JP2004510299A

JP2004510299A - Cable with recyclable coating

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Publication number: JP2004510299A
Application number: JP2002531425A
Authority: JP
Inventors: カステラーニ，ルカ; デランナ，ガイア; シェルザ，クリスチアナ; アルビッツァッティ，エンリコ
Original assignee: ピレリ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ
Priority date: 2000-09-28
Filing date: 2001-08-22
Publication date: 2004-04-02
Anticipated expiration: 2021-08-22
Also published as: HUP0303679A3; EP1323171B1; KR100777011B1; CN1229821C; AR037079A1; DE60107864T2; WO2002027731A1; BR0114264A; EP1323171A1; ES2234874T3; KR20040030420A; CA2425382A1; HUP0303679A2; HU229633B1; NZ525495A; DE60107864D1; AU8403001A; ATE285112T1; JP4875282B2; CN1466766A

Abstract

本発明は再生利用できる被覆を有し、特に、媒質又は高電圧のエネルギーを輸送又は分配するケーブルを記述し、ここで、少なくとも１つの被覆層が、誘電性液体を混合された熱可塑性ポリマー物質に基づく。このポリマー物質はプロピレンホモポリマーを含むか、又はエチレンとプロピレンとのコポリマーを含むか、又はプロピレンを除くα‐オレフィンとプロピレンとのコポリマーを含む。本発明のケーブルは、優れた機械的及び高い絶縁耐力を含む電気的特性を有し、特に高い動作温度で使用が可能である。The present invention describes a cable having a recyclable coating, in particular a medium or a cable that transports or distributes high voltage energy, wherein at least one coating layer is a thermoplastic polymer material mixed with a dielectric liquid. based on. The polymeric material includes a propylene homopolymer, or includes a copolymer of ethylene and propylene, or includes a copolymer of α-olefin and propylene excluding propylene. The cable of the present invention has electrical properties including excellent mechanical and high dielectric strength and can be used particularly at high operating temperatures.

