JP2005015631A

JP2005015631A - Tape and method for pasting tape

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Publication number: JP2005015631A
Application number: JP2003182277A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Morizaki; 寛森崎; Daijiro Kikuchi; 大二郎菊池; Kenji Ohashi; 憲二大橋; Takeshi Sawa; 武佐波; Yasuyuki Ohara; 康之大原
Original assignee: Tsuchiya KK
Current assignee: Tsuchiya KK
Priority date: 2003-06-26
Filing date: 2003-06-26
Publication date: 2005-01-20
Anticipated expiration: 2023-06-26
Also published as: JP4833506B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tape obtained by reducing extra constituent elements accompanying the use of a surface sheet. <P>SOLUTION: The tape 2 has a tape body 4 having a pasted layer on the back surface, a front surface sheet 8 imparted to the front surface of the tape body 4, a back surface sheet 10 imparted to the back surface of the tape body 4, a tab 14 for peeling, being a part of the front surface sheet 8, extended from the edge at the side at which the tape body 4 is positioned, and used for peeling the front surface sheet 8 from the tape body 4, and a tab 24 for positioning, present at the tip side from the tab 14 for the peeling, and having a fixing element for positioning the tape body 4. Further, the tab 14 for the peeling is formed so as to be separated from the tab 24 for the positioning in the tape 2. The extra constituent elements can be reduced by the tape 2 while facilitating the peeling of the front surface sheet 8. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、テープに関し、詳しくは、テープ、テープの加工セット、貼着加工方法及びテープ用の治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車両のドアフレームなどの縦柱部分やドアなどの一部分に対して、塗膜様の意匠層を有するテープを貼着加工することが行われている。このような貼着加工に際しては、当該部分の良好な外観を確保するために、テープを当該部分の形状に応じ正確に貼着する必要がある。このため、例えば、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、テープ８２は、位置決め用タブ９４とテープ本体９６とを有し、さらに、テープ本体９６とタブ９４との表面に貼着加工までの間これらを一体化するとともにテープ本体９６の表面を保護する表面シート１００を有している。また、テープ本体９６の裏面には貼着加工層９７を介して離型性に優れた裏面シート１０２を有している。位置決め用タブ９４は、所定の治具への固定部位であり、テープ本体９６は、被貼着体に対する貼着部位である。
【０００３】
このような粘着テープ８２の貼着加工方法は、予め所定位置に装着された治具に位置決めタブ９４を固定した上で、裏面シート１０２の全体を剥離し、テープ本体９６の粘着面を浮かせた状態で保持しながら、全体を位置決めした後、上から下へとヘラ等を用いて貼り付けし、次いで表面シート１００を剥がし、最後に細部を貼り付けるように行っている。
【０００４】
表面シート１００をテープ本体９４から剥離するのを容易にするために、その剥離代として剥離用タブ１０４を設ける必要があった。この剥離用タブ１０４は、位置決めに差し支えないように、テープ８２の位置決め用タブ９４を設けていない端縁に形成されていた。この剥離用タブ１０４は、最終的に不要になるものであるにもかかわらず、構成材料の増加や廃棄コストの増加を伴うという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明では、表面シートを用いることに付随する余分な構成要素が低減されたテープを提供することを、一つの目的とする。また、本発明は、表面シートを剥離するための剥離用タブを形成することによって生じる不要な構成要素が低減されたテープを提供することを、他の一つの目的とする。さらに、本発明は、表面シートを備えていても貼着作業を効率化することのできる貼着加工方法を提供することを他の一つの目的とする。さらに表面シートを備えるテープの貼着加工に適した治具及びこの治具を組み合わせた粘着テープセットを提供することを他の一つの目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、表面シートの剥離用タブをテープの位置決め端縁側、すなわち、位置決め用タブ側に形成することで、表面シートの剥離を容易にしつつ余分な構成要素を低減できることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明によれば、上記した少なくとも一つの目的を解決するための手段として、以下の手段が提供される。
【０００７】
本発明によれば、テープであって、
裏面に貼着加工層を有するテープ本体と、
前記テープ本体の表面に付与される表面シートと、
前記テープ本体の裏面に付与される裏面シートと、
前記テープ本体の位置決めされる側の端縁から延出された前記表面シートの一部であって、前記表面シートを前記テープ本体から剥離するための剥離用タブと、
この剥離用タブより先端側に前記テープ本体を位置決めするための固定要素を有する位置決め用タブ、
とを備えており、
前記剥離用タブと前記位置決め用タブとは分離可能に形成されている、テープが提供される。
この粘着テープによれば、テープ本体の位置決め側端部から延出された表面シートの一部を剥離用タブとして用いることにより、剥離用タブを表面シートに一体化するとともに、新たな表面シート部分を位置決め側端部以外に設けることなく表面シートの剥離を容易に行うことができる。したがって、本発明によれば、表面シート及び表面シートを剥離するための剥離用タブを設けることに付随する材料の増加を抑制し、廃棄コストを低減できる。
【０００８】
さらに、本発明によれば、以下の手段が提供される。
前記テープにおいて、前記位置決め用タブは、前記剥離用タブが延出されて形成されている、テープが提供される。このテープによれば、位置決め用タブの一部で剥離用タブが形成されることになり、剥離用タブを形成する材料を低減できる。また、このテープにおいて、前記位置決め用タブと前記剥離用タブとは、断裂線により分離可能となっているテープも提供される。このテープによれば、剥離用タブは容易に位置決め用タブと分離される。また、この断裂線は、前記テープ本体の位置決め側端縁に沿って形成されていることが好ましい。当該形態によれば、前記剥離用タブの位置決め側端縁を均等に保持して表面シートを剥離できる。
【０００９】
また、前記テープにおいて、前記位置決め用タブは、前記テープ本体が前記位置決め側端縁から延出されて形成されており、前記剥離用タブの端縁を超えて形成されているように構成したテープも提供される。このテープによれば、位置決め用タブをテープ本体の一部で構成することができる。このため、剥離用タブを形成する材料を低減することができる。
【００１０】
これらのテープにおいては、前記テープ本体は、長方形状であって、一つの長辺が前記位置決め側端縁とすることができる。また、前記テープ本体は、長方形状であって、一つの短辺が前記位置決め側端縁とすることができる。さらに、これらのテープにおいて、前記テープ本体は、車両の外装用であることが好ましい形態である。
【００１１】
また、本発明によれば、テープの貼着加工方法であって、裏面に貼着加工層を有するテープ本体と、前記テープ本体の表面に付与される表面シートと、前記テープ本体の裏面に付与される裏面シートと、前記テープ本体の位置決めされる側の端縁から延出された前記表面シートの一部であって、前記表面シートを前記テープ本体から剥離するための剥離用タブと、この剥離用タブより先端側に前記テープ本体を位置決めするための固定要素を有する位置決め用タブ、とを備えており、前記剥離用タブと前記位置決め用タブとは分離可能に形成されている、テープを、被貼着体に位置決め固定する工程と、前記裏面シートを剥離し前記テープ本体の貼着加工層を露出させて前記被貼着体に貼着する工程と、前記剥離用タブを前記位置決め用タブと分離する工程と、前記剥離用タブを用いて前記表面シートを前記テープ本体から剥離する工程、とを備える、方法が提供される。さらに、前記固定工程は、前記テープを、被貼着体に装着した位置決め用の治具に前記固定要素を介して位置決め固定する工程を含み、この位置決め用治具は、前記テープの下側に配置され前記剥離用タブと前記位置決め用タブとを分離すべきラインに沿った端縁を有するプレートを備えており、前記分離工程は、前記プレートの前記端縁に前記剥離用タブと前記位置決め用タブとの分離ラインを当接させることにより実施する、前記方法も提供される。さらに、前記位置決め用タブは、前記剥離用タブが延出されて形成されている、上記いずれか記載の方法も提供される。さらに、前記分離ラインは、前記位置決め用タブと前記剥離用タブとの間の断裂線によって形成されている、方法も提供される。これらの方法によれば、テープ本体の位置決め側にて位置決め固定し、位置きめ側を貼着の起点とし、表面シートの剥離作業の起点とすることができる。このため、テープの貼着作業の全体を効率化することができる。
【００１２】
また、本発明によれば、裏面に貼着加工層を有するテープ本体と、前記テープ本体の表面に付与される表面シートと、前記テープ本体の裏面に付与される裏面シートと、前記テープ本体の位置決めされる側の端縁から延出された前記表面シートの一部であって、前記表面シートを前記テープ本体から剥離するための剥離用タブと、この剥離用タブより先端側に前記テープ本体を位置決めするための固定要素を有する位置決め用タブ、とを備えており、前記剥離用タブと前記位置決め用タブとは分離可能に形成されている、テープと、このテープを被貼着体において位置決めするための位置決め用治具、とを備え、前記位置決め用治具は、前記テープの下側に配置され前記剥離用タブと前記位置決め用タブとの前記剥離用タブとの分離ラインに沿った端縁を備えるプレートを有している、テープ貼着加工セットも提供される。さらに、前記位置決め用タブは前記剥離用タブが延出されて形成されるとともに前記位置決め用タブと前記剥離用タブとは断裂線により分離可能に形成されており、前記位置決め用治具の前記プレートは、少なくとも前記端縁に沿って前記剥離用タブと被貼着面側に押し当てることにより前記断裂線で分離できる程度の高さ位置になるように形成されている、セットも提供される。さらにまた、前記位置決め用治具は、被貼着体への固定手段として磁石を有しているセットも提供される。加えて、前記固定手段は可動式となっている、セットも提供される。これらのセットによれば、テープを被貼着体に対して正確かつ容易に貼着することができる。
【００１３】
また、本発明によれば、テープが貼着された加工体の製造方法であって、前記したテープの貼着加工工程を備える方法も提供される。さらに、本発明によれば、テープの貼着用治具であって、被貼着体への固定手段と、当該固定手段に対して固定され、前記テープの位置決め側を載置可能に形成されたプレート、とを備え、前記固定手段は、前記プレートに対してスライド移動可能に形成されている、治具も提供され、さらに、前記固定手段は磁石を有している、治具も提供される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明のテープは、裏面に貼着加工層を有するテープ本体と、
前記テープ本体の表面に付与される表面シートと、
前記テープ本体の粘着面に付与される裏面シートと、
前記テープ本体の位置決め側端部から延出された前記表面シートの一部である剥離用タブと、
この剥離用タブの先端側に形成される位置決め用タブ、
とを備えている。本発明によれば、さらに、このテープと治具との貼着加工セット、このテープを用いる貼着加工方法、テープ加工体の製造方法、及び治具が提供される。以下、このテープの好ましい形態を、図を参照しながら説明するとともに、このテープを用いる貼着加工方法と当該貼着加工に好ましい治具について説明する。なお、図に示される形態は、本発明の好ましい形態ではあるが、本発明を限定するものではない。
【００１５】
（テープ）
図１には、本発明の粘着テープの好ましい第１の形態が示されている。本形態における粘着テープ２は、テープ本体４と、表面シート８と裏面シート１０とを備えるとともに、位置決め用タブ２４と剥離用タブ１４とを備えている。本形態では、位置決め用タブ２４が剥離用タブ１４の先に延出形成されている。すなわち、位置決め用タブ２４と剥離用タブ１４とはいずれも表面シート８の一部を構成している。
【００１６】
テープ本体４は、その裏面側に貼着加工層６を備えていることが好ましい。ここで貼着加工層とは、粘着剤層及び接着剤層等種類を問わずに貼着可能に形成された層を意味している。なお、貼着加工層６を備えない場合には、被貼着体に粘着剤層や接着剤層を形成する必要がある。
【００１７】
テープ本体４は、被貼着体（ある物体の一部としての被貼着部である場合もある）の被貼着面に対応した形状を備えている。したがって、形状は特に限定しないが、車両などの縦方向フレームを被貼着体とする場合には、帯状等の長尺体となる。また、車両のドア（例えば、ドアの下側部分）等を被貼着体とするときは、長方形状等の方形状となることが多い。なお、図１に示す形態では、テープ本体４は、車両のフロントドアの下側部分を被貼着体とする、横長状の長方形状体となっている。また、このテープ本体４にあっては、長辺の一つが位置決め端縁Ｌとなっている。
【００１８】
