【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は原料アルコキシシランをヒドロキシ基を有する化合物と反応させて、エステル交換を行うことにより、ヒドロキシ化合物より導入されたアルコキシ基を有するアルコキシシランを製造する方法に関するものである。これにより得られるアルコキシシラン類は原料アルコキシシランとは異なったアルコキシ基を有する化合物となる。また一方、アルコキシシラン類は、表面処理剤、撥水剤、シランカップリング剤など各種幅広い用途に利用される工業的に有用な化合物である。
【０００２】
【従来の技術】
アルコキシシランのエステル交換反応においては、その反応が平衡反応であるため、目的生成物側に平衡を移すことが必要であり、一般的には原料アルコキシシランより生成する低級アルコールを留去しつつ反応させる方法が行われる（例えば、特許文献１、２参照）。また、より効果的に行うために減圧下にて反応を行う方法も実施されている（例えば、特許文献３、４参照）。しかしながら、本願発明者らが検討したところ、これらの技術を用いても生成する低級アルコールを短時間で効果的に反応系中より除去するには未だ不十分であり、とりわけ反応終期においては、系中に存在する少量の低級アルコールをスムーズに除去するのは困難であり、反応を完結させるには多大な時間を要することが判明した。
【特許文献１】
特許３１８０８８０号明細書
【特許文献２】
特開２００１−１３９５８１号明細書
【特許文献３】
特開平４−２９５４８６号明細書
【特許文献４】
特許３２０４９８７号明細書
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点を解決するためになされたものであり、特定の原料アルコキシシランとヒドロキシ基を有する化合物とのエステル交換反応において、反応時に生成する低級アルコールを反応系中より極めて効果的に除去し、目的とする反応をスムーズに進行させることができる方法の開発であり、すなわちアルコキシシランの工業的製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前述の課題を解決すべく鋭意検討した結果、ガスを反応系中に吹き込みつつ反応を実施することにより、特定の原料アルコキシシランとヒドロキシ基を有する化合物とのエステル交換反応がスムーズに短時間で進行し、新たに導入されたアルコキシ基を有するアルコキシシランが収率良く得られることを発見し本発明を完成するに至った。尚、ここで得られるアルコキシシラン類は原料アルコキシシランとは異なった種類のアルコキシ基を有する化合物である。
【０００５】
すなわち本発明は、原料アルコキシシランをヒドロキシ基を有する化合物とエステル交換反応させるに際し、ガスを反応系中に供給し反応を行うことを特徴とするアルコキシシランの製造方法を提供するものである。
【０００６】
また本発明は、上記の原料アルコキシシランのアルコキシ基が炭素原子数１〜４であり、かつ上記のヒドロキシ基を有する化合物の炭素原子数が原料アルコキシシランのアルコキシ基の炭素原子数よりも大である上記記載のアルコキシシランの製造方法を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
アルコキシシランとヒドロキシ化合物とのエステル交換は平衡反応であるため、原料アルコキシシランより生成する低級アルコールの除去が必要であり、本発明においては反応系中よりこの低級アルコールをより効果的に除去するためにガスを供給することが特徴である。
【０００８】
エステル交換反応では特に反応終期においては、系中に存在する低級アルコールの量は少なくなり、減圧条件においても留出除去することが必ずしも容易ではないが、本発明の方法を用いることでこの点を大幅に改善することが可能となる。
【０００９】
ここで言うガスとは原料および生成物であるアルコキシシラン化合物やヒドロキシ化合物と本エステル交換条件下で反応しないものを指し、具体的には、窒素、炭酸ガス、酸素、ヘリウム、アルゴン、水素などを挙げることができる。またこれらは単独あるいは組み合わせて使用することも可能であり、さらに空気およびこれを含むガス混合物も利用することができる。
【００１０】
このガスを反応系中に供給する方法としては、具体的にはガスを吹き込む操作を実施することで実現できる。これは反応液中もしくは反応器内の気相部のどちらに対しても有効であるが、液中に吹き込んだ場合の方がより顕著な効果を得ることができるため好ましい。また供給ガス量については特に制限されるものではないが、通常、常圧条件下では反応液１Ｌあたりガス供給量０．１〜５０Ｌ／ｍｉｎ、好ましくは０．５〜１０Ｌ／ｍｉｎであり、また減圧条件下では、これより少ないガス量でも十分効果的である。例えば、圧力が１３ｋＰａにおいては反応液１Ｌあたりガス供給量０．０１〜５Ｌ／ｍｉｎ（常圧下でのガス体積）、好ましくは０．０２〜０．５Ｌ／ｍｉｎ（常圧下でのガス体積）程度が適当である。
【００１１】
またアルコキシシランは一般に水と徐々に反応し、加水分解を引き起こしたり更に縮合体を形成したりするため供給するガス中の水分含有量は低く保つことが望ましい。すなわちガス中の水分量は１０００ｐｐｍ以下、好ましくは１００ｐｐｍ以下とすることが望ましく、入手可能であれば水分１０ｐｐｍ以下のガスを利用することが最適である。
【００１２】
ガスの供給は反応開始から終了時まで通して実施することが反応時間短縮において最も効果的であるが、生成する低級アルコールの捕集回収率を向上させる場合には反応終期にのみガス供給を行うことも可能である。具体的には、生成した低級アルコールの除去がスムーズに実施しにくくなる時期、すなわち原料アルコキシシランもしくは原料ヒドロキシ化合物の転化率が５０％以降においてガス供給を実施することが効果的であり、さらにガス使用量を節約したい場合には転化率７０％以降において実施してもよい。
