JP2005014470A - Apparatus and method for screen printing - Google Patents

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JP2005014470A
JP2005014470A JP2003184089A JP2003184089A JP2005014470A JP 2005014470 A JP2005014470 A JP 2005014470A JP 2003184089 A JP2003184089 A JP 2003184089A JP 2003184089 A JP2003184089 A JP 2003184089A JP 2005014470 A JP2005014470 A JP 2005014470A
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screen
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squeegee
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screen plate
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Japanese (ja)
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Yoshiaki Tagami
義明 田上
Toshio Sakamoto
敏雄 坂本
Kenji Nomoto
憲治 野本
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Micro Tec Co Ltd
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Micro Tec Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a screen printer capable of enhancing a printing accuracy, minimizing a screen plate in production compared with a conventional processing pattern to reduce a screen plate production cost, as well as extending screen plate service life. <P>SOLUTION: The screen printing apparatus is characterized by having a table 10 arranged opposite to the screen printing plate 100, a screen receiving section 131 fitted with the screen printing plate 100, formed circularly corresponding to the shape of the screen printing plate 100 and having a groove 136 formed circularly on the side face fitted with the screen printing plate 100, and a sponge 141 arranged in the groove 136 and substantially sealing the inside and outside of the groove serving the groove 136 as a boundary relative to the space held between the screen receiving section 131 and the screen printing plate 100. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板への電気配線の印刷やエッチングにおけるレジストの印刷等に使用されるスクリーン印刷機に係り、より詳細にはスクリーンメッシュとワークとの間のガス圧をスクリーンメッシュのスキージ印刷面側のガス圧と比較し、高くすることを特徴とするスクリーン印刷方法に使用するスクリーン印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスクリーン印刷では、スクリーン版と印刷するワークとの間に数ｍｍの隙間をあけ、スクリーン版にインクを供給後、スキージにてスクリーン版を下方向に押さえスクリーン版を伸ばしながら、加工基板であるワークとスクリーン版を密着させるようにして、スキージを手前に移動させ、スクリーン版の張力により加工基板であるワークからスクリーン版を離すようにして、加工基板であるワークに印刷を行っていた。
例えば、スクリーン枠内寸法が３２０ｍｍでは、１．５ｍｍ程度、また、スクリーン枠内寸法が１０００ｍｍ〜２５００ｍｍ、あるいはそれ以上と大きくなるにつれて、２〜６ｍｍの隙間を空けていた。あるいはさらに大きな隙間が必要であった。
【０００３】
従来のスクリーン版とワークとの間に、例えば、上記２〜６ｍｍの隙間をあけて印刷する方法では、スクリーン版を伸ばして印刷するため、印刷精度が悪い問題と、スクリーン版を伸ばして印刷するため、スクリーン版を大きく作る必要があり、スクリーン版のコストが上がる問題と、スクリーン版を伸ばして印刷するためスクリーン版の寿命が短くなる問題があった。
【０００４】
また、従来技術として以下の手段が文献に記載されている。印刷精度を高めることができると共に、スクリーンメッシュを伸ばして使用することによるスクリーンメッシュの劣化等を防ぐことのできるスクリーン印刷方法及び装置を提供することを目的とし、手段として、スクリーンメッシュと前記スクリーンメッシュを保持するスクリーン枠とから成るスクリーン版に、インク供給部にてインクを供給し、前記インクの供給された前記スクリーンメッシュ上でスキージを摺動させてこの摺動面からインクを押出し、被印刷物の前記摺動面に対応する印刷面に前記インクを転移させるスクリーン印刷方法であって、少なくとも前記スクリーン版と前記被印刷物を、前記スキージの通過したスクリーンメッシュが被印刷物の前記印刷面から分離する圧力状態とする。（特許文献１参照）
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−０８９１９０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１では、漠然とした方法を述べているだけで、実際の工業製品として製品化するには密閉化の構成、装置の制御方法、印刷の仕方等の具体的記載に欠けていた。
【０００７】
本発明は、印刷精度を高くすることを目的とする。
また、従来の加工パターンに比較し、スクリーン版を小さく製作でき、スクリーン版のコストを抑えることを目的とする。
また、スクリーン版の寿命を長くすることを目的とする。
また、より実際の製品化に即した装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スクリーン製版を用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と
を備え、
上記スクリーン密封部は、
上記スクリーン製版を取りつけ、上記スクリーン製版の形状に合わせて環状に形成され、さらに、上記スクリーン製版が取りつけられる側の面に溝が環状に形成されたスクリーン受け部と、
上記スクリーン受け部に形成された溝に配置され、上記スクリーン受け部と上記スクリーン製版とで挟まれた空間に対し上記溝を境に上記溝の内側と外側とを略密閉する弾性体と
を有することを特徴とする。
【０００９】
上記弾性体は、上記スクリーン受け部から上記スクリーン製版を取り外した場合にも、上記溝から外れないように配置されたことを特徴とする。
【００１０】
上記弾性体は、上記スクリーン受け部から上記スクリーン製版を着脱する場合に、上記スクリーン製版と接触しないように縮み、上記スクリーン製版を取りつけた場合に上記スクリーン製版と接触するように膨らむことを特徴とする。
【００１１】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スクリーン製版を用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と
を備え、
上記スクリーン密封部は、
上記テーブルの側面の形状に合わせて環状に形成され、上記テーブルの側面に沿って、上記テーブルの側面と非接触で移動自在に配置された中空部材と、
上記中空部材の内側に取り付けられ、上記テーブルの側面に沿って、上記テーブルの側面と接触して上記中空部材と共に移動し、上記テーブルの側面と自己が接触する位置で移動方向の前後を略密閉する弾性体と
を有することを特徴とする。
【００１２】
上記弾性体は、上記テーブルの側面の内側に向かって上記スクリーン製版の方向に傾斜した凸部を有し、上記凸部の略先端部が上記テーブルの側面と接触することを特徴とする。
【００１３】
上記スクリーン密封部は、さらに、上記弾性体が有する上記凸部と上記中空部材とに挟まれる位置に配置された第２の弾性体を有することを特徴とする。
【００１４】
上記スクリーン密封部は、さらに、
上記中空部材の上面に配置された第２の弾性体と、
上記スクリーン製版を取りつけ、上記スクリーン製版の形状に合わせて環状に形成され、さらに、上記スクリーン製版が取りつけられる側の面に溝が環状に形成されたスクリーン受け部と、
環状に形成され、上記スクリーン受け部に取り付けられ、上記スクリーン受け部の内側に環状に形成された凸部を有し、上記凸部が上記第２の弾性体を上記中空部材の上面と狭持するスクリーン受け補助部と
を有することを特徴とする。
【００１５】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スクリーン製版を用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と
を備え、
上記スクリーン密封部は、
上記テーブルの側面の形状に合わせて環状に形成され、上記テーブルの側面に沿って、上記テーブルの側面と非接触で移動自在に配置された中空部材と、
環状に形成され、上記中空部材の上面と上記テーブルの上面とに接触し、上記中空部材と上記テーブルとの間に撓みをもって取り付けられ、上記テーブルの側面側と上記テーブルの上面側とを略密閉する弾性体と
を有することを特徴とする。
【００１６】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スキージとスクリーン製版とを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置され、上記ワークを配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の略密封された空間に気体を供給する供給部と
を備え、
上記供給部は、上記スキージの位置に基づいて、上記スクリーン製版のスクリーンと上記テーブルに配置されるワークとの間の隙間を所定の大きさ以上に保つように供給する気体の供給量を制御することを特徴とする。
【００１７】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スクリーン製版を用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置され、上記ワークを配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と
を備え、
上記テーブルは、上記テーブルに配置されるワークの外側から上記ワークの側面を囲むように、上記スクリーン製版に向かって気体を供給する長穴状の開口部を形成したテーブル面を有することを特徴とする。
【００１８】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
スクリーン製版とテーブルとの間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ部と、
インクを押圧しながら移動してワークにスクリーン印刷する押圧面を有し、上記押圧面がインクを押圧しながら移動する方向が互いに向かい合うように配置された第１と第２のスキージを備え、
往路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの一方が、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動し、
復路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの他方が、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動し、
上記押し上げ部は、上記第１と第２のスキージがスクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を移動する場合に、気体を供給することでスクリーンを押し上げることを特徴とする。
【００１９】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
スクリーン製版とテーブルとの間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ部と、
上記押し上げ部により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給するスクレッパと
を備えていることを特徴とする。
【００２０】
上記スクリーン印刷機は、さらに、上記スクレッパの移動方向に対し上記スクレッパの前後に、インクを押圧しながら移動してワークにスクリーン印刷する押圧面を有し、上記押圧面がインクを押圧しながら移動する方向が互いに離れる方向になるように配置された第１と第２のスキージを備え、
往路において、上記第１のスキージが、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を移動し、上記スクレッパが上記第１のスキージの後方で上記押し上げ部により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給し、
復路において、上記第２のスキージが、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を移動し、上記スクレッパが上記第２のスキージの後方で上記押し上げ部により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給することを特徴とする。
【００２１】
上記スクレッパは、スクリーンを上記ワークに接触させない位置で移動し、
上記スクリーンは、パターンが形成された部分を有し、
上記パターンが形成された部分は、上記スクレッパが移動する位置以上に上記スクレッパ側に押し上げられていることを特徴とする。
【００２２】
スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
スクリーン製版のスクリーン上を摺動することでスクリーンのパターン孔にインクを供給するスクレッパと、
スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動し、上記スクレッパによりスクリーンのパターン孔に供給されたインクを用いてワークにスクリーン印刷するスキージと、
スクリーン製版とテーブルとの間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ部と
を備え、
上記押し上げ部は、上記スクレッパがスクリーン上を摺動する場合に、上記気体を供給せず、上記スキージがスクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動する場合に、気体を供給することでスクリーンを押し上げることを特徴とする。
【００２３】
スキージとスクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
上記スクリーン製版に対向して配置され、上記ワークをテーブルに配置する配置工程と、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封工程と、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の略密封された空間に気体を供給する供給工程と
を備え、
上記供給工程は、上記スキージの位置に基づいて、上記スクリーン製版のスクリーンと上記テーブルに配置されるワークとの間の隙間を一定に保つように供給する気体の供給量を制御することを特徴とする。
【００２４】
この発明に係るスクリーン印刷方法は、スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
上記スクリーン製版に対向して配置され、上記ワークをテーブルに配置する配置工程と、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封工程と
上記テーブルのテーブル面に形成された長穴状の開口部から、上記テーブルに配置されるワークの外側から上記ワークの側面を囲むように、上記スクリーン製版に向かって気体を供給する供給工程と
を備えたことを特徴とする。
【００２５】
この発明に係るスクリーン印刷方法は、スクリーン製版と、テーブルと、インクを押圧しながら移動してワークにスクリーン印刷する押圧面を有し、上記押圧面がインクを押圧しながら移動する方向が互いに向かい合うように配置された第１と第２のスキージとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
往路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの一方が、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動する第１の摺動工程と、
第１の摺動工程後、復路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの他方が、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動する第２の摺動工程と、
第１と第２の摺動工程により、上記第１と第２のスキージがスクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を移動する場合に、スクリーン製版とテーブルとの間の略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ工程と
を備えたことを特徴とする。
【００２６】
この発明に係るスクリーン印刷方法は、スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
スクリーン製版とテーブルとの間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ工程と、
上記押し上げ工程により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給する供給工程と
を備えていることを特徴とする。
【００２７】
この発明に係るスクリーン印刷工程は、スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
スクレッパによりスクリーン製版のスクリーン上を摺動することでスクリーンのパターン孔にインクを供給する供給工程と、
