JP2004535647A - 低密度気体を含んだディスク・ドライブの漏れを早期に検出するシステム - Google Patents

低密度気体を含んだディスク・ドライブの漏れを早期に検出するシステム Download PDF

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Abstract

ディスク・ドライブ内のヘリウムのような低密度気体の濃度が許容できないレベルに至る恐れがあることを検出する方法は、ディスク・ドライブ内の気体の濃度の変動に応じて変化する信号を監視するステップを含む。基準は信号に基づいて判定される。その場合のこの基準は、気体のレベルが今まさに許容できないレベルに至ることを知らせる。基準が満たされると、最終的にフラッグが設定される。ヘリウムのような低密度気体を含むディスク・ドライブは、ディスク・ドライブ内の低密度気体の濃度の変動に応じて信号を生成するセンサーをドライブ内に備える。また、ディスク・ドライブは、信号を監視し所定の基準が満たされるとフラッグを設定するプロセッサを備える。

Description

【技術分野】
【0001】
本発明は、一般的に、ディスク・ドライブに関し、更に特定すれば、空気以外の低密度気体を含んだディスク・ドライブ用のディスク・ドライブ漏れ検出システムに関するものである。
【背景技術】
【0002】
一般に、ディスク・ドライブは種々の構成部品を装着するための基板を備える。上部カバーは基板と協働してハウジングを形成し、ディスク・ドライブの内側の密閉された環境範囲を定める。構成部品には、1つ以上のディスクを一定の高速で回転させるスピンドル・モーターが含まれる。アクチュエータ・アセンブリを用いることによって、ディスク上のトラックに情報を書き込み、トラックから情報を読み出す。アクチュエータ・アセンブリには、ディスク方向に延びるアクチュエータ・アームと、アクチュエータ・アームの各々から延びる1つ以上のたわみが備えられる。たわみのそれぞれの末端部にはヘッドが装着され、ヘッドには空気軸受けスライダが備えられている。これによって、ヘッドは関連のディスクの対応する表面の上を極めて近接して飛行することができる。
【0003】
空気以外の低密度気体(即ち、圧力は同等で密度は空気より低い気体)をドライブに充填することによって、ドライブの性能を高めることができる。例えば、ヘリウムのような低密度不活性気体は、ディスクとその関連の読み取り/書き込みヘッドとの間の空力抵抗を、空気において動作する場合と比較してほぼ5倍ないし倍削減することができる。このように抗力を削減すると、スピンドル・モーターの電力要求が低減される結果となる。従って、ヘリウムを充填したドライブの電力使用量は、空気環境で動作する類似のディスク・ドライブに比して大幅に減少する。同時にヘリウム気体は、ディスク・ドライブの動作中に発生した熱を空気よりも一層効果的に取り去る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ヘリウム充填ドライブのこうした利点にも拘らず、かかるドライブの実用化は成功をみていない。これは主として、時間の経過と共にディスクから漏れ出すヘリウムに伴う問題によるものである。ヘリウムが漏れ出すと、空気漏れによってディスク・ドライブの動作に有害な影響を招き、ディスク・ドライブを機能させない恐れがある。例えば、空気濃度が高まると、ドライブ内の乱気流のために読み取り/書き込みヘッド上の力を増大させ、ノイズおよび/またはヘッドがディスク上方のあまりにも離れたところを飛行する原因となる可能性がある。ヘリウム量が不十分なために起こる不慮の故障の恐れは、ヘリウムのディスク・ドライブにとっては相当な弱点である。特に、ディスクが機能しなくなると、ディスク内に格納されたデータは、失われて回復不能となる恐れがあるからである。
【0005】
従って、ヘリウムの濃度低下に起因するディスク・ドライブの不慮のクラッシュの危険性なしに効果的にヘリウムを用いることができる改善されたドライブが求められている。本発明は、当該およびその他の問題の解決策を提供し、従来技術に優るその他の利点を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
