Torr. The obtained pellets had Mw = 81,400 and Tg = 120 ° C. Mw of the pellet after addition of the same additive as in Production Example 1 was 81,200.
実施例１
製造例１で得られたポリカーボネート樹脂１６ｇとビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂Ｅ−２０００（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）４９ｇとを２６０℃に設定したラボプラストミルで窒素を吹き込みながら６分間混練した。回収した樹脂組成物は透明であり、Ｔｇ＝１４６℃と１つの変曲点しか観察されず相溶していることが確認された。該樹脂組成物を２４０℃の下に、１０ＭＰａの圧力で１分間加圧プレスして厚さ０．３ｍｍの透明保護シートを得た。
特開昭６３−３１１２０３号公報の実施例１に基づき作成した偏光フィルムの両面にウレタン系接着剤を塗布して該プレスシートを貼り付け、厚さ０．６５ｍｍの偏光板を得た。この偏光板から直径８０ｍｍの円盤を切り出した。該円盤を曲率半径８０ｍｍの球面状のジグを用いて１４０℃の下に５００Ｐａで５分間真空成形し、円形状の曲面偏光板を得た。この曲面偏光板を斜めから見ても虹色の色むらは観測されなかった。更に、該曲面偏光板を互いの偏光軸が直交位となるように配置した平面偏光板と重ねて観察しても、光が透過する、いわゆる色抜けは観察されず着色干渉縞も観察されなかった。この状態での全光線透過率は０．４％であった。また、該曲面偏光板を互いの偏光軸が平行になるように配置した平面偏光板と重ねて観察しても、偏光板の一部に偏光フィルム色と異なる着色は観察されず着色干渉縞も観察されなかった。これより該曲面偏光板は極めて光学歪みが小さいことが確認された。
Example 1
16 g of the polycarbonate resin obtained in Production Example 1 and 49 g of polycarbonate resin E-2000 (Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) made of bisphenol A were kneaded for 6 minutes while blowing nitrogen with a lab plast mill set at 260 ° C. . The recovered resin composition was transparent, and only one inflection point was observed at Tg = 146 ° C., and it was confirmed that they were compatible. The resin composition was press-pressed under a pressure of 10 MPa for 1 minute at 240 ° C. to obtain a transparent protective sheet having a thickness of 0.3 mm.
A urethane adhesive was applied to both sides of a polarizing film prepared based on Example 1 of JP-A-63-311203, and the press sheet was attached to obtain a polarizing plate having a thickness of 0.65 mm. A disk having a diameter of 80 mm was cut out from this polarizing plate. The disk was vacuum-molded at 140 Pa and 500 Pa for 5 minutes using a spherical jig with a curvature radius of 80 mm to obtain a circular curved polarizing plate. Even when this curved polarizing plate was viewed from an oblique direction, no rainbow-colored unevenness was observed. Furthermore, even when the curved polarizing plate is observed with a flat polarizing plate disposed so that the polarization axes thereof are orthogonal to each other, light transmission, so-called color loss is not observed, and colored interference fringes are not observed. It was. The total light transmittance in this state was 0.4%. In addition, even when the curved polarizing plate is observed with a flat polarizing plate arranged so that the polarization axes thereof are parallel to each other, coloring different from the polarizing film color is not observed in a part of the polarizing plate, and colored interference fringes are also observed. Not observed. From this, it was confirmed that the curved polarizing plate has extremely small optical distortion .
