JP2005010915A - Simulator of parallel type controller and parallel type controller system - Google Patents

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JP2005010915A
JP2005010915A JP2003172002A JP2003172002A JP2005010915A JP 2005010915 A JP2005010915 A JP 2005010915A JP 2003172002 A JP2003172002 A JP 2003172002A JP 2003172002 A JP2003172002 A JP 2003172002A JP 2005010915 A JP2005010915 A JP 2005010915A
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simulation
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Shinya Sato
信也 佐藤
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Toshiba Corp
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Toshiba Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a parallel type controller for performing the simulation of a control system without changing the control program of a controller and the simulator of the system. <P>SOLUTION: This parallel type controller system is constituted of a parallel type controller 2A having a shared memory constituted of controllers 2m1 and 2m2 connected through a system bus 2mb, an I/O input and output device 2mi and a network module 2mn and a monitor control station 4 and I/O simulator station 3 connected through a network 3mb to the network module 2mn. This system is also provided with a means which sets simulation performance/non-performance flags from the I/O simulator station 3 in each of the simulation program of an object 1 to be controlled and the input/output data of the I/O input and output device 2mi. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の制御システムに係わり、被制御対象の入出力を制御する並列型コントローラ及び並列型コントローラシステムのシミュレータに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の各種のプラント設備の制御システムは、マイクロプロセッサをベースにした分散制御システム(DCS:Distributed Control System)が主体となり、各種のプロセスにおいて一般的に使用されている。このDCSシステムは、被制御対象プロセスの総合的な集中制御を目的とするもので、システムの規模は大規模なものから小規模なものまで多様に存在する。
【0003】
このDCSシステムの中核をなす、プラントの各制御要素を制御する調節計(以後この調節計をコントローラと言う)は、DCSメーカから提供されている。
【0004】
近年、中規模プラントのコントローラとして複数のコントローラを汎用バス等の伝送路で接続した効率的な並列型コントローラが普及し始め、この並列型コントローラを用いた制御システムが知られている(例えば、特許文献1参照。)。
【0005】
この特許文献1では、複数のコントローラを使用した時の協調制御の方法が記述されている。
【0006】
また、この並列型コントローラの被制御対象の入出力信号を伝送するI/O入出力制御装置を効率的に使用するための改良提案の記述がある(例えば、特許文献2参照。)。
【0007】
また、こうした制御システムの制御性や安全等の監視機能を検証するために、実プラントで可動させる前に、その制御システムを製作する製造工場において各種のシミュレーションによって検証試験が行われ、更には実際に使用される被制御対象であるプロセスにおいて最終調整と試験が行われて運用されている。
【0008】
ここで、製造工場で行われている従来の検証方法について、図9と図10を参照して説明する。図9は、制御システムの制御モデルを説明するブロック図である。
【0009】
9図(a)において、被制御対象プロセス11aは、コントローラ12の出力である操作量MVによりその操作部(例えば、バルブ)11bを制御し、被制御対象プロセス11aの被制御量であるプロセス量PVを検出部11cで検出し、被制御対象プロセス11aの測定値としてコントローラ12にフィードバックされる。
【0010】
コントローラ12は、このプロセス量PVが所定の値になる様に、目標値SVを設定部12aに設定し、目標値SVとプロセス量PVの偏差が所定の範囲に制御される様に調節部12bのパラメータを調節して最適な制御が行なわれる。
【0011】
この様な制御システムは、実際のプロセスで行なわれる試験調整の前に、この制御システムの製作工場の出荷段階において予め制御性、安全性の検証試験が行なわれる。また、この検証試験は、一般的に前述した被制御対象プロセス11aを含む被制御対象11をモデル化して検証する方法(シミュレーション)が行われる。
【0012】
図9(a)のモデル図に対応する制御システムは図9(b)に示す様に、コントローラ12と、被制御対象11への操作量MVと被制御対象11からのプロセス量PVの信号をコントローラ12に取る込むための信号変換を行うI/O入出力装置12iとで構成される。
【0013】
従来、この様な制御システムの被制御対象11のシミュレーションの方法としては、コントローラ12の内部で制御演算をシミュレートする方法が主体で、その制御演算で使用されるプロセスデータ(プロセス量PV、操作量MV)は、I/O入出力装置12iを介さずコントローラ12の内部でプロセスデータをループバックした方法が採用されていた。
【0014】