こうした背景から、本発明は考案された。本発明の一実施形態によると、方法は、ディスク・ドライブ内の(ヘリウムのような)低密度気体が許容できないレベルに及ぶ恐れのあることを検出する。この方法には、ディスク・ドライブ内の気体濃度の変動に応じて変化する信号を監視するステップと、監視された信号に基づいて基準を判定するステップが含まれる。基準は選択されると、ディスク・ドライブ内の気体の濃度が低いためにディスク・ドライブの機能不十分となる恐れがないか否かを知らせる。濃度それ自体は必ずしも許容できないものにはなっていない場合でも、基準は濃度が許容できないレベルに至る恐れがあることを知らせる。また、この方法は、基準が満たされるとフラッグを設定するステップを含む。このフラッグはユーザに対し警告を発し、またはディスク・ドライブのデータの自動的バック・アップのような、ディスク・ドライブ内の他の機能をトリガーする場合もある。
【0007】
本発明の別の実施形態は、ヘリウムのような低密度気体を含み、且つ気体漏れ検出システムを備えたディスク・ドライブである。検出システムは、ドライブ内部にディスク・ドライブ内の気体の濃度の変動に応じて信号を生成するセンサーを備える。センサーは読み取り/書き込みトランスデューサとすることができ、信号はトランスデューサの飛行高度を表す読み取り信号の振幅、又は反復不能心振れを表す位置エラー信号とすることができる。また、信号はスピンドル・モーターの走行電流、またはディスク・ドライブの上または内部に配置された別々の加速度計の測定されたディスク・モード振動を表すことができる。
【0008】
更に、本発明は空気以外の低密度気体を含んだハウジングを備えたディスク・ドライブとして実現することができる。ディスク・ドライブは、ディスク・ドライブ内の気体の濃度が低いためにディスク・ドライブが充分に機能していない恐れがないかどうかを検出する手段を備える。検出手段は、ディスク・ドライブ内の低密度気体の濃度変動に応じて変化する信号を受け取る手段、および信号に基づく基準が満たされたか否かを判定する別の手段を含むことが好ましい。
【0009】
これらおよびその他の特徴、ならびに本発明を特徴付ける利点は、以下の詳細な説明を読むことによって、さらに関連図面を観察することによって明らかとなろう。
【実施例】
【0010】
本発明の好適な実施形態に従って構築されたディスク・ドライブ100が図1に示されている。ディスク・ドライブ100には、ディスク・ドライブ100の種々の構成部品が装着される基板102が備えられている。図の中では、部分的に切り落とされている上部カバー104は、基板102と協働してハウジングを形成し、従来の方法でディスク・ドライブの内側の、密閉された環境を規定する。ディスク・ドライブ100の密閉環境にヘリウムを充填することによって、ディスク・ドライブ100の性能は向上する。構成部品には、1つ以上のディスク108を一定の高速で回転させるスピンドル・モーター106が含まれる。アクチュエータ・アセンブリを使用することによって、情報がディスク108のトラックに書き込まれ、トラックから読み取られる。アクチュエータ・アセンブリ110はシーク動作の間、ディスク108に隣接して配置された軸受心棒アセンブリ112の周囲を回転する。アクチュエータ・アセンブリ110には、ディスク108方向に延びる複数のアクチュエータ・アーム114、およびアクチュエータ・アーム114のそれぞれから延びる1つ以上のたわみ(flexures)116が含まれる。ヘッド118がたわみ116のそれぞれの末端部に装着されている。ヘッド118は、空気軸受けスライダを含み、これによって関連のディスク108の対応する表面上方の極近傍において飛行することができる。
【0011】
シーク動作中、ヘッド118のトラック位置はボイス・コイル・モーター124を用いて制御される。ボイス・コイル・モーター124は、通常、アクチュエータ・アセンブリ110に取り付けられたコイル126、およびコイルが沈められた磁界を確立する1つ以上の永久磁石128を含む。コイル126に電流を制御して印加することにより、永久磁石128とコイル126との間に磁気相互作用を引き起こし、コイル126は公知のローレンツの法則にしたがって移動する。コイル125が移動すると、アクチュエータ・アセンブリ110は軸受シャフト・アセンブリ112の周囲を枢動し、これによりヘッド118はディスク108の表面全体を移動する。
