JP2005017436A

JP2005017436A - Image forming apparatus with both-sides-printing function

Info

Publication number: JP2005017436A
Application number: JP2003179174A
Authority: JP
Inventors: Koichi Kanetani; 谷浩一金; Takao Tagawa; 川敬雄田; Takashi Enami; 並崇史榎; Manabu Izumikawa; 川学泉; Jun Sasaki; 潤佐々木; Takeshi Kowada; 健小和田; Tatsuo Hirono; 野龍夫広; Takeo Ohashi; 橋威夫大; Masami Miyajima; 嶋正巳宮; Shota Miyajima; 島将太宮
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2003-06-24
Filing date: 2003-06-24
Publication date: 2005-01-20

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve an operability of confirming whether the outputted print is a desired one. <P>SOLUTION: An image forming apparatus with a both-sides-printing function comprises an image forming means, a developed image carrying means where a developed image formed by the image forming means is transferred, a means for transferring the developed image formed by the image forming means to one side of a recording medium after a transfer process, and also, transferring the developed image transferred to the developed image carrying means to the other side of the recording medium. The image forming apparatus comprises: a means for ejecting the printed recording medium to a paper ejection surface for receiving the printed recording medium while using the surface facing the developed image carrying means at transferring the developed image as a upper face; and a printing control means for forming the developed image by the image forming means, transferring the image on the transfer surface of the developed image carrying means, thereafter, transferring the image to the recording medium at one-face printing in a prescribed status. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体の表裏両面にほぼ同時に画像を形成可能な、両面印刷機能がある画像形成装置に関する。本発明は例えば、プリンタ，ファクシミリ，複写機に実施する。
【０００２】
【従来技術】
例えば、昨今の複写機、プリンター等の電子写真装置においては記録媒体の表裏両面に画像を転写する両面印刷がすでに一般的となっている。しかしながら記録媒体への転写方法としては、記録媒体の第一面（表面）に第１画像を転写し定着した後に、両面反転装置等を用いて記録媒体の表裏を反転して転写部に再給紙して、第二面（裏面）に第２画像を転写し定着する２行程給紙の画像形成プロセスを行っている。しかしながら上記方法による記録媒体への両面印刷では、両面反転装置等が必要不可欠となり、両面時のファーストプリントの排出が遅くなるのは否めないことであった。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２６８６６４号公報には、感光体ドラムの周りに、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ各色トナー像を形成する各作像機構を配設して、感光体ドラム上に、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ各色トナー像を重ねた、用紙裏面印刷用の第１カラー顕像を形成し、これを感光体ドラムに対向し接触する転写ベルトに転写し、さらに感光体ドラム上に、用紙表面印刷用の第２カラー顕像を形成し、そして用紙を感光体ドラムと転写ベルトの間に通して、第１カラー顕像と第２カラー顕像を用紙の裏面と表面に同時に転写する両面印刷機能があるカラープリンタが記載されている。これによれば、両面反転機構はなく、１行程給紙により、両面印刷が完成する。したがって、両面印刷を早くすることが出来る。印刷済の用紙は、顕像転写時に転写ベルトに対向した面を上面にして、プリンタ上面に形成された排紙スタック面に排出される。
【０００４】
【特許文献２】特開２０００−１０３８１号公報には、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ各色トナー像を形成する各現像装置をリボルバーに装備して、感光体ドラム上に各色トナー像を順次に重ね形成して第１カラー顕像とし、これを感光体ドラムに対向し接触する一次転写ベルトに転写し、そして二次転写ベルトに転写し、さらに感光体ドラム上に、用紙表面印刷用の第２カラー顕像を形成して一次転写ベルトに転写し、そして用紙を一次転写ベルトと二次転写ベルトの間に通して、第１カラー顕像と第２カラー顕像を用紙の裏面と表面に同時に転写する両面印刷機能があるカラープリンタが記載されている。これによっても、両面反転機構はなく、１行程給紙により、両面印刷が完成する。印刷済の用紙は、顕像転写時に転写ベルトに対向した面を下面にして、機外に排出される。
【０００５】
【特許文献３】特開２００２−１１６６７９号公報の図１１には、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ各色トナー像を形成する各現像装置をリボルバーに装備して、感光体ドラム上に各色トナー像を順次に重ね形成して第１カラー顕像とし、これを感光体ドラムに対向し接触する転写ベルトに転写し、さらに感光体ドラム上に、用紙表面印刷用の第２カラー顕像を形成し、そして用紙を感光体ドラムと転写ベルトの間に通して、第１カラー顕像と第２カラー顕像を用紙の裏面と表面に同時に転写する両面印刷機能があるカラープリンタが記載されている。これによっても、両面反転機構はなく、１行程給紙により、両面印刷が完成する。印刷済の用紙は、顕像転写時に転写ベルトに対向した面を上面にして、プリンタ上面に形成された排紙スタック面に排出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
作像手段が形成した第１顕像を顕像担持手段に転写し、作像手段が形成した第２顕像を用紙の一方の面に、かつ、顕像担持手段に転写した第１顕像を用紙の他方の面に転写する両面印刷機能がある画像形成装置でも、片面印刷に使用される機会が極めて多い。そして片面印刷をする場合、顕像担持手段に顕像を転写することなく、作像手段が形成した顕像を用紙に転写することにより、作像プロセスが簡略で第１枚の印刷済用紙の排出が早く、また、顕像担持手段を使用しないためそのクリーニングの負担が少なく、顕像担持手段の寿命を長く維持できる。印刷済用紙を受ける排紙面に、顕像転写時に記顕像担持手段に対向した面を上面（作像手段に対向した面を下面）にして印刷済用紙を排出する排紙経路を採用することにより、複数頁の片面印刷の場合、頁順に印刷済用紙を排紙スタック面に載せて重ねていくことにより、ページ順に重なった印刷済用紙束が得られる。すなわち、印刷済用紙を受ける排紙スタック面に、顕像転写時に記顕像担持手段に対向した面を上面にして印刷済用紙を排出する排紙経路を採用するのが好ましい。
【０００７】
しかしそのようにすると、片面印刷の場合、排紙スタック面に排出される印刷済用紙は、裏の白紙が上面となり、該用紙を裏返さないと表面の画像を認識できない。排出ページ順を問わない印刷物は、印刷面を上面にして排出するほうがすぐに所望の印刷物であるかどうかを確認することが出来るため使い勝手が良い。
【０００８】
本発明は、所望の印刷物であるかどうかを確認する使い勝手を良くすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
（１）作像手段（１〜１２），該作像手段が形成した顕像が転写される顕像担持手段（１３）、および、該転写の後に作像手段（１〜１２）が形成した顕像を記録媒体の一方の面に、かつ、顕像担持手段（１３）に転写された顕像を該記録媒体の他方の面に、転写する手段（１７，１９）、を備える両面印刷機能がある画像形成装置において、
印刷済の記録媒体を受ける排紙面（２６）に、顕像転写時に前記顕像担持手段（１３）に対向した面を上面にして印刷済の記録媒体を排出する手段（２３〜２５）；および、
所定態様の片面印刷のときには、前記作像手段（１〜１２）で顕像を形成して前記顕像担持手段（１３）の転写面上に転写してから記録媒体に転写する印刷制御手段（１３１；図７〜１１）；
を備えることを特徴とする両面印刷機能がある画像形成装置。
【００１０】
なお、理解を容易にするためにカッコ内には、図面に示し後述する実施例の対応要素又は対応事項の記号を、例示として参考までに付記した。以下も同様である。
【００１１】
これによれば、所定態様の片面印刷ときには、印刷済の記録媒体が、画像面を上にして排紙面（２６）に排出されるので、出力された印刷物の内容を記録媒体を裏返すことなくそのまますぐに確認できるため、利便性が高い。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（２）前記印刷制御手段（１３１；図７〜１１）は、両面印刷の場合には、前記作像手段（１〜１２）で第１顕像を形成して前記顕像担持手段（１３）の転写面上に転写し、第１顕像の後に前記作像手段（１〜１２）で第２顕像を形成して、第２顕像を記録媒体の一方の面に、かつ、前記顕像担持手段（１３）に転写された第１顕像を記録媒体の他方の面に転写し、印刷ページ数が複数枚の片面印刷の場合には、前記作像手段（１〜１２）で顕像を形成して前記顕像担持手段（１３）に転写することなく記録媒体に転写する；上記（１）に記載の両面印刷機能がある画像形成装置。
【００１３】
これによれば、両面印刷の場合ならびに印刷ページ数が複数枚の片面印刷の場合のいずれでも、印刷済の記録媒体が、排紙面（２６）上に頁順に重ねて排出され、ページ順に重なった印刷済用紙束が得られる。上用紙から下用紙にページ昇順となる頁揃えをしなくても良いので、印刷ページ数が複数枚の印刷の利便性が高い。
【００１４】
（３）前記所定態様の片面印刷は、印刷ページ数が１枚の片面印刷を含む；上記（１）又は（２）に記載の両面印刷機能がある画像形成装置。これによれば、１頁だけの片面印刷のときには、印刷画像面を上にして記録媒体が排紙面（２６）上に排出されるので、出力された印刷物の内容を記録媒体を裏返すことなくそのまますぐに確認できるため、利便性が高い。
【００１５】
（４）前記所定態様の片面印刷は、自動階調補正に用いる基準パターン（ＡｃＰ）の印刷を含む；上記（１），（２）又は（３）に記載の両面印刷機能がある画像形成装置。これによれば、出力された基準パターン記録媒体を、記録媒体を裏返すことなくそのまますぐに確認できるため、スキャナへのセットがし易くなる。
【００１６】
（５）前記所定態様の片面印刷は、作像回数積算値（ＣａＰ）の印刷を含む；上記（１）乃至（４）の何れか１つに記載の両面印刷機能がある画像形成装置。これによれば、作像回数積算値（ＣａＰ）記録媒体の印刷内容を、記録媒体を裏返すことなくそのまますぐに確認できるため、メンテナンスサービス店などへのＦＡＸ等での送信がし易くなる。
【００１７】
（６）前記所定態様の片面印刷は、機器内部情報（ＳａＰ）の印刷を含む；上記（１）乃至（５）の何れか１つに記載の両面印刷機能がある画像形成装置。これによれば、出力された機器内部情報（ＳａＰ）記録媒体の印刷内容を、記録媒体を裏返すことなくそのまますぐに確認できるため、機器，消耗品などのＩＤや連絡先電話番号等の確認がすぐに行える。
【００１８】
（７）両面読取機能がある原稿読取手段（２１０，２３０）；
読取った画像を表す画像データを蓄積する画像蓄積手段（ＭＥＭ，ＨＤＤ，ＡＣＰ）；
該画像蓄積手段の画像データが表わす画像を表現する顕像を形成する作像手段（１〜１２）；
該作像手段が形成した顕像が転写される顕像担持手段（１３）；
該転写の後に作像手段が形成した顕像を記録媒体の一方の面に、かつ、顕像担持手段に転写された顕像を該記録媒体の他方の面に、転写する手段（１７，１９）；
印刷済の記録媒体を受ける排紙面（２６）に、顕像転写時に前記顕像担持手段（１３）に対向した面を上面にして印刷済の記録媒体を排出する手段（２３〜２５）；および、
前記画像蓄積手段（ＭＥＭ，ＨＤＤ，ＡＣＰ）に蓄積した画像データに基いて、両面印刷の場合には、前記作像手段（１〜１２）で第１顕像を形成して前記顕像担持手段（１３）の転写面上に転写し、第１顕像の後に前記作像手段（１〜１２）で第２顕像を形成して、第２顕像を記録媒体の一方の面に、かつ、前記顕像担持手段（１３）に転写された第１顕像を記録媒体の他方の面に転写し、印刷ページ数が複数枚の片面印刷の場合には、前記作像手段（１〜１２）で顕像を形成して前記顕像担持手段（１３）に転写することなく記録媒体に転写し、所定態様の片面印刷のときには、前記作像手段（１〜１２）で顕像を形成して前記顕像担持手段（１３）の転写面上に転写してから記録媒体に転写する印刷制御手段（１３１；図７〜１１）；
を備えることを特徴とする両面印刷機能がある画像形成装置。
【００１９】
これによれば、両面原稿の両面あるいは片面原稿の片面の画像を読取って（ＭＥＭ，ＨＤＤ，ＡＣＰ）に蓄積し、両面印刷又は片面印刷をすることが出来る。また、片面原稿でも、両面印刷の複写にすることが出来る。また、パソコン又は他の画像処理装置から与えられる画像を一方面に印刷し他方面には片面原稿の画像をコピーした両面印刷も可能である。
【００２０】
（８）前記原稿読取手段（２１０，２３０）が発生する読取画像データに読取補正を加え、読取補正を加えた画像データに前記作像手段（１〜１２）に適用する出力補正を加える、画像データ処理手段（ＩＰＰ）；を更に備え、前記画像蓄積手段（ＭＥＭ，ＨＤＤ，ＡＣＰ）は、補正した画像データを蓄積する；上記（７）に記載の、両面印刷機能がある画像形成装置。これによれば、高品質の両面又は片面印刷のコピーを得ることが出来る。
【００２１】
（９）作像手段（１〜１２）は、複数の異色顕像を重ねたカラー顕像を形成するカラー作像手段（ａ〜ｄ）である；上記（１）乃至（８）の何れか１つに記載の、両面印刷機能がある画像形成装置。
【００２２】
これによれば、カラー両面，片面印刷又はコピーにおいて、上記（１）又は（８）に記載の作用効果を同様に得ることが出来る。
【００２３】
（１０）前記作像手段（１〜１２）は、タンデム配列された複数の作像ユニット（ａ〜ｄ）および各作像ユニットが形成した顕像が順次に重ね転写される第１転写媒体（７）を含む；上記（１）乃至（９）の何れか１つに記載の画像形成装置。これによれば、タンデム配列された複数の作像ユニット（ａ〜ｄ）が作成した顕像を第１転写媒体（７）に重ね転写するので、カラー顕像の作像速度を速くすることが出来る。これに加えて、両面印刷の速度も速くすることが出来るので、カラー画像印刷あるいはコピーの高速化が可能である。
【００２４】
本発明の他の目的および特徴は、図面を参照した以下の実施例の説明より明らかになろう。
【００２５】
【実施例】
図１に、本発明の１実施例の複合機能フルカラーデジタル複写機の外観を示す。このフルカラー複写機は、大略で、自動原稿送り装置（ＡＤＦ）２３０と、操作ボード２２０と、カラースキャナ２１０と、カラープリンタ１００の各ユニットで構成されている。なお、操作ボード２２０と、ＡＤＦ２３０付きのカラースキャナ２１０は、プリンタ１００から分離可能なユニットであり、カラースキャナ２１０は、動力機器ドライバやセンサ入力およびコントローラを有する制御ボードを有して、プリンタ１００の機内の制御ボードの画像データ処理装置ＡＣＰ（図４）と直接または間接に通信を行いタイミング制御されて原稿画像の読み取りを行う。
【００２６】
画像データ処理装置ＡＣＰ（図４）には、パソコンＰＣが接続したＬＡＮ（ＬｏｃａｌＡｒｅａＮｅｔｗｏｒｋ）が接続されており、ファクシミリコントロールユニットＦＣＵ（図４）には、電話回線ＰＮ（ファクシミリ通信回線）に接続された交換器ＰＢＸが接続されている。カラープリンタ１００のプリント済の用紙は、排紙スタック２６（図２）に排出される。
【００２７】
図２に、カラープリンタ１００の機構を示す。この実施例のカラープリンタ１００は、レーザプリンタである。このレーザプリンタ１００は、マゼンダ（Ｍ），シアン（Ｃ），イエロー（Ｙ）および黒（ブラック：Ｋ）の各色の画像を形成するための４組のトナー像形成ユニットが、転写紙の移動方向（図中の右下から左上方向ｙ）に沿ってこの順に配置されている。即ち、４連ドラム方式のフルカラー画像形成装置である。
【００２８】
回転可能に支持され矢印方向に回転する第１の像担持体である感光体１の外周部には除電装置５、クリーニング装置４、帯電装置２、現像装置３が配備されている。帯電装置２と現像装置３の間には、露光装置６から発せられる光情報の入るスペースが確保されている。感光体１は４個（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）あるが、それぞれ周囲に設けられる画像形成用の部品構成は同じである。現像装置３が扱う色材（トナー）の色が異なる。