【００１３】
またこのようなガス供給を行うことは反応促進のみならず、得られる生成物中の残存低級アルコールの含有量を、より低下させることにおいても効果的であり有用である。
【００１４】
本エステル交換反応では反応装置として例えば蒸留塔を有する反応釜を用いることができる。また反応温度は、室温〜２００℃の間で実施することができ、好ましくは５０〜１５０℃である。反応圧力は常圧もしくは減圧下にて実施される。ガス供給を行うことにより常圧においても低級アルコールの除去を十分効果的に行うことが出来るが、減圧条件で更に促進することも可能である。
【００１５】
反応原料は原料アルコキシシランおよび原料ヒドロキシ化合物、必要に応じて触媒等を初期に一括仕込みする方法（バッチ反応）や原料のうち一方もしくは両者を反応釜内に逐次添加する方法も利用できる。反応終了後、原料ヒドロキシ化合物が過剰に存在している場合には更に蒸留操作によってこれを留去することが出来る。また、生成物が蒸留可能な場合には蒸留操作により留出回収し、純度の高い生成物を得ることも可能である。
【００１６】
本エステル交換反応は無溶媒にて実施できるが、溶媒を使用することも可能である。沸点が低い溶媒を用いた場合には溶媒と低級アルコールを同時に留出させることも可能である。
【００１７】
また反応系中において水分の含有量は通常少ないほど良い。系中の水はアルコキシシランの加水分解を引き起こしやすく、更に縮合してポリシロキサンの生成に結びつきやすい。従って系中の水は０．１％以下、より好ましくは０．０１％以下にすることが望ましい。一方、エステル交換反応を行うと同時に加水分解縮合を行って目的生成物を得る場合にはこの限りではなく、必要量の水を添加して反応を行うことも可能である。
【００１８】
本発明における原料アルコキシシランは、好ましいものとしては炭素原子数１〜４個から成るアルコキシ基がケイ素原子に結合したシラン化合物である。すなわち、具体的にはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基がケイ素原子に直接結合したアルコキシシランである。これらは本発明においてエステル交換反応をスムーズに進行させることができるものである。なかでもメトキシ基、エトキシ基をアルコキシ基とするアルコキシシラン化合物は特に好ましく、工業的にも利用しやすいものである。
【００１９】
このような原料アルコキシシラン化合物としては、アルコキシ基を一つもしくは複数有するものが用いられる。すなわちテトラアルコキシシラン化合物、トリアルコキシシラン化合物、ジアルコキシシラン化合物、モノアルコキシシラン化合物が対象となる。また更に炭化水素基が直接ケイ素原子に結合したアルコキシシラン化合物も好ましく利用することができる。この炭化水素基は好ましくは炭素原子数１〜２０個のものであり、より好ましくは炭素原子数１〜１０個のものである。更に、アミノ基含有アルキル基やメルカプト基含有アルキル基、エポキシ基含有アルキル基、（メタ）アクリロキシプロピル基がケイ素原子に結合したアルコキシシラン化合物も利用可能である。また一方、ケイ素原子を複数個含むアルコキシシラン化合物、即ちアルコキシシランの加水分解縮合物も用いることができる。
【００２０】
ここに示した原料アルコキシシラン類の中でも特に好ましいものとしてはテトラアルコキシシランおよびテトラアルコキシシランの加水分解縮合物が挙げられる。
【００２１】
これら原料アルコキシシラン化合物について具体例を示すと、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、テトラメトキシシランの加水分解縮合物、テトラエトキシシランの加水分解縮合物、テトラブトキシシランの加水分解縮合物などが挙げられる。
【００２２】
これらの中でもより好ましいものとしては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラメトキシシランの加水分解縮合物、テトラエトキシシランの加水分解縮合物を選ぶことができ、最も好ましいものはテトラメトキシシランおよびテトラメトキシシランの加水分解縮合物、テトラエトキシシランの加水分解縮合物である。
【００２３】
原料として使用するヒドロキシ基を有する化合物は、有機化合物においてヒドロキシ基を有するものであり、なかでも本反応において好ましいものとしては原料アルコキシシランのアルコキシ基が一種類の場合は、その一種類のアルコキシ基の炭素原子数よりも、炭素原子数が大であるヒドロキシ化合物である。
【００２４】
また、原料アルコキシシランにアルコキシ基が複数種存在するときは最も炭素原子数の小さいアルコキシ基よりも炭素原子数が大であるヒドロキシ化合物が好ましい。
【００２５】
すなわち、反応時に原料アルコキシシランより生成する低級アルコールよりも高沸点であるヒドロキシ化合物を原料として選択することで、低級アルコールを優先的に系外へ蒸留除去でき、反応完結へと導くことが容易となる。
【００２６】
すなわち、炭素原子数２以上のアルコール類およびフェノール類が原料ヒドロキシ化合物として好ましく利用でき、さらに好ましくは炭素原子数３〜５０のアルコール類およびフェノール類である。
【００２７】
アルコール類としては、アルキルアルコール類、アルキル多価アルコール類、不飽和アルキルアルコール類、ポリアルキレングリコール類、（ポリ）アルキレングリコールモノ置換エーテル類などを挙げることができる。
【００２８】
また、フェノール類としては、単環および多環芳香族フェノール類、ヘテロ芳香環フェノール類などが挙げられる。