スキージにより、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動し、上記スクレッパによりスクリーンのパターン孔に供給されたインクを用いてワークにスクリーン印刷する印刷工程と、
上記供給工程によりスクレッパがスクリーン上を摺動する場合に、スクリーン製版とテーブルとの間の略密封された空間に気体を供給せず、上記印刷工程によりスキージがスクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動する場合に、気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ工程と
を備えたことを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１におけるスクリーン印刷機のテーブル部とスクリーン製版部との構成を示す図である。
図１において、１は、スクリーン、５は、スクリーン枠、１０は、テーブル、１１は、ばねサポート、１２は、ばねサポート取り付け板、１３は、テーブル支持部、１００は、スクリーン製版、１３１は、スクリーン受け部、１３２は、スライドプレート、１３３は、凸部、１３４は、あて板、１３５は、シリンダサポート、１３６は、溝、１４１は、第１のパッキン材の一例であるスポンジ、１４２は、第２のパッキン材の一例であるスポンジ、１４３は、摺動パッキン、１５０は、弾性体の一例であるばね材、１５１は、シリンダ、１５２は、アジャスタボルト、１５３は、シリンダである。
【００２９】
スクリーン製版１００は、スクリーン１とスクリーン枠５とを備えている。
【００３０】
テーブル１０は、上記スクリーン製版１００に対向して配置される。テーブル１０は、テーブル支持部１３の上に取り付けられている。図示していないが、テーブル支持部１３は、上下に昇降可能に構成されている。また、テーブル支持部１３は、吸引機構を有している。テーブル１０には、ワークをテーブル面に吸引するための吸引口が空けられていて、テーブル支持部１３の吸引機構が、テーブル面の吸引口を介してワークをテーブル面に吸引することで、ワークをテーブル面に配置する。
【００３１】
スクリーン密封部は、ばねサポート１１、ばねサポート取り付け板１２、スクリーン受け部１３１、スライドプレート１３２、あて板１３４、スポンジ１４１，１４２、摺動パッキン１４３、ばね材１５０を備えている。スクリーン密封部は、上記スクリーン製版１００と上記テーブル１０との間の空間を略密封する。
【００３２】
スクリーン受け部１３１は、上記スクリーン製版１００を取りつけ、上記スクリーン製版１００の形状に合わせて環状に形成され、さらに、上記スクリーン製版１００が取りつけられる側の面に溝１３６が環状に形成されている。言い換えれば、スクリーン受け部１３１には、スクリーン製版１００が上部に乗せられ配置される。スクリーン受け部１３１には、環状に形成された溝１３６がスクリーン枠５が乗せられる位置に空けられている。弾性体の一例として、スポンジ１４１は、上記スクリーン受け部１３１に形成された溝１３６に配置され、上記スクリーン受け部１３１と上記スクリーン製版１００とで挟まれた空間に対し上記溝１３６を境に上記溝１３６の内側の空間の雰囲気と外側の空間の雰囲気とを漏れにくいように略遮断し、略密閉する。スポンジ１４１は、上記スクリーン受け部１３１から上記スクリーン製版１００を取り外した場合にも、上記溝１３６から外れないように配置されている。例えば、ここでは、溝１３６の底面とスポンジ１４１とを両面テープ等で接着しておく。溝１３６から外れないように配置されていることで、上記スクリーン製版１００を交換する場合に作業効率を向上させることができる。
【００３３】
また、スクリーン受け部１３１には、あて板１３４が内側に位置するようにねじで固定されている。スクリーン受け部１３１には、シリンダ１５３が下面側から取り付けられている。スクリーン受け部１３１の側部には、アジャスタボルト１５２が水平方向に移動可能なように取り付けられ、アジャスタボルト１５２によりスクリーン製版１００の水平方向の位置決めがされている。スクリーン受け部１３１の側部の上面には、シリンダサポート１３５がねじで取り付けられている。シリンダサポート１３５には、シリンダ１５１が上面側から取り付けられ、下部に位置するスクリーン枠５を上部からシリンダ１５１のロッドによりスクリーン受け部１３１に押し付けることによりスクリーン製版１００を固定する。
【００３４】
テーブル１０のテーブル支持部１３からつば状に突き出た外周部の下面には、ばねサポート取り付け板１２がねじで取り付けられている。ばねサポート取り付け板１２の下面には、ばねサポート１１がねじで取り付けられている。ばねサポート１１の外周部の上面とスライドプレート１３２の間には、図示していないロッドがねじで取り付けられている。ロッドの外周側には、ばね材１５０が配置されている。
【００３５】
中空部材の一例として、スライドプレート１３２は、上記テーブル１０の側面の形状に合わせて環状に形成され、上記テーブル１０の側面に沿って、上記テーブル１０の側面と非接触で移動自在に配置されている。言い換えれば、環状に形成されたスライドプレート１３２は、テーブル１０の側面に隙間を空けて非接触に配置され、図示していないロッドにより上下に昇降可能に取り付けられている。スライドプレート１３２には、摺動パッキン１４３がねじで取り付けられている。
【００３６】
弾性体の一例として、摺動パッキン１４３は、上記スライドプレート１３２の内側に取り付けられ、上記テーブル１０の側面に沿って、上記テーブル１０の側面と接触して上記スライドプレート１３２と共に移動し、上記テーブル１０の側面と自己が接触する位置について移動方向の前後の雰囲気を漏れにくいように略遮断し、略密閉する。摺動パッキン１４３は、上記テーブル１０の側面の内側に向かって上記スクリーン製版１００の方向に傾斜した凸部を有し、上記凸部の略先端部が上記テーブル１０の側面と接触する。言い換えれば、摺動パッキン１４３は、内周側につば状の凸部を有していて、凸部の先端付近がテーブル１０の側面を取り囲むように接触している。
【００３７】
第２の弾性体の一例として、スポンジ１４２は、上記スライドプレート１３２の上面に配置されている。スクリーン受け補助部の一例として、あて板１３４は、環状に形成され、上記スクリーン受け部１３１に取り付けられ、上記スクリーン受け部１３１の内側に環状に形成された凸部１３３を有し、上記凸部１３３が上記スポンジ１４２を上記スライドプレート１３２の上面と狭持する。言い換えれば、あて板１３４は、内周側に環状に形成された凸部１３３を有し、凸部１３３は、スライドプレート１３２の上面に配置されたスポンジ１４２を押し付け、ばね材１５０の伸びようとする弾性力により下部方向から押されたスライドプレート１３２をばねサポート１１との間で挟持するように上部から支持している。
【００３８】
図２は、実施の形態１におけるスクリーン印刷機のテーブル部とスクリーン製版部との断面図である。
図２において、１２１は、開口部、１２２は、供給コネクタ、１４は、コネクタサポートである。その他の構成は、図１と同様である。
テーブル１０は、上記テーブル１０のテーブル面に形成され、上記テーブル１０に配置されるワーク６の外側から上記ワーク６の側面を囲むように、上記スクリーン製版１００に向かって気体を供給する長穴状の開口部１２１を有する。
【００３９】
また、供給部の一例として、開口部１２１と供給コネクタ１２２とは、上記スクリーン製版１００と上記テーブル１０との間の略密封された空間に気体を供給する。また、上記供給部は、図示していないブロアを有し、ブロアの回転数をインバータで調整することで、上記スキージ３の位置に基づいて、上記スクリーン製版１００のスクリーン１と上記テーブル１０に配置されるワーク６との間の隙間を一定に保つように供給する気体の供給量を制御する。
以上のように、押し上げ部の一例として、供給部とスクリーン密封部は、スクリーン製版１００とテーブル１０との間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーン１を押し上げる。
【００４０】
テーブル１０のテーブル支持部１３からつば状に突き出た外周部の下面には、ばねサポート取り付け板１２とは別の位置にコネクタサポート１４がねじで取り付けられている。コネクタサポート１４には、供給コネクタ１２２が取り付けてある。コネクタサポート１４の供給コネクタ１２２が取り付けられた位置は、テーブル１０まで貫通する孔が空けられている。テーブル１０に形成されている開口部１２１は、貫通する孔を有し、コネクタサポート１４は、コネクタサポート１４の孔が開口部１２１の孔と位置が合うように取り付けられている。供給コネクタ１２２には、圧縮気体が供給され、略密封状態となったテーブル１０とスクリーン１との間の空間に対し、開口部１２１を通じてスクリーン１に向かって供給される。
【００４１】
図３は、テーブル部の上面図である。
図３において、各構成は、図１と同様である。
図３において、テーブル１０は、略四角柱の形状をしており、テーブル１０の側面には、スライドプレート１３２がすきまばめ、言い換えれば非接触で保持されている。すなわち、スライドプレート１３２は、テーブル１０と摺動パッキン１４３を介し摺動自在に配置される。スライドプレート１３２は、テーブル１０に合わせ略四角形の枠状に形成され、スライドプレート１３２は、下面をテーブル１０に数本のボルトで固定されたばねサポート１１により複数のばね材１５０を介してテーブル１０の側面に保持されている。
テーブル１０の上面には、略直角方向に長い長穴状の開口部１２１が、略四角形のテーブル１０の各辺に沿って２つずつ計８箇所設けられている。図３においては、テーブル１０中央部に、２点鎖線で囲まれた位置において吸引口１２３によりワークが吸引され、ワークが配置される。開口部１２１は、吸引口１２３が被印刷物を吸引することによりテーブル１０に固定した際に、被印刷物（ワーク）に接しない位置に形成される。
【００４２】
ここで、スライドプレート１３２は、上面をスライドプレート１３２の上面の形状に合わせて略四角形の枠状に形成されたスポンジ１４２を介してスクリーン受け部１３１により押圧され、保持されている。スクリーン受け部１３１は、印刷機体に固定されている。あて板１３４の一部である凸部１３３は、スライドプレート１３２の枠から内側にも外側にもはみ出さないように、略四角の枠状に形成されている。凸部１３３は、環状に形成され、スポンジ１４２を押圧するように下向きに凸に形成されている。下向きに凸に形成することにより広い平面でスポンジ１４２を押圧するよりも押圧面積を小さくし、広い平面でスポンジ１４２を押圧するよりもある一定の押す力に対する圧力を高めている。スライドプレート１３２は、ばね材１５０の反発力により、ばねサポート１１とスポンジ１４２を介した凸部１３３とに狭持され、凸部１３３を押圧している。すなわち、スライドプレート１３２は、テーブル１０により弾性体を介して上記あて板１３４に押圧される。また、反対に、上記凸部がスポンジ１４２を介して上記スライドプレート１３２に押圧される。テーブル１０は、被印刷物の寸法に合わせて上下に位置調整のため移動するが、テーブル１０が移動してもスライドプレート１３２が凸部１３３を押圧するように、テーブル１０の移動量より大きい伸縮量を有するばね材１５０を用いる。
したがって、凸部１３３とスライドプレート１３２との間は、テーブル１０が移動しても略密封（シール）されている。
【００４３】
図４は、スクリーン受け部付近の上面図である。
図４において、スクリーン受け部１３１は、スクリーン製版１００の形状に合わせて略四角形の枠状に形成されている。また、あて板１３４は、外周をスクリーン受け部１３１に合わせ、内周側をスライドプレート１３２の形状に合わせて略四角形の枠状に形成されている。
スクリーン受け部１３１の上面は、スクリーン枠５の形状に合わせて略四角形の枠状に溝１３６が形成されている。スポンジ１４１は、溝１３６の形状に合わせて略四角の枠状に形成されている。
【００４４】
図５は、摺動パッキンの形状を示す図である。
図６は、別の摺動パッキンの形状を示す図である。
摺動パッキン１４３は、細長い直線状に形成されている。４つの摺動パッキン１４３を組み合わせて、略四角形の枠状にしている。本実施の形態では、４つの摺動パッキン１４３を組み合わせているため、つなぎ目の位置で隙間ができてしまいシール性に影響する。そこで、密閉性（シール性）を向上させるため図６に示すように、略四角形の枠状に成型された摺動パッキン１４３を用いてもよい。
【００４５】
したがって、スクリーン受け部１３１とスクリーン枠５と間は、密封（シール）されている。
したがって、スクリーン密封部は、スクリーン製版１００と上記テーブル１０との間の空間を略密封する。
【００４６】
図１〜６では、スクリーン密封部の各構成を略四角の形状としているが、テーブル１０を円筒形にして、スクリーン密封部の各構成をテーブル１０の形状に合わせて円筒形の枠状に形成してもよい。シール性を向上するためには、円筒形の枠状に形成するほうがなおよい。
【００４７】
図７は、スクリーン受け部とスクリーン製版とのシール機構の別の構成を示す図である。
図７においては、スポンジ１４１の代わりに、上記スクリーン受け部１３１から上記スクリーン製版１００を取り外す場合に、上記スクリーン製版１００と接触しないように縮み、上記スクリーン製版１００を取りつけた後に上記スクリーン製版１００と接触するように膨らむ風船パッキン１４６（弾性体の一例である）を用いてもよい。例えば、空気の出し入れをおこなうことにより、縮ませ、膨らませる。上記スクリーン製版１００を出し入れする場合に、スクリーン製版１００と接触しないように縮むことにより、スクリーン製版１００と擦れて弾性体が劣化することを防ぐことができる。
【００４８】
図８は、テーブルとスライドプレートのシール機構の別の構成を示す図である。
図８では、図１のスポンジ１４２の代わりに、環状に形成され、上記スライドプレート１３２の上面と上記テーブル１０の上面とに接触し、上記スライドプレート１３２と上記テーブル１０との間に撓みをもって取り付けられ、上記テーブル１０の側面側の雰囲気と上記テーブル１０の上面側の雰囲気とを略遮断し、略密閉するスポンジ１４４（弾性体の一例である）を用いてもよい。撓みをもって取り付けることで、スライドプレート１３２は、テーブル１０に対して相対移動することができる。スポンジ１４４と摺動パッキン１４３との二重シールによりシール性を向上させることができる。また、スポンジ１４４は、スポンジ１４２とさらに取り付けるわけではなく、スポンジ１４２の代わりに、スポンジ１４２の機能をも兼ねて取り付けるため、別々に取りつける場合のような隙間が存在せず、シール性を向上させることができる。
【００４９】
図９は、テーブルとスライドプレートのシール機構の別の構成を示す図である。
図９では、摺動パッキン１４３が有する凸部と上記スライドプレート１３２とに挟まれる位置に配置された第２の弾性体としての円柱形パッキン１４５をさらにもちいてもよい。上記スクリーン製版１００と上記テーブル１０との間の空間に圧縮気体を供給することで上昇した圧力が摺動パッキン１４３の凸部をテーブル１０の側面側に押し付ける際に、円柱形パッキン１４５がシール性を向上させる。４つの円柱形パッキン１４５を摺動パッキン１４３が有する凸部と上記スライドプレート１３２とに挟まれる位置に合うように組み合わせてもよいし、０リング等を用いても構わない。
【００５０】
図１０は、実施の形態１における印刷の状態を示す図である。
図１０において、２は、スクレッパ、３は、スキージ、４は、スキージユニット、６は、ワーク、８は、インクである。その他の構成は、図１と同様である。
スキージユニット４は、スクレッパ２、スキージ３をそれぞれ昇降可能に支持している。また、スキージユニット４は、スクリーン面と平行な水平方向に移動する。
【００５１】
図１０（ａ）において、スクレッパ２が矢印の移動方向に向かってスクリーン１上を摺動し、インク８をスクリーン１上に均一となるようにコーティングする。コーティングすることで、スクリーン１のパターン孔にインク８を充填或いはふたをする。この時、スキージ３は、上部に移動している。
【００５２】
図１０（ｂ）において、スキージ３が矢印の移動方向に向かってスクリーン１上を摺動し、スキージ３がワーク６を押圧しながらインク８をワーク６に押出すように移動することによりワーク６は印刷される。スキージ３は、スクリーン１のパターン幅よりは少なくとも大きい幅に形成され、この幅でもって、スクリーン１と面ではなく線で接触するように接触位置の角を面取り、或いはＲ凸状にせず、なるべく尖らせるように形成されている。
スキージ３が矢印の移動方向に向かってスクリーン１上を摺動する場合に、開口部１２１は、図示していない圧縮気体供給部により供給された気体をスクリーン製版１００に向かって供給する。供給された気体によりスクリーン１下部の雰囲気圧力がスクリーン１上部の雰囲気圧力よりも高くなれば、すなわち、スクリーン製版１００に対し、対向して配置されたテーブルとは反対側に有する雰囲気の圧力よりも高い圧力であれば、スクリーン１とワーク６との隙間が少なくてもスキージ３にて印刷時にスクリーン１とワーク６が容易に版離れしながら印刷することが可能となる。圧縮気体の供給量は、スクリーン１とワーク６との隙間Ｇが一定、或いは、少なくともパターンが形成された部分における隙間が所定の大きさ以上となるように調整制御される。例えば、上記所定の大きさの隙間がスクリーン製版の枠内寸法が３２０ｍｍのスクリーン製版なら１ｍｍ程度、スクリーン製版の枠内寸法が２５００ｍｍのスクリーン製版なら２〜３ｍｍとなるように調整される。
ここで、供給する気体は、空気と窒素とのいずれかであることが望ましい。空気は、ワーク６を汚染しないためにもクリーンエアであるとなおよい。ワーク６を汚染しないためにも不活性ガスである窒素と同様に、アルゴン等でもよい。
【００５３】
図１１は、スキージの位置と、エアー供給量及びスクリーンとワークとの隙間との関係を示す図である。
まず、スクリーン製版１００が、スクリーン受け部１３１に配置される。その後、図１０（ａ）で示すスクレッパ２によりコーティングされ、スクリーン１とワーク６との初期ギャップ（隙間）が所定の隙間になるようにテーブル１０が上昇する。例えば、スクリーン製版の枠内寸法が３２０ｍｍのスクリーン製版なら初期ギャップを０．１〜０．２ｍｍ、スクリーン製版の枠内寸法が２５００ｍｍのスクリーン製版なら初期ギャップを１〜２ｍｍになるように設定する。そして、図１０（ｂ）で示すスキージ３によりワーク６にスクリーン印刷が行なわれる。図１１では、図１０（ｂ）で示すスキージ３によりワーク６にスクリーン印刷が行なわれる際のスキージ３の位置と、エアー供給量及びスクリーン１とワーク６との隙間との関係を示している。
【００５４】
スキージ３は、スクリーン１中央部においてスクリーン製版の枠内寸法の約３分の１程度の距離を摺動しながらスクリーン１を押圧する。
図１１において、示されているギャップＧは、印刷方向に対しスキージ３の後方にスキージ３から所定の位置離れた位置での値を示している。スキージ３がスクリーン１上に下降し、スキージ３がスクリーン１を押圧すると、初期ギャップがそもそも小さいため、スクリーン１とワーク６との隙間Ｇが０に近い値となる。この時は、まだ、エアー供給はおこなっていない。
【００５５】
スキージ３がスクリーン１に設けられているパターンの開始位置まで進んだところで、或いは直前でエアー供給を開始する。エアー供給量は、その後、スクリーン１とワーク６との隙間が所定の距離となるように調整される。スクリーン印刷が行なわれるとパターンに充填されていたインク８がワーク６に転写されパターン孔が空洞となるため、供給した気体がパターン孔から漏れていく。よって、スキージ３が進み、インク８がワーク６に転写されるに従って空洞となるパターン孔の面積が増加する。この増加に伴い、エアー供給量を増加させながらスクリーン１とワーク６との隙間が所定の距離（大きさ）となるように調整される。
