JP2005007875A - 熱可塑性樹脂発泡成形品の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡成形品の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】部分的に熱可塑性樹脂製の機能性部材が融着されてなる熱可塑性樹脂発泡成形品の製造方法において、以下の工程を含むことを特徴とする製造方法。(1)原料熱可塑性樹脂発泡シート4を加熱軟化する工程。(2)前記機能性部材の形状に対応する凹部3を有する雌雄一対の金型間に、工程(1)で加熱軟化させた前記発泡シートを供給する工程。(3)金型クリアランスが、加熱軟化した前記発泡シートの厚み以下となるまで型締めしたのち、一旦型締めを停止する工程。(4)型締めを再開し、金型クリアランスが所定形状厚みになるように型締めしたのち、前記凹部に通ずるように金型内に溶融状態の熱可塑性樹脂6をインラインスクリュー式樹脂供給機により該凹部に供給する工程。(5)工程(4)で成形された前記成形品を冷却して、金型から取り出す工程。
【選択図】図1
Description
(1)原料熱可塑性樹脂発泡シートを加熱して軟化させる工程。
(2)熱可塑性樹脂発泡シートを賦形するための成形部を有し、該成形部に前記機能性部材の形状に対応する凹部を有する雌雄一対の金型間に、工程(1)で軟化させた熱可塑性樹脂発泡シートを供給する工程。
(3)金型クリアランスが、所定形状厚みよりも大きく加熱軟化した熱可塑性樹脂発泡シートの厚み以下となるまで型締めしたのち、一旦型締めを停止する工程。
(4)型締めを再開し、金型クリアランスが所定形状厚みになるように型締めしたのち、または所定形状厚みになると同時に、前記凹部に通ずるように金型内に設けられた樹脂通路を通じて溶融状態の熱可塑性樹脂をインラインスクリュー式樹脂供給機のスクリュー回転により該凹部に供給する工程。
(5)工程(4)で成形された熱可塑性樹脂発泡成形品を冷却して、金型から取り出す工程。
さらに本発明は、部分的に熱可塑性樹脂製の機能性部材が融着されてなる熱可塑性樹脂発泡成形品の製造方法において、以下の工程を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂発泡成形品の製造方法である。
(1)原料熱可塑性樹脂発泡シートを加熱して軟化させる工程。
(2)熱可塑性樹脂発泡シートを賦形するための成形部を有し、該成形部に前記機能性部材の形状に対応する凹部を有する雌雄一対の金型間に、工程(1)で軟化させた熱可塑性樹脂発泡シートを供給する工程。
(3)金型クリアランスが所定形状厚みになるように型締めしたのち、または所定形状厚みになると同時に、
(4)前記凹部に通ずるように金型内に設けられた樹脂通路を通じて溶融状態の熱可塑性樹脂をインラインスクリュー式樹脂供給機のスクリュー回転により該凹部に供給する工程。
(5)工程(4)で成形された熱可塑性樹脂発泡成形品を冷却して、金型から取り出す工程。
工程(3)においては、金型キャビティ内を真空吸引したり、あるいは金型キャビティ内に圧縮空気を加えることが好ましい。
工程(4)においても、工程(3)に引き続き金型キャビティ内を真空吸引したり、あるいは金型キャビティ内に圧縮空気を加えてもよい。
(1)原料熱可塑性樹脂発泡シートを加熱して軟化させる工程。
(2)熱可塑性樹脂発泡シートを賦形するための成形部を有し、該成形部に前記機能性部材の形状に対応する凹部を有する雌雄一対の金型間に、工程(1)で軟化させた熱可塑性樹脂発泡シートを供給する工程。
(3)金型クリアランスが所定形状厚みになるように型締めしたのち、または所定形状厚みになると同時に、
(4)前記凹部に通ずるように金型内に設けられた樹脂通路を通じて溶融状態の熱可塑性樹脂をインラインスクリュー式樹脂供給機のスクリュー回転により該凹部に供給する工程。
(5)工程(4)で成形された熱可塑性樹脂発泡成形品を冷却して、金型から取り出す工程。
該製造方法は、前記した製造方法と工程(3)および(4)が異なるが、該製造方法によっても、先に記載した製造方法と同様に熱可塑性樹脂発泡シートにダメージを与えることなく、かつ機能性部材の形状に対応する型凹部から溶融状態の熱可塑性樹脂が漏れ出すことなく機能性部材を成形することができ、外観に優れた熱可塑性樹脂発泡成形品を得ることができる。
図4に示すような、雌型1とリブ形状に対応する凹部3ならびに溶融状熱可塑性樹脂通路5を有した雄型2からなる一対のプレス型(成形面の大きさ:長さ300mm、幅300mm、高さ10mm)を使用した。
原料熱可塑性樹脂発泡シートとしては、ポリプロピレン系樹脂発泡シート(住化プラステック製:スミセラー発泡PPシート5050、発泡倍率=5倍、厚み=5mm)とオレフィン系熱可塑性エラストマーシート(共和レザー製、厚み=0.35mm)を熱によりラミネートした発泡積層シートを用いた。