プロセスデータのループバック方式としては、図10(a)に示す様に、操作量MVをプロセス量PVとして単純に折り返す方式(単純ループバック方式)、また、図10(b)に示す様に、操作量MVとプロセス量PVの関係を定義してコントローラ12のプログラムの1つとして組込む方式(プログラムループバック)等がある。また、この他には図10(c)に示す様に、コントローラを含む制御システム全てをコンピュータ10上でシミュレーションを行う方法が知られている。
【0015】
【特許文献1】
特開2001−117607号公報
【0016】
【特許文献2】
特開2002―82896号公報
【0017】
【発明が解決しようとする課題】
従来の単純ループバック方式によるシミュレーションは、被制御対象であるプロセスの入出力値を「プロセスの変化量=プロセスの操作量」として行う方法で、入出力特性が限定された線形プロセスや、オンオフ制御のプロセス等のシミュレーションにしか使用することが出来なかった。
【0018】
また、被制御対象の入出力特性を定義し、コントローラ上においてプログラムとしてインストールしてシミュレーションするプログラムループバック方式の場合は、被制御対象の入出力特性を柔軟にプログラムで定義することが可能であった。
【0019】
しかし、実際の稼動時には動作させない新たなプログラムをコントローラに登載してシミュレーションを実行するため、応答性等の制御性の性能にも影響を与えてしまい、実際の制御システムで評価が行えないと言う問題がある。
【0020】
一方、最近ではコントローラの動作をコンピュータ上でシミュレーションすることが試みられているが、これも実際の制御システムで使用するI/O入出力装置を含めたものにはなっていない。
【0021】
また、実用されている例としては、PLC(プログラマブルコントローラ)等で行うシーケンス制御システムまでであり、これも限定された入出力特性のシミュレーションとなっている。
【0022】
一般的に、プロセスの制御システムの設計段階およびデバッグ段階においてはコンピュータ上でのシミュレーションやコントローラ内部でのシミュレーションは有用である。
【0023】
しかし、制御システムの検証段階においては、実際のプロセスの動きに近い状態でコントローラを動作させ、I/O入出力装置を含めたシステムの動特性をシミュレーションして、予め制御性、安全性を確実に検証できることが望ましい。
【0024】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、並列型コントローラで構成された制御システムにおいて、制御システムの構成やコントローラの制御プログラムを変更することなく、I/O入出力装置においてプログラムされた入出力データを実行することにより、実際に使用される設定条件で制御システムのシミュレーションを行うことが可能な並列型コントローラ及び同システムシミュレータを提供することを目的とする。
【0025】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の並列型コントローラ及び並列コントローラシステムのシミュレータは、コントローラを使用した制御システムのシミュレータであって、複数のコントローラと、共有メモリを持つI/O入出力手段と、ネットワークモジュールとがバスにより接続された並列型コントローラと、前記ネットワークモジュールとネットワークで接続されたシミュレータ手段および監視制御手段と前記並列型コントローラの前記I/O入出力手段と接続される被制御対象とで構成され、前記シミュレータ手段は、前記ネットワークモジュールを介して前記I/O入出力手段の前記共有メモリにシミュレーション実施又は非実施のフラグを有する第1の入出力データを書き込み、
前記I/O入出力手段は、前記共有メモリに書き込まれた前記第1の入出力データに付随する前記シミュレーション実施又は非実施のフラグに基づいて、前記被制御対象からの第2の入出力データと前記共有メモリに書き込まれた第1の入出力データとを交換更新し、前記シミュレータ手段は、前記ネットワークモジュールを介して前記I/O入出力手段の前記共有メモリに、前記被制御対象の前記第2の入出力データの変動を模擬するシミュレーションプログラムを書き込み、前記並列型コントローラは、前記シミュレーションプログラムを実行することによりシステムのシミュレーションをすることを特徴とする。
【0026】
従って、並列型コントローラで構成された制御システムにおいて、システムの構成やコントローラの制御プログラムを変更することなく、I/O入出力装置においてプログラムされた入出力データを実行することにより、実際に使用される設定条件で制御システムのシミュレーションを行うことが可能な並列型コントローラ及び並列型コントローラシステムのシミュレータを提供することができる。
【0027】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による実施の形態について図1乃至図8を参照して説明する。
【0028】
図1は、本発明の並列型コントローラを有する制御システムの実施の形態を示す構成図である。図1において、1は被制御対象で被制御対象プロセス1aを制御するバルブ等の操作端(コントローラから見ると出力端となる。)13や被制御対象プロセス1aのプロセス量のセンサ等で構成される検出端(コントローラから見ると入力端となる。)14等で構成される。
【0029】
この被制御対象1は、並列型コントローラ2Aと、並列型コントローラ2Aのネットワークモジュール2mnとLAN等のネットワーク3mbで接続されたI/Oシミュレータステーション3と、監視制御ステーション4とから構成されている。
【0030】
これらで構成される制御システムの各部の機能は、次の様に成っている。並列型コントローラ2Aは被制御対象1の制御演算を行う装置であり、この図では2台のコントローラ2m1、2m2により協調制御される様に構成されている。そして、並列型コントローラ2Aは、コントローラ2m1、2m2と、ネットワークモジュール2mnと、I/O入出力装置2miとから構成され、夫々相互にシステムバス2mbで結合され後述するシステムバス制御回路を介して制御されている。
【0031】
また、この並列型コントローラ2AのI/O入出力装置2miに設けられた伝送制御回路2mtは、被制御対象1の出力端13、入力端14と接続されている。更に、ネットワークモジュール2mnはネットワーク3mbと接続されている。
【0032】
また、I/O入出力シミュレータステーション3は、被制御対象1の入出力データの制御モデルを含むシミュレーションプログラムの設定と操作を行う装置である。
【0033】
監視制御ステーション4は、この並列型コントローラ2Aによる制御システム(並列型コントローラシステム)のオペレータが被制御対象1の監視、操作を行う装置である。
【0034】
この構成は、従来の技術の説明で述べた様に、単純ループバック方式(図10(a))、ループバック方式(図10(b))、コンピュータシミュレーション(図10(c))のいずれとも異なる、図2に示す被制御対象1をシミュレートするプログラムを、コントローラ2m1、2m2の外部に設けたI/O入出力装置2miに搭載する手段を設けて、コントローラ2m1、2m2に搭載されるこの制御システムの制御プログラムを変更することなく、このシステムの制御性、安全性の検証が行える構成とするものである。
