JP2004515026A - ディスク・ドライブへのｒｆｉｄタグ取付け - Google Patents
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Abstract
ＲＦＩＤタグ・アセンブリ（１５２）をディスク・ドライブ・ハウジング（１５０）に取り付けるための装置および関連する方法。ＲＦＩＤタグ（１７０）は、タグ・ハウジング（１７２）から外向きに延びる支柱（１５４）を含むタグ・ハウジング（１７２）に取り付けられる。ディスク・ドライブ・ハウジング（１５０）内の支柱穴（１５６）は、支柱（１５４）を受ける。支柱（１５４）は、弾性材料（１５８）を用いて支柱穴（１５６）内で取外し可能に保持される。ＲＦＩＤタグ（１７０）は、ディスク・ドライブ・ハウジング（１５０）から離隔される。クリーン・ルーム環境内で生産工程の完了を記録するのに有用である。
Description
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本願は、２０００年１１月２０日に出願され、整理番号ＳＥＡ９９８６．０１として識別される「Ｕｓｅ ｏｆ ＲＦＩＤ Ｔａｇ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ａｔｔａｃｈｍｅｎｔ」という名称の米国特許仮出願第６０／２４９，９６１号から優先権の特典を請求する。
【０００２】
（発明の分野）
本発明は、一般にディスク・ドライブ・データ記憶装置に関する。より詳細には、限定しないが、無線周波数識別（ＲＦＩＤ）タグをディスク・ドライブおよびディスク・ドライブ・サブアセンブリに取り付けることに関する。
【０００３】
（発明の背景）
コンピュータ・ディスク・ドライブは、製造されるとき、洗浄、組立て、試験、調整、検査など多数の製造工程を通過する。各ディスク・ドライブが多数の製造工程のそれぞれを正しいシーケンスで確実に首尾よく完了するようにするために、各ドライブについて工程記録をつける。
【０００４】
工程記録をつける１つの周知の方法は、製造中にディスク・ドライブが一時的に載置されるパレットまたは製品キャリア上に無線周波数識別（ＲＦＩＤ）タグを装着することである。ＲＦＩＤタグは、製造中に無線周波数（ＲＦ）トランシーバを使用して製品／工程情報を記憶し、読み出すことができるメモリを有する。
【０００５】
製造工程が進歩したため、製造機器は今では、パレットまたはキャリアを使用することなしにディスク・ドライブを扱うことができる。ＲＦＩＤタグをディスク・ドライブ・ハウジングに装着することが望まれているが、ＲＦＩＤタグをディスク・ドライブ自体に装着する際には、いくつかの設計問題に遭遇する。
【０００６】
ディスク・ドライブ・ハウジングは金属であり、ＲＦＩＤタグを、その関連付けられたトランシーバとの確かな通信から遮る傾向がある。タグは取外し可能、再使用可能であることを必要とするが、多数の取外し式取付け方法は、ディスク・ドライブ製造のクリーン・ルーム環境に適合しない。ダイカストのディスク・ドライブ・ハウジングは、取付けのために備えることができるフィーチャのサイズおよび抜き勾配に関して制限されている。
【０００７】
クリーン・ルーム条件に適合し、ダイ鋳物の制限に適合することになり、ＲＦＩＤタグを無線周波数通信から過剰に遮ることにならない、ディスク・ドライブに再使用可能に取り付けることができるＲＦＩＤタグ、およびそのようなＲＦＩＤタグをディスク・ドライブと共に使用するための方法が必要とされている。
【０００８】
（発明の概要）
ＲＦＩＤタグ・アセンブリをディスク・ドライブに取り付ける装置および関連する方法の実施形態を開示する。ＲＦＩＤタグ・アセンブリは、ＲＦＩＤタグと、ＲＦＩＤタグに取り付けられたタグ・ハウジングとを含む。タグ・ハウジングは、ＲＦＩＤタグから外向きに延びる支柱を含む。支柱は、支柱穴内に嵌合し、ＲＦＩＤタグをディスク・ドライブ・ハウジングから離隔するように形作られる。弾性材料が支柱にはめられ、ＲＦＩＤタグ・アセンブリを支柱穴内で保持するように適合されている。
【０００９】
これら、および本発明の実施形態を特徴付ける様々な他の特徴ならびに利点は、以下、詳細な説明を読み、添付の図面を検討すれば明らかになろう。
【００１０】
（例示的な実施形態の詳細な説明）
下記の実施形態では、ＲＦＩＤタグは、ディスク・ドライブ・ハウジングに取り付けられているが、ハウジングによるＲＦＩＤタグの望ましくない遮蔽を低減するためにディスク・ドライブ・ハウジングから離隔されたままにされている。ＲＦＩＤタグは、ＲＦＩＤタグから外向きに延びる支柱を含むプラスチック樹脂ハウジングに取り付けられている。ディスク・ドライブ・ハウジングは、支柱を受ける支柱穴を含む。支柱は、合成ゴムＯリング、ポリマー・クリップ、ガーター・スプリングなど弾性材料に伴う摩擦によって、または弾性である支柱によって支柱穴内で取外し可能に保持されている。本構成は、クリーン・ルーム環境で使用し、生産工程の完了を記録し、生産工程が正しいシーケンスで確実に完了するようにすることができる。
【００１１】
ディスク・ドライブ用の製造機器が向上したため、生産ラインに沿ってディスク・ドライブを搬送するために先に使用されていたパレットまたは製品キャリアは、もはや必要ない。製造機器は今では、パレットまたはキャリアを使用することなしにディスク・ドライブを扱うことができる。先にＲＦＩＤタグは、キャリアまたはパレットに装着されていた。
【００１２】
