JP2005019103A - コネクタ接点材料および多極端子 - Google Patents
コネクタ接点材料および多極端子 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005019103A JP2005019103A JP2003180083A JP2003180083A JP2005019103A JP 2005019103 A JP2005019103 A JP 2005019103A JP 2003180083 A JP2003180083 A JP 2003180083A JP 2003180083 A JP2003180083 A JP 2003180083A JP 2005019103 A JP2005019103 A JP 2005019103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amount
- atomic
- fluorine
- connector contact
- contact material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
【解決手段】(1) 導電性基材の表面にフッ素系樹脂微粒子とフッ素系油が塗布されていることを特徴とするコネクタ接点材料、(2) 前記材料においてフッ素系樹脂微粒子とフッ素系油の塗布量を下記式1〜3を満たす量にしたもの等。ただし、この式において、Mは導電性基材の構成元素であり、各元素量(原子%)はエネルギー分散型X線分析法により測定される元素量(原子%)である。
0.43<F量(原子%)/M量(原子%)<100 −−−−−−−− 式1
0.43<C量(原子%)/M量(原子%)<100 −−−−−−−− 式2
0.86<F量(原子%)/C量(原子%)<2.00 −−−−−−−− 式3
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタ接点材料および多極端子に関する技術分野に属するものであり、特には、自動車用の多極端子用コネクタ接点材料に関する技術分野に属するものである。
【0002】
【従来の技術】
自動車用端子・コネクターには錫めっき合金が用いられている。錫めっきの目的は、良好な電気接点を得ること、耐食性を付与すること、はんだ付け性の向上等である。例えば特開平2−170995号公報あるいは特開平3−197692号公報等に見られるように、従来、0.5 〜0.4 μm の錫めっきやはんだめっき(錫合金めっき)が付与されてきた。
【0003】
一方、昨今、自動車の電装化が進むに連れて、端子を集合させて形成する多極コネクターの極数すなわち端子の数が増加している。コネクタの接続に必要な力は、端子1個当たりの挿入力に電線の本数(従来は、一般に10極〜20極)を乗じた値として概算することができる。従って、端子1個当たりの挿入力が高いと、コネクタの接続に必要な力はワイヤーハーネスの電線数に応じた大きな値となる。
【0004】
特に、近年のカーエレクトロニクスの著しい進歩・発展は、自動車に搭載する電子機器やCPUの数を飛躍的に増加させ、それに伴ってワイヤーハーネスの電線本数も増加し、コネクタの多極化(30極〜40極)を図りたいとの要望も強まっている。
【0005】
このように極数が増加すると、コネクタの接続に必要な力も電線本数に比例して上昇し、コネクターを嵌合するときの挿入力が大きくなり、ボルトやこてなどの補助機構なしでは、コネクタの接続ができなくなる。従って、端子の挿入力を低減し、しかも安定した低い接触抵抗を維持した嵌合型接合端子が求められている。
【0006】
錫めっきは安価であり、錫めっき層ははんだ付け性が良好である。また、錫めっき層は柔らかく、嵌合時に新鮮な金属面での凝着を生じるため、良好な電気接点が得られる。しかし、錫めっきしたものは挿入力が高くなるため、コネクタの多極化は困難である。また、多数回の挿抜がある場合には、錫めっきしたものでは摩耗が著しく、母材の露出・酸化による接触抵抗の増大があり、これを抑制するために錫めっき層を厚くする必要がある。更に、錫めっきではめっき時にウィスカが発生する場合がある。
【0007】
これらの問題点の解決を図るべく、めっき層の改善が試みられている。また、多極端子の表面処理による方法が提案されている。
【0008】
めっき層の改善に関しては、特開平10−46363号公報や特開平10−223290 号公報等に記載された技術があるが、これらの技術では十分な挿入力低減効果は得られていない。
【0009】
即ち、特開平10−46363号公報(特許文献1)には、ヌープ硬さ(Hk25kgf )が95〜220 、0.01wt% 以上1.05wt% 以下のCを含有し、厚み0.3 〜3.1 μm の錫又は錫合金めっき層を持つ銅合金および銅合金多極端子が記載され、これによれば摩擦係数が0.30以下となるとの技術が開示されている。しかし、この場合、挿入力低減効果については未だ十分ではない。
【0010】
特開平10−223290 号公報(特許文献2)には、硬質ニッケルめっきにより耐摩耗性を増した接点部材と、ニッケルまたはニッケル合金にフッ素樹脂微粒子を共析させた複合めっき層を施した接点部材を接続することにより、接続部位における接触抵抗を下げ、かつ耐摩耗性を上げるとの技術が開示されている。しかし、この場合、挿入力低減効果については未だ十分ではない。
【0011】
多極端子の表面処理による方法に関しては、特許第2916001 号公報、特開2000−15743号公報、特開平10−302866 号公報、特開平11−16623号公報、特開2002−60974号公報、特開2002−212582 号公報、特表2002−531925 号公報等に記載されている。しかし、これらの方法には未だ種々の問題点がある。
