【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、間仕切壁に関するものであり、詳しくは、柱を使用することなく意匠パネルの組合せにより構築される間仕切壁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建屋の内部を仕切る間仕切壁としては、現場で額縁状のフレームを組み立て、その両面に意匠用のパネルを貼着して間仕切壁を構成する様にした間仕切壁が「間仕切りパネル」及び「間仕切り構造」として提案されている。
【０００３】
上記の間仕切壁は、正面視して長方形の額縁状の枠組（フレーム本体）を４本のフレーム材（フレーム部）により作製し、下端のフレーム材に高さ調整用のボルトを枠組の内側から下方に向けて螺着し、上端のフレーム材の上縁にクッション材を取り付けた後、枠組を立てた状態で下端のフレーム材から床面に向けてボルトを突出させることにより、枠組全体を天井に押し付けると共に、フレーム材上縁のクッション材の反発力により、天井と床の間で枠組を固定し、次いで、枠組の表面にパネルを両面テープや接着剤で貼着することにより施工される。
【０００４】
上記の間仕切壁は、言わば半湿式施工の壁であるが、複数の柱を立設してその両面にパネルを固定していた従前の間仕切壁に比べ、柱の施工および躯体側の施工が不要であるため、短期に施工でき且つ比較低ローコストで構築することが出来る（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−３４８９９８号公報：
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の間仕切壁は、構造、施工性などに関し、実際、次の様な問題がある。
【０００７】
１）枠組の材料としての形状の異なる上下および縦の３種類のフレーム材の他、ボルト、ねじ、両面テープと言った付属部品や材料を準備しなければならず、部材の数が多い。
２）枠組の作製にあたり、組み付けた枠組の４つの入隅部にＬ型金具をあてがい、各フレーム材をねじで結合しなければならないため、準備作業としての枠組の作製に手間を要し、施工性に欠ける。
３）枠組を建て付ける際にボルトの締め込みによりレベル調整（水平調整）を行うが、枠組の歪み等により、正確なレベル調整が難しく、施工性に欠ける。
４）枠組の両面に意匠用のパネルを固定するにあたり、両面テープ等の粘着テープや接着剤を使用しなければならないため、正確にパネルを貼るのに相当の手間と熟練を必要とする。
５）天井側の枠組の上端がクッション材の摩擦力だけで固定されるため、水平荷重に弱く、倒れ易い。
６）一旦構築すると、床と天井との間で突っ張り力を働かせるボルトがパネルの内部に埋め込まれた状態となるため、別の場所に移設するのに再施工せんとした場合、少なくとも一面側のパネルを枠組から剥がす必要があり、施工性が極めて悪く、しかも、一度剥がしたパネルは変形や破損により再利用できない。
【０００８】
本発明は、上記の実情に鑑みなされたものであり、その目的は、柱を使用することなく意匠パネルの組合せにより構築される間仕切壁であって、乾式の施工が可能で且つ施工性に一層優れ、しかも、容易に移設することが出来る間仕切壁を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明は、背面に間柱状のスペーサーが配置された同一形状の意匠パネルを表裏に一対配置することにより、意匠パネルだけで壁としての剛性を得る様にした。そして、天井に取り付けた挿入構造の上枠によって意匠パネルの上縁部を支持し、床に取り付けた落し込み構造の下枠によって意匠パネルの下縁部を支持することにより、水平荷重に対する取付強度を高め且つ施工性を高める様にした。しかも、スペーサーに付設した弾性体により、一対の意匠パネルの間に反発力を生じさせ、意匠パネル間のがたつきを防止する様にした。
【００１０】
すなわち、本発明の要旨は、天井に取り付けられる上枠と、当該上枠に対向する状態で床に取り付けられる下枠と、これら上枠と下枠で支持される一対の意匠パネルとから成り且つ乾式工法によって施工される間仕切壁であって、前記上枠は、下方へ向けて開口する逆樋状に形成され且つその内側に前記意匠パネルの上縁部が挿入される様になされ、前記下枠は、上方へ向けて開口する樋状に形成され且つ長手方向に沿った両側部に前記意匠パネルの下縁部が落し込まれるパネル支持溝を備え、前記各意匠パネルは、背面に複数本の間柱状のスペーサーが取り付けられていることにより、互いに背面を内側にして重ね合わせた場合に所定の壁厚を形成する様になされ、かつ、前記各スペーサーには、重ね合わせた前記一対の意匠パネルを引き離す方向に反発力を発揮する弾性体が付設されていることを特徴とする間仕切壁に存する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る間仕切壁の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る間仕切壁の構造を示す厚さ方向に沿った縦断面図である。図２は、意匠パネルの外観および構造を示す斜視図であり、図３は、意匠パネルにおけるスペーサーの配置例を示す平面図である。図４は、横方向に配列した意匠パネルの連結構造を示す水平断面図である。また、図５は、本発明に係る間仕切壁のコーナー部の構造を示す水平断面図であり、図６は、本発明に係る間仕切壁の小口の構造を示す水平断面図である。
【００１２】
