JP2005007218A - Ceramic honeycomb structure body and metal mold for ceramic honeycomb structure body - Google Patents

Ceramic honeycomb structure body and metal mold for ceramic honeycomb structure body Download PDF

Info

Publication number
JP2005007218A
JP2005007218A JP2003171351A JP2003171351A JP2005007218A JP 2005007218 A JP2005007218 A JP 2005007218A JP 2003171351 A JP2003171351 A JP 2003171351A JP 2003171351 A JP2003171351 A JP 2003171351A JP 2005007218 A JP2005007218 A JP 2005007218A
Authority
JP
Grant status
Application
Patent type
Prior art keywords
honeycomb structure
outer peripheral
ceramic honeycomb
portion
peripheral wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003171351A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shunji Okazaki
Hirohisa Suwabe
俊二 岡崎
博久 諏訪部
Original Assignee
Hitachi Metals Ltd
日立金属株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To easily provide a ceramic honeycomb structure body making mechanical strengths, particularly isostatic strength and thermal impact-resistance compatible in order to prevent damage by gripping force and mechanical vibration and damage by thermal impact when it is used as a catalyst converter for cleaning exhaust gas and a filter for capturing fine particles. <P>SOLUTION: The ceramic honeycomb structure body has an outer peripheral wall integrally formed with a cell wall. The ceramic honeycomb structure body has a bore axially continuing and having a diameter in a vertical cross section in an axial direction of the ceramic honeycomb structure body of 0.1 mm or longer at at least a part of the outer peripheral wall. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】 [0001]
【発明の属する技術分野】 BACKGROUND OF THE INVENTION
本発明はセラミックハニカム構造体の外周壁の構造に関するものである。 The present invention relates to the structure of the outer peripheral wall of the ceramic honeycomb structure.
【0002】 [0002]
【従来技術】 [Prior art]
地域環境や地球環境の保全面から、自動車などのエンジンの排気ガスに含まれる有害物質を削減するため、セラミックハニカム構造体を使用した排気ガス浄化用の触媒コンバータや微粒子捕集用フィルターが使用されている。 From conservation face of local environment and the global environment, to reduce the harmful substances contained in exhaust gas of an engine such as an automobile, a catalytic converter and the particulate collection filter for exhaust gas purification using the ceramic honeycomb structure is used ing.
【0003】 [0003]
図2はセラミックハニカム構造体の斜視図である。 Figure 2 is a perspective view of a ceramic honeycomb structure. 図2に示すように、通常、セラミックハニカム構造体1は、外周壁3(括弧数字)と、この外周壁3の内周側に各々直交するセル壁4により形成された多数のセル5を有する。 As shown in FIG. 2, typically, the ceramic honeycomb structure 1 has a peripheral wall 3 (parentheses digits), a number of cells 5 formed by the cell walls 4 that each perpendicular to the inner peripheral side of the outer peripheral wall 3 . そして、セラミックハニカム構造体1は、金属製収納容器(図示せず)内に収納されて使用されるが、セラミックハニカム構造体が収納容器内で回転したり、軸方向に移動しないように、収納容器内周面とセラミックハニカム構造体の外周壁との間に配置された把持部材により強固に把持されて収納されている。 Then, the ceramic honeycomb structure 1, as it is used by being housed in a metal storage container (not shown), the ceramic honeycomb structure is rotated or in storage container, does not move in the axial direction, housed are housed is firmly gripped by the gripping members arranged between the outer circumferential wall of the container inner peripheral surface and the ceramic honeycomb structure.
【0004】 [0004]
最近の排気ガス規制の強化に伴い、ディーゼルエンジンの微粒子除去用に用いられているような、例えば外径が125mm以上の寸法を有し、セル壁の気孔率を50%以上とした大型、高気孔率セラミックハニカム構造体や、セル壁の厚さが0.2mm以下のいわゆる薄壁セラミックハニカム構造体が使用されるようになってきた。 With the strengthening of the recent exhaust gas regulations, such as those used for particulate removal of a diesel engine, for example, the outer diameter has a more dimensions 125 mm, large, the porosity of the cell walls was 50% or more, high and porosity ceramic honeycomb structure, the thickness of the cell walls has come to the following so-called thin-walled ceramic honeycomb structure 0.2mm is used.
【0005】 [0005]
しかしながら、上記の大型、高気孔率セラミックハニカム構造体や、薄壁セラミックハニカム構造体は、セル壁が高気孔率であること或いは薄いことから、セル壁自体の強度が低くなるため、セラミックハニカム構造体の強度を示す指標であるアイソスタティック強度が低くなり、金属製容器内に把持部材を介して強固に把持する際に、セラミックハニカム構造体が破損するという場合があった。 However, the above large, and high porosity ceramic honeycomb structure, thin-walled ceramic honeycomb structure, since it or the thin cell walls is high porosity, the strength of the cell wall itself is low, the ceramic honeycomb structure isostatic strength is an index showing the strength of the body is lowered, when firmly gripped through the gripping member in a metal container, the ceramic honeycomb structure in some cases that damage. さらに、上記セラミックハニカム構造体が、金属製容器に把持部材を介して強固に把持できたとしても、実際に自動車に搭載して使用された際にエンジン振動や路面振動等の機械的振動により、セラミックハニカム構造体が破損するという場合があった。 Moreover, the ceramic honeycomb structure, even when able to firmly grasp through the gripping member in a metal container, indeed by mechanical vibrations of the engine vibration and road vibrations when used by mounting on a vehicle, ceramic honeycomb structure in some cases that damage.
【0006】 [0006]
上記破損の問題を解決し、セラミックハニカム構造体のアイソスタティック強度を向上させる目的で、例えば、外周壁厚を厚くすることにより、外周壁自体の強度を向上する対策が考えられる。 Solve the problem of the damage, for the purpose of improving the isostatic strength of the ceramic honeycomb structure, for example, by increasing the outer peripheral wall is conceivable measures to improve the strength of the outer peripheral wall itself. しかし、外周壁を厚く形成すると、使用時にはセラミックハニカム構造体の軸方向に形成されている多数のセルを高温の排気ガスが流通することから、特にエンジン始動時には、セラミックハニカム構造体の中心部と外周壁の間の温度差により発生する熱衝撃応力が大きくなるため、セラミックハニカム構造体の外周壁に熱衝撃による割れが発生し易くなるという問題があった。 However, when forming a thick outer peripheral wall, since a large number of cells formed in the axial direction of the ceramic honeycomb structure is high-temperature exhaust gas flows in use, at the particular engine start, the center portion of the ceramic honeycomb structure since the thermal shock stress generated by a temperature difference between the outer peripheral wall is larger, cracking due to thermal shock is a problem that tends to occur in the outer peripheral wall of the ceramic honeycomb structure.
【0007】 [0007]
このような問題を解決し、セラミックハニカム構造体のアイソスタティック強度と耐熱衝撃性を両立させるために、セラミックハニカム構造体の外周壁の構造を最適化しようとする以下の技術が開示されている。 Such solve the problem, in order to achieve both the isostatic strength and thermal shock resistance of the ceramic honeycomb structure, the following techniques to try to optimize the structure of the outer peripheral wall of the ceramic honeycomb structure is disclosed.
特許文献1には、セラミックハニカム構造体の外周に肉厚の外周壁を一体に形成し、前記外周壁に多数の溝又はスリットを設けた触媒担体に関する発明が開示されている。 Patent Document 1, to form a thick outer peripheral wall of the integrally on the outer periphery of the ceramic honeycomb structure, the invention relates to a number of grooves or catalyst support provided with slits in the outer peripheral wall is disclosed. この従来の発明によれば、ハニカム構造を有する焼成体の外周壁を肉厚に形成するとともに、縁部(外周壁)に設けた溝又はスリットが熱変形を容易にして、急熱急冷の熱変化に対する破損を防ぎ、セラミックハニカム構造体の耐久性を高めることができるとしている。 According to this prior invention, the outer peripheral wall of the fired body having a honeycomb structure so as to form the thick edges in grooves or slits formed in the (outer peripheral wall) is to facilitate thermal deformation, the rapid heating and quenching heat prevent damage to change, and to be able to enhance the durability of the ceramic honeycomb structure.
【0008】 [0008]
また、セラミックハニカム構造体のアイソスタティック強度を向上させるために、特許文献2には最外周部の不完全セルのみを選択的にセラミック材料により塞いだセラミックハニカム構造体に関する発明が開示されている。 Further, in order to improve the isostatic strength of the ceramic honeycomb structure, the invention relates to a ceramic honeycomb structure plugged by selectively ceramic material only incomplete cells of the outermost portion is disclosed in Patent Document 2. この従来の発明によれば、ハニカム構造体は、元来、完全に四角形状を有する中央部の完全セル及び、円筒状の外周壁のために四角形状を有さない最外周の不完全セルを有しているが、不完全セルを構成するセル壁は湾曲したり、セル壁同士が直交しないため、アイソスタティック強度が低下し、金属製容器に収納する際に破損したり、亀裂が入ったりする原因となるため、不完全セルをセラミック材料で塞ぐことにより、安定的な機械的強度、具体的にはアイソスタティック強度及び耐熱衝撃強度が得られるとしている。 According to this prior invention, the honeycomb structure is originally completely full cell at the center having a square shape and, incomplete cells in the outermost peripheral not having a square shape for the cylindrical outer peripheral wall has but cell walls that make up the incomplete cells or curved, since the cell walls with each other are not orthogonal, isostatic strength is reduced, or damaged when housed in a metal container, or cracked to reduce the risk that, by closing the incomplete cells in the ceramic material, stable mechanical strength, specifically as an isostatic strength and thermal shock strength. また、この発明において、不完全セルの閉塞部は、セラミック材料を充填する方法の他に、押出成形と同時に一体に成形する方法も採用できるとしている。 Further, in the present invention, occlusion of the incomplete cells, in addition to the method of filling a ceramic material, and that it can adopt a method of integrally molded simultaneously with extrusion molding.
【0009】 [0009]
【特許文献1】 [Patent Document 1]
実開昭53−51444号公報【特許文献2】 Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 53-51444 [Patent Document 2]
特開平7−246341号公報【0010】 JP-A-7-246341 [0010]
【発明が解決しようとする課題】 [Problems that the Invention is to Solve
上記の特許文献1に記載の発明のセラミックハニカム構造体を実際に排気ガス浄化用の触媒コンバータや微粒子捕集用フィルターとして使用した場合には、以下のような問題があった。 When used as the catalytic converter and the particulate collection filter for actual exhaust gas purifying a ceramic honeycomb structure of the present invention described in Patent Document 1 has the following problems.
【0011】 [0011]
外周壁にスリットを形成して用いる場合には、外周壁が円周方向で分断されているため、外周壁の補強効果が得られずアイソスタティック強度を高くすることが出来ない。 When used in the outer peripheral wall to form a slit, since the outer peripheral wall is partitioned in the circumferential direction, it is impossible to increase the isostatic strength can not be obtained the effect of reinforcing the outer peripheral wall. さらに、外周壁のスリットに連通したセルに流入した排気ガスの一部が未浄化のままスリットを経由してハニカム構造体外に排出されることから、排気ガスの浄化効率が低下するという問題があった。 Furthermore, since a part of the exhaust gas flowing into the cells communicating with the slit of the outer circumferential wall is discharged to the honeycomb structure outside via the slit remains unpurified, a problem of efficiency of purifying the exhaust gas decreases It was.
また、外周壁に溝を形成する場合には、外周壁外表面に開口した溝底部に機械的応力や熱応力が集中し易くなるため、セラミックハニカム構造体のアイソスタティック強度と耐熱衝撃性の両者を向上させるには限界があった。 In the case of forming a groove in the outer peripheral wall, it becomes easy to concentrate mechanical stress and thermal stress on the groove bottom portion which opens to the outer periphery Kabegai surface, both the isostatic strength and thermal shock resistance of the ceramic honeycomb structure there is a limit to improve.
【0012】 [0012]
また、上記の特許文献2に記載の発明の不完全セルをセラミック材料で塞いだ完全セルのみからなるセラミックハニカム構造体において、特に0.6mm以上の厚肉の外周壁を有し、外周壁とセル壁を一体的に形成したセラミックハニカム構造体の場合には、外周壁が厚いが故に、乾燥、焼成工程で変形や割れが発生し易い。 Further, in the ceramic honeycomb structure comprising only complete cells which closes a ceramic material incomplete cell of the present invention described in Patent Document 2 above, in particular it has an outer peripheral wall of 0.6mm or more thick, and the outer peripheral wall in the case of the ceramic honeycomb structure integrally forming the cell walls, because it is thick outer peripheral wall, drying, easy deformation and cracking occurs in the firing process. このため、不完全セルを有さず、かつ外周壁の厚さが0.6mm以上の外周壁とセル壁を一体的に形成したセラミックハニカム構造体は得られないという問題を有していた。 Therefore, no incomplete cell, and the thickness of the outer peripheral wall had a problem that the ceramic honeycomb structure is not obtained, which are integrally formed outer peripheral wall and the cell wall of more than 0.6 mm. これは、下記のような理由によると考えられる。 This is believed to be due to the following reasons.