製造工程すべてが確実に完了するようにするためにＲＦＩＤタグをディスク・ドライブに装着することが望まれているが、ＲＦＩＤタグをディスク・ドライブ自体に装着する際には、いくつかの問題に遭遇する。
【００１３】
ＲＦＩＤタグは、ディスク・ドライブに直接装着するとき、ＲＦＩＤタグを製造工程の最後のところで取り外して再使用することができるように、取外し式装着を必要とする。しかし、セルフタッピング機械ねじまたは接着剤など、金属ダイ鋳物への取外し式装着に対する周知の低コスト手法は、ダイ鋳物から金属片を切り落とし、あるいは、ディスク・ドライブ製造で使用されるクリーン・ルーム環境を汚染する、もろい残留物を残す。
【００１４】
ディスク・ドライブ組立てラインの始めに、ディスク・ドライブは、ダイカスト金属フレームだけを備えている。ＲＦＩＤタグをそのような導電性フレームに近接して装着したとき、金属がＲＦＩＤタグを遮蔽し、その結果、近くの通信アンテナからの無線周波数通信を確実に受信することができない。各製造プロセスについてアンテナを近接して慎重に位置決めしてダイカスト・ハウジングによって与えられた遮蔽を克服することなしに、ＲＦＩＤタグとの間で確実にデータ通信することは困難になる。
【００１５】
ＲＦＩＤタグを保持するために使用することができる形状をディスク・ドライブのダイ鋳物内に含むことができる能力は、鋳造後にダイ鋳物をその型から除去するのを好都合に、また経済的に可能にする抜き勾配をダイカスト表面上に設ける必要があるため、非常に制限される。現代のディスク・ドライブは非常にコンパクトに設計されており、サイズを増大させることなく、ＲＦＩＤタグを保持するために凸部をダイカスト・ハウジングに追加するのは困難である。
【００１６】
クリーン・ルーム条件に適合し、ダイ鋳物の制限に適合し、ＲＦＩＤタグを無線周波数通信から過剰に遮ることにならない、ディスク・ドライブに再使用可能に取り付けることができるＲＦＩＤタグ、およびそのようなＲＦＩＤタグをディスク・ドライブと共に使用するための関連する方法を開示する。
【００１７】
本ＲＦＩＤタグは、小型、安価で再使用可能であり、関連する装着方法は、様々な製品設計および形状因子の中で自動化可能であり万能である。本装置および関連する装着方法の例について、以下、図１〜１２に関連して説明される。
【００１８】
図１では、ディスク・ドライブ記憶装置１００の一実施形態が示されている。ディスク・ドライブ１００は、典型的には、微構造作製技法を使用して堆積された磁性材料層である記憶表面１０６を有するディスク・パック１２６を含む。ディスク・パック１２６は、積み重ねた複数のディスクを含むことができ、読取り／書込みヘッド・アセンブリ１１２は、積み重ねられたディスクのそれぞれについて読取り／書込みトランスデューサまたはヘッド１１０を含む。ヘッド１１０は、典型的には、微構造作製技法を使用して形成される。ディスク・パック１２６は、矢印１０７によって示された方向でスピンまたは回転し、ディスク・パック１２６の記憶表面１０６上のデータ用の様々な回転位置に読取り／書込みヘッド・アセンブリ１１２がアクセスすることを可能にする。
【００１９】
読取り／書込みヘッド・アセンブリ１１２は、矢印１２２で示されるように、ディスク・パック１２６に対して半径方向で移動するように始動され、ディスク・パック１２６の記憶表面１０６上のデータ用の様々な回転位置にアクセスする。典型的には、読取り／書込みヘッド・アセンブリ１１２は、ボイス・コイル・モータ１１８によって始動される。ボイス・コイル・モータ１１８は、軸１２０上で枢動するロータ１１６と、読取り／書込みヘッド・アセンブリ１１２を始動するアーム１１４とを含む。ディスク・ドライブ１００は、ディスク・ドライブ１００の動作を制御し、ディスク・ドライブ１００の内外にデータを転送するための電子回路１３０を含む。
【００２０】
ディスク・ドライブ１００は、複雑な組立て手順を必要とし、非常に小さな公差で共に嵌合する多数の移動構成要素を含んでおり、塵など汚染物質からの損傷を防止するために、製造用のクリーン・ルーム環境を必要とする。典型的には、ディスク・ドライブ・ヘッド１１０は、図のようにディスク・ドライブ１００内で記憶表面１０６の上を摺動する。摺動表面間に、寸法の十分大きな粒子がある場合には、動作中に摺動表面の１つが損傷するかもしれない危険性が高まる。たとえば、現代のディスク・ドライブでは、ヘッド１１０と記憶表面１０６の間の数ナノメートルだけでＣＤ（Ｃｒｉｔｉｃａｌ Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）に接近する可能性がある。汚染粒子は損傷を引き起こす可能性があり、ディスク・ドライブ１００の組立て中に摺動表面に近づけないようにすることを必要とする。汚染粒子をディスク・ドライブの製造環境内に導入するのを回避するＲＦＩＤタグ装着を以下に示す。
【００２１】
