JP2004504996A - 切断ブレード／供給ロール離間アセンブリを有するディスペンサ - Google Patents

Abstract

シート材料のロール（２４）から一定長のシート材料（２５）を分配するためのディスペンサ（１０）。ディスペンサ（１０）は、回転可能な第１のハブ（１６）を含み、このハブは、その周縁の周りにシート材料のロール（２４）を受容するディスペンサフレーム（１２）に装着される。細長い切断ブレード（３０）の第１の端部は、ディスペンサ（１０）の使用者が、ブレード（３０）の刃先（３７）の周りのロール（２４）から引き出されるシート材料（２５）に手で張力を加えて、シート材料を順次横断方向に切断できるようにフレーム（１２）に取り付けられる。離間アーム（５０）の一方の端部に回転可能に装着された配置ハブ（５２）は、第１のハブ（１６）と反対側の端部からシート材料のロール（２４）内に受容されるように構成される。配置ハブ（５２）と反対側の離間アーム（５０）の端部は切断ブレード（３０）に装着されており、シート材料がブレード（３０）の刃先（３７）に沿って順次横断方向に切断されるにつれ、シート材料（２５）のロールの第２の端部におけるシート材料のロール（２７）の軸線（１８）から所定の距離だけ刃先（３７）が離間する。

Description

【０００１】
（発明の分野）
本発明は、シート材料の長さを分配するためのディスペンサに関し、ディスペンサは、一方の端部のみからフレームに回転可能に装着される、シート材料のロールが支持されるハブを含み、ディスペンサはまた、ディスペンサの使用者が、刃先の周りのロールから引き出されるシート材料に手で張力を加えて、シート材料を順次横断方向に切断できるように、ハブの軸線から離間されまたハブに対して略平行に延在する刃先を有する一方の端部のみからフレームにも取り付けられる細長い切断ブレードを含む。
【０００２】
（関連技術の説明）
米国特許第４，９９０，２１４号は、シート材料の長さを分配するためのマスキング機械または装置と呼ばれる携帯型のディスペンサについて記載し、その一つの実施態様がＭｉｎｎｅｓｏｔａ　Ｍｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．，Ｐａｕｌ，ＭＮにより「ＨａｎｄＭａｓｋｅｒ」（商標）Ｍ３０００　Ｄｉｓｐｅｎｓｅｒの商品名で販売されている。一般的に、ディスペンサは、２つのハブが回転可能に装着されたポリマフレームを含み、一方のハブは、マスキングシート材料のロールを受容するように構成され、その他方はテープのロールを受容するように構成される。そのロールからのテープは、マスキングシート材料のロールの周縁に案内され、そこでテープの側部はマスキングシート材料の一部分に接着されて、複合マスキングシート材料を所望の位置に保持するようにマスキングすべき表面に沿って接着剤被覆の露出部分を接着できるように、一定長のテープ上に感圧接着剤被覆の露出部分を有する複合マスキングシート材料を形成する。
【０００３】
使用者は、複合マスキングシート材料を引き出しつつ、ディスペンサを保持することによって、あるいは複合シート材料が表面に沿って接着されるときにディスペンサを複合シート材料から離して移動することによって、ディスペンサからマスキングシート材料のロールの周縁に形成される複合マスキングシート材料を引き出すことが可能である。切断ブレードは、フレーム上の一方の端部に取り付けられ、ハブの軸線に略平行に延在して、複合マスキングシート材料がディスペンサから引き出される通路の第１の側面を画定する。ディスペンサの使用者は、切断ブレードに含まれる１列の突出する歯の周りでディスペンサから引き出される複合マスキングシート材料に手で張力を加えることができ、前記切断ブレードは、フレームに隣接した複合マスキングシートの縁部から始まって、切断ブレードの遠端に向かって進んで、張力が加えられた複合マスキングシート材料を穿孔し、次に横断方向に切断する。切断ブレードは、マスキングシート材料が、米国特許第５，１１３，９２１号に記載されている種類の折り畳まれたポリマシート材料である場合、複合マスキングシート材料を切断するために特に有用である。歯によるこのような穿孔は、折り畳まれたポリママスキングシート材料層の相対位置の維持を有利に補助するが、その層が切断される間に、結果として得られる複合マスキングシート材料上の切断エッジは、複合マスキングシート材料のある特定の用途に望み得るほど真っ直ぐでなく、テープおよびマスキングシート材料の長手方向縁部に対して直角でないことが多い。出願人は、得られる切断エッジの上記の問題が、２つの問題、すなわち（１）複合マスキングシート材料が刃先に沿ってブレードの遠端に向かって徐々に切断されるときのロールに向かう切断ブレードの撓み、（２）複合マスキングシート材料が切断ブレード上で徐々に横断方向に切断されるときのマスキングシート材料のロールの僅かな漸次の巻き解きによるものであることを確認した。