セラミックハニカム構造体は、従来、セラミックス原料粉末と、成形助剤、造孔剤と水を、混合、混練して得たセラミック坏土を特殊金型を通じて押出成形することにより、外周壁やセル壁が一体に形成されたセラミックハニカム構造を有する成形体を得た後に、乾燥炉で、成形体中の水分などを蒸発乾燥させ、更に焼成炉により、成形体中のバインダ等の成形助剤等を除去した後、所定温度下で焼成して得られていた。 Ceramic honeycomb structure, conventionally, a ceramic raw material powder, a molding aid, a pore-forming agent and water, mixed, by extruding a moldable ceramic material obtained by kneading through a special mold, the outer peripheral wall and the cell walls after There was obtained a molded article having a ceramic honeycomb structure formed integrally, in a drying oven, the moisture in the compact evaporated to dryness, further by firing furnace, a molding aid such as a binder and the like in the molded body after removal, it was obtained by sintering under a predetermined temperature. 不完全セルを有しないセラミックハニカム構造体は、図3に模式的に示すような断面形状を有しており、外周壁の厚さは、セル壁と水平方向の外周壁厚さr1と、セル壁と45度方向の外周壁厚さr2とを比較すると、外周壁の円周方向の厚さに大きな違いがある。 No incomplete cells ceramic honeycomb structure has a cross-sectional shape as shown schematically in Figure 3, the thickness of the outer peripheral wall, the peripheral wall thickness r1 of the cell walls and the horizontal direction, the cell comparing the wall and 45 ° direction of the outer peripheral wall thickness r2, there is a big difference in the circumferential thickness of the outer peripheral wall. この外周壁の円周方向の厚さの不均一のために、乾燥工程において、外周壁の乾燥の程度に不均一が生じるため、外周壁に変形や、割れが発生しやすかった。 For non-uniform in the circumferential direction the thickness of the outer peripheral wall, in the drying process, since the degree uneven drying of the outer peripheral wall occurs, deformation and the outer peripheral wall, cracking is likely to occur. 同様に焼成工程においても、外周壁が厚いこと及び外周壁の壁厚の不均一により、ハニカム構造体内外の温度差により、焼成割れが発生しやすい。 Similarly, in the baking step, the non-uniform wall thickness of the thicker and the outer peripheral wall outer peripheral wall, the temperature difference between the outside honeycomb structure, firing cracks are likely to occur. このため、従来技術では、このような厚肉の外周壁を有するとともに完全セルからなるセラミックハニカム構造体を外周壁とセル壁を一体的に形成して得ることは困難であった。 Therefore, in the prior art, it has been difficult to be integrally formed with the outer peripheral wall and the cell walls of the ceramic honeycomb structure comprising a full cell and having an outer peripheral wall of such thick.
【0013】 [0013]
従って、本発明の目的は、排気ガス浄化用の触媒コンバータや微粒子捕集用フィルターとして使用した場合の把持力、機械的振動による破損や、熱衝撃による破損を防止するために、機械的強度、特にアイソスタティック強度と耐熱衝撃性を両立させたセラミックハニカム構造体を容易に提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention, the gripping force when used as a catalytic converter or a particulate collecting filter for exhaust gas purification, in order to prevent or breakage due to mechanical vibrations, damage due to thermal shock, mechanical strength, especially to easily provide a ceramic honeycomb structure having both isostatic strength and thermal shock resistance.
【0014】 [0014]
【課題を解決するための手段】 In order to solve the problems]
本発明者等は、ディーゼルエンジンの微粒子除去用に用いられているような、例えば外径が125mm以上のような大型であって、50%以上の気孔率を有する高気孔率セラミックハニカム構造体や、セル壁の厚さが0.2mm以下のいわゆる薄壁セラミックハニカム構造体のセル壁の強度が低く、アイソスタティック強度が低くなる問題については、外周壁を厚く形成して解決する一方、外周壁を厚く形成することにより生じる耐熱衝撃性の低下の問題や、製造上の問題に関して、鋭意検討を行った。 The present inventors have, as used for particulate removal of a diesel engine, for example, a large-sized as the outer diameter is more than 125 mm, Ya high porosity ceramic honeycomb structure having a porosity of 50% or more , the thickness of the cell walls is low, the strength of the cell walls of the following so-called thin-walled ceramic honeycomb structure 0.2 mm, for issues isostatic strength is lowered, while the solution to the outer peripheral wall thicker to, the outer peripheral wall issues and reduction in thermal shock resistance caused by the thick, with respect to manufacturing problems, intensive studies.
【0015】 [0015]
その結果、本発明者らは、このような外周壁が厚肉の場合に発生しやすい熱衝撃応力に対して、外周壁のミクロ構造を最適化することにより、熱衝撃応力を緩和させれば、従来技術では達成出来なかったような厚肉の外周壁を有し、且つ優れた耐熱衝撃性を有するセラミックハニカム構造体が得られることを見出し本発明に想到した。 As a result, the present inventors have relative prone to thermal shock stress when such a peripheral wall of thick, by optimizing the microstructure of the outer peripheral wall, if relieving thermal shock stress , in the prior art has an outer peripheral wall of the thick as could not be achieved, and the ceramic honeycomb structure having excellent thermal shock resistance and conceived the present invention found that the resulting. 本発明の特徴は、特に外径が125mm以上の大型であったり、気孔率が50%以上という高気孔率のセラミックハニカム構造体の場合には特に有効となる。 Feature of the present invention, or a particular large outside diameter is more than 125 mm, the porosity is particularly effective in the case of the ceramic honeycomb structure of high porosity as 50% or more.
【0016】 [0016]
すなわち、本発明のセラミックハニカム構造体は、セル壁と一体に形成された外周壁を有するセラミックハニカム構造体において、前記外周壁の少なくとも一部に、軸方向に連続し、且つセラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面における径が0.1mm以上である孔を有することを特徴とする。 That is, the ceramic honeycomb structure of the present invention, in the ceramic honeycomb structure having a cell wall and integrally formed in the outer peripheral wall, at least a portion of the outer peripheral wall, continuously in the axial direction, and the ceramic honeycomb structure diameter in the direction perpendicular to the axial cross section and having a hole is 0.1mm or more.
【0017】 [0017]
また、本発明のセラミックハニカム構造体に形成された孔の軸方向長さが少なくとも、軸方向垂直断面における径の10倍以上であると良い。 Further, the axial length of the ceramic honeycomb structural body hole formed in the present invention is at least, may is diameter of 10 times or more in the direction perpendicular to the axial cross-section. さらに本発明のセラミックハニカム構造体は、外周壁の厚さが0.6mm以上であると良い。 Further the ceramic honeycomb structure of the present invention, the thickness of the outer peripheral wall may is 0.6mm or more.
【0018】 [0018]
また、本発明者らは上記で説明したような外周壁の少なくとも一部に、軸方向に連続し、セラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面における径が0.1mm以上である孔を有する場合には、従来技術では、乾燥工程での変形、割れ、及び焼成工程での割れの問題により製造が困難であった厚肉の外周壁を有し、且つ、不完全セルを有しない、すなわち、セラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面での最外周部のセル形状が、最外周部にあるセル数の90%以上のセルで略正方形であるようなセラミックハニカム構造体においても、外周壁の割れが生じにくくなり、安定して製造出来ることを見出した。 Further, the present inventors have at least a portion of the outer peripheral wall, as described above, successively in the axial direction, when the diameter of the axial vertical section of the ceramic honeycomb structure has a hole is 0.1mm or more , in the prior art, variations in the drying process, cracks, and has an outer peripheral wall of the thick production has been difficult by cracking problems in the firing step, and, having no defective cell, i.e., a ceramic cell shape of the outermost peripheral portion in the axial direction perpendicular to the cross section of the honeycomb structure, even in the ceramic honeycomb structure, such as is substantially square with 90% or more cells of the number of cells in the outermost peripheral portion, the cracking of the outer peripheral wall occurs less likely, it found that can be produced in a stable manner.
すなわち、本発明の別の発明のセラミックハニカム構造体は、セル壁と一体に形成された外周壁を有するセラミックハニカム構造体において、セラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面での最外周部のセル形状が、最外周部にあるセル数の90%以上のセルで略正方形であり、外周壁の厚さが0.6mm以上であることを特徴とする。 That is, another ceramic honeycomb structure of the invention, the cell shape of the outermost peripheral portion of the ceramic honeycomb structure, in the direction perpendicular to the axial cross section of the ceramic honeycomb structure having a cell wall and integrally formed in the outer peripheral wall of the present invention there is a substantially square in 90% or more cells of the number of cells in the outermost peripheral portion, the thickness of the outer peripheral wall, characterized in that at 0.6mm or more.
このとき、外周壁の少なくとも一部に、軸方向に連続し、且つセラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面における径が0.1mm以上である孔を有して良く、孔の軸方向長さが少なくとも、軸方向垂直断面における径の10倍以上あると良い。 At this time, at least a portion of the outer peripheral wall, continuously in the axial direction, well and diameter in the direction perpendicular to the axial cross section of the ceramic honeycomb structure has a hole is 0.1mm or more, the axial length of the hole at least, may more than 10 times the diameter in the direction perpendicular to the axial cross-section.
また、本発明のセラミックハニカム構造体は、その外周壁の外周の少なくとも一部が加工により除去されてなると好適である。 Moreover, the ceramic honeycomb structure of the present invention, it is preferable that at least a portion of the outer periphery of the outer peripheral wall is formed by removed by machining.
【0019】 [0019]
上記のような特徴を有する、厚肉の外周壁を有するセラミックハニカム構造体は、例えば押出成形を行う際に使用する金型を最適化することにより得られる。 Having the characteristics described above, the ceramic honeycomb structure having an outer peripheral wall of the thick can be obtained by optimizing the mold used in making for example, extrusion molding. 即ち、本発明のセラミックハニカム構造体用金型は、セラミック坏土を供給する複数の坏土供給孔と前記坏土供給孔に連通した坏土を排出する複数の成形溝を有する口金と、前記口金の外周縁部において前記クリアランスL(mm)を介して対向する当接面を有するガイドリングからなるセラミックハニカム構造体用金型において、前記口金の成形溝を有するセラミック坏土排出面のセラミックハニカム構造体のセル壁部を形成する本体成形部とセラミックハニカム構造体の外周壁を形成する外周成形部からなるとともに、前記本体成形部と外周成形部が段差H(mm)を有するように、前記本体成形部が前記外周成形部に対して、押出方向に突出しているとともに、クリアランス部L(mm)は下記式H/3≦L≦H That is, the ceramic honeycomb structure mold of the present invention includes: a die having a plurality of molding grooves for discharging the kneaded material in communication with said moldable-material-supplying holes and a plurality of moldable-material-supplying hole for supplying the moldable ceramic material, wherein in the ceramic honeycomb structure mold comprising a guide ring having an abutment surface facing through the clearance L (mm) at the outer peripheral edge portion of the die, the ceramic honeycomb of the moldable ceramic material discharge surface having a shaped groove of the die together consist of an outer peripheral molding portion for forming the outer peripheral wall of the body forming portion and the ceramic honeycomb structure forming the cell walls of the structure, so that the body forming portion and the outer peripheral molding portion has a step H (mm), the relative to the body molding portion is the outer peripheral molding portion, with projects in the extrusion direction, the clearance portion L (mm) is represented by the following formula H / 3 ≦ L ≦ H
を満たすことを特徴とする。 And it satisfies the. また、前記口金の本体成形部の押出方向に垂直な断面形状がいずれも略正方形であると良い。 Further, the cross-sectional shape perpendicular to the extrusion direction of the body forming portion of the mouthpiece may both is substantially square.
【0020】 [0020]
また、本発明のセラミックハニカム構造体用金型は、前記ガイドリングの押出方向に開口した内周面と最外周に位置する本体成形部の押出方向に沿った面との間隔T(mm)が0.6mm以上であることが好ましい。 Moreover, the ceramic honeycomb structure mold of the present invention, the distance T between the plane along the extrusion direction of the body forming portion located on the inner peripheral surface and the outermost periphery of an opening in the extrusion direction of the guide ring (mm) is it is preferable that the 0.6mm or more.
【0021】 [0021]
本発明のセラミックハニカム構造体は、セラミック坏土を供給する複数の坏土供給孔と前記坏土供給孔に連通した坏土を排出する複数の成形溝を有する口金と、前記口金の外周縁部において前記成形溝とクリアランスL(mm)を介して対向する当接面を有するガイドリングからなるセラミックハニカム構造体用金型であって、前記口金の成形溝を有するセラミック坏土排出面がセラミックハニカム構造体のセル壁部を形成する本体成形部と、セラミックハニカム構造体の外周壁を形成する外周成形部からなり、前記本体成形部と前記外周成形部が段差H(mm)を有するように、前記本体成形部が前記外周成形部に対して、押出方向に突出し、クリアランスL(mm)が下記式H/3≦L≦H Ceramic honeycomb structure of the present invention includes: a die having a plurality of molding grooves for discharging the kneaded material in communication with said moldable-material-supplying holes and a plurality of moldable-material-supplying hole for supplying the moldable ceramic material, the outer peripheral edge of the cap wherein a ceramic honeycomb structure mold comprising a guide ring having an abutment surface facing via the molding groove and the clearance L (mm), a ceramic honeycomb moldable ceramic material discharge surface having a shaped groove of the die in a body forming portion for forming the cell walls of the structure, made from the outer molded portion forming the outer peripheral wall of the ceramic honeycomb structural body, such that the outer peripheral molding portion and the body forming portion having a step H (mm), relative to the body molding portion is the outer peripheral molding portion protrudes in the extrusion direction, the clearance L (mm) is the following formula H / 3 ≦ L ≦ H
を満たすセラミックハニカム構造体用金型を用いて、セル壁と一体に押出形成される外周壁を有するセラミックハニカム構造体の外周壁の少なくとも一部に、軸方向に連続し、且つセラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面における径が0.1mm以上である孔を有することを特徴とする。 Using ceramic honeycomb structure mold satisfying, at least a portion of the outer peripheral wall of the ceramic honeycomb structure having a cell wall and an outer peripheral wall which is extruded integrally formed continuously in the axial direction, and the ceramic honeycomb structural body diameter in the axial direction vertical cross section and having a hole is 0.1mm or more.