【0012】
即ち、特許第2916001 号公報(特許文献3)には、超微粉化した導電金属を低摩擦樹脂材に混合して電気接触部相当部分に固着させることにより、電気接触部間の導通性を確保しつつ、端子相互の接続における挿入力を低減できる低摩擦導電層を形成するとの技術が開示されている。
【0013】
しかし、この技術によれば、2〜4μm 程度の被膜厚にテフロン(登録商標)等の樹脂材を固着すれば良好な摩擦低減効果は得られるものの、端子同士の直接接触は阻害され、樹脂層に導電金属微粉末を混合したところで金属微粉末間の接触が保証されないため、端子間の導通は十分ではない。なお、上記公報には、挿入力の低下の例示はあるが、電気接触部間の導通性に関するデータは示されていない。
【0014】
特開2000−15743号公報(特許文献4)には、コネクタの接触子に用いられるめっき材上に、チオール基(−SH )を含む有機化合物を実質的に単分子膜として付け、この上に流動性を備えた高分子集合体の膜を潤滑層として設けることにより、腐食環境に対して高い防止力を備え、接触抵抗の安定化が図れ、コネクタの嵌合においても潤滑性が備えられるため、多数回のコネクタの嵌合に対しても耐摩耗性が軽減され、コネクタ挿入時および抜去時の力が軽減できるとの技術が開示されている。
【0015】
しかし、この技術において十分な潤滑性を得ようとする場合には「流動性を備えた高分子集合体の膜」を相当量塗布する必要がある。実施例では、約400 μm のポリα−オレフィン系オイル、約200 μm のジエステル系オイル、約100 μm のポリフェニルエーテルの塗布例が記載されているが、数十〜数百μm のオイル塗布をした場合には、材料表面でのオイル流れ、べとつきは避けられず、実用的とはいえない。
【0016】
また、本処理を施しためっき材を積層した場合には、油の表面張力による材料同士のはりつき(ブロッキング)も生じ、作業性も阻害することになる。
【0017】
特開平10−302866 号公報(特許文献5)には、0.1 〜0.3 μm 厚さの錫めっきを施した嵌合型接続端子に、キレート剤およびワックスを含む防錆潤滑剤を塗布することで挿入力の低下と十分な耐食性が得られるとの技術が開示されている。しかし、端子部に使われる防錆潤滑剤には長期の安定性が求められるが、一般のキレート剤、ワックス等は必ずしも長期安定性に優れるものではない。
【0018】
特開平11−16623号公報(特許文献6)には、錫めっきを施した嵌合型接続端子の雄部品あるいは雌部品の少なくとも一方の摺動部分に、ダイヤモンド状カーボンのコーティングを施すことにより、端子の挿入力を低下できるとの技術が開示されている。しかし、ダイヤモンド状カーボンは摺動部材としては優れた特性を有するものの、電気的には絶縁性であるため、導通部分にコーティングを施すのは接触抵抗低減の点からは不適当である。端子表面に、部分的にコーティングを施すのは煩雑なため大量生産上は好ましくない。
【0019】
特開2002−60974号公報(特許文献7)には、銅含有錫めっきを施したコネクタ接点材料表面に、Cとして測定される厚みが0.003 〜0.01μm となるようにベンゾトリアゾールまたはその誘導体を処理することにより、劣化後の外観変色がなく、はんだ付け性が良好となり、かつ、優れた摺動性が得られるとの技術が開示されている。しかし、ベンゾトリアゾールおよびその誘導体の油性効果は一般に低いため、十分な摺動性は得られない。
【0020】
特開2002−212582 号公報(特許文献8)には、パラフィン、流動パラフィン、ワセリンあるいはスクワランのパラフィン系炭化水素を界面活性剤により水中に乳化させた水溶性金属表面潤滑剤による被膜処理を施した後、乾燥処理することにより、コネクタ等の電子部品脱着時の摩擦係数を下げ、接触抵抗値を低くできるとの技術が開示されている。
【0021】
しかし、端子部に使われる防錆潤滑剤には長期の安定性が求められるが、通常パラフィン系炭化水素は必ずしも長期安定性に優れるものではない。また、水溶性潤滑剤は、非水系潤滑剤よりも摩擦低減効果は小さい。
【0022】
【特許文献1】
特開平10−46363号公報
【特許文献2】
特開平10−223290号公報
【特許文献3】
特許第2916001号公報
【特許文献4】
特開2000−15743号公報
【特許文献5】
特開平10−302866号公報
【特許文献6】
特開平11−16623号公報
【特許文献7】
特開2002−60974号公報
【特許文献8】
特開2002−212582号公報
【0023】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような事情に着目してなされたものであって、その目的は、摩擦係数が小さく且つ接触抵抗値の低いコネクタ接点材料および多極端子を提供しようとするものである。
【0024】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成するため、鋭意研究を行なった結果、本発明を完成するに至った。本発明は、コネクタ接点材料および多極端子であり、上記目的を達成できるものである。
【0025】
このようにして完成されて上記目的を達成することのできた本発明は、コネクタ接点材料および多極端子に係わり、請求項1〜6記載のコネクタ接点材料(第1〜6発明に係るコネクタ接点材料)、請求項7記載の多極端子(第7発明に係る多極端子)であり、それは次のような構成としたものである。
【0026】
すなわち、請求項1記載のコネクタ接点材料は、導電性基材の表面にフッ素系樹脂微粒子とフッ素系油が塗布されていることを特徴とするコネクタ接点材料である〔第1発明〕。
