JP2005019129A

JP2005019129A - Method and device for manufacturing wire harness

Info

Publication number: JP2005019129A
Application number: JP2003180878A
Authority: JP
Inventors: Hidetaka Yuri; 英隆由利; Seiichi Kurihara; 清一栗原
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2003-06-25
Filing date: 2003-06-25
Publication date: 2005-01-20
Anticipated expiration: 2023-06-25
Also published as: JP4182823B2; CN1577640A; CN1297993C

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and device for manufacturing a wire harness, improving workability. SOLUTION: In the method for manufacturing a wire harness, a connector body is made by connecting connectors to terminals of a plurality of wires W, and the connector body is wired on a gross assembly drawing board. According to the work procedure performed on the gross assembly drawing board, the method comprises an arranging step for arranging each connector, a connecting step for connecting a corresponding wire to each arranged connector, a conveying step for conveying the connecting body including the connector and the wire connected to the connector to the gross assembly drawing board with maintaining the connector array, and a wiring step for wiring the connector body to the gross assembly drawing. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の電線の端末にコネクタを接続して接続体を製造し、この接続体をグロスアッセンブリ用の図板上に布線することによりワイヤーハーネスを製造するためのワイヤーハーネスの製造方法及び、製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ワイヤーハーネスは、複数のコネクタと、これらコネクタを接続する複数の電線により所定の回路網が形成された電気配線システムである。この種のワイヤーハーネスは、近代の車両装備の電子化に伴い、その幹線部分から複雑に分岐する分岐線を有する大型のものになっている。そのため、ワイヤーハーネスを製造する際においても、ワイヤーハーネスの構成要素を複数の電線及び、これら電線に接続されるコネクタから構成される幾つかの接続体に分割設定し、これら接続体を予め製造するとともに、製造された各接続体をグロスアッセンブリ用の図板上に布線して、それぞれグロスアッセンブルする工法が一般に採用されている。ここで、布線とは、上記図板上に設けられた電線保持具や、コネクタ保持具等を利用して、上記接続体の電線群を図板上に配索するとともに、各電線の端末に接続されたコネクタをコネクタ保持具へ装着することをいう。
【０００３】
上記のようなワイヤーハーネスを製造する製造方法としては、例えば、下記特許文献１や特許文献２に示すワイヤーハーネスのサブアッセンブリ製造方法が知られている。これら従来のサブアッセンブリ製造方法は、何れもコネクタをコネクタ保持具に装着し、装着されたコネクタに対して、電線の端末に接続された端子を挿入し、端子挿入後の電線を最終形態に配索して、その形態を仮保持しながらサブアッセンブリを製造する点で共通している。また、製造されたサブアッセンブリをグロスアッセンブリ用の図板に搬送する際には、まず、当該サブアッセンブリの電線部分の配索形態を維持した状態で上記コネクタ保持具からコネクタを抜取り、サブアッセンブリをグロスアッセンブリ用の図板に搬送していた。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２８３６５７号公報
【特許文献２】
特開２００２−３６７４５０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１又は、特許文献２のサブアッセンブリ製造方法は、電線部分の配索形態が仮保持された状態でサブアッセンブリをグロスアッセンブリ用の図板上へ布線することとしているため、各電線がそれぞれ絡まる等の不具合を抑制した状態でサブアッセンブリをグロスアッセンブリ用の図板上へ布線することが可能となる結果、ワイヤーハーネスの製造作業の作業性を向上させることができるという利点がある。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１又は、特許文献２のサブアッセンブリ製造方法においては、サブアッセンブリを上記グロスアッセンブリ用の図板上へ布線する場合に、サブアッセンブリを搬送するためにコネクタをコネクタ保持具から抜取る必要があったため、作業者は、グロスアッセンブリ用の図板に対して各電線の配索作業を行いつつ、各コネクタをグロスアッセンブリ用の図板上に配設されたコネクタ保持具へ再度装着する必要があった。このことは、各電線の配索作業を重ねて行うことになり、作業性が低下するおそれがあった。
【０００７】
また、上記特許文献１又は、特許文献２のサブアッセンブリ製造方法においては、サブアッセンブリを上記グロスアッセンブリ用の図板上へ布線する場合に、サブアッセンブリを構成するコネクタの中からグロスアッセンブリ用の図板上のコネクタ保持具に装着するためのコネクタを特定することが困難となり、この特定作業に要する時間が多大なものとなる結果、ワイヤーハーネス製造作業の作業性を低下させるおそれがあった。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、作業性を向上させることのできるワイヤーハーネスの製造方法及び、製造装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、複数の電線の端末にコネクタを接続して接続体を製造し、製造された接続体をグロスアッセンブリ用の図板上に布線することによりワイヤーハーネスを製造するワイヤーハーネスの製造方法であって、
上記グロスアッセンブリ用の図板上での作業手順に基づいて、各コネクタを配置する配置工程と、
配置された各コネクタに対し、対応する電線を接続する接続工程と、
上記コネクタと当該コネクタに接続された電線との接続体を上記グロスアッセンブリ用の図板に対し、当該コネクタ配列を維持した状態で搬送する搬送工程と、
搬送された接続体をグロスアッセンブリ用の図板に布線する布線工程とを備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明によれば、上記搬送工程において、コネクタ配置を維持した状態で各コネクタをグロスアッセンブリ用の図板に対して搬送するとともに、これらコネクタを布線工程でグロスアッセンブリ用の図板に対して装着することとしているため、各電線の配索作業の重複を回避することができる。換言すると、上記接続体を構成する各電線は、上記搬送工程でグロスアッセンブリ用の図板へ搬送されて初めて、当該図板上に配索されることとなるため、各電線の配索作業の重複を回避することができる。そのため、ワイヤーハーネス製造作業の作業性を向上させることができる。
【００１１】
また、上記配置工程において各コネクタがグロスアッセンブリ用の図板上での作業手順に基づいて配置されるとともに、上記搬送工程において上記コネクタ配置を維持した状態で接続体をグロスアッセンブリ用の図板に対して搬送することとしているため、例えば、各コネクタをワイヤーハーネスにおける長手方向（すなわち、グロスアッセンブリ用の図板の長手方向）の一端部に近いものから順に一列に配置することとすれば、上記布線工程において、一列に配置されたコネクタをその一端部側から順に図板上に装着していくことができる結果、図板に対して装着するコネクタの特定に要する時間を可及的に低減させることができる。
【００１２】
さらに、上記搬送工程において、上記のように配置されたコネクタ配置を維持した状態で各コネクタをグロスアッセンブリ用の図板に対して搬送することとしているため、布線工程において、作業者は、コネクタ配置における列方向に沿って移動しつつ、コネクタをコネクタホルダから順次取出すことができる結果、作業者の動線（すなわち、ワイヤーハーネス製造時における移動量）を可及的に低減させることができる。
【００１３】
本発明の別の態様は、複数の電線の端末にコネクタを接続して接続体を製造し、この接続体をグロスアッセンブリ用の図板上に布線することによりワイヤーハーネスを製造するためのワイヤーハーネスの製造装置において、
上記グロスアッセンブリ用の図板に対して接離自在に配設されるとともに、上記各電線の接続作業を行う可動台と、
この可動台に設けられ、上記グロスアッセンブリ用の図板上での作業手順に基づいて配置されたコネクタを保持するコネクタホルダとを備え、