【００２９】
感光体１は直径が３０から１００ｍｍ程度のアルミニュム円筒表面に、光導電性物質である有機半導体の層を設けた感光体である。その一部が、第２の像担持体である第１転写ベルト７に接している。ベルト状の感光体１も採用可能である。
【００３０】
第１転写ベルト７は矢印方向に移動可能に、回転するローラ８，９および１０間に支持、張架されていて、裏側（ループの内側）には、第１転写手段１１が感光体１の近傍に配備されている。ベルトループの外側に、第１転写ベルト用のクリーニング装置１２が配備されている。第１転写ベルト７より転写した後にその表面に残留する不要のトナーを拭い去る。
【００３１】
露光装置６は公知のレーザ方式で、フルカラー画像形成に対応した光情報を、一様に帯電された感光体表面に潜像として照射する。ＬＥＤアレイと結像手段から成る露光装置も採用できる。第１転写ベルト７は、基体の厚みが５０μｍ乃至６００μｍの樹脂フィルムあるいはゴムを基体にしたベルトで、感光体１からトナーを転写可能とする抵抗値を備える。
【００３２】
図２上で、第１転写ベルト７の右方には、第３の像担持体である第２転写ベルト１３が配備されている。第２転写ベルト１３は矢印方向に移動可能に、回転ローラ１４，１５および１６間に支持、張架されていて、裏側（ループの内側）には、第２転写手段１７が配備されている。ベルトループの外側に、第２転写ベルト用のクリーニング装置１８、チャージャ１９、などが配備されている。クリーニング装置１８は、用紙にトナーを転写した後、残留する不要のトナーを拭い去る。
【００３３】
第２転写手段１７，ローラ１６、第１転写ベルト７を支持するローラ８により、第１転写ベルト７と第２転写ベルト１３は接触し、あらかじめ定められた転写ニップを形成する。第２転写ベルト１３は、基体の厚みが５０μｍ乃至６００μｍの樹脂フィルムあるいはゴムを基体にしたベルトで、第１転写ベルト７からトナーを転写可能とする抵抗値を備えるベルトである。
【００３４】
記録媒体である用紙２０は、図の下方の給紙カセット２１，２２に収納されており、最上の用紙が給紙ローラ３１又は３２で１枚づつ、複数の用紙ガイドを経てレジストローラ３３に搬送される。第２転写ベルト１３の上方に、定着器２３、排紙ガイド２４、排紙ローラ２５、排紙スタック２６が配備されている。
【００３５】
第１転写ベルト７の上方で、排紙スタック２６の下方には、補給用のトナーが収納できる収納部２７が設けてある。トナーの色はマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの四色があり、カートリッジ２８の形態にしてある。粉体ポンプ等により対応する色の現像装置３に適宜補給される。
【００３６】
本体の一部のフレーム２９は、開閉支軸３０を中心として、回動開放が可能な構造にしてあるので、記録媒体の搬送路は大きく開き、ジャムした記録媒体（用紙）の処理を容易にしている。
【００３７】
ここで両面印刷のときの各部の動作を説明する。まず感光体１による、作像が行われる。すなわち、露光装置６の作動により、不図示のＬＤ光源からの光は、不図示の光学部品を経て、帯電装置２で一様に帯電された感光体１のうち、作像ユニットａの感光体上に至り、書き込み情報（色に応じた情報）に対応した潜像を形成する。感光体１上の潜像は現像装置３で現像され、トナーによる顕像が感光体１の表面に形成され保持される。このトナー像は、第１転写手段１１により、感光体１と同期して移動する第１転写ベルト７の表面に転写される。感光体１の表面は、残存するトナーがクリーニング装置４でクリーニングされ、除電装置５で除電され次の作像サイクルに備える。
【００３８】
第１転写ベルト７は、表面に転写されたトナー像を坦持し、矢印の方向に移動する。作像ユニットｂの感光体１に、別の色に対応する潜像が書き込まれ、対応する色のトナーで現像され顕像となる。この像は、すでに第１転写ベルト７に乗っている前の色の顕像に重ねられ、最終的に４色重ねられる。なお、単色黒のみを形成する場合もある。
【００３９】
このとき同期して第２転写ベルト１３は矢印方向に移動していて、第２転写手段１７の作用で、第２転写ベルト１３の表面に第１転写ベルト７表面に作られた画像が転写される。いわゆるタンデム形式である４個の作像ユニットａ〜ｄの各感光体１上で画像が形成されながら、第１，第２転写ベルト７，１３が移動し、作像が進められるので、その時間が短縮できる。
【００４０】
第１転写ベルト７が、所定のところまで移動すると、用紙の別の面に作成されるべきトナー画像が、前述したような工程で再度感光体１により作像され、給紙が開始される。給紙ローラ３１又は３２が反時計方向に回転すると、給紙カセット２１又は２２内の最上部にある用紙２０が引き出され、レジストローラ３３に搬送される。
【００４１】
レジストローラ３３を経て、第１転写ベルト７と第２転写ベルト１３の間に送られる用紙の片側の面に、第１転写ベルト７表面のトナー像が、第２転写手段１７により転写される。更に記録媒体は上方に搬送され、第２転写ベルト１３表面のトナー像が、チャージャ１９により用紙のもう一方の面に転写される。転写に際して、用紙は画像の位置が正規のものとなるよう、タイミングがとられて搬送される。
【００４２】
本実施例では、感光体１に作像されるトナーの極性はマイナスである。第１転写手段１１にプラスの電荷を与えることで、感光体１に作像されたトナーは第１転写ベルト７に転写される。第２転写手段１７にプラスの電荷を与えることで、第１転写ベルト７に転写されたトナーは、第２転写ベルト１３に転写される。用紙を第１，第２転写ベルト７，１３間に送り込み、第２転写手段１７にプラスの電荷を与えることで、第１転写ベルト７に転写されたトナーが用紙の片側の面に転写され、また、第２転写ベルト１３に転写されたトナーは、転写チャージャ１９からプラス極性の電荷与えることで、第２転写ベルト１３表面のマイナス極性のトナーは吸引されて、用紙の他の面に転写される。
【００４３】
上記のステップで両面にトナー像が転写された用紙は、定着器２３に送られ、用紙上のトナー像（両面）が一度に溶融、定着され、ガイド２４を経て排紙ローラ２５により本体フレーム上部の排紙スタック２６に排出される。
【００４４】
図２のように、排紙部２４〜２６を構成した場合、両面画像のうち後から用紙に転写される面（頁）、すなわち第１転写ベルト７から用紙に直接転写される面が下面となって、排紙スタック２６に載置されるから、頁揃えをしておくには２頁目の画像を先に作成し、第２転写ベルト１３にそのトナー像を保持し、１頁目の画像を第１転写ベルト７から用紙に直接転写する。
【００４５】
第１転写ベルト７から直接に用紙に転写される画像は、感光体表面で正像にし、第２転写ベルト１３から用紙に転写されるトナー像は、感光体表面で逆像（鏡像）になるよう露光される。このような頁揃えのための作像順、ならびに、また正、逆像（鏡像）に切り換える画像処理も、ＩＭＡＣによるメモリＭＥＭに対する画像データの読書き制御によって行っている。
【００４６】
第２転写ベルト１３から用紙に転写した後、ブラシローラ，回収ローラ，ブレード等を備えたクリーニング装置１８が、第２転写ベルト１３に残留する不要のトナーや紙粉を除去する。
【００４７】
図２ではクリーニング装置１８のブラシローラが第２転写ベルト１３の表面から離れた状態にある。支点１８ａを中心として揺動可能で、第２転写ベルト１３の表面に接離可能な構造になっている。用紙に転写する以前で、第２転写ベルト１３がトナー像を担持しているとき離し、クリーニングが必要のとき、図で反時計方向に揺動し接触させる。除去された不要トナーはトナー収納部３４に集められる。
【００４８】
以上が、「両面転写モード」を設定した両面印刷モードの作像プロセスである。両面印刷の場合には、常にこの作像プロセスで印刷が行われる。
【００４９】
片面印刷の場合には、「第２転写ベルト１３による片面転写モード」と「第１転写ベルト７による片面転写モード」の２つがあり、前者の第２転写ベルト１３を用いる片面転写モードを設定した場合には、第１転写ベルト７に４色重ね（又は単色黒）で形成された顕像が第２転写ベルト１３に転写され、そして用紙の片面に転写される。用紙の他面には画像転写はない。この場合、排紙スタック２６に排出された印刷済用紙の上面に印刷画面がある。
【００５０】
後者の第１転写ベルト７を用いる片面転写モードを設定した場合には、第１転写ベルト７に４色重ね（又は単色黒）で形成された顕像が、第２転写ベルト１３には転写されずに、用紙の片面に転写される。用紙の他面には画像転写はない。この場合は、排紙スタック２６に排出された印刷済用紙の下面に印刷画面がある。
【００５１】
図３に、スキャナ２１０およびそれに装着されたＡＤＦ２３０の、原稿画像読み取り機構を示す。このスキャナ２１０のコンタクトガラス２３１上に置かれた原稿は、照明ランプ２３２により照明され、原稿の反射光（画像光）が第１ミラー２３３で副走査方向ｙと平行に反射される。照明ランプ２３２および第１ミラー２３３は、図示しない、副走査方向ｙに定速駆動される第１キャリッジに搭載されている。第１キャリッジと同方向にその１／２の速度で駆動される、図示しない第２キャリッジには第２および第３ミラー２３４，２３５が搭載されており、第１ミラー２３３が反射した画像光は第２ミラー２３４で下方向（ｚ）に反射され、そして第３ミラー２３５で副走査方向ｙに反射されて、レンズ２３６により集束され、ＣＣＤ２０７に照射され、電気信号に変換される。第１および第２キャリッジは、走行体モーター２３８を駆動源として、ｙ方向に往（原稿走査），復（リタ−ン）駆動される。
【００５２】
スキャナ２１０には、自動原稿供給装置ＡＤＦ２３０が装着されている。ＡＤＦ２３０の原稿トレイ２４１に積載された原稿は、ピックアップローラ２４２およびレジストローラ対２４３で搬送ドラム２４４と押さえローラ２４５の間に送り込まれて、搬送ドラム２４４に密着して読み取りガラス２４０の上を通過し、そして排紙ローラ２４６，２４７で、原稿トレイ２４１の下方の圧板兼用の排紙トレイ２４８上に排出される。原稿の表面の画像は、読み取りガラス２４０を通過する際に、その直下に移動している照明ランプ２３２により照射され、原稿の表面の反射光は、第１ミラー２３３以下の光学系を介してＣＣＤ２０７に照射され光電変換される。すなわちＲＧＢ各色画像信号に変換される。また、原稿の裏面の画像は、光源および撮像素子を内蔵する撮像装置２０８で読取られ光電変換される。すなわちＲＧＢ各色画像信号に変換される。
【００５３】
読み取りガラス２４０と原稿始端の位置決め用のスケール２５１との間には、白基準板２３９、ならびに、第１キャリッジを検出する基点センサ２４９がある。白基準板２３９は、照明ランプ２３２の個々の発光強度のばらつき，また主走査方向のばらつきや、ＣＣＤ２０７の画素毎の感度ムラ等が原因で、一様な濃度の原稿を読み取ったにもかかわらず、読み取りデータがばらつく現象を補正（シェーディング補正）するために用意されている。
【００５４】
図４に、図１に示す複写機の画像処理系統のシステム構成を示す。このシステムでは、読取ユニット２１１と画像データ出力Ｉ／Ｆ（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ：インターフェイス）２１２でなるカラー原稿スキャナ２１０が、画像データ処理装置ＡＣＰの画像データインターフェース制御ＣＤＩＣ（以下単にＣＤＩＣと表記）に接続されている。画像データ処理装置ＡＣＰにはまた、カラープリンタ１００が接続されている。カラープリンタ１００は、画像データ処理装置ＡＣＰの画像データ処理器ＩＰＰ（ＩｍａｇｅＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｏｒ；以下では単にＩＰＰと記述）から、書込みＩ／Ｆ１３４ＹＭＣＫ記録画像データを受けて、作像ユニット１３５でプリントアウトする。作像ユニット１３５は、図２に示すものである。
【００５５】
画像データ処理装置ＡＣＰ（以下では単にＡＣＰと記述）は、パラレルバスＰｂ，画像メモリアクセス制御ＩＭＡＣ（以下では単にＩＭＡＣと記述），画像メモリＭＥＭ（メモリモジュール；以下では単にＭＥＭと記述），ハードディスク装置ＨＤＤ（以下では単にＨＤＤと記述），システムコントローラ３１ａ，ＲＡＭ３４，不揮発メモリ３５，フォントＲＯＭ３６，ＣＤＩＣ，ＩＰＰ等、を備える。パラレルバスＰｂには、ファクシミリ制御ユニットＦＣＵ（以下単にＦＣＵと記述）を接続している。操作ボード２２０はシステムコントローラ３１ａに接続している。
【００５６】
カラー原稿スキャナ２１０の、原稿を光学的に読み取る読取ユニット２１１のＣＣＤ２０７および撮像装置２０８の撮像素子のそれぞれが発生するＲＧＢ画像信号は、センサボードユニットＳＢＵ上の信号処理しかつＲＧＢ画像データに変換しかつシェーディング補正して、出力Ｉ／Ｆ２１２を介してＣＤＩＣに送出する。
【００５７】
ＣＤＩＣは、画像データに関し、出力Ｉ／Ｆ２１２，パラレルバスＰｂ，ＩＰＰ間のデータ転送，プロセスコントローラ１３１とＡＣＰの全体制御を司るシステムコントローラ３１ａとの間の通信をおこなう。また、ＲＡＭ１３２はプロセスコントローラ１３１のワークエリアとして使用され、不揮発メモリ１３３はプロセスコントローラ１３１の動作プログラム等を記憶している。
【００５８】
半導体メモリＭＥＭの他に、多くの画像データを収納するためにＨＤＤがある。ＨＤＤを用いる事により、外部電源が不要で永久的に画像を保持できる特徴もある。多くの原稿の画像をスキャナで読み込んでＨＤＤに保持し、また、ＰＣが与える多くのドキュメント画像を保持できる。
【００５９】
画像メモリアクセス制御ＩＭＡＣ（以下では単にＩＭＡＣと記述）は、ＭＥＭに対する画像データの書き込み／読み出しを制御する。システムコントローラ３１ａは、パラレルバスＰｂに接続される各構成部の動作を制御する。また、ＲＡＭ３４はシステムコントローラ３１ａのワークエリアとして使用され、不揮発メモリ３５はシステムコントローラ３１ａの動作プログラム等を記憶している。
【００６０】
操作ボード２２０は、ＡＣＰがおこなうべき処理を入力する。たとえば、処理の種類（複写、ファクシミリ送信、画像読込、プリント等）および処理の枚数等を入力する。これにより、画像データ制御情報の入力をおこなうことができる。
【００６１】
スキャナ２１０およびＡＤＦのＣＣＤ２０７および撮像装置２０８で読取ったＲＧＢ画像データは、ＩＰＰで、スキャナガンマ補正，フィルタ処理などの、読取り歪を補正する画像処理を施してから、ＭＥＭに蓄積する。ＭＥＭの画像データをプリントアウトするときには、ＩＰＰにおいてＲＧＢ信号をＹＭＣＫ信号に色変換し、プリンタガンマ変換，階調変換，および、ディザ処理もしくは誤差拡散処理などの階調処理などの画質処理をおこなう。画質処理後の画像データはＩＰＰから書込みＩ／Ｆ１３４に転送される。書込みＩ／Ｆ１３４は、階調処理された信号に対し、パルス幅とパワー変調によりレーザー制御をおこなう。その後、画像データは作像ユニット１３５へ送られ、作像ユニット１３５が転写紙上に再生画像を形成する。
【００６２】
ＩＭＡＣは、システムコントローラ３１ａの制御に基づいて、画像データとＭＥＭ，ＨＤＤのアクセス制御，ＬＡＮ上に接続した図示しないパソコンＰＣ（以下では単にＰＣと表記）のプリント用データの展開，ＭＥＭ，ＨＤＤの有効活用のための画像データの圧縮／伸張をおこなう。
【００６３】
ＩＭＡＣへ送られた画像データは、データ圧縮後、ＭＥＭ又はＨＤＤに蓄積され、蓄積された画像データは必要に応じて読み出される。読み出された画像データは、伸張され、本来の画像データに戻しＩＭＡＣからパラレルバスＰｂを経由してＣＤＩＣへ戻される。ＣＤＩＣからＩＰＰへの転送後は画質処理をして書込みＩ／Ｆ１３４に出力し、作像ユニット１３５において転写紙（用紙）上に再生画像を形成する。
【００６４】
画像データの流れにおいて、パラレルバスＰｂおよびＣＤＩＣでのバス制御により、デジタル複合機の機能を実現する。ファクシミリ送信は、スキャナ２１０，ＡＤＦ２３０で読取られた画像データをＩＰＰにて画像処理を実施し、ＣＤＩＣおよびパラレルバスＰｂを経由してＦＣＵへ転送することによりおこなわれる。ＦＣＵは、通信網へのデータ変換をおこない、それを公衆回線ＰＮへファクシミリデータとして送信する。ファクシミリ受信は、公衆回線ＰＮからの回線データをＦＣＵにて画像データへ変換し、パラレルバスＰｂおよびＣＤＩＣを経由してＩＰＰへ転送することによりおこなわれる。この場合、特別な画質処理はおこなわず、書込みＩ／Ｆ１３４から出力し、作像ユニット１３５において転写紙上に再生画像を形成する。
【００６５】
複数ジョブ、たとえば、コピー機能，ファクシミリ送受信機能，プリンタ出力機能が並行に動作する状況において、読取ユニット２１１，作像ユニット１３５およびパラレルバスＰｂの使用権のジョブへの割り振りは、システムコントローラ３１ａおよびプロセスコントローラ１３１において制御する。プロセスコントローラ１３１は画像データの流れを制御し、システムコントローラ３１ａはシステム全体を制御し、各リソースの起動を管理する。また、デジタル複合機の機能選択は、操作ボード２２０においておこなわれ、操作ボード２２０の選択入力によって、画像読取機能，画像データ登録機能，コピー機能，プリント機能，ファクシミリ機能等の処理内容を設定する。
【００６６】
システムコントローラ３１ａとプロセスコントローラ１３１は、パラレルバスＰｂ，ＣＤＩＣおよびシリアルバスＳｂを介して相互に通信をおこなう。具体的には、ＣＤＩＣ内においてパラレルバスＰｂとシリアルバスＳｂとのデータ，インターフェースのためのデータフォーマット変換をおこなうことにより、システムコントローラ３１ａとプロセスコントローラ１３１間の通信を行う。
【００６７】
各種バスインターフェース、たとえばパラレルバスＩ／Ｆ３７、シリアルバスＩ／Ｆ３９、ローカルバスＩ／Ｆ３３ＡＡおよびネットワークＩ／Ｆ３８は、ＩＭＡＣに接続されている。システムコントローラ３１ａは、ＡＣＰ全体の中での独立性を保つために、複数種類のバス経由で関連ユニットと接続する。
【００６８】
システムコントローラ３１ａは、パラレルバスＰｂを介して他の機能ユニットの制御をおこなう。また、パラレルバスＰｂは画像データの転送に供される。システムコントローラ３１ａは、ＩＭＡＣに対して、画像データをＭＥＭ，ＨＤＤに蓄積させるための動作制御指令を発する。この動作制御指令は、ＩＭＡＣ，パラレルバスＩ／Ｆ３７、パラレルバスＰｂを経由して送られる。
【００６９】
この動作制御指令に応答して、画像データはＣＤＩＣからパラレルバスＰｂおよびパラレルバスＩ／Ｆ３７を介してＩＭＡＣに送られる。そして、画像データはＩＭＡＣの制御によりＭＥＭ又はＨＤＤに格納されることになる。