本発明の間仕切壁は、建屋の内部を仕切るために構築される間仕切壁であり、図１に示す様に、天井（９０）に取り付けられる上枠（１）と、当該上枠に対向する状態で床（９１）に取り付けられる下枠（２）と、これら上枠（１）と下枠（２）で支持される一対の意匠パネル（３）とから成り、斯かる間仕切壁は、乾式工法によって施工される。すなわち、本発明の間仕切壁は、柱や枠組（フレーム）を使用することなく、意匠パネル（３）の組合せによって所要の剛性を得る様にした乾式施工が可能な間仕切壁である。
【００１３】
上枠（１）は、意匠パネル（３）の上縁部を支持する部材であり、下方へ向けて開口する逆樋状に形成され且つその内側に意匠パネル（３）の上縁部が挿入される様になされている。具体的には、上枠（１）は、長手方向に直交する断面が略コ字状に形成された部材であり、その底面（上端面）に挿通したねじ（１１）により、下方へ向けて開口する状態で天井（９０）に固定され、そして、長手方向に沿って垂下する両側の側板（１３）により、意匠パネル（３）の上縁部をその外面側から受止める様になされている。
【００１４】
通常、上枠（１）の幅は４０〜７０ｍｍ程度、上枠（１）の高さは３０〜５０ｍｍ程度とされ、上枠（１）を固定するねじ（１１）は、上枠（１）の長手方向に沿って３００〜６００ｍｍ程度のピッチで設けられる。また、上記の上枠（１）を天井（９０）に固定する場合、ねじ（１１）の脱落を防止するため、通常は天井（９０）の裏側に型鋼やアルミニウム押出材などの長尺の補強材（７１）が配置され、補強材（７１）に上記のねじ（１１）が締結される。
【００１５】
下枠（２）は、意匠パネル（３）の下縁部を支持する部材であり、上方へ向けて開口する樋状に形成され且つ長手方向に沿った両側部には意匠パネル（３）の下縁部が落し込まれるパネル支持溝（２３）を備えている。具体的には、下枠（２）は、長手方向に直交する断面が略コ字状に形成された部材であり、上方へ向けて開口する状態で後述する幅木部材（４）に収容される。
【００１６】
下枠（２）の長手方向に沿った両側部は、側面部の上縁から外側へ張出した平坦部の先端に垂直な外側板（２３ａ）を設け且つ前記平坦部の途中から略く字状の断面の内側板（２３ｂ）を立ち上げて構成されており、上記のパネル支持溝（２３）は、外側板（２３ａ）と内側板（２３ｂ）とにより構成されている。すなわち、上記のパネル支持溝（２３）は、意匠パネル（３）の下縁部を差し込んだ場合、略く字状の内側板（２３ｂ）が弾性的に当接することにより、がたつきなく意匠パネル（３）の下縁部を支持する様になされている。
【００１７】
また、下枠（２）の底面には、不陸調整用のボルト（２１）が当該下枠の下面側に突出する状態で螺着され、斯かるボルト（２１）には、その突出量を調整した後に固定するため、ロックナット（２２）が螺着される。そして、下枠（２）は、予め床（９１）に固定された図示する様な幅木部材（４）に収容される様になされている。すなわち、下枠（２）は、上方へ向けて開口する樋状に形成され且つ床（９１）に固定される幅木部材（４）に収容されることにより、幅木部材（４）を介して間接的に床（９１）に固定される様になされており、そして、当該下枠を水平に設置するため、下方へ向けて突設した上記のボルト（２１）により不陸調整可能になされている。
【００１８】
通常、下枠（２）の幅は４０〜７０ｍｍ程度、下枠（１）の高さ（外側板（２３ａ）の上端までの高さ）は３０〜５０ｍｍ程度とされ、不陸調整用のボルト（２１）は、下枠（２）の長手方向に沿って３００〜６００ｍｍ程度のピッチで設けられる。また、幅木部材（４）は、その底面に挿通したねじ（４１）により、床（９１）に固定される様になされており、ねじ（４１）は、幅木部材（４）の長手方向に沿って３００〜６００ｍｍ程度のピッチで設けられる。
【００１９】
実質的に壁を構成する上記の意匠パネル（３）としては、所要の剛性および意匠性を備えている限り、各種のパネルを使用することが出来るが、本発明においては、例えば、合成樹脂シートの両面に金属シートを積層してなる複合板が使用される。意匠パネル（３）として、上記の複合板を使用すことにより、必要な強度を得ることが出来、かつ、軽量化を図ることが出来る。
【００２０】
上記の複合板の芯材である合成樹脂シートとしては、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリヒドロキシルエーテル、酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂のシートが挙げられる。勿論、熱硬化性樹脂であってもよい。上記の様な材料から成るシートは、約１〜６ｍｍの厚さに形成される。一方、金属シートとしては、アルミニウム、ステンレス、鉄などの金属または各種の合金のシートが使用される。そして、これらの金属シートは、約０．０５〜１．０ｍｍ、通常は０．１〜０．５ｍｍの厚さとされる。上記の金属シートは、接着剤などの使用により、芯材の合成樹脂シートに十分に密着させた状態で設けられる。
【００２１】
上記の複合板としては、例えば、三菱化学社製の商品「アルポリック」を挙げることが出来る。この商品は、熱可塑性樹脂板（例えばポリエチレン板）の両面に金属板（例えばアルミニウム板）を接着接合した複合板であり、建材分野を初めとして各種の分野で広く使用されている。上記の様な複合板は、溶融押出しされた合成樹脂シートとの両面に金属シートを重ね合わせ、回転ロールの間に通過させて製造される。なお、意匠パネル（３）の縦横の寸法規格は、通常、高さが２５００〜２７００ｍｍ程度、幅が９００〜１２００ｍｍ程度に設計される。
【００２２】