図２は、ダイカスト・ディスク・ドライブ・ハウジング１５０およびＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２の部分的な底部等角投影分解図を示す。ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２は、Ｏリング１５８など弾性部材の摩擦ばめによって支柱穴１５６内で固定される突出支柱１５４を含む。ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２は、アンテナ１６０と通信するＲＦＩＤタグ（以下、図３と共に述べる）を含む。アンテナ１６０は、ＲＦ通信トランシーバ１６２に接続されている。ＲＦ通信トランシーバ１６２は、ＲＦ通信トランシーバ１６２を制御するためにコンピュータ・ネットワーク１６４に接続されていることが好ましい。動作時には、ディスク・ドライブ・ハウジング１５０は生産ラインに沿って移動し、共通のコンピュータ・ネットワーク１６４に結合されているアンテナ１６０およびトランシーバ１６２のいくつかの構成に遭遇することになる。ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２内のＲＦＩＤタグは、製品および工程情報がアンテナ１６０からの送信によって製造中に記憶されるメモリを有する。コンピュータ・ネットワーク１６４は、様々な生産工程を介する生産フロア上の各ＲＦＩＤタグの進行に関する情報を記憶することもできる。
【００２２】
ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２について、以下、図３〜６と共により詳しく述べる。
【００２３】
図３は、ディスク・ドライブのダイカスト・フレーム１５０内に装着されたＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２の横断面図を示す。ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２は、従来の設計のＲＦＩＤタグ１７０を含む。ＲＦＩＤタグ１７０は、プラスチック樹脂ハウジング１７２に取り付けられ、好ましくは埋め込まれている。ハウジング１７２は、概ね平坦な上面１７４と、ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２をダイカスト・フレーム１５０から抜き差しするための自動化工具グリップまたはハンド・グリップとして働く概ね円筒形の側壁１７５とを有する。ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２はまた、図のようにハウジング１７２から外向きに延びる支柱１５４を含む。支柱穴１５６はフレーム１５０内に鋳造され、図のように、その側壁に沿ってダイカスト工程に通じる自然の抜き勾配を有する。この抜き勾配のため、支柱穴１５６は、その開口１５９部でその底部１６１におけるよりわずかに大きい。抜き勾配は、穴１５６内で物をしっかり係合するのを困難にする可能性がある。
【００２４】
１６３で示すように、穴１５６は、概ね三角形の形状または断面を有することができる。しかし、支柱１５４は、１６５で示すように、概ね円形の断面を有することが好ましい。Ｏリング１５８は、支柱１５４を支柱穴１５６内でしっかり摩擦ばめする一塊の弾性材料である。支柱穴１５６の概ね三角形の形状と支柱１５４の概ね円形の形状との間の開いた空間は、空気が支柱穴１５６内に閉じ込められないように支柱穴１５６を通気する。この通気により、支柱１５４が摺動して支柱穴１５６を出入りすることをより容易にする。
【００２５】
ＲＦＩＤタグ１７０は、間隔７７によって金属ダイカスト・ハウジング１５０から離隔されている。間隔７７は、ＲＦＩＤタグ１７０の遮蔽の問題を許容可能なレベルに低減するために、応用例の必要に基づいて選択する。
【００２６】
図４は、図３に示されたＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２の等角投影図を示す。
【００２７】
図５は、図３に示されたＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２の部分側断面図を示す。
【００２８】
図６は、図３に示されたＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２の底面図を示す。
【００２９】
図７は、ゴムＯリング１８６など弾性部材によってダイカスト・フレーム１８２内の支柱穴１８４内で取外し可能に保持された第１の代替ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１８０の横断面図を示す。１８８で示すように、支柱穴１８４は、概ね円形断面を有し、ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１８０上の概ね円形の支柱を受ける。ＲＦＩＤタグ・アセンブリが支柱穴１８４内にあるとき、空気流が支柱穴１８４を出入りできるようにする長手方向の通気穴１９３をＲＦＩＤタグ・アセンブリ１８０が含むことを除いて、ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１８０は、ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２（図３）と同様である。ＲＦＩＤタグ１８１は、通気穴１９３と位置合わせされた穴を含む。
【００３０】
図８は、ポリウレタンなど弾性材料からなる成形スリーブ１９６によってダイカスト・フレーム１９４内の円形支柱穴１９２内で取外し可能に保持された第２の代替ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１９０の横断面図を示す。ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１９０は、概ね円形の円筒形状を有する支柱１９１を含む。成形スリーブ１９６は、支柱１９１上で耐密に嵌合する。成形スリーブ１９６は、支柱穴１９２の壁に摩擦によって係合する複数の外部リブ１９８を含む。図８はまた、ダイカスト・フレーム１９４内に設けられた通気穴２００を示す。