【0012】
通常、ディスク・ドライブ100が長期間にわたって使用されていないときには、スピンドル・モーター106は消勢される。ドライブ・モーターが消勢されているとき、ヘッド118はディスク108の内径近傍のパーク・ゾーン(park zone)120の上を移動する。アクチュエータ・ラッチ構成を用いて、ヘッド118はパーク・ゾーンの上に固着される。アクチュエータ・ラッチ構成は、ヘッドのパーク時に、アクチュエータ・アセンブリ110の偶発的な回転を防止する。
【0013】
フレックス・アセンブリ(flex assembly)130は、動作中にアクチュエータ・アセンブリ110に枢動動作を行わせ、一方においてアクチュエータ・アセンブリ110に必要な電気接続経路を提供する。フレックス・アセンブリには、ヘッド・ワイヤ(図示せず)が接続されるプリント回路基板132が含まれる。ヘッド・ワイヤは、アクチュエータ・アーム114およびたわみ116に沿ってヘッド118に導かれる。プリント回路基板132は、通常、書き込み動作中にヘッド118に印加される書き込み電流を制御するための回路と、読み取り動作中にヘッド118が生成する読み取り信号を増幅するためのプリアンプとを含む。フレックス・アセンブリはフレックス・ブラケット134において終端し、ベース・デッキ102を介してディスク・ドライブ100の底部側に装着されたディスク・ドライブ・プリント基板(図示せず)と連通する。
【0014】
ここで図1乃至2を参照すると、ディスク・ドライブ100内の空気以外の低密度気体(例えば、ヘリウム)の濃度が許容できないレベルに降下する恐れがあることを検出する方法200が説明されている。動作202において、基準は信号に基づいて判定される。信号は、ディスク・ドライブ10内の気体濃度が変化するにつれて、変化する指標を表すことが好ましい。当該信号に基づく基準は、ディスク・ドライブ100内の気体濃度が許容できないレベルに降下する恐れがあることを示し、基準は濃度が所定の時間期間内に許容できないレベル以下に降下することを知らせることが好ましい。
【0015】
動作204では信号を監視し、動作206で基準が満たされたか否かを判定する。基準が満たされなかった場合、信号の監視は動作204で続行される。基準が満たされた場合、ディスク・ドライブ100内のヘリウムの濃度が所定の時間期間以内に許容レベル以下に降下することを示し、動作208でフラッグを設定する。フラッグは、所定の時間期間内にヘリウムの濃度が許容できないレベルに降下することをユーザに警告を発する警告フラッグであることが好ましい。また、ユーザは当該所定の時間期間内に貴重なデータを全てディスク・ドライブ100から移転させるよう指示を受ける。例えば、所定の時間期間が1ヶ月であった場合、ユーザは今後1ヶ月以内に貴重なデータは全てディスク・ドライブ100から移転するよう指示を受けることになる。あるいは、フラッグは、ディスク・ドライブ100の内部または外部におけるその他のある操作をトリガーするフラッグとすることができる。
【0016】
ディスク・ドライブ100内のヘリウムの濃度低下によるディスク・ドライブ100の故障の可能性をユーザに警告することによって、方法200はユーザのデータがディスク・ドライブ100の故障により失われる恐れを低減させる。これによって、方法200はヘリウムが充填されたディスク・ドライブ100への信頼を高め、かかるディスク・ドライブ100をユーザにとって魅力あるものとする。
【0017】
ここで図3を参照すると、前述の方法200の更に詳細な実施形態である方法220が示されている。動作222において、発せられる警告とディスク・ドライブ100内のヘリウム濃度が許容できないレベルに至る時との間の時間期間が判定される。時間期間は、ヘリウム濃度が許容できないレベルに至る前にあらゆる貴重データをディスク・ドライブ100から取り出すための充分な時間の量をユーザが持てるように選択するべきである。一例として、時間期間は1ヶ月として選択することができよう。
【0018】