本発明においては、図２及び図３に示す様に、同一形状の一対の意匠パネル（３）を組み合わせて壁を構成するが、各意匠パネル（３）は、背面に複数本の間柱状のスペーサー（５）が取り付けられていることにより、互いに背面を内側にして重ね合わせた場合に所定の壁厚を形成する様になされている。
【００２３】
スペーサー（５）は、図３及び図４に示す様に、一対の意匠パネル（３）を重ね合わせた場合にその間に介在する箱状の間隙構成部（５１）と、当該間隙構成部の基部を構成する板状のパネル取付部（５２）とから成り、具体的には、長手方向に直交する断面が例えば略長方形に形成されたアルミニウム押出材などのいわゆる角パイプによって作製される。そして、図１及び図２に示す様に、スペーサー（５）は、意匠パネル（３）の背面に鉛直方向に亙って取り付けられ、かつ、図３に示す様に、互いに背面が内側となる様に一対の意匠パネル（３）を重ね合わせた場合に、互いに重畳しない位置に例えば３箇所配置される。
【００２４】
スペーサー（５）は、間仕切壁の施工前、意匠パネル（３）の背面に予め工場などにおいて取り付けられる。スペーサー（５）の取付においては、通常、接着剤または両面テープが使用される。また、スペーサー（５）の取付においては、先端が意匠パネル（３）の内部に埋設される構造の埋設型リベットを使用することも出来る。なお、意匠パネル（３）裏面からの間隙構成部（５１）の突出長さは、一対の意匠パネル（３）の間の間隙の大きさに相当し、通常は３０〜７０ｍｍ程度とされる。なお、壁厚は、各意匠パネル（３）の厚さにこれらパネル間の間隙の大きさを加えたものである。
【００２５】
本発明においては、一対の意匠パネル（３）を組み合わせた場合に各意匠パネル（３）のがたつきを防止し、かつ、全体として一体化された壁を構成するため、上記の各スペーサー（５）には、互いに背面を内側にして重ね合わせた一対の意匠パネル（３）を引き離す方向に反発力を発揮する弾性体が付設される（図１、図３及び図４の符号（５３）参照）。
【００２６】
上記の弾性体としては、金属製のばねを使用することも出来るが、通常、ゴム、エラストマー樹脂などから成るクッション性を有するブロック状またはシート状の樹脂成形体が使用される。図１、図３及び図４に符号（５３）で例示した弾性体は、シート状の樹脂成形体であり、斯かる樹脂成形体（５３）は、各スペーサー（３）の先端、すなわち、間隙構成部（５１）の先端に付設される。本発明の間仕切壁においては、スペーサー（３）に上記の様な弾性体が付設されていることにより、上枠（１）及び下枠（２）のパネル支持溝（２３）によって一対の意匠パネル（３）を支持した場合、上枠（１）の側板（１３）及びパネル支持溝（２３）の外側板（２３ａ）に対し、各意匠パネル（３）を内側から押し付けることが出来、各意匠パネル（３）のがたつきを防止することが出来る。
【００２７】
また、本発明の間仕切壁は、図４に示す様に、横方向に複数の意匠パネル（３）を配列し得る様に、特定の連結構造を備えている。すなわち、上記の様に、意匠パネル（３）の背面のスペーサー（５）は、箱状の間隙構成部（５１）と、当該間隙構成部の基部を構成する板状のパネル取付部（５２）とから構成されており、図３に示す様に、意匠パネル（３）の背面の一方の側縁部には、パネル取付部（５２）の一部を側縁から張出した状態で１つのスペーサー（５）が取り付けられる。更に、意匠パネル（３）の背面の他方の側縁部には、パネル取付部（５２）の一部を挟持するクリップ部材（６）が取り付けられる。そして、本発明の間仕切壁においては、図４に示す様に、横方向に配列した意匠パネル（３）同士をスペーサー（５）のパネル取付部（５２）とクリップ部材（６）とにより連結可能になされている。
【００２８】
具体的には、図３及び図４に示す様に、意匠パネル（３）の一方の側縁部に取り付けられるスペーサー（５）は、その板状のパネル取付部（５２）の一部がパネル側縁からはみ出した状態に取り付けられる。また、意匠パネル（３）の他方の側縁部に取り付けられるクリップ部材（６）は、長手方向に直交する断面が略三角形の山形に折曲された形状の型鋼や押出材などにより構成され、そして、図２に示す様に、意匠パネル（３）の一方の側縁部の例えば３箇所に付設される。クリップ部材（６）は、その先端側が弾性変形するため、２枚以上の意匠パネル（３）を横方向に配列した場合には、意匠パネル（３）の裏面とクリップ部材（６）との隙間に対し、隣接する意匠パネル（３）のスペーサー（５）のパネル取付部（５２）の先端縁部を挟み付ける様に挿入でき、その結果、隣接する意匠パネル（３）同士を段差なく連結することが出来る。
【００２９】
また、本発明の間仕切壁において、コーナー部を形成する場合は、上枠（１）及び下枠（２）を所定のコーナー形状に配置し、そして、これら上枠（１）及び下枠（２）の配置に倣って２組の意匠パネル（３）を突き合わせることによりコーナー部が形成される。例えば、図５に示す様に、コーナー部は、２組の意匠パネル（３）が使用されると共に、出隅部を構成する側（コーナーの外側）の各意匠パネル（３）の側端部に対し、入隅部を構成する側（コーナーの内側）の各意匠パネル（３）の側端部が短く形成されことにより、２組の壁を突き合わせた状態に構成される。そして、出隅部には、各隣接する意匠パネル（３）の側端縁を覆うため、断面をＬ字状に形成された長尺の縁材（７）が取り付けられる。
【００３０】