また、なかでも特に好ましい原料を具体的に示すと、下記一般式（１）：
【００２９】
【化１】
【００３０】
（ただし式中、Ｒ１はヒドロキシ基を有していてもよい炭素原子数１〜２０個の炭化水素基であり、Ａは炭素原子数２〜６個のアルキレン基、またｎは０以上４０以下の整数である。）で表されるヒドロキシ化合物において、その炭素原子数が原料アルコキシシランのアルコキシ基の炭素原子数よりも、大であるものである。
【００３１】
更に一般式（１）で表される化合物は、より好ましくはＲ１が炭素原子数１〜１８個の炭化水素基であり、 Ａが炭素原子数２または３のアルキレン基、またｎが０以上２０以下の整数で表されるヒドロキシ化合物ある。
【００３２】
これらの原料ヒドロキシ化合物についてその具体例を示すと、例えば対応するアルキルアルコール類の例としてはペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、２−エチルブタノール、２−エチルヘキサノール、オクタノール、デカノール、ドデカノール、ヘキサデカノール、オクタデカノールなどが挙げられ、対応するアルキル多価アルコール類の例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。
【００３３】
また対応する不飽和アルキルアルコール類の例としてはアリルアルコール、メタリルアルコール、３−メチル−３−ブテン−１−オールなどが挙げられ、対応するフェノール類の例としてはフェノール、クレゾール、ナフトール、ｐ−ヒドロキシスチレン、カテコール、ビスフェノールＡなどが挙げられる。
【００３４】
また一方、対応するポリアルキレングリコール類の例としてはジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどが挙げられ、（ポリ）アルキレングリコールモノ置換エーテル類の例としてはエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテルなどが挙げられる。
【００３５】
これらの中でも好ましいものとしては、２−エチルブタノール、２−エチルヘキサノール、オクタノール、ドデカノール、ヘキサデカノール、フェノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテルを選ぶことができ、特に好ましいものはオクタノール、ドデカノール、フェノール、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテルである。
【００３６】
原料アルコキシシランに対する原料ヒドロキシ化合物の使用割合は、原料アルコキシシランのアルコキシ基に対して通常１．０〜３．０モル倍であり、好ましくは１．０１〜２．０モル倍である。一方、原料アルコキシシランのアルコキシ基に対して原料ヒドロキシ化合物を１．０モル倍より少なく使用して反応させることも勿論可能であり、この場合には原料アルコキシシランのアルコキシ基の一部を置換した生成物が得られる。エステル交換反応は、平衡反応であるため原料のヒドロキシ化合物を過剰に用いて反応することで反応完結はより容易となり、反応終了後にその過剰分は減圧留去し回収することもできる。
【００３７】
原料アルコキシシランおよび原料ヒドロキシ化合物は、各々単一の化合物の他、複数の化合物よりなる混合物であってもよい。すなわち、各原料は高度に精製されたもののみならず粗製品も利用することができ、また種類の異なる化合物の混合体を原料として反応させることも可能である。
【００３８】
本エステル交換反応においては各種触媒を用いてもよい。通常、酸性もしくは塩基性のものが用いられるが、特に中性付近の反応条件を選ぶ場合にはチタンアルコキシドなどの触媒を利用することも可能である。
【００３９】
酸性触媒としては、鉱酸、ヘテロポリ酸、有機スルホン酸、無機固体酸、酸性イオン交換樹脂などが利用できるが、好ましいものは均一系反応としては、有機スルホン酸、また不均一系反応では酸性イオン交換樹脂が挙げられる。
【００４０】
塩基性触媒としては、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属アルコキシド、アルカリ土類酸化物、四級アンモニウム塩化合物、四級ホスホニウム塩化合物、塩基性イオン交換樹脂などが利用できるが、好ましいものは均一系反応としては、アルカリ金属アルコキシド、また不均一系反応では塩基性イオン交換樹脂が挙げられる。
【００４１】
本発明における触媒の使用量は通常、原料アルコキシシラン化合物１００重量部に対して０．０５〜５０重量部であり、好ましくは０．１〜１０重量部である。またこれらの触媒は１種類のみならず２種類以上を組み合わせて利用することも可能である。
【００４２】
一般に後処理において、均一系触媒では反応後に中和したり吸着除去したりして処理されるが、不均一系触媒ではデカンテーション、もしくは濾過操作によって触媒を除去回収できる。
【００４３】
本エステル交換反応において溶媒を用いる場合、原料アルコキシシランや原料ヒドロキシ化合物と反応しない溶媒であれば、いずれも使用可能である。溶媒の具体例としては、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカリン、テトラリン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン等の炭化水素系溶媒、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル、アニソール等のエーテル系溶媒、ジクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、クロロベンゼンの含ハロゲン系溶媒、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、更にアセトニトリル、ピリジン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。また、これらの溶媒は単独で使用しても良く、あるいは２種以上を混合して使用しても良い。
