JPH04198054A - Production of concrete using waste glass sand material - Google Patents
Production of concrete using waste glass sand materialInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ガラス製造過程中に生じるガラス廃砂材を混
和材として用いたコンクリート、の製造方法に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for producing concrete using glass waste sand produced during the glass manufacturing process as an admixture.
（従来の技−術）
現在、コンクリートの製造においては、混和材として、
セメントの３０〜４０％を例えばＳ＋Ｏｔ分の多い珪石
粉または高炉スラグ等におきかえて経済効果をあげるよ
うにしている。(Conventional technology) Currently, in the production of concrete, as an admixture,
30 to 40% of the cement is replaced with, for example, silica powder or blast furnace slag with a high S+Ot content to increase the economic effect.
（発明が解決しようとする課題）
ところで、ガラスの製造にあたっては、ガラス研磨工程
において、Ｓ＋Ｏｔを多量に含んだ研磨微粉体が排出さ
れるが、この研磨微粉体は、−般に珪酸質混合材あるい
はガラス廃砂材と称されており、粒径１０ｍｍ以下、ブ
レーン値８５００ｃｘ’／？、含水率約３０％の泥状で
廃棄処分されている。(Problem to be Solved by the Invention) By the way, in the glass manufacturing process, abrasive fine powder containing a large amount of S+Ot is discharged, but this abrasive fine powder is generally mixed with a silicic acid mixture. Or it is called glass waste sand material, particle size is 10mm or less, Blaine value is 8500cx'/? The waste is disposed of in the form of mud with a moisture content of approximately 30%.
このガラス廃砂材は、従来、産業廃棄物として利用され
ることなく単に空地等に投棄されており、その取扱いに
苦慮している物である。This waste glass sand material has conventionally been simply dumped in vacant lots without being utilized as industrial waste, and it is difficult to handle it.
上記ガラス廃砂材は、５ｉＯｚを多量に含んでいること
から、各種のコンクリート製品や生コンクリートの混和
材や増量材、流動化材としての利用が考えられるが、し
かし、投棄されたガラス廃砂材は、少し時がたつと、粘
土状の団塊状態となるため、乾燥粉体化するには莫大な
費用を要し、また、これをスラリー化した場合は、流動
が止るとその表面部が急速に硬化する性質となるため、
取扱いが極めて面倒である等の難点が多く、したがって
、コンクリートの混和材としての利用は無理であるとさ
れていた。Since the waste glass sand material mentioned above contains a large amount of 5iOz, it can be used as an admixture, bulking agent, or fluidizing agent for various concrete products and ready-mixed concrete. After a while, the wood turns into a clay-like lump, so it costs a huge amount of money to dry it into a powder.Also, when it is made into a slurry, the surface part of the material is destroyed when the flow stops. Due to its rapid hardening properties,
It has many drawbacks such as being extremely troublesome to handle, and therefore it was considered impossible to use it as an admixture for concrete.
本発明は、上記の事情にかんがみ提案されたもので、従
来産業廃棄物として投棄されていたガラス廃砂材を、コ
ンクリ−）・の混和材として有効に利用し、コンクリー
トを経済的に製造できる新規な方法の提供を目的とする
ものである。The present invention was proposed in view of the above-mentioned circumstances, and makes it possible to economically produce concrete by effectively utilizing waste glass sand, which was conventionally discarded as industrial waste, as an admixture for concrete. The purpose is to provide a new method.
（課題を解決するための手段）
本発明者は、上記の目的を達成するため、鋭意検討を重
ねた結果、ガラス廃砂材の団塊を小粒状態のものに解砕
して予め水と混練したものを、コンクリートの混練時に
投入して練成し、または、小粒状態としたガラス廃砂材
をコンクリートの混線時に直接投入して練成することに
より、ガラス廃砂材の処理が容易で、経済的で強度の優
れたコンクリートが得られることを見出し、本発明を形
成するに至った。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned object, the inventor of the present invention, as a result of intensive studies, crushed the nodules of waste glass sand material into small particles and kneaded them with water in advance. The disposal of waste glass sand is easy and economical, by adding it to the mixer when mixing the concrete, or by directly adding the waste glass sand in the form of small particles to mix the concrete. The inventors have discovered that concrete with excellent strength and strength can be obtained, and have come to form the present invention.
即ち、本発明のコンクリート製造法は、ガラス廃砂材の
団塊を解砕して、粒径ＪＱｍｍ以下ζこ小粒化し、この
小粒化したガラス廃砂材をあらかじめ、コンクリートに
配合する粗骨材及び水の一部または水の一部を用いて混
練した後、この混練物を、コンクリートの混練時に投入
して練成することを特徴としている。That is, in the concrete manufacturing method of the present invention, aggregates of glass waste sand are crushed to reduce the particle diameter to JQ mm or less, and the reduced glass waste sand is mixed in advance with coarse aggregate and concrete. The method is characterized in that after kneading with some or a portion of water, the kneaded product is added to the concrete during kneading.