更に、図６に示す様に、本発明の間仕切壁においては、壁の小口（側端部）を被覆するため、壁の端部に位置する意匠パネル（３）の側縁部には、例えばアルミニウム押出材から成る被覆材（８）が付設される。被覆材（８）は、長手方向に直交する断面が略コ字状に形成された長尺の部材であり、その長手方向に沿った両側部には、意匠パネル（３）の側端縁を差し込むパネル挿入溝（８３）が備えられ、ねじ（８１）によって壁などに固定する様になされている。すなわち、小口に相当する各意匠パネル（３）の側縁は、被覆材（８）のパネル挿入溝（８３）に挿入されることにより被覆される。
【００３１】
本発明の間仕切壁は次の様にして施工される。すなわち、図１に示す様に、先ず、間仕切壁を構築する場所の天井（９０）に上枠（１）をねじ（１１）により取り付けた後、上枠（１）の直下に当該上枠の配置に倣って幅木部材（４）をねじ（４１）により取り付ける。次いで、幅木部材（４）の内側に下枠（２）を配置した後、ボルト（２１）の長さ（突出量）の調整により、下枠（２）の水平レベルを調節する。すなわち、幅木部材（４）に下枠（２）を収容した状態で下枠（２）を水平にセットする。
【００３２】
続いて、一方の側の意匠パネル（３）をその外側から持ち上げる様にして、意匠パネル（３）の上縁部を上枠（１）の内側、すなわち、上枠（１）の側板（３１）の内側に挿入した後、意匠パネル（３）の下縁部を下枠（２）の一方のパネル支持溝（２３）に落し込む。次いで、上記と同様に、他方の側の意匠パネル（３）をその外側から持ち上げる様にして、上縁部を上枠（１）の内側に挿入し、下縁部を下枠（２）の他方のパネル支持溝（２３）に落し込む。その際、先に設置した一方の意匠パネル（３）に対し、他方の意匠パネル（３）を押し付けることにより、各スペーサー（５）の弾性材（樹脂成形体（５３））を圧縮し、弾性材を含む各スペーサー（５）を双方の意匠パネル（３）の間で密着した状態とすることが出来、１組の意匠パネル（３）で一体的な壁を構成できる。
【００３３】
上記の様に施工された本発明の間仕切壁において、各意匠パネル（３）の背面に取り付けられた間柱状のスペーサー（５）は、各意匠パネル（３）の撓みを抑制し、かつ、互いに背面を内側にして一対の意匠パネル（３）を重ね合わせた場合、意匠パネル相互の間に介在して所定の壁厚を形成すると共に、意匠パネル（３）と協働して壁としての所要の剛性を発揮する。
【００３４】
また、一対の意匠パネル（３）を重ね合わせた場合、スペーサー（５）に付設された弾性体（樹脂成形体（５３））は、各意匠パネル（３）を相互に引き離す方向に反発力を発揮し、一方、上枠（１）及び下枠（２）は、各々、意匠パネル（３）の上縁部および下縁部を外側から支持し、互いに離れる方向への各意匠パネル（３）の移動を規制する。これにより、一対の意匠パネル（３）は、所定の壁厚を維持した状態でがたつきなく天井（９０）と床（９１）の間に固定される。更に、意匠パネル（３）の上縁部を支持する挿入構造の上枠（１）、および、意匠パネル（３）の下縁部を支持する落し込み構造の下枠（３）は、意匠パネル（３）への水平荷重に対して高い支持強度を発揮する。
【００３５】
上記の様に、本発明の間仕切壁は、乾式の施工が可能な壁であり、主に、上枠（１）、下枠（２）、１種類の意匠パネル（３）及びねじ類だけで構築でき、かつ、上枠（１）、下枠（２）を取り付け、これら下枠（１）及び下枠（２）に意匠パネル（３）を嵌め込むだけで構築でき、しかも、樋状の下枠（１）だけでレベル調整（水平調整）出来るため、手間と熟練を必要とせず、極めて簡単に施工できる。また、下枠（１）及び下枠（２）に嵌め込んだ状態に意匠パネル（３）を支持するため、水平荷重に対して高い強度を発揮することが出来る。そして、移設する場合も、組立時と反対の作業、すなわち、意匠パネル（３）を持ち上げて取り外し、下枠（２）と上枠（１）を取り外すだけで解体することが出来、かつ、解体による部材の破損がないため、極めて容易に移設することが出来る。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の間仕切壁によれば、部材数が少なく、かつ、天井、床に取り付けた下枠および下枠に意匠パネルを嵌め込むだけで構築でき、しかも、下枠だけでレベル調整（水平調整）出来るため、手間と熟練を必要とせず、極めて簡単に施工できる。そして、移設する場合は、意匠パネルを持ち上げて取り外し、下枠と上枠を取り外すだけで解体することが出来、かつ、解体による部材の破損がないため、極めて容易に移設することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る間仕切壁の構造を示す厚さ方向に沿った縦断面図である。
【図２】意匠パネルの外観および構造を示す斜視図である。
【図３】意匠パネルにおけるスペーサーの配置例を示す平面図である。
【図４】横方向に配列した意匠パネルの連結構造を示す水平断面図である。
【図５】本発明に係る間仕切壁のコーナー部の構造を示す水平断面図である。
【図６】本発明に係る間仕切壁の小口の構造を示す水平断面図である。
【符号の説明】
１ ：上枠
２ ：下枠
２１：ボルト
２３：パネル支持溝
３ ：意匠パネル
４ ：幅木部材
５ ：スペーサー
５１：間隙構成部
５２：パネル取付部
５３：樹脂成形体（弾性体）
６ ：クリップ部材
９０：天井
９１：床[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a partition wall, and more particularly, to a partition wall constructed by a combination of design panels without using columns.