【００４４】
本発明の方法により得られるアルコキシシラン類は、そのアルコキシ基の炭素鎖が長いものでは熱可塑性樹脂やゴムの可塑剤として、またアルコキシ基が親水性のものでは水溶性が向上したアルコキシシランとして利用でき、幅広い応用が可能である。
【００４５】
【実施例】
以下、本発明を実施例および比較例を挙げてさらに詳細に説明するが、本発明の範囲がこれらに限定されるものではない。
【００４６】
実施例１
２００ｍｌフラスコに攪拌機、温度計、冷却管を取り付け、蒸留可能な装置を用意した。フラスコ内にテトラメトキシシラン３０ｇ（０．２モル）、１−デカノール１２７ｇ（０．８モル）、および触媒としてナトリウムメトキシド０．３ｇ（原料アルコキシシランに対して１重量％）を仕込み、１００℃に昇温した。反応を１００℃にて３０分、さらに内温を１４０℃まで昇温して１時間３０分行い、この間生成するメタノールを留去しつつ常圧にて実施した。また、メタノール留去を促進するため反応後半の１時間は窒素ガスを反応液中に８０ｍＬ／ｍｉｎ流量にて吹き込む操作を行った。
【００４７】
反応終了後に冷却したのち、反応液をガスクロマトグラフ（ＧＣ）分析したところ、原料アルコキシシランに１−デカノール由来のアルコキシ基が１個、２個、３個、および４個導入されたアルコキシシラン化合物が０：０：４：９６（ＧＣ面積比）で確認された。１−デカノールの転化率は９６％であり、目的生成物（合計）の選択率は９９％であった。また、残存メタノールについても全く検出されなかった。尚、ＧＣ分析は、島津ＧＣ−１５Ａ装置にＧＬサイエンス社製キャピラリーカラムＴＣ−１（３０ｍ）を取り付けたものを使用し、カラム温度５０→３００℃昇温の条件にて行った。
【００４８】
実施例２
触媒として三菱化学社製のダイヤイオンＴＳＡ１２００を、ナトリウムメトキシドの１０％メタノール溶液中で１時間撹拌した後、メタノールにて洗浄したもの（以下、触媒Ａと表記する）を準備した。実施例１と同様の装置に、テトラメトキシシラン３０ｇ（０．２モル）、ジエチレングリコールモノビニルエーテル１０６ｇ（０．８モル）、触媒Ａ１．５ｇ（原料アルコキシシランに対して５重量％）を仕込み、１００℃に昇温した。常圧下、反応を１００℃にて３０分行った後、徐々に１３ｋＰａまで減圧すると共に、窒素ガスを反応液中に３ｍＬ／ｍｉｎ（常圧下でのガス体積）流量にて吹き込みつつ同温度にて２時間反応を行った。
【００４９】
その後、反応液を冷却しＧＣ分析したところ、原料アルコキシシランにジエチレングリコールモノビニルエーテル由来のアルコキシ基が１個、２個、３個、および４個導入されたアルコキシシラン化合物が０：０：７：９３（ＧＣ面積比）で確認された。ジエチレングリコールモノビニルエーテルの転化率は９２％であり、目的生成物（合計）の選択率は９７％であった。また、残存メタノールについても全く検出されなかった。
【００５０】
比較例１
実施例１の反応において、窒素ガス吹き込みを行わなかった以外は実施例１と同様の操作にて反応を実施しＧＣ分析を行った。その結果、原料アルコキシシランに１−デカノール由来のアルコキシ基が１個、２個、３個、および４個導入されたアルコキシシラン生成物が１：７：３４：５８（ＧＣ面積比）で確認された。１−デカノールの転化率は７５％と低い値であり、またメタノールが０．５重量％含まれていることが確認された。
【００５１】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、各種アルコキシシラン化合物をヒドロキシ化合物とのエステル交換反応で合成するに際し、生成する低級アルコールをスムーズに系外へ除去することができ、反応終期においても本作用により目的生成物側に有利に平衡反応を進めることができる。その結果、反応条件が常圧、減圧に拘わらず短時間の反応で目的とするアルコキシシラン化合物を高収率で得ることが可能となる。また更に、得られる生成物中の低級アルコール含有量もより低くすることができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing an alkoxysilane having an alkoxy group introduced from a hydroxy compound by reacting a raw material alkoxysilane with a compound having a hydroxy group and performing transesterification. The alkoxysilanes thus obtained are compounds having an alkoxy group different from the raw material alkoxysilane. On the other hand, alkoxysilanes are industrially useful compounds that are used in a wide variety of applications such as surface treatment agents, water repellents, and silane coupling agents.
