JP2005001184A - Heat-sealable laminate - Google Patents

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JP2005001184A
JP2005001184A JP2003165555A JP2003165555A JP2005001184A JP 2005001184 A JP2005001184 A JP 2005001184A JP 2003165555 A JP2003165555 A JP 2003165555A JP 2003165555 A JP2003165555 A JP 2003165555A JP 2005001184 A JP2005001184 A JP 2005001184A
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JP
Japan
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heat seal
heat
layer
blocking
coater
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JP2003165555A
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Japanese (ja)
Inventor
Yoichiro Azuma
洋一郎 東
Yasuo Kaneda
安生 金田
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Mitsubishi Paper Mills Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Paper Mills Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat-sealable laminate having high blocking resistance even at a high temperature, capable of being bonded at a low temperature and showing high adhesiveness after bonding. <P>SOLUTION: The heat-sealable laminate is characterized in that a heat-sealable layer is provided on a support and a discontinuous blocking preventing layer is laminated thereon. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低温ヒートシール性が良好で耐ブロック性の優れたヒートシール積層体に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
ヒートシール接着層を有するシート部材は、各種包装材料、手芸用品、記録材料に利用されているが、巻き取り状態や積層状態で搬送する際のブロッキングが問題であった。ヒートシール接着層を選択する際に、高温での耐ブロッキング性を重視すると被接着体との接着力が弱くなるか、ヒートシールする際に高い熱エネルギーを必要とする。例えば、感熱記録層やインク受理層を有するヒートシール性材料の様に材料の耐熱温度が低い場合は、低温ヒートシール性のある接着層が必要となる。しかし、低い温度での接着力を重視するとブロッキングが起こり易くなる問題があった。ブロッキングを回避する方法としては、ヒートシール接着層にエンボス加工を施す方法や顔料を添加することで表面を粗面化する方法が主に採られている。(例えば、特許文献1)
【0003】
また、船での輸送や高温になることが避けられない場合は、シート間に接着性の低いセパレータを入れる等の対策が採られているが、ハンドリングが悪くなり、余分な廃棄物が出るだけでなく、輸送コストの増大等が避けられない。そこで、高温での耐ブロッキング性を有し、且つ低温で接着できるヒートシール積層体が望まれていた。
【0004】
【特許文献1】
特開平5−138836号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は高温下でも耐ブロッキング性が高く、低い温度での接着が可能であり、且つ接着後は強い接着性を示すヒートシール積層体を提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明者らはこれらの課題を解決すべく検討した結果、支持体上にヒートシール層を設け、その上に不連続のブロッキング防止層を積層したことを特徴とするヒートシール積層体により上記の課題が解決されることを見いだした。
【0007】
【発明の実施の形態】
本発明によれば、高温下でも耐ブロッキング性が高く、低い温度での接着が可能であり、且つ接着後は強い接着性を示すヒートシール積層体が提供される。
【0008】
本発明のヒートシール積層体は、支持体、ヒートシール層、ブロッキング防止層より構成される。本発明に係わる不連続のブロッキング防止層の不連続とは、面内に欠陥やクラックがあることを意味しており、層が網目状、縞状、アイランド状でも良い。逆に連続とは、面内に欠陥やクラックが無いことを意味する。本発明に係わるブロッキング防止層は、通常温度では、連続、不連続どちらでも良いが、接着時には、必ず不連続になっていることが必要である。支持体のヒートシール層が設けられた面を接着面、ヒートシール層が設けられていない面を表面とすると、本発明のヒートシール積層体が巻き取り状態の場合や、複数重ねられた状態においても、表面とヒートシール層の間にブロッキング防止層がある為、通常の環境温度より高い車中や船中の温度においても、接着性・粘着性を共に示さずブロッキングを防ぐことができる。一方、接着する際は、熱と圧力が加わり、軟化したヒートシール層の接着成分が被接着体に接触することで接着力を発現する。また、通常温度において連続のブロッキング防止層の場合は、熱と圧力によりクラックが入り、層が不連続になることにより、溶融又は軟化したヒートシール層の接着成分が接着面の表面に現れ、接着力を発現する。
【0009】