【００３１】
図９〜１０は、第３の代替ＲＦＩＤタグ・アセンブリ２１０を示す。ＲＦＩＤタグ・アセンブリ２１０は、ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２のＯリング１５８が、ＲＦＩＤタグ・アセンブリ２１０上でクリップ２１２に置き換えられていることを除いて、ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２（図３〜６）と同様である。クリップ２１２は、図９に断面で示され、図１０に平面図で示されている。クリップ２１２は、デルリン（Ｄｅｌｒｉｎ）などプラスチック樹脂で形成され、支柱１５４内の円周方向の溝２１４内で緩嵌することが好ましい。クリップ２１２は、支柱穴に挿入されたとき弾性圧縮するようなクリップ２１２の能力を高める割れ目または間隙２１６を含むことが好ましい。割れ目または間隙２１６は、クリップ２１２の弾性を高める。
【００３２】
図１１は、長手方向の溝２２４を有する支柱２２２を含む第４の代替ＲＦＩＤタグ・アセンブリ２２０を示す。溝２２２は、支柱２２２の端部の弾性を高め、支柱２２２を摩擦によって支柱穴内で直接固定することができる。支柱２２２の端部は、溝２２４のために弾性が増大する。
【００３３】
図１２は、ガーター・スプリング２３０を示す。ガーター・スプリング２３０は弾性であり、ＲＦＩＤタグ・アセンブリ上でＯリング１５８またはクリップ２１２の代わりに使用することができる。
【００３４】
生産工程の必要に応じて、図２〜１２で示した実施形態に示されている様々な特徴は、図２〜１２で示した他の実施形態と共に使用するように適切に適合させ、本発明に従って動作させることができる。
【００３５】
最後に、ＲＦＩＤタグ・アセンブリ（１５２、１８０、１９０、２１０、２２０）、およびＲＦＩＤタグ・アセンブリをディスク・ドライブ・ハウジング（１５０、１８２、１９４）を取り付ける関連の方法を提供する。ＲＦＩＤタグ・アセンブリは、ＲＦＩＤタグ（１７０、１８１）と、ＲＦＩＤタグに取り付けられたタグ・ハウジング（１７２）とを含む。プラスチック樹脂ハウジングは、ＲＦＩＤタグから外向きに延びる支柱（１５４）を含む。支柱は、支柱穴内で嵌合するように形作られ、ＲＦＩＤタグをディスク・ドライブ・ハウジングから離隔する。弾性材料は支柱上に配置され、ＲＦＩＤタグ・アセンブリを支柱穴内で保持するように適合されている。
【００３６】
前述の説明で、本発明の様々な実施形態の多数の特徴および利点について、本発明の様々な実施形態の構造および機能の詳細と共に述べたが、この開示は例示的なものにすぎず、細部に、特に部品の構造および構成に関して、本発明の原理内で、添付の特許請求の範囲を表現する用語の広く一般的な意味によって示される全範囲まで変更を加えることができることを理解されたい。たとえば、本発明の範囲および精神から逸脱することなく、実質的に同じ機能を維持しながら、特定の要素がＲＦＩＤタグの特定の応用例に応じて変わることがある。さらに、本明細書に述べられている好ましい実施形態は、磁気ディスク・ドライブ用ＲＦＩＤタグを対象としているが、本発明の教示は、本発明の範囲および精神から逸脱することなく、光磁気ドライブまたは光ドライブのような他のシステムに適用することができることを当業者なら理解するであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】
ディスク・ドライブの上部等角投影図である。
【図２】
ディスク・ドライブの一部分およびＲＦＩＤタグ・アセンブリの底部等角投影分解図である。
【図３】
ディスク・ドライブのダイカスト・フレーム内に装着されたＲＦＩＤタグ・アセンブリの横断面図である。
【図４】
ＲＦＩＤタグ・アセンブリの等角投影図である。
【図５】
ＲＦＩＤタグ・アセンブリの部分側断面図である。
【図６】
ＲＦＩＤタグ・アセンブリの底面図である。
【図７】
第１の代替ＲＦＩＤタグ・アセンブリおよびダイカスト・フレームの横断面図である。
【図８】
第２の代替ＲＦＩＤタグ・アセンブリおよびダイカスト・フレームの横断面図である。
【図９】
断面で示されたクリップを含む第３の代替ＲＦＩＤタグ・アセンブリを示す図である。
【図１０】
図９に示されたクリップの平面図である。
【図１１】
長手方向の溝を有する支柱を含む第４の代替ＲＦＩＤタグ・アセンブリを示す図である。
【図１２】
ガーター・スプリングを示す図である。
（関連出願の相互参照）
本願は、２０００年１１月２０日に出願され、整理番号ＳＥＡ９９８６．０１として識別される「Ｕｓｅ ｏｆ ＲＦＩＤ Ｔａｇ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ａｔｔａｃｈｍｅｎｔ」という名称の米国特許仮出願第６０／２４９，９６１号から優先権の特典を請求する。
【０００２】
（発明の分野）
本発明は、一般にディスク・ドライブ・データ記憶装置に関する。より詳細には、限定しないが、無線周波数識別（ＲＦＩＤ）タグをディスク・ドライブおよびディスク・ドライブ・サブアセンブリに取り付けることに関する。
【０００３】
（発明の背景）
コンピュータ・ディスク・ドライブは、製造されるとき、洗浄、組立て、試験、調整、検査など多数の製造工程を通過する。各ディスク・ドライブが多数の製造工程のそれぞれを正しいシーケンスで確実に首尾よく完了するようにするために、各ドライブについて工程記録をつける。
【０００４】