[0002]
[Prior art]
In the transesterification reaction of alkoxysilane, since the reaction is an equilibrium reaction, it is necessary to shift the equilibrium to the target product side. Generally, the reaction is performed while distilling off the lower alcohol produced from the raw material alkoxysilane. (For example, refer to Patent Documents 1 and 2). Moreover, in order to perform more effectively, the method of reacting under reduced pressure is also implemented (for example, refer patent document 3, 4). However, as a result of studies by the inventors of the present application, it is still insufficient to effectively remove the lower alcohol produced by these techniques from the reaction system in a short time, and particularly at the end of the reaction. It was found that it was difficult to smoothly remove a small amount of the lower alcohol present therein, and it took a long time to complete the reaction.
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3180880 [Patent Document 2]
JP 2001-139581 A [Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 4-295486 [Patent Document 4]
Japanese Patent No. 3204987 Specification
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and in the transesterification reaction between a specific raw material alkoxysilane and a compound having a hydroxy group, the lower alcohol produced during the reaction is much more effective than in the reaction system. It is an object of the present invention to provide a method for industrially producing alkoxysilanes, that is, a method capable of smoothly removing a desired reaction and proceeding a desired reaction smoothly.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive investigations to solve the above-mentioned problems, the present inventor has carried out the reaction while blowing gas into the reaction system, so that the transesterification reaction between the specific raw material alkoxysilane and the compound having a hydroxy group is smooth. The present invention was completed by discovering that an alkoxysilane having a newly introduced alkoxy group can be obtained in good yield. The alkoxysilanes obtained here are compounds having a different type of alkoxy group from the raw material alkoxysilane.
[0005]
That is, the present invention provides an alkoxysilane production method characterized in that a gas is supplied into a reaction system to carry out a reaction when a raw material alkoxysilane is transesterified with a compound having a hydroxy group.
[0006]
In the present invention, the alkoxy group of the raw material alkoxysilane has 1 to 4 carbon atoms, and the number of carbon atoms of the hydroxy group-containing compound is larger than the number of carbon atoms of the alkoxy group of the raw material alkoxysilane. A method for producing an alkoxysilane as described above is provided.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Since transesterification between alkoxysilane and hydroxy compound is an equilibrium reaction, it is necessary to remove lower alcohol produced from raw material alkoxysilane. In the present invention, this lower alcohol is more effectively removed than in the reaction system. It is characterized by supplying gas.
[0008]
In the transesterification reaction, particularly at the end of the reaction, the amount of lower alcohol present in the system decreases, and it is not always easy to distill off under reduced pressure conditions, but this point can be achieved by using the method of the present invention. Significant improvement is possible.
[0009]
The gas mentioned here refers to a substance that does not react with the raw material and the product alkoxysilane compound or hydroxy compound under the present transesterification conditions. Specifically, nitrogen, carbon dioxide gas, oxygen, helium, argon, hydrogen, etc. Can be mentioned. These can be used alone or in combination, and air and a gas mixture containing the same can also be used.
[0010]
As a method of supplying this gas into the reaction system, specifically, an operation of blowing gas can be realized. This is effective for both the reaction solution and the gas phase portion in the reactor, but it is preferable to blow it into the solution because a more remarkable effect can be obtained. The amount of gas to be supplied is not particularly limited, but usually the amount of gas to be supplied is 0.1 to 50 L / min, preferably 0.5 to 10 L / min per liter of the reaction solution under normal pressure conditions. Under reduced pressure conditions, even smaller gas amounts are sufficiently effective. For example, when the pressure is 13 kPa, the amount of gas supply per liter of reaction solution is 0.01 to 5 L / min (gas volume under normal pressure), preferably 0.02 to 0.5 L / min (gas volume under normal pressure). Is appropriate.
[0011]
In addition, since alkoxysilane generally reacts gradually with water to cause hydrolysis or further form a condensate, it is desirable to keep the moisture content in the supplied gas low. That is, it is desirable that the amount of water in the gas be 1000 ppm or less, preferably 100 ppm or less. If available, it is optimal to use a gas having a moisture content of 10 ppm or less.