【００７０】
一方、ＡＣＰのシステムコントローラ３１ａは、ＰＣからのプリンタ機能としての呼び出しの場合、プリンタコントローラとネットワーク制御およびシリアルバス制御として機能する。ネットワーク経由の場合、ＩＭＡＣはネットワークＩ／Ｆ３８を介してプリント出力要求データを受け取る。
【００７１】
汎用的なシリアルバス接続の場合、ＩＭＡＣはシリアルバスＩ／Ｆ３９経由でプリント出力要求データを受け取る。汎用のシリアルバスＩ／Ｆ３９は複数種類の規格に対応している。
【００７２】
ＰＣからのプリント出力要求データはシステムコントローラ３１ａにより画像データに展開される。その展開先はＭＥＭ内のエリアである。展開に必要なフォントデータは、ローカルバスＩ／Ｆ３３ＡＡおよびローカルバスＲｂ経由でフォントＲＯＭ３６を参照することにより得られる。ローカルバスＲｂは、このコントローラ１を不揮発メモリ３５およびＲＡＭ３４と接続する。
【００７３】
シリアルバスＳｂに関しては、ＰＣとの接続のための外部シリアルポート３２ａ以外に、ＡＣＰの操作部である操作ボード２２０との転送のためのインターフェースもある。これはプリント展開データではなく、ＩＭＡＣ経由でシステムコントローラ３１ａと通信し、処理手順の受け付け、システム状態の表示等をおこなう。
【００７４】
システムコントローラ３１ａとＭＥＭ，ＨＤＤおよび各種バスとのデータ送受信は、ＩＭＡＣを経由しておこなわれる。ＭＥＭ，ＨＤＤを使用するジョブはＡＣＰ全体の中で一元管理される。
【００７５】
図５に示す様に、操作ボード２２０には、液晶タッチパネル７９のほかに、テンキー８０ａ，クリア／ストップキー８０ｂ，スタートキー８０ｃ，初期設定キー８０ｄ，モードクリアキー８０ｅ，テスト印刷キー８０ｆがある。テスト印刷キー８０ｆは、設定されている印刷部数に関わらず１部だけを印刷し、印刷結果を確認するためのキーである。初期設定キー８０ｄを押す事で、機械の初期状態を任意にカスタマイズする事が可能である。機械が収納している用紙サイズを設定したり、コピー機能のリセットキーを押したときに設定される状態を任意に設定可能である。初期設定キ−８０ｄが操作されると、各種初期値を設定するための「初期値設定」機能ならびに「ＩＤ設定」機能，「著作権登録／設定」機能および「使用実績の出力」機能等を指定するための選択ボタンが表示される。また、一定時間操作が無いときに優先して選択されるアプリケーション等も選択する事、国際エネルギースター計画に従った低電力への移行時間の設定や、オートオフ／スリープモードへの移行する時間を設定する事が可能である。
【００７６】
液晶タッチパネル７９には、各種機能キー及び画像形成装置の状態を示すメッセージなどが表示される。液晶ディスプレイ７９には、「コピー」機能，「スキャナ」機能，「プリント」機能，「ファクシミリ」機能，「蓄積」機能，「編集」機能，「登録」機能およびその他の機能の選択用および実行中を表わす機能選択キー８０ｇが表示される。機能選択キー８０ｇで指定された機能に定まった入出力画面が表示され、例えば「複写」機能が指定されているときには、図５に示すように、機能キー７９ａ，７９ｂならびに部数及び画像形成装置の状態を示すメッセージが表示される。オペレータが液晶タッチパネル７９に表示されたキーにタッチする事で、選択された機能を示すキーが灰色に反転する。また、機能の詳細を指定しなければならない場合（例えばページ印字の種類等）はキーにタッチする事で詳細機能の設定画面が表示される。このように、液晶タッチパネルは、ドット表示器を使用している為、その時の最適な表示をグラフィカルに行う事が可能である。初期設定キー８０ｄが押されたときには、液晶タッチパネル７９の表示は図１２に示すものに切り換わる。
【００７７】
図６に、システムコントローラ３１ａ（のＣＰＵ）およびプロセスコントローラ１３１による画像形成のシステム制御動作を示す。自身に動作電圧が印加されるとコントローラ３１ａは、出力ポ−トのクリア，内部ＲＡＭの初期化等を行ない（２）、操作ボード２２０の液晶タッチパネル７９に「お待ち下さい！」を表示してプリントキ−の赤ランプを点灯する（ステップ１＆２）。以下、カッコ内には、ステップという語を省略して、ステップＮｏ．数字のみを記す。
【００７８】
次にコントローラ３１ａは、装置各部の状態を読み取り、異常検出を行なう（４）。プリンタ１００の状態読取は、プロセスコントローラ１３１（のＣＰＵ）に指示する。プロセスコントローラ１３１は、電源オン直後に定着温度制御を開始（３）しており、状態読取の結果をコントローラ３１ａに報知する。システムコントローラ３１ａは、各部状態読取（４）で、装置に異常又はメンテ要（用紙補充要，ユニット交換用，給紙カセット切り換え等々）があると、異常等の表示或いはメンテ要の内容をセットして、操作ボード２２０の液晶タッチパネル７９に表示する（１６，１７）。
【００７９】
以下においては、異常およびメンテ要の事項を、一括して異常等と表現する。異常等が修復されて準備ル−プを抜けると異常等の表示をリセットする（６）。異常等が無かったときには、標準モ−ドにおけるコピ−処理の初期条件として、コピ−枚数：１，自動濃度，自動用紙選択，等倍を設定する（７）。そして液晶タッチパネル７９に「コピ−できます」を表示し、スタ−トキ−の赤ランプ表示に換えて緑ランプを点灯して、複写，プリントレディをセットする（８）。そして、ホストＰＣからの印刷コマンドおよび操作ボード２２０の入力を待つ（９，１０）。
【００８０】
コピー条件あるいは印刷条件の入力があるとそれをプロセスコントローラ１３１に報知する（１２）。コピースタ−トキ−の押下を検知するとシステムコントローラ３１ａは、「コピ−出力処理」（１４）に進む（１２−１４）。「コピ−出力処理」（１４）では、原稿コピ−スタートをプロセスコントローラ１３１に指示し、プロセスコントローラ１３１が指定されたコピー条件のコピープロセス制御を行う。原稿コピ−が終了すると、システムコントローラ３１ａは、ステップ４〜１３のチェックを行なう。ホストＰＣから印刷コマンドを受けるとコントローラ３１ａは、「Ｐ出力処理」（プリンタ出力処理）（１５）に進む（１０−１５）。「Ｐ出力処理」（１５）では、印刷スタートをプロセスコントローラ１３１に指示し、プロセスコントローラ１３１が指定された印刷条件の印刷プロセス制御を行う。印刷が終了すると、コントローラ３１ａは、ステップ４のチェックを行なう。
【００８１】
プロセスコントローラ１３１は、自身に動作電圧が印加されると出力ポ−トのクリア，ＲＡＭ１３２の初期化等を行ない、プリンタ内の「各部状態読み取り」を行い、正常であると定着温度制御を開始し（３）、状態をシステムコントローラ３１ａに報知する。
【００８２】
プロセスコントローラ１３１は、システムコントローラ３１ａからコピー条件やプリント条件が与えられると、それをＲＡＭ１３２にセーブし、プリンタ内の機構あるいは回路を、与えられた条件に設定する。プリンタ内に異常またはメンテ要（異常等）が有るとそれをシステムコントローラ３１ａに報知して、操作ボード２２０に表示する。異常等が無いと、あるいは異常等がなくなると、レディをシステムコントローラ３１ａに報知して異常等の表示は消去し、システムコントローラ３１ａから、印刷命令（コピースタート／プリントスタート）が到来するとプロセスコントローラ１３１は、指定された条件のコピープロセス又はプリントプロセスの制御を実行し、プリンタ内の「各部状態読み取り」を行う。
【００８３】
図７に、プロセスコントローラ１３１の、「コピー出力処理」（１４）における複写制御の概要を示す。「コピー出力処理」（１４）に進むとプロセスコントローラ１３１は、プリンタ１００のメインモータを起動して（２１）、プリンタ１００内各部を画像形成を開始できる適正状態とするための前処理を開始する（２２）。そして、スキャナセンサ読込（２３）を行う。
【００８４】
スキャナセンサ読込（２３）ではプロセスコントローラ１３１は原稿スキャナの状態読取を行って、原稿スキャナ２１０およびＡＤＦ２３０の装着があって、圧板閉（圧板相当のＡＤＦが閉じている）で、ＡＤＦ２３０の原稿台２４１の原稿を原稿センサが検出している状態であると、ＡＤＦによる原稿給送モードの複写モードであるＡＤＦ読取モードを設定し、原稿センサが原稿を検出していないと、コンタクトガラス板３２上の原稿をスキャンする手差し原稿走査モードの複写モードである手差し原稿読取モードを設定する（２４）。そして原稿スキャナ２１０に原稿読取を指示する（２５）。原稿スキャナ２１０は原稿読取を開始して、画像データを発生してＩＰＰに出力する。ＩＰＰは読取った画像データに読取補正を加えてメモリＭＥＭに書込む。原稿スキャナ２１０は１回の原稿読取を終了するとき、読取った原稿のサイズ情報を生成してプロセスコントローラ１３１に転送する。ＡＤＦ２３０による原稿搬送と読取の場合で、両面読取指定がある場合には、撮像装置２０８による読取データもＩＰＰに出力する。
【００８５】
原稿読取を指示した後プロセスコントローラ１３１は、用紙転写モードを設定する（２６）。ここでは、原稿が一枚で片面原稿であると、「第２転写ベルト１３による片面転写モード」を設定し、原稿が複数枚（原稿読取２５がＡＤＦ給紙で第２枚目原稿ありを検知）で片面原稿であると、「第１転写ベルト７による片面転写モード」を設定し、原稿が両面原稿であると、「両面転写モード」を設定する。
【００８６】
そして、給紙カセット２１，２２の用紙サイズ（これはカセットに割付けられている）と原稿スキャナ２１０が送って来た原稿のサイズ情報に基いて給紙カセットおよび必要に応じて複写倍率を定めて、上記ステップ２６で定めた「第２転写ベルト１３による片面転写モード」，「第１転写ベルト７による片面転写モード」又は「両面転写モード」で、１枚の用紙に作像する１コピープロセスを開始する（２７）。なお、このコピープロセスでは、メモリＭＥＭ又はＨＤＤに書込んでいる画像データをＩＰＰに読み出して、ＩＰＰでプリンタ１００の作像特性に適合する作像出力補正を施してＩＰＰからプリンタ１００に出力する。
【００８７】
次にプロセスコントローラ１３１は、設定枚数（キー入力によるコピー値数）の作像を完了していないと、更に同じ条件の１枚の用紙に作像する１コピープロセスを開始する（２８−２７）。
【００８８】
設定枚数の作像を完了している時には、ステップ２４で設定した複写読取モードを参照して（２８−２９）、それがＡＤＦ読取モードで次原稿があると、「原稿読取」に進む（３０，２５）が、原稿が無いと、そこで複写作業を終了し、クリーニングを主体とする後処理に進む（３０−３１）。ＡＤＦ読取モードではなく、コンタクトガラス板３２上の手差し原稿読取モードであった場合には、この時点で指定の複写作業が終っているので、後処理に進む（２９−３１）。
【００８９】
上述の作像制御により、原稿が一枚で片面原稿であると、「第２転写ベルト１３による片面転写モード」が設定されるので、原稿の画像が作像ユニットａ，ｂ，ｃ，ｄ（Ｋ単色記録の場合はＫ作像ユニットのみ；以下も同様）に書き込まれ、現像されたあとに第１転写ベルト７に転写され、次いでそのまま第２転写ベルト１３に転写され、第２転写ベルト１３が１周してから、レジストローラ３３から送られてくる用紙に転写した後に、排紙スタック２６上に排出される。排出した用紙は、原稿画像（片面）を転写した用紙面を上面とした上向き姿勢であるので、複写画像をただちに視認できる。
【００９０】
原稿が複数頁で片面印刷であると、「第１転写ベルト７による片面転写モード」が設定されるので、原稿の画像が作像ユニットａ，ｂ，ｃ，ｄに書き込まれ、現像されたあとに第１転写ベルト７に転写され、次いでレジストローラ３３から送られてくる用紙に転写した後に、排紙スタック２６上に排出される。排出した用紙は、原稿画像（片面）を転写した用紙面を下面とした下向き姿勢であるので、複写画像をただちに視認できないが、原稿の頁順に重なっており、頁揃えが不要である。第２転写ベルト１３に転写しそして第２転写ベルト１３から用紙に転写する工程がないので、ファーストコピーの排出が早い。第２転写ベルト１３の寿命が長い。
【００９１】
原稿が両面原稿であると、原稿の頁数が１か２以上かに拘らず、第１転写ベルト７および第２転写ベルト１３から、用紙の表裏面のそれぞれに転写が行われる。
【００９２】
図８に、プロセスコントローラ１３１の、「Ｐ出力処理」（１５）におけるプリント制御の概要を示す。プリンタ出力（Ｐ出力）の場合は、プリントスタート指示があるまでに、パソコンＰＣあるいはＦＣＵから入力された出力情報が、プリントアウト用の画像データ（イメージデータ）に展開されてメモリＭＥＭ又はＨＤＤに格納され、あるいはすでに原稿スキャナ２１０，ＡＤＦ２３０による原稿読取でメモリＭＥＭ又はＨＤＤに画像データが格納されている。また、ＨＤＤに蓄積している書画情報の読み出し指示に従って、ＨＤＤから読出してメモリＭＥＭに展開している場合もある。いずれにしても、プリントアウトスタート信号が発生したとき、原稿スキャナ，ＡＤＦ２３０による原稿読取は不要である。
【００９３】
したがって図８に示す「Ｐ出力処理」（１５）は、前述の「コピー出力処理」（１４）の中の、原稿読取に関係する処理を省略したものになっている。「Ｐ出力処理」（１５）に進むとプロセスコントローラ１３１は、プリンタ１００のメインモータを起動して（４１）、プリンタ１００内各部を画像形成を開始できる適正状態とするための前処理を開始する（４２）。そして、すでに与えられているプリントコマンド（印刷指示）の内容に基いて、プロセスコントローラ１３１は用紙転写モードを設定する（４３）。ここでは、印刷画像が片面１ページ一枚であると、「第２転写ベルト１３による片面転写モード」を設定し、印刷画像が片面複数ページであると、「第１転写ベルト７による片面転写モード」を設定し、両面印刷指定であると、「両面転写モード」を設定する。
【００９４】
そして、給紙カセット２１，２２の用紙サイズと印刷コマンドの画像サイズ情報に基いて給紙カセットおよび必要に応じてプリント出力倍率を定めて、上記ステップ４３で定めた「第２転写ベルト１３による片面転写モード」，「第１転写ベルト７による片面転写モード」又は「両面転写モード」で、１枚の用紙に作像する１プリントプロセスを開始する（４４）。
【００９５】
次にプロセスコントローラ１３１は、プリントコマンドの中の設定枚数の作像を完了していないと、更に同じ条件の１枚の用紙に作像する１プリントプロセスを開始する（４５−４４）。
【００９６】
設定枚数の作像を完了している時には、次ページ画像があると、用紙転写モードを設定して（４３）、１プリントプロセスを開始する（４４）。次ページ画像がないと後処理に進む（４６−４７）。
【００９７】
図６の「他のキーの読取処理」（１２）において、操作ボード２２０が、初期設定キー８０ｄの操作を検知すると、操作ボード２２０がその液晶タッチパネル７９に、図１２に示す初期設定メニュー画面を表示する。このメニュー画面上の「プリンター初期設定」ボタンをクリックすると、操作ボード２２０がその液晶タッチパネル７９に、図１３に示すコピー使用時とプリンター使用時の一方を選択する画面を表示する。ユーザがそれぞれコピー使用時およびプリンター使用時と表示した２行の一方の「実行」をクリックすると、操作ボード２２０が、この入力情報をプロセスコントローラ１３１に転送し、これに応答してプロセスコントローラ１３１が、図９に示す「階調補正パターンの印刷」（ＡｃＳ）を実行する。
【００９８】
すなわちプロセスコントローラ１３１は、プリンタ１００のメインモータを起動して（５１）、プリンタ１００内各部を画像形成を開始できる適正状態とするための前処理を開始する（５２）。そして、「第２転写ベルト１３による片面転写モード」を設定し（５３）、ＨＤＤから、自動階調補正（ＡｕｔｏｍａｔｉｃＣｏｌｏｒＣａｌｉｂｒａｔｉｏｎ）用（コピー使用対応のもの又はプリンター使用態様のもの：図１３に示す入力画面で選択されたもの）のカラー基準パターンＡｃＰ（図１４）の画像データを読み出して印刷する（５４）。そして後処理を開始する（５５）。このときカラー基準パターンＡｃＰは、作像ユニットａ，ｂ，ｃ，ｄに書き込まれ、現像されたあとに第１転写ベルト７に転写され、次いでそのまま第２転写ベルト１３に転写され、第２転写ベルト１３が１周してから、レジストローラ３３から送られてくる用紙に転写した後に、排紙スタック２６上に排出される。排出した用紙は、カラー基準パターンＡｃＰを転写した用紙面を上面とした上向き姿勢であるので、カラー基準パターンＡｃＰをただちに視認できる。
【００９９】
なお、図１４に示すカラー基準パターンＡｃＰは、Ｋ（黒）を最高濃度から白（背地）まで連続に表わすＫパッチＫｐ１，Ｋｐ２、Ｃ（シアン）を最高濃度から白（背地）まで連続に表わすＣパッチＣｐ１，Ｃｐ２、Ｍ（マゼンタ）を最高濃度から白（背地）まで連続に表わすＭパッチＭｐ１，Ｍｐ２、および、Ｙ（イエロー）を最高濃度から白（背地）まで連続に表わすＹパッチＹｐ１，Ｙｐ２を等ピッチで並べたものである。なお、基準パターンが印刷された用紙には、正しい方向でスキャナ２１０のコンタクトガラス２３１上にセットする必要があるため、セット方向を示す矢印マークも併せて印刷される。
【０１００】
ユーザは印刷されたパターンＡｃＰを、矢印マークに従った所定の向きでスキャナ２１０のコンタクトガラス２３１上にセットする。そしてユーザが、パターンＡｃＰの出力に連動して切換った、液晶タッチパネル７９の自動階調補正入力画面に表示されたＡｃｃ実行キーを押下すると、プロセスコントローラ１３１が、スキャナ２１０で、このパターンを読み取らせる。読取った画像はＩＰＰで、ＨＤＤにある基準パターンと比較される。ＩＰＰがその差分を算定して最適な画像読み取り設定値を求め、読み取り補正データを算出して保存する。
【０１０１】
図１２に示す初期設定メニュー画面上の「カウンター」ボタンをクリックすると、操作ボード２２０がその液晶タッチパネル７９に、「カウンタ確認シートを印刷します。」という報知文を表示する。その画面上の「実行」をユーザがクリックすると、操作ボード２２０が、この入力情報をプロセスコントローラ１３１に転送し、これに応答してプロセスコントローラ１３１が、図１０に示す「カウンタ値一覧印刷」（Ｃａｃ）を実行する。
【０１０２】