上記可動台は、上記各電線の接続作業を行うための接続ポジションと、上記各コネクタホルダに保持されたコネクタ配置を維持した状態で上記図板に近接するグロスポジションとの間で変位自在に配設されていることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明によれば、上記可動台が、コネクタ配置を維持した状態でグロスアッセンブリ用の図板に対して近接するように構成されているため、作業者は、上記可動台に保持されたコネクタを順次、グロスアッセンブリ用の図板に対して装着しつつ、この装着の過程において、当該コネクタに接続された電線を図板上へ配索することが可能となる結果、各電線の配索作業の重複を回避することができる。換言すると、作業者は、可動台上で各電線を配索することなく、接続体を形成し、この接続体をグロスアッセンブリ用の図板へ布線する際に初めて各電線を配索することとなるため、各電線の配索作業の重複を回避することができる。そのため、ワイヤーハーネス製造作業の作業性を向上させることができる。
【００１５】
また、上記コネクタホルダがグロスアッセンブリ用の図板上での作業手順に基づいて配置されたコネクタを保持するように構成されているとともに、このコネクタホルダを備える可動台が上記コネクタ配置を維持した状態でグロスアッセンブリ用の図板へ近接するように構成されているため、上記接続体を可動台から取り外してグロスアッセンブリ用の図板に布線する際に、上記可動台上のコネクタ配置が維持されることとなる。したがって、各コネクタを例えば、ワイヤーハーネスにおける長手方向（すなわち、グロスアッセンブリ用の図板の長手方向）の一端部に近いものから順に一列に配置することとすれば、後に行う接続体の布線作業時において、一列に配置されたコネクタをその一端部側から順に図板上に装着することができ、図板に対して装着するコネクタの特定に要する時間を可及的に低減させることができる。
【００１６】
さらに、上記可動台が、上記のようにコネクタ配置を維持した状態でグロスアッセンブリ用の図板に対して近接するように構成されているため、上記接続体をグロスアッセンブリ用の図板へ布線する場合に、作業者は、コネクタ配置における列方向に沿って移動しつつ、コネクタをコネクタホルダから順次取出すことができる結果、作業者の動線を可及的に低減させることができる。なお、ここで列方向とは、コネクタ配置における長手方向のことを意味している。
【００１７】
また、上記のように可動台に保持されたコネクタを順次、グロスアッセンブリ用の図板に対して装着しつつ、この装着の過程において、当該コネクタに接続された電線を図板上へ配索することができるため、従来の製造装置のように仮保持部分をグロスアッセンブリ用の図板に対して配索するといった作業が不要となる結果、当該仮保持部分の重量が多大なものとなる場合に作業者へ与える負担を無くした状態で接続体をグロスアッセンブリ用の図板に布線することができる。
【００１８】
上記ワイヤーハーネスの製造方法において、上記可動台は、グロスポジションへ変位することにより、上記各コネクタホルダに保持されたコネクタ配置における列方向をグロスアッセンブリ用の図板の長手方向に沿わせることが好ましい。
【００１９】
上記構成によれば、上記可動台がグロスポジションへ変位することにより、グロスアッセンブリ用の図板の長手方向（すなわち、ワイヤーハーネスの長手方向）に沿ってコネクタが配置されるため、作業者は、コネクタ配置における列方向に沿って移動することに伴い、図板の長手方向に沿って移動することが可能となるため、上記コネクタホルダから装着対象となるコネクタを取出す作業と、このコネクタを図板上へ装着する作業とを略直線の移動経路で行うことが可能となる結果、作業者の動線をより低減させることができる。なお、上記列方向とは、上述のものと同様の意味である。
【００２０】
上記ワイヤーハーネスの製造装置において、上記各電線を種類毎に保持する電線保持部をさらに備え、この電線保持部には、保持された各電線をそれぞれ取出可能に露出させる取出部が一列多段に配設され、上記可動台は、接続ポジションへ変位することにより、上記各コネクタホルダに保持されたコネクタ配置における列方向を上記各取出部の配置における列方向に沿わせることが好ましい。
【００２１】
上記構成によれば、可動台が接続ポジションへ変位することにより、電線保持部の各取出部の配置における列方向に沿って各コネクタが配置されるため、各コネクタに対する電線の接続作業時において、作業者は、上記列方向に沿って移動して、取出部から電線を取出すとともに、この電線の一端をコネクタへ接続し、さらに上記列方向に沿って移動しつつ、この電線の他端部を接続対象となるコネクタまで搬送するとともに、当該コネクタへ接続する。このような電線の接続作業を繰り返し行うことにより各コネクタに対して電線を接続することができる結果、電線接続作業時における作業者の動線を上記各列方向に沿った直線に設定することができるため、接続体の製造作業における作業者の動線をより低減させることができる。なお、上記列方向は、上述のものと同様の意味である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス製造装置の全体構成を示す斜視図である。
【００２４】
図１を参照して、ワイヤーハーネス製造装置１は、ワイヤーハーネスを構成する複数の電線Ｗを種類毎に収容する電線収容部１０と、この電線収容部１０に収容された電線Ｗとコネクタとが接続されることにより構成される接続体を布線するとともに、布線された接続体をグロスアッセンブルするための図板２０と、複数のコネクタを保持するとともに、各コネクタと上記各電線Ｗとを接続して接続体を製造するための可動台３０とを備えている。また、ワイヤーハーネス製造装置１は、後述する電線収容部１０の取出部Ｔ１、Ｔ２の配置における列方向と、図板２０の長手方向とが略直交するように配置され、上記可動台３０がこれら取出部Ｔ１、Ｔ２と図板２０の作業面との内側で移動可能に配置されている。なお、以下の説明においては、上記取出部Ｔ１、Ｔ２の列方向及び、図板２０の長手方向を仮にそれぞれ、電線収容部１０及び、図板２０に対する左右方向として説明する。
【００２５】
上記電線収容部１０は、各電線Ｗを前後方向へ収容するとともに、左右２列に配置された横型収容部１１と、各電線Ｗを吊り下げた状態で保持する縦型収容部１５と、これら横型収容部１１及び、縦型収容部１５にそれぞれ設けられ、各収容部１１、１５に収容された電線Ｗの内、次の接続対象となる電線Ｗに対応する位置で点灯することにより作業者に対して接続対象の電線Ｗを指示するための電線指示ランプ（図示せず）とを備えている。
【００２６】
上記各横型収容部１１は、外郭を構成する左右一対のフレーム１２と、これらフレーム間に配設された樋状の樋状収容部１３と、この樋状収容部１３の前方側（すなわち、上記可動台３０の配設側）で、かつ下方位置に配設された筒状の筒状収容部１４とを備えている。
【００２７】
本実施形態において、上記樋状収容部１３は、上記各フレーム１２間で５列３段の１５個配列されている。各樋状収容部１３は、それぞれ前方側が上がるように傾斜された状態で各フレーム１２に取付けられるとともに、下段になるにつれて、その前端部が後方側に位置するように配置されている。また、各樋状収容部１３は、上方へ向けて開くとともに、前後方向へ延びる樋状に形成され、その内部にそれぞれ種類の異なる電線Ｗを収容するとともに、収容された各電線Ｗを前端部から垂下するようになっている。
【００２８】
上記筒状収容部１４は、上下方向に延びるとともに、左右５列、前後３行の１５個配置され、上記各樋状収容部１３の前端部から垂下された各電線Ｗの一端部をそれぞれ収容可能に構成されている。このように筒状収容部１４が上記樋状収容部１３から垂下される電線Ｗの端部を収容することにより、これら電線Ｗの端部がそれぞれ絡まる等の不具合を抑制するようになっている。なお、本実施形態の横型収容部１１においては、上記樋状収容部１３と筒状収容部１４との間で各電線Ｗが露出した部分に対応する個所が電線Ｗを取出すための取出部Ｔ１の一例を構成している。
【００２９】
上記縦型収容部１５は、外郭を構成する左右一対のフレーム１６と、これらフレーム間に架設された上下２段の棚部１７と、前記各フレーム１６の上端部から前方側へ屈曲する屈曲部１８と、この屈曲部１８の各前端部間に架設された吊下げ部１９とを備えている。上記縦型収容部１５は、例えば、長大に調尺された電線Ｗを上記吊下げ部１９に対して吊下げることにより保持するとともに、必要に応じて吊下げ部１９に吊下げられた電線Ｗの一端部を後方側へ取り回し、上記棚部１７上へ載置することにより電線Ｗを保持するようになっている。なお、本実施形態の縦型収容部１５においては、上記吊下げ部１９に吊下げられ、前方側へ垂下された電線Ｗの端部に対応する個所が電線Ｗを取出すための取出部Ｔ２の一例を構成している。
【００３０】
一方、上記図板２０は、外郭を構成するフレーム２１と、このフレーム２１に取付けられた図板本体２２と、この図板本体２２の下端部に配設された被覆シート２３とを備えている。この図板本体２２は、正面視で略長方形の板状部材であり、その前方側（すなわち、可動台３０の配設側）が下がるように傾斜された状態で上記フレーム２１に取付けられている。また、上記図板本体２２上には、複数の電線Ｗとコネクタとが接続された接続体を所定の布線形態に沿って布線するために、複数の電線保持具２４と、電線支持ピン２５と、コネクタ保持具２６が立設されている。
【００３１】
上記各電線保持部２４は、図板本体２２の上方に向けて開くＵ字型の部材であり、このＵ字の間に電線Ｗが挿入されることにより、当該電線Ｗを図板本体２２上に対して位置決めした状態で保持するようになっている。上記各電線支持ピン２５は、上記図板本体２２上に立設された円柱状の部材であり、この電線支持ピン２４に対して、張力を付加した電線Ｗを沿わせることにより、当該電線支持ピン２５を中心として電線Ｗを屈折させるようになっている。上記各コネクタ保持具２６は、略直方体のブロック体であり、電線Ｗの端末に接続されたコネクタを収容するように構成されている。なお、本実施形態におけるコネクタ保持具２６は、上記図板本体２２上に９個設けられており、これらコネクタ保持具２６に対して上記図板本体２２の左側から順に２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆ、２６ｇ、２６ｈ、２６ｉの符号を付している（図３参照）。