【0035】
この様な構成の考え方に基づいて、図3に示す並列型コントローラ2Aのハードウエアが構成される。以下、図3を参照して並列型コントローラ2Aの詳細構成を説明する。
【0036】
この並列型コントローラ2Aは、システムバス2mbに接続された複数のコントローラ2m1、2m2と、外部インタフェースであるネットワークモジュール2mnと、I/O入出力装置2miとからなる。
【0037】
このコントローラ2m1、2m2は、夫々コントローラ2m1、2m2の全体の実行を担うマイクロプロセッサによるCPU2cと、ROM2roと、RAM2raとインタフェース2ifと、システムバス制御回路部2sと、それらを互いに接続する内部バス2ibとを備えている。
【0038】
ROM2roはプログラムを内蔵し、CPU2cはこのプログラムを実行する。RAM2raは、プログラムが取り扱う種々のデータが記憶される。
【0039】
システムバス制御回路部2sは、システムバス制御回路2sbと共有メモリ2smとを備えている。システムバス制御回路2sbは、システムバス2mbと内部バス2ibとを接続する。
【0040】
CPU2cに搭載されるプログラムは、夫々2台のコントローラ2m1、2m2が実行する協調制御を含む並列型コントローラ2Aの所定の管理機能を実行するオペレーティングシステムと、この並列型コントローラ2Aが担う制御システム機能を実行するアプリケーションプログラムを備えている。
【0041】
次に、I/O入出力装置2miは、コントローラ2m1、2m2と同様のCPU2cによる構成であるが、外部インタフェースには被制御対象1との入出力を行う伝送制御回路2mtを備え、この伝送制御回路2mtがこのI/O入出力装置2miの内部バス2ibと共有メモリ2smに接続されている点がコントローラ2m1、2m2と異なる。また、外部インタフェース2ifはこの制御システムのモード設定を行うキースイッチ2k等との間でデータ入出力制御を行う。
【0042】
同様に、ネットワークモジュール2mnも、コントローラ2m1、2m2と同様のCPU2cによる構成であるが、外部インタフェースにはネットワーク制御回路2mmを備え、ネットワーク3mbを介してI/Oシミュレータステーション3と監視制御ステーション4とに接続されている点がコントローラ2m1、2m2と異なる。
【0043】
また、I/O入出力装置2miの共有メモリ2smのデータは、コントローラ2m1、2m2からシステムバス2mbを介して書き込み読出しが可能で、この制御はシステムバス制御回路2sbで実行される。
【0044】
次に、この様に構成された並列型コントローラ2Aによる並列型コントローラシステムの動作について説明する。
【0045】
まず、I/O入出力装置2miからの入出力データ処理動作についての図4乃至図6を参照して説明する。図4は、I/O入出力装置2miの共有メモリ2smで取り扱う入出力データの流れを示す図である。
【0046】
被制御対象1の入力端14からの入力データ「DI21、DI22、DI23」と、出力端13の出力データ「DO24」が共有メモリ2sm上にマッピングされ、I/Oシミュレータステーション3にネットワークモジュール2mnとネットワーク3mbを介してこの入力値、出力値が表示される。
【0047】
図4に示す破線は、I/Oシミュレータステーション3及び監視ステーション4におけるこの時の入力値、出力値の夫々の表示が対応していることを示す。
【0048】
また、監視制御ステーション4にはコントローラ2m1、2m2、ネットワークモジュール2mn、およびネットワーク3mbを介してこの時の入力値、出力値が表示される。
【0049】
また、コントローラ2m1、2m2には夫々が受け持つ対象のデータが、この図ではコントローラ2m1には「DI21」「DI22」が、コントローラ2m2には「DI23」「DO24」がシステムバス2mbを介して夫々入力される。
【0050】
この実際のデータとは、例えばバルブ等の出力端13の入出力データ及び温度センサ等の入力端14の入力データである。
【0051】
次に、このI/O入出力装置2miによる入出力データの制御について図5で説明する。図5では入力端DI21の実入力とシミュレーションのデータと、出力端DO24の実出力とシミュレーションのデータについて示されている。
【0052】
この共有メモリ2smにマッピングされる入出力データは、夫々の入出力データに付随する後述する「シミュレーション実施・非実施」フラグによってI/O入出力装置2miのCPU2cの介入なしに、伝送制御回路2mt自身の判断によって選択される。
【0053】
この入出力データに付随するフラグ「シミュレーション実施・非実施」は、I/Oシミュレータステーション3からネットワーク3mb、ネットワークモジュール2mnを介して設定される。
【0054】
即ち、I/Oシミュレータステーション3で設定された入出力データ、例えば「DI21」「DO24」にシミュレーション実施のフラグが付随されていなければ、伝送制御回路2mtはI/O入出力装置2miの介入なしに共有メモリ2smのデータを実際の入出力データに交換する。
【0055】
ところが、この入出力データ「DI21」「DO24」にシミュレーション実施のフラグが付随されていれば、伝送制御回路2mtは共有メモリ2smのデータを実際の入出力データと交換せずシミュレーションデータとする。
【0056】
このように制御される入出力データの流れを図6に示す。図6において、I/Oシミュレータステーション3から「シミュレーション」要求S11がネットワーク3mbを介してネットワークモジュール2mnに入出力データ書き込み要求が行われたと想定する。
【0057】
すると、ネットワークモジュール2mnは並列コントローラ2Aのシステムバス2mbを介してI/O入出力装置2miにこの要求が伝送される。すると、伝送制御回路2mtは、I/Oシミュレータステーション3から共有メモリ2smにマッピングされた入出力データの「シミュレーション実施・非実施」フラグによって書き込みする入出力データを選択する。
【0058】
この時の共有メモリ2smの元のデータは、予め定められたコントローラ2m1、又は2m2にシステムバス制御回路2sとシステムバス2mbを介して送信される。
【0059】
この様にして入出力データにシミュレーションデータを設定し、共有メモリ2smに置き換えられた入出力データが、コントローラ2m1、又は2m2のシミュレーション時の入力値として使用される。
【0060】
次に、この様にして設定されるシミュレーションデータを使用して行う制御性評価や監視機能等の安全性の評価を実行する被制御対象1のシミュレーションプログラムのインストール動作について図7を参照して説明する。
【0061】
前記被制御対象1のシミュレーションプログラム「SP30」はI/Oシミュレータステーション3で構築され、ネットワーク3mbと、ネットワークモジュール2mnと、システムバス制御回路部2sとを介してI/O入出力装置2miのRAM2raにダウンロードされる。
【0062】
このシミュレーションプログラム「SP30」では被制御対象1のプロセス量(入力)と操作量(出力)の特性を定義できるので、前述したループバックと異なり実プロセスの変化を種々設定することが可能である。
【0063】