【０００４】
（発明の開示）
本発明は、一般的に上述の種類のシート材料の長さを分配するためのマスキング機械または装置に対し修正（変更）を提供し、この修正により、特に、装置から分配されるシート材料が折り畳まれたポリマシート材料である場合、修正なしのマスキング機械または装置によって形成されるカットよりも相当真っ直ぐで、シート材料の長手方向縁部に対しより直角に近い切断エッジをシート材料に形成する際にマスキング機械が補助される。
【０００５】
一般的に、本発明によるディスペンサは、当該シート材料のロールから一定長のシート材料を分配するためのものである。ディスペンサは、シート材料のロールの周縁の周りでロールを支持するハブの第１の端部のフレームに回転可能に装着された第１のハブを具備する。細長い切断ブレードは、ディスペンサの使用者が、刃先の周りのディスペンサから引き出されるシート材料に手で張力を加えて、シート材料を順次横断方向に切断できるように、フレームに取り付けられた近端と、第１のハブの軸線から離間されまたそれに対して略平行に切断ブレードの遠端に延在する刃先とを有する。本発明によるディスペンサは、（１）離間アームと、（２）離間アームの第２の端部に装着された配置ハブとを含む切断ブレード／供給ロール離間アセンブリの改良を含む。配置ハブは、ディスペンサのフレームに隣接するロールの第１の端部と反対側のロールの第２の端部から、シート材料のロール内の開口部内に受容されるように構成される。離間アームの反対側の第１の端部は、シート材料がブレードの刃先に沿って順次横断方向の切断されるにつれ、離間アームおよび配置ハブが、シート材料のロールの第２の端部のシート材料のロールの軸線から、シート材料のロールの第１の端部のシート材料のロールの軸線と刃先との間の距離よりも僅かに大きな距離（例えば、約０．３１インチまたは０．７９ｃｍ大きい）の所定の距離だけ刃先を離間するように、切断ブレードの遠端に隣接して装着される。上記の両方の改良により、（１）シート材料が刃先に沿って切断ブレードの近端から遠端に向かって徐々に切断されるので、ロールに向かう切断ブレードの撓みが制限され、（２）シート材料が切断ブレードで徐々に横断方向に切断されて、正確に直角ではないが、切断ブレード／供給ロール離間アセンブリなしの同一のディスペンサに典型的に形成されるよりもシート材料の長手方向縁部に対して直角により近い切断エッジをシート材料に形成するので、シート材料のロールの僅かな漸次の巻き解きが収容される。
【０００６】
添付図面を参照して、本発明についてさらに説明するが、同様の参照番号は複数の図面の同様の部分を指す。
【０００７】
（発明の実施の形態）
次に、図面の図１〜図６を参照すると、本発明による切断ブレード／供給ロール離間アセンブリ１１を含むディスペンサ１０が示されている。ディスペンサ１０は、米国特許第４，９９０，２１４号に記載されているマスキング機械または装置と呼ばれるディスペンサの種類の修正であり、その一実施態様は、「ＨａｎｄＭａｓｋｅｒ」（商標）Ｍ３０００ディスペンサの商標名でＭｉｎｎｅｓｏｔａ　Ｍｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．，Ｐａｕｌ，ＭＮによって販売されている。一般に、ディスペンサ１０は、ディスペンサ１０は、ハブ支持フレーム部材１３と、ディスペンサ１０を手動で係合して操作するために採用された取っ手１４とを含むポリマフレーム１２を含む。第１および第２のハブ１６と１５は、略平行な離間した軸線１７と１８を中心に回転するためにハブ１６と１５の第１の端部のみからハブ支持フレーム部材１３に取り付けられる。第２のハブ１５は、その周縁の周りにテープ２１のロール２０を受容して、ロール２０から引き出される一定長のテープ２１の第１の縁部２２を、第１および第２のハブ１５、１６に対して軸方向に第１の所定位置に配置するように構成され、テープ２１のその引き抜かれた長さの反対側の第２の縁部はフレーム１２を通過して突出する。第２のハブ１６は、ロール２４の第１の端部２３がハブ支持フレーム部材１３に隣接した状態でマスキング材料２５のロール２４を受容し、一定長のマスキングシート材料２５の第１の縁部２６を第１および第２のハブ１５、１６に対して軸方向に第２の所定位置に配置するように構成され、一定長のテープ２１の幅は第１の位置から第２の位置を通過して延在し、一定長のマスキングシート材料２５の幅は第２の位置から第１の位置を通過して延在する。