すなわちプロセスコントローラ１３１は、プリンタ１００のメインモータを起動して（６１）、プリンタ１００内各部を画像形成を開始できる適正状態とするための前処理を開始する（６２）。そして、「第２転写ベルト１３による片面転写モード」を設定し（６３）、ＨＤＤにあるカウンタ値一覧画像に、現在の作像回数積算値を表すカウンター値の画像を合成したカウンタ確認画像ＣａＰを生成して印刷する（６４）。そして後処理を開始する（６５）。このとき合成画像であるカウンタ確認画像ＣａＰは、作像ユニットａ，ｂ，ｃ，ｄに書き込まれ、現像されたあとに第１転写ベルト７に転写され、次いでそのまま第２転写ベルト１３に転写され、第２転写ベルト１３が１周してから、レジストローラ３３から送られてくる用紙に転写した後に、排紙スタック２６上に排出される。排出した用紙は、カウンタ確認画像ＣａＰを転写した用紙面を上面とした上向き姿勢であるので、カウンタ確認画像ＣａＰをただちに視認できる。
【０１０３】
カウンタ確認画像を印刷した用紙すなわちカウンタ確認シートＣａＰは、料金支払い計算のために、出力されたシートをＦＡＸで販売会社あるいはメンテナンス店等へ送信するためのものである。図１５にカウンタ確認シートＣａＰ上の情報を示す。通常これは１枚だけであり、印刷面に送信すべきＦＡＸ番号等が印刷されている。
【０１０４】
また、消耗品の発注や故障時の問い合わせ先が印刷された問合せ情報シートＳａＰ（図１６）も、ユーザが操作ボード２２０の液晶タッチパネル７９に表示された「問い合わせ情報」キーをクリックすることにより、プロセスコントローラ１３１が図１１に示す「機械内部情報印刷」（Ｍｃｄ）を実行して、カウンタ確認シートＣａＰの出力と同様にプリントアウトして、印刷面を上面にして排紙スタック２６上に出力する。
【０１０５】
【発明の効果】
所定態様の片面印刷のときには、印刷済の記録媒体が、画像面を上にして排紙面（２６）に排出されるので、出力された印刷物の内容を記録媒体を裏返すことなくそのまますぐに確認できるため、利便性が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例の、複合画像処理機能があるフルカラー複写機の外観を示す正面図である。
【図２】図１に示すカラープリンタ１００の拡大縦断面図である。
【図３】図１に示すカラースキャナ２１０およびＡＤＦ２３０の拡大縦断面図である。
【図４】図１に示す複写機内の、画像処理システムの構成を示すブロック図である。
【図５】図１に示す操作ボード２２０の一部の拡大平面図である。
【図６】図４に示すシステムコントローラ３１ａとプロセスコントローラ１３１によって実行される、画像処理システム制御の概要を示すフローチャートである。
【図７】図６に示す「コピー出力処理」１４の中の、プロセスコントローラ１３１が実施する、主に用紙への画像転写モードの制御を示すフローチャートである。
【図８】図６に示す「Ｐ出力処理」１５の中の、プロセスコントローラ１３１が実施する、主に用紙への画像転写モードの制御を示すフローチャートである。
【図９】基準パターンの印刷が指示されたときにプロセスコントローラ１３１が実施する、階調補正パターンの印刷（ＡｃＳ）の内容を示すフローチャートである。
【図１０】カウンタ確認シートの印刷が指示されたときにプロセスコントローラ１３１が実施する、カウンタ値一覧印刷（Ｃａｃ）の内容を示すフローチャートである。
【図１１】問合せ情報シートの印刷が指示されたときにプロセスコントローラ１３１が実施する、機械内部情報印刷（Ｍｃｄ）の内容を示すフローチャートである。
【図１２】初期設定キー８０ｄが操作されたときに操作ボード２２０が液晶タッチパネル７９に表示するメニュー画面を示す平面図である。
【図１３】図１２誌に示すメニュー画面上の「プリンター初期設定」をユーザがクリックしたときに操作ボード２２０が液晶タッチパネル７９に切換表示す入力画面を示す平面図である。
【図１４】図９に示す階調補正パターンの印刷（ＡｃＳ）で印刷する基準パターンシートを示す平面図である。
【図１５】図１０に示すカウンタ値一覧印刷（Ｃａｃ）で印刷するカウンタ確認シートを示す平面図である。
【図１６】図１１に示す機械内部情報印刷（Ｍｃｄ）で印刷する問合せ情報シートＳａＰを示す平面図である。
【符号の説明】
１：感光体２：帯電装置
３：現像装置４：クリーニング装置
５：除電装置６：露光装置
７：第１転写ベルト
８〜１０：ローラ
１１：第１転写手段
１２：クリーニング装置
１３：第２転写ベルト
１４〜１６：回転ローラ
１７：第２転写手段
１８：クリーニング装置
１９：チャージャ
２０：用紙（記録媒体）
２１，２２：給紙カセット
２３：定着器２４：排紙ガイド
２５：排紙ローラ
２６：排紙スタック
２７：補給トナー収納部
２８：カートリッジ
２９：フレーム
３０：開閉支軸
３１，３２：給紙ローラ
３３：レジストローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus having a double-sided printing function capable of forming images almost simultaneously on both front and back sides of a recording medium. The present invention is applied to, for example, a printer, a facsimile machine, and a copying machine.
[0002]
[Prior art]
For example, in recent electrophotographic apparatuses such as copying machines and printers, double-sided printing in which an image is transferred onto both front and back surfaces of a recording medium is already common. However, as a transfer method to the recording medium, after transferring and fixing the first image on the first surface (front surface) of the recording medium, the front and back sides of the recording medium are reversed using a double-side reversing device or the like and re-supplied to the transfer section. A two-stroke paper feeding image forming process is performed in which the second image is transferred and fixed on the second side (back side) of the paper. However, in double-sided printing on a recording medium by the above method, a double-side reversing device or the like is indispensable, and it cannot be denied that the discharge of the first print on both sides is delayed.
[0003]
In Japanese Patent Laid-Open No. 10-268664, image forming mechanisms for forming toner images of Y, M, C, and K colors are arranged around a photosensitive drum, and the photosensitive drum is arranged on the photosensitive drum. , Y, M, C, and K toner images are superimposed to form a first color visible image for printing on the back side of the paper, which is transferred to a transfer belt facing and in contact with the photosensitive drum, and further on the photosensitive drum. Forming a second color visible image for printing on the front side of the paper, and passing the paper between the photosensitive drum and the transfer belt, so that the first color visible image and the second color visible image are simultaneously applied to the back surface and the front surface of the paper. A color printer having a double-sided printing function for transfer is described. According to this, there is no double-sided reversing mechanism, and double-sided printing is completed by feeding one stroke. Therefore, it is possible to speed up double-sided printing. The printed paper is discharged onto the paper discharge stack surface formed on the upper surface of the printer with the surface facing the transfer belt as the upper surface when transferring the visible image.
[0004]
[Patent Document 2] Japanese Patent Laid-Open No. 2000-10381 discloses a developing device for forming Y, M, C, K color toner images on a revolver, and sequentially superimposing each color toner image on a photosensitive drum. The first color visible image is formed, transferred to a primary transfer belt that is in contact with and in contact with the photosensitive drum, transferred to the secondary transfer belt, and further onto the photosensitive drum, a second paper for surface printing. A color visible image is formed and transferred to the primary transfer belt, and the paper is passed between the primary transfer belt and the secondary transfer belt so that the first color visible image and the second color visible image are simultaneously applied to the back surface and the front surface of the paper. A color printer having a double-sided printing function for transfer is described. Also by this, there is no double-sided reversing mechanism, and double-sided printing is completed by feeding one stroke. The printed paper is discharged out of the apparatus with the surface facing the transfer belt as the lower surface when transferring the visible image.
[0005]
In FIG. 11 of Japanese Patent Laid-Open No. 2002-116679, each developing device that forms toner images of Y, M, C, and K colors is mounted on a revolver, and each color toner image is placed on a photosensitive drum. A first color visible image is formed by sequentially overlapping, and this is transferred to a transfer belt facing and contacting the photosensitive drum, and further, a second color visible image for paper surface printing is formed on the photosensitive drum, A color printer having a duplex printing function is described in which a sheet is passed between a photosensitive drum and a transfer belt and a first color developed image and a second color developed image are simultaneously transferred to the back and front of the sheet. Also by this, there is no double-sided reversing mechanism, and double-sided printing is completed by feeding one stroke. The printed paper is discharged onto the paper discharge stack surface formed on the upper surface of the printer with the surface facing the transfer belt as the upper surface when transferring the visible image.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
A first visible image formed by transferring the first visible image formed by the image forming means to the visible image holding means, and transferring the second visible image formed by the image forming means to one surface of the paper and to the visible image holding means. Even in an image forming apparatus having a double-sided printing function for transferring the image to the other side of the paper, there are very many opportunities for use in single-sided printing. When performing single-sided printing, the visible image formed by the imaging means is transferred to the paper without transferring the visible image to the visible image carrying means, thereby simplifying the imaging process and making the first printed paper Ejection is quick, and since no visible image carrying means is used, the burden of cleaning is small, and the life of the visible image carrying means can be maintained long. A paper discharge path that discharges the printed paper with the upper surface (the surface facing the image forming means being the lower surface) facing the recorded image carrying means at the time of the visible image transfer is adopted as the discharge surface that receives the printed paper. Thus, in the case of single-sided printing of a plurality of pages, printed paper bundles that overlap in page order are obtained by placing printed papers on the paper discharge stack surface in order of pages. That is, it is preferable to adopt a paper discharge path for discharging the printed paper on the paper discharge stack surface that receives the printed paper, with the surface facing the recording image carrying means at the time of the visible image transfer.