[0002]
[Prior art]
As the partition walls that divide the interior of the building, the partition walls that assemble a frame-like frame on the site and attach panels for design on both sides to form the partition walls are the `` partition panel '' and `` partition structure '' Is proposed.
[0003]
The partition wall has a rectangular frame-like frame (frame main body) made of four frame members (frame part) when viewed from the front, and a bolt for height adjustment is attached to the bottom frame member from the inside of the frame. After screwing downward and attaching a cushion material to the upper edge of the frame material at the upper end, the entire frame is ceiling-mounted by projecting the bolt from the frame material at the lower end toward the floor with the frame raised. The frame is fixed between the ceiling and the floor by the repulsive force of the cushion material on the upper edge of the frame material, and then the panel is attached to the surface of the frame with a double-sided tape or an adhesive.
[0004]
The above partition wall is a semi-wet wall, but there is no need to install the pillar and the housing side compared to the conventional partition wall where multiple columns are erected and panels are fixed on both sides. Therefore, it can be constructed in a short time and can be constructed at a comparatively low cost (see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2002-348998 A:
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the above partition walls actually have the following problems with respect to the structure and workability.
[0007]
1) In addition to three types of vertical and vertical frame materials having different shapes as the material of the frame, additional parts and materials such as bolts, screws and double-sided tape must be prepared, and the number of members is large.
2) When making the frame, it is necessary to attach L-shaped metal fittings to the four corners of the assembled frame and to connect the frame materials with screws. Lack of sex.
3) Level adjustment (horizontal adjustment) is performed by tightening bolts when building the frame. However, due to distortion of the frame, accurate level adjustment is difficult and lacks workability.
4) Adhesive tape and adhesive such as double-sided tape must be used to fix the design panel on both sides of the frame. Therefore, considerable effort and skill are required to apply the panel accurately.
5) Since the upper end of the frame on the ceiling side is fixed only by the frictional force of the cushion material, it is weak against horizontal loads and easily falls.
6) Once constructed, the bolts that exert a tensile force between the floor and the ceiling are embedded in the panel, so when re-installed to move to another location, at least one side The panel needs to be peeled off from the framework, the workability is extremely poor, and the panel once peeled off cannot be reused due to deformation or breakage.
[0008]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is a partition wall constructed by a combination of design panels without using pillars, which can be constructed in a dry manner and is more workable. An object of the present invention is to provide a partition wall that is excellent and can be easily moved.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention obtains rigidity as a wall only by a design panel by arranging a pair of design panels having the same shape with spacers on the back side on the front and back. And, the upper edge of the design panel is supported by the upper frame of the insertion structure attached to the ceiling, and the lower edge of the design panel is supported by the lower frame of the drop structure attached to the floor. To improve the workability. In addition, the elastic body attached to the spacer causes a repulsive force between the pair of design panels to prevent rattling between the design panels.
[0010]
That is, the gist of the present invention consists of an upper frame attached to the ceiling, a lower frame attached to the floor facing the upper frame, and a pair of design panels supported by the upper frame and the lower frame; A partition wall constructed by a dry method, wherein the upper frame is formed in a reverse bowl shape that opens downward, and an upper edge of the design panel is inserted inside the upper frame, The frame is formed in a bowl shape that opens upward, and includes a panel support groove into which the lower edge of the design panel is dropped on both sides along the longitudinal direction, and each design panel has a plurality of back panels. When the spacers are attached to each other, a predetermined wall thickness is formed when the spacers are overlapped with the back surfaces inside, and the spacers are overlapped with the pair of designs. Pull the panel The elastic member to exert a repulsive force to be direction is attached resides in partition wall characterized by.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
One embodiment of the partition wall concerning the present invention is described based on a drawing. FIG. 1 is a longitudinal sectional view along the thickness direction showing the structure of a partition wall according to the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing the appearance and structure of the design panel, and FIG. 3 is a plan view showing an arrangement example of spacers in the design panel. FIG. 4 is a horizontal sectional view showing a connection structure of design panels arranged in the horizontal direction. 5 is a horizontal sectional view showing the structure of the corner portion of the partition wall according to the present invention, and FIG. 6 is a horizontal sectional view showing the structure of the edge of the partition wall according to the present invention.