【0027】
請求項2記載のコネクタ接点材料は、前記フッ素系樹脂微粒子とフッ素系油の塗布量を下記式(1) 〜(3) を満たす量にした請求項1記載のコネクタ接点材料である〔第2発明〕。ただし、下記式(1) 〜(3) において、Fはフッ素、Cは炭素、Mは導電性基材の構成元素を示すものである。各元素量(原子%)は、エネルギー分散型X線分析法により測定される元素量(原子%)であって、各元素量の合計量(F量+C量+M量)に占める各元素量の割合(原子%)である。
0.43<F量(原子%)/M量(原子%)<100 −−−−−−−−−−−− 式(1)
0.43<C量(原子%)/M量(原子%)<100 −−−−−−−−−−−− 式(2)
0.86<F量(原子%)/C量(原子%)<2.00 −−−−−−−−−−−− 式(3)
【0028】
請求項3記載のコネクタ接点材料は、前記フッ素系油がパーフルオロポリエーテル系オイルである請求項1または2記載のコネクタ接点材料である〔第3発明〕。
【0029】
請求項4記載のコネクタ接点材料は、前記導電性基材がアルミニウムまたはアルミニウム合金である請求項1〜3のいずれかに記載のコネクタ接点材料である〔第4発明〕。
【0030】
請求項5記載のコネクタ接点材料は、前記導電性基材が銅または銅合金である請求項1〜3のいずれかに記載のコネクタ接点材料である〔第5発明〕。
【0031】
請求項6記載のコネクタ接点材料は、前記導電性基材が、錫めっきまたは錫合金めっきが施された銅合金である請求項1〜3のいずれかに記載のコネクタ接点材料である〔第6発明〕。
【0032】
請求項7記載の多極端子は、請求項1〜6のいずれかに記載のコネクタ接点材料を用いた多極端子である〔第7発明〕。
【0033】
【発明の実施の形態】
電気接点では、使用する潤滑付与成分が長期に安定であることが望ましい。コネクタ接点において潤滑油だけでは摩擦低減効果が不十分である。コネクタ接点の基材(導電性基材)の表面に樹脂皮膜を形成すれば、摩擦低減効果はあるが、接触抵抗の点からは不利なため、コネクタの嵌合部全面を樹脂皮膜処理するのは不適当である。
【0034】
これに対し、コネクタ接点の基材(導電性基材)の表面にフッ素系樹脂微粒子とフッ素系油を塗布すれば、充分に摩擦係数が小さくて挿入力が小さく、且つ、接触抵抗値が充分に低いものとなる。
【0035】
このようにフッ素系樹脂微粒子とフッ素系油を塗布すると、コネクタの嵌合部にフッ素系樹脂微粒子が分散付着する。これにより、全体的な摩擦係数を充分に小さい水準に下げることができる。また、コネクタの導電性基材の表面にフッ素系樹脂微粒子が付着していない部分が存在し、これにより充分に低い接触抵抗を確保することができる。
【0036】
フッ素系樹脂微粒子は、通常の有機溶剤との濡れ性が悪いが、フッ素系油との濡れ性は良好なため、導電性基材とフッ素系樹脂微粒子の間に浸透したフッ素系油が、その毛管張力により、導電性基材表面にフッ素微粒子を付着させる。
【0037】
また、フッ素系油自身が化学的に安定であり、潤滑性も兼ね備えているため、フッ素系樹脂微粒子の付着していない端子面同士が接触しても、相当の潤滑性を確保することができる。
【0038】
一方で、フッ素系油自身は液体であるため、端子同士が直接接触する場合にも適度に流動することにより端子間接触(端子表面のミクロな凸部の直接接触)の通電性を阻害することがない。
【0039】
また、フッ素系油は合成油であるため、分子量を自由に選定することができ、ハンドリング温度においても蒸発せず常温から高温まで安定した性能を発揮できる。
【0040】
本発明に係るコネクタ接点材料は、前述のように、導電性基材の表面にフッ素系樹脂微粒子とフッ素系油が塗布されていることを特徴とするコネクタ接点材料としている〔第1発明〕。従って、上記のことからわかるように、充分に摩擦係数が小さく、且つ、接触抵抗値が充分に低い。このため、多極端子のコネクタ接点材料として好適に用いることができ、充分に摩擦係数が小さくて挿入力が小さく、且つ、接触抵抗値が充分に低い多極端子を得ることができる。
【0041】
前記フッ素系樹脂微粒子とフッ素系油の塗布量を下記式(1) 〜(3) を満たす量にすることが望ましい〔第2発明〕。ただし、下記式(1) 〜(3) において、Fはフッ素、Cは炭素、Mは導電性基材の構成元素を示すものである。各元素量(原子%)は、エネルギー分散型X線分析法により測定される元素量(原子%)であって、各元素量の合計量(F量+C量+M量)に占める各元素量の割合(原子%)である。
【0042】
0.43<F量(原子%)/M量(原子%)<100 −−−−−−−−−−−− 式(1)
0.43<C量(原子%)/M量(原子%)<100 −−−−−−−−−−−− 式(2)
0.86<F量(原子%)/C量(原子%)<2.00 −−−−−−−−−−−− 式(3)
【0043】
このようにフッ素系樹脂微粒子とフッ素系油の塗布量を式(1) 〜(3) を満たす量にすると、より確実に(より高い水準で)、充分に摩擦係数が小さく、且つ、接触抵抗値が充分に低いものとなる。
【0044】
F量(原子%)/M量(原子%)およびC量(原子%)/M量(原子%)が大きくなると、フッ素系樹脂微粒子およびフッ素系油の被覆率が大きくなり、摩擦係数が小さくなり、接触抵抗値が大きくなる(導電性が低下する)。F量(原子%)/M量(原子%)およびC量(原子%)/M量(原子%)が小さくなると、フッ素系樹脂微粒子およびフッ素系油の被覆率が小さくなり、摩擦係数が大きくなり、接触抵抗値が小さくなる。
【0045】