被制御対象の1のモデル特性が定義されたシミュレーションプログラム「SP30」がインストールされた後に、コントローラ2m1、2m2の制御プログラムが実行される。
【0064】
そこで、コントローラ2m1、2m2によってI/O入出力装置2miの共有メモリ2smにある出力データ(操作量)を読み出し、その出力データからシミュレーションプログラムによって算出されたデータ(プロセス量)が共有メモリ2sm上に入力データとして書き込まれる。すると、コントローラ2m1,2m2は、この入力データを読出して制御プログラムに従った演算を実行する。
【0065】
また、I/O入出力装置2miの入出力データに、被制御対象1の出力端13、入力端14の機器の自己診断によるアラーム情報をデータとして付随させ、このデータも共有メモリ2smに書き込んでおけばコントローラ2m1、2m2は制御プログラムの実行によって、このアラーム情報により制御システムの異常処理の検証も可能になる。
【0066】
即ち、このシミュレーションプログラムを実際の被制御対象1に近似させることによって、コントローラ2m1、2m2の制御プログラムを変更することなく、精度の高い確実な制御性の検証とさらにシステムの安全性の検証も可能となる。
【0067】
この様に構成された並列型コントローラシステムによるシミュレーションの方法について、図8を参照して説明する。
【0068】
例えば、前述した図1に示すこの並列型コントローラシステムの電源を投入しシステムをスタートさせる(ステップS31)。
【0069】
そうすると、この制御システムを構成する各部は電源の投入で初期化処理を行い、並列型コントローラ2AはI/O入出力装置2miを介してキースイッチ2kの状態を読み込み(ステップS32)で、この制御システムのモード判定を行う(ステップS33)。
【0070】
その結果、シミュレーションモードが選択されていると、このシステムのシミュレーションが可能となり、I/Oシミュレータステーション3からシミュレーションプログラムの選択が可能となる。
【0071】
例えば、ここで制御性を評価するプログラム「SP30」のある種のシミュレーションプログラム「A001」が選択入力されると、I/Oシミュレータステーション3からこのプログラム「A001」がネットワーク3mbを介して、並列型コントローラ2AのI/O入出力装置2miにインストールされる(ステップS34)。
【0072】
プログラム「A001」のインストールが完了すると、シミュレーションの初期化設定処理が可能となり、I/O入出力装置2miの夫々のデータに「シミュレーション実施・非実施」のフラグに従って実際の入出力データまたはシミュレーションデータの何れを選択するかが伝送制御回路2mtでを介して自動的に選択される(ステップS35)。
【0073】
ここで、I/0シミュレータステーション3から「シミュレーション実行」ボタンを入力すると、ネットワーク3mbを介して並列型コントローラ2Aの制御プログラムの実行が指示される(ステップS36)。
【0074】
さらに、他のシミュレーションを実行する場合は、再びステップS34に戻り、I/Oシミュレータステーション3から所定のシミュレーションプログラムを選択設定する。
【0075】
この様にして、並列型コントローラ2Aの制御プログラムを変更することなく、実際の被制御対象1の特性に近似したシミュレーションプログラムとして種々選択設定して、制御性、安全性の検証を行うことが可能となる。
【0076】
従って、この様な並列型コントローラシステムによって、実際のプラント運転に近い状態が設定できるのでこの制御システムを運転するオペレータの訓練も効率的に行える。
【0077】
さらに、被制御対象1の夫々の入出力データとアラーム情報の設定変更が可能となるので、実際のプラントにおける保守作業時には予め不要なアラーム信号を抑制設定できるので、保守員の保守作業の混乱防止が図れ安全な保守点検作業が可能となる。
【0078】
本発明は並列型コントローラの場合について説明したが、コントローラが1台の場合でも実施出来るもので、これも本発明の範囲に含まれる。
【0079】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、I/O入出力手段に被制御対象の特性を入出力データとして設定することが出来るので、コントローラのプログラムを変更することなく実際に使用される設定条件で制御システムのシミュレーションが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係わるシステム構成図。
【図2】本発明の実施の形態のシステムの説明図。
【図3】本発明の実施の形態の並列型コントローラのハードウエア構成図。
【図4】本発明の実施の形態の並列型コントローラシステムのデータの流れを説明する図。
【図5】本発明の実施の形態の並列型コントローラシステムのシミュレーション時のデータの流れを説明する図。
【図6】本発明のシミュレーション時のデータを変更方法を説明する図。
【図7】本発明のシミュレーションプログラムとデータの流れを説明する図。
【図8】本発明の実施の形態によるシミュレーションのフロー説明図。
【図9】制御システムのモデル図。
【図10】従来のシミュレーション方式の説明図。
【符号の説明】
1、11 被制御対象
2、12 コントローラ
2A 並列型コントローラ
2m1、2m2、10 コントローラ
2mb 並列コントローラシステムバス
2mn ネットワークモジュール
2mi、12i I/O入出力装置
2mt 伝送制御回路
2c CPU
2ro ROM
2ra RAM
2s システムバス制御回路部
2sb システムバス制御回路
2ib 内部バス
2if 外部インタフェース
2k キースイッチ
2sm 共有メモリ
3 I/Oシミュレータステーション
3mb 制御系伝送路
4 監視制御ステーション
1a、11a 被制御対象プロセス
11b 操作部
11c 検出部
12a 設定部
12b 調節部
13 出力端
14 入力端
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to various control systems, and relates to a parallel controller that controls input / output of a controlled object and a simulator of a parallel controller system.
[0002]
[Prior art]
Conventional control systems of various plant facilities are mainly a distributed control system (DCS) based on a microprocessor and are generally used in various processes. This DCS system is intended for comprehensive centralized control of the process to be controlled, and the scale of the system varies from a large scale to a small scale.