動作224では、ディスク・ドライブ100に許容できる濃度のヘリウムを適切に充填しながら指標値を試験する。許容できるヘリウム濃度は個々のディスク・ドライブ100に対して決定すべきである。これは、個々のヘリウム充填段階においてディスク・ドライブ100に発生する読み取り/書き込みエラーの数によって決定されることが好ましい。例えば、ディスク・ドライブ100に充填するヘリウムの許容濃度レベルはディスク・ドライブ100において95%のヘリウムとする。この場合、ヘリウム濃度が95%を超えると、ドライブは適切に動作し、読み取り/書き込みエラーの数は許容できるものであるが、ヘリウム濃度が95%を下回ると、ドライブは許容できない数の読み取り/書き込みエラーを有する。許容できる読み取り/書き込みエラーの数はドライブ、とりわけ読み取り/書き込みエラーを補償することのできるドライブの機能に応じて変動する。しかしながら、読み取り/書き込みエラーの許容できる数を決定する技法は当業者には公知である。
【0019】
指標はディスク・ドライブ100内のヘリウムの濃度を示す多数の指標の内のいずれかとすることができる。更に、指標はドライブ動作中に通常に測定される指標を含むことができ、または指標はヘリウム漏れを検出する目的で特別に測定することができる。例えば、指標はディスク108の上のヘッドの飛行高度(即ち、ヘッド118とディスク・ドライブ100の動作中の対応するディスク表面との距離)とすることができる。ディスク・ドライブ100内に流れ込む空気が増え、これに応じてディスク・ドライブ100内のヘリウム濃度が下がるにつれて飛行高度は高まる。飛行高度が高まるにつれて、ヘッド118によって生成される読み取り信号の振幅は減少する。従って、読み取り信号の振幅の低下はディスク・ドライブ内のヘリウムの濃度もまた低下したことを意味する。ヘッド118の読み取り/書き込みトランスデューサは、読み取り信号を生成することによって、飛行高度指標のセンサーとして作用する。読み取り信号は、既存の監視技法を組み込んだディスク・ドライブ内の既存のプロセッサを用いて監視することができる。
【0020】
ディスク・ドライブ100内のヘリウムの濃度と共に変動する指標の別の例は、反復不能の心振れである。図4は、反復不能の心振れが意味するものを表示する。理想的な円形トラック・パス(track path)の一部を230として示す。図1乃至図4を参照すると、トラック・パス232は反復可能心振れが存在する場合にのみヘッド118がたどる経路を示す。スピンドル・モーター106上のディスク・スタックの公差のために、経路232は理想的な円形経路230を正確にたどることはなく、このためスピンドル・モーター106はディスク108を完璧な円形経路において回転させることはない。しかしながら、中心からの変位はディスク回転の角度毎に同一であり、ヘッドが後に理想の経路230をたどろうとすると、その経路をたどるという点で経路232は反復可能である。従って、反復可能な心振れだけが存在する場合、情報をディスク108に書き込む際、および情報をディスク108から読み取る際、ヘッドは本質的に同じ経路232をたどる。
【0021】
しかしながら、理想の経路230をたどるように試みても、反復不能な心振れのために、ヘッドは実際には経路234をたどるのが現実である。経路234は、反復不能な心振れのために、反復可能な心振れ232からそれる。従って、反復不能な心振れは反復可能な心振れ経路232からのヘッドの実際の経路234の変種として定量化される。ヘッド118の読み取り/書き込みトランスデューサによって生成される位置エラー信号は、実際のヘッド経路234と理想のトラック・パス230との間の距離を示す。この位置エラー信号を用い、公知の技法による反復可能な心振れを計算から除外することによって、反復不能な心振れを定量化することができる。センサーおよび反復不能な心振れ位置エラー信号を監視するためのプロセッサは、ディスク・ドライブにおいては既に一般的であり、当業者には公知である。
【0022】