また、本発明では、ガラス廃砂材の粒径を３０１肩以下
とすることができる。さらに、本発明では、ガラス廃砂
材の団塊を解砕して、粒径１ｏＭ１１以下に小粒化し、
これをコンクリートの混練時に投入して練成することも
可能である。Further, in the present invention, the particle size of the glass waste sand material can be set to 301 cm or less. Furthermore, in the present invention, the agglomerates of glass waste sand material are crushed to reduce the particle size to 1oM11 or less,
It is also possible to mix this by adding it during mixing of concrete.
本発明において用いるガラス廃砂材は、ガラスの研磨工
程で発生するＳ＋Ｏｔを多量に含んだもので、多量の水
分を含んだ泥状をなして排出されるが、放棄する手段と
して天日にて水分３０％まで乾燥団塊化している。この
団塊化したガラス廃砂材を使用するには、これを解砕し
小粒化する必要がある。それには、例えば、団塊を高所
より杆体を縦横に配列した破砕格子上に投下し、団塊の
落下エネルギーを利用して小塊化する。次いで、小塊化
したものをクラッシャー等の破砕装置にかけて小粒化す
る。この小粒化は、粒径を３０ｗｘ以下のものにするの
が必要であり、また、高強度のコンクリートを得るには
、粒径が１０ｘｍ以下のものを使用するのが好ましい。The glass waste sand material used in the present invention contains a large amount of S+Ot generated in the glass polishing process, and is discharged in the form of mud containing a large amount of water. It becomes a dry lump with a moisture content of 30%. In order to use this agglomerated waste glass sand material, it is necessary to crush it and make it into smaller particles. To do this, for example, the nodules are dropped from a high place onto a crushing grid in which rods are arranged vertically and horizontally, and the energy of the nodules falling is used to break them into small agglomerates. Next, the resulting small agglomerates are passed through a crushing device such as a crusher to form small particles. It is necessary to reduce the particle size to 30wx or less, and in order to obtain high strength concrete, it is preferable to use particles with a particle size of 10xm or less.
本発明においては、コンクリートの混練に際して、上記
の小粒化したガラス廃砂材を混和材として加え、他の配
合材とともに、混練することかできるが、特に、高強度
コンクリートを得るためには、あらかじめミキシングす
るプレミキシング（以下プレミキシングという）工程を
設けて、上記ガラス廃砂材をスラリー状としない程度に
水と混練しておき、これをコンクリートの混練（本ミキ
シング）にあたって混入することが必要である。In the present invention, when mixing concrete, the above-mentioned reduced glass waste sand material can be added as an admixture and mixed together with other mixed materials, but in particular, in order to obtain high-strength concrete, it is necessary to It is necessary to set up a pre-mixing (hereinafter referred to as pre-mixing) process to mix the waste glass sand material with water to the extent that it does not become a slurry, and then mix this into the concrete (main mixing). be.
プレミキシングにおいて、ガラス廃砂材と混合する水は
、コンクリートの配合に混入する水の一部を使用する。In premixing, a portion of the water that is mixed into the concrete mix is used as the water that is mixed with the glass waste sand material.
また、プレミキシングにおいては、上記の水のほか、コ
ンクリート配合材の一つである粗骨材（砂利）の一部を
混練助促材として混入すれば、小粒化したガラス廃砂材
が、粗骨材の剪断力によりよく混練され、均質化が助長
される。In addition, in premixing, in addition to the water mentioned above, if a part of coarse aggregate (gravel), which is one of the concrete ingredients, is mixed as a mixing aid, the glass waste sand material, which has been reduced in size, can be mixed into coarse aggregate. The shearing force of the aggregates allows for good kneading and promotes homogenization.
本発明におけるガラス廃砂材の混入量は、セメント１０
０重量部に対してガラス廃砂材１０〜３０重量部とする
のが好ましい。そして、プレミキソングにおけるガラス
廃砂材と水との混合は、ガラス廃砂材の全量と粗骨材の
００２〜０．０５の水を配合し、または、粗骨材を加え
る場合は、粗骨材配合量の０，２５〜０．７５を配合す
る。残余の水及び砂利は本ミキシングにおいて混合する
。The amount of glass waste sand mixed in the present invention is cement 10
It is preferable to use 10 to 30 parts by weight of the waste glass sand material relative to 0 parts by weight. When mixing the glass waste sand material and water in the pre-mix song, mix the entire amount of the glass waste sand material and 0.02 to 0.05 water of the coarse aggregate, or if coarse aggregate is added, the coarse aggregate Blend in an amount of 0.25 to 0.75. The remaining water and gravel are mixed in the main mixing.