【００３２】
上記被覆シート２３は、略長方形のシートであり、上記図板本体２２上における特定の電線保持具２４、電線支持ピン２５及び、コネクタ保持具２６を被覆する位置Ｐ１と、上記図板本体２２の下端部から垂下される位置Ｐ２との間で変位自在となるように、図板本体２２の下端部に取付けられている。このように被覆シート２３により特定の電線保持具２４、電線支持ピン２５及び、コネクタ保持具２６が被覆されることにより、上記接続体を図板本体２２上へ布線する場合に、当該接続体の電線Ｗが不意に電線保持具２４、電線支持ピン２５及び、コネクタ保持具２６等に引っ掛かる等の不具合が抑制されることとなる。なお、本実施形態においては、上記被覆シート２３により、上記のような不具合を抑制することとしているが、被覆シート２３に限定されることはなく、例えば、特開２００１−２５０４３６号公報に示されるようなカバーボードを使用することも可能である。
【００３３】
以下、図２及び、図３を参照して、上記可動台３０について説明する。
【００３４】
図２は、図１に示す可動台３０を示す斜視図であり、図３は、図１に示す図板本体２２上の布線形態と、可動台３０に保持されるコネクタとの相関を示す平面概略図である。
【００３５】
図１、図２及び、図３を参照して、可動台３０は、外郭を構成するフレーム３１と、これらフレーム３１の上端部に架設されたホルダベース４０と、このフレーム３１に取付けられた電線受止部５０と、上記ホルダベース４０の下端部に対して着脱可能に取付けられたチューブホルダ６０とを備えている。なお、以下の説明においては、上記ホルダベース４０の長手方向を仮に左右方向とし、短手方向を仮に前後方向として説明する。
【００３６】
上記フレーム３１は、４本の支柱３２（図では３本示している）と、これら支柱３１を連結して補強するサブフレーム３３とを備え、全体として略直方体の枠体を形成している。上記各支柱３２の下端部には、それぞれ車輪３４が設けられ、これら車輪３４により、フレーム３１は、その長手方向を上記電線収容部１０の取出口Ｔ１、Ｔ２の列方向に沿わせる接続ポジションＳＰと、その長手方向を上記図板２０の図板本体２２の長手方向に沿わせるグロスポジションＧＰとの間で移動自在に構成されている（図１参照）。なお、上記接続ポジションＳＰは、図２における可動台３０の後方側に上記電線収容部１０が位置するように可動台３０が移動した状態である一方、上記グロスポジションＧＰは、図２における可動台３０の前方側に上記図板２０が位置するように可動台３０が移動した状態である。
【００３７】
一方、上記ホルダベース４０は、上記各支柱３２の上端部に架設された略直方体のブロック体である。本実施形態では、ホルダベース４０の上面には、長手方向に沿って９個のコネクタホルダ４１が一列に配置されている。このコネクタホルダ４１は、収容対象となるコネクタの外形に応じて上方へ開口する有底のコネクタ収容部４２と、このコネクタ収容部４２に収容されるコネクタのキャビティ（すなわち、電線Ｗに接続された端子を挿入するためにコネクタに設けられた孔）に応じて配設されるコネクタ指示ランプ４３とを備えている。なお、本実施形態におけるコネクタホルダ４１には、ホルダベース４０の右側から順に４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ、４１ｇ、４１ｈ、４１ｉの符号を付している。
【００３８】
上記各コネクタホルダ４１の底部には、図略のプローブ保持プレートが固定されており、このプローブ保持プレートによって上記コネクタ収容部４１に収容されるコネクタの底部を受ける載置面が形成されているとともに、図略のプローブが保持されている。このプローブは、各コネクタホルダ４１に保持されるコネクタのキャビティ毎に設けられたものであり、コネクタがコネクタ収容部４１に収容される際に各プローブが当該コネクタのキャビティ内に入り込み、当該キャビティに端子が接続されることによって、当該端子と接続され、このようにコネクタに対して端子が挿入されたか否かに関する情報を出力可能に構成されている。
【００３９】
一方、上記各コネクタ指示ランプ４３は、図略の電線接続指示装置と接続されている。この電線接続指示装置は、上記プローブから送信されるコネクタと端子（電線Ｗ）との接続に関する情報を利用して、次の接続対象となるコネクタのキャビティを上記コネクタ指示ランプ４３を点灯することにより、作業者へ指示するとともに、このコネクタへ接続する電線Ｗ（端子）を上記電線収容部１０に配設された電線指示ランプ（図示せず）を点灯させることにより、作業者へ指示するようになっている。なお、上記電線接続支持装置の構成としては、特開平１３−２８３６５７号公報に示されるようなものを採用することが可能である。
【００４０】
また、上記各コネクタホルダ４１は、本実施形態において、上記図板本体２２上のコネクタ保持具２６の配置に応じて（グロスアッセンブリ用の図板２０の作業手順に応じて）、図３に示すような配置順で上記ホルダベース４０に対して一列に配置されている（配置工程）。すなわち、本実施形態では、作業者Ｓが矢印Ｙ１の方向へ移動しつつ、コネクタホルダ４１のコネクタを上記図板本体２２のコネクタ保持具２６へ装着することとしており、この場合には、コネクタ保持具２６ａに装着するコネクタをコネクタホルダ４１ａに保持することとし、コネクタ保持具２６ｂに装着するコネクタをコネクタホルダ４１ｂに保持することとし、以下同様にコネクタ保持具２６ｃとコネクタホルダ４１ｃ、コネクタ保持部２６ｄとコネクタホルダ４１ｄ、コネクタ保持具２６ｅとコネクタホルダ４１ｅ、コネクタ保持具２６ｆとコネクタホルダ４１ｆ、コネクタ保持具２６ｇとコネクタホルダ４１ｇ、コネクタ保持具２６ｈとコネクタホルダ４１ｈ、コネクタ保持具２６ｉとコネクタ保持具４１ｉに対してそれぞれ対応したコネクタを保持させるように上記各コネクタホルダ４１をホルダベース上に一列に配置している。
【００４１】
一方、上記電線受止部５０は、可動台３０の前方側における左右一対の支柱３２に対してそれぞれ接続された一対の揺動アーム５１を備えている。この揺動アーム５１の一端部は、それぞれ左右方向に配設された軸Ｊを中心として上記各支柱３２に対して揺動可能に接続されている一方、各揺動アーム５１の他端部は、それぞれ支持ロープ５２により連結されている。また、上記揺動アーム５１は、上記フレーム３１に対して前方側へ突出する突出姿勢と、上方側へ揺動して、上記フレーム３１に沿う待避姿勢との間で上記各支柱３２に対して変位自在に構成されている。上記支持ロープ５２には、シート部材５３の一端部が固定され、このシート部材５３の他端部は、上記ホルダベース４０に固定されている。シート部材５３は、略長方形のシートであり、上記支持ロープ５２と略同一の長手寸法を有する一方、上記揺動アーム５１が突出姿勢に変位した状態で上記支持ロープ５２と上記ホルダベース４０との間で若干弛んだ状態となる短手寸法を有している。上記のように構成された電線受止部５０は、後述する接続工程や搬送工程等の一連の作業時においては、揺動アーム５１が突出姿勢とされ、この揺動アーム５１とホルダベース４０との間に広がるシート部材５３によって、コネクタに接続されてホルダベース４０の前方側へ垂下された電線Ｗが床面に接触することを防止する一方、一連の作業が終了すると、揺動アーム５１が待避姿勢とされ、他の作業の邪魔にならぬようにコンパクトな形態をとるようになっている。特に、本実施形態において、電線受止部５０は、後述する搬送工程時に可動台３０が接続ポジションＳＰからグロスポジションＧＰへ変位する場合に、ホルダベース４０から垂下された電線Ｗが床面に擦りつけられることを防止するという機能を発揮することとなる。
【００４２】
上記チューブホルダ６０は、弾性を有する合成樹脂等で板状に形成されており、略長方形のホルダ部６１と、このホルダ部６１から前方へ向けて突設された接続部６２とを備えている。上記ホルダ部６１は、例えば、コネクタに接続される複数の電線Ｗを結束するためのチューブＣ（図４の（ａ）参照）を保持する保持孔６１ａが形成されている。この保持孔６１ａは、平面視で円形に形成されるとともに、上記接続部６２を上下方向に貫通し、その直径寸法が上記チューブＣの直径寸法よりも若干小さく設定されている。一方、上記接続部６２は、上記ホルダベース４０に形成された図略の接続孔に対して嵌装されることにより、ホルダベース４０に対して固定されるようになっており、この接続部６２によりチューブホルダ６０がホルダベース４０に固定されると、上記各保持孔６１ａは、上記コネクタホルダ４１に保持されたコネクタに対応する後方位置に配置されるようになっている。
【００４３】
以下、上記ワイヤーハーネス製造装置１を用いてワイヤーハーネスを製造する場合の作業手順について説明する。
【００４４】
図４は、図１のワイヤーハーネス製造装置１を用いたワイヤーハーネスの製造手順を示す斜視一部略図であり、（ａ）はチューブＣに電線Ｗを挿入する状態、（ｂ）はチューブＣに一通り電線Ｗを挿入した状態をそれぞれ示している。
【００４５】
図５は、図１のワイヤーハーネス製造装置１を用いたワイヤーハーネスの製造手順を示す斜視一部略図であり、（ａ）はチューブＣをチューブホルダ６０から取り外した状態、（ｂ）はコネクタに対して電線Ｗを一通り挿入した状態をそれぞれ示している。
【００４６】
図４の（ａ）を参照して、ワイヤーハーネスを製造するに際し、まず上記可動台３０を接続ポジションＳＰへ変位させるとともに（図１参照）、チューブＣにより結束されるべき電線Ｗが接続されるコネクタに対応する上記チューブホルダ６０の保持孔６１ａに対して予めチューブＣを装着し、次いで、作業者は、上記電線指示装置の指示にしたがって電線Ｗをコネクタのキャビティへ挿入していく。ここで、上記電線指示装置により指示された電線Ｗの接続先のコネクタに対応する保持孔６１ａにチューブＣが設置されている場合には、当該電線Ｗを一旦チューブＣへ挿入する。
【００４７】