図5は、ヘリウムが充填されたディスク・ドライブ100と、空気が充填されたディスク・ドライブとの間の反復不能心振れ位置エラー信号の違いを示す。垂直軸235はトラック変動のパーセント、即ち反復不能心振れのためにヘッド118がそれたトラック幅のパーセントを表す。従って、トラック変動が100%であった場合、ヘッド118は反復不能心振れのため最大のトラック幅分それたことになる。横軸237は、位置エラー信号の周波数を表す。線236は空気環境における位置エラー信号を表す。線238は、ヘリウム環境における位置エラー信号を表す。図からわかるように、いくつかの異なる周波数において、空気環境の位置エラー信号236は、ヘリウム環境の位置エラー信号238より断然高い。これらが高いのは、その共鳴周波数で振動するディスク・ドライブ100内のある構成部品(例えば、ディスク108)によるものと信じられている。ヘリウム環境では、これらの(「ディスク・モード」としても公知の)共鳴周波数振動の大きさは、著しく小さい。これは、乱気流が低下しているからである。
【0023】
従って、反復不能心振れ位置エラー信号は、同じトラック上では空気環境よりもヘリウム環境における方が著しく少ない。これはヘリウム充填ディスク・ドライブの利点である。しかしながら、ヘリウム充填ディスク・ドライブの有用性を実証することに加えて、反復不能心振れ位置エラー信号のこの変化を用いれば、個々のディスク・ドライブ100内のヘリウム濃度を示すことができる。即ち、反復不能心振れ位置エラー信号の値の増大は、これに対応したディスク・ドライブ100内のヘリウム濃度低下を意味する。
【0024】
反復不能心振れ位置エラー信号および読み出し信号は、最も優先して監視すべき信号ではあるが、その他の指標および表示信号もいくつか使用することができる。但し、それらがディスク・ドライブ100内のヘリウム濃度を知らせることを前提として。例えば、ディスク回転時のディスク108にかかる抵抗は、ディスク・ドライブ100内のヘリウムの濃度を示す別の指標である。この指標表示信号はスピンドル・モーター106の走行電流とすることができる。ディスク・ドライブ100内のヘリウム濃度が低下するとディスク108にかかる抵抗が増大し、これによってスピンドル・モーター106への走行電流の要求が増大する。
【0025】
前述の表示信号(例えば、反復不能心振れ位置エラー信号および読み取りエラー信号)はいずれも既存のディスク・ドライブ回路から生成可能であるが、本発明はまた、ディスク・ドライブ内のヘリウム(または、他の低密度気体)漏れの検出だけを専ら行うディスク・ドライブ内の専用回路を用いることも含めている。例えば、図6は、開口(図示せず)を備えたディスク・ドライブ基板102の下部表面を示す。この開口によって、スピンドル・モーター106の基板150はディスク・ドライブ基板102の下に延びている。スピンドル・モーター基板150の上にある電気コネクタ152は、ディスク・ドライブ基板102の下部表面に取り付けられたプリント回路基板(図示せず)の上の類似のコネクタに接触するように構成されている。また、本発明の一実施形態では、スピンドル・モーター基板150の下部表面に加速度計154も取り付けられている。加速度計154は、加速度計154が知覚する振動の大きさを監視するプリント回路基板(図示せず)上の追加回路に接続されることが好ましい。公知の数学的アルゴリズムを測定された加速信号に応用すれば、図5に示した位置エラー信号のグラフと同等の種々の周波数における信号の大きさを判定することが可能となる。即ち、従来からの(空気充填)ドライブおよびヘリウム充填ドライブの双方において加速度計154で測定した振動のプロットは、図5に非常によく似ているように見える。図5において、公知の「ディスク・モード」の大きさは、空気内の方がヘリウム内よりもはるかに大きい。ディスク・モードの大きさの変化を用いることによって、ヘリウム(または、他の低密度気体)濃度が何時許容できないレベルに降下するかを判定するための基準を設定する。
【0026】
ここで留意すべきことは、加速度計154の位置は図6に示すスピンドル・モーター基板150には限定しないことである。加速度計154は、公知のディスク・モードの振動の大きさを正確に測定できるのであれば、実際には、ドライブ基板102の別の部分に配置してもよいし、またはディスク・ドライブ100の内部ボリューム内に配置してもよい。更に、本発明では加速度計154のような専用の漏れ検出センサーを含んでいるが、(反復不能の心振れ位置エラー信号のような)ドライブ内の既存の「測定済み指標」を利用することによってディスク・ドライブ100のコスト上昇、複雑化を招くことなく精度の高い漏れ検出システムを提供できれば好ましい。
【0027】