上記式(1) 〜(3) を同時に満たす場合、すなわち、F量(原子%)/M量(原子%)が0.43超100 未満であると共に、C量(原子%)/M量(原子%)が0.43超100 未満であり、且つ、F量(原子%)/C量(原子%)が0.86超2.00未満の場合は、摩擦係数および導電性がともに良好であり、より確実に(より高い水準で)、充分に摩擦係数が小さく、且つ、接触抵抗値が充分に低いものとなる。
【0046】
F量(原子%)/M量(原子%)及びC量(原子%)/M量(原子%)が0.43以下の場合、無処理材と比べ、接触抵抗値はさほど増加しないが、摩擦係数の低減効果も得られない。F量(原子%)/M量(原子%)及びC量(原子%)/M量(原子%)が100 以上の場合、摩擦係数は小さくなるが、接触抵抗値が大きくなる。
【0047】
F量(原子%)/C量(原子%)が0.86以下の場合、充分な摩擦低減効果は得られない。
【0048】
フッ素系樹脂微粒子としては、PTFE(Polytetrafluoroethlene:ポリテトラフルオロエチレン)が最も一般的である。粒径:十分の数μm 〜数百μm と幅広い粒径範囲(粒径により製法異なる)のものが使用できる。本発明においては、上記粒径範囲のものを広く利用することが可能であるが、十分の数μm 〜数十μm レベルのものが特に好ましい。このような粒径のものとしては、例えば、市販品として1〜2、4〜5、5〜6、10〜15、20μm (米国SHAMROCK TECHNOLOGIES 社)、0.2 〜0.4 μm (ダイキン工業株式会社製)のものがある。
【0049】
下地の導電性基材(例えば錫めっき銅板)の表面粗度(Ra)は、通常0.2 μm 以下程度である。PTFE等のフッ素系樹脂微粒子の粒径は、導電性基材の表面粗度と同等以上であることが望ましい。この粒径があまり大きすぎると、基板から脱落しやすくなり、また、端子間接触を阻害する場合があり、粒径があまり小さすぎると、フッ素系樹脂微粒子が基材の凹部に入り込んでしまい、充分な摩擦低減効果が得られなくなる場合がある。このため、粒径:十分の数μm 〜数十μm 程度までのものが望ましい。
【0050】
フッ素系樹脂微粒子には、PTFE以外にもフッ素含有樹脂として以下のものがあり、これら樹脂の微粒子もPTFE同様に使用することができる。
【0051】
(1) PFA (テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体)
(2) FEP (テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体)
(3) ETFE(テトラフルオロエチレン・エチレン重合体)
(4) PCTTE (ポリクロロトリフルオロエチレン)
(5) ECTFE (クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体)
(6) PVDF(ポリビニリデンフルオライド)
(7) PVF (ポリビニルフルオライド)
【0052】
フッ素系油としては、パーフルオロポリエーテル系オイルを用いることが望ましい〔第3発明〕。パーフルオロポリエーテル系オイルとしては、PFPE(Perfluoroalkylpolyether :パーフルオロアルキルポリエーテル)がある。PFPEは、PTFE(Polytetrafluoroethyelene)の主鎖〔−(CF2CF2)n− 〕に酸素を導入することで主鎖の柔軟性を増し、常温で液体の高分子としたものである。
【0053】
PTFEは、C−F 結合に由来して表面エネルギーが小さいため、摩擦係数は小さくなるが、固体であり、また、非導電性のため、端子間の導電性確保の上では不都合である。
【0054】
PFPEは、PTFEよりも摩擦係数は大きくなるが、液体である(流動性がある)ため、端子間の直接接触を阻害せず、金属素材間の導通性を確実に確保できる。また、摺動時の潤滑膜自己修復性も期待できる。
【0055】
端子では導電性基材間の導通性確保が必要である。導電性基材全面をPTFE(固体)で被覆すると、導電性基材間の導通性確保ができない。端子素材(導電性基材)の相当部分を露出させておき、素材同士の接触を妨げないようにすることが望ましい。
【0056】
PFPEは、PTFE塗布時の分散剤として、また、PTFEを固体表面に緩やかに付着させるバインダーとして機能し、更に、それ自体が潤滑剤として機能する。なお、PTFEは撥水・撥油性のため、PFPE以外の溶剤では分散困難であるが、PFPEには容易に分散する。また、上記のように潤滑剤として機能するが、導電性を阻害しないものである。
【0057】
PFPEは、製法の違いにより主鎖、側鎖構造の異なるものが市販されており、例えばKX型、DS型、FZ型というものがある。これらは分子構造の違いに由来して、粘度特性、粘度の圧力・温度依存性が異なるが、いずれも本発明でのフッ素系油として問題なく使用できる。また、フッ素系油の分子中に様々な末端基を導入することにより、導電性基材表面への吸着性も変化させることができる。
【0058】
フッ素系油としては、例えば、市販のフッ素系潤滑油デムナムシリーズ(直鎖型)(ダイキン化学工業)のもの等が利用できる。ただし、所要の性能を得るためには、フッ素樹脂微粒子およびフッ素系油の付着量を適切に調整する必要がある。
【0059】
本発明において、導電性基材としては、アルミニウム又はアルミニウム合金、銅または銅合金、錫めっきまたは錫合金めっきが施された銅合金を用いることができる〔第4〜6発明〕。
【0060】
第1〜6発明に係るコネクタ接点材料を用いた多極端子は、充分に摩擦係数が小さくて挿入力が小さく、且つ、接触抵抗値が充分に低い多極端子である〔第7発明〕。
【0061】