[0012]
It is most effective in reducing the reaction time to supply gas from the start to the end of the reaction. However, when improving the collection and recovery rate of the lower alcohol produced, the gas is supplied only at the end of the reaction. It is also possible. Specifically, it is effective to carry out the gas supply at a time when it is difficult to smoothly remove the produced lower alcohol, that is, when the conversion rate of the raw material alkoxysilane or the raw material hydroxy compound is 50% or more. When it is desired to save the amount used, the conversion may be performed after 70% conversion.
[0013]
Further, such gas supply is effective and useful not only for promoting the reaction but also for further reducing the content of residual lower alcohol in the resulting product.
[0014]
In this transesterification reaction, for example, a reaction kettle having a distillation column can be used as a reaction apparatus. Moreover, reaction temperature can be implemented between room temperature and 200 degreeC, Preferably it is 50-150 degreeC. The reaction pressure is carried out at normal pressure or reduced pressure. Although the lower alcohol can be removed sufficiently effectively even at normal pressure by supplying gas, it can be further accelerated under reduced pressure conditions.
[0015]
As a reaction raw material, a raw material alkoxysilane and a raw material hydroxy compound, a method in which a catalyst or the like is initially charged as needed (a batch reaction), and a method in which one or both of raw materials are sequentially added to a reaction kettle can be used. After the reaction, if the raw material hydroxy compound is present in excess, it can be further distilled off by distillation. In addition, when the product can be distilled, it can be recovered by distillation by distillation to obtain a product with high purity.
[0016]
This transesterification reaction can be carried out without solvent, but a solvent can also be used. When a solvent having a low boiling point is used, the solvent and the lower alcohol can be distilled at the same time.
[0017]
Also, the lower the water content in the reaction system, the better. Water in the system tends to cause hydrolysis of alkoxysilane, and further condenses, leading to formation of polysiloxane. Therefore, the water in the system is desirably 0.1% or less, more preferably 0.01% or less. On the other hand, in the case where the target product is obtained by performing hydrolysis and condensation at the same time as the transesterification reaction, the reaction is not limited to this, and the reaction can be carried out by adding a necessary amount of water.
[0018]
The raw material alkoxysilane in the present invention is preferably a silane compound in which an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms is bonded to a silicon atom. Specifically, it is an alkoxysilane in which a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group, or a butoxy group is directly bonded to a silicon atom. These are capable of smoothly proceeding the transesterification reaction in the present invention. Of these, alkoxysilane compounds having a methoxy group or an ethoxy group as an alkoxy group are particularly preferred and are industrially easy to use.
[0019]
As such a raw material alkoxysilane compound, one having one or more alkoxy groups is used. That is, tetraalkoxysilane compounds, trialkoxysilane compounds, dialkoxysilane compounds, and monoalkoxysilane compounds are targeted. Furthermore, an alkoxysilane compound in which a hydrocarbon group is directly bonded to a silicon atom can also be preferably used. The hydrocarbon group preferably has 1 to 20 carbon atoms, and more preferably has 1 to 10 carbon atoms. Furthermore, an alkoxysilane compound in which an amino group-containing alkyl group, a mercapto group-containing alkyl group, an epoxy group-containing alkyl group, or a (meth) acryloxypropyl group is bonded to a silicon atom can also be used. On the other hand, an alkoxysilane compound containing a plurality of silicon atoms, that is, a hydrolytic condensate of alkoxysilane can also be used.
[0020]
Among the raw material alkoxysilanes shown here, tetraalkoxysilane and a hydrolysis-condensation product of tetraalkoxysilane are particularly preferable.
[0021]
Specific examples of these raw material alkoxysilane compounds are tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetrabutoxysilane, trimethoxysilane, triethoxysilane, methyltrimethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, hexyltrimethoxysilane, decyltrimethoxy. Silane, dimethyldimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, p-styryltrimethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3- (meth) acryl Roxypropyltrimethoxysilane, tetramethoxysilane hydrolysis condensate, tetraethoxysilane hydrolysis condensate, tetrabutoxysilane hydrolysis condensate, and the like.
[0022]
Among these, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetrabutoxysilane, hydrolyzed condensate of tetramethoxysilane, and tetraethoxysilane hydrolyzed condensate can be selected as the most preferable one. It is a hydrolysis condensate of silane and tetramethoxysilane, and a hydrolysis condensate of tetraethoxysilane.
[0023]
The compound having a hydroxy group to be used as a raw material is a compound having a hydroxy group in an organic compound. Among them, as a preferable compound in this reaction, when the raw material alkoxysilane has one kind of alkoxy group, the one kind of alkoxy group is used. It is a hydroxy compound having a larger number of carbon atoms than the number of carbon atoms.
[0024]
When a plurality of alkoxy groups are present in the raw material alkoxysilane, a hydroxy compound having a larger number of carbon atoms than an alkoxy group having the smallest number of carbon atoms is preferred.
[0025]
That is, by selecting a hydroxy compound having a boiling point higher than that of the lower alcohol produced from the raw material alkoxysilane during the reaction, the lower alcohol can be preferentially distilled out of the system, and the reaction can be easily completed. Become.