一定長のテープ２１の第１の縁部２２に沿ったテープ２１の一部、および一定長のマスキングシート材料２５の第１の縁部２６に沿ったマスキング材料２５の一部は、両方ともそれらの第１および第２の位置の間に配置される。ディスペンサ１０は、テープ２１のロール２０からマスキングシート材料２５のロール２４の周縁までの一定長のテープ２１の経路を画定する案内ピン２７を含む手段を含み、一定長のテープ２１の第１の縁部２２に沿ったテープ２１の一部は、一定長のマスキングシート材料２５の第１の縁部２６に沿ったマスキング材料２５の一部に接着される。マスキングシート材料２５のロール２４の周縁に沿ったマスキングシート材料２５に対するテープ２１のこのような接着は、一定長のテープ２１と一定長のマスキングシート材料２５の第２の縁部によって画定される反対側縁部を有する複合マスキングシート材料２８と、複合マスキングシート材料２８の１つの主面に沿った一定長のテープ２１の第２の縁部に沿った感圧接着剤の被膜の露出部分とを形成し、この結果、接着剤の被膜の露出部分は複合マスキングシート材料２８を所望の位置に保持するためにマスキングすべき表面に沿って接着できる。ロール２４内のマスキングシート材料２５は、紙製またはポリマ材料製であることが可能であり、広げることができるかまたは米国特許第４，９１３，７６７号に記載されているように長手方向に折り畳むことができるか、あるいは平坦な長さの管状材料であり得る。
【０００８】
フレーム１２は装置１０通路を画定し、この通路を通して使用者は、マスキングシート材料のロール２４の周縁から複合マスキングシート材料２８を引き出し得る（例えば、このような引き出しは、一方の手にディスペンサ１０を保持して、他方の手で複合マスキングシート材料２８をディスペンサから引き出すか、あるいは壁のような固定面に複合マスキングシート材料２８のテープ２１を接着し、固定面に沿ってディスペンサ１０を移動することによって行うことができる。ディスペンサ１０は、反対側の平行の第１および第２の主面３１と３２を有する薄い金属の切断ブレード３０（例えば、０．０１８インチまたは０．０５ｃｍの厚さの板鋼製）を含む。金属切断ブレード３０は、その長さに沿って曲げられ、略Ｊ字形の断面を有し、またフレーム１２の部材３５に着脱可能に取り付けられるブレードの近端３４に隣接した端部を有する。切断ブレード３０は、ハブ１５と１６の軸線１７と１８に対して略平行に切断ブレード３０の遠端３３まで延在して、通路の第１の側面を画定する。ディスペンサ１０の使用者は、切断ブレード３０に含まれる同様の形状の一列の突出歯３６の周りでロール２４から引き出される複合マスキングシート材料２８に手で張力を加えることができる。次に、歯３６は、切断ブレード３０の刃先３７に沿って、張力が加えられた複合マスキングシート材料２８を穿孔して、横断方向に切断し、この切断は、ブレードの近端３４に隣接して始まり、複合マスキングシート材料２８がディスペンサ１０から引き出されるにつれ、ブレードの遠端３６に向かって進行する。
【０００９】
切断ブレード３０は、米国特許第４，９９０，２１４号に記載されている手段によってフレーム部材３５に着脱可能に取り付けられ、この手段は、フレーム１２のポリマ部分の部材３５の周りに掛けられる近端に隣接したＪ字形の切断ブレード３０の端部を簡略的に備え、フレーム１２は前記端部に嵌合するように、また切断ブレード３０内の開口部を通して部材３５から突出するピンによって前記端部に保持されるように構成される。切断ブレード３０は、それが弾性的に曲がってピンの上方で撓み、そのとき切断ブレード３０を部材３５から外せるように、手で部材３５を押すことによって部材３５から取り外すことができる。
【００１０】
切断ブレード３０の歯３６の形状は、米国特許第４，９１３，７６７号に記載されている歯と同様であり、この特許に記載されている方法によって製造することができる。歯３６の底部主面は切断ブレード３０の第１の主面３１の三角形部分であり、これに対し主歯３６の反対側上部主面は切断ブレード３０の第２の主面３２の三角形部分である。歯３６の各々は、先端とその反対側の基部とに終端する２つの側面を有する。歯３６の基部は、切断ブレード３０に長手方向に沿った第１の方向に整列され、歯３６の先端３６が前記第１の方向に略直角に突出するようにする。隣接した主歯３６の側面は隣接した歯の基部３６と交差して、隣接した歯３６の間の略Ｖ字形の開口部を画定する。