このとき、本発明のセラミックハニカム構造体に形成された孔の軸方向長さが少なくとも、軸方向垂直断面における径の10倍以上であると良い。 In this case, the axial length of the ceramic honeycomb structural body hole formed in the present invention is at least, may is diameter of 10 times or more in the direction perpendicular to the axial cross-section. さらに本発明のセラミックハニカム構造体は、外周壁の厚さが0.6mm以上であると良い。 Further the ceramic honeycomb structure of the present invention, the thickness of the outer peripheral wall may is 0.6mm or more.
【0022】 [0022]
また、本発明のセラミックハニカム構造体は、セラミック坏土を供給する複数の坏土供給孔と前記坏土供給孔に連通した坏土を排出する複数の成形溝を有する口金と、前記口金の外周縁部において前記成形溝とクリアランスL(mm)を介して対向する当接面を有するガイドリングからなるセラミックハニカム構造体用金型であって、前記口金の成形溝を有するセラミック坏土排出面がセラミックハニカム構造体のセル壁部を形成する本体成形部と、セラミックハニカム構造体の外周壁を形成する外周成形部からなり、前記本体成形部と前記外周成形部が段差H(mm)を有するように、前記本体成形部が前記外周成形部に対して、押出方向に突出し、クリアランスL(mm)が下記式H/3≦L≦H Moreover, the ceramic honeycomb structure of the present invention, a die having a plurality of molding grooves for discharging the kneaded material in communication with said moldable-material-supplying holes and a plurality of moldable-material-supplying hole for supplying the moldable ceramic material, out of the mouthpiece a ceramic honeycomb structure mold comprising a guide ring having an abutment surface facing said via molding groove and the clearance L (mm) at the periphery, the moldable ceramic material discharge surface having a shaped groove of the die a body forming portion for forming the cell walls of the ceramic honeycomb structure, made from the outer molded portion forming the outer peripheral wall of the ceramic honeycomb structure, the outer peripheral molding portion and the body forming portion is to have a step H (mm) to the relative to the body molding portion is the outer peripheral molding portion protrudes in the extrusion direction, the clearance L (mm) is the following formula H / 3 ≦ L ≦ H
を満たすセラミックハニカム構造体用金型を用いて、セル壁と一体に押出形成される外周壁を有するセラミックハニカム構造体で、セラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面での最外周部のセル形状が、最外周部にあるセル数の90%以上のセルで略正方形であり、前記外周壁の厚さが0.6mm以上であることを特徴とするこのとき、外周壁の少なくとも一部に、軸方向に連続し、且つセラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面における径が0.1mm以上である孔を有して良く、孔の軸方向長さが少なくとも、軸方向垂直断面における径の10倍以上あると良い。 Using ceramic honeycomb structure mold satisfying, a ceramic honeycomb structure having a cell wall and an outer peripheral wall which is extruded integrally formed, the cell shape of the outermost peripheral portion in the direction perpendicular to the axial cross section of the ceramic honeycomb structure a substantially square at 90% or more cells of the number of cells in the outermost periphery, when this, wherein the thickness of said outer peripheral wall is 0.6mm or more, at least a portion of the outer peripheral wall, the shaft continuously in direction and may diameter in the direction perpendicular to the axial cross section of the ceramic honeycomb structure has holes is 0.1mm or more, the axial length of the hole is at least more than 10 times the diameter in the direction perpendicular to the axial cross-section may there.
【0023】 [0023]
また、本発明のセラミックハニカム構造体用金型は、セラミック坏土を供給する複数の坏土供給孔と前記坏土供給孔に連通した坏土を排出する複数の成形溝を有する口金と、前記口金の外周縁部において前記成形溝とクリアランスを介して対向する当接面を有するガイドリングからなるセラミックハニカム構造体用金型において、前記口金の成形溝を有するセラミック坏土排出面がセラミックハニカム構造体のセル壁部を形成する本体成形部と、セラミックハニカム構造体の外周壁を形成する外周成形部からなるとともに、前記本体成形部と前記外周成形部が段差部を有するように、前記本体成形部が前記外周成形部に対して押出方向に突出し、前記外周成形部から押出された成形材料は、前記ガイドリングに当接した後、前記段差部に当接 Moreover, the ceramic honeycomb structure mold of the present invention includes: a die having a plurality of molding grooves for discharging the kneaded material in communication with said moldable-material-supplying holes and a plurality of moldable-material-supplying hole for supplying the moldable ceramic material, wherein in the ceramic honeycomb structure mold comprising a guide ring having an abutment surface facing through the molding groove and the clearance at the outer periphery of the base, the moldable ceramic material discharge surface ceramic honeycomb structure having a shaped groove of the die a body forming portion for forming the cell walls of the body, it becomes a periphery forming portion which forms an outer peripheral wall of the ceramic honeycomb structural body, such that the outer peripheral molding portion and the body forming portion has a stepped portion, said body forming parts protrude in the extrusion direction with respect to the outer peripheral molding portion, the molding material from the outer molded portion was extruded, after contact with the guide ring, it abuts against the step portion てその進行方向を押出し方向と平行方向に変え、前記本体成形部から押出されているセル壁とセルを有するハニカム本体成形体の外周部に当接しながら押出されることを特徴とする。 Its traveling direction changed to the extrusion direction and parallel, characterized in that it is extruded while in contact with the outer peripheral portion of the honeycomb green body having the body extruded by which cell walls and the cell from the molding portion Te.
【0024】 [0024]
本発明のセラミックハニカム構造体を構成するセラミック材料としては、本発明が主に、自動車エンジンの排気ガス浄化用触媒の担体として或いはディーゼルエンジンの排気ガス中の微粒子を除去するためのフィルタとして用いられるため、耐熱性に優れた材料を使用することが好ましく、コージェライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、炭化珪素及びLASからなる群から選ばれた少なくとも1種を主結晶とするセラミック材料を用いることが好ましい。 As the ceramic material constituting the ceramic honeycomb structure of the present invention, the present invention is used mainly as a filter for removing particulates in the exhaust gas of or diesel engine as a carrier for an exhaust gas purifying catalyst of an automobile engine Therefore, it is preferable to use a material having excellent heat resistance, cordierite, alumina, mullite, silicon nitride, the use of ceramic material at least one selected from the group consisting of silicon carbide and LAS as a main crystal preferable. 中でも、コージェライトを主結晶とするセラミックハニカム構造体は、安価で耐熱性、耐食性に優れ、また低熱膨張であることから最も好ましい。 Among them, the ceramic honeycomb structure of cordierite as a main crystal, inexpensive and excellent in heat resistance and corrosion resistance, and most preferred because of its low thermal expansion.
【0025】 [0025]
【作用】 [Action]
次に本発明の構成要件について説明する。 Next will be described the configuration requirements of the present invention.
本発明のセラミックハニカム構造体は、図1(a)及び(b)に模式図を示すように外周壁3の少なくとも一部に、軸方向に連続し、且つセラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面における径が0.1mm以上である孔6を有することから、強度を確保するために厚肉化された外周壁においても、厚肉の外周壁の熱容量が小さくなることから、ハニカム構造体の中心部温度が急上昇しても、発生した熱が外周壁に伝わりやすくなり、熱衝撃に伴い発生するハニカム構造体中心部と外周壁の温度差が小さくなるため、例えば0.6mm以上の厚さの外周壁を有していても耐熱衝撃性に優れたセラミックハニカム構造体を得ることができる。 Ceramic honeycomb structure of the present invention, at least a portion of the outer peripheral wall 3 as schematically shown in FIG. 1 (a) and (b), successively in the axial direction, and axially vertical cross-section of the ceramic honeycomb structure since the diameter has a hole 6 is 0.1mm or more in, even in thickened the outer peripheral wall in order to ensure the strength, since the heat capacity of the outer peripheral wall of the thick decreases, the center of the honeycomb structure even part temperature increases rapidly, generated heat is easily transmitted to the outer peripheral wall, the temperature difference of the honeycomb structure central portion and the peripheral wall which occurs due to thermal shock is reduced, for example, 0.6mm or more thickness It may have an outer peripheral wall can be obtained a ceramic honeycomb structure having excellent thermal shock resistance. ここで外周壁の厚さとは、セラミックハニカム構造体を軸方向垂直断面で観察した際に、中心から半径方向に測定した際に外周壁の最も薄い箇所を言う。 Here, the thickness of the peripheral wall, when observed the ceramic honeycomb structure in the axial direction vertical section refers to the thinnest portion of the outer peripheral wall when measured in a radial direction from the center.
【0026】 [0026]
この外周壁の少なくとも一部に設けた軸方向に連続した孔のハニカム構造体の軸方向垂直断面における直径が0.1mm以上であると、耐熱衝撃性の向上に対する効果が大きくなるが、1.0mmよりも孔の径が大きくなると外周壁中に対する孔の占める割合が大きくなり過ぎ、外周壁の機械的強度が低下するために、好ましい孔の直径は0.1mm〜1.0mmである。 If the diameter of at least a portion continuous in the axial direction which is provided with an axial vertical cross-section of the honeycomb structure of the hole of the outer peripheral wall is 0.1mm or more, the effect for improving the thermal shock resistance increases, 1. proportion of pores becomes too large with respect to the outer peripheral wall in the diameter of the hole is larger than 0 mm, because the mechanical strength of the outer peripheral wall is lowered, the diameter of the preferred pore is 0.1 mm to 1.0 mm. 更に好ましくは、軸方向に連続した孔のハニカム構造体の軸方向垂直断面における径は、0.2mm〜0.8mmである。 More preferably, the diameter in the direction perpendicular to the axial cross section of the honeycomb structure of the pores continuous in the axial direction is 0.2 mm to 0.8 mm. ここで、セラミックハニカム構造体の外周壁の孔は、軸方向垂直断面で観察した場合に、円形の孔もあるが、四角形、三角形等の多角形の孔や、不定形の孔であっても良い。 Here, the hole of the outer peripheral wall of the ceramic honeycomb structure, when viewed in the axial direction vertical section, there is a circular hole, a square, or polygonal holes such as triangular, even irregular holes good. セラミックハニカム構造体の外周壁中に存在する孔の、軸方向垂直断面における孔の径は、例えば実体顕微鏡により倍率10倍の写真を画像データとして取り込み、このデータを画像解析により求めることができる。 Pores which are present in the outer peripheral wall of the ceramic honeycomb structure, the diameter of the holes in the direction perpendicular to the axial cross-section, for example, an entity takes in 10X magnification photograph as image data by a microscope, it is possible to obtain the data by image analysis. ここで、孔の径は、孔の平均径のことを言い、具体的には、孔の重心を通る径を2°刻みで測定し、これを平均した値を用いることができる。 Here, the diameter of the holes refers to the average diameter of the pores, specifically, a diameter passing through the center of gravity of the hole was measured in increments of 2 °, it is possible to use a value obtained by averaging this.
【0027】 [0027]
また、本発明のセラミックハニカム構造体の外周壁に形成された、軸方向に連続し、且つセラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面における径が0.1mm以上である孔は、セラミックハニカム構造体の全長に亘って連続していても良いし、孔が軸方向長さを持って不連続に並んでいても良いが、本発明の目的であるアイソスタティック強度と耐熱衝撃性を両立させるためには、孔の軸方向長さは、少なくとも軸方向垂直断面における径の10倍以上あると良い。 Further, the ceramic honeycomb structure of the present invention the outer peripheral wall formed, continuously in the axial direction, and pore size in the direction perpendicular to the axial cross section of the ceramic honeycomb structure is 0.1mm or more, the ceramic honeycomb structure may be continuous along the entire length, holes may be arranged discontinuously with an axial length, in order to achieve both is the object isostatic strength and thermal shock resistance of the present invention , the axial length of the hole, may more than 10 times the diameter in at least an axial vertical section.
【0028】 [0028]
従来の外周壁に軸方向に連通した孔を有しないセラミックハニカム構造体の外周壁が0.6mmを超えると耐熱衝撃性が著しく低下するのに対し、本発明の軸方向に連続した孔を外周壁に有するセラミックハニカム構造体の外周壁は0.6mm以上であっても耐熱衝撃性を大きく低下させずに使用することが出来る。 While the outer peripheral wall having no aperture communicating with the axial direction of the conventional outer peripheral wall ceramic honeycomb structure is more than 0.6mm, the heat shock resistance is remarkably reduced, the outer peripheral continuous pores in the axial direction of the present invention the outer peripheral wall of the ceramic honeycomb structure having the wall can be used without greatly lowering the thermal shock resistance even 0.6mm or more. また外周壁の厚さの範囲は0.6mm〜7mmが耐熱衝撃性を維持する為に好ましい。 The thickness range of the outer peripheral wall is preferably for 0.6mm~7mm to maintain thermal shock resistance. 外周壁の厚さが7mmを超えるとセラミックハニカム構造体の耐熱衝撃性が著しく低下するばかりか、焼成時に外周壁にクラックが発生し易くなる。 Not only the thermal shock resistance of the ceramic honeycomb structure when the thickness of the outer peripheral wall exceeds 7mm significantly decreases, cracks are likely to occur in the outer peripheral wall at the time of firing. 更に好ましくは、外周壁の厚さは1.0mm〜5.0mmである。 More preferably, the thickness of the outer peripheral wall is 1.0 mm to 5.0 mm. 更により好ましくは1.0〜3.0mmである。 Still more preferably from 1.0 to 3.0 mm.