[0026]
That is, alcohols and phenols having 2 or more carbon atoms can be preferably used as the raw material hydroxy compound, and alcohols and phenols having 3 to 50 carbon atoms are more preferable.
[0027]
Examples of alcohols include alkyl alcohols, alkyl polyhydric alcohols, unsaturated alkyl alcohols, polyalkylene glycols, and (poly) alkylene glycol mono-substituted ethers.
[0028]
Examples of the phenols include monocyclic and polycyclic aromatic phenols and heteroaromatic phenols.
In particular, a particularly preferable raw material is specifically shown by the following general formula (1):
[0029]
[Chemical 1]
(In the formula, R 1 is a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms which may have a hydroxy group, A is an alkylene group having 2 to 6 carbon atoms, and n is 0 to 40. In the hydroxy compound represented by the following integer), the number of carbon atoms is larger than the number of carbon atoms of the alkoxy group of the raw material alkoxysilane.
[0031]
Further, in the compound represented by the general formula (1), more preferably, R 1 is a hydrocarbon group having 1 to 18 carbon atoms, A is an alkylene group having 2 or 3 carbon atoms, and n is 0 or more. A hydroxy compound represented by an integer of 20 or less.
[0032]
Specific examples of these raw material hydroxy compounds include, for example, pentanol, hexanol, cyclohexanol, 2-ethylbutanol, 2-ethylhexanol, octanol, decanol, dodecanol, hexadecanol as examples of the corresponding alkyl alcohols. And octadecanol. Examples of the corresponding alkyl polyhydric alcohols include ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, glycerin, trimethylolpropane, and pentaerythritol.
[0033]
Examples of corresponding unsaturated alkyl alcohols include allyl alcohol, methallyl alcohol, 3-methyl-3-buten-1-ol, and examples of corresponding phenols include phenol, cresol, naphthol, p. -Hydroxystyrene, catechol, bisphenol A, etc. are mentioned.
[0034]
On the other hand, examples of corresponding polyalkylene glycols include diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, and polypropylene glycol. Examples of (poly) alkylene glycol mono-substituted ethers include ethylene glycol monomethyl ether and diethylene glycol monomethyl ether. Polyethylene glycol monomethyl ether, polyethylene glycol monophenyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monophenyl ether, propylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monovinyl ether, diethylene glycol monovinyl ether, and the like.
[0035]
Among these, preferred are 2-ethylbutanol, 2-ethylhexanol, octanol, dodecanol, hexadecanol, phenol, ethylene glycol monomethyl ether, polyethylene glycol monomethyl ether, polyethylene glycol monophenyl ether, ethylene glycol monovinyl ether, diethylene glycol. Monovinyl ether can be selected, and particularly preferred are octanol, dodecanol, phenol, polyethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monovinyl ether, diethylene glycol monovinyl ether.
[0036]
The ratio of the raw material hydroxy compound to the raw material alkoxysilane is usually 1.0 to 3.0 moles, preferably 1.01 to 2.0 moles, relative to the alkoxy group of the raw material alkoxysilane. On the other hand, it is of course possible to cause the raw material hydroxysilane to react with less than 1.0 mol times the alkoxy group of the raw material alkoxysilane. In this case, a part of the alkoxy group of the raw material alkoxysilane was substituted. A product is obtained. Since the transesterification reaction is an equilibrium reaction, the reaction can be completed more easily by reacting with an excessive amount of the raw material hydroxy compound, and the excess can be removed by distillation under reduced pressure after completion of the reaction.
[0037]
The raw material alkoxysilane and the raw material hydroxy compound may each be a single compound or a mixture of a plurality of compounds. That is, each raw material can use not only highly purified products but also crude products, and a mixture of different types of compounds can be reacted as a raw material.
[0038]
Various catalysts may be used in this transesterification reaction. Usually, acidic or basic ones are used, but a catalyst such as titanium alkoxide can also be used particularly when reaction conditions near neutral are selected.
[0039]
Mineral acids, heteropolyacids, organic sulfonic acids, inorganic solid acids, acidic ion exchange resins, etc. can be used as the acidic catalyst, but preferable ones are organic sulfonic acids as homogeneous reactions, and acidic ions in heterogeneous reactions. Exchange resin is mentioned.
[0040]
As the basic catalyst, alkali metal hydroxides, alkali metal alkoxides, alkaline earth oxides, quaternary ammonium salt compounds, quaternary phosphonium salt compounds, basic ion exchange resins, and the like can be used. Examples of the reaction include alkali metal alkoxides and, in the case of heterogeneous reactions, basic ion exchange resins.
[0041]
The usage-amount of the catalyst in this invention is 0.05-50 weight part normally with respect to 100 weight part of raw material alkoxysilane compounds, Preferably it is 0.1-10 weight part. These catalysts can be used in combination of not only one type but also two or more types.