歯３６の側面に沿った刃先面は、歯３６の底面に対して約９０°未満（例えば、約３０°）の開先角度に配置され、歯３６の底面と、隣接した歯３６の側面および先端に沿った刃先面との交差部において刃先３７を画定する。歯３６の先端は、シート材料２８が歯３６の底面から歯を横切って引き出されるとき、複合マスキングシート材料２８を穿孔でき、複合マスキングシート材料２８に加えられるさらなる張力は、それが刃先３７によって完全に切断されるまで、歯が複合マスキングシート材料２８をさらに穿孔するようにする。切断ブレード３０は、米国特許第５，１１３，９２１号に記載されている種類の折り畳まれたポリママスキングシート材料の切断に特に有用である。歯３６によるこのような穿孔は、折り畳まれたポリマシート材料が切断されている間に、当該材料層の相対位置の維持を有利に補助する。
【００１１】
本発明によるディスペンサ１０は、切断ブレード／供給ロール離間アセンブリ１１の改良を含む。アセンブリ１１は、切断ブレード３０の長さに沿った調整可能な摺動運動のために切断ブレードに装着された第１の端部５１を有する離間アーム５０と、離間アーム５０の第２の反対側端部５４に固定された円筒状の配置ハブ５２とを含み、配置ハブ５２はアーム５０の長さに略垂直の軸線を有する。配置ハブ５２は、ロール２４の第１の端部２３と反対側のロールの第２の端部５５からマスキングシート材料のロール２４内の貫通開口部に小さなクリアランス（例えば、０．０１〜０．０６インチまたは０．０２５〜０．１５ｃｍ）で受容されるように構成され、第１のハブおよび配置ハブ１６と５２の軸線が略同軸であるようにする。離間アーム５０および配置ハブ５２は、複合マスキングシート材料２８が、切断ブレードの隣接した近端３４から始まり、遠端３３に向かって進んで、切断ブレード３０の刃先３７に沿って順次横断方向に切断されるにつれ、マスキングシート材料のロール２４の第２の端部５５におけるマスキングシート材料のロール２４の軸線１８から所定の距離だけ刃先３７を離間するように構成される。好ましくは、その距離は、刃先３７と、シート材料のロール２４の第１の端部２３におけるシート材料の第１のハブ１６およびロール２４の軸線との間の距離よりも僅かに大きな距離（例えば、約０．３１インチまたは０．７９ｃｍ以上）である。かくして、切断ブレード／供給ロール離間アセンブリ１１は、（１）複合マスキングシート材料が刃先３７に沿って切断ブレード３０の近端２３から遠端３３に向かって徐々に切断されるので、シート材料のロール２４に向かう切断ブレード３０の撓みを制限すると共に、（２）複合マスキングシート材料２８が切断ブレード３０で徐々に横断方向に切断されて、正確に直角ではないが、切断ブレード／供給ロール離間アセンブリ１１なしの同一のディスペンサ１０に典型的に形成されるよりも複合マスキングシート材料２８の長手方向縁部に対して直角により近い切断エッジを複合マスキングシート材料２８に形成するときに生じるマスキングシート材料のロール２４の僅かな漸次の巻き解きを収容する。
【００１２】
離間アーム５０の第１の端部５１は、切断ブレード／供給ロール離間アセンブリ１１の摺動ブロック部５６による切断ブレードの長さに沿った調整可能な摺動運動のために切断ブレード３０に装着される。その摺動ブロック部５６は２組の指状部５８と５９を有し、これらの指状部は切断ブレード３０の形状に一致するように構成されたスロットをこれらの指状部の間に画定し、また前記スロットは、切断ブレード３０に長手方向に沿った異なる位置に摺動ブロック部５６を移動できると共に前記異なる位置に留まって、異なる長さのマスキングシート材料のロール２４を収容する傾向を有するように、切断ブレード３０との僅かな摩擦係合を行うように離間した反対面を有する。図示したように、離間アーム５０の第１の端部５１を摺動ブロック部５６に任意に固定し得るが、配置ハブ５２の軸線が第１のハブ１６の軸線１８と同軸である使用位置（図１、図２、図５および図６）（摺動ブロック部５６は切断ブレード３０上にある）と、離間アーム５０が軸線６０の周りに枢着される装填位置（図３および図４参照）との間の離間アーム５０の第１の端部５１における軸線６０の周りの枢着運動のために、前記第１の端部を摺動ブロック部５６に装着することができ、前記装填位置において、マスキングシート材料のロール２４を第１のハブ１６の周りに配置できるか、あるいはこのようなロール２４からのコアを第１のハブ１６の周りから取り外すことができるように、配置ハブ５２が第１のハブ１６の軸線１８から離間した状態で離間アーム５０は一定長の切断ブレード３０に対して略平行に延在する。
【００１３】