該発泡積層シート4をオーブンで150℃に加熱し、30℃に温度調整された雄型2の成形面上にエラストマー面を雌型側にして載置した後、雌型1を型締め方向に移動させて金型クリアランスが所定形状厚みである5mmになるまで型締めした。10秒間金型内で該発泡積層シートよりなる成形体を冷却した後、インラインスクリュー式射出装置(図示せず)のスクリューを前進させず、30rpmで5秒間回転させることにより、雄型2に設けた樹脂通路5を通じて、凹部3に250℃に溶融したポリプロピレン樹脂(住友化学工業(株)製:AX568、メルトフローレート=65g/10分)約50gを供給した。凹部3に樹脂を充填した後、20秒間冷却し、雄雌型1,2を開いて反表皮材面にリブが融着された熱可塑性樹脂発泡成形品を得た。得られた熱可塑性樹脂発泡成形品は表皮材面につぶれもなく、反表皮材面側のリブ部周辺に樹脂の漏れだしもない良好な外観を有していた。
実施例1と同様のプレス金型を使用し、熱可塑性樹脂発泡シートとしては、ポリプロピレン系樹脂発泡シート(住化プラステック製:スミセラー発泡PPシート5050、発泡倍率=5倍、厚み=5mm)にオレフィン系熱可塑性エラストマーシート(共和レザー製、厚み=0.35mm)と高発泡ポリプロピレン発泡シート(東レ製:PPSM15030、発泡倍率=15倍、厚み3mm)からなる積層表皮を熱によりラミネートした発泡積層シートを用いた。
該発泡積層シート4をオーブンで150℃に加熱し、30℃に温度調整された雄型2の成形面上にエラストマー面を雌型側にして載置した後、雌型1を型締め方向に移動させて金型クリアランスが8mmになるまで型締めし、一旦型締めを停止した。10秒間金型内で該発泡積層シートよりなる成形体を冷却した後、金型クリアランスが所定形状厚みである6mmとなるようさらに雌型を型締め方向に2mm移動させ、インラインスクリュー式射出装置のスクリューを前進させず、30rpmで5秒間回転させることにより、雄型2に設けた樹脂通路5を通じて、凹部3に250℃に溶融したポリプロピレン樹脂(住友化学工業製:AX568、メルトフローレート=65g/10分)約50gを供給した。
凹部3に樹脂を充填した後、30秒間冷却し雄雌型1,2を開いて反表皮材面にリブが融着された熱可塑性樹脂発泡成形品を得た。
得られた熱可塑性樹脂発泡成形品は表皮材面につぶれもなく、反表皮材面側のリブ部周辺に樹脂の漏れだしもない良好な外観を有していた。
実施例1で用いた発泡積層シートと金型を使用し、インラインスクリュー式射出装置により溶融樹脂が約50gとなるよう該溶融熱可塑性樹脂をバレル内に溜め込み、溜め込んだ溶融状熱可塑性樹脂を、スクリューを回転させずに前進させて、凹部3に樹脂通路5を通じて供給したこと以外は実施例1と同様にして、発泡積層シートの反表皮材面にリブが融着された熱可塑性樹脂発泡成形品を得た。得られた熱可塑性樹脂成形品は、反リブ側の製品表面がつぶれリブ部周辺には凹部に供給した樹脂が漏れ出していた。
2:雄型
3:機能性部材の形状に対応する凹部
4:熱可塑性樹脂発泡シート
5:溶融状熱可塑性樹脂供給通路
6:溶融状熱可塑性樹脂
Claims (3)
- 部分的に熱可塑性樹脂製の機能性部材が融着されてなる熱可塑性樹脂発泡成形品の製造方法において、以下の工程を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂発泡成形品の製造方法。
(1)原料熱可塑性樹脂発泡シートを加熱して軟化させる工程。
(2)熱可塑性樹脂発泡シートを賦形するための成形部を有し、該成形部に前記機能性部材の形状に対応する凹部を有する雌雄一対の金型間に、工程(1)で軟化させた熱可塑性樹脂発泡シートを供給する工程。
(3)金型クリアランスが、所定形状厚みよりも大きく加熱軟化した熱可塑性樹脂発泡シートの厚み以下となるまで型締めしたのち、一旦型締めを停止する工程。
(4)型締めを再開し、金型クリアランスが所定形状厚みになるように型締めしたのち、または所定形状厚みになると同時に、前記凹部に通ずるように金型内に設けられた樹脂通路を通じて溶融状態の熱可塑性樹脂をインラインスクリュー式樹脂供給機のスクリュー回転により該凹部に供給する工程。
(5)工程(4)で成形された熱可塑性樹脂発泡成形品を冷却して、金型から取り出す工程。 - 部分的に熱可塑性樹脂製の機能性部材が融着されてなる熱可塑性樹脂発泡成形品の製造方法において、以下の工程を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂発泡成形品の製造方法。
(1)原料熱可塑性樹脂発泡シートを加熱して軟化させる工程。
(2)熱可塑性樹脂発泡シートを賦形するための成形部を有し、該成形部に前記機能性部材の形状に対応する凹部を有する雌雄一対の金型間に、工程(1)で軟化させた熱可塑性樹脂発泡シートを供給する工程。
(3)金型クリアランスが所定形状厚みになるように型締めしたのち、または所定形状厚みになると同時に、
(4)前記凹部に通ずるように金型内に設けられた樹脂通路を通じて溶融状態の熱可塑性樹脂をインラインスクリュー式樹脂供給機のスクリュー回転により該凹部に供給する工程。
(5)工程(4)で成形された熱可塑性樹脂発泡成形品を冷却して、金型から取り出す工程。 - 原料熱可塑性樹脂発泡シートが表皮材および/または多孔質層を有する請求項1または2に記載の製造方法。
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