実施例２
製造例１において合成されたポリカーボネート樹脂を５２ｇ、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂Ｅ−２０００を１３ｇ用い、真空成形温度を１２８℃とした以外は実施例１と同様にして曲率半径８０ｍｍの曲面偏光板を得た。この曲面偏光板を斜めから見ても虹色の色むらは観測されなかった。更に、該曲面偏光板を互いの偏光軸が直交位となるように配置した平面偏光板と重ねて観察しても、光が透過する、いわゆる色抜けは観察されず着色干渉縞も観察されなかった。この状態での全光線透過率は０．２％であった。また、該曲面偏光板を互いの偏光軸が平行になるように配置した平面偏光板と重ねて観察しても、偏光板の一部に偏光フィルム色と異なる着色は観察されず着色干渉縞も観察されなかった。これより該曲面偏光板は極めて光学歪みが小さいことが確認された。
Example 2
A curved polarizing plate having a curvature radius of 80 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that 52 g of the polycarbonate resin synthesized in Production Example 1 and 13 g of polycarbonate resin E-2000 made of bisphenol A were used and the vacuum molding temperature was 128 ° C. Obtained. Even when this curved polarizing plate was viewed from an oblique direction, no rainbow-colored unevenness was observed. Furthermore, even when the curved polarizing plate is observed with a flat polarizing plate disposed so that the polarization axes thereof are orthogonal to each other, light transmission, so-called color loss is not observed, and colored interference fringes are not observed. It was. The total light transmittance in this state was 0.2%. In addition, even when the curved polarizing plate is observed with a flat polarizing plate arranged so that the polarization axes thereof are parallel to each other, coloring different from the polarizing film color is not observed in a part of the polarizing plate, and colored interference fringes are also observed. Not observed. From this, it was confirmed that the curved polarizing plate has extremely small optical distortion .
実施例３
製造例１において合成されたポリカーボネート樹脂を１５ｇ及びビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂Ｅ−２０００、４５ｇをジクロルメタン２４０ｇに溶解し、キャスト法により厚さ０．１５ｍｍの透明保護シートを得た以外は実施例１と同様にして曲率半径８０ｍｍの曲面偏光板を得た。この曲面偏光板を斜めから見ても虹色の色むらは観測されなかった。更に、該曲面偏光板を互いの偏光軸が直交位となるように配置した平面偏光板と重ねて観察しても、光が透過する、いわゆる色抜けは観察されず着色干渉縞も観察されなかった。この状態での全光線透過率は０．３％であった。また、該曲面偏光板を互いの偏光軸が平行になるように配置した平面偏光板と重ねて観察しても、偏光板の一部に偏光フィルム色と異なる着色は観察されず着色干渉縞も観察されなかった。これより該曲面偏光板は極めて光学歪みが小さいことが確認された。
Example 3
Example 1 except that 15 g of polycarbonate resin synthesized in Production Example 1 and polycarbonate resin E-2000 consisting of bisphenol A, 45 g were dissolved in 240 g of dichloromethane and a transparent protective sheet having a thickness of 0.15 mm was obtained by a casting method. In the same manner as above, a curved polarizing plate having a curvature radius of 80 mm was obtained. Even when this curved polarizing plate was viewed from an oblique direction, no rainbow-colored unevenness was observed. Furthermore, even when the curved polarizing plate is observed with a flat polarizing plate disposed so that the polarization axes thereof are orthogonal to each other, light transmission, so-called color loss is not observed, and colored interference fringes are not observed. It was. The total light transmittance in this state was 0.3%. In addition, even when the curved polarizing plate is observed with a flat polarizing plate arranged so that the polarization axes thereof are parallel to each other, coloring different from the polarizing film color is not observed in a part of the polarizing plate, and colored interference fringes are also observed. Not observed. From this, it was confirmed that the curved polarizing plate has extremely small optical distortion .
実施例４
製造例２で得られたポリカーボネート樹脂ペレット３２ｇとユーピロンＥ−２０００ペレット３２ｇをラボプラストミルにより混練した後、真空成形温度を１２８℃とした以外は実施例１と同様にして曲率半径８０ｍｍの曲面偏光板を得た。この曲面偏光板を斜めから見ても虹色の色むらは観測されなかった。更に、該曲面偏光板を互いの偏光軸が直交位となるように配置した平面偏光板と重ねて観察しても、光が透過する、いわゆる色抜けは観察されず着色干渉縞も観察されなかった。この状態での全光線透過率は０．３％であった。また、該曲面偏光板を互いの偏光軸が平行になるように配置した平面偏光板と重ねて観察しても、偏光板の一部に偏光フィルム色と異なる着色は観察されず着色干渉縞も観察されなかった。これより該曲面偏光板は極めて光学歪みが小さいことが確認された。
Example 4
Curved polarized light having a radius of curvature of 80 mm in the same manner as in Example 1 except that 32 g of the polycarbonate resin pellets obtained in Production Example 2 and 32 g of Iupilon E-2000 pellets were kneaded by a lab plast mill and the vacuum forming temperature was 128 ° C. I got a plate. Even when this curved polarizing plate was viewed from an oblique direction, no rainbow-colored unevenness was observed. Furthermore, even when the curved polarizing plate is observed with a flat polarizing plate disposed so that the polarization axes thereof are orthogonal to each other, light transmission, so-called color loss is not observed, and colored interference fringes are not observed. It was. The total light transmittance in this state was 0.3%. In addition, even when the curved polarizing plate is observed with a flat polarizing plate arranged so that the polarization axes thereof are parallel to each other, coloring different from the polarizing film color is not observed in a part of the polarizing plate, and colored interference fringes are also observed. Not observed. From this, it was confirmed that the curved polarizing plate has extremely small optical distortion .
