【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硬水の軟水化処理によって発生する廃ぺレットを利用したコンクリート二次製品およびその材料としてのぺレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、化粧洗面台や壁材、マンホール用蓋、スピーカボックス、バスタブ、消暗パネル等のレジンコンクリート成形品を得ることは既に知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、廃プラスチックを利用したレジンコンクリート成形品として、例えばブロックや管などの土木建築材料を得る方法も既に提唱されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５０−１１９０１５号公報（第４頁右上欄）
【特許文献２】
特開昭５１− １０８７９号公報（第２頁右欄）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の特許文献１および特許文献２に記載されたレジンコンクリート成型品を得る方法では、いずれも所定の条件下で加熱・加圧しなければならず、また、加熱・加圧後の乾燥に時間を要するなどの課題があった。
【０００５】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、浄水場等における硬水の軟水化処理時において、硬水に含まれた硬度成分である炭酸カルシウムを顆粒状に晶析させて得られた顆粒炭酸カルシウムのぺレットを有効活用して価値あるリサイクル製品とすることができるコンクリート二次製品およびその材料としてのぺレットを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るコンクリート二次製品は、硬水中のカルシウム成分を晶析させて得られた炭酸カルシウムを主成分とする顆粒状のぺレットをコンクリートの細骨材として所定の形状に成形したことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明に係るコンクリート二次製品は、硬水中のカルシウム成分を晶析させて得られた炭酸カルシウムを主成分とする顆粒状のぺレットをレジン接着剤と混練りして所定の形状に成形したことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係るぺレットは、硬水中のカルシウム成分を晶析させて得られた炭酸カルシウムを主成分とする顆粒で構成され、コンクリートの細骨材又はレジン接着剤との混練り材として用いられることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を説明する。
実施の形態１．
本発明の実施の形態１においては、硬水を軟水化処理する流動床式の高速晶析反応装置を適用する。この高速晶析反応装置は、地下水などの硬水中に含まれた硬度成分（カルシウム成分）にアルカリ剤を添加してｐＨ８〜１１程度に上昇させることにより、炭酸カルシウムを主成分とする顆粒状のぺレットを生成して排出するものである。
このような炭酸カルシウムを主成分とする顆粒状のぺレットは、通常、廃棄していたものである。
しかしながら、上述のような顆粒状のぺレットは、不溶性で且つ高強度であることに着目し、本発明では、そのぺレットをコンクリートの細骨材として所定形状のコンクリート二次製品を成形したものである。そのコンクリート二次製品としては、例えば、車止めやベンチ、足踏みプレート、土木建築用ブロック等が挙げられる。また、本発明では、前記ぺレットをレジン接着剤との混練り材として用いるものである。
【００１０】
以上説明した実施の形態１によれば、浄水場等において、前記高速晶析反応装置による硬水の軟水化処理によって、その硬水中の硬度成分であるカルシウム成分を晶析させることで、炭酸カルシウムを主成分とする顆粒状のぺレットを生成し、その顆粒状のぺレットをコンクリートの細骨材としてコンクリート二次製品を成形するように構成したので、浄水場等で従来は廃棄していた前記顆粒状のぺレットをコンクリートの細骨材として有効活用した価値の高いリサイクル製品としてのコンクリート二次製品を提供することができるという効果がある。さらに、従来、単に廃棄していた炭酸カルシウムを主成分とする顆粒状のぺレットを技術効果を達成できるコンクリートの細骨材として有効利用できるという効果がある。
【００１１】
実施例１．
上述のような炭酸カルシウムを主成分とする顆粒状のぺレットをコンクリートの細骨材として使用するために種々の実験を行った結果を以下に説明する。
まず、上記ぺレットの比重および吸水率試験をＪＩＳ Ａ１１０９に準じて行った結果を図１の表に示す。
図１の表から明らかなように、ぺレットの比重に関しては、従来の細骨材との比較で何ら問題なく、また、ぺレットの吸水率は０．９７で極めて小さな値となった。