そして、上記チューブＣに対して結束されるべき電線Ｗの全てが挿入されると、図４の（ｂ）に示すように、このチューブＣを、挿入された電線Ｗとともにチューブホルダ６０から取り外し、図５の（ａ）に示すように、これら各電線Ｗの端子を対応するコネクタに対して接続する。なお、上記のように各コネクタに接続される電線Ｗの途中部は、それぞれホルダベース４０の短手方向の一方側（図２の前方側）に垂下されることとなる。
【００４８】
上記のような作業を繰り返し、複数の電線Ｗが各コネクタホルダ４１ａ〜４１ｉに保持されたコネクタに対して接続され（接続工程）、これら各電線Ｗ及び、コネクタにより接続体が形成されると、図５の（ｂ）に示すように、上記チューブホルダ６０をホルダベース４０から取り外し、可動台３０を矢印Ｙ２の方向へ移動して、グロスポジションＧＰへ変位させる（搬送工程、図１参照）。このとき、各コネクタは、上記コネクタホルダ４１ａ〜４１ｉに保持された配置を維持しつつ、グロスポジションＧＰへ変位することとなる。このように可動台３０をグロスポジションＧＰへ変位させた後、作業者は、図３の矢印Ｙ１に示すように、コネクタホルダ４１ａに保持されたコネクタから順に図板２０に装着していくとともに、この装着の過程において各コネクタに接続された各電線Ｗを図板２０上へ配索していくこととなる（布線工程）。
【００４９】
以上説明したように、上記ワイヤーハーネス製造装置１によれば、上記可動台３０が、上記のように一列に配置されたコネクタ配置を維持した状態でグロスアッセンブリ用の図板２０に対して近接するように構成されているため、作業者は、上記可動台３０に保持されたコネクタを順次、グロスアッセンブリ用の図板２０に対して装着しつつ、この装着の過程において、当該コネクタに接続された電線Ｗを図板２０上に配索することが可能となる結果、各電線Ｗの配索作業の重複を回避することができる。換言すると、作業者は、可動台３０上で各電線Ｗを配索することなく、接続体を形成し、この接続体をグロスアッセンブリ用の図板２０へ布線する際に初めて各電線Ｗを配索することとなるため、各電線の配索作業の重複を回避することができる。そのため、ワイヤーハーネス製造作業の作業性を向上させることができる。
【００５０】
また、上記コネクタホルダ４１がグロスアッセンブリ用の図板２０上での作業手順に基づいて一列に配置されたコネクタを保持するように構成されているとともに、このコネクタホルダ４１を備える可動台３０が上記コネクタ配置を維持した状態でグロスアッセンブリ用の図板２０へ近接するように構成されているため、上記接続体を可動台から取り外してグロスアッセンブリ用の図板２０に布線する際に、上記可動台３０上のコネクタ配置が維持されることとなる。したがって、各コネクタを例えば、ワイヤーハーネスにおける長手方向（すなわち、図板２０の長手方向）の一端部に近いものから順に一列に配置することとすれば、後に行う接続体の布線作業時において、一列に配置されたコネクタをその一端部側から順に図板上に装着することができ、図板２０に対して装着するコネクタの特定に要する時間を可及的に低減させることができる。
【００５１】
さらに、上記可動台３０が、上記のように一列に配置されたコネクタ配置を維持した状態でグロスアッセンブリ用の図板２０に対して近接するように構成されているため、上記接続体をグロスアッセンブリ用の図板２０へ布線する場合に、作業者は、コネクタ配置における列方向に沿って移動しつつ、コネクタをコネクタホルダ４１から順次取出すことができる結果、作業者の動線を可及的に低減させることができる。
【００５２】
また、上記のように可動台に保持されたコネクタを順次、グロスアッセンブリ用の図板２０に対して装着しつつ、この装着の過程において、当該コネクタに接続された電線Ｗを図板２０上へ配索することができるため、従来の製造装置のように仮保持部分をグロスアッセンブリ用の図板２０に対して配索するといった作業が不要となる結果、当該仮保持部分の重量が多大なものとなる場合に作業者へ与える負担を無くした状態で接続体をグロスアッセンブリ用の図板２０に布線することができる。
【００５３】
また、上記ワイヤーハーネス製造装置１において、上記可動台３０は、グロスポジションＧＰへ変位することにより、上記各コネクタホルダ４１に保持されたコネクタ配置における列方向をグロスアッセンブリ用の図板２０の長手方向に沿わせるように構成されているため、作業者は、コネクタ配置における列方向に沿って移動することに伴い、図板２０の長手方向に沿って移動することが可能となる結果、上記コネクタホルダ４１から装着対象となるコネクタを取出す作業と、このコネクタを図板２０上へ装着する作業とを略直線の移動経路で行うことができる。
【００５４】
さらに、上記ワイヤーハーネス製造装置１において、上記各電線Ｗを種類毎に保持する電線保持部１０をさらに備え、この電線保持部１０には、保持された各電線Ｗをそれぞれ取出可能に露出させる取出部Ｔ１、Ｔ２が一列多段に配設され、上記可動台３０は、接続ポジションＳＰへ変位することにより、上記各コネクタホルダ４１に保持されたコネクタ配置における列方向を上記各取出部Ｔ１、Ｔ２の配置における列方向に沿わせるように構成されているため、各コネクタに対する電線Ｗの接続作業時において、作業者は、上記列方向に沿って移動して、取出部Ｔ１、Ｔ２から電線Ｗを取出すとともに、この電線Ｗの一端をコネクタへ接続し、さらに上記列方向に沿って移動しつつ、この電線Ｗの他端部を接続対象となるコネクタまで搬送するとともに、当該コネクタへ接続する。このような電線Ｗの接続作業を繰り返し行うことにより各コネクタに対して電線Ｗを接続することができる結果、電線接続作業時における作業者の動線を上記各列方向に沿った直線に設定することができ、接続体の製造作業における作業者の動線をより低減させることができる。
【００５５】
なお、上記実施形態においては、図板２０の長手方向の一端部側から配設されるコネクタ保持具２６に対応する順序でコネクタホルダ４１の配列を設定しているが、これに限定されることはなく、コネクタホルダ４１の配列は、コネクタ保持具２６に対するコネクタの装着順序等に応じて随時変更可能である。
【００５６】
また、上記実施形態においては、コネクタホルダ４１を一列に配置しているが、これに限定されることはなく、上記図板２０上の作業手順に基づいて複数列に配置することも可能であり、この場合に上述した列方向とは、コネクタホルダ４１の配置における長手方向を意味することとなる。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、上記可動台が、コネクタ配置を維持した状態でグロスアッセンブリ用の図板に対して近接するように構成されているため、作業者は、上記可動台に保持されたコネクタを順次、グロスアッセンブリ用の図板に対して装着しつつ、この装着の過程において、当該コネクタに接続された電線を図板上へ配索することが可能となる結果、各電線の配索作業の重複を回避することができる。換言すると、作業者は、可動台上で各電線を配索することなく、接続体を形成し、この接続体をグロスアッセンブリ用の図板へ布線する際に初めて各電線を配索することとなるため、各電線の配索作業の重複を回避することができる。そのため、ワイヤーハーネス製造作業の作業性を向上させることができる。
【００５８】
また、上記コネクタホルダがグロスアッセンブリ用の図板上での作業手順に基づいて配置されたコネクタを保持するように構成されているとともに、このコネクタホルダを備える可動台が上記コネクタ配置を維持した状態でグロスアッセンブリ用の図板へ近接するように構成されているため、上記接続体を可動台から取り外してグロスアッセンブリ用の図板に布線する際に、上記可動台上のコネクタ配置が維持されることとなる。したがって、各コネクタを例えば、ワイヤーハーネスにおける長手方向（すなわち、グロスアッセンブリ用の図板の長手方向）の一端部に近いものから順に一列に配置することとすれば、後に行う接続体の布線作業時において、一列に配置されたコネクタをその一端部側から順に図板上に装着することができ、図板に対して装着するコネクタの特定に要する時間を可及的に低減させることができる。
【００５９】
さらに、上記可動台が、上記のようにコネクタ配置を維持した状態でグロスアッセンブリ用の図板に対して近接するように構成されているため、上記接続体をグロスアッセンブリ用の図板へ布線する場合に、作業者は、コネクタ配置における列方向に沿って移動しつつ、コネクタをコネクタホルダから順次取出すことができる結果、作業者の動線を可及的に低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス製造装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す可動台を示す斜視図である。
【図３】図１に示す図板本体上の布線形態と、可動台に保持されるコネクタとの相関を示す平面概略図である。
【図４】図１のワイヤーハーネス製造装置を用いたワイヤーハーネスの製造手順を示す斜視一部略図であり、（ａ）はチューブに電線を挿入する状態、（ｂ）はチューブに一通り電線を挿入した状態をそれぞれ示している。
【図５】図１のワイヤーハーネス製造装置を用いたワイヤーハーネスの製造手順を示す斜視一部略図であり、（ａ）はチューブをチューブホルダから取り外した状態、（ｂ）はコネクタに対して電線を一通り挿入した状態をそれぞれ示している。
【符号の説明】
Ｗ電線
ＳＰ接続ポジション
ＧＰグロスポジション
Ｔ１、Ｔ２取出部
１０電線保持部
２０図板
３０可動台
４１コネクタホルダ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a wire harness for manufacturing a wire harness by connecting a connector to terminals of a plurality of electric wires and manufacturing the connection body on a drawing board for a gloss assembly. And it is related with a manufacturing apparatus.