ここで、エアー供給を開始すると、スクリーン１は、スキージ３で押えつけられている位置から大きく立ちあがり、その他の部分では、水平面に近い上部に凸となる円弧を形成する。エアーは、テーブル１０の各縁近くから供給され、スキージ３の印刷方向両側の隙間を抜けてスクリーン１全面にわたって広がる。スクリーン１は、局所的にスキージ３で押えつけられているように押し上げられる。したがって、スキージ３で押えつけられている位置の前後のワーク６上部におけるスクリーン１とワーク６とのギャップは、略同一のギャップとなる。
【００５６】
印刷が終了し、スキージ３がスクリーン１の押圧終了位置まで来て、スキージ３が上昇すると、それまで、枠５とスキージ３とでエアー供給によりスクリーン１の上側への撓みを押えていたものが枠５だけでスクリーン１を押えることになるので、スクリーン１の上側への撓み量が増加してしまう。撓み量が増加するとそれだけスクリーン１を引き伸ばすことになりスクリーン１の劣化を早めてしまう。そこで、スキージ３がスクリーン１の押圧終了位置まで来て、スキージ３が上昇するとほぼ同時にエアー供給量を減少させ、スクリーン１とワーク６との隙間が所定の距離となるように調整される。
【００５７】
図１２は、実施の形態１におけるスクリーン印刷機の動作のフローチャート図である。
Ｓ（ステップ）１２０１において、まず、初期状態としてテーブル１０の位置は、まだ、上記スクリーン製版１００と上記テーブル１０との間の空間が略密封されていない位置まで下降している。また、スクリーン製版１００自体もまだ、スクリーン受け部１３１に設置されていない。
Ｓ１２０２において、スクリーン製版１００が、スクリーン受け部１３１に設置される。
Ｓ１２０３において、インク８がスクリーン１上に供給され、スクレッパ２によりスクリーン１上がコーティングされる。
Ｓ１２０４において、ワーク６が搬入され、テーブル１０に配置される。
Ｓ１２０５において、テーブル１０が上昇し、スクリーン製版１００と上記テーブル１０との間の空間が略密封される。そして、テーブル１０の昇降によりスクリーン製版１００とワーク６との初期隙間Ｇ０が調整セットされる。
Ｓ１２０６において、スキージ３が下降し、スクリーン１の押圧を開始する。
Ｓ１２０７において、スキージ３がスクリーン１上を摺動し、スキージ３の位置がスクリーンのパターン位置までくると、或いは直前まで来ると、圧縮気体の供給が開始される。圧縮気体の供給は、テーブル１０に設けられた開口部１２１すべてから供給される。したがって、スクリーン１は、スキージ３により押圧されている箇所を除いて、ワーク６から離れる方向に凸に撓む。
Ｓ１２０８において、スキージ３の移動と共に気体供給量を増加させ、所定の隙間Ｇ１を維持するように供給量を調整する。
Ｓ１２０９において、印刷が終了し、スキージ３が上昇する。これと同時期に気体供給量を減少させ、所定の隙間Ｇ１を維持するように供給量を調整する。
Ｓ１２１０において、気体供給を停止する。気体供給を停止することで、スクリーン製版１００とワーク６との隙間が初期隙間Ｇ０に戻る。
Ｓ１２１１において、テーブル１０を下降させ、スクリーン製版１００と上記テーブル１０との間の空間の略密封を解除する。
Ｓ１２１２において、ワーク６を搬出して印刷を印刷動作を終了する。
【００５８】
以上のような構成とすることにより、印刷精度を高くすることができ、また、従来の加工パターンに比較し、スクリーン版を小さく製作でき、スクリーン版のコストを抑えることができ、スクリーン版の寿命を長くすることができると共に、より実際の製品化に即した装置を提供することができる。
また、エアー供給を開始すると、スクリーン１は、スキージ３で押えつけられている位置から大きく立ちあがるため、スクリーンの版離れ速度を早くすること、或いは／及び一定にすることができる。
【００５９】
以上のように、本実施の形態１におけるスクリーン印刷機は、スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、スクリーン製版１００のスクリーン１上を摺動することでスクリーン１のパターン孔にインク８を供給するスクレッパ２と、スクリーン１をワーク６に押圧しながらスクリーン１上を摺動し、上記スクレッパ２によりスクリーン１のパターン孔に供給されたインク８を用いてワーク６にスクリーン印刷するスキージ３と、スクリーン製版１００とテーブル１０との間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ部とを備えている。
そして、上記押し上げ部は、上記スクレッパ２がスクリーン１上を摺動する場合に、上記気体を供給せず、上記スキージ３がスクリーン１をワーク６に押圧しながらスクリーン１上を摺動する場合に、気体を供給することでスクリーン１を押し上げる。
【００６０】
実施の形態２．
実施の形態２におけるスクリーン印刷機は、２つのスキージを用いて、往復印刷をおこなうスクリーン印刷機について説明する。
図１３は、実施の形態２におけるスクリーン印刷の状態を示す図である。
図１３において、スキージユニット４は、さらに、スキージ７を昇降可能に支持し、スクレッパ２を備えていない。
スクリーン製版１００とテーブル１０との間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ部については、実施の形態１と同様である。
第１と第２のスキージとして、スキージ３，７は、インク８を押圧しながら移動してワーク６にスクリーン印刷する押圧面を有し、上記押圧面がインクを押圧しながら移動する方向が互いに向かい合うように配置されている。
図１３（ａ）の往路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの一方、ここでは、スキージ３が、スクリーン１をワーク６に押圧しながらスクリーン上を摺動する。
図１３（ｂ）の復路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの他方、ここでは、スキージ７が、スクリーン１をワーク６に押圧しながらスクリーン上を摺動する。
ここで、上記押し上げ部は、上記第１と第２のスキージ３，７がスクリーン１をワーク６に押圧しながらスクリーン上を移動する場合に、気体を供給することでスクリーン１を押し上げている。スクリーン１を押し上げていることにより、スクリーン１とワーク６との間の所定の隙間Ｇを維持し、さらに、少ない隙間で印刷後の版離れをおこなわせることができる。
その他の構成については、実施の形態１と同様である。
【００６１】
実施の形態３．
実施の形態３におけるスクリーン印刷機は、２つのスキージとスクレッパとを用いて、往復印刷をおこなうスクリーン印刷機について説明する。
図１４は、実施の形態３におけるスクリーン印刷の状態を示す図である。
図１４において、スキージユニット１０４は、スキージ１０３，１０７、スクレッパ１０２を昇降可能に支持している。
スクリーン製版１００とテーブル１０との間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーン１を押し上げる押し上げ部については、実施の形態１と同様である。
スクレッパ１０２は、上記押し上げ部により押し上げられて上記ワーク６と非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーン１のパターン穴にインクを供給する。
第１と第２のスキージとして、スキージ１０３，１０７は、上記スクレッパ１０２の移動方向に対し上記スクレッパ１０２の前後に、インクを押圧しながら移動してワーク６にスクリーン印刷する押圧面を有し、上記押圧面がインクを押圧しながら移動する方向が互いに離れる方向になるように配置されている。すなわち、正面から見て、逆ハの字形に配置され、中央にスクレッパ１０２を１つ配置している。
【００６２】
図１４（ａ）の往路において、上記第１のスキージとして、スキージ１０３が、スクリーン１をワーク６に押圧しながらスクリーン上を移動し、上記スクレッパ１０２が上記スキージ１０３の後方で上記押し上げ部により押し上げられて上記ワーク６と非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーン１のパターン穴にインク１０８を供給する。終了後、スキージ１０３とスクレッパ１０２が一端、上昇し、往路の移動方向に移動してからスキージ１０７とスクレッパ１０２が下降することでインクを持ち替える。
図１４（ｂ）の復路において、上記第２のスキージとして、スキージ１０７が、スクリーン１をワーク６に押圧しながらスクリーン上を移動し、上記スクレッパ１０２が上記スキージ１０７の後方で上記押し上げ部により押し上げられて上記ワーク６と非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーン１のパターン穴にインク１０９を供給する。終了後、スキージ１０７とスクレッパ１０２が一端、上昇し、復路の移動方向に移動してからスキージ１０３とスクレッパ１０２が下降することでインクを持ち替える。
すなわち、１つのスクレッパ１０２により往路復路両方について、前方のスキージで印刷しながら、前方のスキージにより印刷されることによってワーク６にインクが転写され空洞となったパターン孔に後続のスクレッパ１０２がインクを次回の印刷のために充填或いはふたをしていくことができる。
また、スクレッパ１０２は、上記押し上げ部により押し上げられて上記ワーク６と非接触となっているスクリーン上を摺動することで、ワーク６に接触し、印刷むらが起こすことがない。
【００６３】
図１５は、従来技術との比較を示す図である。
スクリーンを押し上げ部により押し上げない従来の技術では、図１５の上図のようにスクリーン１は、枠５とスキージ１０７との間で直線的に引き伸ばされる。そして、スキージの位置により直線的に引き伸ばされるスクリーン１のテーブル１０或いはワーク６との角度が変化する。すなわち、スクレッパ１０２がスクリーン１と接触する高さ位置が変化する。
図１５に示すように、スクリーンを押し上げ部により押し上げないで、本実施の形態のように、前方のスキージにより印刷されることによってワーク６にインクが転写され空洞となったパターン孔に後続のスクレッパ１０２がインクを次回の印刷のために充填或いはふたをしていこうとすると、スクリーン１は、枠５とスキージ１０７との間で直線的に引き伸ばされているため、スクレッパ１０２がスクリーン１に届かない場合が生じてしまう。したがって、十分なコーティングができないことになる。
その点、本実施の形態のように、スクリーン１は、スキージ１０７で押えられながらも押し上げ部により押し上げることにより、スクレッパ１０２がスクリーン１に届かない場合が生じることなく、十分なコーティングができる。
【００６４】
実施の形態４．
実施の形態１では、スキージによるスクリーンの押圧とは別に、スクレッパ単独でコーティングする場合、枠５だけでスクリーン１を押えることになるので、スクリーン１の上側への撓み量が大きくなり、それだけスクリーン１を引き伸ばすことになるためスクリーン１の劣化を早めてしまうという理由で、エアー供給はおこなわずにコーティングしていた。
しかし、スクリーン枠内寸法が１０００ｍｍ、２５００ｍｍ、それ以上と大きくなるにつれて、スクリーン１が自重で撓んでしまう。或いは、インクの重みで撓んでしまう。撓んでしまった状態のまま、スクレッパ単独でコーティングする場合、スクレッパがスクリーンに接触しない箇所が生じてしまい、十分なコーティングができない。
【００６５】
図１６は、実施の形態４におけるコーティングの状態を示す図である。
従来、撓んでしまったスクリーンの撓み量に合わせてスクレッパのスクリーンに接触する先端形状を扇形等に形成していた。しかし、これでも、完全同一な形状にスクレッパのスクリーンに接触する先端形状を形成することは難しく、スクレッパがスクリーンに接触しない箇所が生じてしまう可能性があった。
実施の形態４では、スクリーン１を引き伸ばすことになっても確実なコーティングをおこなうため、エアー供給によりスクリーン１を押し上げることにより、スクレッパ１０２がスクリーン１に届かない場合が生じることなく、十分なコーティングができるようにする。
【００６６】
スクリーン製版１００とテーブル１０との間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーン１を押し上げる押し上げ部については、実施の形態１と同様である。スクリーンが、パターンが形成された部分を有する点についても実施の形態１と同様である。
スクレッパ３０２は、上記押し上げ部により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給する。上記スクレッパ３０２は、スクリーン１を上記ワーク６に接触させない位置で移動する。接触させない位置とは、例えば、スクリーン１がワーク側に撓んでいる場合は、撓まない場合でのスクリーン１の水平位置とワークとの間の位置、スクリーン１が撓まない場合は、スクリーン１の水平位置、スクリーン１がワーク側とは反対側に押し上げられ撓んでいる場合は、スクリーン１の水平位置よりもワーク側とは反対側に押し上げられている位置が想定される。
上記パターンが形成された部分は、上記スクレッパ３０２が移動する位置以上に上記スクレッパ側に押し上げられているように調整する。
【００６７】
以上のように、実施の形態４では、スクリーン１を引き伸ばすことになっても確実なコーティングをおこなうため、エアー供給によりスクリーン１を押し上げることにより、スクレッパ１０２がスクリーン１に届かない場合が生じることなく、十分なコーティングができる。また、かかる場合、スクレッパの先端形状をスクリーン面に沿って水平にすることができる。
【００６８】
【発明の効果】
スクリーン印刷において、スクリーン１とワーク６との間のガス圧をスクリーン１のスキージ印刷面側のガス圧と比較し高くすることにより、スクリーン１を用いてスキージによりワーク６に印刷時にガス圧の差圧によりワーク６からスクリーン１を離していくことにより、スクリーンメッシュと基板との隙間を従来より少なくして印刷することが可能となり、スクリーンの版の寿命が向上し、印刷精度が向上した。さらに、実際の工業製品として製品化するには密閉化の構成、装置の制御方法、印刷の仕方等のより実際の製品化に即した装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１におけるスクリーン印刷機のテーブル部とスクリーン製版部との構成を示す図である。
【図２】実施の形態１におけるスクリーン印刷機のテーブル部とスクリーン製版部との断面図である。
【図３】テーブル部の上面図である。
【図４】スクリーン受け部付近の上面図である。
【図５】摺動パッキンの形状を示す図である。
【図６】別の摺動パッキンの形状を示す図である。
【図７】スクリーン受け部とスクリーン製版とのシール機構の別の構成を示す図である。
【図８】テーブルとスライドプレートのシール機構の別の構成を示す図である。
【図９】テーブルとスライドプレートのシール機構の別の構成を示す図である。
【図１０】実施の形態１における印刷の状態を示す図である。
【図１１】スキージの位置と、エアー供給量及びスクリーンとワークとの隙間との関係を示す図である。
【図１２】実施の形態１におけるスクリーン印刷機の動作のフローチャート図である。
【図１３】実施の形態２におけるスクリーン印刷の状態を示す図である。
【図１４】実施の形態３におけるスクリーン印刷の状態を示す図である。
【図１５】従来技術との比較を示す図である。
【図１６】実施の形態４におけるコーティングの状態を示す図である。
【符号の説明】
１ スクリーン、２ スクレッパ、３ スキージ、４ スキージユニット、５枠、６ ワーク、８ インク、１０ テーブル、１１ ばねサポート、１２ ばねサポート取り付け板、１３ テーブル支持部、１４ コネクタサポート、１００ スクリーン製版、１０２ スクレッパ、１０３，１０７ スキージ、１０４ スキージユニット、１０８，１０９ インク、１２１ 開口部、１２２ 供給コネクタ、１３１ スクリーン受け部、１３２ スライドプレート、１３３ 凸部、１３４ あて板、１３５ シリンダサポート、１３６ 溝、１４１ スポンジ、１４２ スポンジ、１４３ 摺動パッキン、１５０ ばね材、１５１ シリンダ、１５２ アジャスタボルト、１５３ シリンダ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a screen printing machine used for printing electrical wiring on a substrate or printing resist in etching, and more specifically, the gas pressure between a screen mesh and a work is adjusted to the squeegee printing surface side of the screen mesh. It is related with the screen printer used for the screen printing method characterized by making it high compared with gas pressure of this.
[0002]
[Prior art]
In conventional screen printing, there is a gap of several millimeters between the screen plate and the work to be printed, and after supplying ink to the screen plate, press the screen plate downward with a squeegee, Printing is performed on the workpiece, which is the processed substrate, by moving the squeegee forward and bringing the screen plate away from the workpiece, which is the processed substrate, by the tension of the screen plate.
For example, when the screen frame size is 320 mm, a gap of about 2 mm to 6 mm is formed as the screen frame size increases to about 1.5 mm, and the screen frame size increases to 1000 mm to 2500 mm or more. Or a larger gap was required.
[0003]
For example, in the conventional method of printing with a gap of 2 to 6 mm between the screen plate and the work, since the screen plate is stretched and printed, the problem is poor printing accuracy and the screen plate is stretched and printed. For this reason, it is necessary to make the screen plate large, and there is a problem that the cost of the screen plate increases, and there is a problem that the life of the screen plate is shortened because the screen plate is extended and printed.
[0004]