Description

【０００１】
本発明は再生利用できる被覆を有するケーブルに関する。特に、本発明は、媒質又は高電圧の電気エネルギーを輸送又は分配するケーブルであって、誘電性液体を混合された、高い機械的及び電気的特性を有する熱可塑性ポリマー物質に基づく押出被覆層が存在し、特に高い動作温度を使用でき、そして高電力エネルギーを輸送できるケーブルに関する。
【０００２】
環境適合性が高く、更に製造及び利用を通じて環境に害のない製品であって、寿命の終了時に容易に再生利用できる物質から形成された製品が、電気及び電気通信ケーブルの分野で求められている。
【０００３】
しかしながら、環境に適合する物質の使用は、使用の範囲を広げ、従来の物質と同等か又はそれ以上の性能を保証するために、価格を制限する必要によって必ず制約される。
【０００４】
媒質又は高電圧の電気エネルギーを輸送又は分配するケーブルの場合、導電体を囲む種々の被覆は、一般にポリオレフィンに基づく架橋ポリマー物質、特に架橋ポリエチレン（ＸＬＰＥ）、エラストマーエチレン／プロピレン（ＥＰＲ）又は架橋したエチレン／プロピレン／ジエン（ＥＰＤＭ）コポリマーから成る。導電体にポリマー物質を押出す工程の後に実施された架橋によって、連続的使用を通じて及び電流過負荷による高温条件の下でも、ポリマー物質に満足のいく機械的特性が与えられる。
【０００５】
しかしながら、架橋した物質は再生利用できないため、製造廃棄物及び寿命の末期に到達したケーブルの被覆物質は焼却によってのみ処分できることが、よく知られている。
【０００６】
多量の誘電性液体を含浸された紙又は紙／ポリプロピレンのラミネートの多層包装材料から成る絶縁材を有する電気ケーブル（一般に、マス含浸ケーブル又は油含浸ケーブルとして知られる）も知られている。多層包装材料中に存在する空間を完全に充填することによって、誘電性液体は、後に電気絶縁材に穿孔を生じる部分放電を防止する。誘電性液体として、鉱物油、ポリブテン、アルキルベンゼン及び類似物のような生産物が一般に使用される（例えば、米国特許４，５４３，２０７、米国特許４，６２１，３０２、ＥＰ‐Ａ‐０９８７７１８、ＷＯ９８／３２１３７を参照）。
【０００７】
しかしながら、マス含浸ケーブルは押出絶縁ケーブルに比べて多くの欠点を有しており、これらの用途は現在、特定の分野、特に、地上及び、水中に設置される高電圧及び超高電圧の直流送電線の建設に限定される。この点に関して、マス含浸ケーブルの製造は、特に複雑で、コスト高であり、ラミネートが高コストであり、そしてこのラミネートを包装し、次いでこれに誘電性液体を含浸する工程を通じて困難に遭遇する。特に、使用される誘電性液体は、急速で均一な含浸を実施するために、低温状態で低粘度を有する必要があり、一方、同時に、誘電性液体は、ケーブル端部からの液体損失及び引続く破損を防止するために、ケーブルの設置及び作動を通じてその移行の傾向が低いことが必要である。更に、マス含浸ケーブルは再生利用できず、そしてこれらの使用は９０℃未満の動作温度に限定される。
【０００８】
未架橋のポリマー物質として、高電圧ケーブルを被覆する高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を使用することが知られている。しかしながら、ＨＤＰＥは、電流過負荷に対して、また動作を通じて、ＸＬＰＥよりも温度抵抗が低い欠点を有する。
【０００９】
熱可塑性低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の絶縁被覆も中及び高電圧のケーブルに使用され、この場合も、これらの被覆は低すぎる動作温度（約７０℃）により限定される。
【００１０】
ＷＯ９９／１３４７７は、連続相を形成する熱可塑性ポリマーから成る絶縁物質を記述し、この連続相は、前記固体ポリマー構造内に移動相互浸透相を形成する液体又は容易に溶解可能な誘電体を包含する。誘電体に対する熱可塑性ポリマーの重量比は９５：５〜２５：７５である。前記絶縁物は、熱い状態の間に、バッチ式又は連続的に（例えば、押出成形機を用いて）前記二つの成分を混合することにより製造できる。次いで得られた混合物を粒状化し、そして導電体上に押出すことにより高電圧電気ケーブルを製造するための絶縁物質として使用する。この絶縁物質は熱可塑性又は架橋した形態で使用できる。熱可塑性ポリマーとしては、ポリオレフィン、ポリアセテート、セルロースポリマー、ポリエステル、ポリケトン、ポリアクリレート、ポリアミド及びポリアミンが示される。低結晶性のポリマーの使用が特に推奨される。誘電体は、好ましくは低又は高粘度の合成油又は鉱物油、特に、ポリイソブテン、ナフテン、ポリ芳香族炭化水素、α−オレフィン又はシリコーン油である。
【００１１】
米国特許４４１０８６９は、任意にヒドロキノン又はその誘導体が存在するジトルイルエーテル異性体の混合物を含む誘電性組成物を開示し、これはコンデンサー及び変圧器を含む電気装置を含浸するために使用される。
【００１２】
米国特許４５４３２０７は、誘電油及び芳香族モノオレフィン及び／又は縮合又は縮合しない芳香核を有するジオレフィンを含む誘電性組成物を記述する。前記組成物は、特に、有機酸エステル、植物又は動物油及び芳香族エーテルの混合物であって、０．０１〜５０％の２個の縮合又は縮合しない芳香環を有する芳香族モノ‐及び／又はジオレフィンを有する混合物を含む。この組成物はコンデンサー、変圧器及び電気ケーブルを含浸するために使用される。
【００１３】
本出願人は、熱可塑性ポリマーから造られた被覆を有する電気ケーブルであって、架橋物質の絶縁被覆を有するケーブルに匹敵する機械的及び電気的特性を有する電気ケーブルを製造する技術的問題はまだ未解決であると、判断する。特に、本出願人は、架橋されない絶縁被覆を有するケーブルであって、高温及び低温状態で良好な柔軟性と高い機械的強度を有し、同時に高い絶縁耐力を有するケーブルを製造する問題を検討した。
【００１４】
前記問題を検証して、本出願人は、前記引用されたＷＯ９９／１３４７７で示されたようなポリマー物質に誘電性液体を添加した場合、不満足な結果が生じると、判断する。この点に関して、本出願人は、誘電性液体を絶縁物質に添加すると、一方では、その電気的特性（特に、絶縁耐力）が著しく増大し、他方では、高い動作温度（９０℃以上）においても、前記物質の特性（熱機械特性、管理可能性）が変わらずに維持されるであろうことを、予測する。
【００１５】
本出願人は、再生利用できるポリマーベース物質として、以下に示すような誘電性液体を混合された熱可塑性プロピレンホモポリマー又はコポリマーを使用することによって、上述の技術的問題を解決できることを見出した。得られた組成物は、低温においても良好な柔軟性を有し、少なくとも１つの被覆層、特に、９０℃以上の高い動作温度の中電圧又は高電圧のケーブルの電気絶縁層、を形成するのに適するような、優れた熱機械強度及び高い電気的性能を有する。本発明の実施に適する誘電性液体は、ベースポリマーとの相溶性が高く、そして電気性能を改良する効率が高いため、添加物の使用量が少なくてよく、従って絶縁層の熱機械特性を損なうことがない。
【００１６】
誘電性液体とベースポリマーとの間の相溶性が高いため、誘電性液体は前記ポリマー母体中に均一に分散され、従ってポリマーの低温動作が改善される。
従って、第１の態様によれば、本発明は、少なくとも１つの導電体（２）及び誘電性液体を混合された熱可塑性ポリマー物質に基づく少なくとも１つの押出被覆層（３、４、５）を含むケーブル（１）であって、ここで、
前記熱可塑性物質は、プロピレンホモポリマーを含むか又は、エチレンと、プロピレンを除くα‐オレフィンと、から選択された少なくとも１種のオレフィンコモノマーとプロピレンとのコポリマーを含み、前記ホモポリマー又はコポリマーは１４０℃以上の融点及び３０〜１００Ｊ／ｇの融解エンタルピーを有し、
前記誘電性液体は、少なくとも１種の線状又は枝分れした、脂肪族、芳香族又は混合した脂肪族及び芳香族のＣ_１〜Ｃ_３０炭化水素基、好ましくはＣ_１〜Ｃ_２４炭化水素基で置換されないか、又は置換された少なくとも１種のジフェニルエーテルを含む。
【００１７】
第１の実施態様によれば、前記誘電性液体を混合された前記熱可塑性ポリマー物質に基づく前記押出被覆層は電気絶縁層である。
別の実施態様によれば、前記誘電性液体を混合された前記熱可塑性ポリマー物質に基づく前記押出被覆層は半導体層である。
【００１８】
好ましくは、前記プロピレンホモポリマー又はコポリマーは１４５〜１７０℃の融点を有する。
好ましくは、前記プロピレンホモポリマー又はコポリマーは３０〜８５Ｊ／ｇの融解エンタルピーを有する。
【００１９】
好ましくは、前記プロピレンホモポリマー又はコポリマーは、室温でＡＳＴＭＤ７９０に従って測定して、３０〜１４００ＭＰａ、そして更に好ましくは６０〜１０００ＭＰａの曲げ弾性率（ｆｌｅｘｕｒａｌｍｏｄｕｌｕｓ）を有する。
【００２０】
好ましくは、前記プロピレンホモポリマー又はコポリマーは、ＡＳＴＭＤ１２３８／Ｌに従う２１．６Ｎの荷重を用いて２３０℃で測定して、０．０５〜１０．０ｄｇ／分、より好ましくは０．５〜５．０ｄｇ／分のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）を有する。
【００２１】
プロピレンとオレフィンコモノマーとのコポリマーが使用される場合、前記オレフィンコモノマーは好ましくは１５モル％以下の量で、そして更に好ましくは１０モル％以下の量で存在する。前記オレフィンコモノマーは、特に、エチレン又は化学式ＣＨ_２＝ＣＨ−Ｒのα‐オレフィンであり、ここでＲは線状又は枝分れしたＣ_２〜Ｃ_１０アルキルであって、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル‐１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン及び類似物、又はこれらの組合せから選択される。プロピレン／エチレンのコポリマーが特に好ましい。
【００２２】
好ましくは、前記熱可塑性物質は、下記の（ａ）及び（ｂ）から選択される：
（ａ）プロピレンホモポリマーであるか又は、エチレン及び、プロピレンを除くα‐オレフィン、から選択された少なくとも１種のオレフィンコモノマーとプロピレンとのコポリマーであって、３０〜９００ＭＰａ、好ましくは５０〜４００ＭＰａの曲げ弾性率を有する。
【００２３】
（ｂ）プロピレンに基づく熱可塑性相及びα‐オレフィン、好ましくはプロピレンと共重合されたエチレンに基づくエラストマー相を含むヘテロ相コポリマーであって、前記エラストマー相は前記へテロ相コポリマーの合計重量に基づいて少なくとも４５重量％の量で存在する。
【００２４】
クラスａ）のホモポリマー又はコポリマーは単一相の微視的構造、即ち、１ミクロンより大きい寸法の分子領域として分散した不均質相のない微視的構造を示す。これらの物質は、実際、ヘテロ相ポリマー物質の特色を示す光学現象を示さないで、特に良好な透明性及び局部的な機械的応力（一般に、“応力白化”として知られる）に基づく減少した白化によって特徴付けられる。
【００２５】
前記クラスａ）の中の特に好ましいものは、プロピレンホモポリマーであるか又は、エチレン及び、プロピレンを除くα‐オレフィン、から選択された少なくとも１種のオレフィンコモノマーとプロピレンとのコポリマーであり、前記プロピレンホモポリマー又はコポリマーは、
１４０〜１６５℃の融点、
３０〜８０Ｊ／ｇの融解エンタルピー、
４Ｊ／ｇ以下の、好ましくは２Ｊ／ｇ以下の融解エンタルピーを有し、１２重量％以下の、好ましくは１〜１０重量％の量で沸騰ジエチルエーテルに溶解できるフラクション、
１０〜４０Ｊ／ｇ、好ましくは１５〜３０Ｊ／ｇの融解エンタルピーを有し、１５〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重量％の量で沸騰ｎ−ヘプタンに溶解できるフラクション、及び
４５Ｊ／ｇ以上の、好ましくは５０〜９５Ｊ／ｇの融解エンタルピーを有し、４０〜８５重量％、好ましくは５０〜８０重量％の量で沸騰ｎ−ヘプタンに溶解できるフラクション、
を有する。
【００２６】
これらの物質の更なる詳細及び被覆ケーブルにおけるこれらの物質の使用は、参考のために援用された、１９９９年１１月１７日に本出願人の名前で出願されたヨーロッパ特許出願９９１２２８４０に開示される。
【００２７】
クラスｂ）の前記へテロ相コポリマーは、ｉ）好ましくは、エチレン及び、プロピレンを除くα‐オレフィン、から選択された少なくとも１種のオレフィンコモノマーの少量を含有するプロピレンを共重合し、次いでｉｉ）α−オレフィン、特に少量のジェンを有するプロピレンとエチレンとの混合物を共重合することによって得られる熱可塑性エラストマーである。このクラスの生成物も用語の“熱可塑性反応体エラストマー”によって一般に知られている。
【００２８】
前記クラスｂ）の中で特に好ましいものは、前記エラストマー相が、このエラストマー相の重量に基づいて１５〜５０重量％のエチレンと５０〜８５重量％のプロピレンを含むエチレンとプロピレンとのエラストマーコポリマーから成る、ヘテロ相コポリマーである。これらの物質の更なる詳細及び被覆ケーブルにおけるこれらの物質の使用は、参考のために援用された、本出願人の名前で出願された特許出願ＷＯ００／４１１８７に開示される。
【００２９】
クラスａ）の製品は、例えば、Ｈｕｎｔｓｍａｎポリマー社の登録商標Ｒｅｘｆｌｅｘとして市販されている。
クラスｂ）の製品は、例えば、Ｍｏｎｔｅｌｌ社の登録商標Ｈｉｆａｘとして市販されている。
【００３０】
あるいは、熱可塑性ベース物質として、プロピレンホモポリマー又はコポリマーが、一般に３０Ｊ／ｇ未満の融解エンタルピーを有し、そして主に前記物質の柔軟性を増大させる作用を有する低結晶性ポリマーと機械的に混合されて使用される。低結晶性ポリマーの量は、前記熱可塑性物質の合計重量に基づいて７０重量％未満、好ましくは２０〜６０重量％である。
【００３１】
好ましくは、前記低結晶性ポリマーはエチレンとＣ_３〜Ｃ_１２α‐オレフィンとの、そして可能ならば、ジェンとのコポリマーである。このα−オレフィンは好ましくはプロピレン、１‐ヘキセン及び１‐オクテンから選択される。ジエンコモノマーが存在する場合、これは一般にＣ_４〜Ｃ_２０であり、そして好ましくは１，３‐ブタジエン、１，４‐ヘキサジエン、１，６‐オクタジエン又はこれらの混合物、及び類似物のような共役又は非共役の線状ジオレフィンから選択されるか、又は１，４‐シクロヘキサジエン、５‐エチリデン‐２‐ノルボルネン、５‐メチレン‐２‐ノルボルネン、５‐ビニル‐２‐ノルボルネン、又はこれらの混合物及び類似物のような単環式又は多環式ジエンから選択される。
【００３２】
特に好ましいエチレンコポリマーは、
（ｉ）３５〜９０モル％のエチレン、１０〜６５モル％のα−オレフィン、好ましくはプロピレン、０〜１０モル％のジエン、好ましくは１，４‐ヘキサジエン、又は５‐エチレン‐２‐ノルボルネン（ＥＰＲ及びＥＰＤＭゴムはこのクラスに含まれる）から成るモノマー組成を有するコポリマー、
（ｉｉ）７５〜９７モル％、好ましくは９０〜９５モル％のエチレン、３〜２５モル％、好ましくは５〜１０モル％のα−オレフィン、０〜５モル％、好ましくは０〜２モル％のジエン（例えば、デュポンエラストマー社の登録商標Ｅｎｇａｇｅのようなエチレン／１‐オクテンコポリマー）から成るモノマー組成を有するコポリマー、である。
【００３３】
本発明に従う誘電性液体は、好ましくは下記の構造式を有する少なくとも１種のジフェニルエーテルを含む：
【００３４】
【化２】