図示した切断ブレード／供給ロール離間アセンブリ１１は、２部片から成るポリマ材料（例えば、１０％のガラス充填のナイロン）の成形である。摺動ブロック部５６を含む部片の成形は、反対側の指状部５９よりもわずかに大きな指状部５８の間に空間が存在し、これによって、簡単なモールディング工具を用いた部片の成形を可能にするという点で促進される。摺動ブロック部の遠端部６１は、３つの指状部５８の端部を接合して、切断ブレード３０の表面３２との摩擦係合を補助する。離間アーム５０の第２の端部５１の離間したフック状の２つのヒンジ部材は、離間アーム５０が枢着する軸線６０を画定する摺動ブロック部５６に成形された反対側に突出するトルニオン６４に確実に係合し、なおかつ前記トルニオンの周りから取り外すために十分に可撓性である。略円錐状の先細り端部６６は配置ハブ５２の遠端に形成され、マスキングシート材料のロール２４内の開口部に配置ハブを案内するのを補助する。
【００１４】
図７〜図９は、本発明によるディスペンサ１０の切断ブレード／供給ロール離間アセンブリ６９の改良の代替的実施態様である。アセンブリ６９は、離間アームの長さに沿ったスロット７３内の調整可能な摺動運動のために切断ブレード３０ａに装着された第１の端部７１を有する離間アーム７０と（切断ブレード３０ａは、長手方向延在スロット７３の追加を除いて切断ブレード３０と同一の構造を有する）、離間アーム７０の第２の反対側端部７４に回転可能に装着された配置ハブ７２とを含み、配置ハブ７２は一定長のアーム７０に対し略垂直の軸線を有する。配置ハブ７２は、第１のハブおよび配置ハブ１８と７２の軸線が略同軸であるように、ロールの第１の端部２３と反対側のロール２４の第２の端部５８からマスキングシート材料のロール２４内の開口部内に密接に受容されるように構成される。離間アーム７０および配置ハブ７２は、複合マスキングシート材料２８が、切断ブレードの隣接した近端から始まり、遠端３３ａに向かって進んで、切断ブレード３０ａの刃先３７ａに沿って順次横断方向に切断されるにつれ、マスキングシート材料のロール２４の第２の端部５８におけるマスキングシート材料のロール２４の軸線１８から所定の距離だけ刃先３７ａを離間するように構成される。好ましくは、その距離は、刃先３７ａと、シート材料のロール２４の第１の端部２３におけるシート材料の第１のハブ１８およびロール２４の軸線との間の距離よりも僅かに大きな距離（例えば、約０．３１インチまたは０．７９ｃｍ以上）である。かくして、切断ブレード／供給ロール離間アセンブリ６９は、（１）複合マスキングシート材料が刃先３７ａに沿って切断ブレード３０ａの近端から遠端３３ａに向かって徐々に切断されるので、シート材料のロール２４に向かう切断ブレード３０ａの撓みを制限すると共に、（２）複合マスキングシート材料２８が切断ブレード３０ａで徐々に横断方向に切断されて、正確に直角ではないが、切断ブレード／供給ロール離間アセンブリ６９なしの同一のディスペンサ１０に典型的に形成されるよりも複合マスキングシート材料２８の長手方向縁部に対して直角により近い切断エッジを複合マスキングシート材料２８に形成するときに生じるマスキングシート材料のロール２４の僅かな漸次の巻き解きを収容する。
【００１５】
離間アーム７０の第１の端部７１は、ブレード３０ａの長さに沿ったスロット７３内の調整可能な摺動運動のために、スロット７３を通して延在する平頭ねじ７６によって切断ブレード３０ａに装着される。ねじ７６は、切断ブレード３０ａに長手方向に沿って異なる位置にスロット７３内で摺動して、異なる長さのマスキングシート材料のロール２４を収容することができ、またねじ７６はスロット７３内で回転して、マスキングシート材料のロール２４を第１のハブ１８の周りに配置できるか、あるいはこのようなロール２４からのコアを第１のハブ１８の周りから取り外すことができるように、配置ハブ７２の軸線が第１のハブ１８の軸線１８と同軸である使用位置（図８参照）と、配置ハブ７２が第１のハブ１８の軸線１８から離間した状態で離間アーム７０が切断ブレード３０ａの長さに対して略平行に延在する装填位置（図７参照）との間で、離間アーム７０の第１の端部７１におけるねじ７６の軸線の周りのアーム７０の枢着運動を可能にする。
【００１６】
切断ブレード／供給ロール離間アセンブリ６９は、共にポリマ材料（例えば、１０％のガラス充填ナイロン）から成形できる離間アーム７０と配置ハブ７２とを含む。ハブ７２は、ボルト７８によってアーム７０の第２の端部７４に回転可能に装着される。配置ハブ７２は、ハブ７２の３つの軸方向延在隆起がマスキングシート材料のロール２４のコアに摩擦係合して、前記コア内のハブ７２を保持するように寸法決めされる三角形断面（図９参照）を有する。
【００１７】