Moreover, the following means are described in literature as a prior art. An object of the present invention is to provide a screen printing method and apparatus capable of improving printing accuracy and preventing deterioration of the screen mesh due to the use of the screen mesh being stretched. Ink is supplied to a screen plate composed of a screen frame that holds the ink by an ink supply unit, and a squeegee is slid on the screen mesh supplied with the ink, and the ink is extruded from the sliding surface. A screen printing method for transferring the ink to a printing surface corresponding to the sliding surface of the screen, wherein at least the screen plate and the printing material are separated from the printing surface of the printing material by the screen mesh through which the squeegee has passed. Pressure state is assumed. (See Patent Document 1)
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2003-089190 A
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned Patent Document 1, only a vague method is described, and there is a lack of specific description such as a sealing structure, an apparatus control method, and a printing method for commercialization as an actual industrial product.
[0007]
An object of the present invention is to increase printing accuracy.
Another object of the present invention is to reduce the cost of the screen plate by making the screen plate smaller than conventional processing patterns.
Another object is to extend the life of the screen plate.
It is another object of the present invention to provide a device that is more suitable for actual production.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The screen printing machine according to the present invention is a screen printing machine that performs screen printing using screen plate making.
A table arranged opposite to the screen plate making,
A screen sealing portion for substantially sealing a space between the screen plate making and the table;
With
The screen sealing part is
Attach the screen plate making, is formed in an annular shape according to the shape of the screen plate making, and further, a screen receiving portion in which a groove is formed in an annular shape on the surface to which the screen plate making is attached,
An elastic body that is disposed in a groove formed in the screen receiving portion and substantially seals the inside and outside of the groove with respect to a space sandwiched between the screen receiving portion and the screen plate making;
It is characterized by having.
[0009]
The elastic body is arranged so as not to be detached from the groove even when the screen plate making is removed from the screen receiving portion.
[0010]
The elastic body shrinks so as not to come into contact with the screen platemaking when the screen platemaking unit is detached from the screen receiving portion, and expands so as to come into contact with the screen platemaking when the screen platemaking unit is attached. To do.
[0011]
The screen printing machine according to the present invention is a screen printing machine that performs screen printing using screen plate making.
A table arranged opposite to the screen plate making,
A screen sealing portion for substantially sealing a space between the screen plate making and the table;
With
The screen sealing part is
A hollow member that is formed in an annular shape in accordance with the shape of the side surface of the table, and is movably disposed in a non-contact manner with the side surface of the table along the side surface of the table.
Attached to the inside of the hollow member, moves along with the side surface of the table along the side surface of the table and moves together with the hollow member. With elastic body
It is characterized by having.
[0012]
The elastic body has a convex portion inclined in the direction of the screen plate making toward the inside of the side surface of the table, and a substantially tip end portion of the convex portion is in contact with the side surface of the table.
[0013]
The screen sealing portion further includes a second elastic body arranged at a position sandwiched between the convex portion and the hollow member of the elastic body.
[0014]
The screen sealing part further includes:
A second elastic body disposed on the upper surface of the hollow member;
Attach the screen plate making, is formed in an annular shape according to the shape of the screen plate making, and further, a screen receiving portion in which a groove is formed in an annular shape on the surface to which the screen plate making is attached,
An annular shape is attached to the screen receiving portion and has a convex portion formed in an annular shape inside the screen receiving portion, and the convex portion sandwiches the second elastic body with the upper surface of the hollow member. Screen support auxiliary
It is characterized by having.
[0015]
The screen printing machine according to the present invention is a screen printing machine that performs screen printing using screen plate making.
A table arranged opposite to the screen plate making,
A screen sealing portion for substantially sealing a space between the screen plate making and the table;
With
The screen sealing part is
A hollow member that is formed in an annular shape in accordance with the shape of the side surface of the table, and is movably disposed in a non-contact manner with the side surface of the table along the side surface of the table.
It is formed in an annular shape, is in contact with the upper surface of the hollow member and the upper surface of the table, is attached with bending between the hollow member and the table, and substantially seals the side surface side of the table and the upper surface side of the table. With elastic body
It is characterized by having.
[0016]
The screen printing machine according to the present invention is a screen printing machine that performs screen printing on a work using a squeegee and screen plate making.
A table arranged opposite to the screen plate making, and arranged with the workpiece;
A screen sealing portion that substantially seals a space between the screen plate making and the table;
A supply unit for supplying gas to a substantially sealed space between the screen plate making and the table;
With
The supply unit controls a supply amount of gas to be supplied so as to keep a gap between the screen plate making screen and the work arranged on the table at a predetermined size or more based on the position of the squeegee. It is characterized by that.
[0017]
The screen printing machine according to the present invention is a screen printing machine that performs screen printing on a workpiece using screen plate making.
A table arranged opposite to the screen plate making, and arranged with the workpiece;
A screen sealing portion for substantially sealing a space between the screen plate making and the table;
With
The table has a table surface in which an elongated hole-like opening for supplying gas toward the screen plate-making is formed so as to surround the side surface of the work from the outside of the work placed on the table. To do.
[0018]
The screen printing machine according to the present invention is a screen printing machine for performing screen printing on a work using a screen plate making and a table.
A space between the screen plate making and the table is substantially sealed, and a push-up unit that pushes up the screen by supplying gas to the substantially sealed space;
A first and second squeegee that has a pressing surface that moves while pressing ink and screen-prints on the workpiece, and is arranged so that the pressing surfaces move while pressing the ink,
In the forward path, one of the first and second squeegees positioned forward in the traveling direction slides on the screen while pressing the screen against the workpiece.
On the return path, the other of the first and second squeegees positioned forward in the traveling direction slides on the screen while pressing the screen against the workpiece.
The push-up unit pushes up the screen by supplying gas when the first and second squeegees move on the screen while pressing the screen against the work.
[0019]
The screen printing machine according to the present invention is a screen printing machine for performing screen printing on a work using a screen plate making and a table.
A space between the screen plate making and the table is substantially sealed, and a push-up unit that pushes up the screen by supplying gas to the substantially sealed space;
A scraper that slides on a screen that is pushed up by the push-up unit and is not in contact with the workpiece, and that supplies ink to a pattern hole in the screen;
It is characterized by having.