ここで、Ｒ_１及びＲ_２は同一又は異なり、そして水素、少なくとも１個のアルキル基により置換されないか、又は置換されたフェニル基、又は少なくとも１個のフェニルにより置換されないか、又は置換されたアルキル基である。
【００３５】
アルキル基は線状又は枝分れしたＣ_１〜Ｃ_２４、好ましくはＣ_１〜Ｃ_２０炭化水素基を意味する。
本発明で有利に使用できる誘電性液体は、例えば、純粋な異性体として、フェニルトルイルエーテル、２，３´‐ジトルイルエーテル、２，２´‐ジトルイルエーテル、２，４´‐ジトルイルエーテル、３，３´‐ジトルイルエーテル、３，４´‐ジトルイルエーテル、４，４´‐ジトルイルエーテル、オクタデシルジフェニルエーテル、又はこれらの混合物である。前記誘電性液体は、合計炭素原子数に対するアリール炭素原子数の比が０．４以上、好ましくは０．７以上である。
【００３６】
本発明のジフェニルエーテルは、好ましくは、２５℃において、８以下の、好ましくは４以下の誘電率を有する（ＩＥＣ２４７に従って測定された）。
別の好ましい態様によれば、本発明のジフェニルエーテルは、前記絶縁層内のこの液体の速い拡散を防止し、これによって、この液体が外側に移行することを防止し、これと同時にこの液体の前記ポリマー中への供給と混合を容易に実施できるような、所望の粘度を有する。一般に、本発明の誘電性液体は、２０℃において、１〜１００ｍｍ^２／ｓ、好ましくは３〜５０ｍｍ^２／ｓの動粘度を有する（ＩＳＯ３１０４に従って測定された）。
【００３７】
別の好ましい態様によれば、本発明のジフェニルエーテルは５ｍｍ^３／分以上、好ましくは５０ｍｍ^３／分以上の水素吸収度を有する（ＩＥＣ６２８−Ａに従って測定された）。
【００３８】
好ましい態様によれば、エポキシ樹脂が、本発明のケーブルを良好に形成するために、誘電性液体に、誘電性液体の重量に基づいて、一般に１重量％以下の量で添加され、これは主に、電界中のイオン移動速度を減少させるように作用し、これにより前記絶縁物質の誘電損が減少すると考えられる。
【００３９】
本発明を実施するのに適する誘電性液体は、良好な耐熱性、特に水素に対する大きなガス吸収能力、そしてこれによる部分放電に対する高い抵抗性を有し、その結果、誘電損は高温および高い電気勾配においても高くならない。本発明のベースポリマー物質に対する誘電性液体の重量比は、一般に１：９９〜２５：７５、好ましくは２：９８〜２０：８０、そしてより好ましくは３：９７〜１５：８５である。
【００４０】
本発明の誘電性液体は、例えばクレゾールを、アルカリ金属塩の形で、ハロゲンを用いてトルエンと、好ましくは銅又は銅塩ベースの触媒の存在下で反応させることによって、製造されてもよい。
【００４１】
本発明の誘電性液体の製造に関する更なる詳細は、例えば米国特許４４１０８６９に報告されている。
好ましい態様によれば、本発明のケーブルは、上述の誘電性液体を混合された熱可塑性ポリマー物質から形成された電気絶縁性を有する少なくとも１種の押出被覆層を有する。
【００４２】
別の好ましい態様によれば、本発明のケーブルは、上述の誘電性液体を混合された熱可塑性ポリマー物質から形成された半導体性を有する少なくとも１種の押出被覆層を有する。半導体層を形成するために、導電性充填剤が一般にポリマー物質に添加される。ベースポリマー物質中に導電性充填剤を良好に分散させるために、このベースポリマー物質は、好ましくは合計ポリマー重量に基づいて、少なくとも４０重量％の非晶質相を含むプロピレンホモポリマー又はコポリマーから選択される。
【００４３】
好ましい態様において、本発明のケーブルは、上述したように誘電性液体を混合された熱可塑性ポリマー物質から形成された少なくとも１つの電気絶縁層及び少なくとも１つの半導体層を有する。これは、半導体層が、電気絶縁層中に存在する誘電性液体の一部を経時的に吸収することを防ぎ、その結果、電気絶縁層と半導体層、特に電界が高い内側の半導体層との間の境界面における誘電性液体の量を減少させる。
【００４４】
別の態様によれば、本発明は、誘電性液体を混合された熱可塑性ポリマー物質を含むポリマー組成物に関し、ここで、
前記熱可塑性物質は、プロピレンホモポリマーを含むか又は、エチレンと、プロピレンを除くα‐オレフィンと、から選択された少なくとも１種のオレフィンコモノマーとプロピレンとのコポリマーを含み、前記ホモポリマー又はコポリマーは１４０℃以上の融点及び３０〜１００Ｊ／ｇの融解エンタルピーを有し、
前記誘電性液体は、少なくとも１種の線状又は枝分れした、脂肪族、芳香族又は混合した脂肪族及び芳香族のＣ_１〜Ｃ_３０炭化水素基、好ましくはＣ_１〜Ｃ_２４炭化水素基で置換されないか、又は置換された少なくとも１種のジフェニルエーテルを含む。
【００４５】
別の態様によれば、本発明は電気絶縁性を有する被覆層（４）を製造するための、又は半導体性を有する被覆層（３，５）を製造するための、ベースポリマー物質としての、上述したポリマー組成物の使用に関する。
【００４６】
本発明のケーブルの被覆層を形成する場合、酸化防止剤、加工補助剤、無水抑制剤（ｗａｔｅｒｆｒｅｅｒｅｔａｒｄａｎｔｓ）等のような、他の慣用の成分を前述のポリマー組成物に添加できる。
【００４７】
この目的に適する慣用の酸化防止剤の例としては、ジステアリルチオ‐プロピオネート、ペンタエリスリチル−テトラキス［３‐（３，５‐ジ‐第三ブチル‐４‐ヒドロキシフェニル）プロピオネート］及び１，３，５‐トリメチル‐２，４，６‐トリス（３，５‐ジ‐第三ブチル‐４‐ヒドロキシ‐ベンジル）ベンゼン及び類似物、又はこれらの混合物がある。
【００４８】
前記ポリマーベースに添加できる加工助剤としては例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸、パラフィンワックス及び類似物、又はこれらの混合物がある。
【００４９】
特に中圧及び高圧のケーブルに関しては、上述のようなポリマー物質は絶縁層を形成するために有利に使用できる。上述したように、これらのポリマーは周囲温度及び高温の両方の条件下において極めて良好な機械的特性を示し、また改良された電気特性を示し、特に架橋したポリマーベース物質から成る被覆を有するケーブルに匹敵するか又は超える高い動作温度の採用が可能になる。
【００５０】
半導体層が形成される場合、導電性充填剤、特にカーボンブラックが、一般にポリマー物質に半導体性を与えるような（即ち、周囲温度で５オームメートル未満の抵抗率が得られるような）量で、ポリマー物質中に分散される。この量は一般に混合物の合計重量の、５〜８０重量％、好ましくは１０〜５０重量％である。
【００５１】
同じタイプのポリマー組成物を絶縁層及び半導体層の両方に使用すると、中圧又は高圧のケーブルの製造に、特に有利であって、これにより、隣接する層間の良好な接着が保証され、従って、特に電界が高く、そして部分放電の危険性が高い絶縁層と内側の半導体層との間の境界面における良好な電気的動作を保証する。
【００５２】
本発明の組成物は、ベースポリマー物質、誘電性液体及びこの技術分野で公知の方法で提供される他の添加剤を混合することによって調製できる。混合は、例えば、タンジェンシャルローター（バンブリー）又は貫通ローターを有する形式の密閉式ミキサー、又はコニーダー（Ｂｕｓｓ）タイプ、又は相互又は反転二軸スクリュータイプの連続ミキサーによって実施できる。
【００５３】
あるいは、本発明の誘電性液体は、押出し成形の工程を通じて、押出機シリンダー中への直接注入によってポリマー物質に添加できる。
本発明に従って、上述のポリマー組成物を中電圧又は高電圧用のケーブルの被覆に使用すると、優れた機械的及び電気的特性を有する再生利用可能な柔軟性に富んだ被覆が得られる。
【００５４】
また、本発明の誘電性液体と熱可塑性ベースポリマーとの間の相溶性は、この分野で公知の他の誘電性液体と同じポリマー物質とから成る類似の混合物の相溶性よりも大きいことが判明した。この大きな相溶性によって、特に、誘電性液体の浸出が低下し、その結果、上述した移行現象が減少する。
【００５５】
本発明のケーブルは、高い動作温度及び低い誘電率を有しているため、同じ電圧に関して、ＸＬＰＥ被覆を有する従来のケーブルによって輸送される電力に少なくとも等しいか又はそれよりも大きい電力を輸送できる。
【００５６】
本発明において、用語の“中電圧”は一般に１〜３５ｋＶの電圧を意味するが、“高電圧”は３５ｋＶを超える電圧を意味する。
この記述は媒質又は高電圧の電気エネルギーを輸送又は分配するケーブルの製造に主に重点を置いているが、本発明のポリマー組成物は、一般的な電気装置、特に異なるタイプのケーブル、例えば、低電圧ケーブル、通信ケーブル又はエネルギー／通信の混合ケーブル、又は端子又はコネクターのような、電話線を敷設するのに用いる付属品を被覆するために使用できる。
【００５７】
更なる特徴は、添付の図面を参照した以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
図１は、本発明に従う、特に、中電圧又は高電圧に適する電気ケーブルの斜視図である。
【００５８】
図１において、ケーブル１は導電体２、半導体性を有する内側層３、絶縁性を有する中間層４、半導体性を有する外側層５、金属スクリーン６、及び外側外装７を含む。
【００５９】
導電体２は、通常の方法で一体に撚られた、好ましくは銅又はアルミニウムの金属電線から一般に構成される。絶縁性層４及び半導体層３及び５から選ばれる少なくとも１つの被覆層は、前述したような本発明の組成物を含む。外側の半導体層５の周りには、螺旋状に巻き付けられた導電性のワイヤ又はストリップから一般的に成る、スクリーン６が通常配置される。次いで、このスクリーンは、熱可塑性物質、例えば、未架橋のポリエチレン（ＰＥ）又は好ましくは前述したようなプロピレンホモポリマー又はコポリマーから成る外装７で被覆される。
【００６０】
また、ケーブルは、これを衝撃及び／又は圧縮から機械的に保護することを主目的とする外側保護補強材（図１では図示しない）を具備できる。この保護補強材は、例えば、ＷＯ９８／５２１９７に記載されているような金属補強材又は発泡ポリマーであってもよい。
【００６１】
図１は本発明のケーブルの単に一つの具体例を示す。この技術分野で公知の適切な変更を、本発明の範囲を逸脱することなく、この具体例に明らかに実施できる。
【００６２】
本発明のケーブルは、熱可塑性物質の層を堆積する公知の方法、例えば、押出しに従って形成できる。この押出しは、シングルパスで、例えば、各押出し成形機が直列に配置されるタンデム法によって、又は多重押出しヘッドを備える同時押出によって、有利に実施される。
【００６３】
以下の実施例は本発明を説明するが、本発明はこれに限定されない。
【００６４】
【実施例】
本発明に従って以下の実施例で使用された誘電性液体は以下の通りである。
Ｂａｙｌｅｃｔｒｏｌ４９００（登録商標）：　ジトルイルエーテル（ＢａｙｅｒＡＧ）、ＩＥＣ２４７に従って測定された、２５℃における誘電率は３．５に等しい。
【００６５】
ＮｅｏｖａｃＳＹ（登録商標）：　オクタデシルジフェニルエーテル（ＭａｔｓｕｍｕｒａＯｉｌＲｅｓｅａｒｃｈＣｏｒｐ．）、ＩＥＣ２４７に従って測定された、２５℃における誘電率は２．７に等しい。
【００６６】
以下の実施例で使用された比較の誘電性液体は以下の通りである。
ＢａｙｓｉｌｏｎｅＰＤ５（登録商標）：（ＧｅｎｅｒａｌＥｌｅｃｔｒｉｃ−Ｂａｙｅｒ）、ＩＥＣ２４７に従って測定された、２５℃における誘電率は２．６に等しい。
【００６７】
ポリフェニルメチルシロキサン（ＰＰＭＳ）、電気絶縁材のＩＥＥＥ会報２６巻、Ｎｏ．４、（１９９１年）に記載されたようなポリ芳香族誘電油は２５℃において４ｍｍ^２／秒の粘度を有する。
【００６８】
Ｆｌｅｘｏｎ６４１（登録商標）（Ｅｓｓｏの商品）：４０℃において２２ｍｍ^２／秒の粘度を有するナフテンに基づく芳香族油であって、４０重量％の芳香族炭化水素、５７重量％の飽和炭化水素及び３重量％の極性化合物から構成される。
【００６９】
ポリマー物質として、以下のものが使用された。
１６０℃の融点、５６．７Ｊ／ｇの融解エンタルピー、１．８ｄｇ／分のＭＦＩ、２９０ＭＰａの曲げ弾性率を有する柔軟性プロピレンホモポリマー（ＲｅｘｆｌｅｘＷＬ１０５‐ＨｕｎｔｓｍａｎＰｏｌｙｍｅｒＣｏｒｐ．の商品）（表１の実施例１〜６）。
【００７０】
約６５重量％のエチレン／プロピレンエラストマー相含有量（エラストマー相中プロピレン７２重量％）を有するプロピレンヘテロ相コポリマーであって、３２Ｊ／ｇの融解エンタルピー、１６３℃の融点、０．８ｄｇ／分のＭＦＩそして約７０ＭＰａの曲げ弾性率を有する（ＨｉｆａｘＫＳ０８１‐Ｍｏｎｔｅｌｌの商品）（表１の実施例７〜８）。
【００７１】
【組成物の調製】
粒状のポリマーをターボミキサー中で８０℃まで予熱した。誘電性液体を、表１の組成で示された量で、ターボミキサー中で予熱されたポリマーに、８０℃で１５分間撹拌しながら添加した。添加の後、誘電性液体がポリマーの粒に完全に吸収されるまで、更に１時間８０℃で撹拌を継続した。
【００７２】
この第一段階の後に、生じた物質を実験室の二軸スクリューブラベンダープラスチコーダー中において１８５℃の温度で混錬して、完全に均質化させた。この物質を前記二軸ミキサーから粒状で取り出した。
【００７３】
【絶縁耐力（ＤＳ）の測定】
得られたポリマー組成物の絶縁耐力を、出版物の“水木の加速的成長のためのＥＦＩ試験方法”（電気絶縁性に関するＩＥＥＥ国際シンポジウム、トロント、カナダ、１９９０年６月３〜６日）において、ＥＦＩ（ノルウエー電力研究所）により提案された形状寸法を有する絶縁物質の試験片について評価した。この方法において、ケーブルは、絶縁物質のガラス成形された試験片であって、そのベースの両側が半導体物質の被膜で被覆された試験片について、シミュレートされる。
【００７４】
このガラス成形された試験片は、顆粒を約１９０℃で圧縮して得られた厚さ１０ｍｍのプレートを１６０〜１７０℃で絶縁物質のディスクに成形することによって得られた。
【００７５】
厚さが約０．４０〜０．４５ｍｍである前記ベースの内側及び外側の表面を半導体被膜で被覆した。ＤＳ測定は、２０℃のシリコーン油中に浸漬されたこれらの試験片に、５０Ｈｚの交流を初め２５ｋＶの電圧で印加し、そして試験片の穿孔が生じるまで、３０分間毎に５ｋＶづつ増大させて印加することにより、実施された。１０個の試験片について、それぞれ測定を繰り返した。表１に示された値はそれぞれの測定値の算術平均である。
【００７６】
【表１】