[0007]
However, in such a case, in the case of single-sided printing, the printed paper discharged onto the paper discharge stack surface has the white paper on the back as the top surface, and the front image cannot be recognized unless the paper is turned over. A printed matter regardless of the discharge page order is more convenient because it is possible to immediately confirm whether the desired printed matter is ejected with the print side up.
[0008]
An object of the present invention is to improve usability for confirming whether or not a desired printed matter is obtained.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
(1) Image forming means (1-12), a visible image carrying means (13) to which a visible image formed by the image forming means is transferred, and an image forming means (1-12) formed after the transfer Double-sided printing function comprising means (17, 19) for transferring the visible image on one side of the recording medium and the visible image transferred to the visible image carrying means (13) to the other side of the recording medium In an image forming apparatus,
Means (23-25) for discharging the printed recording medium with the surface facing the visible image carrying means (13) as the upper surface at the paper discharge surface (26) for receiving the printed recording medium; ,
In the case of single-sided printing in a predetermined mode, a printing control means (a printing control means for forming a visible image with the imaging means (1-12) and transferring it onto the transfer surface of the visible image carrying means (13) and then transferring it to a recording medium. 131; FIGS. 7-11);
An image forming apparatus having a double-sided printing function.
[0010]
In addition, in order to make an understanding easy, the code | symbol of the corresponding element or the corresponding matter of the Example shown in drawing and mentioned later in parentheses was added as reference for reference. The same applies to the following.
[0011]
According to this, during single-sided printing in a predetermined mode, the printed recording medium is discharged onto the paper discharge surface (26) with the image surface facing up, so that the content of the printed matter that has been output remains as it is without turning the recording medium over. Convenient because it can be confirmed immediately.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(2) In the case of double-sided printing, the printing control means (131; FIGS. 7 to 11) forms a first visible image with the imaging means (1 to 12) and the visible image holding means (13). On the transfer surface, and after the first visible image, the second visible image is formed by the image forming means (1-12), and the second visible image is formed on one surface of the recording medium and the visible image. When the first visible image transferred to the image carrying means (13) is transferred to the other surface of the recording medium and the printing is performed on a single side with a plurality of printed pages, the image forming means (1-12) An image is formed and transferred to a recording medium without being transferred to the visible image carrying means (13); the image forming apparatus having a double-sided printing function as described in (1) above.
[0013]
According to this, in both the case of double-sided printing and the case of single-sided printing with a plurality of printed pages, the printed recording medium is ejected in the order of pages on the paper ejection surface (26) and overlapped in the order of pages. A printed sheet bundle is obtained. Since it is not necessary to arrange pages in ascending order from the upper sheet to the lower sheet, the convenience of printing with a plurality of printed pages is high.
[0014]
(3) The single-sided printing in the predetermined mode includes single-sided printing with one printed page; the image forming apparatus having the double-sided printing function according to (1) or (2). According to this, in the case of single-sided printing of only one page, the recording medium is discharged onto the paper discharge surface (26) with the print image surface facing up, so that the content of the output printed matter remains as it is without turning the recording medium over. Convenient because it can be confirmed immediately.
[0015]
(4) The single-sided printing of the predetermined mode includes printing of a reference pattern (AcP) used for automatic gradation correction; an image forming apparatus having a double-sided printing function as described in (1), (2) or (3) above . According to this, since the output reference pattern recording medium can be confirmed immediately without turning the recording medium over, it is easy to set in the scanner.
[0016]
(5) The single-sided printing of the predetermined mode includes printing of the image formation count integrated value (CaP); The image forming apparatus having the double-sided printing function according to any one of (1) to (4). According to this, since the print contents of the image formation count integrated value (CaP) recording medium can be confirmed immediately without turning over the recording medium, transmission to a maintenance service shop or the like is facilitated.
[0017]
(6) The single-sided printing in the predetermined mode includes printing of device internal information (SaP); the image forming apparatus having the double-sided printing function according to any one of (1) to (5) above. According to this, since the print contents of the output device internal information (SaP) recording medium can be confirmed immediately without turning the recording medium over, the ID of the device, consumables, contact telephone number, etc. can be confirmed. It can be done immediately.
[0018]
(7) Document reading means (210, 230) having a duplex reading function;
Image storage means (MEM, HDD, ACP) for storing image data representing the read image;
Image forming means (1-12) for forming a visible image representing the image represented by the image data of the image storage means;
A visible image carrying means (13) to which a visible image formed by the imaging means is transferred;
Means (17, 19) for transferring the visible image formed by the image forming means after the transfer to one surface of the recording medium and the visible image transferred to the visible image holding means to the other surface of the recording medium. );
Means (23-25) for discharging the printed recording medium with the surface facing the visible image carrying means (13) as the upper surface at the paper discharge surface (26) for receiving the printed recording medium; ,
Based on the image data stored in the image storage means (MEM, HDD, ACP), in the case of duplex printing, the image forming means (1-12) forms a first visible image and the visible image holding means. (13) the image is transferred onto the transfer surface, the second image is formed by the image forming means (1-12) after the first image, and the second image is formed on one surface of the recording medium; When the first visible image transferred to the visible image carrying means (13) is transferred to the other surface of the recording medium and the number of print pages is single-sided printing, the imaging means (1-12) ) To form a visible image and transfer it to a recording medium without transferring it to the visible image carrying means (13). When performing single-sided printing in a predetermined mode, a visible image is formed by the imaging means (1-12). Print control means (131; FIGS. 7 to 11) for transferring the image onto the transfer surface of the visible image carrying means (13) and then transferring it to the recording medium;
An image forming apparatus having a double-sided printing function.