[0020]
The screen printing machine further includes a pressing surface that moves while pressing ink and screen-prints on a workpiece before and after the scraper with respect to the moving direction of the scraper, and the pressing surface moves while pressing ink. A first squeegee and a second squeegee arranged so that the direction to be separated from each other,
In the forward path, the first squeegee moves on the screen while pressing the screen against the work, and the scraper is pushed up by the push-up portion behind the first squeegee and is not in contact with the work. Sliding on the screen, supplying ink to the pattern holes in the screen,
In the return path, the second squeegee moves on the screen while pressing the screen against the work, and the scraper is pushed up by the push-up portion behind the second squeegee and is not in contact with the work. It slides on the screen and supplies ink to the pattern holes of the screen.
[0021]
The scraper moves at a position where the screen does not contact the workpiece,
The screen has a portion on which a pattern is formed,
The portion where the pattern is formed is pushed to the scraper side beyond the position where the scraper moves.
[0022]
In screen printing machines that perform screen printing on workpieces using screen plate making and tables,
A scraper that supplies ink to the pattern holes of the screen by sliding on the screen of the screen plate making,
A squeegee that slides on the screen while pressing the screen against the work, and screen-prints on the work using the ink supplied to the pattern holes of the screen by the scraper;
A push-up unit that substantially seals the space between the screen plate making and the table and pushes up the screen by supplying gas to the substantially sealed space;
With
The push-up unit does not supply the gas when the scraper slides on the screen, and supplies the gas when the squeegee slides on the screen while pressing the screen against the workpiece. It is characterized by pushing up.
[0023]
In a screen printing method in which screen printing is performed on a work using a squeegee, screen making and a table,
Arrangement step that is arranged opposite to the screen plate making and arranges the work on a table;
A screen sealing step of substantially sealing a space between the screen plate making and the table;
A supplying step of supplying a gas to a substantially sealed space between the screen plate making and the table;
With
The supply step is characterized by controlling a supply amount of a gas to be supplied so as to keep a gap between a screen of the screen plate making and a work arranged on the table based on a position of the squeegee. To do.
[0024]
The screen printing method according to the present invention is a screen printing method for performing screen printing on a workpiece using screen plate making and a table.
Arrangement step that is arranged opposite to the screen plate making and arranges the work on a table;
A screen sealing step for substantially sealing a space between the screen plate making and the table;
A supply step of supplying gas from the elongated hole-shaped opening formed in the table surface of the table to the screen plate making so as to surround the side surface of the workpiece from the outside of the workpiece disposed on the table;
It is provided with.
[0025]
The screen printing method according to the present invention includes a screen plate, a table, and a pressing surface that moves while pressing ink and screen-prints on a work, and the moving directions of the pressing surface while pressing ink face each other. In a screen printing method for performing screen printing on a workpiece using the first and second squeegees arranged as described above,
A first sliding step in which one of the first and second squeegees positioned forward in the traveling direction in the forward path slides on the screen while pressing the screen against the workpiece;
After the first sliding step, the second sliding step in which the other of the first and second squeegees positioned forward in the traveling direction slides on the screen while pressing the screen against the workpiece on the return path. When,
In the first and second sliding steps, when the first and second squeegees move on the screen while pressing the screen against the work, gas is introduced into the substantially sealed space between the screen plate making and the table. Push up process to push up the screen by supplying
It is provided with.
[0026]
The screen printing method according to the present invention is a screen printing method for performing screen printing on a workpiece using screen plate making and a table.
A process of pushing up the screen by substantially sealing the space between the screen plate making and the table and supplying a gas to the substantially sealed space;
A supply step of sliding on a screen which is pushed up by the pushing-up step and is not in contact with the workpiece, and supplying ink to a pattern hole of the screen;
It is characterized by having.
[0027]
The screen printing process according to the present invention is a screen printing method for performing screen printing on a workpiece using screen plate making and a table.
A supply step of supplying ink to the pattern holes of the screen by sliding on the screen plate making screen with a scraper;
A printing step of sliding on the screen while pressing the screen against the workpiece with a squeegee, and screen printing on the workpiece using the ink supplied to the pattern holes of the screen by the scraper;
When the scraper slides on the screen by the supplying process, the gas is not supplied to the substantially sealed space between the screen plate making and the table, and the squeegee presses the screen against the work by the printing process. When sliding, the process of pushing up the screen by supplying gas and
It is provided with.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a table unit and a screen plate-making unit of the screen printing machine according to the first embodiment.
In FIG. 1, 1 is a screen, 5 is a screen frame, 10 is a table, 11 is a spring support, 12 is a spring support mounting plate, 13 is a table support, 100 is a screen plate making, and 131 is Screen receiving portion 132 is a slide plate, 133 is a convex portion, 134 is a cover plate, 135 is a cylinder support, 136 is a groove, 141 is a sponge as an example of a first packing material, 142 is A sponge as an example of the second packing material, 143 is a sliding packing, 150 is a spring material as an example of an elastic body, 151 is a cylinder, 152 is an adjuster bolt, and 153 is a cylinder.
[0029]
The screen plate making 100 includes a screen 1 and a screen frame 5.
[0030]
The table 10 is disposed to face the screen plate making 100. The table 10 is mounted on the table support portion 13. Although not shown, the table support portion 13 is configured to be movable up and down. Moreover, the table support part 13 has a suction mechanism. The table 10 has a suction port for sucking the workpiece onto the table surface, and the suction mechanism of the table support unit 13 sucks the workpiece onto the table surface via the suction port of the table surface. On the table surface.
[0031]
The screen sealing portion includes a spring support 11, a spring support mounting plate 12, a screen receiving portion 131, a slide plate 132, a cover plate 134, sponges 141 and 142, a sliding packing 143, and a spring material 150. The screen sealing unit substantially seals the space between the screen plate making 100 and the table 10.
[0032]
The screen receiving portion 131 is attached to the screen plate making 100, and is formed in an annular shape in accordance with the shape of the screen making plate 100. Further, a groove 136 is formed in an annular shape on the surface on which the screen making plate 100 is attached. In other words, the screen plate making unit 100 is placed on the screen receiving part 131 so as to be placed on the upper part. An annular groove 136 is formed in the screen receiving portion 131 at a position where the screen frame 5 is placed. As an example of the elastic body, the sponge 141 is disposed in the groove 136 formed in the screen receiving part 131, and the above-mentioned groove 136 is used as a boundary with respect to the space sandwiched between the screen receiving part 131 and the screen plate making 100. The atmosphere in the space inside the groove 136 and the atmosphere in the outside space are substantially cut off so as to be difficult to leak, and substantially sealed. The sponge 141 is disposed so as not to be detached from the groove 136 even when the screen plate making 100 is removed from the screen receiving portion 131. For example, here, the bottom surface of the groove 136 and the sponge 141 are bonded with a double-sided tape or the like. By arranging so as not to be disengaged from the groove 136, work efficiency can be improved when the screen plate making 100 is replaced.
[0033]
Further, the screen receiving portion 131 is fixed with screws so that the contact plate 134 is positioned inside. A cylinder 153 is attached to the screen receiving portion 131 from the lower surface side. An adjuster bolt 152 is attached to the side portion of the screen receiving portion 131 so as to be movable in the horizontal direction, and the screen plate making 100 is positioned in the horizontal direction by the adjuster bolt 152. A cylinder support 135 is attached to the upper surface of the side portion of the screen receiving portion 131 with a screw. A cylinder 151 is attached to the cylinder support 135 from the upper surface side, and the screen plate making 100 is fixed by pressing the screen frame 5 positioned at the lower part against the screen receiving part 131 by the rod of the cylinder 151 from the upper part.
[0034]
A spring support mounting plate 12 is attached with screws to the lower surface of the outer peripheral portion protruding in a collar shape from the table support portion 13 of the table 10. The spring support 11 is attached to the lower surface of the spring support mounting plate 12 with screws. Between the upper surface of the outer peripheral part of the spring support 11 and the slide plate 132, a rod (not shown) is attached with a screw. A spring material 150 is disposed on the outer peripheral side of the rod.
[0035]
As an example of the hollow member, the slide plate 132 is formed in an annular shape in accordance with the shape of the side surface of the table 10, and is movably disposed along the side surface of the table 10 without contact with the side surface of the table 10. Yes. In other words, the slide plate 132 formed in an annular shape is disposed in a non-contact manner with a gap on the side surface of the table 10 and is attached to be vertically movable by a rod (not shown). A sliding packing 143 is attached to the slide plate 132 with screws.
[0036]
As an example of the elastic body, the sliding packing 143 is attached to the inside of the slide plate 132, moves along with the side surface of the table 10 along with the side surface of the table 10, and moves together with the slide plate 132. About the position where 10 side faces and self contact, it is interrupted | blocked so that the atmosphere before and behind of a moving direction may be difficult to leak, and it seals substantially. The sliding packing 143 has a convex portion inclined in the direction of the screen plate making 100 toward the inside of the side surface of the table 10, and the substantially tip end portion of the convex portion is in contact with the side surface of the table 10. In other words, the sliding packing 143 has a flange-like convex portion on the inner peripheral side, and is in contact with the vicinity of the tip of the convex portion so as to surround the side surface of the table 10.
[0037]
As an example of the second elastic body, the sponge 142 is disposed on the upper surface of the slide plate 132. As an example of the screen receiving auxiliary portion, the cover plate 134 is formed in an annular shape, is attached to the screen receiving portion 131, has a convex portion 133 formed in an annular shape inside the screen receiving portion 131, and the convex portion 133 holds the sponge 142 with the upper surface of the slide plate 132. In other words, the contact plate 134 has a convex portion 133 formed in an annular shape on the inner peripheral side, and the convex portion 133 presses the sponge 142 disposed on the upper surface of the slide plate 132 and tries to extend the spring material 150. The slide plate 132 pushed from below by the elastic force is supported from above so as to be sandwiched between the spring support 11.
[0038]
FIG. 2 is a cross-sectional view of the table unit and the screen plate making unit of the screen printing machine according to the first embodiment.
In FIG. 2, 121 is an opening, 122 is a supply connector, and 14 is a connector support. Other configurations are the same as those in FIG.
The table 10 is formed on the table surface of the table 10 and has a long hole shape for supplying gas toward the screen plate making 100 so as to surround the side surface of the work 6 from the outside of the work 6 disposed on the table 10. The opening 121 is provided.
[0039]
Further, as an example of the supply unit, the opening 121 and the supply connector 122 supply gas to a substantially sealed space between the screen plate making 100 and the table 10. The supply unit has a blower (not shown) and is arranged on the screen 1 and the table 10 of the screen plate making 100 based on the position of the squeegee 3 by adjusting the rotation speed of the blower with an inverter. The amount of gas to be supplied is controlled so as to keep the gap between the workpiece 6 and the workpiece 6 constant.
As described above, as an example of the push-up unit, the supply unit and the screen sealing unit substantially seal the space between the screen plate making 100 and the table 10 and supply the gas to the substantially sealed space. Push up.
[0040]
A connector support 14 is attached to the lower surface of the outer peripheral portion protruding from the table support portion 13 of the table 10 at a position different from the spring support mounting plate 12 with screws. A supply connector 122 is attached to the connector support 14. At the position where the supply connector 122 of the connector support 14 is attached, a hole penetrating to the table 10 is made. The opening 121 formed in the table 10 has a through-hole, and the connector support 14 is attached so that the hole of the connector support 14 is aligned with the hole of the opening 121. Compressed gas is supplied to the supply connector 122 and is supplied toward the screen 1 through the opening 121 with respect to the space between the table 10 and the screen 1 in a substantially sealed state.
[0041]
FIG. 3 is a top view of the table portion.
In FIG. 3, each component is the same as FIG.
In FIG. 3, the table 10 has a substantially quadrangular prism shape, and the slide plate 132 is loosely fitted to the side surface of the table 10, in other words, held in a non-contact manner. That is, the slide plate 132 is slidably disposed via the table 10 and the sliding packing 143. The slide plate 132 is formed in a substantially rectangular frame shape in accordance with the table 10, and the slide plate 132 is formed on the table 10 via a plurality of spring members 150 by a spring support 11 whose lower surface is fixed to the table 10 with several bolts. It is held on the side.
On the upper surface of the table 10, there are provided a total of eight openings 121 each having a long hole shape that is long in a substantially right-angle direction along each side of the substantially rectangular table 10. In FIG. 3, the work is sucked by the suction port 123 at the position surrounded by the two-dot chain line in the center of the table 10, and the work is arranged. The opening 121 is formed at a position that does not contact the substrate (work) when the suction port 123 is fixed to the table 10 by sucking the substrate.
[0042]
Here, the slide plate 132 is pressed and held by the screen receiving portion 131 via a sponge 142 formed in a substantially square frame shape with the upper surface matching the shape of the upper surface of the slide plate 132. The screen receiver 131 is fixed to the printing machine body. The convex portion 133 which is a part of the contact plate 134 is formed in a substantially square frame shape so as not to protrude from the inside of the slide plate 132 to the inside or outside. The convex portion 133 is formed in an annular shape, and is convex downward so as to press the sponge 142. By forming the convex downward, the pressing area is made smaller than when the sponge 142 is pressed on a wide plane, and the pressure against a certain pressing force is increased rather than pressing the sponge 142 on a wide plane. The slide plate 132 is held between the spring support 11 and the convex portion 133 via the sponge 142 by the repulsive force of the spring material 150 and presses the convex portion 133. That is, the slide plate 132 is pressed by the table 10 through the elastic body through the elastic plate. Conversely, the convex portion is pressed against the slide plate 132 via the sponge 142. The table 10 moves up and down to adjust the position according to the size of the substrate to be printed. However, the amount of expansion / contraction is larger than the amount of movement of the table 10 so that the slide plate 132 presses the projection 133 even when the table 10 moves. The spring material 150 having the above is used.