[0002]
[Prior art]
A wire harness is an electrical wiring system in which a predetermined circuit network is formed by a plurality of connectors and a plurality of electric wires connecting the connectors. This kind of wire harness has become a large-sized one having a branch line that branches in a complicated manner from the main line portion with the digitization of modern vehicle equipment. Therefore, even when manufacturing a wire harness, the components of the wire harness are divided and set into several connection bodies composed of a plurality of electric wires and connectors connected to these electric wires, and these connection bodies are manufactured in advance. At the same time, a method is generally adopted in which each manufactured connection body is wired on a drawing board for gloss assembly and gloss assembly is performed. Here, the wiring means that the wire group of the connection body is routed on the drawing board using the electric wire holder provided on the drawing board, the connector holding tool, etc., and the terminal of each electric wire. It means that the connector connected to is attached to the connector holder.
[0003]
As a manufacturing method for manufacturing the wire harness as described above, for example, a subassembly manufacturing method of a wire harness shown in Patent Document 1 and Patent Document 2 below is known. In each of these conventional subassembly manufacturing methods, a connector is attached to a connector holder, a terminal connected to the end of the electric wire is inserted into the attached connector, and the electric wire after terminal insertion is arranged in a final form. This is common in that the sub-assembly is manufactured while temporarily holding the shape. When the manufactured subassembly is transported to the gloss assembly drawing board, first, the connector is removed from the connector holder while maintaining the wiring configuration of the wire portion of the subassembly, and the subassembly is removed. It was conveyed to the board for gloss assembly.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-283657 A
[Patent Document 2]
JP 2002-367450 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the sub-assembly manufacturing method of Patent Document 1 or Patent Document 2 described above, the sub-assembly is arranged on the gloss assembly drawing board in a state where the wiring form of the electric wire portion is temporarily held. As a result, it is possible to wire the subassembly onto the gloss assembly drawing board in a state where problems such as entanglement are suppressed, which has the advantage that the workability of the wire harness manufacturing work can be improved. .
[0006]
However, in the subassembly manufacturing method of Patent Document 1 or Patent Document 2, when the subassembly is wired on the gloss assembly drawing board, the connector is removed from the connector holder to transport the subassembly. Since it was necessary to remove the connector, the operator again connected each connector to the connector holder provided on the gloss assembly drawing board while performing the wiring work of each wire on the gloss assembly drawing board. It was necessary to wear it. This means that wiring work for each electric wire is repeated, and workability may be reduced.
[0007]
Further, in the sub-assembly manufacturing method of Patent Document 1 or Patent Document 2, when the sub-assembly is laid out on the gloss assembly drawing board, the gloss assembly for the gloss assembly is selected from the connectors constituting the sub-assembly. As a result, it becomes difficult to specify a connector to be mounted on the connector holder on the drawing board, and the time required for this specifying operation becomes long. As a result, the workability of the wire harness manufacturing operation may be reduced.
[0008]
This invention is made | formed in view of the said subject, and aims at providing the manufacturing method and manufacturing apparatus of a wire harness which can improve workability | operativity.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention manufactures a connection body by connecting a connector to the ends of a plurality of electric wires, and wiring the manufactured connection body on a drawing board for a gloss assembly. A manufacturing method of a wire harness to be manufactured,
Based on the work procedure on the drawing board for the gloss assembly, an arrangement step of arranging each connector;
A connection process for connecting a corresponding electric wire to each arranged connector;
A transporting step of transporting a connector of the connector and the electric wire connected to the connector to the drawing board for the gloss assembly while maintaining the connector arrangement;
And a wiring step of wiring the transported connection body to a gloss assembly drawing board.
[0010]
According to the present invention, in the transporting process, the connectors are transported to the gloss assembly board while maintaining the connector arrangement, and the connectors are transported to the gloss assembly board in the wiring process. Since it is supposed to be mounted, duplication of the wiring work of each electric wire can be avoided. In other words, each electric wire constituting the connection body is routed on the drawing board only after being conveyed to the gloss assembly drawing board in the carrying step. Duplication can be avoided. Therefore, the workability of the wire harness manufacturing work can be improved.
[0011]
In addition, the connectors are arranged based on the work procedure on the gloss assembly drawing board in the placement step, and the connector is placed on the gloss assembly drawing board while maintaining the connector placement in the transporting step. For example, if the connectors are arranged in a line in order from the one near the one end in the longitudinal direction of the wire harness (i.e., the longitudinal direction of the gloss assembly board), for example, In the wiring process, connectors arranged in a row can be mounted on the drawing board in order from one end side, thereby reducing the time required to specify the connector to be attached to the drawing board as much as possible. Can be made.
[0012]
Furthermore, in the transporting process, the connectors are transported to the gloss assembly drawing plate while maintaining the connector layout as described above. As a result of being able to sequentially take out the connectors from the connector holder while moving along the row direction in the arrangement, it is possible to reduce the flow line of the operator (that is, the amount of movement at the time of manufacturing the wire harness) as much as possible.
[0013]
Another aspect of the present invention is a wire for manufacturing a wire harness by connecting a connector to ends of a plurality of electric wires to manufacture a connection body, and wiring the connection body on a drawing board for a gloss assembly. In harness manufacturing equipment,
A movable base that is disposed so as to be able to come in contact with and separate from the drawing plate for the gloss assembly, and that performs the connection work of the wires.
A connector holder for holding a connector provided on the movable table and arranged based on a work procedure on the drawing board for the gloss assembly;
The movable base is displaceably arranged between a connection position for connecting the electric wires and a gloss position adjacent to the drawing plate while maintaining the connector arrangement held by the connector holders. It is characterized by being provided.
[0014]
According to the present invention, since the movable base is configured to be close to the gloss assembly drawing plate in a state where the connector arrangement is maintained, the operator can connect the connector held by the movable base. As a result, it is possible to route the electric wires connected to the connector on the drawing board in the process of attaching while attaching to the drawing board for the gloss assembly. Duplication can be avoided. In other words, the operator forms a connection body without wiring each electric wire on the movable base, and routes each electric wire for the first time when wiring this connection body to the gloss assembly drawing board. Therefore, duplication of the wiring work of each electric wire can be avoided. Therefore, the workability of the wire harness manufacturing work can be improved.
[0015]
In addition, the connector holder is configured to hold a connector arranged based on a work procedure on the gloss assembly drawing board, and a movable base equipped with the connector holder maintains the connector arrangement. The connector arrangement on the movable base is maintained when the connecting body is detached from the movable base and wired to the gloss assembly base board. The Rukoto. Therefore, for example, if the connectors are arranged in a line in order from the one near the one end in the longitudinal direction of the wire harness (that is, the longitudinal direction of the gloss assembly drawing board), the connecting body wiring work to be performed later is performed. At times, the connectors arranged in a row can be mounted on the drawing board in order from one end thereof, and the time required to specify the connector to be attached to the drawing board can be reduced as much as possible.
[0016]
Furthermore, since the movable base is configured so as to be close to the gloss assembly board while maintaining the connector arrangement as described above, the connecting body is wired to the gloss assembly board. In this case, the operator can sequentially take out the connector from the connector holder while moving along the column direction in the connector arrangement, so that the flow line of the operator can be reduced as much as possible. Here, the column direction means the longitudinal direction in the connector arrangement.