[0019]
According to this, images on both sides of a double-sided document or one side of a single-sided document can be read and stored in (MEM, HDD, ACP) for duplex printing or single-sided printing. In addition, even single-sided originals can be copied on both sides. It is also possible to perform double-sided printing in which an image given from a personal computer or other image processing apparatus is printed on one side and an image of a single-sided original is copied on the other side.
[0020]
(8) Read correction is applied to the read image data generated by the original reading means (210, 230), and output correction applied to the image forming means (1-12) is applied to the image data subjected to the read correction. A data processing unit (IPP); and the image storage unit (MEM, HDD, ACP) stores the corrected image data; the image forming apparatus having a double-sided printing function according to (7) above. According to this, a high-quality double-sided or single-sided printed copy can be obtained.
[0021]
(9) The image forming means (1 to 12) is color image forming means (ad) that forms a color visible image in which a plurality of different color visible images are superimposed; any one of (1) to (8) above An image forming apparatus having a duplex printing function according to one.
[0022]
According to this, the effect described in the above (1) or (8) can be obtained in the same manner in color double-sided, single-sided printing or copying.
[0023]
(10) The image forming means (1-12) includes a plurality of tandemly arranged image forming units (ad) and a first transfer medium on which a visible image formed by each image forming unit is sequentially superimposed and transferred ( 7); The image forming apparatus according to any one of (1) to (9). According to this, since the visible images created by the plurality of image forming units (ad) arranged in tandem are transferred onto the first transfer medium (7), the image forming speed of the color visible image can be increased. I can do it. In addition, since the speed of double-sided printing can be increased, color image printing or copying can be speeded up.
[0024]
Other objects and features of the present invention will become apparent from the following description of embodiments with reference to the drawings.
[0025]
【Example】
FIG. 1 shows the appearance of a multi-function full-color digital copying machine according to one embodiment of the present invention. This full-color copying machine is roughly constituted by units of an automatic document feeder (ADF) 230, an operation board 220, a color scanner 210, and a color printer 100. Note that the operation board 220 and the color scanner 210 with the ADF 230 are units that can be separated from the printer 100. The color scanner 210 includes a control board having a power device driver, sensor input, and controller. Communication with the image data processing device ACP (FIG. 4) of the control board in the machine is performed directly or indirectly to read the document image under timing control.
[0026]
The image data processing device ACP (FIG. 4) is connected to a LAN (Local Area Network) connected to a personal computer PC, and the facsimile control unit FCU (FIG. 4) is connected to a telephone line PN (facsimile communication line). The exchange PBX is connected. The printed paper of the color printer 100 is discharged to the paper discharge stack 26 (FIG. 2).
[0027]
FIG. 2 shows the mechanism of the color printer 100. The color printer 100 of this embodiment is a laser printer. In this laser printer 100, four sets of toner image forming units for forming images of each color of magenta (M), cyan (C), yellow (Y), and black (black: K) are in the transfer paper moving direction. They are arranged in this order along (from the lower right to the upper left direction y in the figure). That is, it is a four-drum type full-color image forming apparatus.
[0028]
A static eliminating device 5, a cleaning device 4, a charging device 2, and a developing device 3 are arranged on the outer peripheral portion of the photosensitive member 1, which is a first image carrier that is rotatably supported and rotates in the direction of the arrow. A space for storing optical information emitted from the exposure device 6 is secured between the charging device 2 and the developing device 3. There are four photosensitive members 1 (a, b, c, d), and the components for image formation provided around each are the same. The color of the color material (toner) handled by the developing device 3 is different.
[0029]
The photoreceptor 1 is a photoreceptor in which an organic semiconductor layer, which is a photoconductive substance, is provided on the surface of an aluminum cylinder having a diameter of about 30 to 100 mm. Part of it is in contact with the first transfer belt 7 which is the second image carrier. A belt-like photoreceptor 1 can also be employed.
[0030]
The first transfer belt 7 is supported and stretched between the rotating rollers 8, 9, and 10 so as to be movable in the direction of the arrow. On the back side (inside the loop), the first transfer means 11 is attached to the photoreceptor 1. It is deployed in the vicinity. A cleaning device 12 for the first transfer belt is disposed outside the belt loop. Unnecessary toner remaining on the surface after the transfer from the first transfer belt 7 is wiped off.
[0031]
The exposure device 6 irradiates the uniformly charged surface of the photoconductor as a latent image with optical information corresponding to full-color image formation by a known laser system. An exposure apparatus comprising an LED array and an image forming means can also be employed. The first transfer belt 7 is a belt having a base of a resin film or rubber having a base thickness of 50 μm to 600 μm, and has a resistance value capable of transferring toner from the photoreceptor 1.
[0032]
On the right side of the first transfer belt 7 in FIG. 2, a second transfer belt 13 as a third image carrier is provided. The second transfer belt 13 is supported and stretched between the rotary rollers 14, 15 and 16 so as to be movable in the direction of the arrow, and a second transfer means 17 is provided on the back side (inside the loop). Outside the belt loop, a cleaning device 18 for the second transfer belt, a charger 19 and the like are provided. After the toner is transferred to the paper, the cleaning device 18 wipes away the remaining unnecessary toner.
[0033]
The first transfer belt 7 and the second transfer belt 13 are brought into contact with each other by the second transfer means 17, the roller 16, and the roller 8 supporting the first transfer belt 7, thereby forming a predetermined transfer nip. The second transfer belt 13 is a belt having a base of a resin film or rubber having a base thickness of 50 μm to 600 μm, and is a belt having a resistance value capable of transferring toner from the first transfer belt 7.
[0034]
The paper 20 as a recording medium is stored in the paper feed cassettes 21 and 22 in the lower part of the figure, and the uppermost paper is conveyed one by one by the paper feed rollers 31 or 32 to the registration rollers 33 through a plurality of paper guides. Is done. Above the second transfer belt 13, a fixing device 23, a paper discharge guide 24, a paper discharge roller 25, and a paper discharge stack 26 are arranged.
[0035]
A storage section 27 that can store replenishment toner is provided above the first transfer belt 7 and below the paper discharge stack 26. The toner has four colors, magenta, cyan, yellow, and black, and is in the form of a cartridge 28. The developing device 3 corresponding to the corresponding color is appropriately supplied by a powder pump or the like.
[0036]
The frame 29, which is a part of the main body, has a structure that can be pivoted and opened around the opening / closing support shaft 30. Therefore, the conveyance path of the recording medium is greatly opened to facilitate the processing of the jammed recording medium (paper). ing.
[0037]
Here, the operation of each unit during duplex printing will be described. First, image formation by the photosensitive member 1 is performed. That is, by the operation of the exposure device 6, light from an LD light source (not shown) passes through an optical component (not shown), and among the photoconductors 1 uniformly charged by the charging device 2, the photoconductor of the image forming unit a. Then, a latent image corresponding to the writing information (information corresponding to the color) is formed. The latent image on the photoreceptor 1 is developed by the developing device 3, and a visible image with toner is formed and held on the surface of the photoreceptor 1. This toner image is transferred by the first transfer means 11 to the surface of the first transfer belt 7 that moves in synchronization with the photoreceptor 1. The remaining toner on the surface of the photoreceptor 1 is cleaned by the cleaning device 4 and discharged by the charge removing device 5 to prepare for the next image forming cycle.
[0038]
The first transfer belt 7 carries the toner image transferred on the surface and moves in the direction of the arrow. A latent image corresponding to another color is written on the photoreceptor 1 of the image forming unit b, and developed with a toner of the corresponding color to become a visible image. This image is superimposed on the visible image of the previous color already on the first transfer belt 7, and finally four colors are superimposed. In some cases, only monochrome black is formed.
[0039]
At this time, the second transfer belt 13 moves in the direction of the arrow in synchronism, and the image created on the surface of the first transfer belt 7 is transferred to the surface of the second transfer belt 13 by the action of the second transfer means 17. The The first and second transfer belts 7 and 13 are moved while the images are formed on the respective photoreceptors 1 of the four image forming units a to d in the so-called tandem format, and the image forming is advanced. Can be shortened.
[0040]
When the first transfer belt 7 moves to a predetermined position, a toner image to be created on another surface of the paper is formed again by the photoconductor 1 in the process as described above, and paper feeding is started. When the paper feed roller 31 or 32 rotates counterclockwise, the uppermost paper 20 in the paper feed cassette 21 or 22 is pulled out and conveyed to the registration roller 33.
[0041]
The toner image on the surface of the first transfer belt 7 is transferred by the second transfer unit 17 to one surface of the sheet fed between the first transfer belt 7 and the second transfer belt 13 through the registration roller 33. Further, the recording medium is conveyed upward, and the toner image on the surface of the second transfer belt 13 is transferred to the other surface of the sheet by the charger 19. At the time of transfer, the sheet is conveyed at a timing so that the position of the image is normal.
[0042]
In this embodiment, the polarity of the toner imaged on the photoreceptor 1 is negative. By applying a positive charge to the first transfer means 11, the toner imaged on the photoreceptor 1 is transferred to the first transfer belt 7. By applying a positive charge to the second transfer unit 17, the toner transferred to the first transfer belt 7 is transferred to the second transfer belt 13. By feeding the paper between the first and second transfer belts 7 and 13 and applying a positive charge to the second transfer means 17, the toner transferred to the first transfer belt 7 is transferred to one surface of the paper, Further, the toner transferred to the second transfer belt 13 is given a positive polarity charge from the transfer charger 19, so that the negative polarity toner on the surface of the second transfer belt 13 is sucked and transferred to the other surface of the sheet. The
[0043]
The paper on which the toner images are transferred on both sides in the above steps is sent to the fixing device 23, where the toner images (both sides) on the paper are melted and fixed at one time, and the upper part of the main body frame is guided by the paper discharge roller 25 through the guide 24. Are discharged to the paper discharge stack 26.
[0044]
As shown in FIG. 2, when the paper discharge units 24 to 26 are configured, the side (page) of the double-sided image that is transferred to the paper later, that is, the surface that is directly transferred from the first transfer belt 7 to the paper is the lower surface. Since the image is placed on the paper discharge stack 26, in order to align the pages, the image of the second page is created first, the toner image is held on the second transfer belt 13, and the first page The image is directly transferred from the first transfer belt 7 to the sheet.
[0045]
The image directly transferred from the first transfer belt 7 to the sheet is a normal image on the surface of the photoconductor, and the toner image transferred from the second transfer belt 13 to the sheet is a reverse image (mirror image) on the surface of the photoconductor. It is exposed as follows. Such an image forming order for page alignment and image processing for switching between normal and reverse images (mirror images) are also performed by image data read / write control to the memory MEM by the IMAC.
[0046]
After the transfer from the second transfer belt 13 to the paper, a cleaning device 18 including a brush roller, a collection roller, a blade, and the like removes unnecessary toner and paper dust remaining on the second transfer belt 13.
[0047]
In FIG. 2, the brush roller of the cleaning device 18 is in a state separated from the surface of the second transfer belt 13. The structure can swing around the fulcrum 18a and can contact and separate from the surface of the second transfer belt 13. Before the transfer to the paper, the second transfer belt 13 is released when the toner image is carried, and when the cleaning is necessary, the second transfer belt 13 is swung in the counterclockwise direction in FIG. The removed unnecessary toner is collected in the toner storage unit 34.
[0048]
The image forming process in the duplex printing mode in which the “duplex transfer mode” is set has been described above. In the case of duplex printing, printing is always performed by this image forming process.
[0049]
In the case of single-sided printing, there are two types of "single-sided transfer mode by the second transfer belt 13" and "single-sided transfer mode by the first transfer belt 7", and the former single-sided transfer mode using the second transfer belt 13 is set. In this case, a visible image formed by superimposing four colors (or monochromatic black) on the first transfer belt 7 is transferred to the second transfer belt 13 and transferred to one side of the paper. There is no image transfer on the other side of the paper. In this case, there is a printing screen on the upper surface of the printed paper discharged to the paper discharge stack 26.
[0050]
When the single-sided transfer mode using the latter first transfer belt 7 is set, a visible image formed by superimposing four colors (or single color black) on the first transfer belt 7 is transferred to the second transfer belt 13. Without being transferred to one side of the paper. There is no image transfer on the other side of the paper. In this case, there is a print screen on the lower surface of the printed paper discharged to the paper discharge stack 26.
[0051]
FIG. 3 shows a document image reading mechanism of the scanner 210 and the ADF 230 attached thereto. The document placed on the contact glass 231 of the scanner 210 is illuminated by the illumination lamp 232, and the reflected light (image light) of the document is reflected by the first mirror 233 in parallel with the sub-scanning direction y. The illumination lamp 232 and the first mirror 233 are mounted on a first carriage (not shown) that is driven at a constant speed in the sub-scanning direction y. Second and third mirrors 234 and 235 are mounted on a second carriage (not shown) driven in the same direction as the first carriage, and the image light reflected by the first mirror 233 is The light is reflected downward (z) by the second mirror 234, reflected in the sub-scanning direction y by the third mirror 235, converged by the lens 236, irradiated to the CCD 207, and converted into an electrical signal. The first and second carriages are driven forward (original scanning) and backward (return) in the y direction using the traveling body motor 238 as a drive source.
[0052]
The scanner 210 is equipped with an automatic document feeder ADF230. The documents stacked on the document tray 241 of the ADF 230 are fed between the conveyance drum 244 and the pressing roller 245 by the pickup roller 242 and the registration roller pair 243, and are in close contact with the conveyance drum 244 and pass over the reading glass 240. Then, the paper is discharged onto a paper discharge tray 248 serving as a pressure plate below the document tray 241 by the paper discharge rollers 246 and 247. When the image on the surface of the document passes through the reading glass 240, the image is irradiated by the illumination lamp 232 that moves immediately below the image, and the reflected light on the surface of the document is passed through the optical system below the first mirror 233 to the CCD 207. And is photoelectrically converted. That is, it is converted into RGB color image signals. Further, the image on the back side of the document is read and photoelectrically converted by an image pickup device 208 including a light source and an image pickup device. That is, it is converted into RGB color image signals.