比較例１
実施例１において、透明保護シートに厚さ０．３ｍｍのプレス成形法により作製したビスフェノールＡからなるポリカーボネートシートを用いた以外は、実施例１と同様な操作を行った。得られた曲面偏光板を斜めから見ると虹色の色むらが観測された。更に、該曲面偏光板を互いの偏光軸が直交位となるように配置した平面偏光板と重ねて観察すると、光が透過する、いわゆる色抜けが観察され、また着色干渉縞が観察された。この状態での全光線透過率は５．６％であった。また、該曲面偏光板を互いの偏光軸が平行になるように配置した平面偏光板と重ねて観察すると、偏光板の一部に偏光フィルム色と異なる着色が観察され、また着色干渉縞が観察された。これより該曲面偏光板は光学歪みが大きく均一に低複屈折ではなく光学的に劣るものであることが確認された。
Comparative Example 1
In Example 1, the same operation as Example 1 was performed except having used the polycarbonate sheet which consists of bisphenol A produced by the press molding method of thickness 0.3mm for the transparent protective sheet. When the obtained curved polarizing plate was viewed obliquely, iridescent color irregularities were observed. Further, when the curved polarizing plate was observed with a flat polarizing plate arranged so that the polarization axes thereof were orthogonal to each other, so-called color loss through which light was transmitted was observed, and colored interference fringes were observed. The total light transmittance in this state was 5.6%. In addition, when the curved polarizing plate is observed with a flat polarizing plate arranged so that the polarization axes thereof are parallel to each other, coloring different from the polarizing film color is observed on a part of the polarizing plate, and colored interference fringes are observed. It was done. From this , it was confirmed that the curved polarizing plate has a large optical distortion and is not optically inferior but low in low birefringence.
比較例２
実施例１において、透明保護シートに厚さ０．１５ｍｍのキャスト法により作製したビスフェノールＡからなるポリカーボネートシートを用いた以外は、実施例１と同様な操作を行った。得られた曲面偏光板を斜めから見ると虹色の色むらが観測された。更に、該曲面偏光板を互いの偏光軸が直交位となるように配置した平面偏光板と重ねて観察すると、光が透過する、いわゆる色抜けが観察され、また着色干渉縞が観察された。この状態での全光線透過率は４．１％であった。また、該曲面偏光板を互いの偏光軸が平行になるように配置した平面偏光板と重ねて観察すると、偏光板の一部に偏光フィルム色と異なる着色が観察され、また着色干渉縞が観察された。これより該曲面偏光板は光学歪みが大きく均一に低複屈折ではなく光学的に劣るものであることが確認された。
Comparative Example 2
In Example 1, except for using polycarbonate sheet made of work made by bisphenol A by casting having a thickness of 0.15mm on the transparent protective sheet was subjected to the same procedure as in Example 1. When the obtained curved polarizing plate was viewed obliquely, iridescent color irregularities were observed. Further, when the curved polarizing plate was observed with a flat polarizing plate arranged so that the polarization axes thereof were orthogonal to each other, so-called color loss through which light was transmitted was observed, and colored interference fringes were observed. The total light transmittance in this state was 4.1%. In addition, when the curved polarizing plate is observed with a flat polarizing plate arranged so that the polarization axes thereof are parallel to each other, coloring different from the polarizing film color is observed on a part of the polarizing plate, and colored interference fringes are observed. It was done. From this , it was confirmed that the curved polarizing plate has a large optical distortion and is not optically inferior but low in low birefringence.
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