表１に与えられた絶縁耐力の値は、本発明の誘電性液体に由来する電気的性能の改善を、ベースポリマーだけの場合、又は比較の誘電性液体を混合された場合と比較して、強調する。
【００７７】
【ケーブルに関する試験】
ケーブルの製造：
絶縁層及び半導体層の組成を下記の表２に示す。
【００７８】
【表２】

ケーブルを製造するのに使用した方法は以下の通りであった。ＲｅｘｆｌｅｘＷＬ１０５（登録商標）及びＢａｙｌｅｃｔｒｏｌ４９００（登録商標）（この後者は前に添加されたＩｒｇａｎｏｘ１３３０（登録商標）と共に使用される）を、２軸スクリュー押出機（Ｔ＝１８０℃）に供給した。このように形成した混合物を次いで１軸スクリュー押出機（Ｔ＝１９０℃、スクリュー断面１５０ｍｍ^２）に通し、ここで、ろ過された混合物（５０ミクロン）は他の押出機（スクリュー断面１５０ｍｍ^２、１９０℃）に送られる。次のろ過（８０ミクロン）の後に、この物質はトリプルヘッドに供給され、そして半導体層と共に堆積して、銅プレイト（断面４００ｍｍ^２）の金属導体上に３重層を形成した。押出しヘッドから出たケーブルは１００℃のシリコーン油を収納するチューブ内に供給され、次いで水中に送られて周囲温度まで冷却された。
【００７９】
完成したケーブルは銅導電体（断面４００ｍｍ^２）、約２ｍｍの内側半導体層、約５．５ｍｍの絶縁層及び約２ｍｍの外側半導体層から構成された。
類似の条件の下で、表２に示した物質を使用して、比較例のケーブルを製造した。
【００８０】
部分放電：
５ピコクーロン（ｐＣ）を超える電流を認めることなく、部分放電が２０ｋＶで測定された（ＩＥＣ６０‐５０２に従って）。
【００８１】
絶縁耐力：
上述のように製造した２種類のケーブルのそれぞれ１００メートルについて、ＥＮＥＬＤＣ４５８４に基づいて、交流を使用し、周囲温度で、絶縁耐力測定を実施した。３０ｋＶ／ｍｍから出発して、ケーブルに加えられる変化度は、ケーブルが穿孔されるまで、３０分間毎に５ｋＶ／ｍｍだけ増大させた。穿孔の変化度は導電体上で認められた。
【００８２】
表３はケーブルに関するデータ及びその電気試験の結果を示す。
【００８３】
【表３】