テープ本体４は、必要により被貼着体の意匠性を向上させるようなシート体で形成することができる。例えば、塗工面を表出できるような塗工テープであってもよいし、また、色彩と模様とを組み合わせた意匠を表出できる意匠テープであってもよい。塗工テープの場合、車両用のフレームに用いることにより、容易に塗工面を付与することができる。このようなシート体としては、それ自体がそのような意匠性や質感を有するシート体の他、塗工層や意匠層を備える樹脂製シート状体を用いることができる。最表層には、さらに、保護層などを設けることもできる。
【００１９】
図２に示すように、テープ本体４の表面には表面シート８を備えている。表面シート８は、テープ本体４の外表面を貼着加工工程後まで保護するために付与されている。また、テープ本体４の貼着時において、テープ本体４のゆがみやよれを防ぐ機能を発揮する。表面シート８は、テープ本体４の表面のほぼ全体を被覆するように付与されている。さらに、本形態においては、表面シート８は、テープ本体４の位置決め側端縁Ｌからそれより先端側に延出形成されている。テープ本体４の位置決め側端縁Ｌとは、テープ本体４が貼着に先だって位置決めされ固定される側の端縁をいう。テープ本体４は、貼着加工時において、いずれか一端縁を位置決めし固定した後に貼着される。通常は、貼着時に上端縁となる側が位置決め側となることが多い。
【００２０】
テープ本体４の位置決め側端縁Ｌから先端側に延出された表面シート８は剥離用タブ１４を形成している。図２に示すように、剥離用タブ１４は、テープ本体の位置決め側端縁Ｌから先端側に延在されると同時に当該端縁Ｌに接して形成されている。剥離用タブ１４は、表面シート８を剥離時にこのタブ１４部分を把持可能となる程度の大きさ及び形状に形成されている。
【００２１】
剥離用タブ１４の先端側には、剥離用タブ１４が延出されて位置決め用タブ２４が形成されている。換言すれば、位置決め用タブ２４のテープ本体４側に剥離用タブ１４を備えているということもできる。剥離用タブ１４の先に形成された位置決め用タブ２４は、所定の固定要素２６を備えている。固定要素２６は、被貼着体にテープ２を位置決めし固定するための要素である。固定要素１６の形態は、位置決めのための使用する治具の形態によっても異なるが、例えば、図３に示すような、突状部３８を有する治具３４を用いる場合には、当該突状部３８を貫通させて突状部３８に位置決め用タブ２４を掛止できるような孔部を固定要素２６として位置決め用タブ２４に備えることができる。位置決め用タブ２４は平面形態（シート状）であるため、孔部を固定要素とした掛止による固定形態を採用できる他、当該タブ２４を挟みこんだり、タブ２４の裏面を接着剤等で固定したりすることもできるが、掛止により位置決め及び固定することが、簡易でかつ安定して固定できる点から好ましい。
【００２２】
ここで、治具３４について説明する。図３に示す治具３４においては、被貼着体である車両の側面（本形態にあってはドア）の横幅に対応する長さのプレート３６を有している。このプレート３６には、位置決め用タブ２４の固定要素２６である孔部を掛止する突状部３８を備えている。突状部３８は、テープ２を車両ドアに位置決めし固定できる程度の適当な間隔で形成されている。
【００２３】
プレート３６の下側には、車両の側面に取り付けするためのブラケット４０を、その幅の両端に備えている。ブラケット４０は、磁石をその一部に備えていて、車両に固定可能に形成されている。また、ブラケット４０は、プレート３６の幅方向に所定範囲をスライド可能に形成されている。ブラケット４０は、例えば、プレート３６の裏面に形成されたレール溝に嵌め合わされる突状部によってスライド可能に形成されている。また、ブラケット４０とプレート３４とは、位置決めタブ２４を被貼着面よりも高い所定位置に所定の厚み等を有して形成されている。
【００２４】
位置決め用タブ２４における固定要素１６としての孔部形状は特に限定しないが、図３に示すような治具３４に使用する場合、治具３４の汎用性を考慮すると、孔部は突状部の位置のある程度の変動を許容できる形状であることが好ましい。具体的には、図１に示すように、突状部位置が変動する可能性がある方向に沿って長尺状の孔部を形成することもできる。
【００２５】
剥離用タブ１４は、位置決め用タブ２４と分離可能に形成されている。表面シート８をテープ本体４の表面から最終的に剥離するまでは、位置決め用タブ２４と剥離用タブ１４とは一体化されている必要がある一方、表面シート８の剥離時には、剥離用タブ１４は把持部として機能する必要がある。したがって、剥離用タブ１４が延出形成されて位置決め用タブ２４が形成されている場合、剥離用タブ１４と位置決め用タブ２４とは分離可能に一体化されている。
【００２６】
本形態においては、剥離用タブ１４と位置決め用タブ２４とは、所定の分離ライン１６において分離可能に形成されている。分離ライン１６の設定は、剥離用タブ１４を、本来の形状、すなわち、把持できる程度の大きさ及び形状に分離できるように設定されている。また、分離ライン１６は、分離操作が位置決め用タブ２４の固定要素２６による固定状態に影響を及ぼさないように形成されている。具体的には、固定要素２６の形成領域に到達するよりもテープ本体４の端縁Ｌ側に近い部分で両者を分離できるように形成されている。また、分離ライン１６は、使用する治具３４のプレート３６のテープ本体４側に向かって突出する端縁３７に沿って形成されていることが好ましい。当該端縁３７に沿って形成されていることにより、分離ライン１６に応力集中しやすくなり、分離作業を容易にすることができる。
【００２７】
分離ライン１６は、当該部位において分離可能に周囲よりも応力集中しやすいように形成されていればよいが、表面シート８の厚みを貫通するスリットあるいは孔部を断続的に複数個設けて形成した断裂線（典型的にはいわゆるミシン目である）によって形成することができる。このような分離ライン１６は、テープ本体４の位置決め側端縁Ｌに沿い、かつ端縁Ｌから所定距離離れて当該端縁Ｌにほぼ平行に形成されている。
【００２８】
また、断裂線等によって形成される分離ライン１６は、治具３４にテープ２を取り付けした際に、プレート３６のテープ本体４の位置決め側近傍に突き出されている端縁形状に一致するようになっている。
【００２９】
なお、本形態にあっては、図２に示すように、剥離用タブ１４と位置決め用タブ２４の裏面には、テープ本体４及び裏面シート１０に対応する層体は付与されていない。
【００３０】
（テープの貼着加工工程）
次に、このように形成されたテープ２の貼着工程について図４及び図５を参照しながら説明する。まず、治具３４を被貼着体の所定位置、本形態では、図４に示すように、車両フロントドア部の縦中央部付近に固定する。次いで、テープ２の位置決め用タブ２４の固定要素２６である孔部を突状部３８に掛止することで、テープ２の位置決めと固定とを行う。この位置決めにより、位置決め用タブ２４は、治具３４のプレート３６上に位置されることになる。この後、テープ本体４の裏面側に付与された裏面シートを剥がして貼着加工層６を露出させ、この状態で、テープ本体４の位置決め側端縁Ｌの反対側の端縁を位置決めし、その上でテープ本体４を位置決め側端縁Ｌから他端に向かって貼着加工層６を被貼着体に押し当てて順次テープ本体４を貼着する。この結果、位置決め用タブ２４はプレート２６上にある状態で、テープ本体４の位置決め側端縁Ｌから他端にわたり、テープ本体４は被貼着体に貼着されるため、剥離用タブ１４は、位置決め用タブ２４とテープ本体４との高低差に対応して傾斜状に位置されることになる（図５参照）。同時に、剥離用タブ１４の大部分はプレート３６及び被貼着面にも接触しないで被貼着面から浮いた状態となっている。
【００３１】
このテープ本体４の貼着後の状態にあっては、断裂線によって形成される分離ライン１６は、プレート３６の端縁３７に沿っておおよそ当接されている。したがって、傾斜して配置された剥離用タブ１４のプレート３６側を被貼着面に向かって押圧することで、位置決め用タブ２４をプレート３６上に維持したままであっても容易に断裂線を開裂させて分離ライン１６で剥離用タブ１４を分離できる。あるいは、位置決め用タブ２４を治具２４とともに保持しながら、テープ本体４側から分離し同時に被貼着体から取り外すことによっても、プレート３６の端縁３７が同様に断裂線２６に作用して容易に開裂される。
【００３２】
分離ライン１６において位置決め用タブ２４と分離された剥離用タブ１４は、テープ本体４から延出形成されているため、既に被貼着体に貼着されたテープ本体４の位置決め側端縁Ｌから若干浮いた状態となっている。このような状態の剥離用タブ１４を把持し、テープ本体４上に残存する表面シート８を位置決め側端縁Ｌからその反対側端縁に向かって引き剥がすことができる。
【００３３】
このように、本発明によれば、剥離用タブ１４を、位置決め側端縁Ｌに位置決め用タブ２４と分離可能にテープ本体４の位置決め側端縁Ｌに接して設けることで、剥離用タブ１４を設けるのに必要となる構成部分の増加を抑制することができる。結果として、表面シート８を設ける場合において構成材料の増加を抑制することができる。さらに、本形態によれば、剥離用タブ１４と位置決め用タブ２４との分離を、治具３４を利用して容易化している。すなわち、本来なら、位置決め用タブ２４が位置決めされた状態を解除しないと剥離用タブ１４と位置決め用タブ２４とを分離できないが、治具３４に備えたプレート３６によって、位置決め用タブ２４を所定高さ位置でプレート３６上に保持することで、テープ本体４側との間に高低差を創出し、同時にプレート３６の端縁３７を分離ライン１６に対応するようにすることによって、分離ライン１６に応力がかかりやすい状態を形成している。この結果、治具３４の取り外しを伴わなくても、簡易な作業で剥離用タブ１４を位置決め用タブ２４から分離して把持可能な状態とし、速やかに表面シート８を剥離できるようになる。また、治具３４と位置決め用タブ２４とをあわせて取り外すことによっても、容易に、剥離用タブ１４と位置決め用タブ２４とを分離できるようになっている。なお、剥離用タブ１４分離後の治具３４には、表面シート８などが付随せずに位置決め用タブ２４しか残存しないため、治具３４と位置決め用タブ２４とは容易に被貼着体から取り外すことができる。
【００３４】
また、従来、テープの貼着加工において、位置決め側端縁Ｌは位置決め操作などのしやすい側（多くは上端）に設定してあり、当該位置決め側端縁の反対側端縁（多くは下端）は操作がしにくい側となっていることが多い。本発明によれば、位置決め側端縁Ｌで位置決めし、また、当該端縁側から表面シートの剥離作業も実施できるため、剥離作業を容易にできるようになっており、全体として作業性が向上されている。
【００３５】
特に、本形態にあっては、テープ本体４が長方形状であってしかもその長辺を位置決め側端縁としている。このようなテープ２にあっては、剥離用タブ１４を位置決め側に付与したことにより、表面シート８の剥離操作が従来に比べて顕著に簡易化されている。すなわち、位置決め側端縁の反対側に剥離用タブを形成すると、剥離用タブも長辺に沿って形成することとなり、構成材料の増加を回避できなかった。しかしながら、位置決め側端縁に剥離用タブを形成することでそのような問題は容易に解決された。特に、本形態において車両ドアなどへの貼着の際には、位置決め側端縁の反対側端縁は車両側面の下方に位置されることになり、当該下方からの表面シートの剥離作業は困難であったが、本形態によれば、そのような剥離作業は回避され、位置決めや貼着作業を含めてすべて位置決め側端縁、すなわち、上端縁側からの作業によって全工程を実施できる。
【００３６】
さらに、本形態にあっては、剥離用タブ１４の先端側に位置決め用タブ２４が延出形成され、テープ本体４や裏面シート１０を伴っていないため、剥離用タブを形成するのにあたって構成材料が最小限となっている。なお、本形態の変形例として、図６に示すように、剥離用タブ１４の裏面にテープ本体４及び裏面シートを付与することができる。この図６において示すように、さらに、位置決め用タブ２４の裏面側にもこれらのシートを付与することができる。これらを剥離用タブ１４の裏面等に付与した場合には、剥離用タブ１４等の取り扱いは容易になり、また剥離用タブ１４を把持しやすくなる。なお、この場合、剥離用タブ１４の裏面に付与されるテープ本体４及び裏面シート１０は、テープ本体４の位置決め側端縁Ｌで予め分断しておくことが好ましい。このように分断しておくことにより、裏面シート１０の剥離工程とテープ本体４の貼着工程とを、剥離用タブ１４の裏面側に存在する部分によって妨げることがない。
【００３７】
また、位置決め用タブ２４の裏面にもテープ本体４や裏面シート１０等のシート体を付与する場合には、これらのシート体部分は、剥離用タブ１４の裏面側とは予め分断しておいてもよいし、剥離用タブ１４と位置決め用タブ２４との分離時に同時に分離できるように、これらのシート体にも断裂線２６のスリットを到達させるようにすることもできる。なお、剥離用タブ１４や位置決め用タブ２４の裏面側にもシート体が存在する場合には、これらは一体として剥離用タブ１４及び位置決め用タブ２４として機能しているということができる。
【００３８】
（テープのさらに他の形態）
次に、本発明のテープの第２の形態について、図７及び図８を参照しながら説明する。なお、第１の形態のテープと同一の構成部分については既に使用した部材及び部材番号をもって説明することとする。
【００３９】
本形態のテープ５２は、位置決め用タブ７４が位置決め用タブ６４から延出形成されておらず位置決め用タブ６４はテープ本体４が延出形成されて形成されている点において第１の形態のテープ２と相違している。また、本形態のテープ５２は、長方形状であって、その一つの短辺が位置決め側端縁Ｌとされているテープである。さらに、このテープ５２は、車両のドア周りにおける縦方向のフレームを外装するのに用いられるテープとなっている。以下、当該相違点を中心に説明する。
【００４０】
本形態のテープ５２にあっては、図７に示すように、剥離用タブ６４は、第１の実施形態のテープ２と同様に、表面シート８がテープ本体４の位置決め側端縁Ｌからより先端側へと延出されて形成されている。剥離用タブ６４は、テープ本体４の貼着後、表面シートを剥離できるのに把持できる程度の大きさを有している。
【００４１】
位置決め用タブ７４は、テープ本体４が位置決め側端縁Ｌから延出されて形成されている。位置決め用タブ７４は、他のテープ本体４部分と同様に表面シートである剥離用タブ７４によって部分的に被覆されている。位置決め用タブ７４は、剥離用タブ６４により被覆されない先端側の部位に固定要素７６を備えている。
【００４２】
図８に示すように、このテープ５２にあっては、剥離用タブ６４は、テープ本体４の位置決め側端縁Ｌの先に延出されて形成されているが、位置決め用タブ７４とは異なる層体から形成されている。すなわち、剥離用タブ６４は、位置決め用タブ７４の表面に備えられるとともに、位置決め用タブ７４の先端には到達しない状態となっている。このため、剥離用タブ６４は、位置決め用タブ７４の表面から剥離することで、位置決め用タブ７４と分離可能となっている。本形態においては、分離ライン１６は、剥離用タブ６４の延出された端縁に一致している。したがって、このテープ５２は、位置決め等を第１の形態のテープ２と同等に行うことができる。すなわち、第１の形態におけるテープ２と同様の作用効果を奏することができる。
【００４３】
加えて、本形態のテープ５２によれば、剥離用タブ６４の分離のために断裂線等を必要としないという利点がある。なお、このテープ５２に対しては、位置決め用タブ７４を、治具３４のプレート３６によって所定高さに保持することのメリットは、剥離用タブ６４の上端縁をプレート３６の端縁に一致させる場合によって大きくなる。すなわち、位置決め用タブ７４を所定高さ位置に保持し、剥離用タブ６４を当該高さ位置から下方に傾斜するように位置させることで、剥離用タブ６４の上端縁を位置決め用タブ７４表面から剥離させやすくし、剥離用タブ６４の分離を容易とすることができる。