また、コンクリート二次製品に適用した２５Ｎ／ｍｍ２をベースに、細骨材として、ぺレットのみを用いた場合と、ぺレットと砂を混合したものを用いた場合においてスランプ補正を行わずに単位水量を一定とした示方配合を図２の表に示す。
【００１２】
次に、図２の表に示す材料配合により圧縮強度試験を行った結果について説明する。
その圧縮強度試験に適用した材料配合は次に通りである。
▲１▼ セメント・ぺレット・砕石・水を調合した。
▲２▼ ▲１▼の配合に石粉をぺレットの１０％添加した。
▲３▼ ▲２▼の配合に砂をぺレット：細骨材の比を７：３とした。
▲４▼ 同上の砂の比を６：３とした。
なお、上記の材料配合において、セメント・砕石・水は一定とし、上記配合の材令２週間における圧縮強度試験の結果を示すものである。
通常、工場における配合強度は、基準偏差値として２．５Ｎ／ｍｍ２である。従って、上記の▲１▼から▲４▼の配合強度は、いずれもδｒ＝２４．５＋３×２．５＝３２Ｎ／ｍｍ２以上の値を示しており、十分な圧縮強度を得ることができた。
【００１３】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２では、上記実施の形態１の場合と同様に、硬水を軟水化処理する流動床式の高速晶析反応装置によって、硬水中に含まれた硬度成分であるカルシウム成分を晶析させることで、炭酸カルシウムを主成分とする顆粒状のぺレットを生成し、その顆粒のぺレットとレジン接着剤と混練りして所定形状のレジンコンクリート製品を成形したものである。
【００１４】
以上説明した実施の形態２によれば、硬水の軟水化処理によって、硬水中の硬度成分であるカルシウム成分を晶析させることで得られた炭酸カルシウムを主成分とする顆粒状のぺレットをレジン接着剤と混練りして所定形状のレジンコンクリート製品を成形するように構成したので、従来のセメント・コンクリート材料を一切必要とせずに、浄水場等において従来は廃棄していた炭酸カルシウムを主成分とする顆粒状のぺレットを価値の高いレジンコンクリート製品としてリサイクルすることができるという効果がある。
【００１５】
実施例２．
上記実施の形態２によるレジンコンクリート製品の成形試験を行った。その成形時のレジンコンクリートの材料配合および成形後の圧縮強度を図３の表に示す。
レジンコンクリート製品の成形に際しては、図３の表に示すように、レジン接着剤の主剤１３．０ｋｇに対して硬化剤１．０％を混入させた後、その中に、１５ｍｍ以下の粗骨材３０．０ｋｇと５ｍｍ以下のぺレット４１．０ｋｇ、および０．５ｍｍ以下の充填材１６．０ｋｇを投入して混練りすることでレジンコンクリート製品を成形した。このような材料配合で成形したレジンコンクリート製品の圧縮強度は９３Ｎ／ｍｍ２となり、一般的なコンクリートの圧縮強度（２５〜３０Ｎ／ｍｍ２）の約３倍の圧縮強度となった。ぺレットとしては２０〜７０％であれば、問題なく使用できる。
【００１６】
実施の形態３．
本発明の実施の形態３では、上記各実施の形態と同様の方法で得られた炭酸カルシウムを主成分とする顆粒状のぺレット１００％でレジンコンクリート製品を成形したものである。
【００１７】
実施例３．
上記実施の形態３によるレジンコンクリート製品において、そのぺレットの結合剤とするレジンバインダーとぺレットの配合、および、その配合によるぺレット１００％のレジンコンクリート製品の圧縮強度試験を行った結果を図４の表に示す。
この表に示すように、レジンバインダー主剤を４．３ｋｇ、レジンバインダー硬化剤を１．４ｋｇ、ぺレットを９４．３ｋｇとして配合することで、ぺレット１００％のレジンコンクリート製品を成形した。そのレジンコンクリート製品の圧縮強度は１０．４Ｎ／ｍｍ２となって、例えば、車止めやベンチ、足踏みプレートなどのレジンコンクリート製品として何ら強度上の問題はなかった。
【００１８】
上記実施例３から明らかのように、ぺレットの結合材として適量のレジンバインダー主剤とレジンバインダー硬化剤を用いて成形されたぺレット１００％のレジンコンクリート製品は、ぺレットの吸水率が実験結果からも明らかなように０．９７％（図１参照）と極めて少ないため、短時間で乾燥させることができ、そのため、レジンコンクリート製品を効率よく生産することができた。
【００１９】
実施の形態４．
本発明の実施の形態４では、空洞ブロックの製造において、空洞ブロックの細骨材に、上記各実施の形態と同様の方法で得られた炭酸カルシウムを主成分とする顆粒状のぺレットを混ぜてコンクリート二次製品（空洞ブロック）を成形したものである。
【００２０】
実施例４．
本発明の上記実施の形態４によるコンクリート二次製品を、３種類の配合で実機により試し成形した。その成形時の材料配合、および成形後の圧縮強度試験の結果を図５の表に示す。