本発明に係わるブロッキング防止層は、ヒートシール層に薄膜を形成できる材料であり、それ自身が常温で粘着性及び接着性を示さない材料であれば特に限定されるものではない。ヒートシール層の種類や被接着物の接着性に応じて、ブロッキング層の材質を選択する事ができる。好ましくは、ヒートシール層との化学的親和性の低い材料が好ましい。例えば、無機化合物としては、金、銀、銅、アルミニウム、マグネシウム等の金属膜や酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等の無機酸化物等が挙げられる。ヒートシール積層体が透明状態で使用される用途の場合や着色の少ない方が好ましい場合は、無機酸化物が好ましい。有機化合物としては、フタロシアニン誘導体や脂肪酸誘導体等の薄膜を形成できる材料であれば用いることができる。
【0010】
ブロッキング防止層の厚みは、ヒートシール層の種類や被接着物により、任意に設定することができる。好ましい厚みとしては、膜の平均が0.1nmから1000nm以下であり、より好ましくは、500nm以下である。
【0011】
ブロッキング防止層を形成する方法としては、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、コーティング法、プラズマ重合法等が挙げられるが、これらの方法に特に限定される物ではない。薄膜を安定して工業的に生産できる点で、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法が好ましい。
【0012】
本発明に係わるヒートシール層は、支持体の材質や被接着物により選択できるが、接着に必要な温度が160℃以下である材料が好ましい。具体的な構成樹脂としては、ポリエステル系、ウレタン系、変性オレフィン系、エポキシ系、シリコン系、アクリル系、ナイロン系、スチレン系、ビニル系の樹脂を単独もしくは混合して用いることができる。
【0013】
ヒートシール層の形成方法としては、例えば、無溶媒でコーティングする方法の他、有機溶剤溶液、あるいは水分散溶液などの形でコーティングする方法がある。上記の樹脂を用いて塗液を調製して塗工、最低造膜温度より高い温度で乾燥させることにより得られるヒートシール層は、通常状態では指で触ってもベトツキのない状態に乾燥される。
【0014】
本発明のヒートシール層には、さらに、その他の添加剤として、分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、帯電防止剤、老化防止剤などを適宜配合することもできる。
【0015】
本発明のヒートシール層を塗工する方法としては、例えば、グラビアコーター、グラビアオフセットコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、Uコンマコーター、AKKUコーター、スムージングコーター、マイクログラビアコーター、リバースロールコーター、4本あるいは5本ロールコーター、ブレードコーター、ディップコーター、落下カーテンコーター、スライドコーター、ダイコーター、溶融押しだしダイなど接着層を構成する樹脂の形態や適性を考慮して如何なる塗工方法を用いてもよい。
【0016】
本発明に係わる支持体としては紙、不織布、合成樹脂、合成紙、金属板、金属泊、ガラス等が挙げられる。合成樹脂材料としては、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、TPXなどのポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ酢酸ビニル、スチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、ポリエーテル、ポリビニルアルコール系樹脂、ジエン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の合成樹脂材料を用いることができる。これらの合成樹脂材料は単体のまま使用しても良いし、ブレンドして使用しても良く、また顔料を練り込んで、例えば白色プラスチックシートのようにして用いることも可能である。紙、各種不織布、織布、合成樹脂フィルム、合成樹脂ラミネート紙、合成紙、金属箔、ガラス等を組み合わせた複合シートを目的に応じて任意に用いることができるし、更に、透明、半透明或いは不透明のいずれであってもよい。また、これらに限定されるものでもない。
【0017】
これらの層を設ける際に、接着性向上等を目的としてコロナ放電等の表面処理を行うことは何等差し支えない。
【0018】
【実施例】
以下実施例によって本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の部数は質量基準である。
【0019】
実施例1
PETフィルム(25μm)の上にヒートシール接着層として、カラス転移点0℃、軟化点135℃の水系ポリエステル樹脂を固形分で10g/m塗布し、ヒートシール層とした。次に、日立 E1030 イオンスパッタを用いて、ターゲットとヒートシール層の距離を30cmとし、真空度6Pa、放電電流値を15mAの条件で金を5秒間コーテイングし、実施例1のヒートシール積層体を作製した。
【0020】
[接着性試験]
ヒートシール面(5cm角)の上にPETシート(250μm)を重ね、135℃の温度で300kgfの圧力を15分間加え、接着させた。接着したシートを室温まで冷却し、剥がそうとしたが、破断し、十分な接着力があった。
【0021】
[耐ブロッキング試験]
ヒートシール面(5cm角)の上にPETフィルム(5cm角)を重ね10kgの重りを乗せて、70℃の乾燥機で3日間加熱したが、2枚のシートを容易に剥がすことができた。
【0022】
比較例1
金をコーティングしなかった以外は、実施例1と同様に比較例1のヒートシール積層体を作製し、接着性試験耐及びブロッキング試験を行った。その結果、接着性試験では、実施例1と同様に十分な接着力が得られた。一方、耐ブロッキング試験では、剥がそうとしたが破断し、剥がすことができなかった。
【0023】
【発明の効果】
本発明によれば、高温下でも耐ブロッキング性が高く、低い温度での接着が可能であり、且つ接着後は強い接着性を示すヒートシール積層体を提供することができる。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat seal laminate having good low temperature heat sealability and excellent block resistance.