【００４４】
また、本形態のテープ５２にあっては、縦方向に長尺状のテープとなっており、長尺方向に沿って貼着するように構成されている。位置決め側端縁Ｌ側で位置決め固定することや、表面シート８の剥離作業を位置決め側から行えることは、縦方向に貼着される長尺体テープ５２対して行う作業対象部位を大きく変えないため、作業効率化の点において有効である。
【００４５】
なお、本発明によれば、以上説明した各種形態のテープと治具との組み合わせからなるテープ貼着加工セットも提供される。さらに、上記したテープの貼着加工工程を備える、テープが貼着された加工体の製造方法も提供されることになる。さらにまた、上記した治具も提供されることになる。
【００４６】
テープの発明態様の説明にあっては、第１の形態のテープを車両外装用の横長の長方形状テープ（位置決め端縁が長辺の一つである）を例示して説明し、第２の形態のテープを車両外装用の縦長の長方形状テープ（位置決め端縁が短辺の一つである）を例示して説明したが、第１の形態のテープは縦長の長方形状テープであってもよく、各種形態のテープは、車両用外装用に限定するものでもない。テープの適用対象や適用部位や形状にかかわらず、本発明に含まれるテープの各種の実施形態を適用することができる。また、テープの貼着加工方法、テープ加工体、治具等の発明態様の説明にあっても、車両用外装用のテープを例示して説明したが、各種発明態様は例示したテープに限定することなく、各種形態のテープに適用することができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、表面シートを用いることに付随する余分な構成要素が低減されたテープ及びそのテープの貼着加工方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の形態のテープの平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面を示す図である。
【図３】治具の全体構造を示す斜視図である。
【図４】第１の形態のテープを被貼着体に位置決めした状態の図である。
【図５】テープ本体を貼着した状態のテープの位置決め端縁側Ｌ近傍の状態を示す断面図である。
【図６】第１のテープの変形例を示す断面図である。
【図７】第２の形態のテープを示す平面図である。
【図８】図７に示すテープのＶＩＩＩ線−ＶＩＩＩ線断面を示す図である。
【図９】従来のテープの一例を示す図である。
【符号の説明】
２テープ、４テープ本体、６貼着加工層、８表面シート、１０裏面シート、１４剥離用タブ、１６分離ライン（断裂線）、２４位置決め用タブ、２６固定要素、３４治具、３６プレート、３８突状部、４０ブラケット、５２テープ、６４剥離用タブ、７４位置決め用タブ、７６固定要素。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tape, and more particularly, to a tape, a processing set for the tape, a sticking method, and a jig for the tape.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a tape having a coating layer-like design layer is applied to a vertical column portion such as a vehicle door frame or a part of a door. In such a sticking process, in order to ensure a good appearance of the part, it is necessary to stick the tape accurately according to the shape of the part. For this reason, for example, as shown in FIGS. 9A and 9B, the tape 82 has a positioning tab 94 and a tape body 96, and is further adhered to the surfaces of the tape body 96 and the tab 94. A top sheet 100 is provided that integrates them until processing and protects the surface of the tape body 96. The back surface of the tape body 96 has a back sheet 102 excellent in releasability through an adhesive layer 97. The positioning tab 94 is a fixed part to a predetermined jig, and the tape body 96 is a sticking part to the adherend.
[0003]
In such a method of attaching the adhesive tape 82, the positioning tab 94 is fixed to a jig mounted in a predetermined position, and then the entire back sheet 102 is peeled off to lift the adhesive surface of the tape body 96. While maintaining the state, after positioning the whole, it sticks from the top to the bottom using a spatula or the like, then peels off the topsheet 100, and finally sticks the details.
[0004]
In order to make it easy to peel the surface sheet 100 from the tape body 94, it is necessary to provide a peeling tab 104 as a peeling allowance. The peeling tab 104 was formed on the edge of the tape 82 where the positioning tab 94 is not provided so as not to interfere with positioning. Although the peeling tab 104 is finally unnecessary, there is a problem in that it includes an increase in constituent materials and an increase in disposal cost.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a tape in which extra components associated with the use of the surface sheet are reduced. Another object of the present invention is to provide a tape in which unnecessary components generated by forming a peeling tab for peeling a surface sheet are reduced. Furthermore, another object of the present invention is to provide a sticking method that can make sticking work more efficient even if a surface sheet is provided. It is another object of the present invention to provide a jig suitable for attaching a tape having a surface sheet and an adhesive tape set in combination with the jig.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, it has been found that by forming the tab for peeling the surface sheet on the positioning edge side of the tape, that is, on the positioning tab side, it is possible to reduce the excess components while facilitating the peeling of the surface sheet. completed. That is, according to the present invention, the following means are provided as means for solving at least one of the above objects.
[0007]
According to the present invention, a tape comprising:
A tape body having an adhesive layer on the back surface;
A surface sheet applied to the surface of the tape body;
A back sheet applied to the back surface of the tape body;
A part of the topsheet extended from the edge of the tape body to be positioned, a peeling tab for peeling the topsheet from the tape body,
A positioning tab having a fixing element for positioning the tape body on the tip side from the peeling tab;
And
A tape is provided in which the peeling tab and the positioning tab are separably formed.
According to this pressure-sensitive adhesive tape, a part of the surface sheet extended from the positioning side end of the tape body is used as a separation tab, whereby the separation tab is integrated with the surface sheet, and a new surface sheet portion Can be easily peeled off without providing any other than the positioning side end. Therefore, according to the present invention, it is possible to suppress an increase in material accompanying the provision of the topsheet and the peeling tab for peeling the topsheet, and to reduce the disposal cost.
[0008]
Furthermore, according to the present invention, the following means are provided.
In the tape, the positioning tab is provided by extending the peeling tab. According to this tape, the peeling tab is formed by a part of the positioning tab, and the material for forming the peeling tab can be reduced. In addition, in this tape, a tape in which the positioning tab and the peeling tab can be separated by a tear line is also provided. According to this tape, the peeling tab is easily separated from the positioning tab. Moreover, it is preferable that this tear line is formed along the positioning side edge of the said tape main body. According to the said form, the surface sheet can be peeled, hold | maintaining the positioning side edge of the said peeling tab equally.
[0009]
Further, in the tape, the positioning tab is formed such that the tape body is formed to extend from the positioning side edge, and is formed beyond the edge of the peeling tab. Is also provided. According to this tape, the positioning tab can be constituted by a part of the tape body. For this reason, the material which forms the tab for peeling can be reduced.
[0010]
In these tapes, the tape body has a rectangular shape, and one long side can be the positioning side edge. The tape body may be rectangular and one short side may be the positioning side edge. Further, in these tapes, it is preferable that the tape body is for vehicle exterior.