[0012]
The partition wall of the present invention is a partition wall constructed for partitioning the interior of a building, and as shown in FIG. 1, the upper frame (1) attached to the ceiling (90) and the state facing the upper frame The lower frame (2) attached to the floor (91) and a pair of design panels (3) supported by the upper frame (1) and the lower frame (2). It is constructed by. That is, the partition wall of the present invention is a partition wall that can be dry-constructed so as to obtain a required rigidity by combining the design panel (3) without using a column or a frame (frame).
[0013]
The upper frame (1) is a member that supports the upper edge portion of the design panel (3), is formed in an inverted bowl shape that opens downward, and the upper edge portion of the design panel (3) is inserted inside the upper frame (1). It is made to be done. Specifically, the upper frame (1) is a member having a substantially U-shaped cross section perpendicular to the longitudinal direction, and is directed downward by a screw (11) inserted through its bottom surface (upper end surface). The upper edge of the design panel (3) is received from the outer surface side by the side plates (13) on both sides that are fixed to the ceiling (90) in an open state and hang down along the longitudinal direction. .
[0014]
Usually, the width of the upper frame (1) is about 40 to 70 mm, the height of the upper frame (1) is about 30 to 50 mm, and the screw (11) for fixing the upper frame (1) is the upper frame (1). Are provided at a pitch of about 300 to 600 mm along the longitudinal direction. Further, when the upper frame (1) is fixed to the ceiling (90), in order to prevent the screws (11) from falling off, a long reinforcement such as a steel mold or an aluminum extruded material is usually provided on the back side of the ceiling (90). The material (71) is arranged, and the screw (11) is fastened to the reinforcing material (71).
[0015]
The lower frame (2) is a member that supports the lower edge of the design panel (3), is formed in a bowl shape that opens upward, and is formed on both sides along the longitudinal direction of the design panel (3). A panel support groove (23) into which the lower edge is dropped is provided. Specifically, the lower frame (2) is a member having a substantially U-shaped cross section perpendicular to the longitudinal direction, and is accommodated in a skirting board member (4) described later in a state of opening upward. The
[0016]
Both side portions along the longitudinal direction of the lower frame (2) are provided with an outer plate (23a) perpendicular to the tip of the flat portion that protrudes outward from the upper edge of the side surface portion, and is substantially letter-shaped from the middle of the flat portion. The above-mentioned panel support groove (23) is composed of an outer plate (23a) and an inner plate (23b). That is, when the lower edge part of the design panel (3) is inserted into the panel support groove (23), the substantially square-shaped inner plate (23b) elastically abuts so that the design does not rattle. The lower edge of the panel (3) is supported.
[0017]
Further, the bottom surface of the lower frame (2) is screwed with a non-land adjustment bolt (21) so as to protrude to the lower surface side of the lower frame, and the bolt (21) has a protruding amount. A lock nut (22) is screwed to fix after adjustment. The lower frame (2) is accommodated in a skirting board member (4) as shown in the figure fixed in advance to the floor (91). That is, the lower frame (2) is accommodated in the baseboard member (4) that is formed in a bowl shape that opens upward and is fixed to the floor (91). Indirectly fixed to the floor (91), and in order to install the lower frame horizontally, the above-mentioned bolt (21) projecting downward can be adjusted to be uneven. ing.
[0018]
Usually, the width of the lower frame (2) is about 40 to 70 mm, and the height of the lower frame (1) (the height to the upper end of the outer plate (23a)) is about 30 to 50 mm. (21) is provided at a pitch of about 300 to 600 mm along the longitudinal direction of the lower frame (2). The skirting member (4) is fixed to the floor (91) by a screw (41) inserted through the bottom surface thereof, and the screw (41) is in the longitudinal direction of the skirting member (4). Are provided at a pitch of about 300 to 600 mm.
[0019]
Various panels can be used as the design panel (3) substantially constituting the wall as long as it has the required rigidity and design properties. In the present invention, for example, a synthetic resin sheet is used. A composite plate in which metal sheets are laminated on both sides is used. By using the composite plate as the design panel (3), the required strength can be obtained and the weight can be reduced.
[0020]
Specific examples of the synthetic resin sheet that is the core of the composite plate include a sheet of thermoplastic resin such as polyolefin such as polyethylene and polypropylene, polyvinyl chloride, polyamide, polycarbonate, polystyrene, polyhydroxyl ether, and vinyl acetate. Is mentioned. Of course, a thermosetting resin may be used. The sheet | seat which consists of the above materials is formed in the thickness of about 1-6 mm. On the other hand, as the metal sheet, a sheet of metal such as aluminum, stainless steel, iron, or various alloys is used. These metal sheets have a thickness of about 0.05 to 1.0 mm, usually 0.1 to 0.5 mm. The metal sheet is provided in a state in which the metal sheet is sufficiently adhered to the core synthetic resin sheet by using an adhesive or the like.