[0002]
[Prior art]
The sheet member having a heat seal adhesive layer is used for various packaging materials, handicrafts, and recording materials, but blocking during conveyance in a wound state or a laminated state has been a problem. When selecting a heat seal adhesive layer, if importance is placed on blocking resistance at high temperatures, the adhesive strength with the adherend is weakened, or high heat energy is required for heat sealing. For example, when the heat-resistant temperature of the material is low, such as a heat-sealable material having a heat-sensitive recording layer or an ink-receiving layer, an adhesive layer having a low-temperature heat-seal property is necessary. However, if importance is attached to the adhesive strength at a low temperature, there is a problem that blocking tends to occur. As a method of avoiding blocking, a method of embossing the heat seal adhesive layer or a method of roughening the surface by adding a pigment is mainly employed. (For example, Patent Document 1)
[0003]
In addition, when transportation by ship or high temperature is unavoidable, measures such as inserting a separator with low adhesion between sheets are taken, but handling becomes worse and only excess waste is generated. In addition, an increase in transportation costs is inevitable. Therefore, a heat seal laminate having blocking resistance at high temperature and capable of bonding at low temperature has been desired.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 5-13836
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a heat seal laminate that has high blocking resistance even at high temperatures, can be bonded at a low temperature, and exhibits strong adhesion after bonding.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of studying to solve these problems, the present inventors have provided a heat seal layer on a support, and laminated a discontinuous anti-blocking layer thereon. I found that the problem was solved.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
According to the present invention, there is provided a heat seal laminate that has high blocking resistance even at high temperatures, can be bonded at a low temperature, and exhibits strong adhesion after bonding.
[0008]
The heat seal laminate of the present invention comprises a support, a heat seal layer, and an antiblocking layer. The discontinuity of the discontinuous anti-blocking layer according to the present invention means that there are defects or cracks in the surface, and the layer may be a mesh, stripe or island. Conversely, continuous means that there are no defects or cracks in the surface. The anti-blocking layer according to the present invention may be either continuous or discontinuous at normal temperature, but it must be discontinuous at the time of bonding. When the surface on which the heat seal layer of the support is provided is the adhesive surface, and the surface on which the heat seal layer is not provided is the surface, in the case where the heat seal laminate of the present invention is in a wound state or in a state where a plurality of layers are stacked However, since there is an anti-blocking layer between the surface and the heat seal layer, it is possible to prevent blocking without exhibiting adhesiveness and tackiness even at temperatures in the vehicle and in the ship that are higher than the normal ambient temperature. On the other hand, when bonding, heat and pressure are applied, and the softened adhesive component of the heat seal layer comes into contact with the adherend to develop an adhesive force. In addition, in the case of a continuous anti-blocking layer at normal temperature, cracking occurs due to heat and pressure, and the layer becomes discontinuous. Expresses power.
[0009]
The anti-blocking layer according to the present invention is a material capable of forming a thin film on the heat seal layer, and is not particularly limited as long as the material itself does not exhibit tackiness and adhesiveness at room temperature. The material of the blocking layer can be selected according to the type of the heat seal layer and the adhesion of the adherend. Preferably, a material with low chemical affinity with the heat seal layer is preferable. For example, examples of the inorganic compound include metal films such as gold, silver, copper, aluminum, and magnesium, and inorganic oxides such as silicon oxide, aluminum oxide, and magnesium oxide. In the case where the heat seal laminate is used in a transparent state or when it is preferable to have less coloring, an inorganic oxide is preferable. As the organic compound, any material that can form a thin film such as a phthalocyanine derivative or a fatty acid derivative can be used.
[0010]
The thickness of the anti-blocking layer can be arbitrarily set depending on the kind of the heat seal layer and the adherend. As a preferable thickness, the average of the film is 0.1 nm to 1000 nm or less, and more preferably 500 nm or less.
[0011]
Examples of the method for forming the anti-blocking layer include a vacuum deposition method, an ion plating method, a sputtering method, a coating method, a plasma polymerization method, and the like, but are not particularly limited to these methods. A vacuum vapor deposition method, a sputtering method, and an ion plating method are preferable in that a thin film can be stably and industrially produced.
[0012]
The heat seal layer according to the present invention can be selected depending on the material of the support and the adherend, but a material having a temperature required for adhesion of 160 ° C. or less is preferable. As specific constituent resins, polyester resins, urethane resins, modified olefin resins, epoxy resins, silicon resins, acrylic resins, nylon resins, styrene resins, and vinyl resins can be used alone or in combination.