[0011]
Further, according to the present invention, there is provided a method for attaching a tape, the tape body having an adhesive layer on the back surface, a surface sheet applied to the surface of the tape body, and applied to the back surface of the tape body. A rear surface sheet, a part of the surface sheet extended from the edge of the tape body to be positioned, and a separation tab for separating the surface sheet from the tape body, A positioning tab having a fixing element for positioning the tape body on the tip side from the peeling tab, and the peeling tab and the positioning tab are formed so as to be separable. The step of positioning and fixing to the adherend, the step of peeling off the back sheet and exposing the sticking layer of the tape body to stick to the adherend, and the peeling tab for positioning tab And separating, the step of removing the top sheet from the tape main body with the peeling tab comprises a city, a method is provided. Further, the fixing step includes a step of positioning and fixing the tape to a positioning jig mounted on an adherend via the fixing element, and the positioning jig is provided on a lower side of the tape. And a plate having an edge along a line to be separated from the peeling tab and the positioning tab, and the separation step includes the peeling tab and the positioning tab at the edge of the plate. Also provided is the method, which is carried out by bringing the separation line into contact with the tab. Furthermore, the method according to any one of the above, wherein the positioning tab is formed by extending the peeling tab. Further provided is a method wherein the separation line is formed by a tear line between the positioning tab and the peeling tab. According to these methods, positioning can be fixed on the positioning side of the tape main body, and the positioning side can be used as the starting point for sticking and can be used as the starting point for the surface sheet peeling work. For this reason, the whole tape sticking operation can be made efficient.
[0012]
Further, according to the present invention, a tape body having an adhesive layer on the back surface, a surface sheet applied to the surface of the tape body, a back sheet applied to the back surface of the tape body, and the tape body A part of the topsheet extended from the edge of the positioning side, a stripping tab for stripping the topsheet from the tape body, and the tape body on the tip side from the stripping tab A positioning tab having a fixing element for positioning the tape, and the peeling tab and the positioning tab are formed so as to be separable, and the tape is positioned on the adherend. A positioning jig for positioning, and the positioning jig is disposed on a lower side of the tape and is provided on a separation line between the peeling tab and the peeling tab. A plate with an edge that caution its, tape sticking processing set is also provided. Further, the positioning tab is formed by extending the peeling tab, and the positioning tab and the peeling tab are formed so as to be separable by a tear line, the plate of the positioning jig A set is also provided which is formed so that it can be separated at the tear line by pressing against the peeling tab and the surface to be adhered at least along the edge. Furthermore, the positioning jig is also provided with a set having a magnet as a fixing means to the adherend. In addition, a set is also provided in which the fixing means is movable. According to these sets, the tape can be adhered to the adherend accurately and easily.
[0013]
Moreover, according to this invention, it is a manufacturing method of the processed body on which the tape was stuck, Comprising: The method provided with the sticking process of an above-described tape is also provided. Furthermore, according to this invention, it is a tape sticking jig, and is fixed to the adherend and the fixing means, and is formed so that the positioning side of the tape can be placed. A fixture, wherein the fixing means is formed so as to be slidable with respect to the plate, and further, the fixing means includes a magnet. .
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The tape of the present invention has a tape body having an adhesive layer on the back surface,
A surface sheet applied to the surface of the tape body;
A back sheet applied to the adhesive surface of the tape body;
A peeling tab that is a part of the topsheet extended from the positioning side end of the tape body;
A positioning tab formed on the tip side of the peeling tab,
And. According to the present invention, there are further provided an adhesive processing set of the tape and jig, an adhesive processing method using the tape, a method of manufacturing a tape workpiece, and a jig. Hereinafter, while describing the preferable form of this tape, referring to a figure, the sticking method using this tape and the jig | tool preferable for the said sticking process are demonstrated. In addition, although the form shown by a figure is a preferable form of this invention, this invention is not limited.
[0015]
(tape)
FIG. 1 shows a preferred first embodiment of the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention. The adhesive tape 2 in this embodiment includes a tape body 4, a top sheet 8 and a back sheet 10, and a positioning tab 24 and a peeling tab 14. In this embodiment, the positioning tab 24 is formed to extend beyond the peeling tab 14. That is, both the positioning tab 24 and the peeling tab 14 constitute a part of the topsheet 8.
[0016]
It is preferable that the tape main body 4 is provided with the sticking process layer 6 in the back surface side. Here, the sticking processed layer means a layer formed so as to be stickable regardless of the kind such as a pressure-sensitive adhesive layer and an adhesive layer. In addition, when not providing the sticking process layer 6, it is necessary to form an adhesive layer and an adhesive bond layer in a to-be-adhered body.
[0017]
The tape body 4 has a shape corresponding to the adherend surface of the adherend (which may be an adherend portion as a part of an object). Therefore, the shape is not particularly limited, but when a longitudinal frame such as a vehicle is used as an adherend, it is a long body such as a belt. In addition, when a vehicle door (for example, a lower portion of the door) or the like is used as an adherend, a rectangular shape or the like is often obtained. In the form shown in FIG. 1, the tape body 4 is a horizontally-long rectangular body having a lower portion of the front door of the vehicle as an adherend. Further, in the tape body 4, one of the long sides is a positioning end edge L.
[0018]