本発明について、２つの実施態様およびその可能な修正を参照して説明してきた。本発明の範囲から逸脱することなしに、説明した実施態様に多くの変更をなし得ることが、当業者には明白であろう。例えば、上述のように、離間アーム５０の第１の端部５１は摺動ブロック部５６に固定し得るが、これには、摺動ブロック部５６を切断ブレード３０に沿って移動して、配置ハブ５２をマスキングシート材料のロール２４に係合させるかまたはそれから係合解除することが必要となろう。したがって、本発明の範囲は、本出願に記載した構造に限定されるべきでなく、特許請求の範囲の内容およびその等価物により記載される構造のみによって限定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による切断ブレード／供給ロール離間アセンブリの第１の実施態様を含むディスペンサの斜視図である。
【図２】図１に示したディスペンサに含まれる切断ブレード／供給ロール離間アセンブリの拡大斜視図であり、ディスペンサから分離された離間アセンブリが示され、また離間アームは使用位置において離間アセンブリに含まれている。
【図３】図１に示したディスペンサの部分に装着された図１と図２に示した切断ブレード／供給ロール離間アセンブリの斜視図であり、離間アームは装填位置にある。
【図４】図１に示したディスペンサの部分に装着された図１、図２および図３に示した切断ブレード／供給ロール離間アセンブリの斜視図であり、シート材料のロールはディスペンサに装着され、また離間アームは装填位置にある。
【図５】図１に示したディスペンサの部分に装着された図１、図２、図３および図４に示した切断ブレード／供給ロール離間アセンブリの異なる斜視図であり、シート材料のロールはディスペンサに装着され、また離間アームは使用位置にある。
【図６】図１に示したディスペンサの部分に装着された図１、図２、図３および図４に示した切断ブレード／供給ロール離間アセンブリの異なる斜視図であり、シート材料のロールはディスペンサに装着され、また離間アームは使用位置にある。
【図７】本発明による切断ブレード／供給ロール離間アセンブリの第２の実施態様を含む図１のディスペンサと同様のディスペンサの部分斜視図であり、ディスペンサに装着されたシート材料のロール付きで示され、また切断ブレード／供給ロール離間アセンブリの離間アームは装填位置にある。
【図８】図７のディスペンサの部分斜視図であり、ディスペンサに装着されたシート材料のロール付きで示され、また切断ブレード／供給ロール離間アセンブリの離間アームは使用位置にある。
【図９】図７のライン９−９に沿った部分拡大断面図である。

Claims (20)

1. 軸線と、軸方向に離間した第１および第２の端部と、該端部の両方を通して開口部を画定する内面とを有するシート材料のロールからシート材料の長さを分配するためのディスペンサであって、
   フレームと、
   軸線と第１および第２の軸方向に離間した端部とを有する第１のハブであって、その第１の端部のみにおける前記軸線を中心とする回転のために前記フレームに装着されると共に、第１の端部に前記シート材料のロールの第１の端部が隣接した状態で該ハブの周縁の回りのシート材料のロールの第１の端部を通して前記開口部を画定する内面の一部分を受容するように構成された第１のハブと、
   長手方向に離間し反対側に位置する遠端および近端と、該遠端と近端との間に延在する刃先とを有する細長い切断ブレードであって、前記ブレードの前記近端が前記フレームに取り付けられ、前記第１のハブの周りの前記シート材料のロールにより、ディスペンサの使用者が、前記刃先の周りの前記ロールから引き出されるシート材料に手で張力を加えて、前記シート材料を順次横断方向に切断できるように、前記刃先が前記第１のハブの軸線から離間されかつそれに対して略平行に延在する、細長い切断ブレードと、
   切断ブレード／供給ロール離間アセンブリと、を有し、
   該切断ブレード／供給ロール離間アセンブリは、
   第１および第２の端部を有する離間アームと、
   前記離間アームの前記第２の端部に装着された、軸線を有する配置ハブであって、前記シート材料のロールの第２の端部を通して前記開口部内に受容されるように構成された前記軸線の周りの周縁を有する配置ハブと、を有し、
   前記第１のハブおよび配置ハブの周りに配置された前記シート材料のロールにより、前記シート材料が前記ブレードの刃先に沿って順次横断方向に切断されるにつれ、前記離間アームおよび配置ハブが、前記シート材料のロールの第２の端部における前記シート材料のロールの軸線から所定の距離だけ前記刃先を離間するように、前記離間アームの前記第１の端部が前記切断ブレードに装着された、ディスペンサ。