[0013]
As a method for forming the heat seal layer, for example, there is a method of coating in the form of an organic solvent solution or an aqueous dispersion solution in addition to a method of coating without a solvent. The heat seal layer obtained by preparing a coating solution using the above resin and applying and drying at a temperature higher than the minimum film-forming temperature is dried in a normal state without stickiness even when touched with a finger. .
[0014]
The heat seal layer of the present invention further includes other additives such as a dispersant, a thickener, a fluidity improver, an antifoaming agent, an antifoaming agent, a release agent, a foaming agent, a penetrating agent, a coloring dye, Color pigments, fluorescent brighteners, UV absorbers, antioxidants, antiseptics, antibacterial agents, water resistance agents, wet paper strength enhancers, dry paper strength enhancers, antistatic agents, anti-aging agents, etc. You can also
[0015]
Examples of the method for applying the heat seal layer of the present invention include a gravure coater, a gravure offset coater, a bar coater, a roll coater, an air knife coater, a U comma coater, an AKKU coater, a smoothing coater, a micro gravure coater, a reverse roll coater, Any coating method can be used in consideration of the form and suitability of the resin constituting the adhesive layer, such as a 4- or 5-roll coater, blade coater, dip coater, drop curtain coater, slide coater, die coater, and melt extrusion die. Good.
[0016]
Examples of the support according to the present invention include paper, non-woven fabric, synthetic resin, synthetic paper, metal plate, metal stay, and glass. Synthetic resin materials include polycarbonate, epoxy resin, polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, TPX, polyester resin, polyamide resin, polyvinyl acetate, styrene vinyl acetate copolymer resin, acrylic resin, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride Synthetic resin materials such as polystyrene, polyvinyl ether, polyvinyl ketone, polyether, polyvinyl alcohol resin, diene resin, and polyurethane resin can be used. These synthetic resin materials may be used as they are, or may be used by blending them. Alternatively, a pigment may be kneaded and used, for example, as a white plastic sheet. A composite sheet combining paper, various non-woven fabrics, woven fabric, synthetic resin film, synthetic resin laminated paper, synthetic paper, metal foil, glass, etc. can be arbitrarily used depending on the purpose, and further, transparent, translucent or Any of opaque may be sufficient. Moreover, it is not limited to these.
[0017]
When these layers are provided, there is no problem in performing surface treatment such as corona discharge for the purpose of improving adhesiveness.
[0018]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples. However, the present invention is not limited to these examples. In addition, the number of parts in an Example is a mass reference | standard.
[0019]
Example 1
A water-based polyester resin having a crow transition point of 0 ° C. and a softening point of 135 ° C. was applied as a heat seal adhesive layer on a PET film (25 μm) at a solid content of 10 g / m 2 to form a heat seal layer. Next, using Hitachi E1030 ion sputtering, the distance between the target and the heat seal layer was set to 30 cm, the gold was coated for 5 seconds under the conditions of a vacuum degree of 6 Pa and a discharge current value of 15 mA, and the heat seal laminate of Example 1 was obtained. Produced.
[0020]
[Adhesion test]
A PET sheet (250 μm) was placed on the heat seal surface (5 cm square), and a pressure of 300 kgf was applied at a temperature of 135 ° C. for 15 minutes for adhesion. The bonded sheet was cooled to room temperature and attempted to be peeled off, but it was broken and had sufficient adhesive strength.
[0021]
[Anti-blocking test]
A PET film (5 cm square) was placed on the heat seal surface (5 cm square), and a 10 kg weight was placed thereon and heated for 3 days with a drier at 70 ° C., but the two sheets could be easily peeled off.
[0022]
Comparative Example 1
A heat seal laminate of Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1 except that gold was not coated, and an adhesion test resistance and a blocking test were performed. As a result, in the adhesion test, sufficient adhesive strength was obtained as in Example 1. On the other hand, in the anti-blocking test, it tried to peel off, but it broke and could not be peeled off.
[0023]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide a heat seal laminate that has high blocking resistance even at high temperatures, can be bonded at a low temperature, and exhibits strong adhesion after bonding.

Claims (1)

支持体上にヒートシール層を設け、その上に不連続のブロッキング防止層を積層したことを特徴とするヒートシール積層体。A heat seal laminate comprising a heat seal layer provided on a support and a discontinuous anti-blocking layer laminated thereon.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2007171239A (en) * 2005-12-19 2007-07-05 Fuji Seal International Inc Heat-sensitive label and labeled container

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