前記式(1) 〜(3) において、各元素量(原子%)、即ち、F量(原子%)、C量(原子%)、M量(原子%)は、エネルギー分散型X線分析法により測定される元素量(原子%)である。この測定(分析)は、例えば次のような分析方法により行う。
【0062】
分析装置として、Nikon 社製環境制御型電子顕微鏡ESEM−2700 にEDAX社製エネルギー分散型X線分析装置Falcon(検出器UTW )を併用したものを用い、分析領域を電子顕微鏡観察倍率30〜1000倍での視野全域に相当する領域とし、この領域に対し、次の条件で面分析を行う。
【0063】
(1) 加速電圧=10kV、
(2) WD(ワーキングディスタンス)=10mm
(3) 試料傾斜角度=20°
(4) 検出器スケールセッティング=45mm
(5) X線取り出し角度=27°
(6) X線強度=2,000cps(±15%以内に調整)
(7) 分析時間=200Lsec
【0064】
前記式(1) 〜(3) において、Mは導電性基材の構成元素を示すものであり、M量(原子%)はエネルギー分散型X線分析法により測定されるM量(原子%)である。導電性基材の構成元素が2元素以上の場合には、それらの元素の合計量(原子%)をM量(原子%)とする。例えば、導電性基材がSnとCuとからなる場合には、エネルギー分散型X線分析法により測定されるSn量(原子%)とCu量(原子%)との合計量(原子%)をM量(原子%)とする。
【0065】
【実施例】
本発明の実施例および比較例を以下説明する。なお、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【0066】
導電性基材としてSnめっきした銅合金を用い、この表面に表1に示す塗布物を塗布する処理を行ってコネクタ接点材料を製作し、これを試験材として用いて摩擦係数、接触抵抗値を測定した。また、エネルギー分散型X線分析法による各元素量(原子%)の分析を行った。
【0067】
このとき、摩擦係数は、作成した試験材同士(同じ錫めっき黄銅板)を一定面積接するようにして、オートグラフを用いて測定した。即ち、図1に模式的に示すように、面積1cm2 の試験材1を荷重(N)1kgfの同底面積のブロック2に張り付け、それを他方の試験材3の表面で移動速度0.38mm/secで滑らせ、その水平方向にかかる力(F)から動摩擦係数(μ)を下記式Aにより計算した。なお、図1において、付番の4は試験材を引っ張るワイヤー(弾性の少ないもの)、5はプーリー、6はロードセルを示すものである。
μ=F/N −−−−−−−−−−−− 式A
【0068】
接触抵抗値は、試験材の端面を防水塗装した後、温度40℃、湿度85%の雰囲気に24時間放置した試験材を用いて、四端子法により、開放電圧20mV、電流10mA、摺動加重100gfで測定した値である。
【0069】
エネルギー分散型X線分析法による各元素量(原子%)の分析は、次のような分析方法により行った。
【0070】
分析装置として、Nikon 社製環境制御型電子顕微鏡ESEM−2700 にEDAX社製エネルギー分散型X線分析装置Falcon(検出器UTW )を併用したものを用い、分析領域を電子顕微鏡観察倍率30〜1000倍での視野全域に相当する領域(30倍で約4.4 ×3.4mm の領域、1000倍だと130 ×100 μm の領域となる)とし、この領域に対し、次の条件で面分析を行う。なお、倍率を上げすぎると観察領域が狭くなりすぎ、測定値にばらつきがでるので、複数の領域で面分析を行い、測定値を平均化するのが適当である。
【0071】
(1) 加速電圧=10kV、
(2) WD(ワーキングディスタンス)=10mm
(3) 試料傾斜角度=20°
(4) 検出器スケールセッティング=45mm
(5) X線取り出し角度=27°
(6) X線強度=2,000cps(±15%以内に調整)
(7) 分析時間=200Lsec
(8) 標準分析倍率=30倍
(9) 分析領域=3ケ所を測定し平均化した。
【0072】
表1において、試験材1は、Snめっきした銅合金そのものであって、塗布処理をしていないものであり、比較例1に係わるものである。試験材2は、Snめっきした銅合金よりなる導電性基材(以下、基材という)にフッ素オイル:0.5 %を含む揮発性のフッ素系溶剤を塗布したものであり、比較例2に係わるものである。試験材3は、基材にフッ素オイル(フッ素系油):5%、および、フッ素系樹脂微粒子:2%を含む揮発性のフッ素系溶剤を塗布したものであり、本発明の実施例1に係わるものである。試験材4は、基材にフッ素オイル:2%、および、フッ素系樹脂微粒子:0.5 %を含む揮発性のフッ素系溶剤を塗布したものであり、本発明の実施例2に係わるものである。試験材5は、基材にフッ素オイル:2%、および、フッ素系樹脂微粒子:2%を含む揮発性のフッ素系溶剤を塗布したものであり、本発明の実施例3に係わるものである。試験材6は、基材に市販のフッ素ウレタン系塗料(フッ素樹脂:50%、および、ウレタン樹脂:2%)を塗布したものであり、比較例3に係わるものである。
【0073】
上記フッ素オイル(フッ素系油)としては、デムナムS−20(ダイキン工業株式会社製)を用いた。上記フッ素系樹脂微粒子としては、SST−4MG(米国SHAMROCK TECHNOLOGIES社製)を用いた。上記フッ素オイルの量(%)、フッ素系樹脂微粒子の量(%)は、これら成分の希釈・分散に用いた溶剤(旭硝子株式会社製、アサヒクリンAK−225)を加えた総量に対する重量%である。例えば、実施例1の場合のフッ素系樹脂微粒子:0.5 %は、塗工液中にフッ素系樹脂微粒子(SST−4MG)を0.5 重量%含むということである。
【0074】