The tape body 4 can be formed of a sheet body that improves the design of the adherend if necessary. For example, it may be a coating tape capable of expressing the coating surface, or may be a design tape capable of expressing a design combining a color and a pattern. In the case of a coating tape, a coating surface can be easily given by using it for the frame for vehicles. As such a sheet body, in addition to a sheet body having such designability and texture, a resin sheet-like body having a coating layer and a design layer can be used. A protective layer or the like can be further provided on the outermost layer.
[0019]
As shown in FIG. 2, a surface sheet 8 is provided on the surface of the tape body 4. The top sheet 8 is provided to protect the outer surface of the tape body 4 until after the sticking process. Moreover, the function which prevents the distortion and the twist of the tape main body 4 at the time of sticking of the tape main body 4 is exhibited. The top sheet 8 is provided so as to cover almost the entire surface of the tape body 4. Further, in the present embodiment, the top sheet 8 is formed to extend from the positioning side end edge L of the tape body 4 to the front end side thereof. The positioning side edge L of the tape body 4 refers to an edge on the side where the tape body 4 is positioned and fixed prior to sticking. The tape main body 4 is stuck after positioning and fixing one end edge in the sticking process. Usually, the side that becomes the upper edge at the time of sticking is often the positioning side.
[0020]
The surface sheet 8 extending from the positioning side edge L of the tape body 4 to the front end side forms a peeling tab 14. As shown in FIG. 2, the peeling tab 14 extends from the positioning-side end edge L of the tape body to the front end side and is formed in contact with the end edge L at the same time. The peeling tab 14 is formed in such a size and shape that it can grip the tab 14 portion when peeling the topsheet 8.
[0021]
On the tip side of the peeling tab 14, the peeling tab 14 is extended to form a positioning tab 24. In other words, it can also be said that the peeling tab 14 is provided on the tape body 4 side of the positioning tab 24. The positioning tab 24 formed at the tip of the peeling tab 14 includes a predetermined fixing element 26. The fixing element 26 is an element for positioning and fixing the tape 2 to the adherend. The form of the fixing element 16 differs depending on the form of the jig to be used for positioning. For example, when using a jig 34 having a protrusion 38 as shown in FIG. The positioning tab 24 can be provided as a fixing element 26 with a hole through which the positioning tab 24 can be hooked on the projection 38. Since the positioning tab 24 has a planar shape (sheet shape), it can adopt a fixing form by latching with a hole as a fixing element, sandwich the tab 24, or fix the back surface of the tab 24 with an adhesive or the like. However, positioning and fixing by latching are preferable because they can be fixed easily and stably.
[0022]
Here, the jig 34 will be described. The jig 34 shown in FIG. 3 has a plate 36 having a length corresponding to the lateral width of a side surface (a door in this embodiment) of a vehicle that is an adherend. The plate 36 is provided with a protruding portion 38 that hooks a hole that is the fixing element 26 of the positioning tab 24. The protruding portions 38 are formed at an appropriate interval so that the tape 2 can be positioned and fixed to the vehicle door.
[0023]
On the lower side of the plate 36, brackets 40 for attachment to the side surfaces of the vehicle are provided at both ends of the width. The bracket 40 includes a magnet in a part thereof and is formed so as to be fixed to the vehicle. The bracket 40 is formed to be slidable within a predetermined range in the width direction of the plate 36. For example, the bracket 40 is formed to be slidable by a projecting portion fitted in a rail groove formed on the back surface of the plate 36. The bracket 40 and the plate 34 are formed with a predetermined thickness or the like at a predetermined position higher than the surface to which the positioning tab 24 is attached.
[0024]
The shape of the hole as the fixing element 16 in the positioning tab 24 is not particularly limited. However, in the case of using the jig 34 as shown in FIG. A shape that can tolerate some variation in position is preferred. Specifically, as shown in FIG. 1, a long hole can be formed along a direction in which the position of the protruding portion may vary.
[0025]
The peeling tab 14 is formed so as to be separable from the positioning tab 24. Until the topsheet 8 is finally peeled off from the surface of the tape body 4, the positioning tab 24 and the stripping tab 14 need to be integrated. Needs to function as a gripper. Therefore, when the peeling tab 14 is extended and formed and the positioning tab 24 is formed, the peeling tab 14 and the positioning tab 24 are integrated so as to be separable.
[0026]
In this embodiment, the separation tab 14 and the positioning tab 24 are formed so as to be separable in a predetermined separation line 16. The separation line 16 is set so that the peeling tab 14 can be separated into an original shape, that is, a size and shape that can be gripped. The separation line 16 is formed so that the separation operation does not affect the fixing state of the positioning tab 24 by the fixing element 26. Specifically, it is formed so that both can be separated at a portion closer to the edge L side of the tape body 4 than to reach the formation region of the fixing element 26. The separation line 16 is preferably formed along an edge 37 that protrudes toward the tape body 4 side of the plate 36 of the jig 34 to be used. By being formed along the edge 37, the stress is easily concentrated on the separation line 16, and the separation work can be facilitated.
[0027]
The separation line 16 only needs to be formed so as to be more easily stressed than the surroundings so as to be separable at the site, but is formed by intermittently providing a plurality of slits or holes penetrating the thickness of the topsheet 8. It can be formed by a tear line (typically a so-called perforation). Such a separation line 16 is formed along the positioning side edge L of the tape body 4 and at a predetermined distance from the edge L so as to be substantially parallel to the edge L.
[0028]
Further, the separation line 16 formed by a tear line or the like coincides with the edge shape protruding near the positioning side of the tape body 4 of the plate 36 when the tape 2 is attached to the jig 34. ing.
[0029]
In this embodiment, as shown in FIG. 2, the layer bodies corresponding to the tape body 4 and the back sheet 10 are not provided on the back surfaces of the peeling tab 14 and the positioning tab 24.
[0030]
(Tape pasting process)