[0053]
A white reference plate 239 and a base point sensor 249 for detecting the first carriage are provided between the reading glass 240 and the scale 251 for positioning the document start end. The white reference plate 239 is used for reading a document having a uniform density due to variations in individual light emission intensities of the illumination lamps 232, variations in the main scanning direction, sensitivity variations for each pixel of the CCD 207, and the like. It is prepared to correct the phenomenon that the read data varies (shading correction).
[0054]
FIG. 4 shows the system configuration of the image processing system of the copying machine shown in FIG. In this system, a color document scanner 210 including a reading unit 211 and an image data output I / F (Interface) 212 is connected to an image data interface control CDIC (hereinafter simply referred to as CDIC) of the image data processing apparatus ACP. Yes. A color printer 100 is also connected to the image data processing apparatus ACP. The color printer 100 receives the writing I / F 134 YMCK recording image data from an image data processor IPP (Image Processing Processor; hereinafter simply referred to as IPP) of the image data processing apparatus ACP, and prints it out by the imaging unit 135. The image forming unit 135 is shown in FIG.
[0055]
The image data processing device ACP (hereinafter simply referred to as ACP) includes a parallel bus Pb, an image memory access control IMAC (hereinafter simply referred to as IMAC), an image memory MEM (memory module; hereinafter simply referred to as MEM), and a hard disk device. An HDD (hereinafter simply referred to as HDD), a system controller 31a, a RAM 34, a nonvolatile memory 35, a font ROM 36, a CDIC, an IPP, and the like are provided. A facsimile control unit FCU (hereinafter simply referred to as FCU) is connected to the parallel bus Pb. The operation board 220 is connected to the system controller 31a.
[0056]
The RGB image signals generated by the CCD 207 of the reading unit 211 and the image pickup device 208 of the image reading device 208 of the color original scanner 210 for optically reading the original are processed on the sensor board unit SBU and converted into RGB image data. In addition, shading correction is performed and the data is sent to the CDIC via the output I / F 212.
[0057]
The CDIC performs communication between the output I / F 212, the parallel bus Pb, and the IPP, and the process controller 131 and the system controller 31a that controls the entire ACP with respect to the image data. The RAM 132 is used as a work area for the process controller 131, and the nonvolatile memory 133 stores an operation program for the process controller 131.
[0058]
In addition to the semiconductor memory MEM, there is an HDD for storing a lot of image data. By using the HDD, there is a feature that an external power source is unnecessary and an image can be held permanently. Many original images can be read by a scanner and held in the HDD, and many document images provided by the PC can be held.
[0059]
Image memory access control IMAC (hereinafter simply referred to as IMAC) controls writing / reading of image data to / from MEM. The system controller 31a controls the operation of each component connected to the parallel bus Pb. The RAM 34 is used as a work area for the system controller 31a, and the nonvolatile memory 35 stores an operation program for the system controller 31a.
[0060]
The operation board 220 inputs processing to be performed by the ACP. For example, the type of processing (copying, facsimile transmission, image reading, printing, etc.), the number of processings, etc. are input. Thereby, the image data control information can be input.
[0061]
The RGB image data read by the scanner 210 and the CCD 207 of the ADF and the imaging device 208 is subjected to image processing for correcting reading distortion such as scanner gamma correction and filter processing by the IPP, and then stored in the MEM. When printing out MEM image data, IPP performs color conversion of RGB signals to YMCK signals, and performs image quality processing such as printer gamma conversion, gradation conversion, and gradation processing such as dither processing or error diffusion processing. The image data after the image quality processing is transferred from the IPP to the writing I / F 134. The writing I / F 134 performs laser control on the gradation processed signal by pulse width and power modulation. Thereafter, the image data is sent to the image forming unit 135, and the image forming unit 135 forms a reproduced image on the transfer paper.
[0062]
Based on the control of the system controller 31a, the IMAC controls the access of image data, MEM, and HDD, develops print data of a personal computer PC (not shown) connected to the LAN (hereinafter simply referred to as PC), Compress / decompress image data for effective use.
[0063]
The image data sent to the IMAC is stored in the MEM or HDD after data compression, and the stored image data is read out as necessary. The read image data is decompressed, returned to the original image data, and returned from the IMAC to the CDIC via the parallel bus Pb. After transfer from the CDIC to the IPP, the image quality processing is performed and the image is output to the writing I / F 134, and a reproduced image is formed on the transfer paper (paper) in the image forming unit 135.
[0064]
In the flow of image data, the functions of the digital multi-function peripheral are realized by the bus control by the parallel bus Pb and the CDIC. Facsimile transmission is performed by performing image processing on the image data read by the scanner 210 and the ADF 230 with the IPP and transferring the image data to the FCU via the CDIC and the parallel bus Pb. The FCU performs data conversion to the communication network and transmits it as facsimile data to the public line PN. Facsimile reception is performed by converting line data from the public line PN into image data by the FCU and transferring it to the IPP via the parallel bus Pb and CDIC. In this case, no special image quality processing is performed, and the image is output from the writing I / F 134 and a reproduced image is formed on the transfer paper in the image forming unit 135.
[0065]
In a situation where a plurality of jobs, for example, a copy function, a facsimile transmission / reception function, and a printer output function operate in parallel, the usage rights of the reading unit 211, the image forming unit 135, and the parallel bus Pb are allocated to the system controller 31a and the process. Control is performed by the controller 131. The process controller 131 controls the flow of image data, and the system controller 31a controls the entire system and manages the activation of each resource. The function selection of the digital multi-function peripheral is performed on the operation board 220, and processing contents such as an image reading function, an image data registration function, a copy function, a print function, and a facsimile function are set by the selection input of the operation board 220.
[0066]
The system controller 31a and the process controller 131 communicate with each other via the parallel bus Pb, CDIC, and serial bus Sb. Specifically, communication between the system controller 31a and the process controller 131 is performed by performing data format conversion for data and interface between the parallel bus Pb and the serial bus Sb in the CDIC.
[0067]
Various bus interfaces such as a parallel bus I / F 37, a serial bus I / F 39, a local bus I / F 33AA, and a network I / F 38 are connected to the IMAC. The system controller 31a is connected to related units via a plurality of types of buses in order to maintain independence in the entire ACP.
[0068]
The system controller 31a controls other functional units via the parallel bus Pb. The parallel bus Pb is used for transferring image data. The system controller 31a issues to the IMAC an operation control command for storing image data in the MEM and HDD. This operation control command is sent via IMAC, parallel bus I / F 37, and parallel bus Pb.
[0069]
In response to this operation control command, the image data is sent from the CDIC to the IMAC via the parallel bus Pb and the parallel bus I / F 37. The image data is stored in the MEM or HDD under the control of the IMAC.
[0070]
On the other hand, the ACP system controller 31a functions as a printer controller, network control, and serial bus control in the case of a call from the PC as a printer function. In the case of via the network, the IMAC receives print output request data via the network I / F 38.
[0071]
In the case of a general-purpose serial bus connection, the IMAC receives print output request data via the serial bus I / F 39. The general-purpose serial bus I / F 39 corresponds to a plurality of types of standards.
[0072]
Print output request data from the PC is developed into image data by the system controller 31a. The development destination is an area in MEM. Font data necessary for expansion is obtained by referring to the font ROM 36 via the local bus I / F 33AA and the local bus Rb. The local bus Rb connects the controller 1 to the nonvolatile memory 35 and the RAM 34.
[0073]
Regarding the serial bus Sb, in addition to the external serial port 32a for connection with the PC, there is also an interface for transfer with the operation board 220 which is an operation unit of the ACP. This is not print development data, but communicates with the system controller 31a via the IMAC, accepts processing procedures, displays the system status, and the like.
[0074]
Data transmission / reception between the system controller 31a and the MEM, HDD, and various buses is performed via the IMAC. Jobs that use MEM and HDD are centrally managed in the entire ACP.
[0075]
As shown in FIG. 5, in addition to the liquid crystal touch panel 79, the operation board 220 includes a numeric keypad 80a, a clear / stop key 80b, a start key 80c, an initial setting key 80d, a mode clear key 80e, and a test print key 80f. The test print key 80f is a key for printing only one copy regardless of the set number of print copies and confirming the print result. By pressing the initial setting key 80d, the initial state of the machine can be arbitrarily customized. The paper size stored in the machine can be set or the state set when the copy function reset key is pressed can be arbitrarily set. When the initial setting key 80d is operated, an “initial value setting” function for setting various initial values, an “ID setting” function, a “copyright registration / setting” function, an “usage record output” function, etc. A selection button to specify is displayed. Also, select applications that are preferentially selected when there is no operation for a certain period of time, set the transition time to low power according to the International Energy Star Plan, and set the transition time to auto-off / sleep mode. It is possible to set.
[0076]
On the liquid crystal touch panel 79, various function keys and a message indicating the state of the image forming apparatus are displayed. The liquid crystal display 79 has a “copy” function, a “scanner” function, a “print” function, a “facsimile” function, a “store” function, an “edit” function, a “register” function, and other functions for selection and execution. A function selection key 80g representing is displayed. An input / output screen determined for the function designated by the function selection key 80g is displayed. For example, when the “copy” function is designated, as shown in FIG. 5, the function keys 79a and 79b, the number of copies, and the number of copies of the image forming apparatus are displayed. A message indicating the status is displayed. When the operator touches a key displayed on the liquid crystal touch panel 79, the key indicating the selected function is inverted in gray. When the details of the function must be specified (for example, the type of page printing), the detailed function setting screen is displayed by touching the key. Thus, since the liquid crystal touch panel uses a dot display device, it is possible to graphically perform an optimal display at that time. When the initial setting key 80d is pressed, the display on the liquid crystal touch panel 79 is switched to that shown in FIG.
[0077]
FIG. 6 shows an image forming system control operation by the system controller 31a (CPU) and the process controller 131. When the operating voltage is applied to the controller 31a, the controller 31a clears the output port, initializes the internal RAM, etc. (2), displays "Please wait!" On the liquid crystal touch panel 79 of the operation board 220, and prints. Turn on the red light of the key (steps 1 & 2). In the following, the word “step” is omitted in parentheses, and step no. Write numbers only.
[0078]
Next, the controller 31a reads the state of each part of the apparatus and performs abnormality detection (4). The status reading of the printer 100 is instructed to the process controller 131 (CPU). The process controller 131 starts (3) the fixing temperature control immediately after the power is turned on, and notifies the controller 31a of the result of the state reading. The system controller 31a sets the display of the abnormality or the contents of the maintenance required if there is an abnormality or maintenance required (paper replenishment required, unit replacement, paper feed cassette switching, etc.) in each part status reading (4). Are displayed on the liquid crystal touch panel 79 of the operation board 220 (16, 17).
[0079]
In the following, abnormalities and maintenance items are collectively expressed as abnormalities. When the abnormality is repaired and the preparation loop is exited, the display of the abnormality is reset (6). If there is no abnormality or the like, the number of copies: 1, automatic density, automatic paper selection, and equal magnification are set as initial conditions for the copy process in the standard mode (7). Then “Ready to copy” is displayed on the liquid crystal touch panel 79, the green lamp is turned on instead of the red lamp display of the start key, and copying and print ready are set (8). Then, it waits for the print command from the host PC and the input of the operation board 220 (9, 10).
[0080]
When there is an input of copy conditions or print conditions, it is notified to the process controller 131 (12). When it is detected that the copy start key is pressed, the system controller 31a proceeds to "copy output processing" (14) (12-14). In the “copy output process” (14), the process controller 131 is instructed to start the copy of the original, and the process controller 131 performs the copy process control of the designated copy condition. When the document copy is completed, the system controller 31a checks in steps 4 to 13. Upon receiving a print command from the host PC, the controller 31a proceeds to “P output process” (printer output process) (15) (10-15). In “P output processing” (15), the process controller 131 is instructed to start printing, and the process controller 131 controls the printing process under the designated printing conditions. When printing is completed, the controller 31a performs the check in step 4.
[0081]
When the operating voltage is applied to the process controller 131, the output port is cleared, the RAM 132 is initialized, etc., the "state reading of each part" in the printer is performed, and if it is normal, the fixing temperature control is started. (3) Inform the system controller 31a of the state.
[0082]
When a copy condition or print condition is given from the system controller 31a, the process controller 131 saves it in the RAM 132, and sets the mechanism or circuit in the printer to the given condition. If there is an abnormality or maintenance required (abnormality etc.) in the printer, it is notified to the system controller 31a and displayed on the operation board 220. If there is no abnormality or no abnormality is detected, the ready is notified to the system controller 31a, the display of the abnormality is deleted, and the process controller 131 when a print command (copy start / print start) comes from the system controller 31a. Executes control of a copy process or a print process under specified conditions, and performs “reading of each unit state” in the printer.
[0083]
FIG. 7 shows an overview of copy control in the “copy output process” (14) of the process controller 131. Upon proceeding to “copy output processing” (14), the process controller 131 activates the main motor of the printer 100 (21), and starts pre-processing for setting each part in the printer 100 to an appropriate state in which image formation can be started. (22). Then, the scanner sensor reading (23) is performed.
[0084]
In the scanner sensor reading (23), the process controller 131 reads the state of the original scanner, the original scanner 210 and the ADF 230 are mounted, the pressure plate is closed (the ADF corresponding to the pressure plate is closed), and the document table 241 of the ADF 230 is read. If the original sensor detects the original document, the ADF reading mode, which is the copy mode of the ADF original feed mode, is set. If the original sensor does not detect the original, the contact glass plate 32 A manual document reading mode, which is a copy mode of the manual document scanning mode for scanning the document, is set (24). Then, the original scanner 210 is instructed to read the original (25). The document scanner 210 starts document reading, generates image data, and outputs it to the IPP. The IPP applies read correction to the read image data and writes it in the memory MEM. When the original scanner 210 finishes reading one original, it generates size information of the read original and transfers it to the process controller 131. In the case of document conveyance and reading by the ADF 230, when double-sided reading is designated, read data by the imaging device 208 is also output to the IPP.
[0085]
After instructing document reading, the process controller 131 sets a sheet transfer mode (26). Here, if the original is a single-sided original, the “single-sided transfer mode by the second transfer belt 13” is set, and a plurality of originals are detected (the original reading 25 is detected by the ADF paper feeding and the second original is present). ), “Single-sided transfer mode by first transfer belt 7” is set for a single-sided original, and “double-sided transfer mode” is set for a double-sided original.