図3を再度参照すると、動作240における時間経過の後、動作242において指標値を試験する。時間経過は動作242の試験の間にヘリウム濃度低下を防ぐに充分であれば短くてよいが、動作242での試験がシステムに負担になり過ぎない長さであることが好ましい。例えば、時間経過は24時間とすることができる。この試験には前述の指標を表す信号の監視が含まれる。更に、表示信号が書き込み/読みだしエラー、または位置エラー信号に関係する場合、試験は動作224において試験値を取得するために用いられたのと同じトラック(即ち、試験トラック)上でヘッド118を走らせることを含むことが好ましい。いくつかの試験トラック上でヘッド118を走らせることにより、指標および表示されたヘリウム濃度の正確な評価を確実に行うことが望ましい。
【0028】
動作244では、動作240の時間経過後に動作242において得られた指標値を、動作224において適正なヘリウム充填をもとに得られた指標値と比較する。クエリー動作246においては、指標表示ではヘリウム濃度が所定の警告レベルを下回っているか否かが判定される。この警告レベルは前述の基準であって、ヘリウム濃度が所定の時間期間以内に許容できないレベルに至ることを示すことが好ましい。所定の警告レベルに対応する指標値即ち表示信号は、ヘリウム濃度を最初に判定することによって決定することができ、これによってシステムはユーザに警告を発するように促される。個々のドライブに対して試験した、または予測したヘリウム漏れ速度を用いて、許容できないヘリウム濃度レベルに至る前の所定の時間期間の間の漏れ速度を考慮したヘリウム充填量を判定すれば、当業者はこの決定を容易に行うことができる。
【0029】
試験された指標値がヘリウム濃度は決定された警告レベル以下であることを示している場合、動作248において警告フラッグを設定し、ディスク・ドライブ100は所定の時間後には機能しなくなる恐れがあることをユーザに警告する。また、方法200のところで前述したように、ユーザは所定の時間期間内にディスク・ドライブ100から有用なデータは全て移管するように指示を受けることが好ましい。ヘリウム濃度は所定の警告レベルを超えていると、指標値が指し示している場合、動作240において時間が経過する。時間経過後、方法220は動作242に進む。動作240、242、244および246は、ヘリウム濃度が所定の警告レベルに降下するまで繰り返される。
【0030】
ここで図7を参照すると、一般的は方法200の特定の代替実施形態が説明されている。方法250では、動作252において時間期間および許容できないヘリウム濃度が判定される。これは、図3に示す方法220の動作222の場合と同様である。方法220の動作224におけるように、動作254において、ディスク・ドライブ100内のヘリウム濃度を判定する指標値が試験される。方法220の場合と同様、指標はディスク・ドライブ100内のヘリウム濃度を示す指標のいずれかとすることができる。
【0031】
動作255の時間経過の後、方法220の動作242におけるように、動作256において指標値は試験される。動作258では、時間経過後に指標値が記録される。これは単に表示信号の値を記録することによって行われる。一例として、この値はディスク・ドライブ100の指定領域上に記録される場合もある。動作260では、表示値の傾向は、所定の時間期間内に許容できないヘリウム濃度になることを示しているか否かが判定される。この実施形態においては、この傾向は所定の時間期間内に許容できないヘリウムレベルに至ることを指し示す基準であることが好ましい。例えば、クエリー動作260は、最初に、以前に記録された指標値に基づいて指標の変化速度を判定し、次にその変化速度を最後に記録された指標値と一緒に用いることによって、ディスク・ドライブ100内の許容できないヘリウム濃度を示す値に指標は所定の時間期間内に至るか否かを判定する。そのような傾向が存在する場合、動作262において警告フラッグを設定し、所定の時間期間以内にディスク・ドライブ100からあらゆる重要なデータを移管するようにユーザに警告、且つ指示を行う。傾向では所定の時間期間内に許容できないヘリウム濃度に至ることを指し示されない場合、方法250は動作255に戻り、時間は経過する。動作255、256、258、および260は、所定の時間期間内に許容できないヘリウム濃度に至ることを傾向が指し示すまで繰り返される。
【0032】