Therefore, even if the table 10 moves, the convex part 133 and the slide plate 132 are substantially sealed (sealed).
[0043]
FIG. 4 is a top view of the vicinity of the screen receiving portion.
In FIG. 4, the screen receiving portion 131 is formed in a substantially rectangular frame shape according to the shape of the screen plate making 100. The contact plate 134 is formed in a substantially rectangular frame shape with the outer periphery aligned with the screen receiving portion 131 and the inner peripheral side aligned with the shape of the slide plate 132.
A groove 136 is formed on the upper surface of the screen receiving portion 131 in a substantially rectangular frame shape in accordance with the shape of the screen frame 5. The sponge 141 is formed in a substantially square frame shape according to the shape of the groove 136.
[0044]
FIG. 5 is a diagram showing the shape of the sliding packing.
FIG. 6 is a diagram showing the shape of another sliding packing.
The sliding packing 143 is formed in an elongated linear shape. The four sliding packings 143 are combined to form a substantially rectangular frame shape. In the present embodiment, since the four sliding packings 143 are combined, a gap is formed at the joint position, which affects the sealing performance. Therefore, as shown in FIG. 6, a sliding packing 143 molded in a substantially rectangular frame shape may be used in order to improve hermeticity (sealability).
[0045]
Therefore, the screen receiving part 131 and the screen frame 5 are sealed (sealed).
Therefore, the screen sealing portion substantially seals the space between the screen plate making 100 and the table 10.
[0046]
1 to 6, each configuration of the screen sealing portion is a substantially square shape, but the table 10 is formed in a cylindrical shape, and each configuration of the screen sealing portion is formed in a cylindrical frame shape according to the shape of the table 10. May be. In order to improve the sealing performance, it is better to form a cylindrical frame.
[0047]
FIG. 7 is a diagram showing another configuration of the sealing mechanism between the screen receiving portion and the screen plate making.
In FIG. 7, when the screen plate making 100 is removed from the screen receiving portion 131 instead of the sponge 141, the screen plate making 100 is shrunk so as not to contact the screen plate making 100, and after the screen plate making 100 is attached, Balloon packing 146 (an example of an elastic body) that swells so as to come into contact may be used. For example, it is contracted and inflated by taking air in and out. When the screen plate making 100 is put in and taken out, it is possible to prevent the elastic body from being deteriorated by rubbing against the screen plate making 100 by shrinking so as not to contact the screen plate making 100.
[0048]
FIG. 8 is a diagram showing another configuration of the sealing mechanism of the table and the slide plate.
In FIG. 8, instead of the sponge 142 of FIG. 1, it is formed in an annular shape, is in contact with the upper surface of the slide plate 132 and the upper surface of the table 10, and is attached with bending between the slide plate 132 and the table 10. Alternatively, a sponge 144 (which is an example of an elastic body) that substantially blocks and seals the atmosphere on the side surface of the table 10 and the atmosphere on the upper surface of the table 10 may be used. By attaching with bending, the slide plate 132 can move relative to the table 10. Sealing performance can be improved by double sealing of the sponge 144 and the sliding packing 143. Further, the sponge 144 is not further attached to the sponge 142, and instead of the sponge 142, the sponge 144 also has a function of the sponge 142. Therefore, there is no gap as in the case of attaching separately, and the sealing performance is improved. be able to.
[0049]
FIG. 9 is a diagram showing another configuration of the sealing mechanism of the table and the slide plate.
In FIG. 9, a cylindrical packing 145 as a second elastic body disposed at a position sandwiched between the convex portion of the sliding packing 143 and the slide plate 132 may be further used. When the pressure increased by supplying compressed gas to the space between the screen plate making 100 and the table 10 presses the convex portion of the sliding packing 143 against the side surface of the table 10, the cylindrical packing 145 has a sealing property. To improve. The four cylindrical packings 145 may be combined so as to match the position sandwiched between the convex portion of the sliding packing 143 and the slide plate 132, or a 0 ring or the like may be used.
[0050]
FIG. 10 is a diagram illustrating a printing state according to the first embodiment.
In FIG. 10, 2 is a scraper, 3 is a squeegee, 4 is a squeegee unit, 6 is a work, and 8 is ink. Other configurations are the same as those in FIG.
The squeegee unit 4 supports the scraper 2 and the squeegee 3 so as to be movable up and down. Further, the squeegee unit 4 moves in a horizontal direction parallel to the screen surface.
[0051]
In FIG. 10A, the scraper 2 slides on the screen 1 in the direction of movement of the arrow, and the ink 8 is coated on the screen 1 so as to be uniform. By coating, the pattern hole of the screen 1 is filled or covered with ink 8. At this time, the squeegee 3 has moved upward.
[0052]
In FIG. 10B, the squeegee 3 slides on the screen 1 in the moving direction of the arrow, and the squeegee 3 moves so as to push the ink 6 to the work 6 while pressing the work 6. Is printed. The squeegee 3 is formed to have a width that is at least larger than the pattern width of the screen 1, and with this width, the corner of the contact position is not chamfered so as to contact the screen 1 with a line instead of a surface, or R-convex shape as much as possible. It is formed to sharpen.
When the squeegee 3 slides on the screen 1 in the moving direction of the arrow, the opening 121 supplies the gas supplied from the compressed gas supply unit (not shown) toward the screen plate making 100. If the atmospheric pressure in the lower part of the screen 1 is higher than the atmospheric pressure in the upper part of the screen 1 by the supplied gas, that is, the atmospheric pressure on the opposite side of the table disposed opposite to the screen plate making 100. If the pressure is high, even if the gap between the screen 1 and the work 6 is small, the screen 1 and the work 6 can be easily printed while being separated from each other during printing with the squeegee 3. The supply amount of the compressed gas is adjusted and controlled so that the gap G between the screen 1 and the workpiece 6 is constant, or at least the gap in the portion where the pattern is formed is a predetermined size or more. For example, the gap of the predetermined size is adjusted so as to be about 1 mm for screen plate making with a screen plate size of 320 mm, and 2 to 3 mm for screen plate making with a screen plate size of 2500 mm.
Here, it is desirable that the gas to be supplied is either air or nitrogen. The air is preferably clean air so as not to contaminate the workpiece 6. In order not to contaminate the work 6, argon or the like may be used in the same manner as nitrogen which is an inert gas.
[0053]
FIG. 11 is a diagram illustrating the relationship between the squeegee position, the air supply amount, and the gap between the screen and the workpiece.
First, the screen plate making 100 is disposed on the screen receiving portion 131. Thereafter, coating is performed by the scraper 2 shown in FIG. 10A, and the table 10 is raised so that the initial gap (gap) between the screen 1 and the workpiece 6 becomes a predetermined gap. For example, the initial gap is set to 0.1 to 0.2 mm for screen plate making with a screen plate size of 320 mm, and the initial gap is set to 1 to 2 mm for screen plate making with a screen plate size of 2500 mm. Then, screen printing is performed on the work 6 by the squeegee 3 shown in FIG. FIG. 11 shows the relationship between the position of the squeegee 3 when screen printing is performed on the work 6 by the squeegee 3 shown in FIG. 10B, the air supply amount, and the gap between the screen 1 and the work 6.
[0054]
The squeegee 3 presses the screen 1 while sliding a distance of about one third of the size within the frame of the screen plate making at the center of the screen 1.
In FIG. 11, the gap G shown indicates a value at a position away from the squeegee 3 by a predetermined position behind the squeegee 3 with respect to the printing direction. When the squeegee 3 is lowered onto the screen 1 and the squeegee 3 presses the screen 1, the initial gap is small in the first place, and the gap G between the screen 1 and the workpiece 6 becomes a value close to zero. At this time, air supply has not been performed yet.
[0055]
Air supply is started when the squeegee 3 reaches the start position of the pattern provided on the screen 1 or immediately before. Thereafter, the air supply amount is adjusted so that the gap between the screen 1 and the workpiece 6 becomes a predetermined distance. When screen printing is performed, the ink 8 filled in the pattern is transferred to the work 6 and the pattern hole becomes hollow, so that the supplied gas leaks from the pattern hole. Therefore, as the squeegee 3 advances and the ink 8 is transferred to the workpiece 6, the area of the pattern hole that becomes a cavity increases. With this increase, the gap between the screen 1 and the workpiece 6 is adjusted to a predetermined distance (size) while increasing the air supply amount.
Here, when the air supply is started, the screen 1 rises greatly from the position pressed by the squeegee 3, and in other parts, a circular arc is formed that protrudes upward near the horizontal plane. Air is supplied from near each edge of the table 10 and spreads over the entire surface of the screen 1 through gaps on both sides of the squeegee 3 in the printing direction. The screen 1 is pushed up so as to be locally pressed by the squeegee 3. Therefore, the gap between the screen 1 and the workpiece 6 at the upper part of the workpiece 6 before and after the position pressed by the squeegee 3 is substantially the same gap.
[0056]
When printing is finished and the squeegee 3 reaches the position where the pressing of the screen 1 is finished and the squeegee 3 is raised, until then, the frame 5 and the squeegee 3 are pressing the upper deflection of the screen 1 by supplying air. Since the screen 1 is pressed only by the frame 5, the amount of bending upward of the screen 1 is increased. When the amount of deflection increases, the screen 1 is stretched accordingly, and the deterioration of the screen 1 is accelerated. Therefore, when the squeegee 3 reaches the pressing end position of the screen 1 and the squeegee 3 moves up, the air supply amount is reduced almost at the same time, and the gap between the screen 1 and the work 6 is adjusted to a predetermined distance.
[0057]
FIG. 12 is a flowchart of the operation of the screen printing machine in the first embodiment.
In S (step) 1201, first, as an initial state, the position of the table 10 is lowered to a position where the space between the screen plate making 100 and the table 10 is not substantially sealed. Further, the screen plate making 100 itself is not yet installed in the screen receiving portion 131.
In S <b> 1202, the screen plate making 100 is installed in the screen receiving portion 131.
In step S <b> 1203, the ink 8 is supplied onto the screen 1, and the screen 1 is coated with the scraper 2.
In S <b> 1204, the work 6 is carried in and placed on the table 10.
In S1205, the table 10 is raised, and the space between the screen plate making 100 and the table 10 is substantially sealed. Then, the initial gap G0 between the screen plate making 100 and the work 6 is adjusted and set by raising and lowering the table 10.
In S1206, the squeegee 3 descends and starts pressing the screen 1.
In S1207, when the squeegee 3 slides on the screen 1 and the position of the squeegee 3 reaches the pattern position of the screen or just before, the supply of compressed gas is started. The compressed gas is supplied from all the openings 121 provided in the table 10. Accordingly, the screen 1 bends in a convex manner in a direction away from the work 6 except for the portion pressed by the squeegee 3.
In S1208, the gas supply amount is increased with the movement of the squeegee 3, and the supply amount is adjusted so as to maintain the predetermined gap G1.
In step S1209, printing ends and the squeegee 3 rises. At the same time, the gas supply amount is decreased and the supply amount is adjusted so as to maintain the predetermined gap G1.
In S1210, the gas supply is stopped. By stopping the gas supply, the gap between the screen plate making 100 and the workpiece 6 returns to the initial gap G0.
In step S <b> 1211, the table 10 is lowered and the substantially sealed space between the screen plate making 100 and the table 10 is released.
In step S1212, the work 6 is unloaded and printing is finished.
[0058]
With the above configuration, the printing accuracy can be increased, the screen plate can be made smaller than the conventional processing pattern, the cost of the screen plate can be reduced, and the life of the screen plate can be reduced. Can be lengthened, and a device more suitable for actual commercialization can be provided.
When the air supply is started, the screen 1 rises greatly from the position pressed by the squeegee 3, so that the screen separation speed of the screen can be increased or / and constant.
[0059]
As described above, the screen printing machine according to the first embodiment is a screen printing machine that performs screen printing on a work using the screen plate making and the table, and slides on the screen 1 of the screen plate making 100 to make the screen 1 The scraper 2 that supplies the ink 8 to the pattern holes of the screen 1 and the screen 1 slides on the screen 1 while pressing the screen 1 against the work 6. And a squeegee 3 for screen printing, and a push-up unit that substantially seals the space between the screen plate making 100 and the table 10 and pushes up the screen by supplying gas to the substantially sealed space.
When the scraper 2 slides on the screen 1, the push-up portion does not supply the gas, and the squeegee 3 slides on the screen 1 while pressing the screen 1 against the work 6. The screen 1 is pushed up by supplying gas.
[0060]
Embodiment 2. FIG.
The screen printing machine according to the second embodiment will be described as a screen printing machine that performs reciprocal printing using two squeegees.
FIG. 13 is a diagram illustrating a screen printing state according to the second embodiment.
In FIG. 13, the squeegee unit 4 further supports the squeegee 7 to be movable up and down and does not include the scraper 2.
The push-up portion that pushes up the screen by substantially sealing the space between the screen plate making 100 and the table 10 and supplying gas to the substantially sealed space is the same as in the first embodiment.