2. 前記離間アームの前記第１の端部が前記切断ブレードに装着されて、前記配置ハブの軸線が前記第１のハブの軸線と同軸である使用位置と、前記離間アームが前記切断ブレードの長さに対して略平行に延在する装填位置との間で、前記離間アームの第１の端部における前記軸線の周りの前記離間アームの枢着運動を可能にし、前記配置ハブが、マスキングシート材料のロールを前記第１のハブの周りに配置できるように前記第１のハブの軸線から離間された、請求項１に記載のディスペンサ。
3. 所定の範囲の長さの前記シート材料のロールの第１の端部と第２の端部との間に軸方向長さを有する前記シート材料のロールからシート材料の長さを分配するように構成され、前記離間アームの前記第１の端部が前記切断ブレードに装着されて、前記切断ブレードに長手方向に沿った異なる位置における前記離間アームの配置を可能にする、請求項１に記載のディスペンサ。
4. 前記離間アームの前記第１の端部が前記切断ブレードに装着されて、前記配置ハブの軸線が前記第１のハブの軸線と同軸である使用位置と、前記離間アームが前記切断ブレードの長さに対して略平行に延在する装填位置との間で、前記離間アームの第１の端部における前記軸線の周りの前記離間アームの枢着運動を可能にし、前記配置ハブが、マスキングシート材料のロールを前記第１のハブの周りに配置できるように前記第１のハブの軸線から離間された、請求項３に記載のディスペンサ。
5. 前記切断ブレード／供給ロール離間アセンブリが、前記ブレードの長手方向に沿って摺動するように構成された摺動ブロック部を含み、また前記離間アームの前記第１の端部が前記摺動ブロック部に装着されて、前記使用位置と装填位置との間で前記離間アームの第１の端部における前記軸線の周りの前記離間アームの枢着運動を可能にする、請求項４に記載のディスペンサ。
6. 前記摺動ブロック部が前記ブレードに摩擦係合し、また前記配置ハブが前記離間アームの前記第２の端部に固定され、前記配置アームの前記周縁が、小さなクリアランスで前記シート材料のロール内の開口部に受容されるように構成された、請求項５に記載のディスペンサ。
7. 前記ブレードが長手方向に延在するスロットを有し、また切断ブレード／供給ロール離間アセンブリが、前記ブレードの長手方向に沿った前記離間アームの第１の端部の前記摺動と、前記使用位置と装填位置との間の前記離間アームの前記第１の端部の前記枢着運動とを可能にするための部材を、前記スロットを通して延在する前記離間アームの前記第１の端部に含む、請求項４に記載のディスペンサ。
8. 前記配置ハブが前記離間アームの前記第２の端部に回転可能に装着され、また前記配置ハブの前記周縁が、前記シート材料のロールに摩擦係合するように構成された、請求項７に記載のディスペンサ。
9. 前記刃先が前記シート材料のロールの第２の端部の前記シート材料のロールの軸線から離間される前記所定の距離が、前記シート材料のロールの第１の端部の前記シート材料のロールの軸線と前記刃先との間の距離よりも僅かに大きい、請求項１に記載のディスペンサ。
10. 前記刃先が前記シート材料のロールの第２の端部の前記シート材料のロールの軸線から離間される前記所定の距離が、前記シート材料のロールの第１の端部の前記シート材料のロールの軸線と前記刃先との間の距離よりも約０．３１インチまたは０．７９ｃｍ大きい、請求項１に記載のディスペンサ。
11. 軸線と、軸方向に離間した第１および第２の端部と、前記端部の両方を通して開口部を画定する内面とを有するシート材料のロールからシート材料の長さを分配するためのディスペンサで使用するための切断ブレード／供給ロール離間アセンブリであって、
    フレームと、
    軸線と第１および第２の軸方向に離間した端部とを有する第１のハブであって、その第１の端部のみにおける前記軸線を中心とする回転のために前記フレームに装着されると共に、第１の端部に前記シート材料のロールの第１の端部が隣接した状態で該ハブの周縁の回りのシート材料のロールの第１の端部を通して前記開口部を画定する内面の一部分を受容するように構成された第１のハブと、
    長手方向に離間し反対側に位置する遠端および近端と、該遠端と近端との間に延在する刃先とを有する細長い切断ブレードであって、前記ブレードの前記近端が前記フレームに取り付けられ、前記第１のハブの周りの前記シート材料のロールにより、ディスペンサの使用者が、前記刃先の周りの前記ロールから引き出されるシート材料に手で張力を加えて、前記シート材料を順次横断方向に切断できるように、前記刃先が前記第１のハブの軸線から離間されかつそれに対して略平行に延在する、細長い切断ブレードと、