[0042]
In general, in the post-treatment, the homogeneous catalyst is neutralized or removed by adsorption after the reaction, but the heterogeneous catalyst can be removed and recovered by decantation or filtration.
[0043]
When a solvent is used in the present transesterification reaction, any solvent that does not react with the raw material alkoxysilane or the raw material hydroxy compound can be used. Specific examples of the solvent include hydrocarbon solvents such as hexane, cyclohexane, heptane, octane, decalin, tetralin, benzene, toluene, xylene, mesitylene, diisopropyl ether, tetrahydrofuran, dioxane, ethylene glycol dimethyl ether, cyclopentyl methyl ether, anisole, etc. Ether solvents, dichloroethane, trichloroethylene, chloroform, halogen-containing solvents such as chlorobenzene, ketone solvents such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, acetonitrile, pyridine, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide and the like. These solvents may be used alone or in combination of two or more.
[0044]
The alkoxysilanes obtained by the method of the present invention are used as thermoplastic resins or rubber plasticizers with long alkoxy group carbon chains, and as alkoxysilanes with improved water solubility when the alkoxy groups are hydrophilic. Can be applied to a wide range of applications.
[0045]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated further in detail, the scope of the present invention is not limited to these.
[0046]
Example 1
A 200 ml flask was equipped with a stirrer, a thermometer, and a condenser, and a device capable of distillation was prepared. The flask was charged with 30 g (0.2 mol) of tetramethoxysilane, 127 g (0.8 mol) of 1-decanol, and 0.3 g of sodium methoxide (1% by weight based on the raw material alkoxysilane) as a catalyst. The temperature was raised to. The reaction was carried out at 100 ° C. for 30 minutes, and further the internal temperature was raised to 140 ° C. for 1 hour and 30 minutes. During this time, methanol produced was distilled off at normal pressure. Moreover, in order to accelerate | stimulate methanol distillation, nitrogen gas was blown into the reaction liquid at a flow rate of 80 mL / min for 1 hour in the latter half of the reaction.
[0047]
After cooling after completion of the reaction, the reaction solution was analyzed by gas chromatography (GC). As a result, alkoxysilane compounds in which 1, 2, 3, and 4 alkoxy groups derived from 1-decanol were introduced into the raw material alkoxysilane were obtained. 0: 0: 4: 96 (GC area ratio). The conversion of 1-decanol was 96%, and the selectivity for the desired product (total) was 99%. Also, no residual methanol was detected. The GC analysis was performed using a Shimadzu GC-15A apparatus equipped with a capillary column TC-1 (30 m) manufactured by GL Sciences, under the condition of a column temperature of 50 → 300 ° C.
[0048]
Example 2
As a catalyst, Diaion TSA1200 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation was stirred in a 10% methanol solution of sodium methoxide for 1 hour and then washed with methanol (hereinafter referred to as catalyst A). In the same apparatus as in Example 1, 30 g (0.2 mol) of tetramethoxysilane, 106 g (0.8 mol) of diethylene glycol monovinyl ether, and 1.5 g of catalyst A (5% by weight with respect to the raw material alkoxysilane) were charged. The temperature was raised to ° C. After carrying out the reaction at 100 ° C. for 30 minutes under normal pressure, the pressure was gradually reduced to 13 kPa, and nitrogen gas was blown into the reaction solution at a flow rate of 3 mL / min (gas volume under normal pressure) at the same temperature. The reaction was performed for 2 hours.
[0049]
Thereafter, the reaction solution was cooled and subjected to GC analysis. As a result, the alkoxysilane compound in which 1, 2, 3, and 4 alkoxy groups derived from diethylene glycol monovinyl ether were introduced into the raw material alkoxysilane was 0: 0: 7: 93. (GC area ratio). The conversion of diethylene glycol monovinyl ether was 92%, and the selectivity for the desired product (total) was 97%. Also, no residual methanol was detected.
[0050]
Comparative Example 1
In the reaction of Example 1, the reaction was performed by the same operation as in Example 1 except that nitrogen gas was not blown, and GC analysis was performed. As a result, an alkoxysilane product in which 1, 2, 3, and 4 alkoxy groups derived from 1-decanol were introduced into the raw material alkoxysilane was confirmed at 1: 7: 34: 58 (GC area ratio). It was. The conversion of 1-decanol was as low as 75%, and it was confirmed that 0.5% by weight of methanol was contained.
[0051]
【The invention's effect】
According to the method of the present invention, when synthesizing various alkoxysilane compounds by a transesterification reaction with a hydroxy compound, the produced lower alcohol can be removed smoothly from the system, and the target can be produced by this action even at the end of the reaction. Equilibrium reaction can proceed advantageously on the physical side. As a result, the desired alkoxysilane compound can be obtained in a high yield by a short reaction regardless of whether the reaction conditions are normal pressure or reduced pressure. Furthermore, the lower alcohol content in the resulting product can also be lowered.