工程記録をつける１つの周知の方法は、製造中にディスク・ドライブが一時的に載置されるパレットまたは製品キャリア上に無線周波数識別（ＲＦＩＤ）タグを装着することである。ＲＦＩＤタグは、製造中に無線周波数（ＲＦ）トランシーバを使用して製品／工程情報を記憶し、読み出すことができるメモリを有する。
【０００５】
製造工程が進歩したため、製造機器は今では、パレットまたはキャリアを使用することなしにディスク・ドライブを扱うことができる。ＲＦＩＤタグをディスク・ドライブ・ハウジングに装着することが望まれているが、ＲＦＩＤタグをディスク・ドライブ自体に装着する際には、いくつかの設計問題に遭遇する。
【０００６】
ディスク・ドライブ・ハウジングは金属であり、ＲＦＩＤタグを、その関連付けられたトランシーバとの確かな通信から遮る傾向がある。タグは取外し可能、再使用可能であることを必要とするが、多数の取外し式取付け方法は、ディスク・ドライブ製造のクリーン・ルーム環境に適合しない。ダイカストのディスク・ドライブ・ハウジングは、取付けのために備えることができるフィーチャのサイズおよび抜き勾配に関して制限されている。
【０００７】
クリーン・ルーム条件に適合し、ダイ鋳物の制限に適合することになり、ＲＦＩＤタグを無線周波数通信から過剰に遮ることにならない、ディスク・ドライブに再使用可能に取り付けることができるＲＦＩＤタグ、およびそのようなＲＦＩＤタグをディスク・ドライブと共に使用するための方法が必要とされている。
【０００８】
（発明の概要）
ＲＦＩＤタグ・アセンブリをディスク・ドライブに取り付ける装置および関連する方法の実施形態を開示する。ＲＦＩＤタグ・アセンブリは、ＲＦＩＤタグと、ＲＦＩＤタグに取り付けられたタグ・ハウジングとを含む。タグ・ハウジングは、ＲＦＩＤタグから外向きに延びる支柱を含む。支柱は、支柱穴内に嵌合し、ＲＦＩＤタグをディスク・ドライブ・ハウジングから離隔するように形作られる。弾性材料が支柱にはめられ、ＲＦＩＤタグ・アセンブリを支柱穴内で保持するように適合されている。
【０００９】
これら、および本発明の実施形態を特徴付ける様々な他の特徴ならびに利点は、以下、詳細な説明を読み、添付の図面を検討すれば明らかになろう。
【００１０】
（例示的な実施形態の詳細な説明）
下記の実施形態では、ＲＦＩＤタグは、ディスク・ドライブ・ハウジングに取り付けられているが、ハウジングによるＲＦＩＤタグの望ましくない遮蔽を低減するためにディスク・ドライブ・ハウジングから離隔されたままにされている。ＲＦＩＤタグは、ＲＦＩＤタグから外向きに延びる支柱を含むプラスチック樹脂ハウジングに取り付けられている。ディスク・ドライブ・ハウジングは、支柱を受ける支柱穴を含む。支柱は、合成ゴムＯリング、ポリマー・クリップ、ガーター・スプリングなど弾性材料に伴う摩擦によって、または弾性である支柱によって支柱穴内で取外し可能に保持されている。本構成は、クリーン・ルーム環境で使用し、生産工程の完了を記録し、生産工程が正しいシーケンスで確実に完了するようにすることができる。
【００１１】
ディスク・ドライブ用の製造機器が向上したため、生産ラインに沿ってディスク・ドライブを搬送するために先に使用されていたパレットまたは製品キャリアは、もはや必要ない。製造機器は今では、パレットまたはキャリアを使用することなしにディスク・ドライブを扱うことができる。先にＲＦＩＤタグは、キャリアまたはパレットに装着されていた。
【００１２】
製造工程すべてが確実に完了するようにするためにＲＦＩＤタグをディスク・ドライブに装着することが望まれているが、ＲＦＩＤタグをディスク・ドライブ自体に装着する際には、いくつかの問題に遭遇する。
【００１３】
ＲＦＩＤタグは、ディスク・ドライブに直接装着するとき、ＲＦＩＤタグを製造工程の最後のところで取り外して再使用することができるように、取外し式装着を必要とする。しかし、セルフタッピング機械ねじまたは接着剤など、金属ダイ鋳物への取外し式装着に対する周知の低コスト手法は、ダイ鋳物から金属片を切り落とし、あるいは、ディスク・ドライブ製造で使用されるクリーン・ルーム環境を汚染する、もろい残留物を残す。
【００１４】
ディスク・ドライブ組立てラインの始めに、ディスク・ドライブは、ダイカスト金属フレームだけを備えている。ＲＦＩＤタグをそのような導電性フレームに近接して装着したとき、金属がＲＦＩＤタグを遮蔽し、その結果、近くの通信アンテナからの無線周波数通信を確実に受信することができない。各製造プロセスについてアンテナを近接して慎重に位置決めしてダイカスト・ハウジングによって与えられた遮蔽を克服することなしに、ＲＦＩＤタグとの間で確実にデータ通信することは困難になる。
【００１５】
ＲＦＩＤタグを保持するために使用することができる形状をディスク・ドライブのダイ鋳物内に含むことができる能力は、鋳造後にダイ鋳物をその型から除去するのを好都合に、また経済的に可能にする抜き勾配をダイカスト表面上に設ける必要があるため、非常に制限される。現代のディスク・ドライブは非常にコンパクトに設計されており、サイズを増大させることなく、ＲＦＩＤタグを保持するために凸部をダイカスト・ハウジングに追加するのは困難である。
【００１６】
クリーン・ルーム条件に適合し、ダイ鋳物の制限に適合し、ＲＦＩＤタグを無線周波数通信から過剰に遮ることにならない、ディスク・ドライブに再使用可能に取り付けることができるＲＦＩＤタグ、およびそのようなＲＦＩＤタグをディスク・ドライブと共に使用するための関連する方法を開示する。
【００１７】