[0003]
A controller (hereinafter referred to as a controller) for controlling each control element of the plant, which is the core of the DCS system, is provided by a DCS manufacturer.
[0004]
In recent years, efficient parallel controllers in which a plurality of controllers are connected via a transmission line such as a general-purpose bus have begun to spread as medium-scale plant controllers, and control systems using this parallel controller are known (for example, patents). Reference 1).
[0005]
This Patent Document 1 describes a method of cooperative control when a plurality of controllers are used.
[0006]
Further, there is a description of an improvement proposal for efficiently using an I / O input / output control device that transmits an input / output signal to be controlled by the parallel controller (see, for example, Patent Document 2).
[0007]
In addition, in order to verify the monitoring functions such as controllability and safety of such a control system, verification tests are performed by various simulations at the manufacturing factory that manufactures the control system before moving it in the actual plant. Final adjustments and tests are performed in the process that is the controlled object used in the operation.
[0008]
Here, a conventional verification method performed in a manufacturing factory will be described with reference to FIGS. FIG. 9 is a block diagram illustrating a control model of the control system.
[0009]
In FIG. 9 (a), the controlled object process 11a controls its operation part (for example, a valve) 11b by the operation amount MV which is the output of the controller 12, and the process quantity which is the controlled quantity of the controlled object process 11a. The PV is detected by the detection unit 11c and fed back to the controller 12 as a measurement value of the controlled process 11a.
[0010]
The controller 12 sets the target value SV in the setting unit 12a so that the process amount PV becomes a predetermined value, and the adjustment unit 12b so that the deviation between the target value SV and the process amount PV is controlled within a predetermined range. The optimal control is performed by adjusting the parameters.
[0011]
Such a control system is subjected to a control and safety verification test in advance at the shipping stage of the control system manufacturing factory before the test adjustment performed in the actual process. In this verification test, a method (simulation) is generally performed for modeling and verifying the controlled object 11 including the controlled object process 11a described above.
[0012]
As shown in FIG. 9B, the control system corresponding to the model diagram of FIG. 9A shows the controller 12, the operation amount MV to the controlled object 11 and the signal of the process amount PV from the controlled object 11. It comprises an I / O input / output device 12i that performs signal conversion for taking in the controller 12.
[0013]
Conventionally, as a method of simulating the controlled object 11 of such a control system, a method of simulating a control calculation inside the controller 12 has been mainly used, and process data (process amount PV, operation amount) used in the control calculation is mainly used. For the amount MV), a method of looping back process data inside the controller 12 without using the I / O input / output device 12i has been adopted.
[0014]
As a process data loopback method, as shown in FIG. 10 (a), the operation amount MV is simply turned back as the process amount PV (simple loopback method), and as shown in FIG. 10 (b), There is a method (program loopback) that defines the relationship between the operation amount MV and the process amount PV and incorporates it as one of the programs of the controller 12. In addition, as shown in FIG. 10C, a method of simulating all the control systems including the controller on the computer 10 is known.
[0015]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-117607
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-82896
[Problems to be solved by the invention]
The simulation by the conventional simple loopback method is a method in which the input / output value of the process to be controlled is set as “process change amount = process operation amount”, and linear processes with limited input / output characteristics or on / off control It could only be used for simulation of the process.
[0018]
In addition, in the case of the program loopback method in which the input / output characteristics of the controlled object are defined and installed and simulated as a program on the controller, the input / output characteristics of the controlled object can be flexibly defined by the program. It was.
[0019]
However, since a new program that will not be run during actual operation is installed in the controller and simulation is executed, it affects the performance of controllability such as responsiveness, and it cannot be evaluated with an actual control system. There's a problem.
[0020]
On the other hand, recently, attempts have been made to simulate the operation of a controller on a computer, but this also does not include an I / O input / output device used in an actual control system.
[0021]
Examples of practical use include a sequence control system using a PLC (programmable controller) or the like, which is also a simulation of limited input / output characteristics.
[0022]
In general, a simulation on a computer and a simulation inside a controller are useful in the design and debugging stages of a process control system.
[0023]
However, at the verification stage of the control system, the controller is operated in a state close to the actual process movement, and the dynamic characteristics of the system including the I / O input / output device are simulated to ensure controllability and safety in advance. It is desirable that it can be verified.
[0024]
The present invention has been made to solve the above-described problems. In a control system configured with a parallel controller, an I / O input / output device can be used without changing the configuration of the control system or the control program of the controller. An object of the present invention is to provide a parallel controller and a system simulator capable of simulating a control system under setting conditions that are actually used by executing programmed input / output data.
[0025]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, a parallel controller and parallel controller system simulator according to the present invention is a control system simulator using a controller, and includes a plurality of controllers, I / O input / output means having a shared memory, A parallel controller in which the network module is connected by a bus; a simulator means and a monitoring control means connected by the network module to the network; and a controlled object connected to the I / O input / output means of the parallel controller. The simulator means writes first input / output data having a simulation execution or non-execution flag to the shared memory of the I / O input / output means via the network module,
The I / O input / output means outputs second input / output data from the controlled object based on the simulation execution or non-execution flag attached to the first input / output data written in the shared memory. And the first input / output data written in the shared memory are exchanged and updated, and the simulator means sends the controlled object to the shared memory of the I / O input / output means via the network module. A simulation program for simulating the fluctuation of the second input / output data is written, and the parallel controller executes a simulation of the system by executing the simulation program.
[0026]
Therefore, in a control system composed of parallel type controllers, it is actually used by executing the input / output data programmed in the I / O input / output device without changing the system configuration or the controller control program. It is possible to provide a parallel type controller and a parallel type controller system simulator capable of simulating a control system under the set conditions.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments according to the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0028]
FIG. 1 is a configuration diagram showing an embodiment of a control system having a parallel controller of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an operation end of a valve or the like that controls the controlled process 1a as a controlled target (output terminal when viewed from the controller) 13, a process amount sensor of the controlled process 1a, and the like. The detection end (when viewed from the controller, it becomes an input end) 14 and the like.