方法220は、方法250よりもより単純であるが故に好ましい。しかしながら、方法250は、適切な時に警告フラッグを設定することにおいてはより精度がより高いはずである。何故なら、方法250は、個々のディスク・ドライブ100からのヘリウム漏れ速度の変化に対応するからである。
【0033】
換言すれば、(200のような)本発明の好適な実施形態の一例による方法は、(100のような)ディスク・ドライブ内の低密度気体の濃度が許容できないレベルに至る恐れがあることを検出する。この方法は、(動作204におけるように)ディスク・ドライブ内の気体濃度の変動に応じて変化する信号を監視するステップと、(動作202におけるように)監視された信号に基づいて基準を判定するステップとを含む。その場合、基準は選択されると、ディスク・ドライブ内の気体の濃度が低いために、ディスク・ドライブの機能が不十分になる恐れがあるが否かを知らせる。また、この方法は(動作206におけるように)基準は満たされたと判定されると、(動作208におけるように)フラッグを設定するステップを含む。
【0034】
信号は、(108のような)ディスク上のデータ・トラックに対する(118のような)ヘッドの位置を示す位置エラー信号とすることもできる。位置エラー信号は、反復不能の心振れを表示することが好ましい。信号は、(108のような)ディスクの表面上の(118のような)ヘッドの飛行高度を表す読み出し信号とすることもできる。(100のような)ディスク・ドライブは、(108のような)ディスクを回転させる(106のような)スピンドル・モーターを含み、信号はスピンドル・モーターの走行電流を表す場合もある。更に、(100のような)ディスク・ドライブは(154のような)加速度計を含み、信号は(154のような)加速度計によって測定されたディスク・モード振動の振幅を表す場合もある。
【0035】
基準は選択された信号の値に対応することができる。あるいは、基準は、信号の値の傾向を表すことができる。基準は、ディスク・ドライブ内の気体のレベルが所定の時間期間内に許容できないレベルに至ることを示すことが好ましい。
【0036】
信号の監視は、定期的に信号を監視することを含むことが好ましく、さらにディスクの試験トラック上に配置されるディスク・ドライブのヘッドと一緒にディスク・ドライブのディスクを回転させながら、信号を受け取るステップを含むことが好ましい。
【0037】
本発明の別の実施形態はヘリウムのような低密度気体を含み、気体漏れ検出システムを備える(100のような)ディスク・ドライブとして説明することができる。検出システムは、ディスク・ドライブ内の気体濃度の変化に応じて信号を生成する(118また154のような)センサーをドライブ内に含む。また、検出システムは信号を監視し、所定の基準信号が満たされるとフラッグを設定するように動作可能なプロセッサを含む。
【0038】
(100のような)ディスク・ドライブは(108のような)ディスク、および(108のような)ディスクの表面上の所定の高度を飛行する(118のような)ヘッドを含むことが好ましい。一実施形態においては、センサーは、(108のような)ディスクの表面からデータを読み出し、同表面に書き込む(118のような)ヘッド上のトランスデューサであり、当該トランスデューサは回転ディスクのトラック上に位置しながら信号を生成する。信号はトランスデューサの飛行高度を表す読み出し信号、または反復不能心振れを表すエラー信号とすることができる。(100のような)ディスク・ドライブは、(108のような)ディスクを回転させる(106のような)スピンドル・モーターを含み、信号は、スピンドル・モーターの走行電流を表すことができる。更に、(100のような)ディスク・ドライブは(154のような)加速度計を含み、信号は(154のような)加速度計によって測定されたディスク・モード振動の振幅を表すことができる。
【0039】
本発明の更に別の実施形態は、空気以外の低密度気体を含む(102および104のような)ハウジングを備える(100のような)ディスク・ドライブとして説明することができる。また、ディスク・ドライブはディスク・ドライブ内の気体の低濃度のためにディスク・ドライブの機能不十分となる恐れがあるか否かを検出するための手段を含む。
【0040】