本ＲＦＩＤタグは、小型、安価で再使用可能であり、関連する装着方法は、様々な製品設計および形状因子の中で自動化可能であり万能である。本装置および関連する装着方法の例について、以下、図１〜１２に関連して説明される。
【００１８】
図１では、ディスク・ドライブ記憶装置１００の一実施形態が示されている。ディスク・ドライブ１００は、典型的には、微構造作製技法を使用して堆積された磁性材料層である記憶表面１０６を有するディスク・パック１２６を含む。ディスク・パック１２６は、積み重ねた複数のディスクを含むことができ、読取り／書込みヘッド・アセンブリ１１２は、積み重ねられたディスクのそれぞれについて読取り／書込みトランスデューサまたはヘッド１１０を含む。ヘッド１１０は、典型的には、微構造作製技法を使用して形成される。ディスク・パック１２６は、矢印１０７によって示された方向でスピンまたは回転し、ディスク・パック１２６の記憶表面１０６上のデータ用の様々な回転位置に読取り／書込みヘッド・アセンブリ１１２がアクセスすることを可能にする。
【００１９】
読取り／書込みヘッド・アセンブリ１１２は、矢印１２２で示されるように、ディスク・パック１２６に対して半径方向で移動するように始動され、ディスク・パック１２６の記憶表面１０６上のデータ用の様々な回転位置にアクセスする。典型的には、読取り／書込みヘッド・アセンブリ１１２は、ボイス・コイル・モータ１１８によって始動される。ボイス・コイル・モータ１１８は、軸１２０上で枢動するロータ１１６と、読取り／書込みヘッド・アセンブリ１１２を始動するアーム１１４とを含む。ディスク・ドライブ１００は、ディスク・ドライブ１００の動作を制御し、ディスク・ドライブ１００の内外にデータを転送するための電子回路１３０を含む。
【００２０】
ディスク・ドライブ１００は、複雑な組立て手順を必要とし、非常に小さな公差で共に嵌合する多数の移動構成要素を含んでおり、塵など汚染物質からの損傷を防止するために、製造用のクリーン・ルーム環境を必要とする。典型的には、ディスク・ドライブ・ヘッド１１０は、図のようにディスク・ドライブ１００内で記憶表面１０６の上を摺動する。摺動表面間に、寸法の十分大きな粒子がある場合には、動作中に摺動表面の１つが損傷するかもしれない危険性が高まる。たとえば、現代のディスク・ドライブでは、ヘッド１１０と記憶表面１０６の間の数ナノメートルだけでＣＤ（Ｃｒｉｔｉｃａｌ Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）に接近する可能性がある。汚染粒子は損傷を引き起こす可能性があり、ディスク・ドライブ１００の組立て中に摺動表面に近づけないようにすることを必要とする。汚染粒子をディスク・ドライブの製造環境内に導入するのを回避するＲＦＩＤタグ装着を以下に示す。
【００２１】
図２は、ダイカスト・ディスク・ドライブ・ハウジング１５０およびＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２の部分的な底部等角投影分解図を示す。ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２は、Ｏリング１５８など弾性部材の摩擦ばめによって支柱穴１５６内で固定される突出支柱１５４を含む。ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２は、アンテナ１６０と通信するＲＦＩＤタグ（以下、図３と共に述べる）を含む。アンテナ１６０は、ＲＦ通信トランシーバ１６２に接続されている。ＲＦ通信トランシーバ１６２は、ＲＦ通信トランシーバ１６２を制御するためにコンピュータ・ネットワーク１６４に接続されていることが好ましい。動作時には、ディスク・ドライブ・ハウジング１５０は生産ラインに沿って移動し、共通のコンピュータ・ネットワーク１６４に結合されているアンテナ１６０およびトランシーバ１６２のいくつかの構成に遭遇することになる。ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２内のＲＦＩＤタグは、製品および工程情報がアンテナ１６０からの送信によって製造中に記憶されるメモリを有する。コンピュータ・ネットワーク１６４は、様々な生産工程を介する生産フロア上の各ＲＦＩＤタグの進行に関する情報を記憶することもできる。
【００２２】
ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２について、以下、図３〜６と共により詳しく述べる。
【００２３】
図３は、ディスク・ドライブのダイカスト・フレーム１５０内に装着されたＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２の横断面図を示す。ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２は、従来の設計のＲＦＩＤタグ１７０を含む。ＲＦＩＤタグ１７０は、プラスチック樹脂ハウジング１７２に取り付けられ、好ましくは埋め込まれている。ハウジング１７２は、概ね平坦な上面１７４と、ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２をダイカスト・フレーム１５０から抜き差しするための自動化工具グリップまたはハンド・グリップとして働く概ね円筒形の側壁１７５とを有する。ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２はまた、図のようにハウジング１７２から外向きに延びる支柱１５４を含む。支柱穴１５６はフレーム１５０内に鋳造され、図のように、その側壁に沿ってダイカスト工程に通じる自然の抜き勾配を有する。この抜き勾配のため、支柱穴１５６は、その開口１５９部でその底部１６１におけるよりわずかに大きい。抜き勾配は、穴１５６内で物をしっかり係合するのを困難にする可能性がある。
【００２４】
１６３で示すように、穴１５６は、概ね三角形の形状または断面を有することができる。しかし、支柱１５４は、１６５で示すように、概ね円形の断面を有することが好ましい。Ｏリング１５８は、支柱１５４を支柱穴１５６内でしっかり摩擦ばめする一塊の弾性材料である。支柱穴１５６の概ね三角形の形状と支柱１５４の概ね円形の形状との間の開いた空間は、空気が支柱穴１５６内に閉じ込められないように支柱穴１５６を通気する。この通気により、支柱１５４が摺動して支柱穴１５６を出入りすることをより容易にする。
【００２５】
ＲＦＩＤタグ１７０は、間隔７７によって金属ダイカスト・ハウジング１５０から離隔されている。間隔７７は、ＲＦＩＤタグ１７０の遮蔽の問題を許容可能なレベルに低減するために、応用例の必要に基づいて選択する。
【００２６】
図４は、図３に示されたＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２の等角投影図を示す。
【００２７】
図５は、図３に示されたＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２の部分側断面図を示す。
【００２８】
図６は、図３に示されたＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２の底面図を示す。
【００２９】
図７は、ゴムＯリング１８６など弾性部材によってダイカスト・フレーム１８２内の支柱穴１８４内で取外し可能に保持された第１の代替ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１８０の横断面図を示す。１８８で示すように、支柱穴１８４は、概ね円形断面を有し、ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１８０上の概ね円形の支柱を受ける。ＲＦＩＤタグ・アセンブリが支柱穴１８４内にあるとき、空気流が支柱穴１８４を出入りできるようにする長手方向の通気穴１９３をＲＦＩＤタグ・アセンブリ１８０が含むことを除いて、ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１８０は、ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２（図３）と同様である。ＲＦＩＤタグ１８１は、通気穴１９３と位置合わせされた穴を含む。
【００３０】
図８は、ポリウレタンなど弾性材料からなる成形スリーブ１９６によってダイカスト・フレーム１９４内の円形支柱穴１９２内で取外し可能に保持された第２の代替ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１９０の横断面図を示す。ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１９０は、概ね円形の円筒形状を有する支柱１９１を含む。成形スリーブ１９６は、支柱１９１上で耐密に嵌合する。成形スリーブ１９６は、支柱穴１９２の壁に摩擦によって係合する複数の外部リブ１９８を含む。図８はまた、ダイカスト・フレーム１９４内に設けられた通気穴２００を示す。
【００３１】
図９〜１０は、第３の代替ＲＦＩＤタグ・アセンブリ２１０を示す。ＲＦＩＤタグ・アセンブリ２１０は、ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２のＯリング１５８が、ＲＦＩＤタグ・アセンブリ２１０上でクリップ２１２に置き換えられていることを除いて、ＲＦＩＤタグ・アセンブリ１５２（図３〜６）と同様である。クリップ２１２は、図９に断面で示され、図１０に平面図で示されている。クリップ２１２は、デルリン（Ｄｅｌｒｉｎ）などプラスチック樹脂で形成され、支柱１５４内の円周方向の溝２１４内で緩嵌することが好ましい。クリップ２１２は、支柱穴に挿入されたとき弾性圧縮するようなクリップ２１２の能力を高める割れ目または間隙２１６を含むことが好ましい。割れ目または間隙２１６は、クリップ２１２の弾性を高める。
【００３２】
図１１は、長手方向の溝２２４を有する支柱２２２を含む第４の代替ＲＦＩＤタグ・アセンブリ２２０を示す。溝２２２は、支柱２２２の端部の弾性を高め、支柱２２２を摩擦によって支柱穴内で直接固定することができる。支柱２２２の端部は、溝２２４のために弾性が増大する。
【００３３】
図１２は、ガーター・スプリング２３０を示す。ガーター・スプリング２３０は弾性であり、ＲＦＩＤタグ・アセンブリ上でＯリング１５８またはクリップ２１２の代わりに使用することができる。
【００３４】
生産工程の必要に応じて、図２〜１２で示した実施形態に示されている様々な特徴は、図２〜１２で示した他の実施形態と共に使用するように適切に適合させ、本発明に従って動作させることができる。
【００３５】
最後に、ＲＦＩＤタグ・アセンブリ（１５２、１８０、１９０、２１０、２２０）、およびＲＦＩＤタグ・アセンブリをディスク・ドライブ・ハウジング（１５０、１８２、１９４）を取り付ける関連の方法を提供する。ＲＦＩＤタグ・アセンブリは、ＲＦＩＤタグ（１７０、１８１）と、ＲＦＩＤタグに取り付けられたタグ・ハウジング（１７２）とを含む。プラスチック樹脂ハウジングは、ＲＦＩＤタグから外向きに延びる支柱（１５４）を含む。支柱は、支柱穴内で嵌合するように形作られ、ＲＦＩＤタグをディスク・ドライブ・ハウジングから離隔する。弾性材料は支柱上に配置され、ＲＦＩＤタグ・アセンブリを支柱穴内で保持するように適合されている。
【００３６】
前述の説明で、本発明の様々な実施形態の多数の特徴および利点について、本発明の様々な実施形態の構造および機能の詳細と共に述べたが、この開示は例示的なものにすぎず、細部に、特に部品の構造および構成に関して、本発明の原理内で、添付の特許請求の範囲を表現する用語の広く一般的な意味によって示される全範囲まで変更を加えることができることを理解されたい。たとえば、本発明の範囲および精神から逸脱することなく、実質的に同じ機能を維持しながら、特定の要素がＲＦＩＤタグの特定の応用例に応じて変わることがある。さらに、本明細書に述べられている好ましい実施形態は、磁気ディスク・ドライブ用ＲＦＩＤタグを対象としているが、本発明の教示は、本発明の範囲および精神から逸脱することなく、光磁気ドライブまたは光ドライブのような他のシステムに適用することができることを当業者なら理解するであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】
ディスク・ドライブの上部等角投影図である。
【図２】
ディスク・ドライブの一部分およびＲＦＩＤタグ・アセンブリの底部等角投影分解図である。
【図３】
ディスク・ドライブのダイカスト・フレーム内に装着されたＲＦＩＤタグ・アセンブリの横断面図である。
【図４】
ＲＦＩＤタグ・アセンブリの等角投影図である。
【図５】
ＲＦＩＤタグ・アセンブリの部分側断面図である。
【図６】
ＲＦＩＤタグ・アセンブリの底面図である。
【図７】
第１の代替ＲＦＩＤタグ・アセンブリおよびダイカスト・フレームの横断面図である。
【図８】
第２の代替ＲＦＩＤタグ・アセンブリおよびダイカスト・フレームの横断面図である。
【図９】
断面で示されたクリップを含む第３の代替ＲＦＩＤタグ・アセンブリを示す図である。
【図１０】
図９に示されたクリップの平面図である。
【図１１】
長手方向の溝を有する支柱を含む第４の代替ＲＦＩＤタグ・アセンブリを示す図である。
【図１２】
ガーター・スプリングを示す図である。
Claims (16)
- ＲＦＩＤタグをディスク・ドライブに取り付ける方法であって、
ハウジングから外向きに延びる支柱を含むハウジングに取り付けられたＲＦＩＤタグを用意すること、
ディスク・ドライブ・ハウジング内に支柱穴を設けること、および、
ＲＦＩＤタグがディスク・ドライブから離隔されるように、弾性材料を間に介在させて支柱穴内で支柱を取外し可能に保持することを含む方法。 - 弾性材料を支柱内に形成された溝内で支持することをさらに含む請求項１に記載の方法。
- 概ね三角形の形状で支柱穴を形成すること、および、
概ね円形の形状で支柱を形成することをさらに含む請求項１に記載の方法。 - 概ね円形の形状で支柱穴を形成すること、
概ね円形の形状で支柱を形成すること、および、
支柱を介して長手方向の通路を設けることをさらに含む請求項１に記載の方法。 - 概ね円形の形状で支柱穴を形成すること、
概ね円形の形状で支柱を形成すること、および、
ディスク・ドライブ・ハウジングを通過する通気穴を設けることをさらに含む請求項１に記載の方法。 - ＲＦＩＤタグと、
ハウジングから外向きに延びる支柱を含む、ＲＦＩＤタグに取り付けられたハウジングであって、支柱が、ディスク・ドライブ・ハウジング内の支柱穴内で嵌合し、ＲＦＩＤタグをディスク・ドライブ・ハウジングから離隔するように適合されたハウジングと、
支柱上に配置され、支柱を支柱穴内で摩擦によって保持するように適合された弾性材料と
を備えるＲＦＩＤタグ・アセンブリ。 - 支柱が溝を含み、弾性材料が、溝内で受容によって係合されるＯリングを備える請求項６に記載のＲＦＩＤタグ・アセンブリ。
- 支柱が円形支柱穴内で嵌合するように適合され、ハウジングが、支柱を介して延びる通気孔を含む請求項７に記載のＲＦＩＤタグ・アセンブリ。
- 支柱が概ね円形で円筒形の形状を有し、弾性材料が、支柱に取り付けられたスリーブを備える請求項６に記載のＲＦＩＤタグ・アセンブリ。
- スリーブが、支柱穴と係合するように適合された外部リブを含む請求項９に記載のＲＦＩＤタグ・アセンブリ。
- 弾性材料がクリップを備える請求項６に記載のＲＦＩＤタグ。
- 弾性材料が支柱と一体であり、支柱がさらに長手方向の溝を備える請求項６に記載のＲＦＩＤタグ。
- 弾性材料がガーター・スプリングを備える請求項６に記載のＲＦＩＤタグ。
- ディスクおよび読取り／書込みヘッドと、
ＲＦＩＤタグ・アセンブリの支柱を受けるように適合された支柱穴を含むディスク・ドライブ・ハウジングと
を備えるディスク・ドライブ。 - ＲＦＩＤタグと、
ＲＦＩＤタグに取り付けられ、ハウジングから外向きに延びる支柱を含み、支柱が支柱穴内に配置されているハウジングと、
支柱上に配置され、ＲＦＩＤタグ・アセンブリを支柱穴内で保持する弾性材料とをさらに備える請求項１４に記載のディスク・ドライブ。 - ディスク・ドライブ・ハウジングとディスク・ドライブ・ハウジングから離隔されたＲＦＩＤタグのアセンブリと、
ＲＦＩＤタグをディスク・ドライブ・ハウジングに取外し可能に固定するための手段と
を備えるディスク・ドライブ。
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