【0029】 [0029]
本発明のセラミックハニカム構造体の外周壁中に形成される孔は、セラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面の外周壁断面積中、占有面積で0.3%以上であると良い。 Holes formed in the outer peripheral wall of the ceramic honeycomb structure of the present invention, in the outer peripheral wall cross-sectional area of ​​the axial vertical section of the ceramic honeycomb structure, may is 0.3% or more occupied area. セラミックハニカム構造体の外周壁中に形成される孔が、セラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面の外周壁断面積中、占有面積で0.3%以上であると、耐熱衝撃性の向上に対する効果が大きくなるからである。 Holes formed in the outer peripheral wall of the ceramic honeycomb structure, in the outer peripheral wall cross-sectional area of ​​the axial vertical section of the ceramic honeycomb structural body, if it is 0.3% or more in area occupied, effect on improvement of the thermal shock resistance This is because increases. 一方、セラミックハニカム構造体の外周壁中に形成される孔が、セラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面の外周壁断面積中、占有面積で30%以上であると外周壁中に対する孔の占める割合が大きくなり過ぎ、外周壁の機械的強度が低下するため0.3%以上30%以下が好ましい。 Meanwhile, the proportion of pores formed in the outer peripheral wall of the ceramic honeycomb structure, in the outer peripheral wall cross-sectional area of ​​the axial vertical section of the ceramic honeycomb structure, a hole for during a the outer peripheral wall at least 30% occupied area becomes too large, the mechanical strength of the outer peripheral wall is preferably 30% or less than 0.3% for a decrease. 更に好ましくは1%〜10%である。 More preferably 1% to 10%.
【0030】 [0030]
さらに、本発明の別の発明のセラミックハニカム構造体は、セル壁と一体に形成された外周壁を有するセラミックハニカム構造体において、セラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面での最外周部のセル形状が、最外周部にあるセル数の90%以上のセルで略正方形であり、前記外周壁の厚さが0.6mm以上であることから、高いアイソスタティック強度を耐熱衝撃性を併せ持つセラミックハニカム構造体を得ることが出来る。 Furthermore, another ceramic honeycomb structure of the invention, the cell shape of the outermost peripheral portion of the ceramic honeycomb structure, in the direction perpendicular to the axial cross section of the ceramic honeycomb structure having a cell wall and integrally formed in the outer peripheral wall of the present invention but 90% or more cells of the number of cells in the outermost peripheral portion is substantially square, the thickness of the outer peripheral wall is 0.6mm or more, the ceramic honeycomb structure having both thermal shock resistance and high isostatic strength it is possible to obtain the body. これは、厚い外周壁を有すると共に、セラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面での最外周部のセル形状が、最外周部にあるセル数の90%以上のセルで略正方形であることから、図3の模式図に示すように外周壁3に隣接するセル壁4が外周壁の内側の面と直交することから、セラミックハニカム構造体が優れた機械的強度及び熱衝撃強度を有するようになるからである。 This, together with thick outer peripheral wall, since the cell shape of the outermost peripheral portion in the direction perpendicular to the axial cross section of the ceramic honeycomb structure is a substantially square in 90% or more cells of the number of cells in the outermost peripheral portion, since the cell walls 4 adjacent to the outer peripheral wall 3 as shown in the schematic diagram of FIG. 3 is orthogonal to the inner surface of the outer peripheral wall, will have a mechanical strength and thermal shock strength ceramic honeycomb structure excellent it is from. 外径が125mm以上の大型であったり、気孔率が50%以上という高気孔率のセラミックハニカム構造体の場合には特に有効となる。 Or a large outer diameter is more than 125 mm, the porosity is particularly effective in the case of the ceramic honeycomb structure of high porosity as 50% or more.
ここで、セラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面での最外周部のセル形状が、最外周部にあるセル数の90%未満のセルで略正方形であった場合は、機械的強度及び熱衝撃強度が低下するので、セラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面での最外周部のセル形状が、最外周部にあるセル数の90%以上のセルで略正方形であることが好ましい。 Here, the cell shape of the outermost peripheral portion in the direction perpendicular to the axial cross section of the ceramic honeycomb structure, in the case were substantially square in cells of less than 90% of the number of cells in the outermost peripheral portion, the mechanical strength and thermal shock the strength is decreased, the cell shape of the outermost peripheral portion in the direction perpendicular to the axial cross section of the ceramic honeycomb structure is preferably substantially square in 90% or more cells of the number of cells in the outermost peripheral portion. セラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面での最外周部のセル形状が、最外周部にあるセル数の95%以上のセルで略正方形であることがさらに好ましい。 Cell shape of the outermost peripheral portion in the direction perpendicular to the axial cross section of the ceramic honeycomb structure, and more preferably substantially square in 95% or more cells of the number of cells in the outermost peripheral portion.
【0031】 [0031]
従来、セル壁と一体に形成された外周壁を有するセラミックハニカム構造体において、セルの軸方向垂直断面の形状が略正方形であり、前記外周壁の厚さが0.6mm以上であるセラミックハニカム構造体は外周壁が厚いために、乾燥及び、焼成工程で変形、或いは割れが発生し易く健全な製品を製造できないという問題を有していた。 Conventionally, in the ceramic honeycomb structure having an outer peripheral wall which is formed on the cell wall and integral, the shape of the axial vertical section of the cell is substantially square, ceramic honeycomb structural thickness of the outer peripheral wall is 0.6mm or more body the thicker outer peripheral wall, drying and deformation in the firing step, or cracking has a problem that can not be produced with easy healthy products occurs.
しかし、本発明のセラミックハニカム構造体の特徴である外周壁の少なくとも一部に軸方向に連続し、且つセラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面における直径が0.1mm以上である孔を有している場合には、セラミックハニカム構造体の軸方向に形成されている孔が厚肉の外周壁内部の水分除去を効率的に行わせることから、乾燥時の外周壁の変形や割れの問題が生じにくい。 However, at least a portion of which is a feature outer peripheral wall of the ceramic honeycomb structure of the present invention continuously in the axial direction, and the diameter in the direction perpendicular to the axial cross section of the ceramic honeycomb structure has a hole is 0.1mm or more If you are, since to perform removal of water inside the outer peripheral wall of the hole it is thick, which is formed in the axial direction of the ceramic honeycomb structure efficiently dry the outer peripheral wall of the deformation and cracking problems occur Hateful. さらに、厚肉の外周壁の熱容量が小さくなることから、焼成過程で供給された熱エネルギーが外周壁表面から中心部に伝わりやすく、ハニカム構造体の中心部と表面の温度差が大きくなりにくいため、焼成過程で外周壁が割れるという問題も防ぐことができる。 Further, the thickness of the smaller heat capacity of the outer peripheral wall of the meat, heat energy supplied in the firing process is easily transmitted to the center from the outer peripheral wall surface, the temperature difference between the center and the surface of the honeycomb structure is less likely to become large , it is possible to prevent a problem that the outer peripheral wall is cracked during the firing process. このため、従来製造が困難であったセル壁と一体に形成された外周壁を有するセラミックハニカム構造体において、セラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面での最外周部のセル形状が、最外周部にあるセル数の90%以上のセルで略正方形であり、前記外周壁の厚さが0.6mm以上であるセラミックハニカム構造体を製造できるようになった。 Therefore, in the ceramic honeycomb structure having a conventional manufacturing formed in the cell walls integrally difficult the outer peripheral wall, cell shape of the outermost peripheral portion in the direction perpendicular to the axial cross section of the ceramic honeycomb structure, the outermost peripheral portion a substantially square at 90% or more cells of the number of cells in the thickness of the outer peripheral wall could be manufactured the ceramic honeycomb structural body is 0.6mm or more.
【0032】 [0032]
また、本発明のセラミックハニカム構造体は、厚肉の外周壁を有していることから、目的とする製品外径よりも大きな外径のハニカム構造体を製造しておき、最終的に外周の少なくとも一部を加工除去することにより、外径の寸法精度の高いセラミックハニカム構造体を得ることが出来る。 Moreover, the ceramic honeycomb structure of the present invention, the thickness since it has an outer peripheral wall of the meat, advance to manufacture a honeycomb structure outer diameter larger than the product outside diameter of interest, finally the outer periphery by processing removing at least a portion, it is possible to obtain a high dimensional accuracy of the outer diameter of the ceramic honeycomb structure.
【0033】 [0033]
また従来、ハニカム構造体は、図9、10に示すような金型7を用いて押出し成形されていた。 The conventional honeycomb structure was extruded using a die 7, as shown in FIGS. 9 and 10. 図9は金型7を坏土排出側から見た模式図、図10は図9のE−E部の矢視の模式図である。 Figure 9 is a schematic view of the mold 7 from clay discharge side, FIG. 10 is a schematic diagram of the arrow of E-E section of Fig. この金型7は、一方の面に坏土供給孔74が開口し、他方の面にはハニカム構造体の断面形状に対応する成形溝73が開口し、成形溝73が開口している面には、ハニカム構造体の外周壁を形成するためのガイドリング75が対向して設けられている。 The mold 7 is on one side opened is moldable-material-supplying holes 74, on the other surface with openings shaped groove 73 which corresponds to the cross-sectional shape of the honeycomb structure, on the surface forming the grooves 73 is open a guide ring 75 for forming the outer peripheral wall of the honeycomb structure is provided opposite. 坏土供給孔74より導入された成形材料は、成形溝73より押出されてセル壁4とセル5を有するハニカム成形体が形成される。 Molding material introduced from moldable-material-supplying holes 74, the honeycomb molded body having a cell wall 4 and the cell 5 is formed by extrusion from the molding groove 73. この時、外周側の成形溝731より押出された成形材料は、図10に矢印で示すようにガイドリング75の当接面75aに当接される。 At this time, the molding material extruded from the molding groove 731 of the outer peripheral side, abuts against the abutment surface 75a of the guide ring 75 as shown by arrows in FIG. 10. 当接した成形材料は、クリアランス部76に充填された後、図10では右方向の内周側に押し出され、更にガイドリング75の内側ガイド部75bに沿ってハニカム構造体の軸方向に図10では上方向に方向転換されると同時に、軸方向に押出されているセル壁と一体化して外周壁を形成していた。 Contact molding material, after being filled in the clearance portion 76 is extruded on the inner peripheral side of FIG. 10 in the right direction, 10 in the axial direction of the honeycomb structure further along the inner guide portion 75b of the guide ring 75 in simultaneously it is redirected upward and to form a peripheral wall integral with the cell walls are extruded in the axial direction. この為、従来の金型で厚い外周壁を形成しようとすると、外周壁を形成する坏土が、軸方向に押出されているセル壁を変形させてしまうという問題があった。 Therefore, in order to form a thick outer peripheral wall in a conventional mold, clay to form an outer peripheral wall, there is a problem that to deform the cell walls are extruded in the axial direction.
【0034】 [0034]
このような従来の金型に対して、本発明のセラミック坏土を供給する複数の坏土供給孔と前記坏土供給孔に連通した坏土を排出する複数の成形溝を有する口金と、前記口金の外周縁部において前記クリアランスL(mm)を介して対向する当接面を有するガイドリングからなるセラミックハニカム構造体用金型において、前記口金の成形溝を有するセラミック坏土排出面がセラミックハニカム構造体のセル壁部を形成する本体成形部とセラミックハニカム構造体の外周壁を形成する外周成形部からなるとともに、前記本体成形部と外周成形部が段差H(mm)を有するように、前記本体成形部が前記外周成形部に対して、押出方向に突出しているとともに、クリアランス部L(mm)は下記式H/3≦L≦H を満たしていることから、外周成 For such conventional die, a die having a plurality of molding grooves for discharging the clay ceramic clay of the present invention communicating with a plurality of moldable-material-supplying holes and the moldable-material-supplying hole for supplying the in the ceramic honeycomb structure mold comprising a guide ring having an abutment surface facing through the clearance L (mm) at the outer peripheral edge of the base, moldable ceramic material discharge surface having a shaped groove of the die is ceramic honeycomb together consist of an outer peripheral molding portion for forming the outer peripheral wall of the body forming portion and the ceramic honeycomb structure forming the cell walls of the structure, so that the body forming portion and the outer peripheral molding portion has a step H (mm), the relative to the body molding portion is the outer peripheral molding portion, with projects in the extrusion direction, since the clearance portion L (mm) is meet the following equation H / 3 ≦ L ≦ H, periphery formed 形部から押出された成形材料がクリアランス部に充填された後、求心方向に移動した際に、成形材料は成形部の段差に当接してその進行方向を押出し方向に変更して、同時に押出されているセル壁とセルを有するハニカム成形体本体と同方向に押出され、外周成形部から押出された成形材料は、ハニカム成形体に求心方向に力を加えることなく外周壁と一体化されて成形される。 After molding material extruded from the shaped part is filled in the clearance portion, when moved to the centripetal direction, the molding material to change its traveling direction to the extrusion direction in contact with the step of the molding portion, is extruded at the same time is extruded into a honeycomb molded body in the same direction with a cell wall and the cell has, the molding material extruded from the outer molding unit, is integrated with the outer peripheral wall without applying a force to the honeycomb molded body in a centripetal direction forming It is. これにより、外周壁近傍のセル壁に変形のないハニカム構造体を成形することができる。 Thus, it is possible to mold without the honeycomb structure deformation in the cell walls of the outer peripheral wall near.