[0017]
In addition, while the connectors held on the movable base as described above are sequentially attached to the gloss assembly drawing board, the electric wires connected to the connectors are routed on the drawing board in the process of this attachment. As a result, it is not necessary to wire the temporary holding part with respect to the gloss assembly drawing plate as in the case of the conventional manufacturing apparatus. As a result, the weight of the temporary holding part becomes large. The connecting body can be wired on the drawing board for the gloss assembly in a state where the burden on the operator is eliminated.
[0018]
In the method for manufacturing the wire harness, it is preferable that the movable table is displaced to the gloss position so that the row direction in the connector arrangement held by each connector holder is aligned with the longitudinal direction of the drawing board for the gloss assembly. .
[0019]
According to the above configuration, since the movable base is displaced to the gloss position, the connector is disposed along the longitudinal direction of the drawing board for the gloss assembly (that is, the longitudinal direction of the wire harness). With the movement along the row direction in the connector arrangement, it is possible to move along the longitudinal direction of the drawing board. As a result of the fact that it is possible to perform the work of mounting on the substantially straight movement path, it is possible to further reduce the flow line of the worker. The column direction has the same meaning as described above.
[0020]
The wire harness manufacturing apparatus further includes an electric wire holding portion for holding each electric wire for each type, and the electric wire holding portion is arranged with a plurality of extraction portions that expose the held electric wires so that they can be taken out in a single row and in a plurality of stages. It is preferable that the movable table is displaced to the connection position so that the column direction in the connector arrangement held by the connector holders is aligned with the column direction in the arrangement of the extraction portions.
[0021]
According to the above configuration, when the movable base is displaced to the connection position, each connector is arranged along the column direction in the arrangement of each extraction portion of the electric wire holding portion. The operator moves along the row direction to take out the electric wire from the take-out portion, connects one end of the electric wire to the connector, and further moves the other end of the electric wire while moving along the row direction. It is transported to the connector to be connected and connected to the connector. As a result of repetitively performing such wire connection work, it is possible to connect the wire to each connector, and as a result, it is possible to set the flow line of the worker at the time of wire connection work to a straight line along each row direction. Therefore, it is possible to further reduce the flow line of the worker in the manufacturing work of the connection body. The column direction has the same meaning as described above.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0023]
FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a wire harness manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
[0024]
With reference to FIG. 1, the wire harness manufacturing apparatus 1 includes a wire housing portion 10 that houses a plurality of wires W constituting the wire harness for each type, and an electric wire W and a connector housed in the wire housing portion 10. The connecting body constituted by being connected is wired, the drawing board 20 for gloss-assembling the wired connecting body, a plurality of connectors, and each connector and each electric wire W And a movable base 30 for connecting and manufacturing the connection body. Moreover, the wire harness manufacturing apparatus 1 is arrange | positioned so that the row direction in arrangement | positioning of the extraction parts T1 and T2 of the electric wire accommodating part 10 mentioned later and the longitudinal direction of the drawing board 20 may cross substantially orthogonally, and the said movable stand 30 is these It arrange | positions so that a movement is possible inside extraction part T1, T2 and the work surface of the drawing board 20. FIG. In the following description, the row direction of the extraction portions T1 and T2 and the longitudinal direction of the drawing board 20 will be described as the left and right directions with respect to the electric wire housing part 10 and the drawing board 20, respectively.
[0025]
The electric wire accommodating portion 10 accommodates the electric wires W in the front-rear direction, the horizontal accommodating portions 11 arranged in two right and left rows, the vertical accommodating portion 15 that holds the electric wires W in a suspended state, and these An operator is provided by lighting at a position corresponding to the next electric wire W to be connected among the electric wires W respectively provided in the horizontal accommodating portion 11 and the vertical accommodating portion 15 and accommodated in the accommodating portions 11 and 15. Are provided with an electric wire indicator lamp (not shown) for indicating the electric wire W to be connected.
[0026]
Each of the horizontal housing parts 11 includes a pair of left and right frames 12 constituting an outer shell, a bowl-like bowl-like housing part 13 disposed between the frames, and a front side of the bowl-like housing part 13 (that is, the above-mentioned And a cylindrical cylindrical accommodating portion 14 disposed at a lower position on the movable platform 30 side.
[0027]
In the present embodiment, the 15 bowl-shaped accommodation portions 13 are arranged between the frames 12 in five rows and three stages. Each saddle-shaped accommodating part 13 is attached to each frame 12 in a state where it is inclined so that the front side is raised, and is arranged so that its front end part is located on the rear side as it goes down. In addition, each hook-shaped storage portion 13 is formed in a hook shape that opens upward and extends in the front-rear direction, and stores different types of electric wires W therein, and each of the stored electric wires W is connected to the front end portion. It comes to hang down from.
[0028]
The cylindrical accommodation portion 14 extends in the vertical direction and is arranged in 15 left and right 5 columns and front and rear 3 rows, each accommodating one end portion of each electric wire W suspended from the front end portion of each saddle-like accommodation portion 13. It is configured to be possible. As described above, the cylindrical housing portion 14 accommodates the end portions of the electric wires W suspended from the bowl-shaped housing portion 13, thereby suppressing problems such as entanglement of the end portions of the electric wires W. . Note that, in the horizontal housing portion 11 of the present embodiment, a portion corresponding to a portion where each electric wire W is exposed between the bowl-shaped housing portion 13 and the tubular housing portion 14 is an extraction portion T1 for taking out the electric wire W. This constitutes an example.
[0029]
The vertical accommodating portion 15 includes a pair of left and right frames 16 constituting an outer shell, two upper and lower shelf portions 17 installed between the frames, and a bent portion that is bent forward from the upper end portion of each frame 16. 18 and a suspending portion 19 provided between the front end portions of the bent portion 18. The vertical accommodating portion 15 holds, for example, an elongated electric wire W by suspending it from the suspending portion 19 and, if necessary, the electric wire W suspended by the suspending portion 19. One end portion of the wire is routed rearward and placed on the shelf portion 17 to hold the electric wire W. In addition, in the vertical accommodating part 15 of this embodiment, the part corresponding to the edge part of the electric wire W suspended by the said suspending part 19 and drooping to the front side of the extraction part T2 for taking out the electric wire W is shown. It constitutes an example.
[0030]
On the other hand, the figure board 20 includes a frame 21 constituting an outline, a figure board main body 22 attached to the frame 21, and a covering sheet 23 disposed at a lower end portion of the figure board main body 22. . The figure main body 22 is a substantially rectangular plate-like member when viewed from the front, and is attached to the frame 21 in such a state that the front side thereof (that is, the side on which the movable base 30 is disposed) is inclined. . Further, a plurality of electric wire holders 24 and electric wire support pins are provided on the above-mentioned board main body 22 in order to arrange a connection body in which a plurality of electric wires W and connectors are connected along a predetermined wiring arrangement. 25 and a connector holder 26 are erected.
[0031]
Each of the electric wire holding portions 24 is a U-shaped member that opens toward the upper side of the figure board main body 22, and the electric wire W is inserted between the U letters so that the electric wire W is placed on the figure board main body 22. Is held in a state of being positioned with respect to. Each of the electric wire support pins 25 is a columnar member erected on the drawing board main body 22, and the electric wire support pin 24 is provided with the electric wire W to which the tension is applied along the electric wire support pin 24. The electric wire W is refracted around the pin 25. Each of the connector holders 26 is a substantially rectangular block, and is configured to accommodate a connector connected to the end of the electric wire W. In addition, nine connector holders 26 in the present embodiment are provided on the figure board main body 22, and 26 a, 26 b, 26 c, 26 d in order from the left side of the figure board main body 22 with respect to the connector holder 26. , 26e, 26f, 26g, 26h, and 26i (see FIG. 3).
[0032]
The covering sheet 23 is a substantially rectangular sheet, and a position P1 covering the specific wire holder 24, the wire support pin 25, and the connector holder 26 on the figure board main body 22, and the figure board main body 22 It is attached to the lower end part of the figure board main body 22 so that it can be freely displaced between the position P2 suspended from the lower end part. Thus, when the said connection body is wired on the board main body 22 by coating | covering the specific electric wire holder 24, the electric wire support pin 25, and the connector holder 26 with the coating sheet 23, the said connection body Such a problem that the electric wire W is unexpectedly caught by the electric wire holder 24, the electric wire support pin 25, the connector holder 26 and the like is suppressed. In the present embodiment, the above-described covering sheet 23 suppresses the above-described problems. However, the present invention is not limited to the covering sheet 23, and is disclosed in, for example, JP-A-2001-250436. It is also possible to use such a cover board.
[0033]
Hereinafter, the movable table 30 will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
[0034]
2 is a perspective view showing the movable base 30 shown in FIG. 1, and FIG. 3 shows a correlation between the wiring form on the board main body 22 shown in FIG. 1 and the connector held by the movable base 30. As shown in FIG. FIG.