次いで、これら比較例、実施例の塗工液をバーコーターでSnめっきした銅合金板に塗布した。この塗布材を風乾し、希釈溶剤を蒸発させることにより、所定組成、量のフッ素オイル、フッ素系樹脂微粒子を付着させた。
【0075】
各試験材についての摩擦係数(μ)及び接触抵抗値(Ω)の測定結果を、エネルギー分散型X線分析法による各元素量(原子%)の分析結果と共に、表2に示す。なお、表2において、C/Snは、C量(原子%)/Sn量(原子%)のことである。F/Snは、F量(原子%)/Sn量(原子%)のことである。F/Cは、F量(原子%)/C量(原子%)のことである。μは摩擦係数、Ωは接触抵抗値を示すものである。
【0076】
また、この表2でのデータを用いて作成したグラフを図2〜10に示す。図2および図3はC/Snとμとの関係、図4および図5はF/Snとμとの関係を示すものである。図6はF/Cとμとの関係を示すものである。図7はC/SnとΩとの関係、図8はF/SnとΩとの関係を示すものである。図9はF/CとΩとの関係を示すものである。図10は、横軸をC/Sn、縦軸をF/Snとしたときのμの等高線図を示すものである。なお、図2と図3とはいずれもC/Snとμとの関係を示すものであるが、横軸のスケールが異なる。図4と図5とはいずれもF/Snとμとの関係を示すものであるが、横軸のスケールが異なる。
【0077】
表2あるいは更に図2〜10からわかるように、試験材1(比較例1)の場合には、接触抵抗値(Ω)は小さくて良好であるものの、摩擦係数(μ)が大きくて悪い。試験材6(比較例6)の場合には、摩擦係数(μ)は小さくて良好であるものの、接触抵抗値(Ω)が大きくて悪い。
【0078】
これに対し、試験材3(本発明の実施例1)、試験材4(実施例2)、試験材5(実施例3)の場合は、摩擦係数(μ)が小さくて良好であると共に、接触抵抗値(Ω)も小さくて良好である。なお、試験材2(比較例2)の一部(No.1D 〜1F)の場合には、摩擦係数(μ)が小さくて良好であると共に、接触抵抗値(Ω)も小さくて良好であるが、フッ素オイルがやや過剰に付着しているため、多少べとつきがあって、実用性に欠けるという問題点を有するものである。
【0079】
試験材3〜5(本発明の実施例1〜3)の中でも、前述の式(1) 〜(3) を満たすものは、摩擦係数(μ)および接触抵抗値(Ω)がより小さく、特に摩擦係数(μ)がより小さくて良好である。
【0080】
【表1】
【0081】
【表2】
【0082】
【発明の効果】
本発明に係るコネクタ接点材料は、充分に摩擦係数が小さく、且つ、接触抵抗値が充分に低く、このため、多極端子のコネクタ接点材料として好適に用いることができ、摩擦係数が小さくて挿入力が小さく、且つ、接触抵抗値が低い多極端子を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例および比較例に係る試験材の摩擦係数の測定方法の概要を示す模式図である。
【図2】本発明の実施例および比較例に係る試験材のC/Snとμとの関係を示す図である。
【図3】本発明の実施例および比較例に係る試験材のC/Snとμとの関係を示す図である。
【図4】本発明の実施例および比較例に係る試験材のF/Snとμとの関係を示す図である。
【図5】本発明の実施例および比較例に係る試験材のF/Snとμとの関係を示す図である。
【図6】本発明の実施例および比較例に係る試験材のF/Cとμとの関係を示す図である。
【図7】本発明の実施例および比較例に係る試験材のC/SnとΩとの関係を示す図である。
【図8】本発明の実施例および比較例に係る試験材のF/SnとΩとの関係を示す図である。
【図9】本発明の実施例および比較例に係る試験材のF/CとΩとの関係を示す図である。
【図10】本発明の実施例および比較例に係る試験材のC/SnとF/Snとの関係であってμの等高線図を示す図である。
【符号の説明】
1−−試験材、2−−ブロック、3−−試験材、4−−ワイヤー、5−−プーリー、
6−−ロードセル。
Claims (7)
- 導電性基材の表面にフッ素系樹脂微粒子とフッ素系油が塗布されていることを特徴とするコネクタ接点材料。
- 前記フッ素系樹脂微粒子とフッ素系油の塗布量を下記式(1) 〜(3) を満たす量にした請求項1記載のコネクタ接点材料。
0.43<F量(原子%)/M量(原子%)<100 −−−−−−−−−−−− 式(1)
0.43<C量(原子%)/M量(原子%)<100 −−−−−−−−−−−− 式(2)
0.86<F量(原子%)/C量(原子%)<2.00 −−−−−−−−−−−− 式(3)
ただし、上記式(1) 〜(3) において、Fはフッ素、Cは炭素、Mは導電性基材の構成元素を示すものである。各元素量(原子%)は、エネルギー分散型X線分析法により測定される元素量(原子%)であって、各元素量の合計量(F量+C量+M量)に占める各元素量の割合(原子%)である。 - 前記フッ素系油がパーフルオロポリエーテル系オイルである請求項1または2記載のコネクタ接点材料。
- 前記導電性基材がアルミニウムまたはアルミニウム合金である請求項1〜3のいずれかに記載のコネクタ接点材料。
- 前記導電性基材が銅または銅合金である請求項1〜3のいずれかに記載のコネクタ接点材料。
- 前記導電性基材が、錫めっきまたは錫合金めっきが施された銅合金である請求項1〜3のいずれかに記載のコネクタ接点材料。