【0035】 [0035]
クリアランス部LがL<H/3の場合、クリアランス部から坏土が排出され難く外周壁を形成するのが困難となり、L>Hの場合、クリアランス部から排出された坏土がハニカム成形体に求心方向の力を加える為に外周壁に接するセル壁を変形させてしまう為、H/3≦L≦Hが好ましい。 <For H / 3, clay becomes difficult to form a hard outer peripheral wall is discharged from the clearance portion, L> clearance portion L is L if the H, clay discharged from the clearance portion in the honeycomb molded body since thus deforming the cell walls in contact with the peripheral wall to apply a force in the centripetal direction, H / 3 ≦ L ≦ H are preferred.
【0036】 [0036]
また、口金の本体成形部の押出方向に垂直な断面形状がいずれも略正方形である場合には、軸方向垂直断面の形状が略正方形であるセルにより構成されるハニカム構造体を成形することができ、外周壁の強度にばらつきが生じず、アイソスタティック強度が向上したハニカム構造体を成形することができる。 Further, when neither the cross-sectional shape perpendicular to the extrusion direction of the body forming portion of the base is substantially square, that the shape of the axial vertical cross section forming a honeycomb structure constituted by cell is substantially square can, variation does not occur in the intensity of the peripheral wall, can be molded honeycomb structure isostatic strength is improved.
【0037】 [0037]
また、本発明のセラミックハニカム構造体用金型において、前記ガイドリングのセラミックハニカム構造体の外周壁を形成する内周面と前記口金の本体成形部の最外周部の押出し方向延長線との間隔T(mm)が、0.6mm以上であると、厚肉の外周壁を有し、且つ、前記外周壁の少なくとも一部に、軸方向に連続し、且つセラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面における径が0.1mm以上である孔を有するセラミックハニカム構造体を成形することが出来る。 The distance between the ceramic honeycomb structure mold of the present invention, the extrusion direction extension line of the outermost circumferential portion of the body forming portion of the inner peripheral surface and the mouthpiece for forming an outer peripheral wall of the ceramic honeycomb structure of the guide ring T (mm) is, if it is 0.6mm or more, has an outer peripheral wall of the thick, and, in at least part of the outer peripheral wall, continuously in the axial direction, and axially vertical cross-section of the ceramic honeycomb structure diameter at it is possible to mold the ceramic honeycomb structure having a hole is 0.1mm or more.
【0038】 [0038]
図4、5は本発明の実施の形態に係るハニカム成形用金型の一例を示したものである。 4 and 5 illustrates an example of a honeycomb molding die according to an embodiment of the present invention. この金型7は、一方の面に坏土供給孔74が開口し、他方の面にはハニカム構造体の断面形状に対応する成形溝73が開口している。 The mold 7 is opened is moldable-material-supplying holes 74 on one surface, the other surface forming groove 73 corresponding to the cross-sectional shape of the honeycomb structure are opened. この成形溝73が開口している成形部71は、坏土排出側で本体成形部71−2と外周成形部71−1とが段差部76を形成し、段差Hをなしている。 Molding portion 71 the molding groove 73 is open has a body molding portion 71-2 and the outer molded portion 71-1 forms a stepped portion 76 at clay discharge side, and has a step H. そして、外周成形部71−1には、ハニカム構造体の外周壁を形成するためのガイドリング75が口金の外周成形部71−1からクリアランスLを介して形成されている。 Then, the outer peripheral molding portion 71-1, the guide ring 75 for forming the outer peripheral wall of the honeycomb structure is formed through a clearance L from the outer molded portion 71-1 of the base.
また、図7、8は本発明の実施の形態に係るハニカム成形用金型の別の一例を示したものである。 Further, FIGS. 7 and 8 illustrates another example of the honeycomb mold according to an embodiment of the present invention. この金型7は、一方の面に坏土供給孔74が開口し、他方の面にはハニカム構造体の断面形状に対応する成形溝73が開口している。 The mold 7 is opened is moldable-material-supplying holes 74 on one surface, the other surface forming groove 73 corresponding to the cross-sectional shape of the honeycomb structure are opened. この成形溝73が開口している成形部71は、坏土排出側で本体成形部71−2と外周成形部71−1とが段差部76を形成し、段差Hをなしている。 Molding portion 71 the molding groove 73 is open has a body molding portion 71-2 and the outer molded portion 71-1 forms a stepped portion 76 at clay discharge side, and has a step H. そして、外周成形部71−1には、ハニカム構造体の外周壁を形成するためのガイドリング75が口金の外周成形部71−1からクリアランスLを介して形成されている。 Then, the outer peripheral molding portion 71-1, the guide ring 75 for forming the outer peripheral wall of the honeycomb structure is formed through a clearance L from the outer molded portion 71-1 of the base. 更に本体成形部71−2は、押出方向に垂直な断面形状がいずれも略正方形に形成されている。 Furthermore the body molding portion 71-2, both the cross-sectional shape perpendicular to the extrusion direction are formed in a substantially square shape.
次に、図7、8に示す金型を押出し成形装置に装着し、坏土供給孔74より成形材料を押出し、成形溝73よりハニカム構造の成形体を押出した例を示す。 Next, mounting the mold shown in FIGS. 7 and 8 in the extrusion molding apparatus, an extrusion molding material from moldable-material-supplying holes 74, showing an example of the molded body extruded honeycomb structure than forming groove 73. 外周成形部71−1の成形溝731より押出された成形材料は、ガイドリング75に当接した後、成形材料は段差部76に当接してその進行方向を押出し方向と平行方向に変え、本体成形部71−2から押出されているセル壁とセルを有するハニカム本体成形体の外周部に当接しながら押出され、外周壁が形成されため、外周壁に接するセル壁の変形が少なく、且つ軸方向垂直断面の形状が略正方形であるセルにより構成されるセラミックハニカム構造体が得られる。 Molding material extruded from the molding groove 731 of the outer molding portion 71-1, after contact with the guide ring 75, the molding material changes its traveling direction in the extrusion direction and parallel to the direction in contact with the stepped portion 76, body the peripheral portion of the honeycomb green body having cell walls and the cell that is extruded from the forming unit 71-2 is extruded while in contact, since the outer peripheral wall is formed, less deformation of cell walls in contact with the outer peripheral wall, and the axial the shape of the direction perpendicular section is constituted by the cell is substantially square ceramic honeycomb structural body is obtained. このため外周壁の強度にばらつきが生じず、アイソスタティック強度が向上したハニカム構造体を得ることができる。 Variation does not occur in the intensity of this for the outer peripheral wall, it is possible to obtain a honeycomb structure isostatic strength is improved. 更にこの金型において、前記ガイドリングのセラミックハニカム構造体の外周壁を形成する内周面と前記口金の本体成形部の最外周部の押出し方向延長線との間隔T(mm)が、0.6mm以上であると、厚肉の外周壁を有し、且つ、前記外周壁の少なくとも一部に、軸方向に連続し、且つセラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面における径が0.1mm以上である孔を有するセラミックハニカム構造体を成形することが出来る。 Further, in the mold, the distance between the inner peripheral surface forming the outer peripheral wall of the ceramic honeycomb structure of the guide ring and the extrusion direction extension line of the outermost circumferential portion of the body molding portion of the die T (mm) is 0. If it is more than 6mm, has an outer peripheral wall of the thick, and, in at least part of the outer peripheral wall, continuously in the axial direction, and in diameter in the direction perpendicular to the axial cross section of the ceramic honeycomb structure is 0.1mm or more it is possible to mold the ceramic honeycomb structure having a certain hole.
また、外周壁成形部に流入する坏土の量をマスク等の遮蔽板を用いて制限することにより、外周壁を形成する坏土の密度を疎にすることができるため、外周壁の密着は抑制され、外周壁の金型の外周壁成形部セル位置に相当した箇所に、軸方向に連通し、且つ軸方向垂直断面における径が0.1mm以上である孔を確実に設けることができる。 Further, by limiting the amount of clay flowing into the outer peripheral wall forming portion with a shielding plate such as a mask, it is possible to sparsely density of clay to form the outer peripheral wall, the adhesion of the outer peripheral wall is suppressed, at a location corresponding to the outer peripheral wall forming portion cell position of the die of the outer peripheral wall, communicates with the axial direction, and size in the direction perpendicular to the axial cross section can be provided reliably hole is 0.1mm or more.
また、別の手段として、図6に示すように外周成形部の坏土排出面に直接ピン77を立てて押出成形することでも連通した孔を得ることができる。 As another means, it is possible to obtain a hole also communicating with the extruding make a direct pin 77 on clay emission surface of the outer peripheral molding portion as shown in FIG.
【0039】 [0039]
【発明の実施の形態】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
以下、本発明の実施の形態につき説明する。 Hereinafter, it will be explained an embodiment of the present invention.
(実施例1〜2) (Examples 1-2)
カオリン、タルク、シリカ、アルミナなどの粉末を調整して、質量比で、SiO :48〜52%、Al :33〜37%、MgO:12〜15%を含むようなコージェライト生成原料粉末とし、これにメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のバインダー、潤滑剤、造孔材としてグラファイトを適量添加し、乾式で十分混合した後、規定量の水を添加、十分な混練を行って可塑化したセラミック杯土を作成した。 Kaolin, talc, silica, by adjusting the powder such as alumina, in a mass ratio, SiO 2: 48~52%, Al 2 O 3: 33~37%, MgO: cordierite generation such as those containing from 12 to 15% a raw material powder, to which methylcellulose, binders such as hydroxypropylmethyl cellulose, lubricants, adding an appropriate amount of graphite as a pore former, were thoroughly mixed in dry, adding a defined amount of water, plasticizing perform sufficient kneading It was created the ceramic Sakazukido.
【0040】 [0040]
次いで、図7、8に記載の金型を用いて成形を行った。 Then, molding was performed using a mold according to FIGS. この金型7は、一方の面に坏土供給孔74が開口し、他方の面にはハニカム構造体の断面形状に対応する成形溝73が開口している。 The mold 7 is opened is moldable-material-supplying holes 74 on one surface, the other surface forming groove 73 corresponding to the cross-sectional shape of the honeycomb structure are opened. この成形溝73が開口している成形部71は、坏土排出側で本体成形部71−2と外周成形部71−1とが段差76(Hmm)をなしている。 Molding portion 71 the molding groove 73 is open has a body molding portion 71-2 and the outer molded portion 71-1 forms a step 76 (Hmm) in clay discharge side. そして、外周成形部71−1には、ハニカム構造体の外周壁を形成するためのガイドリング75を有している。 Then, the outer peripheral molding portion 71-1 has a guide ring 75 for forming the outer peripheral wall of the honeycomb structure. また、本体成形部71−2はセラミックハニカム構造体のセルの軸方向垂直断面の形状が略正方形であるセル壁を形成する部分のみとしている。 The main body molding portion 71-2 is set to only the portion where the shape of the axial vertical section of the cells of the ceramic honeycomb structure forming the cell walls is substantially square. 本実施例1及び2では、本体成形部と外周成形部の段差Hを2.5mmとし、クリアランスL及びガイドリングの内周面と本体成形部の最外周部との間隔Tは、表1に示す通りとした。 In Embodiment 1 and 2, the interval T between the outermost portion of the step H of the main body forming portion and the outer peripheral molding portion and 2.5 mm, the inner circumferential surface of the clearance L and the guide ring and the body forming portion, in Table 1 It was as shown.
前記のようにして得られた坏土を、この押出成形用金型7を通過させることにより、外周壁3とセル壁4とが一体に形成され、外周壁内の一部に軸方向に連通した孔を有するハニカム構造を有する成形体とした後、乾燥、焼成操作を加えることにより、セル壁厚0.3mm、セル壁のピッチ1.5mm、外径寸法280mm、全長300mmの外周壁3とセル壁4とが一体に形成された、実施例1及び2のコージェライト質セラミックハニカム焼成体を得た。 The clay obtained as above, by passing the extrusion molding die 7, and the outer peripheral wall 3 and cell walls 4 is integrally formed, communicating axially in part of the outer peripheral wall after the molded body having a honeycomb structure having pores, dried by adding baking operation, a cell wall thickness of 0.3 mm, a pitch 1.5mm of the cell walls, outer diameter 280 mm, and the outer peripheral wall 3 of the total length 300mm and the cell walls 4 are integrally formed, to obtain a cordierite ceramic honeycomb fired bodies of examples 1 and 2. このセラミックハニカム構造体はその外周壁に図1(a)に模式図で示すように、軸方向に連続した孔を有するとともに、セラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面での最外周部のセル形状が、最外周部にあるセル数の90%以上のセルで略正方形である構造となっていた。 The ceramic honeycomb structure, as shown schematically in FIGS. 1 (a) on its outer peripheral wall, and having a continuous bore in the axial direction, the cell shape of the outermost peripheral portion in the direction perpendicular to the axial cross section of the ceramic honeycomb structure there has been a structure which is substantially square at 90% or more cells of the number of cells in the outermost peripheral portion.