[0029]
The controlled object 1 includes a parallel controller 2A, an I / O simulator station 3 connected to the network module 2mn of the parallel controller 2A via a network 3mb such as a LAN, and a monitoring control station 4.
[0030]
The function of each part of the control system composed of these is as follows. The parallel controller 2A is a device that performs a control calculation of the controlled object 1. In this figure, the parallel controller 2A is configured to be cooperatively controlled by two controllers 2m1 and 2m2. The parallel controller 2A includes controllers 2m1 and 2m2, a network module 2mn, and an I / O input / output device 2mi, which are coupled to each other via a system bus 2mb and controlled via a system bus control circuit described later. Has been.
[0031]
The transmission control circuit 2mt provided in the I / O input / output device 2mi of the parallel controller 2A is connected to the output terminal 13 and the input terminal 14 of the controlled object 1. Furthermore, the network module 2mn is connected to the network 3mb.
[0032]
The I / O input / output simulator station 3 is a device for setting and operating a simulation program including a control model of input / output data of the controlled object 1.
[0033]
The monitoring control station 4 is an apparatus in which an operator of a control system (parallel controller system) using the parallel controller 2A monitors and operates the controlled object 1.
[0034]
As described in the description of the prior art, this configuration is used for any of the simple loopback method (FIG. 10A), the loopback method (FIG. 10B), and the computer simulation (FIG. 10C). A different program for simulating the controlled object 1 shown in FIG. 2 is provided on the I / O input / output device 2mi provided outside the controllers 2m1 and 2m2, and this is installed on the controllers 2m1 and 2m2. The configuration is such that the controllability and safety of this system can be verified without changing the control program of the control system.
[0035]
Based on the concept of such a configuration, the hardware of the parallel controller 2A shown in FIG. 3 is configured. The detailed configuration of the parallel controller 2A will be described below with reference to FIG.
[0036]
The parallel controller 2A includes a plurality of controllers 2m1 and 2m2 connected to a system bus 2mb, a network module 2mn which is an external interface, and an I / O input / output device 2mi.
[0037]
The controllers 2m1 and 2m2 include a CPU 2c, a ROM 2ro, a RAM 2ra, an interface 2if, a system bus control circuit unit 2s, and an internal bus 2ib for connecting them to each other. It has.
[0038]
The ROM 2ro contains a program, and the CPU 2c executes this program. The RAM 2ra stores various data handled by the program.
[0039]
The system bus control circuit unit 2s includes a system bus control circuit 2sb and a shared memory 2sm. The system bus control circuit 2sb connects the system bus 2mb and the internal bus 2ib.
[0040]
The program installed in the CPU 2c includes an operating system that executes a predetermined management function of the parallel controller 2A including cooperative control executed by the two controllers 2m1 and 2m2, and a control system function that the parallel controller 2A performs. An application program to be executed is provided.
[0041]
Next, the I / O input / output device 2mi is configured by a CPU 2c similar to the controllers 2m1 and 2m2, but the external interface includes a transmission control circuit 2mt for performing input / output with the controlled object 1, and this transmission control. The controller 2m1 and 2m2 are different in that the circuit 2mt is connected to the internal bus 2ib of the I / O input / output device 2mi and the shared memory 2sm. The external interface 2if performs data input / output control with the key switch 2k and the like for setting the mode of the control system.
[0042]
Similarly, the network module 2mn is also configured by a CPU 2c similar to the controllers 2m1 and 2m2, but the external interface includes a network control circuit 2mm, and the I / O simulator station 3 and the monitoring control station 4 via the network 3mb. Is different from the controllers 2m1 and 2m2.
[0043]
The data in the shared memory 2sm of the I / O input / output device 2mi can be written and read from the controllers 2m1 and 2m2 via the system bus 2mb, and this control is executed by the system bus control circuit 2sb.
[0044]
Next, the operation of the parallel controller system by the parallel controller 2A configured as described above will be described.
[0045]
First, input / output data processing operations from the I / O input / output device 2mi will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a diagram showing the flow of input / output data handled by the shared memory 2sm of the I / O input / output device 2mi.
[0046]
The input data “DI21, DI22, DI23” from the input terminal 14 of the controlled object 1 and the output data “DO24” of the output terminal 13 are mapped on the shared memory 2sm, and the network module 2mn is connected to the I / O simulator station 3. The input value and output value are displayed via the network 3mb.
[0047]
The broken lines shown in FIG. 4 indicate that the display of the input value and the output value at this time in the I / O simulator station 3 and the monitoring station 4 correspond to each other.
[0048]
The monitoring control station 4 displays the input value and output value at this time via the controllers 2m1, 2m2, the network module 2mn, and the network 3mb.
[0049]
In addition, in the figure, “DI21” and “DI22” are input to the controller 2m1, and “DI23” and “DO24” are input to the controller 2m2 via the system bus 2mb, respectively. Is done.
[0050]
This actual data is, for example, input / output data of the output end 13 such as a valve and input data of the input end 14 such as a temperature sensor.
[0051]
Next, input / output data control by the I / O input / output device 2mi will be described with reference to FIG. FIG. 5 shows actual input and simulation data of the input terminal DI21, and actual output and simulation data of the output terminal DO24.
[0052]
The input / output data mapped to the shared memory 2sm is transmitted to the transmission control circuit 2mt without intervention of the CPU 2c of the I / O input / output device 2mi by a “simulation execution / non-execution” flag to be described later attached to each input / output data. It is selected by its own judgment.
[0053]
The flag “simulation execution / non-execution” accompanying this input / output data is set from the I / O simulator station 3 via the network 3mb and the network module 2mn.