得られた結果から明らかなように、添加物を加えられたケーブルは、添加物のないケーブルに比べて８０％のＤＳ増加を示すことが分かる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明に従う、特に、中電圧又は高電圧に適する電気ケーブルの斜視図である。[0001]
The present invention relates to a cable having a recyclable coating. In particular, the present invention is a cable that transports or distributes medium or high voltage electrical energy, comprising an extruded coating layer based on a thermoplastic polymer material mixed with a dielectric liquid and having high mechanical and electrical properties. It relates to cables that exist, can use particularly high operating temperatures, and can transport high power energy.
[0002]
There is a need in the field of electrical and telecommunications cables for products that are highly environmentally compatible and that are harmless to the environment through manufacturing and use, and that are formed from materials that can be easily recycled at the end of their lifetime. .
[0003]
However, the use of environmentally compatible materials is necessarily constrained by the need to limit prices in order to extend the range of use and guarantee performance equal to or better than conventional materials.
[0004]
For cables that transport or distribute medium or high voltage electrical energy, the various coatings surrounding the conductors are generally cross-linked polymeric materials based on polyolefins, especially cross-linked polyethylene (XLPE), elastomeric ethylene / propylene (EPR) or cross-linked. It consists of an ethylene / propylene / diene (EPDM) copolymer. Crosslinking performed after the process of extruding the polymer material onto the conductor provides satisfactory mechanical properties to the polymer material through continuous use and under high temperature conditions due to current overload.
[0005]
However, it is well known that cross-linked materials are not recyclable, so that manufacturing waste and cable covering materials that have reached the end of their life can only be disposed of by incineration.
[0006]
Also known are electrical cables (generally known as mass-impregnated cables or oil-impregnated cables) with insulation consisting of a multilayer packaging material of paper or paper / polypropylene laminate impregnated with a large amount of dielectric liquid. By completely filling the space present in the multi-layer packaging material, the dielectric liquid prevents partial discharges that subsequently perforate the electrical insulation. As the dielectric liquid, products such as mineral oil, polybutene, alkylbenzene and the like are generally used (for example, US Pat. No. 4,543,207, US Pat. No. 4,621,302, EP-A-0987718, WO 98). / 32137).
[0007]
However, mass-impregnated cables have a number of disadvantages compared to extruded insulated cables, and these applications are currently used in certain fields, particularly high voltage and very high voltage DC transmissions installed on the ground and in water. Limited to wire construction. In this regard, the production of mass-impregnated cables is particularly complex and costly, the laminate is expensive, and difficulties are encountered through the process of packaging the laminate and then impregnating it with a dielectric liquid. In particular, the dielectric liquid used must have a low viscosity at low temperatures in order to perform a rapid and uniform impregnation, while at the same time the dielectric liquid can cause liquid loss and drawing from the cable end. In order to prevent subsequent breakage, it is necessary that the tendency of the transition through cable installation and operation is low. Furthermore, mass-impregnated cables are not recyclable and their use is limited to operating temperatures below 90 ° C.
[0008]
It is known to use high density polyethylene (HDPE) covering high voltage cables as the uncrosslinked polymer material. However, HDPE has the disadvantage that it has a lower temperature resistance than XLPE against current overload and through operation.
[0009]
Insulating coatings of thermoplastic low density polyethylene (LDPE) are also used for medium and high voltage cables, and again these coatings are limited by too low operating temperatures (about 70 ° C.).
[0010]
WO 99/13477 describes an insulating material consisting of a thermoplastic polymer that forms a continuous phase, which includes a liquid or an easily dissolvable dielectric that forms a mobile interpenetrating phase within the solid polymer structure. To do. The weight ratio of thermoplastic polymer to dielectric is 95: 5 to 25:75. The insulator can be produced by mixing the two components batchwise or continuously (eg, using an extruder) while hot. The resulting mixture is then granulated and used as an insulating material for manufacturing high voltage electrical cables by extrusion onto a conductor. This insulating material can be used in thermoplastic or crosslinked form. Thermoplastic polymers include polyolefins, polyacetates, cellulose polymers, polyesters, polyketones, polyacrylates, polyamides and polyamines. The use of a low crystalline polymer is particularly recommended. The dielectric is preferably a low or high viscosity synthetic or mineral oil, in particular a polyisobutene, naphthene, polyaromatic hydrocarbon, α-olefin or silicone oil.
[0011]
U.S. Pat. No. 4,410,869 discloses a dielectric composition comprising a mixture of ditoluyl ether isomers optionally in the presence of hydroquinone or a derivative thereof, which is used to impregnate electrical devices including capacitors and transformers.
[0012]
U.S. Pat. No. 4,543,207 describes a dielectric composition comprising a dielectric oil and an aromatic monoolefin and / or a diolefin having an aromatic nucleus that is not condensed or condensed. Said composition is in particular a mixture of organic acid esters, vegetable or animal oils and aromatic ethers, 0.01 to 50% of aromatic mono- and / or di- having aromatic rings with two condensed or non-condensed aromatic rings. Includes mixtures with olefins. This composition is used to impregnate capacitors, transformers and electrical cables.
[0013]
The Applicant has not yet had the technical problem of producing an electrical cable having a coating made from a thermoplastic polymer and having mechanical and electrical properties comparable to a cable having an insulating coating of cross-linked material. Judge as unresolved. In particular, the Applicant has examined the problem of producing a cable having an insulation coating that is not cross-linked, having good flexibility and high mechanical strength at high and low temperatures, and at the same time having high dielectric strength. .
[0014]
Examining the problem, the Applicant determines that an unsatisfactory result occurs when a dielectric liquid is added to the polymeric material as shown in the cited WO99 / 13477. In this regard, the Applicant has added, on the one hand, a dielectric liquid to an insulating material that significantly increases its electrical properties (especially the dielectric strength) and on the other hand even at high operating temperatures (90 ° C. and above). , Predict that the properties (thermomechanical properties, manageability) of the material will remain unchanged.
[0015]
The Applicant has found that the above technical problems can be solved by using a thermoplastic propylene homopolymer or copolymer mixed with a dielectric liquid as shown below as a recyclable polymer base material. The resulting composition has good flexibility even at low temperatures and forms at least one coating layer, in particular an electrically insulating layer of medium-voltage or high-voltage cables at high operating temperatures above 90 ° C. It has excellent thermomechanical strength and high electrical performance. Dielectric liquids suitable for practicing the present invention are highly compatible with the base polymer and have high efficiency to improve electrical performance, so that less additive may be used, thus compromising the thermomechanical properties of the insulating layer. There is nothing.
[0016]
Due to the high compatibility between the dielectric liquid and the base polymer, the dielectric liquid is uniformly dispersed in the polymer matrix, thus improving the low temperature operation of the polymer.
Thus, according to a first aspect, the invention comprises at least one extruded coating layer (3, 4, 5) based on a thermoplastic polymer material mixed with at least one conductor (2) and a dielectric liquid. Including cable (1), where
The thermoplastic material includes a propylene homopolymer or a copolymer of at least one olefin comonomer selected from ethylene and an α-olefin excluding propylene and propylene, and the homopolymer or copolymer is 140 Having a melting point of ≧ C and a melting enthalpy of 30-100 J / g,
The dielectric liquid comprises at least one linear or branched, aliphatic, aromatic or mixed aliphatic and aromatic C ₁ ~C ₃₀ A hydrocarbon group, preferably C ₁ ~C ₂₄ It includes at least one diphenyl ether that is not substituted or substituted with a hydrocarbon group.
[0017]
According to a first embodiment, the extrusion coating layer based on the thermoplastic polymer material mixed with the dielectric liquid is an electrically insulating layer.
According to another embodiment, the extrusion coating layer based on the thermoplastic polymer material mixed with the dielectric liquid is a semiconductor layer.
[0018]
Preferably, the propylene homopolymer or copolymer has a melting point of 145-170 ° C.
Preferably, the propylene homopolymer or copolymer has a melting enthalpy of 30 to 85 J / g.
[0019]
Preferably, the propylene homopolymer or copolymer has a flexural modulus, measured according to ASTM D790 at room temperature, from 30 to 1400 MPa, and more preferably from 60 to 1000 MPa.
[0020]
Preferably, the propylene homopolymer or copolymer is 0.05 to 10.0 dg / min, more preferably 0.5 to 5.0 dg, measured at 230 ° C. using a load of 21.6 N according to ASTM D1238 / L. It has a melt flow index (MFI) per minute.
[0021]
When a copolymer of propylene and an olefin comonomer is used, the olefin comonomer is preferably present in an amount of 15 mol% or less, and more preferably in an amount of 10 mol% or less. The olefin comonomer is in particular ethylene or the chemical formula CH ₂ = Α-olefin of CH-R, where R is linear or branched C ₂ ~C ₁₀ Alkyl, for example, selected from 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene and the like, or combinations thereof . Propylene / ethylene copolymers are particularly preferred.
[0022]
Preferably, the thermoplastic material is selected from the following (a) and (b):
(A) a propylene homopolymer or a copolymer of propylene and at least one olefin comonomer selected from ethylene and an α-olefin excluding propylene, and having a viscosity of 30 to 900 MPa, preferably 50 to 400 MPa Has a flexural modulus.
[0023]
(B) a heterophasic copolymer comprising an elastomeric phase based on a propylene-based thermoplastic phase and an α-olefin, preferably ethylene copolymerized with propylene, the elastomeric phase being based on the total weight of the heterophasic copolymer Present in an amount of at least 45% by weight.
[0024]
Class a) homopolymers or copolymers exhibit a single-phase microscopic structure, i.e. a microscopic structure without a heterogeneous phase dispersed as a molecular region with dimensions greater than 1 micron. These materials do not actually exhibit the optical phenomena characteristic of heterophasic polymer materials, but reduced whitening based on particularly good transparency and local mechanical stress (commonly known as “stress whitening”) Is characterized by
[0025]
Particularly preferred among the classes a) are propylene homopolymers or copolymers of propylene with at least one olefin comonomer selected from ethylene and α-olefins excluding propylene, said propylene Homopolymers or copolymers are
Melting point of 140-165 ° C,
30-80 J / g melting enthalpy,
A fraction which has a melting enthalpy of 4 J / g or less, preferably 2 J / g or less and can be dissolved in boiling diethyl ether in an amount of 12 wt% or less, preferably 1-10 wt%;
A fraction having a melting enthalpy of 10 to 40 J / g, preferably 15 to 30 J / g, and soluble in boiling n-heptane in an amount of 15 to 60% by weight, preferably 20 to 50% by weight; and
A fraction having a melting enthalpy of 45 J / g or more, preferably 50 to 95 J / g, which can be dissolved in boiling n-heptane in an amount of 40 to 85% by weight, preferably 50 to 80% by weight;
Have
[0026]
Further details of these materials and the use of these materials in coated cables are disclosed in European patent application 99122840 filed in the name of the applicant on November 17, 1999, incorporated by reference. .
[0027]
Said heterophasic copolymer of class b) is copolymerized with i) preferably propylene containing a small amount of at least one olefin comonomer selected from ethylene and alpha-olefins excluding propylene, and then ii) It is a thermoplastic elastomer obtained by copolymerizing a mixture of an α-olefin, in particular propylene and ethylene having a small amount of gen. This class of products is also generally known by the term "thermoplastic reactant elastomer".
[0028]
Particularly preferred among the classes b) is an elastomeric copolymer of ethylene and propylene wherein the elastomeric phase comprises 15 to 50% by weight ethylene and 50 to 85% by weight propylene based on the weight of the elastomeric phase. A heterophasic copolymer. Further details of these materials and the use of these materials in coated cables are disclosed in patent application WO 00/41187, filed in the name of the Applicant, incorporated by reference.
[0029]
Products of class a) are commercially available, for example, under the registered trademark Rexflex of Huntsman Polymer.
A product of class b) is commercially available, for example, as a registered trademark Hifax from Montell.
[0030]
Alternatively, as a thermoplastic base material, a propylene homopolymer or copolymer is generally mechanically mixed with a low crystalline polymer having a melting enthalpy of generally less than 30 J / g and mainly acting to increase the flexibility of the material. Have been used. The amount of low crystalline polymer is less than 70% by weight, preferably 20-60% by weight, based on the total weight of the thermoplastic.
[0031]
Preferably, the low crystalline polymer is ethylene and C ₃ ~C ₁₂ Copolymers with α-olefins and possibly with Gen. The α-olefin is preferably selected from propylene, 1-hexene and 1-octene. When a diene comonomer is present, this is generally C ₄ ~C ₂₀ And is preferably selected from conjugated or non-conjugated linear diolefins such as 1,3-butadiene, 1,4-hexadiene, 1,6-octadiene or mixtures thereof, and the like, or From monocyclic or polycyclic dienes such as 1,4-cyclohexadiene, 5-ethylidene-2-norbornene, 5-methylene-2-norbornene, 5-vinyl-2-norbornene, or mixtures and the like thereof Selected.
[0032]
Particularly preferred ethylene copolymers are
(I) 35-90 mol% ethylene, 10-65 mol% α-olefin, preferably propylene, 0-10 mol% diene, preferably 1,4-hexadiene, or 5-ethylene-2-norbornene ( A copolymer having a monomer composition consisting of EPR and EPDM rubbers are included in this class),
(Ii) 75-97 mol%, preferably 90-95 mol% ethylene, 3-25 mol%, preferably 5-10 mol% α-olefin, 0-5 mol%, preferably 0-2 mol% A copolymer having a monomer composition consisting of a diene (e.g., an ethylene / 1-octene copolymer such as Engage, a registered trademark of DuPont Elastomers).
[0033]
The dielectric liquid according to the invention preferably comprises at least one diphenyl ether having the following structural formula:
[0034]
[Chemical formula 2]