[0035]
With reference to FIGS. 1, 2, and 3, the movable base 30 includes a frame 31 that forms an outer shell, a holder base 40 that is installed on the upper end of the frame 31, and an electric wire attached to the frame 31. A receiving part 50 and a tube holder 60 detachably attached to the lower end part of the holder base 40 are provided. In the following description, the longitudinal direction of the holder base 40 is assumed to be the left-right direction, and the short direction is assumed to be the front-rear direction.
[0036]
The frame 31 includes four struts 32 (three are shown in the figure) and a subframe 33 that connects and reinforces the struts 31 to form a substantially rectangular parallelepiped frame. A wheel 34 is provided at the lower end of each of the columns 32, and the wheel 31 causes the frame 31 to be connected at a connection position SP that causes the longitudinal direction of the frame 31 to extend in the row direction of the outlets T 1 and T 2. And a gloss position GP whose longitudinal direction runs along the longitudinal direction of the figure main body 22 of the figure 20 (see FIG. 1). Note that the connection position SP is a state in which the movable base 30 has moved so that the electric wire housing portion 10 is positioned on the rear side of the movable base 30 in FIG. 2, while the gloss position GP is the movable base in FIG. In this state, the movable base 30 is moved so that the drawing board 20 is positioned on the front side of the head 30.
[0037]
On the other hand, the holder base 40 is a substantially rectangular parallelepiped block body installed on the upper end portion of each column 32. In the present embodiment, nine connector holders 41 are arranged in a row along the longitudinal direction on the upper surface of the holder base 40. The connector holder 41 has a bottomed connector housing portion 42 that opens upward according to the outer shape of the connector to be housed, and a connector cavity (that is, connected to the electric wire W) accommodated in the connector housing portion 42. And a connector indicating lamp 43 provided in accordance with a hole provided in the connector for inserting a terminal. In addition, the code | symbol of 41a, 41b, 41c, 41d, 41e, 41f, 41g, 41h, 41i is attached | subjected to the connector holder 41 in this embodiment in an order from the right side of the holder base 40. FIG.
[0038]
A probe holding plate (not shown) is fixed to the bottom of each connector holder 41, and a mounting surface for receiving the bottom of the connector housed in the connector housing 41 is formed by the probe holding plate. An unillustrated probe is held. This probe is provided for each connector cavity held by each connector holder 41. When the connector is accommodated in the connector accommodating portion 41, each probe enters the cavity of the connector, and enters the cavity. When the terminal is connected, the terminal is connected to the terminal, and thus information regarding whether or not the terminal is inserted into the connector can be output.
[0039]
On the other hand, each of the connector instruction lamps 43 is connected to an unillustrated electric wire connection instruction device. This electric wire connection instruction | indication apparatus uses the information regarding the connection of the connector and terminal (electric wire W) transmitted from the said probe, and lights the said connector instruction | indication lamp 43 in the cavity of the connector used as the next connection object. The operator is instructed to turn on the electric wire W (terminal) connected to the connector by turning on an electric wire indicator lamp (not shown) disposed in the electric wire housing portion 10. It has become. In addition, as a structure of the said electric wire connection support apparatus, it is possible to employ | adopt what is shown by Unexamined-Japanese-Patent No. 13-283657.
[0040]
Further, in the present embodiment, each connector holder 41 is shown in FIG. 3 in accordance with the arrangement of the connector holder 26 on the figure board main body 22 (in accordance with the work procedure of the figure assembly board 20 for gloss assembly). They are arranged in a row with respect to the holder base 40 in such an arrangement order (arrangement step). That is, in the present embodiment, the worker S attaches the connector of the connector holder 41 to the connector holder 26 of the board main body 22 while moving in the direction of the arrow Y1, and in this case, the connector holding The connector to be attached to the tool 26a is held by the connector holder 41a, the connector to be attached to the connector holder 26b is held by the connector holder 41b, and the connector holder 26c, the connector holder 41c, and the connector holding portion 26d are similarly hereinafter. Connector holder 41d, connector holder 26e and connector holder 41e, connector holder 26f and connector holder 41f, connector holder 26g and connector holder 41g, connector holder 26h and connector holder 41h, connector holder 26i and connector holder 41i Corresponding to each And the respective connector holders 41 arranged in a row on the holder base so as to hold the connector.
[0041]
On the other hand, the wire receiving portion 50 includes a pair of swing arms 51 connected to a pair of left and right support columns 32 on the front side of the movable base 30. One end portion of the swing arm 51 is swingably connected to each of the columns 32 about an axis J disposed in the left-right direction, while the other end portion of each swing arm 51 is These are connected by a support rope 52. The swing arm 51 swings forward with respect to the frame 31 and swings upward with respect to the support columns 32 between the retracted posture along the frame 31. It is configured to be freely displaceable. One end of a sheet member 53 is fixed to the support rope 52, and the other end of the sheet member 53 is fixed to the holder base 40. The sheet member 53 is a substantially rectangular sheet and has substantially the same longitudinal dimension as the support rope 52, while the swinging arm 51 is displaced to the protruding posture and the support rope 52 and the holder base 40 It has a short dimension that is slightly loosened in between. The wire receiving portion 50 configured as described above has a swing arm 51 in a projecting posture during a series of operations such as a connection process and a transport process described later. The sheet member 53 that spreads between the wires prevents the electric wire W connected to the connector and hanging down to the front side of the holder base 40 from coming into contact with the floor surface. It is in a retracted position and takes a compact form so as not to interfere with other work. In particular, in the present embodiment, the wire receiving portion 50 is configured so that the wire W suspended from the holder base 40 rubs against the floor surface when the movable base 30 is displaced from the connection position SP to the gloss position GP during a transport process described later. The function of preventing being attached will be exhibited.
[0042]
The tube holder 60 is formed in a plate shape from an elastic synthetic resin or the like, and includes a substantially rectangular holder portion 61 and a connection portion 62 that protrudes forward from the holder portion 61. . The holder portion 61 is formed with, for example, a holding hole 61a for holding a tube C (see FIG. 4A) for binding a plurality of electric wires W connected to the connector. The holding hole 61a is formed in a circular shape in plan view, penetrates the connecting portion 62 in the vertical direction, and has a diameter dimension set slightly smaller than the diameter dimension of the tube C. On the other hand, the connection portion 62 is fixed to the holder base 40 by being fitted into a connection hole (not shown) formed in the holder base 40. Thus, when the tube holder 60 is fixed to the holder base 40, each holding hole 61a is arranged at a rear position corresponding to the connector held by the connector holder 41.
[0043]
Hereinafter, the work procedure in the case of manufacturing a wire harness using the said wire harness manufacturing apparatus 1 is demonstrated.
[0044]
4 is a partial perspective view showing a manufacturing procedure of the wire harness using the wire harness manufacturing apparatus 1 of FIG. 1, (a) is a state in which the electric wire W is inserted into the tube C, and (b) is in the tube C. The state where the electric wire W is inserted is shown.
[0045]
FIGS. 5A and 5B are perspective partial schematic views illustrating a manufacturing procedure of a wire harness using the wire harness manufacturing apparatus 1 of FIG. 1, in which FIG. 5A is a state where the tube C is removed from the tube holder 60, and FIG. On the other hand, the state which inserted the electric wire W one by one is shown, respectively.
[0046]
Referring to FIG. 4A, when manufacturing the wire harness, first, the movable base 30 is displaced to the connection position SP (see FIG. 1), and the electric wire W to be bound by the tube C is connected. The tube C is attached in advance to the holding hole 61a of the tube holder 60 corresponding to the connector, and then the operator inserts the electric wire W into the connector cavity according to the instruction of the electric wire indicating device. Here, when the tube C is installed in the holding hole 61a corresponding to the connector to which the electric wire W is instructed by the electric wire indicating device, the electric wire W is once inserted into the tube C.
[0047]
And when all the electric wires W to be bound to the tube C are inserted, the tube C is removed from the tube holder 60 together with the inserted electric wires W, as shown in FIG. As shown to (a) of FIG. 5, the terminal of each of these electric wires W is connected with respect to a corresponding connector. In addition, the middle part of the electric wire W connected to each connector as described above is suspended from one side (the front side in FIG. 2) of the holder base 40 in the short direction.
[0048]
When the above operations are repeated, a plurality of electric wires W are connected to the connectors held by the connector holders 41a to 41i (connection process), and when each of the electric wires W and the connector forms a connection body, As shown in FIG. 5B, the tube holder 60 is removed from the holder base 40, and the movable base 30 is moved in the direction of the arrow Y2 to be displaced to the gloss position GP (conveying step, see FIG. 1). At this time, each connector is displaced to the gloss position GP while maintaining the arrangement held by the connector holders 41a to 41i. After displacing the movable table 30 to the gloss position GP in this way, the operator attaches the connector 20 held in the connector holder 41a in order from the connector held by the connector holder 41a, as shown by the arrow Y1 in FIG. In this mounting process, each electric wire W connected to each connector is routed on the drawing board 20 (wiring process).