[0054]
That is, if the input / output data set in the I / O simulator station 3, for example, “DI21” and “DO24” are not accompanied by a simulation execution flag, the transmission control circuit 2mt does not involve the I / O input / output device 2mi. The data in the shared memory 2sm is exchanged for actual input / output data.
[0055]
However, if a simulation execution flag is attached to the input / output data “DI21” and “DO24”, the transmission control circuit 2mt does not exchange the data in the shared memory 2sm with the actual input / output data, and uses it as simulation data.
[0056]
The flow of input / output data controlled in this way is shown in FIG. In FIG. 6, it is assumed that a “simulation” request S11 is made from the I / O simulator station 3 to the network module 2mn via the network 3mb.
[0057]
Then, the network module 2mn transmits this request to the I / O input / output device 2mi via the system bus 2mb of the parallel controller 2A. Then, the transmission control circuit 2mt selects the input / output data to be written by the “simulation execution / non-execution” flag of the input / output data mapped from the I / O simulator station 3 to the shared memory 2sm.
[0058]
The original data in the shared memory 2sm at this time is transmitted to a predetermined controller 2m1 or 2m2 via the system bus control circuit 2s and the system bus 2mb.
[0059]
In this way, the simulation data is set in the input / output data, and the input / output data replaced with the shared memory 2sm is used as an input value during the simulation of the controller 2m1 or 2m2.
[0060]
Next, the installation operation of the simulation program for the controlled object 1 that executes the controllability evaluation using the simulation data set in this way and the safety evaluation such as the monitoring function will be described with reference to FIG. To do.
[0061]
The simulation program “SP30” for the controlled object 1 is constructed by the I / O simulator station 3, and the RAM 2ra of the I / O input / output device 2mi via the network 3mb, the network module 2mn, and the system bus control circuit unit 2s. To be downloaded.
[0062]
Since the simulation program “SP30” can define the characteristics of the process amount (input) and the operation amount (output) of the controlled object 1, it is possible to set various changes of the actual process unlike the loopback described above.
[0063]
After the simulation program “SP30” in which one model characteristic of the controlled object is defined is installed, the control programs of the controllers 2m1 and 2m2 are executed.
[0064]
Therefore, the controller 2m1, 2m2 reads the output data (operation amount) in the shared memory 2sm of the I / O input / output device 2mi, and the data (process amount) calculated from the output data by the simulation program is stored in the shared memory 2sm. Written as input data. Then, the controllers 2m1 and 2m2 read this input data and execute an operation according to the control program.
[0065]
Also, alarm information based on self-diagnosis of the devices at the output end 13 and the input end 14 of the controlled object 1 is attached to the input / output data of the I / O input / output device 2mi as data, and this data is also written to the shared memory 2sm. If this is the case, the controllers 2m1 and 2m2 can verify the abnormal processing of the control system based on the alarm information by executing the control program.
[0066]
In other words, by approximating the simulation program to the actual controlled object 1, it is possible to verify the controllability with high accuracy and further the safety of the system without changing the control program of the controllers 2m1 and 2m2. It becomes.
[0067]
A simulation method using the parallel controller system configured as described above will be described with reference to FIG.
[0068]
For example, the parallel controller system shown in FIG. 1 is turned on to start the system (step S31).
[0069]
Then, each part constituting this control system performs initialization processing when the power is turned on, and the parallel controller 2A reads the state of the key switch 2k via the I / O input / output device 2mi (step S32). System mode determination is performed (step S33).
[0070]
As a result, when the simulation mode is selected, this system can be simulated, and a simulation program can be selected from the I / O simulator station 3.
[0071]
For example, when a certain kind of simulation program “A001” of the program “SP30” for evaluating the controllability is selected and input here, this program “A001” is sent from the I / O simulator station 3 via the network 3mb in parallel type. It is installed in the I / O input / output device 2mi of the controller 2A (step S34).
[0072]
When the installation of the program “A001” is completed, the simulation initialization setting process can be performed, and actual input / output data or simulation data according to the flag “execution / non-execution” of each data of the I / O input / output device 2mi. Is selected automatically via the transmission control circuit 2mt (step S35).
[0073]
Here, when a “simulation execution” button is input from the I / O simulator station 3, execution of the control program of the parallel controller 2A is instructed via the network 3mb (step S36).
[0074]
Further, when another simulation is executed, the process returns to step S34 again to select and set a predetermined simulation program from the I / O simulator station 3.
[0075]
In this way, it is possible to verify and controllability and safety by selecting and setting various simulation programs that approximate the characteristics of the actual controlled object 1 without changing the control program of the parallel controller 2A. It becomes.
[0076]
Therefore, since a state close to actual plant operation can be set by such a parallel type controller system, an operator who operates this control system can be efficiently trained.
[0077]
Furthermore, since the input / output data and alarm information of each controlled object 1 can be changed, unnecessary alarm signals can be set in advance during maintenance work in an actual plant, preventing maintenance personnel from confusion with maintenance work. Therefore, safe maintenance inspection work becomes possible.
[0078]
Although the present invention has been described with respect to a parallel type controller, the present invention can be implemented even with a single controller, and this is also included in the scope of the present invention.
[0079]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the characteristics to be controlled can be set as the input / output data in the I / O input / output means, so that the settings that are actually used without changing the controller program can be set. The control system can be simulated under certain conditions.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a system configuration diagram according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a system according to the embodiment of this invention.
FIG. 3 is a hardware configuration diagram of the parallel controller according to the embodiment of this invention.
FIG. 4 is a diagram illustrating a data flow of the parallel controller system according to the embodiment of this invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating a data flow during simulation of the parallel controller system according to the embodiment of this invention.
FIG. 6 is a diagram illustrating a method for changing data during simulation according to the present invention.
FIG. 7 is a diagram for explaining the flow of a simulation program and data according to the present invention.