本ミキシングにより練成したコンクリートは、型造或は
遠心力鋳造により成型し、各種の養生を経て製品となる
のである。The concrete mixed by this mixing process is molded by molding or centrifugal casting, and is made into a product after undergoing various curing processes.
（作用）
本発明のコンクリート配合材として用いるガラス廃砂材
は、投下及びクラッシャーによる解砕で比較的容易に小
粒化することができる。小粒化したガラス廃砂材は、水
とプレミキシングすることにより表面か軟化し、セメン
トほか他の混和材との結合力か強化される。また、水及
び砂利とプレミキシングすれば、砂利による剪断作用で
一層小粒化されて結合力はさらに増大することになる。(Function) The waste glass sand material used as the concrete compounding material of the present invention can be reduced into small particles relatively easily by being dropped and crushed by a crusher. By pre-mixing the reduced glass waste sand material with water, the surface becomes soft and its bonding strength with cement and other admixtures is strengthened. Furthermore, if it is premixed with water and gravel, the shearing action of the gravel will make the particles even smaller, further increasing the bonding strength.
したがって、高強度のコンクリート製品を得ることかで
きる。Therefore, high strength concrete products can be obtained.
（実施例）
次に、本発明の実施例について説明する。カラス廃砂材
を用いた本発明のコンクリートと、ガラス廃砂材を用い
ない従来コンクリートとの比較試験を行った。両者のコ
ンクリート配合は表−１に示すとおりである。(Example) Next, an example of the present invention will be described. A comparative test was conducted between the concrete of the present invention using glass waste sand material and conventional concrete not using glass waste sand material. The concrete mixes for both are shown in Table-1.
表−１
実施例Ｉ
コンクリートｌｘ３混練するに当り、表−１の配合に基
ついて、ガラス廃砂材は粒径１０ｘｍ以下としたものの
全Ｍｆ３８ｋｓを使用し、これを水１４にこと１分間プ
レミキシングした。次いてプレミキシングしたものを他
の配合材と混合して本ミキシングした。Table-1 Example I When mixing concrete lx3, based on the formulation shown in Table-1, a total of Mf38ks of glass waste sand material with a particle size of 10xm or less was used, and this was premixed with water 14 for 1 minute. did. Next, the pre-mixed mixture was mixed with other ingredients for main mixing.
実施例２
実施例】と同様に、表−１の配合において、粒径ＬＯｚ
ｍ以下のガラス廃砂材の全量を水４６に９と砂利５８ｋ
ｇと１分間プレミキシングし、これを他の配合材と混合
して本ミキシングした。Example 2 Similarly to Example, in the formulation shown in Table 1, the particle size LOz
The total amount of glass waste sand material of 46 m or less is mixed with 46 kg of water, 9 kg of gravel, and 58 kg of gravel.
g for 1 minute, and this was mixed with other ingredients for main mixing.
実施例３
実施例１と同様に、表−１の配合において、粒径３０１
１Ｍ以下のガラス廃砂材の全量を水４６に９と砂利５８
に９と１分間プレミキシングし、これを他の配合材と混
合して本ミキシングした。Example 3 Similar to Example 1, in the formulation of Table 1, particle size 301
The total amount of glass waste sand material of 1M or less is mixed with 46 parts of water, 9 parts and 58 parts of gravel.
9 and 1 minute, and this was mixed with other ingredients for main mixing.
実施例４
表−１の配合において、粒径ＪＯｍｍ以下のガラス廃砂
材を、プレミキシングをせずに直接他の配合材と混合し
て本ミキシングした。Example 4 In the formulation shown in Table 1, glass waste sand material having a particle size of JOmm or less was directly mixed with other compounding materials without premixing, and main mixing was performed.
比較例
上記本発明の各実施例に対し、比較例とした従来コンク
リートの配合は表−１（こ示すとおりである。Comparative Example The composition of conventional concrete used as a comparative example for each of the above embodiments of the present invention is as shown in Table 1.
上記各実施例及び比較例とも、本ミキシングは従来同様
に１分行い、遠心力成型後常圧蒸気養生の後高温高圧蒸
気養生を施して製品とし、圧縮強度試験を行った。その
試験結果は表−２に示すとおりである。In each of the above Examples and Comparative Examples, this mixing was carried out for 1 minute as in the conventional method, and after centrifugal force molding, normal pressure steam curing was performed, followed by high temperature and high pressure steam curing to produce a product, and a compressive strength test was performed. The test results are shown in Table-2.