- 請求項1〜6のいずれかに記載のコネクタ接点材料を用いた多極端子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003180083A JP4083084B2 (ja) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | コネクタ接点材料および多極端子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003180083A JP4083084B2 (ja) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | コネクタ接点材料および多極端子 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005019103A true JP2005019103A (ja) | 2005-01-20 |
JP4083084B2 JP4083084B2 (ja) | 2008-04-30 |
Family
ID=34181225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003180083A Expired - Fee Related JP4083084B2 (ja) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | コネクタ接点材料および多極端子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4083084B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009005041A1 (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-08 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 耐フレッティング性コネクタおよびその製造方法 |
US8110481B2 (en) | 2007-08-07 | 2012-02-07 | Panasonic Corporation | Method of segmenting semiconductor wafer |
WO2014178259A1 (ja) * | 2013-04-30 | 2014-11-06 | 第一電子工業株式会社 | 電子部品 |
WO2015098352A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 車載用電子モジュール |
US10143189B2 (en) | 2015-10-21 | 2018-12-04 | Pure Fishing Japan Co., Ltd | Fishing reel |
WO2021192757A1 (ja) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 日本航空電子工業株式会社 | 接点部材、コネクタ、組成物、接点部材の製造方法 |
DE112020001658T5 (de) | 2019-03-29 | 2022-02-24 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Schmiermittel, elektrischer Kontakt, Verbinderanschluss und Kabelbaum |
-
2003
- 2003-06-24 JP JP2003180083A patent/JP4083084B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009005041A1 (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-08 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 耐フレッティング性コネクタおよびその製造方法 |
JP4809920B2 (ja) * | 2007-06-29 | 2011-11-09 | 古河電気工業株式会社 | 耐フレッティング性コネクタおよびその製造方法 |
US8110481B2 (en) | 2007-08-07 | 2012-02-07 | Panasonic Corporation | Method of segmenting semiconductor wafer |
US9705221B2 (en) | 2013-04-30 | 2017-07-11 | Ddk Ltd. | Electronic component |
WO2014178259A1 (ja) * | 2013-04-30 | 2014-11-06 | 第一電子工業株式会社 | 電子部品 |
WO2015098352A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 車載用電子モジュール |
JP2015125951A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 車載用電子モジュール |
US9743539B2 (en) | 2013-12-27 | 2017-08-22 | Hitachi Automotive Systems, Ltd. | In-vehicle electronic module |
US10143189B2 (en) | 2015-10-21 | 2018-12-04 | Pure Fishing Japan Co., Ltd | Fishing reel |
DE112020001658T5 (de) | 2019-03-29 | 2022-02-24 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Schmiermittel, elektrischer Kontakt, Verbinderanschluss und Kabelbaum |