図５の表において、▲１▼は細骨材として、ぺレット：砂を７：３とした場合、▲２▼は細骨材として砂１００％とした場合、▲３▼は細骨材として、ぺレット１００％とした場合であり、ブロックマシンによるブロック成形は３種類配合とも成功した。また、材令１４日の圧縮強度に関して、空洞ブロックはＡ種であり、４Ｎ／ｍｍ２以上であればよいので、３種類配合とも基準をクリアした。
【００２１】
実施例５．
上記各実施の形態および上記各実施例に適用したぺレットのふるい分けの試験を行った結果の一例を図６の表に示す。
ぺレットの粒度を知るため、ふるい分け試験をＪＩＳ Ａ１１０２に準じて２回行った。その結果を図６の表に示したものである。
【００２２】
実施例６．
図７は、上記実施例で、コンクリートの細骨材又はレジン接着剤との混練り材として用いたぺレットの成分の一例を示す表である。なお、この成分表は、あくまで一例にすぎない。
この図７に示した一例のぺレットは、炭酸カルシウム含有率９９％以上のカルシウムで構成されている。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、硬水中のカルシウム成分を晶析させて得られた炭酸カルシウムを主成分とする顆粒状のぺレットをコンクリートの細骨材として所定形状のコンクリート二次製品を成形するように構成したので、浄水場等で従来は廃棄していた炭酸カルシウムを主成分とする不溶性で且つ高強度の顆粒状のぺレットをコンクリートの細骨材として有効活用した価値の高いリサイクル製品として様々な形状の高強度のコンクリート二次製品を提供することができるという効果がある。
【００２４】
また、本発明によれば、硬水中のカルシウム成分を晶析させて得られた炭酸カルシウムを主成分とする顆粒状のぺレットをレジン接着剤と混練りして所定形状のレジンコンクリート製品を成形するように構成したので、従来のセメント・コンクリート材料を一切必要とせず、また従来は廃棄していた炭酸カルシウムを主成分とする顆粒状のぺレットを価値の高いレジンコンクリート製品としてリサイクルすることができるという効果がある。また、上記ぺレット１００％に適量のレジン接着剤を混練りして所定の形状に成形した後、乾燥させるだけでレジンコンクリート製品を得ることができ、しかも、上記のような炭酸カルシウムを主成分とする顆粒状のぺレットは、その吸水率が極めて少ないため、上記レジンコンクリート製品を所定形状に成形後、短時間で乾燥させることができると共に、上記ぺレットは圧縮強度が極めて高いことから、強靱なレジンコンクリート製品を効率よく生産することができて低コストで提供することができるという効果がある。
【００２５】
さらに、本発明によれば、硬水中のカルシウム成分を晶析させて得られた炭酸カルシウムを主成分とする顆粒で構成されたぺレットを、コンクリートの細骨材又はレジン接着剤との混練り材として用いる構成としたので、単に廃棄していた炭酸カルシウムを主成分とするぺレットを極めて技術効果を発揮できるコンクリートの細骨材又はレジン接着剤との混練り材として有効利用できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１によるコンクリート二次製品に適用する炭酸カルシウムを主成分とする顆粒状のぺレットの比重および吸水率試験を行った結果を示す表である。
【図２】本発明のコンクリート二次製品に適用するぺレットのみとぺレットと細骨材を混合した場合の圧縮強度試験の結果を示す表である。
【図３】本発明の実施の形態２によるレジンコンクリート製品の材料配合および圧縮強度を示す表である。
【図４】本発明の実施の形態３によるレジンコンクリート製品に適用するレジンバインダーとぺレットの配合およびレジンコンクリート製品の圧縮強度を示す表である。
【図５】本発明の上記実施の形態４によるコンクリート二次製品の材料配合および圧縮強度を示す表である。
【図６】本発明の各実施の形態および上記各実施例に適用したぺレットのふるい分け結果の一例を示す表である。
【図７】本発明の実施例で用いられるぺレットの一例の成分を示す表である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a concrete secondary product using a waste pellet generated by softening treatment of hard water and a pellet as a material thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, it has already been known to obtain resin concrete molded products such as a bathroom sink, a wall material, a manhole cover, a speaker box, a bathtub, and a darkening panel (for example, see Patent Document 1).
In addition, as a resin concrete molded product using waste plastic, a method for obtaining a civil engineering building material such as a block or a pipe has already been proposed (see, for example, Patent Document 2).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 50-119015 (upper right column on page 4)
[Patent Document 2]
JP 51-10879 (right column on page 2)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional methods for obtaining resin concrete molded articles described in Patent Document 1 and Patent Document 2, both must be heated and pressurized under predetermined conditions. There were problems such as taking time.
[0005]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and is obtained by crystallizing calcium carbonate, which is a hardness component contained in hard water, into granules during softening treatment of hard water in a water purification plant or the like. It is an object of the present invention to provide a secondary concrete product and a pellet as a material thereof, which can be effectively used as a valuable recycled product by effectively using the granular calcium carbonate pellets.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The concrete secondary product according to the present invention is obtained by molding granular pellets mainly composed of calcium carbonate obtained by crystallizing calcium components in hard water into a predetermined shape as a fine aggregate of concrete. It is a feature.
[0007]
The concrete secondary product according to the present invention is formed into a predetermined shape by kneading a granular pellet mainly composed of calcium carbonate obtained by crystallizing a calcium component in hard water with a resin adhesive. It is characterized by this.
[0008]
The pellet according to the present invention is composed of granules mainly composed of calcium carbonate obtained by crystallizing a calcium component in hard water, and is used as a kneading material with a concrete fine aggregate or a resin adhesive. It is characterized by this.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described.
Embodiment 1 FIG.
In Embodiment 1 of the present invention, a fluidized bed type high-speed crystallization reaction apparatus for softening hard water is applied. This high-speed crystallization reaction apparatus has a granular form mainly composed of calcium carbonate by adding an alkali agent to a hardness component (calcium component) contained in hard water such as groundwater to raise the pH to about 8-11. A pellet is generated and discharged.
Such granular pellets containing calcium carbonate as a main component are usually discarded.
However, paying attention to the fact that the granular pellets as described above are insoluble and have high strength, in the present invention, a concrete secondary product having a predetermined shape is formed by using the pellets as a fine aggregate of concrete. It is. Examples of the concrete secondary product include a car stop, a bench, a stepping plate, and a block for civil engineering construction. In the present invention, the pellet is used as a kneading material with a resin adhesive.
[0010]
According to Embodiment 1 described above, in a water purification plant or the like, calcium carbonate, which is a hardness component in hard water, is crystallized by water softening treatment of the hard water by the high-speed crystallization reaction apparatus. Since the granular pellet was generated as a main component and the concrete pellet was formed as a concrete aggregate by using the granular pellet as a concrete fine aggregate, it was previously discarded at a water purification plant or the like. There is an effect that it is possible to provide a secondary concrete product as a high-value recycled product that effectively uses granular pellets as a fine aggregate of concrete. Furthermore, there is an effect that a granular pellet mainly composed of calcium carbonate, which has been simply discarded, can be effectively used as a fine aggregate of concrete capable of achieving a technical effect.
[0011]
Example 1.
The results of various experiments conducted in order to use the above-described granular pellets mainly composed of calcium carbonate as the fine aggregate of concrete will be described below.