【0041】 [0041]
まず、セラミックハニカム構造体に対して、社団法人自動車技術会発行の自動車規格(JASO)M505−87に基づき、アイソスタティック破壊強度の測定を行った。 First, the ceramic honeycomb structure, based on the Society of Automotive Engineers of Japan publication of Automobile Standards (JASO) M505-87, was measured isostatic breakdown strength. セラミックハニカム構造体の上下端面に、セラミックハニカム構造体と同一断面形状のウレタンシートを介して、20mmのアルミニウム板を当て、さらに側面をウレタンチューブで包み密封し、水を満たした圧力容器に入れ、徐々に圧力を上げて破壊音が生じたときの圧力を測定した。 The upper and lower end faces of the ceramic honeycomb structure, through a urethane sheet of the ceramic honeycomb structure and the same cross-sectional shape, applying a 20mm aluminum plate, further aspects were sealed wrapped in urethane tube, placed in a pressure vessel filled with water, gradually and the pressure was measured at the time of the breakdown sound by increasing the pressure has occurred. 結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1.
次にセラミックハニカム構造体に対して、耐熱衝撃性の評価を行った。 Then the ceramic honeycomb structure was evaluated for thermal shock resistance. 耐熱衝撃性の評価試験は、一定温度に加熱された電気炉中にセラミックハニカム構造体を挿入して1時間以上保持し、その後室温に急冷し、目視観察でクラックが発見された温度差(加熱温度−室温)を耐熱衝撃温度とした。 Evaluation tests of thermal shock resistance, by inserting the ceramic honeycomb structure in an electric furnace heated to a constant temperature and held for more than one hour, then rapidly cooled to room temperature, the temperature difference cracks were found by visual observation (heating temperature - room temperature) was used as a thermal shock resistance temperature. また、目視による判定でクラックが発見されない場合は、10℃温度を上昇させ同様の試験を行い、クラックが発生するまで繰り返した。 Also, if the crack in the determination by the visual observation is not found, the same test was raised to 10 ° C. temperature was repeated until cracks. なお、試験数は各3個とし、それらの平均で示した。 The number tested was set to the three, indicated by their average. 結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1.
上記アイソスタティック破壊強度及び耐熱衝撃性評価結果から、セラミックハニカム構造体の総合判定を行った。 From the isostatic breakdown strength and thermal shock resistance evaluation results were comprehensive judgment of the ceramic honeycomb structure. アイソスタティック破壊強度については1MPa以上の場合を合格(○)、更に好ましい1.5MPa以上の場合を(◎)、1.0MPa未満を不合格(×)と判定し、耐熱衝撃温度については500℃以上の場合を合格(○)、更に好ましい550℃以上の場合を(◎)、500℃未満の場合を不合格(×)と判定を行った上で、両者とも合格の場合を合格(○)、両者とも更に好ましい(◎)の場合を(◎)、どちらか一方が不合格の場合を不合格(×)として判定した。 Pass the case of more than 1MPa for isostatic breakdown strength (○), the case of the above more preferred 1.5 MPa (◎), less than 1.0MPa judged unacceptable as (×), 500 ℃ for thermal shock temperature pass the case of more than (○), the case of the above more preferred 550 ℃ (◎), the case of less than 500 ° C. after performing judged unacceptable (×), pass in the case of passing both (○) , in the case of more preferred both (◎) (◎), either determines the case of failure as unacceptable (×).
次に、上記アイソスタティック破壊強度試験が終了後のハニカム構造体の隔壁から試験片を作成し、水銀圧入法にて平均細孔径及び気孔率を測定した。 Next, the isostatic breakdown strength test is a test piece from the partition wall of the honeycomb structure after completion, was measured mean pore diameter and porosity by mercury porosimetry. 得られたセラミックハニカム構造体のセル壁の気孔率は65%、平均細孔径は20μmであった。 65% porosity of the cell walls of the resulting ceramic honeycomb structure with an average pore size of 20 [mu] m. また、ハニカム構造体端面を軸方向に垂直に切断し、外周壁断面の10倍の実体顕微鏡写真を撮影し、得られた写真に対して、画像解析を行い、外周壁中に存在する孔の径、及び孔の面積率を求めた。 Also, the honeycomb structure end face is cut perpendicular to the axis direction, taken ten times the actual photomicrograph of the outer peripheral wall section, the obtained photograph, and image analyzed, the pores which are present in the outer peripheral wall diameter, and measuring the area ratio of the holes. 孔の径は、孔の平均径のことを言い、具体的には、孔の重心を通る径を2°刻みで測定し、これを平均した値を用いた。 Diameter of the hole refers to the average diameter of the pores, specifically, a diameter passing through the center of gravity of the hole was measured in increments of 2 °, with a value obtained by averaging this. この画像解析は、5視野分測定し、平均孔径、孔の占有面積率とも5視野の平均値を求めた結果を表1に記載した。 The image analysis measures 5 fields of view, the average pore size, the result of the average value of the occupied area ratio with 5 field of the holes were listed in Table 1. また、外周壁厚については、ハニカム構造体端面を軸方向に垂直に切断し、8ケ所(45°刻み)測定し、平均値を求めた結果を、表1に示す。 Also, the outer peripheral wall thickness, the honeycomb structure end face is cut perpendicular to the axis direction, 8 places (45 ° increments) were measured, the results of the average value are shown in Table 1.
【0042】 [0042]
【表1】 [Table 1]
【0043】 [0043]
表1から、本発明例のセラミックハニカム構造体によれば、外周壁厚さが厚く、且つ外周壁に軸方向に連続し、且つセラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面における径が0.1mm以上である孔を有し、更には、セラミックハニカム構造体の軸方向断面での最外周部のセル形状が、最外周部にあるセル数の90%以上のセルで略正方形であることから、耐熱衝撃性及びアイソスタティック強度が高く、総合判定が合格の(○)及び(◎)のセラミックハニカム構造体が得られることがわかる。 From Table 1, according to the ceramic honeycomb structure of the present invention example, thick outer peripheral wall thickness, and in succession in the axial direction on the outer peripheral wall, and diameter of axial vertical section of the ceramic honeycomb structure is more than 0.1mm It has a hole is, furthermore, since the cell shape of the outermost peripheral portion in the axial cross-section of the ceramic honeycomb structure, is substantially square with 90% or more cells of the number of cells in the outermost peripheral portion, heat high impact resistance and isostatic strength, the overall judgment is passed (○) and (◎) it can be seen that the ceramic honeycomb structure is obtained in the.
【0044】 [0044]
(比較例1〜2) (Comparative Examples 1 and 2)
実施例1〜2と同様の方法により、コージェライト生成原料からなるセラミック坏土を作製し、図7、8に記載の金型を用いて成形を行った。 In the same manner as in Example 1-2 to prepare a moldable ceramic material of cordierite yielding feedstock, molding was conducted by using a mold according to FIGS. この際、金型7における、ハニカム構造体の外周壁を形成するためのガイドリングのLの寸法を表1に示すように、実施例1〜2とは、変更した。 At this time, the mold 7, the dimensions of the L of the guide ring to form an outer peripheral wall of the honeycomb structure as shown in Table 1, the Examples 1 and 2 was changed. 得られた、成形体に対して、乾燥、焼成を行うことにより、セル壁厚0.3mm、セル壁のピッチ1.5mm、外形寸法約280mm、全長300mmの比較例1及び2のコージェライト質セラミックハニカム構造体を得た。 Obtained, with respect to shaped bodies, drying, by performing firing, cell wall thickness 0.3 mm, a pitch 1.5mm of the cell walls, outer dimensions of about 280 mm, cordierite of Comparative Examples 1 and 2 full-length 300mm to obtain a ceramic honeycomb structural body. その後、実施例1〜2と同様に、アイソスタティック破壊強度、及び耐熱衝撃性の評価をおこなった結果を、表1に示す。 Thereafter, in the same manner as in Example 1-2, isostatic breakdown strength, and the results subjected to evaluation of thermal shock resistance is shown in Table 1.
【0045】 [0045]
比較例1のセラミックハニカム構造体は、金型のクリアランスLが、金型の本体成形部と外周成形部の段差Hより大きく、H<Lであることから、クリアランス部から排出された坏土がハニカム構造の成形体のセル壁に押出方向と垂直方向の力を加えることから、外周壁近傍のセル壁が変形していた。 Ceramic honeycomb structure of Comparative Example 1, the mold clearance L is greater than the step H of the body forming portion of the mold and the outer peripheral molding portion, since it is H <L, is kneaded material discharged from the clearance portion since the addition of extrusion direction and vertical forces on the cell walls of the shaped body of the honeycomb structure, the cell walls of the outer peripheral wall near was deformed. 更に、外周壁を形成するためにクリアランス部から供給される坏土量が多くなるため、 Furthermore, since the clay increased amount supplied from the clearance portion to form the outer peripheral wall,
外周壁中に軸方向に連通した孔が形成されなかった。 Holes communicating with the axial direction is not formed in the outer peripheral wall. このような外周壁の構造を有する比較例1のセラミックハニカム構造体は、外周壁厚が1.2mmであるものの、セル壁の変形が大きいことからアイソスタティック強度の評価が不合格(×)となり、外周壁中に軸方向に連通した孔が形成されなかったため、熱衝撃の評価も、不合格となり、総合判定は不合格(×)であった。 Such outer circumferential wall ceramic honeycomb structure of Comparative Example 1 having a structure, although the outer peripheral wall thickness is 1.2 mm, the evaluation of the isostatic strength since the deformation of the cell walls is large unacceptable (×) becomes since the hole communicating with the axial direction during the outer peripheral wall is not formed, the evaluation of thermal shock also be rejected, the overall judgment was unacceptable (×).
【0046】 [0046]
一方、比較例2のセラミックハニカム構造体は、金型のクリアランスLが、金型の本体成形部と外周成形部の段差Hに対して小さく、L<H/3であることから、クリアランス部から排出される坏土量が外周壁を形成するためには不足したため、外周壁が形成されなかった。 On the other hand, the ceramic honeycomb structure of Comparative Example 2, the mold clearance L is small with respect to the step H of the body forming portion of the mold and the outer peripheral molding portion, because it is L <H / 3, the clearance portion since the clay amount discharged is insufficient to form the outer peripheral wall, an outer peripheral wall was not formed. このような比較例2のセラミックハニカム構造体は、外周壁がないことから、熱衝撃の評価は合格(◎)となったものの、アイソスタティック強度の評価が不合格(×)であったため、総合判定は不合格(×)であった。 Ceramic honeycomb structure of such Comparative Example 2, since there is no outer peripheral wall, although the evaluation of thermal shock became accepted (◎), for evaluation of the isostatic strength was unacceptable (×), Comprehensive determination was rejected (×).
【0047】 [0047]
(実施例3〜18) (Example 3 to 18)
実施例1と同様の方法で、可塑化したセラミック杯土を作成し、図4、5に記載の金型を用いて成形を行った。 In the same manner as in Example 1, to create a ceramic Sakazukido plasticized, molding was conducted by using a mold according to FIGS. この金型7は、一方の面に坏土供給孔74が開口し、他方の面にはハニカム構造体の断面形状に対応する成形溝73が開口している。 The mold 7 is opened is moldable-material-supplying holes 74 on one surface, the other surface forming groove 73 corresponding to the cross-sectional shape of the honeycomb structure are opened. この成形溝73が開口している成形部71は、坏土排出側で本体成形部71−2と外周成形部71−1とが段差76をなしている。 Molding portion 71 the molding groove 73 is open has a body molding portion 71-2 and the outer molded portion 71-1 forms a step 76 in clay discharge side. そして、外周成形部71−1には、ハニカム構造体の外周壁を形成するためのガイドリング75を有している。 Then, the outer peripheral molding portion 71-1 has a guide ring 75 for forming the outer peripheral wall of the honeycomb structure. 更に成形においては図6に示すように外周成形部に外周壁内に軸方向に連通した孔の大きさ、面積率を調整するためのピン77を有する構造とした。 In yet molding it has a structure having a pin 77 for adjusting the size of the holes communicating with the axial direction on the outer peripheral wall on an outer peripheral molding portion as shown in FIG. 6, the area ratio. 本実施例3〜18では、本体成形部と外周成形部の段差Hを2.5mm及び3.0mmとし、クリアランスL及びガイドリングの内周面と本体成形部の最外周部との間隔Tは、表2に示す通りとした。 In Example 3-18, the step H of the main body forming portion and the outer peripheral molding portion and 2.5mm and 3.0 mm, the distance T between the outermost portion of the inner peripheral surface and the body forming portion of the clearance L and the guide ring , it was as shown in Table 2.
【0048】 [0048]
次に、この金型を押出し成形装置に装着し、坏土供給孔74より成形材料を押出し、成形溝73よりハニカム構造の成形体が押出される。 Then, the mold is attached to the extrusion apparatus, extruding the molding material from the moldable-material-supplying holes 74, formed body of the honeycomb structure is extruded from the molding groove 73. この時、外周成形部71−1の成形溝731より押出された成形材料は、ガイドリング75に当接した後、成形材料は段差部76に当接してその進行方向を押出し方向と平行方向に変え、本体成形部71−2から同時に押出されているセル壁とセルを有するハニカム成形体の外周部に当接しながら押出され、外周壁3とセル壁4とが一体に形成され、外周壁内の一部に軸方向に連通した孔を有するセラミックハニカム構造成形体とした。 At this time, the molding material extruded from the molding groove 731 of the outer molding portion 71-1, after contact with the guide ring 75, the molding material is the traveling direction to the extrusion direction and parallel to the direction in contact with the stepped portion 76 changed, it is extruded while in contact with the outer peripheral portion of the honeycomb molded body having a cell wall and a cell that is extruded simultaneously from the main body molding portion 71-2, and the outer peripheral wall 3 and cell walls 4 is integrally formed, the outer peripheral wall and a ceramic honeycomb structure formed body having a bore which communicates with the axial direction in a part of.