検出のための手段は、ディスク・ドライブ内の低蜜度気体の濃度の変動に応じて変化する信号を受け取る手段を含むことが好ましい。好適な実施形態では、検出手段は、信号に基づいた基準が満たされたか否かを信号監視によって判定する手段も含む。
【0041】
本発明は、これまでに言及した目的と利点、およびこの発明に内在する目的と利点とを達成するべく充分に対応していることは明らかである。実施形態をこの開示のために説明してきたが、本発明の範囲から逸脱することなく種々の変更、修正を加えることが可能である。例えば、多数の指標を同時に監視することによって、ディスク・ドライブ内のヘリウムの濃度を正確に表示することを確実に行う。更に、異なる数学的アルゴリズムを(信号の統合のような)測定された信号に応用することによって、基準をある期間にわたって測定された総合指標値に基づくようにすることができる。これは所定の信号値、または信号内の認識可能な傾向とは対照的である。当業者には直ちに示唆され、開示された発明の範囲内に含まれ、且つ添付の特許請求の範囲に規定されるその他の変更を多数加えることは可能である。
【図面の簡単な説明】
【0042】
【図1】本発明の好適な実施形態を取り入れ、主要な内部構成部品を示すディスク・ドライブの平面図である。
【図2】本発明の好適な実施形態による一般的な漏れ検出方法のフロー・チャートである。
【図3】図2の方法の特定の好適な実施形態のフロー・チャートである。
【図4】理想のトラック・パス、反復可能心振れだけを含むトラック・パス、および反復可能心振れと、反復不能心振れとを含むトラック・パスの平面図である。
【図5】ヘリウム環境のディスク・ドライブの反復不能心振れ位置エラー信号を、空気環境のディスク・ドライブの反復不能心振れ位置エラー信号と比較するチャートである。
【図6】図1に示すディスク・ドライブの底部側の平面図であり、ディスク・ドライブのスピンドル・モーター基板上に配置された加速度計が示されている。
【図7】図2の方法の特定の代替実施形態のフロー・チャートである。

Claims (10)

  1. 空気以外の低密度気体を含むディスク・ドライブ(100)において、該ディスク・ドライブ内の気体の濃度が許容できないレベルに及ぶ恐れがあることを検出する方法であって、
    (a)前記ディスク・ドライブ内の気体濃度の変動に応じて変化する信号を監視するステップと、
    (b)前記監視された信号に基づく基準であって、前記ディスク・ドライブ内の気体の濃度が低いために前記ディスク・ドライブが充分に機能しない恐れがあることを示す、基準を判定するステップと、
    (c)前記基準が満たされるとフラッグを設定するステップと、
    を含む方法。
  2. 請求項1記載の方法において、前記ディスク・ドライブは回転ディスク(108)と、該ディスクの磁気特性を読み取るヘッド(118)とを含み、前記監視ステップ(a)は、前記ディスクのトラックの上に配置された前記ディスク・ドライブのヘッドと一緒に前記ディスクを回転させながら前記信号を受け取るステップを含む方法。
  3. 請求項2記載の方法において、前記信号は前記ディスク上のトラックに対するヘッドの位置を示す位置エラー信号である方法。
  4. 請求項2記載の方法において、前記信号は前記ディスク上のヘッドの飛行高度を表す読み出し信号である方法。
  5. 請求項1記載の方法において、前記ディスク・ドライブはディスクを回転させるスピンドル・モーター(106)を備え、前記信号は前記スピンドル・モーターの走行電流を表す方法。
  6. 請求項1記載の方法において、前記ディスク・ドライブは加速度計(154)を含み、前記信号は前記加速度計が測定したディスク・モードの振幅を表す方法。
  7. 請求項1記載の方法において、前記基準は前記信号の選択された値に対応する方法。
  8. 請求項1記載の方法において、前記基準は前記信号の値の傾向を表す方法。
  9. 請求項1記載の方法において、前記基準は前記ディスク・ドライブ内の気体のレベルが所定の時間期間内に許容できないレベルに至ることを示す方法。
  10. 請求項1記載の方法において、更に、前記監視ステップ(a)は更に前記信号を定期的に監視するステップを含む方法。
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