    第１および第２の端部を有する離間アームと、
    前記離間アームの前記第２の端部に装着された、軸線を有する配置ハブであって、前記シート材料のロールの第２の端部を通して前記開口部内に受容されるように構成された前記軸線の周りの周縁を有する配置ハブと、を有し、
    前記第１のハブおよび配置ハブの周りに配置された前記シート材料のロールにより、前記シート材料が前記ブレードの刃先に沿って順次横断方向に切断されるにつれ、前記離間アームおよび配置ハブが、前記シート材料のロールの第２の端部における前記シート材料のロールの軸線から所定の距離だけ前記刃先を離間するように、前記離間アームの前記第１の端部が前記切断ブレードに装着されたディスペンサで使用するための切断ブレード／供給ロール離間アセンブリ。
12. 前記離間アームの前記第１の端部が前記切断ブレードに装着されて、前記配置ハブの軸線が前記第１のハブの軸線と同軸である使用位置と、前記離間アームが前記切断ブレードの長さに対して略平行に延在する装填位置との間で、前記離間アームの第１の端部における前記軸線の周りの前記離間アームの枢着運動を可能にするように構成され、前記配置ハブが、マスキングシート材料のロールを前記第１のハブの周りに配置できるように前記第１のハブの軸線から離間された、請求項１１に記載の切断ブレード／供給ロール離間アセンブリ。
13. 所定の範囲の長さの前記シート材料のロールの第１の端部と第２の端部との間に軸方向長さを有する前記シート材料のロールからシート材料の長さを分配するように構成されたディスペンサで使用するための切断ブレード／供給ロール離間アセンブリであって、前記離間アームの前記第１の端部が前記切断ブレード上に装着されて、前記切断ブレードに長手方向に沿った異なる位置における前記離間アームの配置を可能にするように構成された、請求項１１に記載の切断ブレード／供給ロール離間アセンブリ。
14. 前記離間アームの前記第１の端部が前記切断ブレードに装着されて、前記配置ハブの軸線が前記第１のハブの軸線と同軸である使用位置と、前記離間アームが前記切断ブレードの長さに対して略平行に延在する装填位置との間で、前記離間アームの第１の端部における前記軸線の周りの前記離間アームの枢着運動を可能にするように構成され、前記配置ハブが、マスキングシート材料のロールを前記第１のハブの周りに配置できるように前記第１のハブの軸線から離間された、請求項１３に記載の切断ブレード／供給ロール離間アセンブリ。
15. 前記ブレードに長手方向に沿って摺動するように構成された摺動ブロック部を含み、前記離間アームの前記第１の端部が前記摺動ブロック部に装着されて、前記使用位置と装填位置との間で前記離間アームの第１の端部における前記軸線の周りの前記離間アームの枢着運動を可能にする、請求項１４に記載の切断ブレード／供給ロール離間アセンブリ。
16. 前記摺動ブロック部が前記ブレードに摩擦係合し、また前記配置ハブが前記離間アームの前記第２の端部に固定され、前記配置アームの前記周縁が、小さなクリアランスで前記シート材料のロール内の開口部に受容されるように構成された、請求項１５に記載の切断ブレード／供給ロール離間アセンブリ。
17. 前記ブレードが、長手方向に延在するスロットを有し、また切断ブレード／供給ロール離間アセンブリが、前記ブレードの長手方向に沿った前記離間アームの第１の端部の前記摺動と、前記使用位置と装填位置との間の前記離間アームの前記第１の端部の前記枢着運動とを可能にするための部材を、前記スロットを通して延在する前記離間アームの前記第１の端部に含む、請求項１４に記載の切断ブレード／供給ロール離間アセンブリ。
18. 前記配置ハブが前記離間アームの前記第２の端部に回転可能に装着され、また前記配置ハブの前記周縁が、前記シート材料のロールに摩擦係合するように構成された、請求項１７に記載の切断ブレード／供給ロール離間アセンブリ。
19. 前記刃先が前記シート材料のロールの第２の端部の前記シート材料のロールの軸線から離間される前記所定の距離が、前記シート材料のロールの第１の端部の前記シート材料のロールの軸線と前記刃先との間の距離よりも僅かに大きい、請求項１１に記載の切断ブレード／供給ロール離間アセンブリ。
20. 前記刃先が前記シート材料のロールの第２の端部の前記シート材料のロールの軸線から離間される前記所定の距離が、前記シート材料のロールの第１の端部の前記シート材料のロールの軸線と前記刃先との間の距離よりも約０．３１インチまたは０．７９ｃｍ大きい、請求項１１に記載の切断ブレード／供給ロール離間アセンブリ。