First, the results of conducting the specific gravity and water absorption test of the pellets according to JIS A1109 are shown in the table of FIG.
As apparent from the table of FIG. 1, there was no problem with the specific gravity of the pellet compared with the conventional fine aggregate, and the water absorption of the pellet was 0.97, which was a very small value.
Also, based on 25 N / mm 2 applied to secondary concrete products, as fine aggregate, in the case of using only the pellet, in the case of using a mixture of the pellets and sand without slump correction The table of FIG. 2 shows the formulation of the unit water amount constant.
[0012]
Next, the results of a compressive strength test performed using the material composition shown in the table of FIG. 2 will be described.
The material composition applied to the compressive strength test is as follows.
(1) Cement, pellets, crushed stone and water were mixed.
(2) 10% of pellets were added to the blend of (1).
(3) Sand to the blend of (2) The ratio of pellets to fine aggregate was 7: 3.
(4) The ratio of the above sand was 6: 3.
In the above-mentioned material composition, cement, crushed stone, and water are constant, and the results of the compressive strength test for the material age of 2 weeks are shown.
Usually, blending intensity at the factory is 2.5 N / mm 2 as a reference deviation value. Accordingly, the blending strengths of (1) to (4) above all showed values of δr = 24.5 + 3 × 2.5 = 32 N / mm 2 or more, and sufficient compressive strength could be obtained. .
[0013]
Embodiment 2. FIG.
In the second embodiment of the present invention, as in the first embodiment, the calcium component, which is the hardness component contained in the hard water, is obtained by the fluidized bed type high-speed crystallization reactor that softens the hard water. By crystallization, a granular pellet mainly composed of calcium carbonate is produced, and the pellet pellet and resin adhesive are kneaded to form a resin concrete product having a predetermined shape.
[0014]
According to Embodiment 2 described above, a granular pellet containing calcium carbonate as a main component obtained by crystallizing a calcium component, which is a hardness component in hard water, by a softening treatment of hard water is used as a resin. Since it is configured to form a resin concrete product of a predetermined shape by kneading with an adhesive, it does not require any conventional cement / concrete material, and it is mainly composed of calcium carbonate that was previously discarded at water purification plants. It is possible to recycle the granular pellets as high-value resin concrete products.
[0015]
Example 2
A molding test of the resin concrete product according to the second embodiment was performed. The composition of the resin concrete at the time of molding and the compressive strength after molding are shown in the table of FIG.
When molding the resin concrete product, as shown in the table of FIG. 3, after mixing 1.0% of the curing agent with respect to 13.0 kg of the main agent of the resin adhesive, coarse aggregate of 15 mm or less is added therein. 30.0 kg, 41.0 kg of pellets of 5 mm or less, and 16.0 kg of filler of 0.5 mm or less were added and kneaded to form a resin concrete product. The compressive strength of the resin concrete product molded with such a material composition was 93 N / mm 2 , which was about three times the compressive strength of general concrete (25 to 30 N / mm 2 ). If it is 20-70% as a pellet, it can be used without a problem.
[0016]
Embodiment 3 FIG.
In Embodiment 3 of the present invention, a resin concrete product is formed with 100% granular pellets mainly composed of calcium carbonate obtained by the same method as in the above embodiments.
[0017]
Example 3 FIG.
In the resin concrete product according to the third embodiment, the results of the resin binder and pellet combination as the binder of the pellet and the result of the compressive strength test of the resin concrete product of 100% pellets by the formulation are shown. Table 4 shows.
As shown in this table, a resin concrete product of 100% pellets was formed by blending the resin binder main component as 4.3 kg, the resin binder curing agent as 1.4 kg, and the pellet as 94.3 kg. The compressive strength of the resin concrete product was 10.4 N / mm 2, and there was no problem in strength as a resin concrete product such as a car stopper, a bench, or a foot plate.
[0018]
As is clear from Example 3 above, 100% resin concrete product formed by using an appropriate amount of a resin binder main agent and a resin binder curing agent as a binder for the pellet, the water absorption rate of the pellet was the experimental result. As can be seen from FIG. 1, since it is extremely low as 0.97% (see FIG. 1), it can be dried in a short time, and therefore a resin concrete product can be produced efficiently.