Where R ₁ And R ₂ Are the same or different and are hydrogen, not substituted by at least one alkyl group, or substituted phenyl group, or substituted by at least one phenyl group or substituted alkyl group.
[0035]
Alkyl groups are linear or branched C ₁ ~C ₂₄ , Preferably C ₁ ~C ₂₀ A hydrocarbon group is meant.
Dielectric liquids that can be advantageously used in the present invention include, for example, as a pure isomer, phenyltoluyl ether, 2,3′-ditoluyl ether, 2,2′-ditoluyl ether, 2,4′-ditoluyl ether 3,3'-ditoluyl ether, 3,4'-ditoluyl ether, 4,4'-ditoluyl ether, octadecyl diphenyl ether, or a mixture thereof. The dielectric liquid has a ratio of the number of aryl carbon atoms to the total number of carbon atoms of 0.4 or more, preferably 0.7 or more.
[0036]
The diphenyl ethers of the present invention preferably have a dielectric constant at 25 ° C. of 8 or less, preferably 4 or less (measured according to IEC247).
According to another preferred embodiment, the diphenyl ether of the present invention prevents the rapid diffusion of the liquid in the insulating layer, thereby preventing the liquid from migrating outside and at the same time the liquid of the liquid. It has the desired viscosity so that it can be easily fed and mixed into the polymer. Generally, the dielectric liquid of the present invention is 1-100 mm at 20 ° C. ² / S, preferably 3-50mm ² Having a kinematic viscosity of / s (measured according to ISO 3104).
[0037]
According to another preferred embodiment, the diphenyl ether of the present invention is 5 mm ³ / Min or more, preferably 50mm ³ It has a hydrogen absorption of greater than / min (measured according to IEC 628-A).
[0038]
According to a preferred embodiment, an epoxy resin is generally added to the dielectric liquid in an amount of not more than 1% by weight, based on the weight of the dielectric liquid, in order to successfully form the cable of the present invention. In addition, it acts to decrease the ion movement speed in the electric field, which is considered to reduce the dielectric loss of the insulating material.
[0039]
Dielectric liquids suitable for practicing the present invention have good heat resistance, particularly a large gas absorption capacity for hydrogen, and thus high resistance to partial discharge, so that the dielectric loss is high temperature and high electrical gradient However, it is not expensive. The weight ratio of dielectric liquid to the base polymer material of the present invention is generally 1:99 to 25:75, preferably 2:98 to 20:80, and more preferably 3:97 to 15:85.
[0040]
The dielectric liquid of the present invention may be prepared, for example, by reacting cresol in the form of an alkali metal salt with toluene using toluene, preferably in the presence of a copper or copper salt based catalyst.
[0041]
Further details regarding the production of the dielectric liquid of the present invention are reported, for example, in US Pat. No. 4,410,869.
According to a preferred embodiment, the cable of the present invention has at least one extruded coating layer having electrical insulation formed from a thermoplastic polymer material mixed with the dielectric liquid described above.
[0042]
According to another preferred embodiment, the cable of the present invention has at least one extruded coating layer having semiconductivity formed from a thermoplastic polymer material mixed with the above-described dielectric liquid. In order to form the semiconductor layer, a conductive filler is generally added to the polymeric material. For good dispersion of the conductive filler in the base polymer material, the base polymer material is preferably selected from propylene homopolymers or copolymers containing at least 40% by weight of amorphous phase, based on the total polymer weight Is done.
[0043]
In a preferred embodiment, the cable of the present invention has at least one electrically insulating layer and at least one semiconductor layer formed from a thermoplastic polymer material mixed with a dielectric liquid as described above. This prevents the semiconductor layer from absorbing part of the dielectric liquid present in the electrical insulating layer over time, so that the electrical insulating layer and the semiconductor layer, particularly the inner semiconductor layer with a high electric field, Reduce the amount of dielectric liquid at the interface between them.
[0044]
According to another aspect, the present invention relates to a polymer composition comprising a thermoplastic polymer material mixed with a dielectric liquid, wherein:
The thermoplastic material includes a propylene homopolymer or a copolymer of at least one olefin comonomer selected from ethylene and an α-olefin excluding propylene and propylene, and the homopolymer or copolymer is 140 Having a melting point of ≧ C and a melting enthalpy of 30-100 J / g,
The dielectric liquid comprises at least one linear or branched, aliphatic, aromatic or mixed aliphatic and aromatic C ₁ ~C ₃₀ A hydrocarbon group, preferably C ₁ ~C ₂₄ It includes at least one diphenyl ether that is not substituted or substituted with a hydrocarbon group.
[0045]
According to another aspect, the present invention provides a base polymer material for producing a coating layer (4) having electrical insulation or for producing a coating layer (3, 5) having semiconductivity. It relates to the use of the polymer composition described above.
[0046]
When forming the coating layer of the cable of the present invention, other conventional ingredients such as antioxidants, processing aids, water free coolants and the like can be added to the polymer composition.
[0047]
Examples of conventional antioxidants suitable for this purpose include distearylthio-propionate, pentaerythrityl-tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] and 1,3 , 5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy-benzyl) benzene and the like, or mixtures thereof.
[0048]
Processing aids that can be added to the polymer base include, for example, calcium stearate, zinc stearate, stearic acid, paraffin wax and the like, or mixtures thereof.
[0049]
Particularly for medium and high pressure cables, polymeric materials such as those described above can be advantageously used to form an insulating layer. As mentioned above, these polymers exhibit very good mechanical properties under both ambient and high temperature conditions, as well as improved electrical properties, especially in cables with coatings made of cross-linked polymer base materials. Employing high operating temperatures that are comparable or above are possible.
[0050]
When the semiconductor layer is formed, the conductive filler, particularly carbon black, generally provides an amount of semiconductivity to the polymer material (ie, provides a resistivity of less than 5 ohms at ambient temperature) Dispersed in the polymer material. This amount is generally from 5 to 80% by weight, preferably from 10 to 50% by weight, of the total weight of the mixture.
[0051]
The use of the same type of polymer composition for both the insulating layer and the semiconductor layer is particularly advantageous for the production of medium or high pressure cables, which ensures a good adhesion between adjacent layers, and therefore It ensures good electrical operation at the interface between the insulating layer and the inner semiconductor layer, in particular with a high electric field and a high risk of partial discharge.
[0052]
The compositions of the present invention can be prepared by mixing the base polymer material, the dielectric liquid, and other additives provided by methods known in the art. Mixing can be carried out, for example, by means of a closed mixer of the type having a tangential rotor (Bunbury) or a through-rotor, or a continuous mixer of the Consider (Buss) type, or a reciprocal or inverted twin screw type.
[0053]
Alternatively, the dielectric liquid of the present invention can be added to the polymer material by direct injection into the extruder cylinder through the extrusion process.
In accordance with the present invention, the above-described polymer composition is used in the coating of medium or high voltage cables, resulting in a recyclable and flexible coating having excellent mechanical and electrical properties.
[0054]
It was also found that the compatibility between the dielectric liquid of the present invention and the thermoplastic base polymer is greater than the compatibility of similar mixtures of the same polymeric material with other dielectric liquids known in the art. did. This large compatibility reduces, in particular, the leaching of the dielectric liquid and, as a result, reduces the transition phenomenon described above.
[0055]
Because the cable of the present invention has a high operating temperature and a low dielectric constant, it can transport power that is at least equal to or greater than the power transported by conventional cables with XLPE coating for the same voltage.
[0056]
In the present invention, the term “medium voltage” generally means a voltage of 1 to 35 kV, while “high voltage” means a voltage exceeding 35 kV.
While this description focuses primarily on the manufacture of cables that transport or distribute medium or high voltage electrical energy, the polymer composition of the present invention is suitable for general electrical devices, particularly different types of cables, for example, It can be used to coat accessories used to lay telephone lines, such as low voltage cables, communication cables or mixed energy / communication cables, or terminals or connectors.
[0057]
Further features will become apparent from the following detailed description with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a perspective view of an electrical cable according to the present invention, particularly suitable for medium or high voltages.
[0058]
In FIG. 1, the cable 1 includes a conductor 2, an inner layer 3 having a semiconductor property, an intermediate layer 4 having an insulating property, an outer layer 5 having a semiconductor property, a metal screen 6, and an outer sheath 7.
[0059]
The conductor 2 is generally composed of a metal wire, preferably copper or aluminum, twisted together in the usual way. At least one coating layer selected from the insulating layer 4 and the semiconductor layers 3 and 5 contains the composition of the present invention as described above. Around the outer semiconductor layer 5 is usually arranged a screen 6, typically consisting of a spirally wound conductive wire or strip. The screen is then covered with a sheath 7 made of a thermoplastic material, for example uncrosslinked polyethylene (PE) or preferably a propylene homopolymer or copolymer as described above.
[0060]
The cable can also include an outer protective reinforcement (not shown in FIG. 1) whose main purpose is to mechanically protect it from impact and / or compression. This protective reinforcement may be, for example, a metal reinforcement or a foamed polymer as described in WO 98/52197.
[0061]
FIG. 1 shows just one embodiment of the cable of the present invention. Appropriate modifications known in the art can be clearly implemented in this embodiment without departing from the scope of the present invention.
[0062]
The cable of the present invention can be formed according to known methods of depositing a layer of thermoplastic material, such as extrusion. This extrusion is advantageously carried out in a single pass, for example by a tandem process in which the extruders are arranged in series or by coextrusion with multiple extrusion heads.
[0063]
The following examples illustrate the invention, but the invention is not limited thereto.
[0064]
【Example】
The dielectric liquid used in the following examples according to the present invention is as follows.
Baylectrol 4900®: Dielectric constant at 25 ° C., measured according to ditoluyl ether (Bayer AG), IEC247, equals 3.5.
[0065]
Neovac SY®: Octadecyl diphenyl ether (Matsumura Oil Research Corp.), measured according to IEC247, dielectric constant at 25 ° C. equal to 2.7.
[0066]
The comparative dielectric liquid used in the following examples is as follows.
Baysilone PD5®: (General Electric-Bayer), measured according to IEC247, dielectric constant at 25 ° C. equals 2.6.
[0067]
Polyphenylmethylsiloxane (PPMS), IEEE Insulation Bulletin Vol. 26, No. 4, (1991) polyaromatic dielectric oil is 4 mm at 25 ° C. ² Viscosity / second.
[0068]
Flexon 641 (registered trademark) (product of Esso): 22 mm at 40 ° C ² Aromatic oil based on naphthenes having a viscosity of / sec, composed of 40% by weight aromatic hydrocarbons, 57% by weight saturated hydrocarbons and 3% by weight polar compounds.
[0069]
The following materials were used as polymer materials.
Flexible propylene homopolymer having a melting point of 160 ° C., a melting enthalpy of 56.7 J / g, an MFI of 1.8 dg / min, a flexural modulus of 290 MPa (Rexflex WL105-Huntsman Polymer Corp. product) (implementation of Table 1) Examples 1-6).
[0070]
A propylene heterophasic copolymer having an ethylene / propylene elastomer phase content of about 65 wt% (72 wt% propylene in the elastomer phase), 32 J / g melting enthalpy, 163 ° C. melting point, 0.8 dg / min MFI It has a flexural modulus of about 70 MPa (commercial product of Hifax KS081-Montell) (Examples 7 to 8 in Table 1).
[0071]
[Preparation of composition]
The granular polymer was preheated to 80 ° C. in a turbomixer. The dielectric liquid was added to the polymer preheated in a turbomixer in the amount indicated by the composition in Table 1 with stirring at 80 ° C. for 15 minutes. After the addition, stirring was continued for an additional hour at 80 ° C. until the dielectric liquid was completely absorbed by the polymer granules.
[0072]
After this first stage, the resulting material was kneaded in a laboratory twin screw Brabender plastic coder at a temperature of 185 ° C. to achieve complete homogenization. This material was removed from the biaxial mixer in granular form.
[0073]
[Measurement of dielectric strength (DS)]
The dielectric strength of the resulting polymer composition is reported in the publication “EFI Test Method for Accelerated Growth of Mizuki” (IEEE International Symposium on Electrical Insulation, Toronto, Canada, June 3-6, 1990). The test piece of the insulating material having the shape and dimension proposed by EFI (Norway Electric Power Research Institute) was evaluated. In this method, the cable is simulated for a glass molded specimen of insulating material, with both sides of the base covered with a coating of semiconductor material.
[0074]
This glass molded specimen was obtained by molding a 10 mm thick plate obtained by compressing the granules at about 190 ° C. into a disk of insulating material at 160-170 ° C.
[0075]
The inner and outer surfaces of the base having a thickness of about 0.40 to 0.45 mm were coated with a semiconductor coating. DS measurements were made on these specimens immersed in 20 ° C. silicone oil by applying a 50 Hz alternating current at a voltage of 25 kV initially and increasing by 5 kV every 30 minutes until the specimen was perforated. This was done by applying. The measurement was repeated for each of the ten test pieces. The values shown in Table 1 are arithmetic averages of the respective measured values.
[0076]
[Table 1]