Next, the sticking process of the tape 2 formed in this way will be described with reference to FIGS. 4 and 5. First, the jig 34 is fixed at a predetermined position of the adherend, in the present embodiment, near the longitudinal center of the vehicle front door as shown in FIG. Next, the hole which is the fixing element 26 of the positioning tab 24 of the tape 2 is hooked on the projecting portion 38, whereby the tape 2 is positioned and fixed. By this positioning, the positioning tab 24 is positioned on the plate 36 of the jig 34. Thereafter, the back surface sheet applied to the back surface side of the tape body 4 is peeled to expose the adhesive layer 6, and in this state, the edge opposite to the positioning side edge L of the tape body 4 is positioned, Then, the tape main body 4 is pressed from the positioning side edge L toward the other end and the sticking processed layer 6 is pressed against the adherend to sequentially stick the tape main body 4. As a result, since the positioning tab 24 is on the plate 26 and extends from the positioning side edge L of the tape main body 4 to the other end, the tape main body 4 is adhered to the adherend, so that the peeling tab 14 is Then, the positioning tab 24 and the tape body 4 are inclined to correspond to the height difference (see FIG. 5). At the same time, most of the peeling tab 14 is in a state of floating from the adherend surface without contacting the plate 36 and the adherend surface.
[0031]
In the state after the tape main body 4 is attached, the separation line 16 formed by the tear line is substantially abutted along the edge 37 of the plate 36. Therefore, by pressing the plate 36 side of the peeling tab 14 disposed at an inclination toward the surface to be bonded, the tear line can be easily broken even if the positioning tab 24 is maintained on the plate 36. The stripping tab 14 can be separated by the separation line 16 by cleaving. Alternatively, by holding the positioning tab 24 together with the jig 24 and separating it from the tape body 4 side and removing it from the adherend at the same time, the edge 37 of the plate 36 similarly acts on the tear line 26 and is easy. Cleaved.
[0032]
The peeling tab 14 separated from the positioning tab 24 in the separation line 16 is formed to extend from the tape body 4, and therefore from the positioning side edge L of the tape body 4 that has already been stuck to the adherend. It is in a slightly floating state. The peeling tab 14 in such a state can be gripped, and the topsheet 8 remaining on the tape body 4 can be peeled from the positioning side edge L toward the opposite edge.
[0033]
As described above, according to the present invention, the peeling tab 14 is provided on the positioning side edge L so as to be in contact with the positioning side edge L of the tape body 4 so as to be separable from the positioning tab 24. It is possible to suppress an increase in the number of components necessary for providing the. As a result, an increase in constituent materials can be suppressed when the topsheet 8 is provided. Furthermore, according to this embodiment, the separation of the separation tab 14 and the positioning tab 24 is facilitated by using the jig 34. That is, originally, the peeling tab 14 and the positioning tab 24 cannot be separated unless the positioning tab 24 is released, but the positioning tab 24 is moved to a predetermined height by the plate 36 provided in the jig 34. By holding on the plate 36 in the vertical position, a height difference is created between the tape body 4 side and the edge 37 of the plate 36 corresponding to the separation line 16 at the same time. A state where stress is easily applied is formed. As a result, even if the jig 34 is not removed, the peeling tab 14 can be separated from the positioning tab 24 and can be gripped by a simple operation, and the topsheet 8 can be peeled quickly. Further, the separation tab 14 and the positioning tab 24 can be easily separated by removing the jig 34 and the positioning tab 24 together. The jig 34 after separation of the peeling tab 14 is not accompanied by the topsheet 8 or the like, and only the positioning tab 24 remains. Therefore, the jig 34 and the positioning tab 24 can be easily separated from the adherend. Can be removed.
[0034]
Conventionally, in the tape pasting process, the positioning side edge L is set to the side where the positioning operation is easy (mostly the upper end) and the opposite side edge (mostly the lower end) of the positioning side edge. Are often difficult to operate. According to the present invention, since positioning can be performed at the positioning side edge L and the surface sheet can be peeled off from the edge side, the peeling work can be easily performed, and the workability is improved as a whole. ing.
[0035]
In particular, in this embodiment, the tape body 4 has a rectangular shape, and its long side is the positioning side edge. In such a tape 2, the peeling operation of the topsheet 8 is remarkably simplified compared to the conventional case by providing the peeling tab 14 on the positioning side. That is, when the peeling tab is formed on the side opposite to the positioning side edge, the peeling tab is also formed along the long side, and an increase in the constituent materials cannot be avoided. However, such a problem was easily solved by forming a peeling tab on the positioning side edge. In particular, when sticking to a vehicle door or the like in this embodiment, the edge on the opposite side of the positioning side edge is positioned below the side surface of the vehicle, and it is difficult to peel off the top sheet from the lower side. However, according to the present embodiment, such a peeling work is avoided, and all processes including the positioning and the sticking work can be performed by the work from the positioning side edge, that is, the upper edge side.
[0036]
Furthermore, in this embodiment, since the positioning tab 24 is extended and formed on the front end side of the peeling tab 14 and is not accompanied by the tape body 4 or the back sheet 10, it is a constituent material for forming the peeling tab. Is minimal. As a modification of this embodiment, as shown in FIG. 6, the tape body 4 and the back sheet can be applied to the back surface of the peeling tab 14. As shown in FIG. 6, these sheets can also be applied to the back side of the positioning tab 24. When these are applied to the back surface or the like of the peeling tab 14, the handling of the peeling tab 14 and the like is facilitated, and the peeling tab 14 is easily gripped. In this case, it is preferable that the tape body 4 and the back sheet 10 applied to the back surface of the peeling tab 14 are divided in advance at the positioning side edge L of the tape body 4. By dividing in this way, the peeling step of the back sheet 10 and the sticking step of the tape main body 4 are not hindered by the portion existing on the back side of the peeling tab 14.