【0049】 [0049]
その後、乾燥、焼成操作を加えることにより、セル壁厚0.3mm、セル壁のピッチ1.5mm、外径寸法280mm、全長300mmの外周壁3とセル壁4とが一体に形成された実施例3〜18のコージェライト質セラミックハニカム焼成体を得た。 Thereafter, drying by the addition of baking operations, performed cell wall thickness 0.3 mm, a pitch 1.5mm of the cell walls, outer diameter 280 mm, and the outer peripheral wall 3 and cell walls 4 of the full-length 300mm formed integrally Example to obtain a cordierite ceramic honeycomb fired bodies having 3 to 18. セル壁の気孔率は65%、平均細孔径は20μmであった。 The porosity of the cell walls of 65%, average pore size of 20 [mu] m. このコージェライト質セラミックハニカム構造体はその外周壁に図1(b)に模式図で示すような軸方向に連続した孔を有していた。 The cordierite ceramic honeycomb structural body had an axially continuous bore, as shown schematically in FIG. 1 (b) in its outer peripheral wall.
この実施例3〜18のセラミックハニカム構造体について実施例1及び2と同様にアイソスタティック破壊強度及び耐熱衝撃性の評価を行った。 This was evaluated isostatic breakdown strength and thermal shock resistance similarly for ceramic honeycomb structures of Examples 3 to 18 Examples 1 and 2. 結果を表2に示す。 The results are shown in Table 2.
【0050】 [0050]
【表2】 [Table 2]
【0051】 [0051]
表2から、本発明例のセラミックハニカム構造体によれば、外周壁厚さが厚く、且つ外周壁に軸方向に連続し、且つセラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面における径が0.1mm以上である孔を有していることから、耐熱衝撃性及びアイソスタティック強度の高いセラミックハニカム構造体が得られることがわかる。 From Table 2, according to the ceramic honeycomb structure of the present invention example, thick outer peripheral wall thickness, and in succession in the axial direction on the outer peripheral wall, and diameter of axial vertical section of the ceramic honeycomb structure is more than 0.1mm since has holes is, it can be seen that higher ceramic honeycomb structure having thermal shock resistance and isostatic strength.
【0052】 [0052]
(従来例1〜3) (Conventional Example 1-3)
実施例1及び2と同様の方法で、可塑化したセラミック杯土を作成し、図9、10に示す公知の金型を通過させることにより、外周壁3とセル壁4とが一体に形成されたセラミックハニカム構造を有する成形体とした後、乾燥、焼成操作を加えることにより、セル壁厚0.3mm、セル壁のピッチ1.5mm、外径寸法280mm、全長300mmの外周壁3とセル壁4とが一体に形成されたコージェライト質セラミックハニカム焼成体を得た。 In the same manner as in Example 1 and 2 to create a ceramic Sakazukido plasticized by passing a known mold shown in FIGS. 9 and 10, the outer peripheral wall 3 and cell walls 4 are formed integrally and after the molded body having a ceramic honeycomb structure, drying, by adding baking operation, a cell wall thickness of 0.3 mm, a pitch 1.5mm of the cell walls, the outer diameter 280 mm, the outer peripheral wall 3 of the total length 300mm and the cell walls 4 and was obtained cordierite ceramic honeycomb fired body formed integrally. セル壁の気孔率は65%、平均細孔径は20μmであった。 The porosity of the cell walls of 65%, average pore size of 20 [mu] m. この金型は、図10に示すとおり、本体成形部と外周成形部の段差H及び、ガイドリングの内周面と本体成形部の最外周部との間隔Tが存在しない。 The mold, as shown in FIG. 10, and step H of the main body forming portion and the outer peripheral molding portion, there is no interval T between the outermost portion of the inner peripheral surface and the body forming portion of the guide ring. このため、外周壁と接する隔壁の変形が大きく、コージェライト質セラミックハニカム構造体はその外周壁には連続した孔を有していなかった。 Therefore, large deformation of the partition walls in contact with the outer peripheral wall, cordierite ceramic honeycomb structure in the outer peripheral wall did not have a continuous bore.
この従来例1〜3の外周壁厚は表2に示す通りであった。 Outer peripheral wall thickness of the conventional examples 1 to 3 were as shown in Table 2. この従来例のセラミックハニカム構造体を実施例3〜18と同様にアイソスタティック破壊強度及び耐熱衝撃性の評価を行った。 The conventional example of the ceramic honeycomb structure to evaluate isostatic breaking strength and thermal shock resistance in the same manner as in Example 3 to 18. 結果を表2に示す。 The results are shown in Table 2. 従来例1〜3のセラミックハニカム構造体は、外周壁が厚く、外周壁中に軸方向に連続した孔を有していなかったため、耐熱衝撃温度が低くなったのと共に、外周壁に接するセルの変形が大きかったためアイソスタティック強度も低くなり、総合判定は(×)であった。 The ceramic honeycomb structure of the conventional examples 1 to 3, thick outer peripheral wall, because it did not have a continuous bore in the axial direction during the outer peripheral wall, with the thermal shock temperature is lowered, the cells in contact with the peripheral wall isostatic strength the deformation was also large decreases, the overall judgment was (×).
【0053】 [0053]
【発明の効果】 【Effect of the invention】
以上、説明のとおり、本発明のセラミックハニカム構造体によれば、外周壁の形態を適切に選択することで、排気ガス浄化用の触媒コンバータや微粒捕集用フィルター,特に排気ガス浄化用の触媒コンバータとして使用した場合に熱衝撃応力に伴う割れが発生しにくく且つ、機械的強度に優れたセラミックハニカム構造体を得ることが出来る。 Above, as described, according to the ceramic honeycomb structure of the present invention, the form of the outer peripheral wall by appropriately selecting, catalytic converters and particulate trapping filter for exhaust gas purification, in particular a catalyst for exhaust gas purification cracking due to thermal shock stress and less likely to occur when used as a converter, it is possible to obtain excellent ceramic honeycomb structure mechanical strength.
【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
【図1】(a)軸方向に連続した孔を有するセラミックハニカム構造体の断面形状を示す模式図である。 1 is a schematic view showing a cross-sectional shape of the ceramic honeycomb structure having (a) axially continuous bore.
(b)軸方向に連続した孔を有するセラミックハニカム構造体の断面形状を示す模式図である。 (B) it is a schematic view showing a cross-sectional shape of the ceramic honeycomb structure having axially continuous bore.
【図2】セラミックハニカム構造体の斜視図である。 2 is a perspective view of a ceramic honeycomb structure.
【図3】不完全セルを有しないセラミックハニカム構造体の断面形状を示す模式図である。 3 is a schematic view showing a cross-sectional shape having no ceramic honeycomb structure incomplete cells.
【図4】本発明の実施形態に係るハニカム構造体成形用金型を示す模式図である。 It is a schematic diagram showing a honeycomb structure forming die according to the embodiment of the present invention; FIG.
【図5】(a)本発明の実施形態に係るハニカム構造体成形用金型を示す模式図である。 5 (a) is a schematic diagram showing a honeycomb structure forming die according to the exemplary embodiment of the present invention. (図4の矢視AA) (Arrow AA in FIG. 4)
(b)本発明の実施形態に係るハニカム構造体成形用金型を示す模式図である。 (B) it is a schematic diagram showing a honeycomb structure forming die according to the exemplary embodiment of the present invention. (図5(a)での矢視BB) (Arrow BB in FIG. 5 (a))
【図6】外周成形部に外周壁内に軸方向に連通した孔を形成する為のピンを示す模式図である。 6 is a schematic diagram showing the pin for forming a hole communicating with the axial direction in the outer peripheral wall on an outer peripheral molding portion.
【図7】本発明の実施形態に係る不完全セルを形成しないハニカム構造体成形用金型を示す模式図である。 7 is a schematic diagram showing a honeycomb structure forming die that does not form an incomplete cell according to an embodiment of the present invention.
【図8】(a)本発明の実施形態に係る不完全セルを形成しないハニカム構造体成形用金型を示す模式図である。 8 (a) is a schematic diagram showing a honeycomb structure forming die that does not form an incomplete cell according to an embodiment of the present invention. (図7の矢視CC) (Arrow CC in FIG. 7)
(b)本発明の実施形態に係る不完全セルを形成しないハニカム構造体成形用金型を示す模式図である。 (B) it is a schematic diagram showing a honeycomb structure forming die that does not form an incomplete cell according to an embodiment of the present invention. (図8(a)の矢視DD) (Arrow DD in FIG. 8 (a))
【図9】従来のハニカム構造体成形用金型を示す模式図である。 9 is a schematic diagram showing a conventional honeycomb structure forming die.
【図10】従来のハニカム構造体成形用金型を示す模式図である(図9の矢視EE) 10 is a schematic diagram showing a conventional honeycomb structure forming die (arrow EE in FIG. 9)
【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS
1:セラミックハニカム構造体3:外周壁4:セル壁5:セル6:孔7:セラミックハニカム構造体成形用金型71:成形部71−1:外周成形部71−2:本体成形部72:坏土供給部73:成形溝731:外周側成形溝74:坏土供給孔75:ガイドリング75a:当接面75b:内側ガイド部76:段差77:ピンH:段差L:クリアランスT:間隔 1: ceramic honeycomb structure 3: outer peripheral wall 4: Cell wall 5: cell 6: hole 7: ceramic honeycomb structure forming die 71: forming portion 71-1: outer peripheral molding portion 71-2: the main body molding portion 72: moldable-material-supplying portion 73: forming groove 731: outer peripheral side forming groove 74: moldable-material-supplying holes 75: guide ring 75a: contact surface 75b: inner guide portion 76: step 77: pin H: step L: clearance T: interval

Claims (12)

  1. セル壁と一体に形成された外周壁を有するセラミックハニカム構造体において、前記外周壁の少なくとも一部に、軸方向に連続し、且つセラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面における径が0.1mm以上である孔を有することを特徴とするセラミックハニカム構造体。 In the ceramic honeycomb structure having a cell wall and integrally formed in the outer peripheral wall, at least a portion of the outer peripheral wall, continuously in the axial direction, and radial in the direction perpendicular to the axial cross section of the ceramic honeycomb structure is more than 0.1mm ceramic honeycomb structure characterized by having a pore is.
  2. 前記孔の軸方向長さが、少なくとも軸方向垂直断面における径の10倍以上であることを特徴とする請求項1に記載のセラミックハニカム構造体。 The axial length of the hole, the ceramic honeycomb structure according to claim 1, characterized in that at least the axial direction perpendicular diameters of 10 times or more in the cross section.
  3. 前記外周壁の厚さが0.6mm以上であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のセラミックハニカム構造体。 The ceramic honeycomb structure according to claim 1 or claim 2, wherein the thickness of said outer peripheral wall is 0.6mm or more.
  4. セル壁と一体に形成された外周壁を有するセラミックハニカム構造体において、セラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面での最外周部のセル形状が、最外周部にあるセル数の90%以上のセルで略正方形であり、前記外周壁の厚さが0.6mm以上であることを特徴とするセラミックハニカム構造体。 In the ceramic honeycomb structure having a cell wall and an outer peripheral wall formed integrally with the cell shape of the outermost peripheral portion in the direction perpendicular to the axial cross section of the ceramic honeycomb structure is 90% or more cells of the number of cells in the outermost peripheral portion in a substantially square ceramic honeycomb structure, wherein a thickness of said outer peripheral wall is 0.6mm or more.
  5. セル壁と一体に形成された外周壁を有するセラミックハニカム構造体において、セラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面での最外周部のセル形状が、最外周部にあるセル数の90%以上のセルで略正方形であり、前記外周壁の厚さが0.6mm以上であることを特徴とする請求項1乃至請求項2に記載のセラミックハニカム構造体。 In the ceramic honeycomb structure having a cell wall and an outer peripheral wall formed integrally with the cell shape of the outermost peripheral portion in the direction perpendicular to the axial cross section of the ceramic honeycomb structure is 90% or more cells of the number of cells in the outermost peripheral portion in a substantially square ceramic honeycomb structure according to claim 1 or claim 2, wherein the thickness of said outer peripheral wall is 0.6mm or more.
  6. 前記外周壁の外周の少なくとも一部が加工除去されてなることを特徴とする請求項1乃至5の何れかに記載のセラミックハニカム構造体。 The ceramic honeycomb structure according to any one of claims 1 to 5 at least part of the outer periphery of the outer peripheral wall, characterized in that formed by machining removed.