[0049]
As described above, according to the wire harness manufacturing apparatus 1, the movable base 30 is close to the gloss assembly drawing board 20 while maintaining the connector arrangement arranged in a row as described above. Thus, the operator attached the connectors held by the movable table 30 to the gloss assembly drawing plate 20 in order, and connected to the connector in the process of the attachment. As a result of allowing the wires W to be routed on the drawing board 20, duplication of the routing work of the wires W can be avoided. In other words, the operator forms a connection body without routing each electric wire W on the movable base 30, and when connecting the connection body to the drawing board 20 for the gloss assembly, the operator does not connect the electric wires W for the first time. Since it will route, duplication of the wiring work of each electric wire can be avoided. Therefore, the workability of the wire harness manufacturing work can be improved.
[0050]
The connector holder 41 is configured to hold the connectors arranged in a line based on the work procedure on the gloss assembly drawing board 20, and the movable base 30 including the connector holder 41 includes the above-mentioned connector holder 41. Since the connector arrangement is maintained so as to be close to the gloss assembly board 20, the movable body is removed when the connecting body is detached from the movable base and wired to the gloss assembly board 20. The connector arrangement on the table 30 will be maintained. Therefore, for example, if the connectors are arranged in a line in order from the one near the one end in the longitudinal direction (that is, the longitudinal direction of the drawing board 20) in the wire harness, The connectors arranged in a row can be mounted on the drawing board in order from the one end thereof, and the time required to specify the connector to be attached to the drawing board 20 can be reduced as much as possible.
[0051]
Further, since the movable base 30 is configured to be close to the gloss assembly drawing plate 20 while maintaining the connector arrangement arranged in a row as described above, the connecting body is connected to the gloss assembly. When wiring to the drawing board 20 for use, the operator can sequentially take out the connector from the connector holder 41 while moving along the row direction in the connector arrangement, and as a result, the movement line of the operator is made as much as possible. Can be reduced.
[0052]
In addition, while the connectors held on the movable base as described above are sequentially attached to the gloss assembly drawing board 20, the electric wires W connected to the connectors are moved onto the drawing board 20 in the process of this attachment. Since it can be routed, the work of routing the temporary holding portion to the gross assembly drawing plate 20 as in the case of the conventional manufacturing apparatus becomes unnecessary, resulting in a large weight of the temporary holding portion. In such a case, the connecting body can be wired to the drawing board 20 for the gloss assembly in a state where the burden on the operator is eliminated.
[0053]
In the wire harness manufacturing apparatus 1, the movable base 30 is displaced to the gloss position GP, so that the row direction in the connector arrangement held by the connector holder 41 is the longitudinal direction of the board 20 for gloss assembly. As a result, the operator can move along the longitudinal direction of the drawing board 20 as the operator moves along the row direction in the connector arrangement. As a result, the connector holder The operation of taking out the connector to be mounted from 41 and the operation of mounting this connector on the drawing board 20 can be performed by a substantially linear movement path.
[0054]
Furthermore, in the said wire harness manufacturing apparatus 1, the electric wire holding | maintenance part 10 which hold | maintains each said electric wire W for every kind is further provided, The extraction which exposes each electric wire W hold | maintained to this electric wire holding part 10 so that extraction is possible respectively. The portions T1 and T2 are arranged in one row and multiple stages, and the movable base 30 is displaced to the connection position SP, so that the row direction in the connector arrangement held by the connector holder 41 is changed to that of the extraction portions T1 and T2. Since it is configured so as to be along the row direction in the arrangement, the worker moves along the row direction and takes out the wires W from the take-out portions T1 and T2 when connecting the wires W to the respective connectors. At the same time, one end of the electric wire W is connected to the connector, and further, the other end of the electric wire W is conveyed to the connector to be connected while moving along the row direction. Rutotomoni, connected to the connector. As a result of repeating the connection work of the electric wires W, the electric wires W can be connected to the respective connectors. As a result, the flow line of the worker at the time of the electric wire connection work is set to a straight line along each row direction. It is possible to reduce the flow line of the worker in the manufacturing work of the connection body.
[0055]
In the above-described embodiment, the arrangement of the connector holders 41 is set in an order corresponding to the connector holder 26 arranged from one end side in the longitudinal direction of the drawing board 20, but the present invention is not limited to this. Instead, the arrangement of the connector holders 41 can be changed at any time according to the mounting order of the connectors with respect to the connector holder 26.
[0056]
Moreover, in the said embodiment, although the connector holder 41 is arrange | positioned at 1 row, it is not limited to this, It is also possible to arrange | position to multiple rows based on the work procedure on the said board 20. In this case, the above-described row direction means the longitudinal direction in the arrangement of the connector holder 41.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the movable base is configured to be close to the drawing plate for the gloss assembly while maintaining the connector arrangement, so that the operator is held by the movable base. As a result, the electric wires connected to the connector can be routed on the drawing board in the process of the attachment. Duplication of search work can be avoided. In other words, the operator forms a connection body without wiring each electric wire on the movable base, and routes each electric wire for the first time when wiring this connection body to the gloss assembly drawing board. Therefore, duplication of the wiring work of each electric wire can be avoided. Therefore, the workability of the wire harness manufacturing work can be improved.
[0058]
In addition, the connector holder is configured to hold a connector arranged based on a work procedure on the gloss assembly drawing board, and a movable base equipped with the connector holder maintains the connector arrangement. The connector arrangement on the movable base is maintained when the connecting body is detached from the movable base and wired to the gloss assembly base board. The Rukoto. Therefore, for example, if the connectors are arranged in a line in order from the one near the one end in the longitudinal direction of the wire harness (that is, the longitudinal direction of the gloss assembly drawing board), the connecting body wiring work to be performed later is performed. At times, the connectors arranged in a row can be mounted on the drawing board in order from one end thereof, and the time required to specify the connector to be attached to the drawing board can be reduced as much as possible.
[0059]
Furthermore, since the movable base is configured so as to be close to the gloss assembly board while maintaining the connector arrangement as described above, the connecting body is wired to the gloss assembly board. In this case, the operator can sequentially take out the connector from the connector holder while moving along the column direction in the connector arrangement, so that the flow line of the operator can be reduced as much as possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a wire harness manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing the movable table shown in FIG. 1;
3 is a schematic plan view showing a correlation between a wiring form on the board body shown in FIG. 1 and a connector held by a movable base. FIG.
4 is a partial perspective view showing a manufacturing procedure of a wire harness using the wire harness manufacturing apparatus of FIG. 1, in which (a) shows a state in which an electric wire is inserted into a tube, and (b) shows a wire in the tube. Each inserted state is shown.
5 is a partial perspective view showing a manufacturing procedure of a wire harness using the wire harness manufacturing apparatus of FIG. 1, in which (a) shows a state where a tube is removed from a tube holder, and (b) shows an electric wire with respect to a connector. Each of these shows a state in which is inserted.
[Explanation of symbols]
W electric wire
SP connection position
GP gross position
T1, T2 take-out part
10 Electric wire holding part
20 Drawing board
30 Movable stand
41 Connector holder

Claims

A manufacturing method of a wire harness for manufacturing a wire harness by connecting a connector to a terminal of a plurality of electric wires to manufacture a connection body, and wiring the manufactured connection body on a drawing board for a gloss assembly,
Based on the work procedure on the drawing board for the gloss assembly, an arrangement step of arranging each connector;
A connection process for connecting a corresponding electric wire to each arranged connector;
A transporting step of transporting a connector of the connector and the electric wire connected to the connector to the drawing board for the gloss assembly while maintaining the connector arrangement;
A method of manufacturing a wire harness, comprising: a wiring step of wiring the transported connection body to a drawing board for a gloss assembly.

In a wire harness manufacturing apparatus for manufacturing a wire harness by connecting a connector to a terminal of a plurality of electric wires to manufacture a connection body and wiring this connection body on a drawing board for a gloss assembly,
A movable base that is disposed so as to be able to come in contact with and separate from the drawing plate for the gloss assembly, and that performs the connection work of the wires.
A connector holder for holding a connector provided on the movable table and arranged based on a work procedure on the drawing board for the gloss assembly;
The movable base is displaceably arranged between a connection position for connecting the electric wires and a gloss position adjacent to the drawing plate while maintaining the connector arrangement held by the connector holders. An apparatus for manufacturing a wire harness, wherein the apparatus is provided.

The wire harness manufacturing apparatus according to claim 2, wherein the movable base is displaced to a gloss position so that the row direction in the connector arrangement held by each connector holder is in the longitudinal direction of the drawing board for the gloss assembly. An apparatus for manufacturing a wire harness characterized by being aligned.

The wire harness manufacturing apparatus according to claim 2 or 3, further comprising: an electric wire holding portion for holding each electric wire for each type, wherein the held electric wires can be taken out respectively. The extraction portions to be exposed are arranged in one row and in multiple stages, and the movable base is displaced to the connection position so that the column direction in the connector arrangement held by each connector holder is aligned with the column direction in the arrangement of each extraction portion. An apparatus for manufacturing a wire harness, characterized in that: