【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、記録装置の紙送りローラ、帯電ローラ等の表面が粗面化されたローラの製造方法、該製造方法で得られる粗面化ローラおよびその粗面化ローラを組み込んでなる記録装置に関する。
【０００２】
電子写真式記録装置、インクジェット式記録装置、感熱式記録装置等種々の記録装置（含む複写装置）が開発され、複写、電子情報のアウトプット等に用いられている。
【０００３】
このような記録装置では、記録媒体（例えば、紙、プラスチックシート、布、感熱紙等）上に何らかの形で記録を形成するのであるが、その記録装置には種々のローラが使用されている。
【０００４】
記録装置に記録媒体を供給するときにはフリクションフィード方式がとられることが多い。例えば、ゴム製ローラの表面に軟質ウレタン樹脂等の塗料を塗布して形成したローラを用い、その摩擦力により用紙を搬送する紙送り装置が知られており（例えば、特許文献１参照）、ここでは紙送りローラに所定の円周角度範囲に接するシート状部材から成るピンチシートを備え該ピンチシートで用紙を前記紙送りローラに圧接して搬送するように構成したものである。このような紙送りローラの円筒基台に樹脂等の弾性材料により被覆した紙送り装置は常温で使用する場合には紙送り精度が優れている。
【０００５】
また、紙送りを改善する為に、紙との摩擦抵抗を増すあるいは紙の凹凸とかみ合わせることにより紙送りローラの表面に凹凸を設けることが試みられている。例えば、基台となる金属ロールの表面に凹凸を設け、その表面に金属メッキ層を設けたもの（例えば、特許文献２参照）や表面を塗装したもの（例えば、特許文献３参照）、ゴム等のローラ弾性体の表面を研磨したもの（例えば、特許文献４参照）等が知られている。
【０００６】
これら方法で紙送りは改善されるが、金属ロールによるものでは金属が磨耗したときに滑りやすくなり、また、ゴム等の弾性体の表面を研磨したものでは研磨の際の粉塵が問題となる。一方、軟質ウレタン製のローラによるものは、室温で使用している分には問題なく紙送りがされるが、低温（例えば、０℃前後）に置かれると、ゴムが硬くなり、十分な柔軟性が確保できず、紙送りが不良になることがあった。
【０００７】
そこでこれら問題を解決した紙送りローラとして、フィラーを含有する電着塗装膜をローラ周面上に形成して、低温でも紙等に対する摩擦力を確保したローラが提案され（特許文献５参照）、良好な結果を得ている。また、これを改良したものとしてプライマー処理したシャフトの周面上にフィラーを含有した塗料を吹き付け塗装により塗膜を形成したものが提案されている（特許文献６参照）。
【０００８】
電着塗装は通常一定の電圧による定電圧法がとられており、特許文献５による製造方法でも定電圧法がその装置の簡便性から用いられている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平２−１５８５４１号公報
【特許文献２】
特開平１１−２９２３３９号公報
【特許文献３】
特開平１０−２９１６７７号公報
【特許文献４】
特開平８−１８８２７２号公報
【特許文献５】
特開平５−４０８５５号公報
【特許文献６】
特開平１１−２４６０６９号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、噴霧塗装では塗膜の形成はうまくできるかもしれないが、塗料の全量をロール上に塗布することはできず、無駄となり、結果として、過剰に噴霧された塗料は装置の周りに塗膜を形成し、常に除去することが必要となる。また、電着塗装法では定電圧下では通電の極めて初期に電流のピークを迎え、その後急速に電流が低下する。つまり皮膜の膜生成は電着塗装開始の極めて初期に極めて短時間で終了してしまうので、フィラーを共析させる場合にはフィラー共析は被膜生成と同時に起こり、そのため、フィラーは皮膜形成の極めて初期に極めて短時間に共析することとなり、析出したフィラーの分布はバラツキが大きく、また、析出量も小さい値となってしまう。すなわち、高精度にフィラーを析出させることが困難であった。また、多量にフィラーを析出させるためには、塗料液中のフィラー濃度を高くする必要があるが、一般的にフィラー密度を高くした時には、塗料液が均一で安定した濃度に維持することは困難であった。
【００１１】
そこで、本発明の課題は、電着塗装法により粗面化表面を有するローラを製造するに際し、電着塗装面のフィラー分布が均一で良好な面特性を有するローラの製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、ローラの電着塗装法について鋭意検討し、電着塗装を定電流で行うことにより、フィラー濃度によらず、極めて均一の表面の塗膜が形成されることを見出し、ついに本発明に至った。
【００１３】
すなわち、本発明はローラの表面を粗面化して粗面化ローラを製造するに際し、
粗面化表面の形成が、少なくとも通電初期の一定期間定電流量の通電方法による電着塗装によるものであることを特徴とする粗面化ローラの製造方法である。
【００１４】
ここで、電着塗装はローラを回転しながらすることが好ましく、電着塗装液を循環させながら着塗装することが好ましい。
【００１５】
さらに、電着塗装液を循環させた液をローラ表面に直接供給することが好ましい。
【００１６】
また、本発明は、上記製造方法で得られた粗面化ローラであり、この粗面化ローラは紙送りローラ、帯電ローラ等に好適に用いうるものである。
【００１７】
さらに、本発明は、これら粗面化ローラを組み込んでなる記録装置であり、記録装置が電子記録方式によるものあるいはインクジェット記録方式によるものであることが好ましい。
【００１８】
本発明が対象とする粗面化ローラとは、各種記録装置に用いられる紙送りローラ、帯電ローラ、現像ローラ、ピンチローラ等表面が粗面化されていることが要求される各種粗面化ローラであり、電着塗装の塗料溶液に配合するフィラーを換えることにより使用目的に応じた粗面化ローラが提供できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に述べる。
【００２０】
本発明では、金属製あるいは硬質樹脂製のシャフト上に設けられたゴム、ウレタン、軟質樹脂等の弾性層を有するロールの表面に、導電性のあるものではそのまま、導電性がないものでは表面にアルミ等の薄膜を形成して導電性を付与した後、所定のフィラーを含む電着塗装浴中に設置し、電着塗装液を循環しながら、電極との間に通電し、粗面化された電着塗膜を形成する。なお、ここで、通電の時に電圧をコントロールして電流をほぼ一定にすることが肝要である。
【００２１】
本発明では、電着塗装用の樹脂成分として、電着塗装に通常用いられるアクリルメラミン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂等が好適なものとしてあげることができる。なお、樹脂濃度としては通常、８〜１５％が適当である。
【００２２】
アニオン系電着塗装では被塗装ローラを陽極とし、カチオン系電着塗装では被塗装ローラを陰極とし、電着塗装浴の浴温１８〜２５℃の範囲、電極間の印加電圧６０〜２００Ｖの間、電流０．５〜５Ａ／ｃｍ２、電着時間１〜５分間で処理し、ローラ表面上に塗膜を形成し、水洗いした後、７０〜１８０℃で２０〜１２０分間硬化して、表面を粗面化したローラを得る。
【００２３】
ここで、本発明では電着塗装膜形成時の通電条件として少なくとも電着初期の一定時間を一定の電流になる様に電圧を制御することが必須である。
【００２４】
また、塗装液を循環させることにより、塗装液の濃度を均一化させることが好ましい。
【００２５】
さらに、被電着ローラを回転させることにより、フィラーの共析量を安定にし、かつ共析も多量となり、好ましいものである。回転数としては、１０〜１０００ｒｐｍが適当であり、順回転と逆回転を適宜繰り返すことも好ましい。
【００２６】
被電着ローラの回転数が１０００ｒｐｍを超えると電着塗装中に共析したフィラーに遠心力が働き、せっかく共析したフィラーが脱落することがある。更に共存フィラーが被電着物表面との接触するチャンスが少なくなり、共析量が不安定になることがある。また、１０ｒｐｍ未満では回転させる効果が充分でない。
【００２７】
更に本発明では共析フィラーをより均一で高密度にする為に回転中の被電着物の周囲から、フィラー含有電着液を拭き付ける事で被電着物近傍のフィラー濃度を高くし、共析密度を高くする事を提供する。この場合の吹付け方法としては液中スプレー法や穴のあいた隔散板からの吐出等、一般的な方法が用いられる。
【００２８】
ここで、本発明では被電着物の回転方向を順方向と逆方向をある周期で交代することにより、被電着物周辺の塗装液をかき混ぜる効果が得られ、フィラー共析量が高度に安定化するので好ましい。
【００２９】
以下図面により、本発明を説明する。
【００３０】
図１に本発明のローラ表面に電着塗装する例を示した。
【００３１】
導電性を付与したローラ、本図ではＡｌローラ１を、電着塗装液２中に設置し、電着塗装液２中に設けた対電極３との間に電源４により電圧を加え、Ａｌローラ１の表面に塗膜を形成する。なお、この塗膜形成に当たり、従来はＡｌローラ１と対電極２間に定電圧であった。本発明ではこのＡｌローラ１と対電極２間の印加電圧を調整し、少なくとも電着塗装の初期の一定期間定電流量になるようにする。このときの印加電圧と電流量の様子を図２に示した。図２において、◆で示したのが電流量であり、印加６秒以後定電流量になっている。なお、印加電圧を一定にしたときには、図３に示すように、印加３．５秒のところに極大電流が現れ、電着塗装が短時間のうちに終わっている。
【００３２】
なお、上記電着塗装においては、電着塗装液２は循環パイプ５を経由して循環され、均一になるように循環される。６は循環ポンプである。
【００３３】
電着塗装液２としては、上記したように各種塗装液が使用可能であり、塗装液の電気特性によりＡｌローラ１と対電極２間の印加電圧の極性が異なり、形成する塗膜の種類により公知の組合せで適宜選択される。
【００３４】
なお、図４に示すように、循環パイプ５に代えて、循環パイプの先に吐出ノズル７を形成し、吐出ノズル７からの循環液を直接にＡｌローラ１の表面に吹き付けるようにするとＡｌローラ１表面に堆積する塗膜は均一になり、特に本発明のように塗膜表面を粗面化する様な目的では好ましい。
【００３５】
電着塗装液には、適宜フィラーを含ませる。ここで、シリカ、アルミナ、炭カル、ガラス粉等の無機フィラーを用いたときには、各種紙送りローラ、対ローラとして好ましく、酸化錫、導電性カーボン、前記無機フィラーをアルミ蒸着等により導電化したもの等の導電性フィラーを用いたときには帯電ローラ、現像ローラ等に好ましく用いうる。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明する。
【００３７】
実施例１
図１に示す電着塗装装置を用いて、Ａｌロール（径１．２ｃｍ、長さ４０ｃｍ）に電着塗装した。
【００３８】
アニオン系アクリルメラミン樹脂（ハニー化成株式会社製、商品名：ハニーブライト）を用い、Ａｌローラを正極とし、対電極としてＳＵＳ板とした。また電着液中にはアルミナ（＃４０００）を３％（ｖｏｌ）で液中に分散させた。
【００３９】
電着条件としては、０．５Ａの定電流量になるように制御し、３０秒電着させた。電着開始と同時に１００ｒｐｍでＡｌローラを回転させた。その時の電流―電圧曲線は図２に示すとおりであった。
【００４０】
Ａｌローラに析出したアルミナの被膜中への共析個数を、図５に示すようにローラの両端より１０ｃｍのところの各４箇所（周方向に等間隔で）を１ｍｍ角で切り取り、顕微鏡にてカウントした。
【００４１】
その結果、共析個数は１０５〜８７個の範囲であり、平均９７個であった。なお、その分布の様子を図６に示す。
【００４２】
比較例１
実施例１において、電着条件として、２０Ｖの定電圧で３０秒とし、Ａｌローラを回転しない他は、実施例１と同様にして、電着塗装ローラを得た。Ａｌローラへのアルミナの共析個数を調べたところ、７５〜３１個で平均５８個であった。その分布の様子を図６に示す。
【００４３】
以上の様に定電流で電着し、電着中にＡｌローラを回転させる事で安定して、高濃度でフィラーを共析させることができる。
【００４４】
実施例２
実施例１において、Ａｌローラの回転数を表１に示すように変える他は実施例１と同様にして、電着塗装Ａｌローラを得た。アルミナの共析個数を実施例１と同様に測定し、平均値とバラツキを求めた。結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】
実施例３
実施例１において、電着塗装装置として図４の装置を用い、Ａｌローラに電着液を吹きかけながら電着塗装を行う他は、実施例１と同様にして、電着塗装Ａｌローラを得た。実施例１と同様にアルミナの共析状況を調べた結果、共析個数は１２８〜１４１個の範囲であり、平均１３４個であった。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、定電流電着することにより、共析フィラーは均一な分布のものが得られ、特に被電着を回転することにより、また、循環塗装液を被電着ローラに吹付けながら電着塗装すると、高密度でかつ高精度なフィラー共析電着塗装被膜が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施するのに好適な電着塗装装置の一例を示す概念図である。
【図２】実施例１の定電流量で電着塗装したときの電流−電圧曲線である。
【図３】比較例１の定電圧で電着塗装したときの電流−電圧曲線である。
【図４】本発明を実施するのに好適な電着塗装装置の他の例を示す概念図である。
【図５】本発明の電着塗装ローラの共析フィラーの分布状態を測定した位置を示す図である。
【図６】実施例１および比較例１で得た電着塗装ローラの電着塗膜中のフィラーの測定結果から作成した共析個数と測定位置の図である。
【記号の説明】
１ Ａｌローラ
２ 電着塗装液
３ 対電極
４ 電源
５ 循環パイプ
６ 循環ポンプ
７ 吐出ノズル[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a method of manufacturing a roller having a roughened surface, such as a paper feed roller or a charging roller of a recording apparatus, a roughening roller obtained by the manufacturing method, and a recording apparatus incorporating the roughening roller. .
[0002]
Various recording apparatuses (including copying apparatuses) such as an electrophotographic recording apparatus, an ink jet recording apparatus, and a thermal recording apparatus have been developed and used for copying, outputting electronic information, and the like.
[0003]
In such a recording apparatus, recording is formed in some form on a recording medium (for example, paper, plastic sheet, cloth, thermal paper, etc.), and various rollers are used in the recording apparatus.
[0004]
When supplying a recording medium to a recording apparatus, a friction feed method is often employed. For example, there is known a paper feeding device that uses a roller formed by applying a paint such as soft urethane resin on the surface of a rubber roller, and conveys the paper by its frictional force (see, for example, Patent Document 1). In this embodiment, the paper feed roller is provided with a pinch sheet made of a sheet-like member in contact with a predetermined circumferential angle range, and the paper is conveyed in pressure contact with the paper feed roller by the pinch sheet. Such a paper feeding device in which the cylindrical base of the paper feeding roller is coated with an elastic material such as resin has excellent paper feeding accuracy when used at room temperature.
[0005]
In order to improve paper feeding, attempts have been made to provide irregularities on the surface of the paper feeding roller by increasing the frictional resistance with the paper or by engaging with the irregularities of the paper. For example, the surface of a metal roll serving as a base is provided with irregularities and the surface thereof is provided with a metal plating layer (for example, see Patent Document 2), the surface is coated (for example, see Patent Document 3), rubber, etc. The surface of the roller elastic body is polished (for example, see Patent Document 4).
[0006]
Paper feeding is improved by these methods. However, when a metal roll is used, it becomes slippery when the metal is worn, and when the surface of an elastic body such as rubber is polished, dust during polishing becomes a problem. On the other hand, with a roller made of a soft urethane, paper can be fed without problems as long as it is used at room temperature, but when placed at a low temperature (for example, around 0 ° C), the rubber becomes hard and sufficiently flexible. In some cases, the paper feeding could not be ensured.
[0007]
Therefore, as a paper feed roller that solves these problems, an electrodeposition coating film containing a filler is formed on the roller peripheral surface, and a roller that secures a frictional force against paper or the like even at low temperatures has been proposed (see Patent Document 5). Good results have been obtained. Further, as an improvement of this, a coating film is formed by spraying a paint containing a filler on the peripheral surface of a primer-treated shaft (see Patent Document 6).
[0008]
Electrodeposition coating is usually performed by a constant voltage method using a constant voltage, and the constant voltage method is also used in the manufacturing method according to Patent Document 5 because of the simplicity of the apparatus.
[0009]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2-158541 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-292339 [Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-291677 [Patent Document 4]
JP-A-8-188272 [Patent Document 5]
JP-A-5-40855 [Patent Document 6]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-246069
[Problems to be solved by the invention]
However, although spray coating may form a coating successfully, the entire amount of paint cannot be applied onto the roll, which is wasted and as a result, excessively sprayed paint is applied around the device. It is necessary to form and always remove. In the electrodeposition coating method, a current peak is reached at a very early stage of energization under a constant voltage, and then the current rapidly decreases. In other words, the film formation of the film is completed in a very short time at the very beginning of the electrodeposition coating, so when the filler is co-deposited, the filler eutectoid occurs simultaneously with the formation of the film. In the initial stage, eutectoid will be eutected in a very short time, and the distribution of the deposited filler will vary widely, and the amount of precipitation will be small. That is, it was difficult to deposit the filler with high accuracy. Also, in order to deposit a large amount of filler, it is necessary to increase the filler concentration in the coating liquid, but generally it is difficult to maintain a uniform and stable concentration of the coating liquid when the filler density is increased. Met.
[0011]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing a roller having a uniform distribution of filler on the electrodeposited surface and good surface characteristics when manufacturing a roller having a roughened surface by an electrodeposition coating method. is there.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors diligently investigated the electrodeposition coating method of the roller, and found that a coating film having a very uniform surface is formed regardless of the filler concentration by performing electrodeposition coating at a constant current. The present invention has been reached.
[0013]
That is, when the present invention produces a roughened roller by roughening the surface of the roller,
A roughening roller manufacturing method is characterized in that the roughened surface is formed by electrodeposition coating with a current supply method having a constant current amount for a fixed period at least in the initial stage of current supply.
[0014]
Here, the electrodeposition coating is preferably performed while rotating the roller, and it is preferable to perform the electrodeposition coating while circulating the electrodeposition coating liquid.
[0015]
Further, it is preferable to directly supply the liquid obtained by circulating the electrodeposition coating liquid to the roller surface.
[0016]
Further, the present invention is a roughening roller obtained by the above production method, and the roughening roller can be suitably used for a paper feed roller, a charging roller, and the like.
[0017]
Furthermore, the present invention is a recording apparatus in which these roughening rollers are incorporated, and the recording apparatus is preferably based on an electronic recording system or an inkjet recording system.
[0018]
The roughening roller targeted by the present invention is various roughening rollers such as a paper feed roller, a charging roller, a developing roller, and a pinch roller that are required to have a roughened surface. Thus, a roughening roller according to the purpose of use can be provided by changing the filler blended in the electrodeposition coating solution.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail below.
[0020]
In the present invention, the surface of a roll having an elastic layer of rubber, urethane, soft resin or the like provided on a metal or hard resin shaft is left as it is if it is conductive, and on the surface if it is not conductive. After forming a thin film such as aluminum and imparting conductivity, it is placed in an electrodeposition coating bath containing the specified filler, energized between the electrodes while circulating the electrodeposition coating solution, and roughened. An electrodeposition coating film is formed. Here, it is important to control the voltage during energization to make the current substantially constant.
[0021]
In the present invention, as the resin component for electrodeposition coating, an acrylic melamine resin, an acrylic resin, an epoxy resin, a fluorine resin, and the like that are usually used for electrodeposition coating can be mentioned as preferable ones. In general, the resin concentration is suitably 8 to 15%.
[0022]
In anionic electrodeposition coating, the roller to be coated is used as an anode, and in the case of cationic electrodeposition coating, the roller to be coated is used as a cathode, and the bath temperature of the electrodeposition coating bath is in the range of 18 to 25 ° C. The surface is treated with an electric current of 0.5 to 5 A / cm 2 and an electrodeposition time of 1 to 5 minutes to form a coating film on the roller surface, washed with water, and then cured at 70 to 180 ° C. for 20 to 120 minutes. To obtain a roughened roller.
[0023]
Here, in the present invention, it is essential to control the voltage so that a constant current is obtained at least for a certain period of time in the initial period of electrodeposition as an energization condition when forming the electrodeposition coating film.
[0024]
Further, it is preferable to make the concentration of the coating liquid uniform by circulating the coating liquid.
[0025]
Further, by rotating the electrodeposition roller, the amount of eutectoid of the filler is stabilized and the amount of eutectoid is increased, which is preferable. As a rotation speed, 10-1000 rpm is suitable, and it is also preferable to repeat forward rotation and reverse rotation suitably.
[0026]
If the rotation speed of the electrodeposited roller exceeds 1000 rpm, centrifugal force may act on the filler that has been eutectoid during electrodeposition coating, and the eutectoid filler may fall off. Furthermore, the chance that the coexisting filler comes into contact with the surface of the electrodeposit is reduced, and the amount of eutectoid may be unstable. Moreover, if it is less than 10 rpm, the effect to rotate is not enough.
[0027]
Further, in the present invention, in order to make the eutectoid filler more uniform and dense, the filler concentration in the vicinity of the electrodeposit is increased by wiping the electrodeposited liquid containing filler from the periphery of the electrodeposit during rotation. Provides increased density. As a spraying method in this case, a general method such as a submerged spray method or discharge from a perforated plate is used.
[0028]
Here, in the present invention, the rotation direction of the electrodeposit is changed between the forward direction and the reverse direction at a certain cycle, so that the effect of stirring the coating liquid around the electrodeposit can be obtained and the amount of filler eutectoid is highly stabilized. This is preferable.
[0029]
The present invention will be described below with reference to the drawings.
[0030]
FIG. 1 shows an example of electrodeposition coating on the roller surface of the present invention.
[0031]
A roller provided with conductivity, in this figure, an Al roller 1 is installed in the electrodeposition coating liquid 2, and a voltage is applied between the counter electrode 3 provided in the electrodeposition coating liquid 2 by a power source 4, and an Al roller A coating film is formed on the surface of 1. In forming the coating film, a constant voltage is conventionally used between the Al roller 1 and the counter electrode 2. In the present invention, the applied voltage between the Al roller 1 and the counter electrode 2 is adjusted so that the amount of current is constant for a certain period of time during the initial period of electrodeposition coating. The state of applied voltage and current amount at this time is shown in FIG. In FIG. 2, the current amount is indicated by ◆, and the constant current amount is 6 seconds after application. When the applied voltage is made constant, as shown in FIG. 3, a maximum current appears at 3.5 seconds after application, and the electrodeposition coating is completed within a short time.
[0032]
In the electrodeposition coating, the electrodeposition coating liquid 2 is circulated through the circulation pipe 5 so as to be uniform. 6 is a circulation pump.
[0033]
As described above, various coating liquids can be used as the electrodeposition coating liquid 2, and the polarity of the applied voltage between the Al roller 1 and the counter electrode 2 differs depending on the electrical characteristics of the coating liquid. It selects suitably by a well-known combination.
[0034]
As shown in FIG. 4, instead of the circulation pipe 5, if the discharge nozzle 7 is formed at the end of the circulation pipe and the circulating liquid from the discharge nozzle 7 is directly sprayed on the surface of the Al roller 1, the Al roller The coating film deposited on one surface becomes uniform, and is particularly preferable for the purpose of roughening the coating film surface as in the present invention.
[0035]
A filler is appropriately contained in the electrodeposition coating liquid. Here, when inorganic fillers such as silica, alumina, charcoal and glass powder are used, it is preferable as various paper feed rollers and counter rollers, tin oxide, conductive carbon, and the inorganic filler made conductive by aluminum vapor deposition or the like When a conductive filler such as is used, it can be preferably used for a charging roller, a developing roller, and the like.
[0036]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described by way of examples.
[0037]
Example 1
Using the electrodeposition coating apparatus shown in FIG. 1, an Al roll (diameter 1.2 cm, length 40 cm) was electrodeposited.
[0038]
An anionic acrylic melamine resin (manufactured by Honey Chemical Co., Ltd., trade name: Honey Bright) was used, the Al roller was the positive electrode, and the SUS plate was the counter electrode. Further, alumina (# 4000) was dispersed in the liquid at 3% (vol) in the electrodeposition liquid.
[0039]
The electrodeposition conditions were controlled so that the constant current amount was 0.5 A, and electrodeposition was performed for 30 seconds. The Al roller was rotated at 100 rpm simultaneously with the start of electrodeposition. The current-voltage curve at that time was as shown in FIG.
[0040]
As shown in FIG. 5, the number of eutectoid deposited on the Al roller on the Al roller was cut at 1 mm square at four locations (equal intervals in the circumferential direction) at 10 cm from both ends of the roller. I counted.
[0041]
As a result, the number of eutectoids was in the range of 105 to 87, with an average of 97. The distribution is shown in FIG.
[0042]
Comparative Example 1
In Example 1, an electrodeposition coating roller was obtained in the same manner as in Example 1 except that the electrodeposition conditions were a constant voltage of 20 V for 30 seconds and the Al roller was not rotated. When the number of eutectoids of alumina on the Al roller was examined, it was 75 to 31 and averaged 58. The distribution is shown in FIG.
[0043]
As described above, electrodeposition is performed at a constant current, and the Al roller is rotated during electrodeposition, so that the filler can be stably deposited at a high concentration.
[0044]
Example 2
In Example 1, an electrodeposition-coated Al roller was obtained in the same manner as in Example 1 except that the rotational speed of the Al roller was changed as shown in Table 1. The number of alumina eutectoids was measured in the same manner as in Example 1, and the average value and variation were determined. The results are shown in Table 1.
[0045]
[Table 1]
[0046]
Example 3
In Example 1, the apparatus of FIG. 4 was used as the electrodeposition coating apparatus, and an electrodeposition coating Al roller was obtained in the same manner as in Example 1 except that the electrodeposition coating was performed while spraying the electrodeposition liquid onto the Al roller. . As a result of investigating the eutectoid state of alumina in the same manner as in Example 1, the number of eutectoids was in the range of 128 to 141, with an average of 134.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by carrying out constant current electrodeposition, a eutectoid filler having a uniform distribution can be obtained. In particular, by rotating the electrodeposition, the circulating coating liquid can be charged. When electrodeposition is applied while spraying on the application roller, a dense and highly accurate electrodeposition electrodeposition coating film is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram showing an example of an electrodeposition coating apparatus suitable for carrying out the present invention.
FIG. 2 is a current-voltage curve when electrodeposition is applied with a constant current amount of Example 1.
3 is a current-voltage curve when electrodeposition coating is performed at a constant voltage in Comparative Example 1. FIG.
FIG. 4 is a conceptual diagram showing another example of an electrodeposition coating apparatus suitable for carrying out the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing positions at which the eutectoid filler distribution state of the electrodeposition coating roller of the present invention was measured.
6 is a diagram of the number of eutectoids and measurement positions prepared from the measurement results of the filler in the electrodeposition coating film of the electrodeposition coating roller obtained in Example 1 and Comparative Example 1. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Al roller 2 Electrodeposition coating liquid 3 Counter electrode 4 Power supply 5 Circulation pipe 6 Circulation pump 7 Discharge nozzle