  7. セラミック坏土を供給する複数の坏土供給孔と前記坏土供給孔に連通した坏土を排出する複数の成形溝を有する口金と、前記口金の外周縁部において前記成形溝とクリアランスL(mm)を介して対向する当接面を有するガイドリングからなるセラミックハニカム構造体用金型において、前記口金の成形溝を有するセラミック坏土排出面がセラミックハニカム構造体のセル壁部を形成する本体成形部と、セラミックハニカム構造体の外周壁を形成する外周成形部からなるとともに、前記本体成形部と前記外周成形部が段差H(mm)を有するように、前記本体成形部が前記外周成形部に対して、押出方向に突出しているとともに、クリアランスL(mm)は下記式H/3≦L≦H A die having a plurality of molding grooves for discharging the kneaded material in communication with said moldable-material-supplying holes and a plurality of moldable-material-supplying holes for supplying a ceramic clay, the forming groove and the clearance L (mm at the outer peripheral edge of the cap ) in the ceramic honeycomb structure mold comprising a guide ring having an abutment surface facing via a body molding moldable ceramic material discharge surface having a shaped groove of the die to form a cell wall of the ceramic honeycomb structure and parts, together consisting of an outer peripheral molding portion for forming the outer peripheral wall of the ceramic honeycomb structure, the so said outer peripheral forming portion and the main body molding portion has a step H (mm), the main body molding portion is the outer peripheral molding portion in contrast, with projects in the extrusion direction, the clearance L (mm) is represented by the following formula H / 3 ≦ L ≦ H
    を満たすことを特徴とするセラミックハニカム構造体用金型。 Ceramic honeycomb structure mold, characterized in that meet.
  8. 前記口金の本体成形部の押出方向に垂直な断面形状がいずれも略正方形であることを特徴とする請求項7に記載のセラミックハニカム構造体用金型。 Ceramic honeycomb structure mold according to claim 7, characterized in that the cross-sectional shape perpendicular to the extrusion direction of the body molding portion of the cap are both substantially square.
  9. 前記ガイドリングのセラミックハニカム構造体の外周壁を形成する内周面と前記口金の本体成形部の最外周部の押出し方向延長線との間隔が0.6mm以上であることを特徴とする請求項7乃至8に記載のセラミックハニカム構造体用金型。 Claims, characterized in that distance between the extrusion direction extension line of the outermost circumferential portion of the body forming portion of the inner peripheral surface and the mouthpiece for forming an outer peripheral wall of the ceramic honeycomb structure of the guide ring is 0.6mm or more 7 to the ceramic honeycomb structure mold according to 8.
  10. セラミック坏土を供給する複数の坏土供給孔と前記坏土供給孔に連通した坏土を排出する複数の成形溝を有する口金と、前記口金の外周縁部において前記成形溝とクリアランスL(mm)を介して対向する当接面を有するガイドリングからなるセラミックハニカム構造体用金型であって、前記口金の成形溝を有するセラミック坏土排出面がセラミックハニカム構造体のセル壁部を形成する本体成形部と、セラミックハニカム構造体の外周壁を形成する外周成形部からなり、前記本体成形部と前記外周成形部が段差H(mm)を有するように、前記本体成形部が前記外周成形部に対して、押出方向に突出し、クリアランスL(mm)が下記式H/3≦L≦H A die having a plurality of molding grooves for discharging the kneaded material in communication with said moldable-material-supplying holes and a plurality of moldable-material-supplying holes for supplying a ceramic clay, the forming groove and the clearance L (mm at the outer peripheral edge of the cap ) a ceramic honeycomb structure mold comprising a guide ring having an abutment surface facing via a moldable ceramic material discharge surface having a shaped groove of the die to form a cell wall of the ceramic honeycomb structure a body forming portion, made from the outer molding section forming the outer peripheral wall of the ceramic honeycomb structure, the so said outer peripheral forming portion and the main body molding portion has a step H (mm), said body forming portion outer peripheral molding portion against protrudes in the extrusion direction, the clearance L (mm) is the following formula H / 3 ≦ L ≦ H
    を満たすセラミックハニカム構造体用金型を用いて、セル壁と一体に押出形成される外周壁を有するセラミックハニカム構造体の外周壁の少なくとも一部に、軸方向に連続し、且つセラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面における径が0.1mm以上である孔を有することを特徴とするセラミックハニカム構造体。 Using ceramic honeycomb structure mold satisfying, at least a portion of the outer peripheral wall of the ceramic honeycomb structure having a cell wall and an outer peripheral wall which is extruded integrally formed continuously in the axial direction, and the ceramic honeycomb structural body ceramic honeycomb structure size in the direction perpendicular to the axial cross section and having a hole is 0.1mm or more.
  11. セラミック坏土を供給する複数の坏土供給孔と前記坏土供給孔に連通した坏土を排出する複数の成形溝を有する口金と、前記口金の外周縁部において前記成形溝とクリアランスL(mm)を介して対向する当接面を有するガイドリングからなるセラミックハニカム構造体用金型であって、前記口金の成形溝を有するセラミック坏土排出面がセラミックハニカム構造体のセル壁部を形成する本体成形部と、セラミックハニカム構造体の外周壁を形成する外周成形部からなり、前記本体成形部と前記外周成形部が段差H(mm)を有するように、前記本体成形部が前記外周成形部に対して、押出方向に突出し、クリアランスL(mm)が下記式H/3≦L≦H A die having a plurality of molding grooves for discharging the kneaded material in communication with said moldable-material-supplying holes and a plurality of moldable-material-supplying holes for supplying a ceramic clay, the forming groove and the clearance L (mm at the outer peripheral edge of the cap ) a ceramic honeycomb structure mold comprising a guide ring having an abutment surface facing via a moldable ceramic material discharge surface having a shaped groove of the die to form a cell wall of the ceramic honeycomb structure a body forming portion, made from the outer molding section forming the outer peripheral wall of the ceramic honeycomb structure, the so said outer peripheral forming portion and the main body molding portion has a step H (mm), said body forming portion outer peripheral molding portion against protrudes in the extrusion direction, the clearance L (mm) is the following formula H / 3 ≦ L ≦ H
    を満たすセラミックハニカム構造体用金型を用いて、セル壁と一体に押出形成される外周壁を有するセラミックハニカム構造体で、セラミックハニカム構造体の軸方向垂直断面での最外周部のセル形状が、最外周部にあるセル数の90%以上のセルで略正方形であり、前記外周壁の厚さが0.6mm以上であることを特徴とするセラミックハニカム構造体。 Using ceramic honeycomb structure mold satisfying, a ceramic honeycomb structure having a cell wall and an outer peripheral wall which is extruded integrally formed, the cell shape of the outermost peripheral portion in the direction perpendicular to the axial cross section of the ceramic honeycomb structure , 90% or more cells of the number of cells in the outermost peripheral portion is substantially square, the ceramic honeycomb structural body, wherein the thickness of said outer peripheral wall is 0.6mm or more.
  12. セラミック坏土を供給する複数の坏土供給孔と前記坏土供給孔に連通した坏土を排出する複数の成形溝を有する口金と、前記口金の外周縁部において前記成形溝とクリアランスを介して対向する当接面を有するガイドリングからなるセラミックハニカム構造体用金型において、前記口金の成形溝を有するセラミック坏土排出面がセラミックハニカム構造体のセル壁部を形成する本体成形部と、セラミックハニカム構造体の外周壁を形成する外周成形部からなるとともに、前記本体成形部と前記外周成形部が段差部を有するように、前記本体成形部が前記外周成形部に対して押出方向に突出し、前記外周成形部から押出された成形材料は、前記ガイドリングに当接した後、前記段差部に当接してその進行方向を押出し方向と平行方向に変え、前 A die having a plurality of molding grooves for discharging the kneaded material in communication with said moldable-material-supplying holes and a plurality of moldable-material-supplying hole for supplying the moldable ceramic material through the molding groove and the clearance at the outer peripheral edge of the cap in the ceramic honeycomb structure mold comprising a guide ring having an abutment surface facing a body forming portion moldable ceramic material discharge surface having a shaped groove of the die to form a cell wall of the ceramic honeycomb structure, the ceramic together consist of an outer peripheral molding portion for forming the outer peripheral wall of the honeycomb structure such that said outer peripheral forming portion and the main body molding portion has a stepped portion, said body forming portion protrudes in the extrusion direction with respect to the outer peripheral molding portion, the molding material from the outer molded portion was extruded, after contact with the guide ring, the advancing direction changed in the extrusion direction and parallel to the direction in contact with the step portion, before 本体成形部から押出されているセル壁とセルを有するハニカム本体成形体の外周部に当接しながら押出されることを特徴とするセラミックハニカム構造体用金型。 Ceramic honeycomb structure mold, characterized in that it is extruded while contact with the outer peripheral portion of the honeycomb green body having cell walls and the cell that is extruded from the body molding portion.
JP2003171351A 2003-06-16 2003-06-16 Ceramic honeycomb structure body and metal mold for ceramic honeycomb structure body Pending JP2005007218A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003171351A JP2005007218A (en) 2003-06-16 2003-06-16 Ceramic honeycomb structure body and metal mold for ceramic honeycomb structure body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003171351A JP2005007218A (en) 2003-06-16 2003-06-16 Ceramic honeycomb structure body and metal mold for ceramic honeycomb structure body

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005007218A true true JP2005007218A (en) 2005-01-13

Family

ID=34095850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003171351A Pending JP2005007218A (en) 2003-06-16 2003-06-16 Ceramic honeycomb structure body and metal mold for ceramic honeycomb structure body

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2005007218A (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006239603A (en) * 2005-03-04 2006-09-14 Ngk Insulators Ltd Honeycomb structural body
WO2008093760A1 (en) * 2007-02-01 2008-08-07 Ngk Insulators, Ltd. Die for extrusion forming of honeycomb formed body, method of forming honeycomb formed body, and honeycomb formed body
WO2008126307A1 (en) * 2007-03-30 2008-10-23 Ibiden Co., Ltd. Catalyst support and process for producing the same
JP2011121252A (en) * 2009-12-10 2011-06-23 Kyocera Corp Long-sized hollow ceramic member
WO2011117965A1 (en) * 2010-03-23 2011-09-29 イビデン株式会社 Honeycomb structure
JP2012030219A (en) * 2010-06-28 2012-02-16 Kyocera Corp Honeycomb structure and gas treatment apparatus using the same
JP2012170935A (en) * 2011-02-24 2012-09-10 Denso Corp Honeycomb structure
WO2013141244A1 (en) * 2012-03-19 2013-09-26 京セラ株式会社 Honeycomb structure body and gas-processing apparatus provided with same
US8883286B2 (en) 2010-03-23 2014-11-11 Ibiden Co., Ltd. Honeycomb structure

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006239603A (en) * 2005-03-04 2006-09-14 Ngk Insulators Ltd Honeycomb structural body
WO2008093760A1 (en) * 2007-02-01 2008-08-07 Ngk Insulators, Ltd. Die for extrusion forming of honeycomb formed body, method of forming honeycomb formed body, and honeycomb formed body
US8851877B2 (en) 2007-02-01 2014-10-07 Ngk Insulators, Ltd. Die for extrusion forming of honeycomb formed body, and method of forming honeycomb formed body
WO2008126307A1 (en) * 2007-03-30 2008-10-23 Ibiden Co., Ltd. Catalyst support and process for producing the same
JP2011121252A (en) * 2009-12-10 2011-06-23 Kyocera Corp Long-sized hollow ceramic member
WO2011117965A1 (en) * 2010-03-23 2011-09-29 イビデン株式会社 Honeycomb structure
US8883286B2 (en) 2010-03-23 2014-11-11 Ibiden Co., Ltd. Honeycomb structure
JP2012030219A (en) * 2010-06-28 2012-02-16 Kyocera Corp Honeycomb structure and gas treatment apparatus using the same
JP2012170935A (en) * 2011-02-24 2012-09-10 Denso Corp Honeycomb structure
WO2013141244A1 (en) * 2012-03-19 2013-09-26 京セラ株式会社 Honeycomb structure body and gas-processing apparatus provided with same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6818580B2 (en) Honeycomb ceramics structure body and method for producing the same
US6890616B2 (en) Ceramic honeycomb filter and its structure
US20030053940A1 (en) Honeycomb structure, honeycomb filter and processes for the production thereof
US20070119134A1 (en) Narrow pore size distribution cordierite ceramic honeycomb articles and methods for manufacturing same
US7348049B2 (en) Honeycomb structural body, manufacturing method of the honeycomb structural body, and exhaust gas purifying device
US20080047243A1 (en) Narrow pore size distribution cordierite ceramic honeycomb articles and methods for manufacturing same
US20060263574A1 (en) Honeycomb structure and method for manufacturing the same
EP1493479A1 (en) Honeycomb structure
US20060121240A1 (en) Coating material, ceramic honeycomb structure and method for production thereof
US20050095179A1 (en) Honeycomb structural body, method of manufacturing the structural body, and exhaust emission control system
US20070068128A1 (en) Honeycomb structure and manufacturing method for honeycomb structure
US7208108B2 (en) Method for producing porous ceramic article
JP2004130176A (en) Honeycomb structure
JP2005154202A (en) Honeycomb structure, its production method, and joining material
WO2002070106A1 (en) Honeycomb filter and method for manufacturing the same
EP1533032A1 (en) Ceramic honeycomb structure, process for producing the same and coat material for use in the production
JP2005199179A (en) Cell structure and manufacturing method therefor
US20070105707A1 (en) Method for manufacturing honeycomb structure
JP2003254034A (en) Honeycomb filter
US20050255288A1 (en) Honeycomb structure producing method, and honeycomb structure
JP2005125182A (en) Honeycomb structure, its manufacturing method and canning structure
JP2003236322A (en) Ceramic honeycomb filter
US20080202086A1 (en) Honeycomb filter
US20050143255A1 (en) Porous material and method for production thereof
US20040137194A1 (en) Honeycomb structural, body, method of manufacturing the structural body, and method of measuring outer pepipheral distortion of the structural body

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060515

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090114

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090123

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090522