[0019]
Embodiment 4 FIG.
In Embodiment 4 of the present invention, in manufacturing a hollow block, a granular pellet mainly composed of calcium carbonate obtained by the same method as in each of the above embodiments is mixed with the fine aggregate of the hollow block. This is a concrete secondary product (hollow block).
[0020]
Example 4
The concrete secondary product according to Embodiment 4 of the present invention was trial-molded with an actual machine with three types of blending. The table of FIG. 5 shows the material composition at the time of molding and the results of the compression strength test after molding.
In the table of FIG. 5, (1) is fine aggregate, pellet: sand is 7: 3, (2) is fine aggregate 100% sand, (3) is fine aggregate This is a case where the pellet is 100%, and the block molding by the block machine has succeeded in all three types. Further, regarding the compressive strength on the 14th day of the material age, the hollow block is A type, and it is sufficient if it is 4 N / mm 2 or more.
[0021]
Embodiment 5 FIG.
An example of the result of the pellet screening test applied to each of the above embodiments and the above examples is shown in the table of FIG.
In order to know the particle size of the pellets, the screening test was performed twice according to JIS A1102. The results are shown in the table of FIG.
[0022]
Example 6
FIG. 7 is a table showing an example of a component of a pellet used as a kneading material with a concrete fine aggregate or a resin adhesive in the above embodiment. This component table is merely an example.
The example pellet shown in FIG. 7 is composed of calcium having a calcium carbonate content of 99% or more.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a concrete secondary product having a predetermined shape using a granular pellet mainly composed of calcium carbonate obtained by crystallizing a calcium component in hard water as a fine aggregate of concrete. Because it is configured to mold, insoluble and high-strength granular pellets mainly composed of calcium carbonate, which was conventionally discarded at water purification plants etc., are highly valuable as concrete fine aggregates. As a recycled product, there is an effect that high-strength concrete secondary products having various shapes can be provided.
[0024]
Further, according to the present invention, a granular pellet mainly composed of calcium carbonate obtained by crystallizing a calcium component in hard water is kneaded with a resin adhesive to form a resin concrete product having a predetermined shape. Because it is configured so that it does not require any conventional cement / concrete material, it is possible to recycle granular pellets based on calcium carbonate, which had previously been discarded, as high-value resin concrete products. There is an effect that can be done. Further, a resin concrete product can be obtained by simply kneading an appropriate amount of a resin adhesive into 100% of the above pellets, forming the resin into a predetermined shape, and then drying it. Since the granular pellets have a very low water absorption, the resin concrete product can be dried in a short time after being molded into a predetermined shape, and the pellets have a very high compressive strength. There is an effect that a tough resin concrete product can be efficiently produced and provided at a low cost.
[0025]
Further, according to the present invention, a pellet composed of granules mainly composed of calcium carbonate obtained by crystallizing a calcium component in hard water is kneaded with a concrete fine aggregate or a resin adhesive. Because it is configured to be used as a material, the pellets mainly composed of calcium carbonate, which has been discarded, can be effectively used as a kneading material with a concrete fine bone material or resin adhesive that can exert an extremely technical effect. is there.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a table showing the results of a specific gravity and water absorption test of granular pellets mainly composed of calcium carbonate applied to a concrete secondary product according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a table showing the results of a compressive strength test when only pellets and pellets and fine aggregates are applied to the concrete secondary product of the present invention.
FIG. 3 is a table showing the material composition and compressive strength of a resin concrete product according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 4 is a table showing the composition of a resin binder and a pellet applied to a resin concrete product according to Embodiment 3 of the present invention and the compressive strength of the resin concrete product.
FIG. 5 is a table showing material composition and compressive strength of concrete secondary products according to Embodiment 4 of the present invention.
FIG. 6 is a table showing an example of pellet screening results applied to each embodiment of the present invention and each of the above examples.
FIG. 7 is a table showing components of an example of a pellet used in an example of the present invention.