FIG. 8 is an explanatory view of a simulation flow according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a model diagram of a control system.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a conventional simulation method.
[Explanation of symbols]
1, 11 Control target 2, 12 Controller 2A Parallel controller 2m1, 2m2, 10 Controller 2mb Parallel controller system bus 2mn Network module 2mi, 12i I / O input / output device 2mt Transmission control circuit 2c CPU
2ro ROM
2ra RAM
2s system bus control circuit unit 2sb system bus control circuit 2ib internal bus 2if external interface 2k key switch 2sm shared memory 3 I / O simulator station 3mb control system transmission path 4 monitoring control station 1a, 11a controlled object process 11b operation unit 11c detection Unit 12a setting unit 12b adjusting unit 13 output end 14 input end

Claims (7)

コントローラを使用した制御システムのシミュレータであって、複数のコントローラと、共有メモリを持つI/O入出力手段と、ネットワークモジュールとがバスにより接続された並列型コントローラと、
前記ネットワークモジュールとネットワークで接続されたシミュレータ手段および監視制御手段と
前記並列型コントローラの前記I/O入出力手段と接続される被制御対象とで構成され、
前記シミュレータ手段は、前記ネットワークモジュールを介して前記I/O入出力手段の前記共有メモリにシミュレーション実施又は非実施のフラグを有する第1の入出力データを書き込み、
前記I/O入出力手段は、前記共有メモリに書き込まれた前記第1の入出力データに付随する前記シミュレーション実施又は非実施のフラグに基づいて、前記被制御対象からの第2の入出力データと前記共有メモリに書き込まれた第1の入出力データとを交換更新し、
前記シミュレータ手段は、前記ネットワークモジュールを介して前記I/O入出力手段の前記共有メモリに、前記被制御対象の前記第2の入出力データの変動を模擬するシミュレーションプログラムを書き込み、
前記並列型コントローラは、前記シミュレーションプログラムを実行することによりシステムのシミュレーションをすることを特徴とする並列型コントローラシステムのシミュレータ。
A control system simulator using a controller, a parallel controller in which a plurality of controllers, I / O input / output means having a shared memory, and a network module are connected by a bus,
The network module and the simulator means and the monitoring control means connected by the network, and the controlled object connected to the I / O input / output means of the parallel controller,
The simulator means writes first input / output data having a simulation execution or non-execution flag to the shared memory of the I / O input / output means via the network module,
The I / O input / output means outputs second input / output data from the controlled object based on the simulation execution or non-execution flag attached to the first input / output data written in the shared memory. And updating the first input / output data written in the shared memory,
The simulator means writes a simulation program for simulating the fluctuation of the second input / output data of the controlled object to the shared memory of the I / O input / output means via the network module;
A parallel controller system simulator, wherein the parallel controller performs a system simulation by executing the simulation program.
前記交換更新される前記第1の入出力データは、更新される前に前記並列型コントローラのいずれかのコントローラのメモリにセーブされることを特徴とする請求項1記載の並列型コントローラシステムのシミュレータ。The parallel controller system simulator according to claim 1, wherein the first input / output data to be exchanged and updated is saved in a memory of any one of the parallel controllers before being updated. . 前記シミュレータ手段は、前記第1のI/O入出力データにアラーム情報を付随させて前記I/O入出力手段の前記共有メモリに書き込むことを特徴とする請求項1記載の並列型コントローラシステムのシミュレータ。2. The parallel controller system according to claim 1, wherein the simulator means writes alarm information to the first I / O input / output data and writes it to the shared memory of the I / O input / output means. Simulator. 前記共有メモリに書き込まれた前記第2の入出力データは、前記並列型コントローラのいずれかのコントローラのメモリに取り込まれ、前記ネットワークモジュールを介して前記監視制御手段へ送信されることを特徴とする請求項1記載の並列型コントローラシステムのシミュレータ。The second input / output data written in the shared memory is taken into a memory of any one of the parallel controllers and transmitted to the monitoring control unit via the network module. The parallel controller system simulator according to claim 1. 複数のコントローラと、
前記複数のコントローラおよび外部のシミュレータ手段によって読み出し又は書き込みされ、且つ、被制御対象から実データが書き込まれる共有メモリを持つI/O入出力装置と、
前記外部のシミュレータ手段および外部の監視制御手段と接続されるネットワークモジュールとで構成される並列型コントローラであって、
前記I/O入出力装置は、前記ネットワークモジュールを介して前記共有メモリに前記外部のシミュレータ手段からのシミュレーションデータが書き込まれるとき、前記被制御対象からの実データを前記並列型コントローラのいずれかのコントローラのメモリにセーブすることを特徴とする並列型コントローラ。
Multiple controllers,
An I / O input / output device having a shared memory that is read or written by the plurality of controllers and external simulator means, and in which real data is written from the controlled object;
A parallel controller comprising a network module connected to the external simulator means and the external monitoring control means,
When the simulation data from the external simulator means is written into the shared memory via the network module, the I / O input / output device transfers the actual data from the controlled object to any one of the parallel controllers. A parallel controller that saves data in the controller's memory.
前記コントローラのいずれかは、前記ネットワークモジュールを介して前記共有メモリに前記外部のシミュレータ手段からのシミュレーションプログラムが書き込まれると、当該シミュレーションプログラムを用いて前記共有メモリのデータを用いてシミュレーション処理を行うことを特徴とする請求項5記載の並列型コントローラ。When the simulation program from the external simulator unit is written into the shared memory via the network module, any of the controllers performs a simulation process using the data in the shared memory using the simulation program. 6. The parallel controller according to claim 5, wherein: 前記コントローラにセーブした実データは前記ネットワークモジュールを介して前記監視制御手段へ送信されることを特徴とする請求項5記載の並列型コントローラ。6. The parallel controller according to claim 5, wherein actual data saved in the controller is transmitted to the monitoring control means via the network module.
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