[0086]
Then, based on the paper size of the paper feed cassettes 21 and 22 (which are assigned to the cassettes) and the size information of the originals sent by the original scanner 210, the paper supply cassettes and the copying magnification are determined as necessary. The one-copy process for forming an image on one sheet in the “single-sided transfer mode by the second transfer belt 13”, the “single-sided transfer mode by the first transfer belt 7” or the “double-sided transfer mode” determined in step 26 above. Start (27). In this copying process, the image data written in the memory MEM or HDD is read out to the IPP, and the image forming output correction suitable for the image forming characteristics of the printer 100 is performed by the IPP and output from the IPP to the printer 100.
[0087]
Next, if the image formation for the set number of sheets (the number of copy values by key input) has not been completed, the process controller 131 further starts a one-copy process for forming an image on one sheet under the same conditions (28-27). .
[0088]
When the set number of images has been completed, the copy reading mode set in step 24 is referred to (28-29), and if it is the ADF reading mode and there is a next original, the process proceeds to “original reading” (30). 25), however, if there is no document, the copying operation is terminated there and the process proceeds to post-processing mainly for cleaning (30-31). If it is not the ADF reading mode but the manual document reading mode on the contact glass plate 32, the designated copying operation is finished at this point, and the process proceeds to post-processing (29-31).
[0089]
When the original is a single-sided original by the above-described image forming control, the “single-sided transfer mode by the second transfer belt 13” is set, so that the image of the original is image forming units a, b, c, d ( In the case of K monochrome recording, the image is written in the K image forming unit only; the same applies to the following), developed, transferred to the first transfer belt 7, and then transferred to the second transfer belt 13 as it is. Is transferred to the paper fed from the registration roller 33 and then discharged onto the paper discharge stack 26. Since the discharged paper is in an upward posture with the paper surface onto which the original image (one side) is transferred as an upper surface, the copy image can be immediately recognized.
[0090]
If the original is single-sided printing with a plurality of pages, the “single-sided transfer mode by the first transfer belt 7” is set, so that the original image is written in the image forming units a, b, c, d and developed. Then, the image is transferred to the first transfer belt 7, and then transferred onto the sheet sent from the registration roller 33, and then discharged onto the discharge stack 26. Since the discharged paper is in a downward position with the paper surface onto which the original image (one side) is transferred as the lower surface, the copied image cannot be immediately seen, but overlaps in the order of the pages of the original, and page alignment is unnecessary. Since there is no process of transferring to the second transfer belt 13 and transferring from the second transfer belt 13 to the paper, the first copy is discharged quickly. The life of the second transfer belt 13 is long.
[0091]
When the document is a double-sided document, transfer is performed from the first transfer belt 7 and the second transfer belt 13 to the front and back surfaces of the sheet, regardless of whether the number of pages of the document is 1 or 2 or more.
[0092]
FIG. 8 shows an outline of print control in the “P output process” (15) of the process controller 131. In the case of printer output (P output), output information input from a personal computer PC or FCU is expanded into image data (image data) for printout and stored in the memory MEM or HDD before a print start instruction is issued. Alternatively, the image data has already been stored in the memory MEM or HDD by reading the document with the document scanner 210 and the ADF 230. In some cases, the document information is read from the HDD and expanded in the memory MEM in accordance with a read instruction for the document information stored in the HDD. In any case, when the printout start signal is generated, it is not necessary to read the original by the original scanner or the ADF 230.
[0093]
Therefore, the “P output process” (15) shown in FIG. 8 omits the process related to document reading in the “copy output process” (14). When the process proceeds to “P output process” (15), the process controller 131 activates the main motor of the printer 100 (41), and starts preprocessing for setting each part in the printer 100 to an appropriate state in which image formation can be started. (42). Then, based on the contents of the print command (print instruction) that has already been given, the process controller 131 sets the paper transfer mode (43). Here, when the print image is one page per side, the “single-side transfer mode by the second transfer belt 13” is set, and when the print image is one-sided plural pages, the “single-side transfer mode by the first transfer belt 7” is set. ”And“ double-sided transfer mode ”is set if double-sided printing is specified.
[0094]
Then, based on the paper size of the paper feed cassettes 21 and 22 and the image size information of the print command, the paper feed cassette and the print output magnification are determined as necessary. One print process for forming an image on one sheet is started in "transfer mode", "single-sided transfer mode by first transfer belt 7" or "double-sided transfer mode" (44).
[0095]
Next, if the process controller 131 has not completed the image formation for the set number in the print command, it further starts one print process for forming an image on one sheet of the same condition (45-44).
[0096]
When the set number of images has been completed, if there is an image for the next page, the paper transfer mode is set (43) and one print process is started (44). If there is no next page image, the process proceeds to post-processing (46-47).
[0097]
In the “other key reading process” (12) of FIG. 6, when the operation board 220 detects the operation of the initial setting key 80d, the operation board 220 displays the initial setting menu screen shown in FIG. indicate. When the “printer initial setting” button on this menu screen is clicked, the operation board 220 displays on the liquid crystal touch panel 79 a screen for selecting one of copy use and printer use shown in FIG. When the user clicks “execute” in one of the two rows displayed as copy use and printer use, the operation board 220 transfers this input information to the process controller 131, and in response thereto, the process controller 131 , “Print gradation correction pattern” (AcS) shown in FIG. 9 is executed.
[0098]
That is, the process controller 131 activates the main motor of the printer 100 (51), and starts pre-processing for setting each part in the printer 100 to an appropriate state in which image formation can be started (52). Then, “single-sided transfer mode by the second transfer belt 13” is set (53), and from the HDD, for automatic gradation calibration (for copy use or printer use mode: shown in FIG. 13) The image data of the color reference pattern AcP (FIG. 14) (selected on the input screen) is read and printed (54). Then, post-processing is started (55). At this time, the color reference pattern AcP is written in the image forming units a, b, c, and d, developed, transferred to the first transfer belt 7, and then transferred to the second transfer belt 13 as it is, thereby being transferred to the second transfer belt 13. After the belt 13 has made one turn, the belt 13 is transferred onto the paper fed from the registration roller 33 and then discharged onto the paper discharge stack 26. Since the discharged paper is in an upward posture with the paper surface onto which the color reference pattern AcP is transferred as the upper surface, the color reference pattern AcP can be immediately recognized.
[0099]
The color reference pattern AcP shown in FIG. 14 represents K patches Kp1, Kp2 and C (cyan) continuously from the highest density to white (background) continuously representing K (black) from the highest density to white (background). C patches Cp1, Cp2, M patches Mp1, Mp2 representing M (magenta) continuously from the highest density to white (background), and Y patches Yp1, representing Y (yellow) continuously from the highest density to white (background) Yp2 is arranged at an equal pitch. In addition, since it is necessary to set the paper on which the reference pattern is printed on the contact glass 231 of the scanner 210 in the correct direction, an arrow mark indicating the setting direction is also printed.
[0100]
The user sets the printed pattern AcP on the contact glass 231 of the scanner 210 in a predetermined direction according to the arrow mark. When the user presses the Acc execution key displayed on the automatic gradation correction input screen of the liquid crystal touch panel 79 that is switched in conjunction with the output of the pattern AcP, the process controller 131 reads this pattern with the scanner 210. Make it. The read image is compared with a reference pattern in the HDD by IPP. The IPP calculates the difference to obtain the optimum image reading setting value, and calculates and stores the reading correction data.
[0101]
When the “counter” button on the initial setting menu screen shown in FIG. 12 is clicked, the operation board 220 displays a notification message “Print counter confirmation sheet” on the liquid crystal touch panel 79. When the user clicks “execute” on the screen, the operation board 220 transfers this input information to the process controller 131, and in response to this, the process controller 131 displays “counter value list printing” (see FIG. 10). Cac).
[0102]
That is, the process controller 131 activates the main motor of the printer 100 (61), and starts pre-processing for setting each part in the printer 100 to an appropriate state in which image formation can be started (62). Then, the “single-sided transfer mode by the second transfer belt 13” is set (63), and a counter confirmation image CaP obtained by synthesizing the counter value list image in the HDD with the counter value image representing the current image forming number integrated value is set. Generate and print (64). Then, post-processing is started (65). At this time, the counter confirmation image CaP, which is a composite image, is written in the image forming units a, b, c and d, developed, transferred to the first transfer belt 7, and then transferred to the second transfer belt 13 as it is. Then, after the second transfer belt 13 makes one round, it is transferred onto the paper fed from the registration roller 33 and then discharged onto the paper discharge stack 26. Since the discharged paper is in an upward posture with the paper surface onto which the counter confirmation image CaP is transferred as an upper surface, the counter confirmation image CaP can be immediately recognized.
[0103]
The sheet on which the counter confirmation image is printed, that is, the counter confirmation sheet CaP, is used to transmit the output sheet to a sales company or a maintenance store by FAX for fee payment calculation. FIG. 15 shows information on the counter confirmation sheet CaP. Usually, this is only one sheet, and a FAX number or the like to be transmitted is printed on the printing surface.
[0104]
In addition, the inquiry information sheet SaP (FIG. 16) on which consumables are ordered and the contact information at the time of failure is also printed by the user clicking the “inquiry information” key displayed on the liquid crystal touch panel 79 of the operation board 220. The process controller 131 executes “machine internal information printing” (Mcd) shown in FIG. 11, prints out in the same manner as the output of the counter confirmation sheet CaP, and outputs it on the paper discharge stack 26 with the printing surface as the top surface. .
[0105]
【The invention's effect】
In the case of single-sided printing in a predetermined mode, the printed recording medium is discharged onto the paper discharge surface (26) with the image surface facing up, so that the content of the printed matter that has been output can be immediately confirmed without turning the recording medium over. Therefore, convenience is high.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an appearance of a full-color copying machine having a composite image processing function according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view of the color printer 100 shown in FIG.
3 is an enlarged vertical sectional view of the color scanner 210 and the ADF 230 shown in FIG.
4 is a block diagram showing a configuration of an image processing system in the copying machine shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is an enlarged plan view of a part of the operation board 220 shown in FIG. 1;
6 is a flowchart showing an outline of image processing system control executed by the system controller 31a and the process controller 131 shown in FIG.
FIG. 7 is a flowchart illustrating control of an image transfer mode mainly to paper, which is performed by the process controller 131 in the “copy output process” 14 shown in FIG. 6;
FIG. 8 is a flowchart illustrating control of an image transfer mode mainly for paper, which is performed by the process controller 131 in the “P output process” 15 shown in FIG. 6;
FIG. 9 is a flowchart showing the contents of gradation correction pattern printing (AcS) performed by the process controller 131 when a reference pattern printing is instructed.
FIG. 10 is a flowchart showing the contents of counter value list printing (Cac) executed by the process controller 131 when printing of a counter confirmation sheet is instructed.
FIG. 11 is a flowchart showing the contents of machine internal information printing (Mcd) executed by the process controller 131 when an instruction information sheet printing is instructed.
12 is a plan view showing a menu screen displayed on the liquid crystal touch panel 79 by the operation board 220 when an initial setting key 80d is operated. FIG.
13 is a plan view showing an input screen that the operation board 220 switches and displays on the liquid crystal touch panel 79 when the user clicks “printer initial setting” on the menu screen shown in FIG.
14 is a plan view showing a reference pattern sheet to be printed by gradation correction pattern printing (AcS) shown in FIG. 9; FIG.
15 is a plan view showing a counter confirmation sheet printed by the counter value list printing (Cac) shown in FIG.
16 is a plan view showing an inquiry information sheet SaP to be printed by the machine internal information printing (Mcd) shown in FIG. 11. FIG.
[Explanation of symbols]
1: Photoconductor 2: Charging device
3: Developing device 4: Cleaning device
5: Static elimination device 6: Exposure device
7: First transfer belt
8-10: Roller
11: First transfer means
12: Cleaning device
13: Second transfer belt
14-16: Rotating roller
17: Second transfer means
18: Cleaning device
19: Charger
20: Paper (recording medium)
21, 22: Paper cassette
23: Fixing device 24: Paper discharge guide
25: Paper discharge roller
26: Output stack
27: Supply toner storage unit
28: Cartridge
29: Frame
30: Opening and closing spindle
31, 32: Paper feed roller
33: Registration roller

Claims

An image forming means, a visible image holding means to which a visible image formed by the imaging means is transferred, and a visible image formed by the image forming means after the transfer on one surface of the recording medium, and the visible image holding In an image forming apparatus having a double-sided printing function, comprising means for transferring a visible image transferred to the other surface of the recording medium,
Means for discharging the printed recording medium with the surface opposed to the visible image carrying means at the time of visible image transfer on the paper discharge surface for receiving the printed recording medium; and
Print control means for forming a visible image with the image forming means and transferring it onto the transfer surface of the visible image carrying means and then transferring it to a recording medium during single-sided printing in a predetermined mode;
An image forming apparatus having a double-sided printing function.

In the case of double-sided printing, the printing control means forms a first visible image with the imaging means and transfers it to the transfer surface of the visible image holding means, and after the first visible image, the imaging means A second visible image is formed, the second visible image is transferred to one side of the recording medium, and the first visible image transferred to the visible image carrying means is transferred to the other side of the recording medium, and a print page 2. The double-sided printing function according to claim 1, wherein in the case of single-sided printing of a plurality of sheets, a visible image is formed by the imaging means and transferred to a recording medium without being transferred to the visible image holding means; Image forming apparatus.

The image forming apparatus having a double-sided printing function according to claim 1 or 2, wherein the single-sided printing of the predetermined mode includes single-sided printing with one printed page.

The image forming apparatus having a double-sided printing function according to claim 1, wherein the single-sided printing of the predetermined mode includes printing of a reference pattern used for automatic gradation correction.

The image forming apparatus having a double-sided printing function according to claim 1, wherein the single-sided printing of the predetermined mode includes printing of an image forming number integrated value.

The image forming apparatus having a double-sided printing function according to claim 1, wherein the single-sided printing of the predetermined mode includes printing of device internal information.