[0037]
In addition, when a sheet body such as the tape body 4 or the back sheet 10 is applied to the back surface of the positioning tab 24, these sheet body portions are separated from the back surface side of the peeling tab 14 in advance. Alternatively, the slits of the tear line 26 can be made to reach these sheet bodies so that the separation tab 14 and the positioning tab 24 can be separated at the same time. In addition, when a sheet | seat body exists also on the back surface side of the peeling tab 14 or the positioning tab 24, it can be said that these function as the peeling tab 14 and the positioning tab 24 as a unit.
[0038]
(Still other forms of tape)
Next, a second embodiment of the tape of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the same components as those of the first embodiment tape will be described with the members and member numbers already used.
[0039]
The tape 52 of this embodiment is the first embodiment of the tape in that the positioning tab 74 is not formed extending from the positioning tab 64 and the positioning tab 64 is formed by extending the tape body 4. 2 and different. Moreover, the tape 52 of this embodiment is a tape having a rectangular shape, and one short side thereof is a positioning side edge L. Further, the tape 52 is a tape used for covering a vertical frame around a vehicle door. Hereinafter, the difference will be mainly described.
[0040]
In the tape 52 of the present embodiment, as shown in FIG. 7, the peeling sheet 64 has the surface sheet 8 from the positioning side edge L of the tape body 4, as in the tape 2 of the first embodiment. It is formed to extend to the tip side. The peeling tab 64 has such a size that it can be gripped although the topsheet can be peeled after the tape body 4 is stuck.
[0041]
The positioning tab 74 is formed by extending the tape body 4 from the positioning side edge L. The positioning tab 74 is partially covered with a peeling tab 74 which is a surface sheet like the other tape body 4 portions. The positioning tab 74 includes a fixing element 76 at a distal end portion that is not covered with the peeling tab 64.
[0042]
As shown in FIG. 8, in this tape 52, the peeling tab 64 is formed to extend beyond the positioning side edge L of the tape body 4, but is different from the positioning tab 74. It is formed from a layered body. That is, the peeling tab 64 is provided on the surface of the positioning tab 74 and does not reach the tip of the positioning tab 74. For this reason, the peeling tab 64 can be separated from the positioning tab 74 by peeling from the surface of the positioning tab 74. In this embodiment, the separation line 16 coincides with the extended edge of the peeling tab 64. Therefore, this tape 52 can be positioned and the like equivalent to the tape 2 of the first form. That is, the same effect as the tape 2 in the first embodiment can be obtained.
[0043]
In addition, according to the tape 52 of this embodiment, there is an advantage that a tear line or the like is not required for separating the peeling tab 64. For the tape 52, the merit of holding the positioning tab 74 at a predetermined height by the plate 36 of the jig 34 is that the upper edge of the peeling tab 64 coincides with the edge of the plate 36. It grows in some cases. That is, by holding the positioning tab 74 at a predetermined height position and positioning the peeling tab 64 so as to be inclined downward from the height position, the upper end edge of the peeling tab 64 is separated from the surface of the positioning tab 74. It is possible to facilitate the separation, and the separation of the separation tab 64 can be facilitated.
[0044]
Moreover, in the tape 52 of this form, it is a long tape in the vertical direction, and it is comprised so that it may stick along a long direction. Positioning and fixing on the positioning side edge L side and the ability to perform the peeling work of the topsheet 8 from the positioning side do not greatly change the work target part to be performed on the long tape 52 stuck in the vertical direction. This is effective in terms of work efficiency.
[0045]
In addition, according to this invention, the tape sticking process set which consists of a combination of the tape of the various forms demonstrated above and a jig | tool is also provided. Furthermore, the manufacturing method of the processed body with which the tape was stuck provided with the above-mentioned tape sticking process is also provided. Furthermore, the jig described above is also provided.
[0046]
In the description of the aspect of the invention of the tape, the tape of the first form will be described by exemplifying a laterally long rectangular tape for vehicle exterior (the positioning edge is one of the long sides). The form tape has been described by exemplifying a vertically long rectangular tape for vehicle exterior (the positioning edge is one of the short sides), but the first form tape may be a vertically long rectangular tape. Well, various forms of tape are not limited to vehicle exteriors. Various embodiments of the tape included in the present invention can be applied regardless of the application target, application site, and shape of the tape. Moreover, although it demonstrated in the description of invention aspects, such as a tape sticking method, a tape processing body, a jig | tool, the tape for vehicle exteriors was illustrated, various invention aspects are limited to the illustrated tape. It can be applied to various forms of tapes.
[0047]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the tape which reduced the extra component accompanying using a surface sheet and the sticking method of the tape can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a tape according to a first embodiment.
2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing an overall structure of a jig.
FIG. 4 is a diagram showing a state in which the tape of the first form is positioned on the adherend.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in the vicinity of a positioning edge side L of the tape in a state where a tape main body is adhered.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a modification of the first tape.
FIG. 7 is a plan view showing a tape in a second form.
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII of the tape shown in FIG.
FIG. 9 is a diagram showing an example of a conventional tape.
[Explanation of symbols]
2 Tape, 4 Tape body, 6 Adhesion processing layer, 8 Top sheet, 10 Back sheet, 14 Separation tab, 16 Separation line (fracture line), 24 Positioning tab, 26 Fixing element, 34 Jig, 36 Plate, 38 Protrusions, 40 Brackets, 52 Tapes, 64 Stripping tabs, 74 Positioning tabs, 76 Fixing elements.