[0021]
Examples of the composite plate include a product “Alpolic” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation. This product is a composite plate in which a metal plate (for example, an aluminum plate) is bonded and bonded to both surfaces of a thermoplastic resin plate (for example, a polyethylene plate), and is widely used in various fields including the building material field. The composite plate as described above is manufactured by superimposing a metal sheet on both surfaces of a synthetic resin sheet that has been melt-extruded and passing it between rotating rolls. In addition, the vertical and horizontal dimension standards of the design panel (3) are usually designed so that the height is about 2500 to 2700 mm and the width is about 900 to 1200 mm.
[0022]
In the present invention, as shown in FIGS. 2 and 3, a pair of design panels (3) having the same shape is combined to form a wall. Each design panel (3) has a plurality of columnar shapes on the back surface. By attaching the spacer (5), a predetermined wall thickness is formed when the spacers (5) are overlapped with the back surfaces inside.
[0023]
As shown in FIGS. 3 and 4, the spacer (5) includes a box-shaped gap component (51) interposed between a pair of design panels (3) and a base of the gap component. Specifically, it is made of a so-called square pipe such as an aluminum extruded material in which a cross section orthogonal to the longitudinal direction is formed in a substantially rectangular shape, for example. As shown in FIGS. 1 and 2, the spacer (5) is attached to the back surface of the design panel (3) in the vertical direction, and the back surfaces are inside each other as shown in FIG. Thus, when a pair of design panels (3) are overlapped, for example, three positions are arranged at positions that do not overlap each other.
[0024]
The spacer (5) is attached in advance to the back of the design panel (3) in a factory or the like before the partition wall is constructed. In attaching the spacer (5), an adhesive or a double-sided tape is usually used. In addition, in attaching the spacer (5), an embedded rivet having a structure in which the tip is embedded in the design panel (3) can be used. In addition, the protrusion length of the gap | interval structure part (51) from the design panel (3) back surface is corresponded to the magnitude | size of the gap | interval between a pair of design panels (3), and is normally about 30-70 mm. The wall thickness is obtained by adding the size of the gap between the panels to the thickness of each design panel (3).
[0025]
In the present invention, when a pair of design panels (3) are combined, each design panel (3) is prevented from rattling and constitutes an integrated wall as a whole. 5) is provided with an elastic body that exerts a repulsive force in the direction of separating the pair of design panels (3) that are overlapped with the back surfaces inside (reference numeral (53) in FIGS. 1, 3, and 4). reference).
[0026]
A metal spring can be used as the elastic body, but a block-shaped or sheet-shaped resin molded body having a cushioning property made of rubber, elastomer resin or the like is usually used. The elastic body exemplified by reference numeral (53) in FIGS. 1, 3 and 4 is a sheet-like resin molded body, and the resin molded body (53) is the tip of each spacer (3), that is, a gap. Attached to the tip of the component (51). In the partition wall of the present invention, a pair of design panels is provided by the panel support grooves (23) of the upper frame (1) and the lower frame (2) by attaching the elastic body as described above to the spacer (3). When (3) is supported, each design panel (3) can be pressed from the inside against the side plate (13) of the upper frame (1) and the outer plate (23a) of the panel support groove (23). Shaking of the panel (3) can be prevented.
[0027]
Moreover, the partition wall of this invention is equipped with the specific connection structure so that a some design panel (3) can be arranged in a horizontal direction, as shown in FIG. That is, as described above, the spacer (5) on the back surface of the design panel (3) includes a box-shaped gap component (51) and a plate-like panel mounting portion (52) that constitutes the base of the gap component. As shown in FIG. 3, one spacer is provided on one side edge of the back surface of the design panel (3) with a part of the panel mounting portion (52) protruding from the side edge. (5) is attached. Furthermore, the clip member (6) which clamps a part of panel attachment part (52) is attached to the other side edge part of the back surface of the design panel (3). And in the partition wall of this invention, as shown in FIG. 4, the design panels (3) arranged in the horizontal direction can be connected by the panel mounting part (52) of the spacer (5) and the clip member (6). Has been made.
[0028]
Specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, the spacer (5) attached to one side edge of the design panel (3) has a part of the plate-like panel attachment (52) as a panel. It is attached in a state protruding from the side edge. Further, the clip member (6) attached to the other side edge of the design panel (3) is constituted by a steel plate or an extruded material having a shape in which a cross section perpendicular to the longitudinal direction is bent into a substantially triangular mountain shape, And as shown in FIG. 2, it attaches, for example to three places of one side edge part of the design panel (3). Since the front end side of the clip member (6) is elastically deformed, a gap between the back surface of the design panel (3) and the clip member (6) when two or more design panels (3) are arranged in the horizontal direction. In contrast, the adjacent design panels (3) can be inserted so as to sandwich the front edge of the panel mounting portion (52) of the spacer (5) of the adjacent design panel (3), and as a result, the adjacent design panels (3) are connected to each other without a step. I can do it.
[0029]
In the partition wall according to the present invention, when the corner portion is formed, the upper frame (1) and the lower frame (2) are arranged in a predetermined corner shape, and the upper frame (1) and the lower frame (2 The corner portion is formed by abutting two sets of design panels (3) following the arrangement of For example, as shown in FIG. 5, two sets of design panels (3) are used for the corner portion, and the side end portions of each design panel (3) on the side (outside the corner) constituting the protruding corner portion. On the other hand, the side end portion of each design panel (3) on the side (inside the corner) constituting the entrance corner portion is formed to be short, so that two sets of walls are abutted against each other. Then, in order to cover the side edge of each adjacent design panel (3), a long edge member (7) having an L-shaped cross section is attached to the protruding corner.