（以下余白）
上記の試験結果によれば、実施例２のように、粒径］０
１１ｚ以下のガラス廃砂材を水と砂利とでブレ／フグし
た後、本ミキシングしたものが最も高い圧縮強度を示し
ており、これは従来のコンクリート例に対し遜色のない
高い値となっている。(Left below) According to the above test results, as in Example 2, particle size] 0
The material obtained by blending glass waste sand of 11z or less with water and gravel and then mixing it shows the highest compressive strength, which is as high as the conventional concrete example. .
また、実施例１によるものは従来コンクリートより若干
圧縮強度は低下するか、高強度コンクリート製品として
十分適用できる。また、ガラス廃砂材の粒径を３０■以
下とした実施例３のもの及びガラス廃砂材をプレミキシ
ングなして直接に他の配合材と本ミキシングする実施例
４のものは、高強度コンクリートとしては適さないが、
高強度を要求されない壁材やボード等のコンクリート製
品としては十分適用することができるものである。In addition, the compressive strength of Example 1 is slightly lower than that of conventional concrete, and it can be sufficiently applied as a high-strength concrete product. In addition, Example 3, in which the particle size of the glass waste sand material was 30 cm or less, and Example 4, in which the glass waste sand material was directly mixed with other mixed materials without premixing, were high-strength concrete. Although it is not suitable as
It can be sufficiently applied to concrete products such as wall materials and boards that do not require high strength.
（発明の効果）(Effect of the invention)
Claims (4)
下に小粒化し、この小粒化したガラス廃砂材を、あらか
じめ、コンクリートに配合する粗骨材及び水の一部を用
いて混練した後、この混練物を、コンクリートの混練時
に投入して練成することを特徴とする、ガラス廃砂材を
用いたコンクリートの製造方法。(1) Crush the aggregates of glass waste sand material to reduce the particle size to 10 mm or less, and use the reduced glass waste sand material in advance with coarse aggregate and a portion of water to be mixed into concrete. A method for producing concrete using glass waste sand material, characterized in that after kneading, this kneaded material is added to the kneading process of concrete.
下に小粒化し、この小粒化したガラス廃砂材をあらかじ
め、コンクリートに配合する水の一部を用いて混練した
後、この混練物を、コンクリートの混合時に加えて練成
することを特徴とする、ガラス廃砂材を用いたコンクリ
ートの製造法。(2) Crush the aggregates of glass waste sand material to reduce the particle size to 10 mm or less, and knead the reduced glass waste sand material in advance with a part of the water to be mixed with concrete. A method for producing concrete using glass waste sand material, which is characterized by adding a kneaded material during mixing of concrete and kneading it.
あることを特徴とする、請求項１または２記載の、ガラ
ス廃砂材を用いたコンクリートの製造方法。(3) The method for producing concrete using glass waste sand material according to claim 1 or 2, wherein the particle size of the reduced glass waste sand material is 30 mm or less.
下に小粒化し、これをコンクリートの混練時に投入して
練成することを特徴とする、ガラス廃砂材を用いたコン
クリートの製造方法。(4) Concrete using glass waste sand material, which is characterized by crushing aggregates of glass waste sand material, reducing the particle size to 10 mm or less, and adding this to the concrete during mixing. Production method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32721990A JPH04198054A (en) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Production of concrete using waste glass sand material |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP32721990A JPH04198054A (en) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Production of concrete using waste glass sand material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04198054A true JPH04198054A (en) | 1992-07-17 |
Family
ID=18196645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32721990A Pending JPH04198054A (en) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Production of concrete using waste glass sand material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04198054A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010045071A (en) * | 1999-11-02 | 2001-06-05 | 정영수 | Concrete |
| KR100341021B1 (en) * | 2000-11-13 | 2002-06-20 | 박승범 | Manufacturing Methods of Asphalt Concrete Mixture Using Waste Glass Aggregates |
| CN103570302A (en) * | 2013-11-15 | 2014-02-12 | 北京新奥混凝土集团有限公司 | Concrete doped with waste glass |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP32721990A patent/JPH04198054A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010045071A (en) * | 1999-11-02 | 2001-06-05 | 정영수 | Concrete |
| KR100341021B1 (en) * | 2000-11-13 | 2002-06-20 | 박승범 | Manufacturing Methods of Asphalt Concrete Mixture Using Waste Glass Aggregates |
| CN103570302A (en) * | 2013-11-15 | 2014-02-12 | 北京新奥混凝土集团有限公司 | Concrete doped with waste glass |
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