The dielectric strength values given in Table 1 show that the improvement in electrical performance derived from the dielectric liquid of the present invention compared to the base polymer alone or when mixed with a comparative dielectric liquid, Emphasize.
[0077]
[Cable tests]
Cable manufacturing:
The composition of the insulating layer and the semiconductor layer is shown in Table 2 below.
[0078]
[Table 2]

The method used to make the cable was as follows. Rexflex WL105® and Baylectol 4900® (the latter used with Irganox 1330® previously added) were fed to a twin screw extruder (T = 180 ° C.). The mixture thus formed was then uniaxial screw extruder (T = 190 ° C., screw cross section 150 mm ² ) Where the filtered mixture (50 microns) is passed through another extruder (screw cross section 150 mm) ² , 190 ° C.). After the next filtration (80 microns), this material is fed to the triple head and deposited with the semiconductor layer to form a copper plate (400 mm cross section). ² ) Was formed on the metal conductor. The cable exiting the extrusion head was fed into a tube containing 100 ° C. silicone oil and then sent into water to cool to ambient temperature.
[0079]
The completed cable is a copper conductor (cross section 400 mm ² ), An inner semiconductor layer of about 2 mm, an insulating layer of about 5.5 mm, and an outer semiconductor layer of about 2 mm.
Under similar conditions, a comparative cable was manufactured using the materials shown in Table 2.
[0080]
Partial discharge:
A partial discharge was measured at 20 kV (according to IEC 60-502) without appreciating a current exceeding 5 picocoulombs (pC).
[0081]
Dielectric strength:
For each of the two types of cables manufactured as described above, dielectric strength measurement was performed at an ambient temperature using alternating current based on ENELDC4584. Starting from 30 kV / mm, the degree of change applied to the cable was increased by 5 kV / mm every 30 minutes until the cable was drilled. The degree of perforation change was observed on the conductor.
[0082]
Table 3 shows the data for the cable and the results of its electrical test.
[0083]
[Table 3]

As is apparent from the results obtained, it can be seen that the cable with the additive shows an 80% increase in DS compared to the cable without the additive.
[Brief description of the drawings]
[Figure 1]
1 is a perspective view of an electrical cable according to the present invention, particularly suitable for medium or high voltage.