[0030]
Furthermore, as shown in FIG. 6, in the partition wall of the present invention, the side edge of the design panel (3) located at the end of the wall is covered with, for example, a wall edge (side end). A covering material (8) made of an aluminum extruded material is provided. The covering material (8) is a long member having a substantially U-shaped cross section perpendicular to the longitudinal direction, and the side edges of the design panel (3) are provided on both sides along the longitudinal direction. A panel insertion groove (83) to be inserted is provided, and is fixed to a wall or the like with a screw (81). That is, the side edge of each design panel (3) corresponding to the fore edge is covered by being inserted into the panel insertion groove (83) of the covering material (8).
[0031]
The partition wall of the present invention is constructed as follows. That is, as shown in FIG. 1, first, after attaching the upper frame (1) to the ceiling (90) of the place where the partition wall is constructed with the screws (11), the upper frame (1) is directly below the upper frame (1). The baseboard member (4) is attached by screws (41) following the arrangement. Next, after the lower frame (2) is arranged inside the skirting member (4), the horizontal level of the lower frame (2) is adjusted by adjusting the length (projection amount) of the bolt (21). That is, the lower frame (2) is set horizontally in a state where the lower frame (2) is accommodated in the skirting board member (4).
[0032]
Subsequently, the design panel (3) on one side is lifted from the outside, and the upper edge of the design panel (3) is placed inside the upper frame (1), that is, the side plate (31 of the upper frame (1)) ), The lower edge of the design panel (3) is dropped into one panel support groove (23) of the lower frame (2). Next, in the same manner as described above, the design panel (3) on the other side is lifted from the outside, the upper edge is inserted into the upper frame (1), and the lower edge is inserted into the lower frame (2). Drop into the other panel support groove (23). At that time, by pressing the other design panel (3) against the one design panel (3) installed earlier, the elastic material (resin molding (53)) of each spacer (5) is compressed and elastic. Each spacer (5) containing a material can be brought into a close contact state between both design panels (3), and an integral wall can be constituted by one set of design panels (3).
[0033]
In the partition wall of the present invention constructed as described above, the spacers (5) attached to the back of each design panel (3) suppress the bending of each design panel (3) and When a pair of design panels (3) are overlapped with the back side inward, a predetermined wall thickness is formed by interposing between the design panels, and as a wall in cooperation with the design panel (3) Exhibits rigidity.
[0034]
Further, when the pair of design panels (3) are overlapped, the elastic body (resin molded body (53)) attached to the spacer (5) exerts a repulsive force in the direction of separating the design panels (3) from each other. On the other hand, the upper frame (1) and the lower frame (2) respectively support the upper edge and the lower edge of the design panel (3) from the outside, and each design panel (3) in a direction away from each other. Regulate the movement of Thus, the pair of design panels (3) is fixed between the ceiling (90) and the floor (91) without rattling while maintaining a predetermined wall thickness. Further, the upper frame (1) of the insertion structure that supports the upper edge of the design panel (3) and the lower frame (3) of the drop structure that supports the lower edge of the design panel (3) are designed panels. Exhibits high support strength against horizontal load on (3).
[0035]
As described above, the partition wall of the present invention is a wall that can be dry-structured, and is mainly composed of the upper frame (1), the lower frame (2), one type of design panel (3), and screws. It can be constructed by attaching the upper frame (1) and the lower frame (2) and fitting the design panel (3) into the lower frame (1) and the lower frame (2). Since level adjustment (horizontal adjustment) can be performed only with the lower frame (1), it can be done very easily without requiring labor and skill. Moreover, since the design panel (3) is supported in the state fitted in the lower frame (1) and the lower frame (2), high strength can be exhibited against a horizontal load. And in case of relocation, it can be dismantled simply by removing the lower frame (2) and the upper frame (1) by removing the design panel (3) by lifting up and removing the design panel (3). Because there is no damage to the member due to, it can be moved very easily.
[0036]
【The invention's effect】
According to the partition wall of the present invention, the number of members is small, and it can be constructed simply by fitting the design panel into the lower frame and the lower frame attached to the ceiling and the floor, and the level adjustment (horizontal adjustment) with only the lower frame Because it can, it does not require labor and skill, it can be constructed very easily. Then, when transferring, the design panel can be lifted and removed, and the disassembly can be performed simply by removing the lower frame and the upper frame, and the member is not damaged by the disassembly, so that the design panel can be transferred very easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view along a thickness direction showing a structure of a partition wall according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an appearance and a structure of a design panel.
FIG. 3 is a plan view showing an example of arrangement of spacers in a design panel.
FIG. 4 is a horizontal sectional view showing a connection structure of design panels arranged in a horizontal direction.
FIG. 5 is a horizontal sectional view showing the structure of the corner portion of the partition wall according to the present invention.
FIG. 6 is a horizontal sectional view showing the structure of the edge of the partition wall according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Upper frame 2: Lower frame 21: Bolt 23: Panel support groove 3: Design panel 4: Skirting member 5: Spacer 51: Gap component 52: Panel mounting part 53: Resin molded body (elastic body)
6: Clip member 90: Ceiling 91: Floor