Claims

A tape,
A tape body having an adhesive layer on the back surface;
A surface sheet applied to the surface of the tape body;
A back sheet applied to the back surface of the tape body;
A part of the topsheet extended from the edge of the tape body to be positioned, a peeling tab for peeling the topsheet from the tape body,
A positioning tab having a fixing element for positioning the tape body on the tip side from the peeling tab;
And
The tape in which the peeling tab and the positioning tab are formed to be separable.

The tape according to claim 1, wherein the positioning tab is formed by extending the peeling tab.

The tape according to claim 2, wherein the positioning tab and the peeling tab are separable by a tear line.

The tape according to claim 3, wherein the tear line is formed along a positioning side edge of the tape body.

2. The tape according to claim 1, wherein the positioning tab is formed by extending the tape body from the positioning side edge, and is formed beyond the edge of the peeling tab.

The tape according to any one of claims 1 to 5, wherein the tape body is rectangular and one long side is the positioning side edge.

The tape according to any one of claims 1 to 5, wherein the tape body has a rectangular shape and one short side is the positioning side edge.

The tape according to any one of claims 1 to 7, wherein the tape body is for vehicle exterior.

A method for attaching a tape,
A tape body having an adhesive layer on the back surface;
A surface sheet applied to the surface of the tape body;
A back sheet applied to the back surface of the tape body;
A part of the topsheet extended from the edge of the tape body to be positioned, a peeling tab for peeling the topsheet from the tape body,
A positioning tab having a fixing element for positioning the tape body on the tip side from the peeling tab;
And
The peeling tab and the positioning tab are formed so as to be separable, and the step of positioning and fixing the tape to the adherend,
Peeling the back sheet and exposing the sticking layer of the tape body to stick to the adherend; and
Separating the stripping tab from the positioning tab;
A step of peeling the topsheet from the tape body using the peeling tab;
A method comprising:

The fixing step includes a step of positioning and fixing the tape to a positioning jig mounted on an adherend via the fixing element,
The positioning jig includes a plate that is disposed on the lower side of the tape and has an edge along a line to be separated from the peeling tab and the positioning tab.
The method according to claim 9, wherein the separation step is performed by bringing a separation line of the peeling tab and the positioning tab into contact with the edge of the plate.

The method according to claim 9 or 10, wherein the positioning tab is formed by extending the peeling tab.

The method according to claim 11, wherein the separation line is formed by a tear line between the positioning tab and the peeling tab.

A tape body having an adhesive layer on the back surface;
A surface sheet applied to the surface of the tape body;
A back sheet applied to the back surface of the tape body;
A part of the topsheet extended from the edge of the tape body to be positioned, a peeling tab for peeling the topsheet from the tape body,
A positioning tab having a fixing element for positioning the tape body on the tip side from the peeling tab;
And
The peeling tab and the positioning tab are formed so as to be separable, and a tape,
A positioning jig for positioning the tape on the adherend,
And
The positioning jig includes a plate that is disposed on the lower side of the tape and includes a plate having an edge along a separation line between the peeling tab and the peeling tab. Wear processing set.

The positioning tab is formed by extending the peeling tab, and the positioning tab and the peeling tab are formed to be separable by a tear line,
The plate of the positioning jig is formed to be at a height that can be separated at the tear line by pressing against the peeling tab and the surface to be adhered along at least the edge. The set of claim 13.

The set according to claim 13 or 14, wherein the positioning jig has a magnet as a fixing means to the adherend.

The set according to claim 15, wherein the fixing means is movable.

A method of manufacturing a processed body having a tape attached thereto,
The method provided with the sticking process in any one of Claims 9-12.

A tape sticking jig,
Fixing means to the adherend,
A plate fixed to the fixing means and formed so that the positioning side of the tape can be placed;
The fixing means is formed to be slidable with respect to the plate.

The jig according to claim 18, wherein the fixing means includes a magnet.