Claims

A cable (1) comprising at least one conductor (2) and at least one extruded coating layer (3, 4, 5) based on a thermoplastic polymer material mixed with a dielectric liquid, wherein
The thermoplastic material includes a propylene homopolymer or a copolymer of at least one olefin comonomer selected from ethylene and an α-olefin excluding propylene and propylene, and the homopolymer or copolymer is 140 Having a melting point of ≧ C and a melting enthalpy of 30-100 J / g,
The dielectric liquid was divided at least one linear or branched, and aliphatic, or at least not substituted with C ₁ -C ₃₀ hydrocarbon radical of an aliphatic and aromatic or mixed and aromatic, or substituted Contains one diphenyl ether.

The cable of claim 1, wherein the propylene homopolymer or copolymer has a melting point of 145-170C.

Cable according to claim 1 or 2, wherein the propylene homopolymer or copolymer has a melting enthalpy of 30 to 85 J / g.

The cable according to claim 1, wherein the propylene homopolymer or copolymer has a flexural modulus of 30 to 1400 MPa as measured at room temperature.

The cable according to any one of claims 1 to 4, wherein the propylene homopolymer or copolymer has a flexural modulus of 60 to 1000 MPa as measured at room temperature.

The cable according to any one of claims 1 to 5, wherein the propylene homopolymer or copolymer has a melt flow index measured at 230 ° C of 0.05 to 10.0 dg / min.

The cable according to any one of claims 1 to 6, wherein the propylene homopolymer or copolymer has a melt flow index measured at 230 ° C of 0.5 to 5.0 dg / min.

The cable according to claim 1, wherein the olefin comonomer is present in an amount of 15 mol% or less.

The cable according to claim 1, wherein the olefin comonomer is present in an amount of 10 mol% or less.

The olefin comonomer is α- olefin ethylene or formula _CH 2 = CH-R, where R is a linear or branched with _C 2 _{-C 10} alkyl, according to any of claims 1 to 9 cable.

The α-olefin is selected from 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene and the like, or combinations thereof; The cable according to claim 1.

The cable according to any one of claims 1 to 11, wherein the thermoplastic material is selected from the following (a) and (b):
(A) a propylene homopolymer or a copolymer of propylene and at least one olefin comonomer selected from ethylene and an α-olefin excluding propylene, and has a flexural modulus of 30 to 900 MPa ,
(B) a heterophase copolymer comprising a propylene-based thermoplastic phase and an ethylene-based elastomeric phase copolymerized with an α-olefin, wherein the elastomeric phase is at least 45 weight based on the total weight of the heterophasic copolymer % Present.

13. Cable according to claim 12, wherein the propylene homopolymer or copolymer according to a) has a flexural modulus of 50 to 400 MPa.

Said propylene homopolymer or copolymer according to a) is
Melting point of 140-165 ° C,
30-80 J / g melting enthalpy,
A fraction which has a melting enthalpy of 4 J / g or less and can be dissolved in boiling diethyl ether in an amount of 12% by weight or less;
A fraction having a melting enthalpy of 10-40 J / g and soluble in boiling n-heptane in an amount of 15-60 wt%, and a melting enthalpy of 45 J / g or more, boiling in an amount of 40-85 wt% a fraction that can be dissolved in n-heptane,
The cable according to claim 12 or 13, which has

Said propylene homopolymer or copolymer according to a) is
A fraction which has a melting enthalpy of 2 J / g or less and can be dissolved in boiling diethyl ether in an amount of 1 to 10% by weight;
A fraction that has a melting enthalpy of 15-30 J / g and can be dissolved in boiling n-heptane in an amount of 20-50 wt%, and has a melting enthalpy of 50-95 J / g, in an amount of 50-80 wt% A fraction that can be dissolved in boiling n-heptane,
The cable according to claim 12, comprising:

13. Cable according to claim 12, wherein the α-olefin contained in the elastomeric phase of the heterophasic copolymer according to b) is propylene.

17. The cable of claim 16, wherein the elastomeric phase comprises an elastomeric copolymer of ethylene and propylene comprising 15-50% by weight ethylene and 50-85% by weight propylene based on the elastomeric phase.

The base thermoplastic material has a melting enthalpy of 30 J / g or less, and a propylene homopolymer mechanically mixed with a low crystalline polymer having an amount of 70 weight percent or less based on the total weight of the thermoplastic material. The cable according to any one of claims 1 to 17, which is a polymer or a copolymer.

19. Cable according to claim 18, wherein the low crystalline polymer is present in an amount of 20 to 60% by weight based on the weight of the thermoplastic.

The low crystallinity polymer is a copolymer of ethylene and _C 3 _{-C 12} alpha-olefin, according to claim 18 or 19, wherein the cable.

20. Cable according to claim 18 or 19, wherein the low crystalline polymer is a copolymer of ethylene and [alpha] -olefin and diene.

The ethylene copolymer is
(I) a copolymer having a monomer composition consisting of 35-90 mol% ethylene, 10-65 mol% α-olefin, 0-10 mol% diene,
(Ii) a copolymer having a monomer composition consisting of 75-97 mol% ethylene, 3-25 mol% α-olefin, 0-5 mol% diene;
The cable according to claim 20 or 21, selected from:

23. Cable according to claim 22, wherein the ethylene copolymer is selected from a copolymer having a monomer composition consisting of 90-95 mol% ethylene, 5-10 mol% α-olefin, 0-2 mol% diene.

24. Cable according to any one of claims 20 to 23, wherein the [alpha] -olefin is selected from propylene, 1-hexene and 1-octene.

25. A cable according to any of claims 20 to 24, wherein the diene has 4 to 20 carbon atoms.

26. Cable according to any one of claims 20 to 25, wherein the diene is selected from conjugated or non-conjugated linear diolefins and monocyclic or polycyclic dienes.

The dienes are 1,3-butadiene, 1,4-hexadiene, 1,6-octadiene, 1,4-cyclohexadiene, 5-ethylidene-2-norbornene, 5-methylene-2-norbornene, 5-vinyl-2. 27. Cable according to any one of claims 20 to 26, selected from norbornene, or mixtures and the like thereof.

28. A cable according to any one of the preceding claims, wherein the hydrocarbon group has 1 to 24 carbon atoms.

The dielectric liquid includes at least one diphenyl ether having the following structural formula:

Wherein R ₁ and R ₂ are the same or different and are hydrogen, not substituted by at least one alkyl group, or substituted phenyl group, or at least one phenyl substituted or substituted alkyl 29. A cable according to any one of claims 1 to 28, showing a group.

30. The cable of claim 29, wherein the alkyl group has 1 to 20 carbon atoms.

The dielectric liquid is, as a pure isomer, phenyltoluyl ether, 2,3′-ditoluyl ether, 2,2′-ditoluyl ether, 2,4′-ditoluyl ether, 3,3′-ditoluyl 31. Cable according to any one of the preceding claims, selected from ether, 3,4'-ditoluyl ether, 4,4'-ditoluyl ether, octadecyl diphenyl ether, or mixtures thereof.

The cable according to claim 1, wherein a ratio of the number of aryl carbon atoms to the total number of carbon atoms of the dielectric liquid is 0.4 or more.

The cable according to claim 1, wherein a ratio of the number of aryl carbon atoms to the total number of carbon atoms of the dielectric liquid is 0.7 or more.

The cable according to any one of claims 1 to 33, wherein the diphenyl ether has a dielectric constant of 8 or less at 25 ° C.

The cable according to claim 1, wherein the diphenyl ether has a dielectric constant of 4 or less at 25 ° C.

The cable according to claim 1, wherein the dielectric liquid has a kinematic viscosity of 1 to 100 mm ² / s at 20 ° C.

The cable according to claim 1, wherein the dielectric liquid has a kinematic viscosity of 3 to 50 mm ² / s at 20 ° C.

The diphenyl ether will have a 5 mm ³ / min or more hydrogen absorption, the cable according to claim 1 to 37.

The cable according to claim 38, wherein the hydrogen absorption is 50 mm ³ / min or more.

40. Cable according to any of claims 1 to 39, wherein an epoxy resin is added to the dielectric liquid in an amount of 1% by weight or less based on the weight of the dielectric liquid.

41. Cable according to any of claims 1 to 40, wherein the weight ratio of dielectric liquid to base polymer material is 1:99 to 25:75.

42. Cable according to any of claims 1-41, wherein the weight ratio of dielectric liquid to base polymer material is from 2:98 to 20:80.

43. Cable according to any one of claims 1 to 42, wherein the weight ratio of dielectric liquid to base polymer material is from 3:97 to 15:85.

44. Cable according to any of claims 1 to 43, wherein the base polymer material is selected from propylene homopolymers or copolymers comprising at least 40 wt% amorphous phase, based on the total polymer weight.

The cable according to any one of claims 1 to 44, wherein the extrusion coating layer is a layer (4) having electrical insulation.

The cable according to any one of claims 1 to 44, wherein the extrusion coating layer is a layer (3, 5) having semiconductivity.

47. The cable of claim 46, wherein a conductive filler is dispersed in the layer having semiconducting properties.

The cable according to any one of claims 1 to 47, wherein there is at least one layer having electrical insulation and at least one layer having semiconductor properties.

45. A polymer composition comprising a thermoplastic polymer material mixed with a dielectric liquid according to any of claims 1-44.

50. Use of the polymer composition according to claim 49 as base polymer material for producing a coating layer (4) having electrical insulation.

50. Use of the polymer composition according to claim 49 as base polymer material for producing a semi-conductive coating layer (3, 5).