As the first and second squeegees, the squeegees 3 and 7 have a pressing surface that moves while pressing the ink 8 and screen-prints on the work 6, and the directions in which the pressing surfaces move while pressing the ink are mutually It is arranged to face each other.
13A, one of the first and second squeegees positioned forward in the traveling direction, here, the squeegee 3 slides on the screen while pressing the screen 1 against the workpiece 6. .
In the return path of FIG. 13B, the other of the first and second squeegees positioned forward in the traveling direction, here, the squeegee 7 slides on the screen while pressing the screen 1 against the work 6. .
Here, when the first and second squeegees 3 and 7 move on the screen while pressing the screen 1 against the work 6, the push-up unit pushes up the screen 1 by supplying gas. By pushing up the screen 1, it is possible to maintain a predetermined gap G between the screen 1 and the workpiece 6, and to release the plate after printing with a small gap.
Other configurations are the same as those in the first embodiment.
[0061]
Embodiment 3 FIG.
A screen printer according to Embodiment 3 will be described as a screen printer that performs reciprocal printing using two squeegees and a scraper.
FIG. 14 is a diagram illustrating a screen printing state according to the third embodiment.
In FIG. 14, the squeegee unit 104 supports the squeegees 103 and 107 and the scraper 102 so as to be movable up and down.
The push-up portion that pushes up the screen 1 by substantially sealing the space between the screen plate making 100 and the table 10 and supplying gas to the substantially sealed space is the same as in the first embodiment.
The scraper 102 slides on the screen which is pushed up by the push-up portion and is not in contact with the workpiece 6, and supplies ink to the pattern holes of the screen 1.
As the first and second squeegees, the squeegees 103 and 107 have a pressing surface for screen printing on the work 6 by moving while pressing the ink before and after the scraper 102 with respect to the moving direction of the scraper 102. The pressing surfaces are arranged so that the directions of movement while pressing the ink are away from each other. That is, when viewed from the front, it is arranged in an inverted C shape, and one scraper 102 is arranged at the center.
[0062]
14A, as the first squeegee, the squeegee 103 moves on the screen while pressing the screen 1 against the work 6, and the scraper 102 is pushed up by the push-up unit behind the squeegee 103. Then, the ink slides on the screen which is not in contact with the workpiece 6 and supplies the ink 108 to the pattern holes of the screen 1. After the end, the squeegee 103 and the scraper 102 are lifted once, moved in the forward movement direction, and then the squeegee 107 and the scraper 102 are lowered to change the ink.
14B, as the second squeegee, the squeegee 107 moves on the screen while pressing the screen 1 against the work 6, and the scraper 102 is pushed up by the push-up unit behind the squeegee 107. Then, the ink 109 is slid on the screen which is not in contact with the workpiece 6, and the ink 109 is supplied to the pattern holes of the screen 1. After the end, the squeegee 107 and the scraper 102 are lifted once, moved in the moving direction of the return path, and then the squeegee 103 and the scraper 102 are lowered to change the ink.
That is, while printing is performed with the front squeegee for both the forward and backward passes by one scraper 102, the ink is transferred to the workpiece 6 by printing with the front squeegee, and the subsequent scraper 102 applies the ink to the pattern hole that becomes a cavity. It can be filled or capped for the next printing.
Further, the scraper 102 slides on a screen that is pushed up by the push-up portion and is not in contact with the workpiece 6, so that the scraper 102 does not come into contact with the workpiece 6 and uneven printing occurs.
[0063]
FIG. 15 is a diagram showing a comparison with the prior art.
In the conventional technique in which the screen is not pushed up by the push-up unit, the screen 1 is stretched linearly between the frame 5 and the squeegee 107 as shown in the upper diagram of FIG. Then, the angle between the screen 10 and the table 6 or the workpiece 6 that is stretched linearly changes depending on the position of the squeegee. That is, the height position at which the scraper 102 contacts the screen 1 changes.
As shown in FIG. 15, the screen is not pushed up by the push-up unit, and the subsequent scraper is formed in the pattern hole in which the ink is transferred to the work 6 by printing with the front squeegee and becomes a cavity as in this embodiment. When the ink 102 tries to fill or cover the ink for the next printing, the screen 1 is stretched linearly between the frame 5 and the squeegee 107, so that the scraper 102 does not reach the screen 1. A case will arise. Therefore, sufficient coating cannot be performed.
In this respect, as in the present embodiment, the screen 1 can be sufficiently coated by being pushed up by the push-up unit while being pushed by the squeegee 107 without causing the scraper 102 to reach the screen 1.
[0064]
Embodiment 4 FIG.
In the first embodiment, in addition to the pressing of the screen by the squeegee, when the coating is performed with the scraper alone, the screen 1 is pressed only by the frame 5, so that the amount of deflection to the upper side of the screen 1 becomes large, and accordingly the screen 1 In order to speed up the deterioration of the screen 1, the coating is performed without supplying air.
However, as the screen frame size increases to 1000 mm, 2500 mm, and more, the screen 1 is bent by its own weight. Or it will bend by the weight of ink. When coating with the scraper alone in the bent state, a portion where the scraper does not contact the screen is generated, and sufficient coating cannot be performed.
[0065]
FIG. 16 is a diagram showing a coating state in the fourth embodiment.
Conventionally, the tip of the scraper that contacts the screen of the scraper is formed in a fan shape or the like according to the amount of deflection of the screen that has been bent. However, even in this case, it is difficult to form the tip shape that contacts the screen of the scraper in the completely same shape, and there is a possibility that a portion where the scraper does not contact the screen may occur.
In the fourth embodiment, since the coating is surely performed even when the screen 1 is stretched, the scraper 102 does not reach the screen 1 by pushing up the screen 1 by supplying air, and sufficient coating is achieved. It can be so.
[0066]
The push-up portion that pushes up the screen 1 by substantially sealing the space between the screen plate making 100 and the table 10 and supplying gas to the substantially sealed space is the same as in the first embodiment. It is the same as that of Embodiment 1 also about the point in which a screen has the part in which the pattern was formed.
The scraper 302 slides on the screen that is pushed up by the push-up portion and is not in contact with the workpiece, and supplies ink to the pattern holes of the screen. The scraper 302 moves at a position where the screen 1 is not brought into contact with the workpiece 6. For example, when the screen 1 is bent toward the workpiece, the position where the screen 1 is not brought into contact is a position between the horizontal position of the screen 1 and the workpiece when the screen 1 is not bent. When the screen 1 is pushed up and bent toward the opposite side to the workpiece side, a position where the screen 1 is pushed up to the opposite side from the horizontal position of the screen 1 is assumed.
The portion where the pattern is formed is adjusted so that it is pushed up to the scraper side beyond the position where the scraper 302 moves.
[0067]
As described above, in the fourth embodiment, since the reliable coating is performed even when the screen 1 is stretched, the scraper 102 does not reach the screen 1 by pushing up the screen 1 by supplying air. Enough coating. In such a case, the tip shape of the scraper can be made horizontal along the screen surface.
[0068]
【The invention's effect】
In screen printing, the gas pressure between the screen 1 and the workpiece 6 is set higher than the gas pressure on the squeegee printing surface side of the screen 1, so that the difference in gas pressure during printing on the workpiece 6 using the screen 1 by the squeegee. By separating the screen 1 from the work 6 by the pressure, printing can be performed with a smaller gap between the screen mesh and the substrate than before, and the life of the screen plate is improved and the printing accuracy is improved. Furthermore, for commercialization as an actual industrial product, it is possible to provide a device that is more suitable for actual commercialization, such as a sealed structure, a device control method, and a printing method.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a table unit and a screen plate-making unit of a screen printing machine according to a first embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a table portion and a screen plate making portion of the screen printing machine according to the first embodiment.
FIG. 3 is a top view of the table unit.
FIG. 4 is a top view of the vicinity of a screen receiving portion.
FIG. 5 is a view showing a shape of a sliding packing.
FIG. 6 is a diagram showing the shape of another sliding packing.
FIG. 7 is a diagram showing another configuration of a sealing mechanism between the screen receiving portion and the screen plate making.
FIG. 8 is a diagram showing another configuration of a table and slide plate sealing mechanism.
FIG. 9 is a diagram showing another configuration of a table and slide plate sealing mechanism.
10 is a diagram illustrating a printing state according to Embodiment 1. FIG.
FIG. 11 is a diagram showing the relationship between the position of the squeegee, the air supply amount, and the gap between the screen and the workpiece.
FIG. 12 is a flowchart of the operation of the screen printing machine in the first embodiment.
FIG. 13 is a diagram showing a state of screen printing in the second embodiment.
14 is a diagram showing a state of screen printing in Embodiment 3. FIG.
FIG. 15 is a diagram showing a comparison with the prior art.
FIG. 16 is a diagram showing a state of coating in the fourth embodiment.
[Explanation of symbols]
1 screen 2 scraper 3 squeegee 4 squeegee unit 5 frame 6 work 8 ink 10 table 11 spring support 12 spring support mounting plate 13 table support 14 connector support 100 screen plate making 102 scraper 103, 107 Squeegee, 104 Squeegee unit, 108, 109 Ink, 121 Opening, 122 Supply connector, 131 Screen receiving part, 132 Slide plate, 133 Convex part, 134 Address plate, 135 Cylinder support, 136 Groove, 141 Sponge, 142 sponge, 143 sliding packing, 150 spring material, 151 cylinder, 152 adjuster bolt, 153 cylinder.

Claims (20)

スクリーン製版を用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と
を備え、
上記スクリーン密封部は、
上記スクリーン製版を取りつけ、上記スクリーン製版の形状に合わせて環状に形成され、さらに、上記スクリーン製版が取りつけられる側の面に溝が環状に形成されたスクリーン受け部と、
上記スクリーン受け部に形成された溝に配置され、上記スクリーン受け部と上記スクリーン製版とで挟まれた空間に対し上記溝を境に上記溝の内側と外側とを略密閉する弾性体と
を有することを特徴とするスクリーン印刷機。In screen printers that perform screen printing using screen plate making,
A table arranged opposite to the screen plate making,
A screen sealing portion that substantially seals the space between the screen plate making and the table,
The screen sealing part is
Attach the screen plate making, is formed in an annular shape according to the shape of the screen plate making, and further, a screen receiving portion in which a groove is formed in an annular shape on the surface to which the screen plate making is attached,
An elastic body that is disposed in a groove formed in the screen receiving portion and substantially seals the inner side and the outer side of the groove with respect to the space sandwiched between the screen receiving portion and the screen plate making A screen printer characterized by that. 上記弾性体は、上記スクリーン受け部から上記スクリーン製版を取り外した場合にも、上記溝から外れないように配置されたことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。2. The screen printing machine according to claim 1, wherein the elastic body is arranged so as not to be detached from the groove even when the screen plate making is removed from the screen receiving portion. 上記弾性体は、上記スクリーン受け部から上記スクリーン製版を着脱する場合に、上記スクリーン製版と接触しないように縮み、上記スクリーン製版を取りつけた場合に上記スクリーン製版と接触するように膨らむことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。The elastic body shrinks so as not to come into contact with the screen platemaking when the screen platemaking unit is detached from the screen receiving portion, and swells to come into contact with the screen platemaking when the screen platemaking unit is attached. The screen printing machine according to claim 1. スクリーン製版を用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と
を備え、
上記スクリーン密封部は、
上記テーブルの側面の形状に合わせて環状に形成され、上記テーブルの側面に沿って、上記テーブルの側面と非接触で移動自在に配置された中空部材と、
上記中空部材の内側に取り付けられ、上記テーブルの側面に沿って、上記テーブルの側面と接触して上記中空部材と共に移動し、上記テーブルの側面と自己が接触する位置で移動方向の前後を略密閉する弾性体と
を有することを特徴とするスクリーン印刷機。In screen printers that perform screen printing using screen plate making,
A table arranged opposite to the screen plate making,
A screen sealing portion that substantially seals the space between the screen plate making and the table,
The screen sealing part is
A hollow member that is formed in an annular shape in accordance with the shape of the side surface of the table, and is movably disposed in a non-contact manner with the side surface of the table along the side surface of the table.
Attached to the inside of the hollow member, moves along with the side surface of the table along the side surface of the table, moves together with the hollow member, and substantially seals the front and rear in the moving direction at a position where the side surface of the table contacts itself. A screen printing machine comprising an elastic body. 上記弾性体は、上記テーブルの側面の内側に向かって上記スクリーン製版の方向に傾斜した凸部を有し、上記凸部の略先端部が上記テーブルの側面と接触することを特徴とする請求項４記載のスクリーン印刷機。The said elastic body has a convex part inclined in the direction of the said screen plate making toward the inner side of the side surface of the said table, The substantially front-end | tip part of the said convex part contacts the side surface of the said table. 4. The screen printing machine according to 4. 上記スクリーン密封部は、さらに、上記弾性体が有する上記凸部と上記中空部材とに挟まれる位置に配置された第２の弾性体を有することを特徴とする請求項５記載のスクリーン印刷機。6. The screen printing machine according to claim 5, wherein the screen sealing portion further includes a second elastic body disposed at a position sandwiched between the convex portion of the elastic body and the hollow member. 上記スクリーン密封部は、さらに、
上記中空部材の上面に配置された第２の弾性体と、
上記スクリーン製版を取りつけ、上記スクリーン製版の形状に合わせて環状に形成され、さらに、上記スクリーン製版が取りつけられる側の面に溝が環状に形成されたスクリーン受け部と、
環状に形成され、上記スクリーン受け部に取り付けられ、上記スクリーン受け部の内側に環状に形成された凸部を有し、上記凸部が上記第２の弾性体を上記中空部材の上面と狭持するスクリーン受け補助部と
を有することを特徴とする請求項４記載のスクリーン印刷機。The screen sealing part further includes:
A second elastic body disposed on the upper surface of the hollow member;
Attach the screen plate making, is formed in an annular shape according to the shape of the screen plate making, and further, a screen receiving portion in which a groove is formed in an annular shape on the surface to which the screen plate making is attached,
An annular shape is attached to the screen receiving portion and has a convex portion formed in an annular shape inside the screen receiving portion, and the convex portion sandwiches the second elastic body with the upper surface of the hollow member. The screen printing machine according to claim 4, further comprising a screen receiving auxiliary unit. スクリーン製版を用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と
を備え、
上記スクリーン密封部は、
上記テーブルの側面の形状に合わせて環状に形成され、上記テーブルの側面に沿って、上記テーブルの側面と非接触で移動自在に配置された中空部材と、
環状に形成され、上記中空部材の上面と上記テーブルの上面とに接触し、上記中空部材と上記テーブルとの間に撓みをもって取り付けられ、上記テーブルの側面側と上記テーブルの上面側とを略密閉する弾性体と
を有することを特徴とするスクリーン印刷機。In screen printers that perform screen printing using screen plate making,
A table arranged opposite to the screen plate making,
A screen sealing portion that substantially seals the space between the screen plate making and the table,
The screen sealing part is
A hollow member that is formed in an annular shape in accordance with the shape of the side surface of the table, and is movably disposed in a non-contact manner with the side surface of the table along the side surface of the table.
It is formed in an annular shape, is in contact with the upper surface of the hollow member and the upper surface of the table, is attached with bending between the hollow member and the table, and substantially seals the side surface side of the table and the upper surface side of the table. A screen printing machine comprising an elastic body. スキージとスクリーン製版とを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置され、上記ワークを配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の略密封された空間に気体を供給する供給部と
を備え、
上記供給部は、上記スキージの位置に基づいて、上記スクリーン製版のスクリーンと上記テーブルに配置されるワークとの間の隙間を所定の大きさ以上に保つように供給する気体の供給量を制御することを特徴とするスクリーン印刷機。In a screen printing machine that performs screen printing on a workpiece using a squeegee and screen plate making,
A table arranged opposite to the screen plate making, and arranged with the workpiece;
A screen sealing portion that substantially seals a space between the screen plate making and the table;
A supply unit for supplying gas to a substantially sealed space between the screen plate making and the table,
The supply unit controls a supply amount of gas to be supplied so as to keep a gap between the screen plate making screen and the work arranged on the table at a predetermined size or more based on the position of the squeegee. A screen printer characterized by that. スクリーン製版を用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版に対向して配置され、上記ワークを配置するテーブルと、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封部と
を備え、
上記テーブルは、上記テーブルに配置されるワークの外側から上記ワークの側面を囲むように、上記スクリーン製版に向かって気体を供給する長穴状の開口部を形成したテーブル面を有することを特徴とするスクリーン印刷機。In screen printing machines that perform screen printing on workpieces using screen plate making,
A table arranged opposite to the screen plate making, and arranged with the workpiece;
A screen sealing portion that substantially seals the space between the screen plate making and the table,
The table has a table surface in which an elongated hole-like opening for supplying gas toward the screen plate-making is formed so as to surround the side surface of the work from the outside of the work placed on the table. Screen printing machine. スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
スクリーン製版とテーブルとの間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ部と、
インクを押圧しながら移動してワークにスクリーン印刷する押圧面を有し、上記押圧面がインクを押圧しながら移動する方向が互いに向かい合うように配置された第１と第２のスキージを備え、
往路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの一方が、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動し、
復路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの他方が、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動し、
上記押し上げ部は、上記第１と第２のスキージがスクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を移動する場合に、気体を供給することでスクリーンを押し上げることを特徴とするスクリーン印刷機。In screen printing machines that perform screen printing on workpieces using screen plate making and tables,
A space between the screen plate making and the table is substantially sealed, and a push-up unit that pushes up the screen by supplying gas to the substantially sealed space;
A first and second squeegee that has a pressing surface that moves while pressing ink and screen-prints on the workpiece, and is arranged so that the pressing surfaces move while pressing the ink,
In the forward path, one of the first and second squeegees positioned forward in the traveling direction slides on the screen while pressing the screen against the workpiece.
On the return path, the other of the first and second squeegees positioned forward in the traveling direction slides on the screen while pressing the screen against the workpiece.
The screen printing machine, wherein the push-up unit pushes up the screen by supplying gas when the first and second squeegees move on the screen while pressing the screen against the work. スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
スクリーン製版とテーブルとの間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ部と、
上記押し上げ部により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給するスクレッパと
を備えていることを特徴とするスクリーン印刷機。In screen printing machines that perform screen printing on workpieces using screen plate making and tables,
A space between the screen plate making and the table is substantially sealed, and a push-up unit that pushes up the screen by supplying gas to the substantially sealed space;
A screen printing machine comprising: a scraper that slides on a screen that is pushed up by the push-up unit and is not in contact with the workpiece, and that supplies ink to a pattern hole of the screen. 上記スクリーン印刷機は、さらに、上記スクレッパの移動方向に対し上記スクレッパの前後に、インクを押圧しながら移動してワークにスクリーン印刷する押圧面を有し、上記押圧面がインクを押圧しながら移動する方向が互いに離れる方向になるように配置された第１と第２のスキージを備え、
往路において、上記第１のスキージが、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を移動し、上記スクレッパが上記第１のスキージの後方で上記押し上げ部により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給し、
復路において、上記第２のスキージが、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を移動し、上記スクレッパが上記第２のスキージの後方で上記押し上げ部により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給することを特徴とする請求項１２記載のスクリーン印刷機。The screen printing machine further includes a pressing surface that moves while pressing ink and screen-prints on a workpiece before and after the scraper with respect to the moving direction of the scraper, and the pressing surface moves while pressing ink. A first squeegee and a second squeegee arranged so that the direction to be separated from each other,
In the forward path, the first squeegee moves on the screen while pressing the screen against the work, and the scraper is pushed up by the push-up portion behind the first squeegee and is not in contact with the work. Sliding on the screen, supplying ink to the pattern holes in the screen,
In the return path, the second squeegee moves on the screen while pressing the screen against the work, and the scraper is pushed up by the push-up portion behind the second squeegee and is not in contact with the work. 13. The screen printing machine according to claim 12, wherein the screen printer slides on the screen and supplies ink to the pattern holes of the screen. 上記スクレッパは、スクリーンを上記ワークに接触させない位置で移動し、
上記スクリーンは、パターンが形成された部分を有し、
上記パターンが形成された部分は、上記スクレッパが移動する位置以上に上記スクレッパ側に押し上げられていることを特徴とする請求項１２記載のスクリーン印刷機。The scraper moves at a position where the screen does not contact the workpiece,
The screen has a portion on which a pattern is formed,
13. The screen printing machine according to claim 12, wherein the portion where the pattern is formed is pushed up to the scraper side beyond the position where the scraper moves. スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
スクリーン製版のスクリーン上を摺動することでスクリーンのパターン孔にインクを供給するスクレッパと、
スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動し、上記スクレッパによりスクリーンのパターン孔に供給されたインクを用いてワークにスクリーン印刷するスキージと、
スクリーン製版とテーブルとの間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ部と
を備え、
上記押し上げ部は、上記スクレッパがスクリーン上を摺動する場合に、上記気体を供給せず、上記スキージがスクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動する場合に、気体を供給することでスクリーンを押し上げることを特徴とするスクリーン印刷機。In screen printing machines that perform screen printing on workpieces using screen plate making and tables,
A scraper that supplies ink to the pattern holes of the screen by sliding on the screen of the screen plate making,
A squeegee that slides on the screen while pressing the screen against the work, and screen-prints on the work using the ink supplied to the pattern holes of the screen by the scraper;
The space between the screen plate making and the table is substantially sealed, and includes a push-up unit that pushes up the screen by supplying gas to the substantially sealed space,
The push-up unit does not supply the gas when the scraper slides on the screen, and supplies the gas when the squeegee slides on the screen while pressing the screen against the work piece. A screen printing machine characterized by pushing up. スキージとスクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
上記スクリーン製版に対向して配置され、上記ワークをテーブルに配置する配置工程と、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封工程と、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の略密封された空間に気体を供給する供給工程と
を備え、
上記供給工程は、上記スキージの位置に基づいて、上記スクリーン製版のスクリーンと上記テーブルに配置されるワークとの間の隙間を一定に保つように供給する気体の供給量を制御することを特徴とするスクリーン印刷方法。In a screen printing method in which screen printing is performed on a work using a squeegee, screen making and a table,
Arrangement step that is arranged opposite to the screen plate making and arranges the work on a table;
A screen sealing step of substantially sealing a space between the screen plate making and the table;
A supply step of supplying a gas to a substantially sealed space between the screen plate making and the table,
The supply step is characterized by controlling a supply amount of a gas to be supplied so as to keep a gap between a screen of the screen plate making and a work arranged on the table based on a position of the squeegee. Screen printing method to do. スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
上記スクリーン製版に対向して配置され、上記ワークをテーブルに配置する配置工程と、
上記スクリーン製版と上記テーブルとの間の空間を略密封するスクリーン密封工程と
上記テーブルのテーブル面に形成された長穴状の開口部から、上記テーブルに配置されるワークの外側から上記ワークの側面を囲むように、上記スクリーン製版に向かって気体を供給する供給工程と
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷方法。In a screen printing method that performs screen printing on a workpiece using screen plate making and a table,
Arrangement step that is arranged opposite to the screen plate making and arranges the work on a table;
A side surface of the workpiece from the outside of the workpiece placed on the table from a screen sealing step for substantially sealing a space between the screen plate making and the table, and a slot-like opening formed in the table surface of the table. And a supply step of supplying gas toward the screen plate making so as to surround the screen. スクリーン製版と、テーブルと、インクを押圧しながら移動してワークにスクリーン印刷する押圧面を有し、上記押圧面がインクを押圧しながら移動する方向が互いに向かい合うように配置された第１と第２のスキージとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
往路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの一方が、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動する第１の摺動工程と、
第１の摺動工程後、復路において、進行方向前方に位置する上記第１と第２のスキージのうちの他方が、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動する第２の摺動工程と、
第１と第２の摺動工程により、上記第１と第２のスキージがスクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を移動する場合に、スクリーン製版とテーブルとの間の略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ工程と
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷方法。The first and the first plates are arranged such that the screen plate-making, the table, and a pressing surface that moves while pressing ink and screen-prints on the work, and the pressing surfaces move while pressing ink. In a screen printing method for performing screen printing on a work using a squeegee of No. 2,
A first sliding step in which one of the first and second squeegees positioned forward in the traveling direction in the forward path slides on the screen while pressing the screen against the workpiece;
After the first sliding step, the second sliding step in which the other of the first and second squeegees positioned forward in the traveling direction slides on the screen while pressing the screen against the workpiece on the return path. When,
In the first and second sliding steps, when the first and second squeegees move on the screen while pressing the screen against the work, gas is introduced into the substantially sealed space between the screen making plate and the table. A screen printing method comprising a pushing-up step of pushing up the screen by supplying スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
スクリーン製版とテーブルとの間の空間を略密封し、略密封された空間に気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ工程と、
上記押し上げ工程により押し上げられて上記ワークと非接触となっているスクリーン上を摺動し、スクリーンのパターン穴にインクを供給する供給工程と
を備えていることを特徴とするスクリーン印刷方法。In a screen printing method that performs screen printing on a workpiece using screen plate making and a table,
A process of pushing up the screen by substantially sealing the space between the screen plate making and the table and supplying a gas to the substantially sealed space;
A screen printing method comprising: a supply step of sliding on a screen which is pushed up by the push-up step and is not in contact with the workpiece and supplying ink to a pattern hole of the screen. スクリーン製版とテーブルとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
スクレッパによりスクリーン製版のスクリーン上を摺動することでスクリーンのパターン孔にインクを供給する供給工程と、
スキージにより、スクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動し、上記スクレッパによりスクリーンのパターン孔に供給されたインクを用いてワークにスクリーン印刷する印刷工程と、
上記供給工程によりスクレッパがスクリーン上を摺動する場合に、スクリーン製版とテーブルとの間の略密封された空間に気体を供給せず、上記印刷工程によりスキージがスクリーンをワークに押圧しながらスクリーン上を摺動する場合に、気体を供給することでスクリーンを押し上げる押し上げ工程と
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷方法。In a screen printing method that performs screen printing on a workpiece using screen plate making and a table,
A supply step of supplying ink to the pattern holes of the screen by sliding on the screen plate making screen with a scraper;
A printing step of sliding on the screen while pressing the screen against the workpiece with a squeegee, and screen printing on the workpiece using the ink supplied to the pattern holes of the screen by the scraper;
When the scraper slides on the screen by the supplying process, the gas is not supplied to the substantially sealed space between the screen plate making and the table, and the squeegee presses the screen against the work by the printing process. A screen printing method, comprising: a step of pushing up the screen by supplying a gas when sliding.
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