WO2021192757A1 (ja) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 日本航空電子工業株式会社 | 接点部材、コネクタ、組成物、接点部材の製造方法 |
WO2021192759A1 (ja) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 日本航空電子工業株式会社 | 接点部材、コネクタ、組成物、接点部材の製造方法 |
JP2021155706A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 日本航空電子工業株式会社 | 接点部材、コネクタ、組成物、接点部材の製造方法 |
JP2021155707A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 日本航空電子工業株式会社 | 接点部材、コネクタ、組成物、接点部材の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4083084B2 (ja) | 2008-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7470465B2 (en) | Connector contact material | |
US5028492A (en) | Composite coating for electrical connectors | |
US6254979B1 (en) | Low friction electrical terminals | |
JP4083084B2 (ja) | コネクタ接点材料および多極端子 | |
JP2009099282A (ja) | 嵌合型コネクタ | |
Myshkin et al. | Tribology of electrical contacts | |
Noël et al. | Influence of contact interface composition on the electrical and tribological properties of nickel electrodeposits during fretting tests | |
KR20060101275A (ko) | 저마찰 전기 접촉부 | |
JP2003183882A (ja) | 錫めっき付き電子材料 | |
JP4246707B2 (ja) | 潤滑剤 | |
Antler | Sliding studies of new connector contact lubricants | |
JP2001132756A (ja) | 樹脂被覆摺動材およびその製造方法 | |
US20220213404A1 (en) | Lubricant, electric contact, connector terminal, and wire harness | |
JP6872089B1 (ja) | 接点部材、コネクタ、組成物、接点部材の製造方法 | |
JP5419774B2 (ja) | 嵌合型端子用Snめっき付き銅又は銅合金板材 | |
JPH0380198B2 (ja) | ||
US20060272151A1 (en) | Low friction electrical contacts | |
Noël et al. | New developments in PFPE lubrication: application to tinned electrical contacts | |
JP2013058418A (ja) | 接続端子およびその製造方法 | |
JP2014065949A (ja) | 複合めっき材、その製造方法、電気・電子部品、および嵌合型の端子・コネクタ、摺動型や回転型の接点・スイッチ | |
JPS60116795A (ja) | コネクタ用すず系めっき接点 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051121 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070926 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071030 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071210 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080205 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080212 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4083084 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110222 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120222 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130222 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140222 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |