JP2004501227A5

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Publication number: JP2004501227A5
Application number: JP2001578518A
Authority: JP
Filing date: 2000-12-28
Publication date: 2005-02-03
Anticipated expiration: 2020-12-28

Description

【書類名】明細書
【発明の名称】超高分子量ポリエチレン製造用触媒及びこれを利用した超高分子量ポリエチレン製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】下記のような段階を含む製造方法によって製造される超高分子量ポリエチレン製造用触媒：
（１）ハロゲン化マグネシウム化合物とアルミニウム又はボロン化合物の混合物をアルコールと接触反応させマグネシウム化合物溶液を製造する段階；
（２）ここに少なくとも一つのヒドロキシ基を含むエステル化合物とアルコキシ基を有するシリコン化合物を反応させる段階；
（３）チタニウム化合物とシリコン化合物の混合物を反応させ固体チタニウム触媒を得る段階。
【請求項２】ハロゲン化マグネシウム化合物は塩化マグネシウム、沃化マグネシウム、フッ化マグネシウムおよびマグネシウムのようなジハロゲン化マグネシウム；メチルマグネシウムハライド、エチルマグネシウムハライド、プロピルマグネシウムハライド、ブチルマグネシウムハライド、イソブチルマグネシウムハライド、ヘキシルマグネシウムハライドおよびアミルマグネシウムハライドのようなアルキルマグネシウムハライド；メトキシマグネシウムハライド、エトキシマグネシウムハライド、イソプロポキシマグネシウムハライド、ブトキシマグネシウムハライドおよびオクトキシマグネシウムハライドのようなアルコキシマグネシウムハライド；フエノキシマグネシウムハライドおよびメチルフエノキシマグネシウムハライドのようなアリールオキシマグネシウムハライド；及びこれらの混合物から構成された群から選ばれる一つ以上の化合物又は他の金属との錯化合物形態のマグネシウム化合物であることを特徴とする請求項１記載の超高分子量ポリエチレン製造用触媒。
【請求項３】アルミニウム化合物はアルミニウムフルオライド、アルミニウムブロマイド、アルミニウムクロライドおよびアルミニウムアイオダイドのようなアルミニウムハライド、ＡｌＲ^１ _ｎ（ＯＲ^２）_３−ｎ（ここでＲ^１は炭素数１〜２０の炭化水素又はハロゲン元素、Ｒ^２は炭素数１〜２０の炭化水素、ｎは０〜３の整数）の一般式を有する化合物及びこれらの混合物から構成された群から選ばれる一つ以上の化合物であることを特徴とする請求項１記載の超高分子量ポリエチレン製造用触媒。
【請求項４】ＡｌＲ^１ _ｎ（ＯＲ^２）_３−ｎの一般式の化合物はアルミニウムトリエトキシド、アルミニウムトリイソプロポキシド、アルミニウムトリブトキシド又はアルミニウムトリ２−エチルヘキサノエートであることを特徴とする請求項３記載の超高分子量ポリエチレン製造用触媒。
【請求項５】ボロン化合物はボロンフルオライド、ボロンクロライドおよびボロンブロマイドのようなボロンハライド、ＢＲ ^１ _ｎ（ＯＲ^２）_３−ｎ（ここでＲ^１は炭素数１〜２０の炭化水素又はハロゲン元素、Ｒ^２は炭素数１〜２０の炭化水素、ｎは０〜３の整数）の一般式の化合物及びこれらの混合物から構成された群から選ばれる一つ以上の化合物であることを特徴とする請求項１記載の超高分子量ポリエチレン製造用触媒。
【請求項６】ＢＲ^１ _ｎ（ＯＲ^２）_３−ｎの一般式の化合物はトリメチルボレート、トリエチルボレート、トリブチルボレート、トリフエニルボレート、メチルボロンジエトキシド、エチルボロンジエトキシド、エチルボロンジブトキシド、ブチルボロンジブトキシド、ボロントリエトキシド、ボロントリブトキシド、フエニルボロンジフエノキシド、ジエチルボロンエトキシド、ジブチルボロンエトキシド、ジフエニルボロンフエノキシド、ジエトキシボロンクロライド、ジエトキシボロンブロマイド、ジフエノキシボロンクロライド、エトキシボロンジクロライド、エトキシボロンジブロマイド、ブトキシボロンジクロライド、フエノキシボロンジクロライド又はエチルエトキシボロンクロライドであることを特徴とする請求項５記載の超高分子量ポリエチレン製造用触媒。
【請求項７】マグネシウム化合物対アルミニウム化合物又はボロン化合物のモル比は１：０．２５以下であることを特徴とする請求項１記載の超高分子量ポリエチレン製造用触媒。
【請求項８】少なくとも一つのヒドロキシ基を含むエステル化合物は２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレートおよびぺンタエリスリトールトリアクリレートのような不飽和脂肪酸エステル類；２−ヒドロキシエチルアセテート、メチル３−ヒドロキシブチレート、エチル３−ヒドロキシブチレート、メチル２−ヒドロキシイソブチレート、エチル２−ヒドロキシイソブチレート、メチル３−ヒドロキシ−２−メチルプロピオネート、２、２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピオネート、エチル６−ヒドロキシヘキサノエート、ｔ−ブチル−２−ヒドロキシイソブチレート、ジエチル−３−ヒドロキシグルタレート、エチルラクテート、イソプロピルラクテート、ブチルイソブチルラクテート、イソブチルラクテート、エチルマンデルレート、ジメチルエチルタルトレート、エチルタルトレート、ジブチルタルトレート、ジエチルシトレート、トリエチルシトレート、エチル２−ヒドロキシカプロエートおよびジエチルビス−（ヒドロキシメチル）マロネートのような脂肪族モノエステル又はポリエステル類；２−ヒドロキシエチルベンゾエート、２−ヒドロキシエチルサリチレート、メチル４−（ヒドロキシメチル）ベンゾエート、メチル４−ヒドロキシベンゾエート、エチル３−ヒドロキシベンゾエート、４−メチルサリチレート、エチルサリチレート、フエニルサリチレート、プロピル４−ヒドロキシベンゾエート、フエニル３−ヒドロキシナフタノエート、モノエチレングリコールモノベンゾエート、ジエチレングリコールモノベンゾエート、およびトリエチレングリコールモノベンゾエートのような芳香族エステル類；又はヒドロキシブチルラクトンのような脂環族エステル類であることを特徴とする請求項１記載の超高分子量ポリエチレン製造用触媒。
【請求項９】アルコキシ基を有するシリコン化合物はＲ_ｎＳｉ（ＯＲ’）_４−ｎ（ここでＲ，Ｒ’は炭素数１〜１２の炭化水素、ｎは１〜３の整数）の一般式を有する化合物であることを特徴とする請求項１記載の超高分子量ポリエチレン製造用触媒。
【請求項１０】Ｒ_ｎＳｉ（ＯＲ’）_４−ｎの一般式の化合物はジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフエニルジメトキシシラン、メチルフエニルメトキシシラン、ジフエニルジエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、フエニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、フエニルトリエトキシシラン、エチルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、エチルシリケート、ブチルシリケート又はメチルトリアリールオキシシランであることを特徴とする請求項９記載の超高分子量ポリエチレン製造用触媒。
【請求項１１】少なくとも一つのヒドロキシ基を含むエステル化合物の量はマグネシウム１モル当たり０．００１〜５モルであり、アルコキシ基を有するシリコン化合物の量はマグネシウム１モル当たり０．０５〜３モルであることを特徴とする請求項１記載の超高分子量ポリエチレン製造用触媒。
【請求項１２】チタニウム化合物は一般式Ｔｉ（ＯＲ）_ａＸ_４−ａ（Ｒは炭化水素基、Ｘはハロゲン原子、そしてａはＯ≦ａ≦４の整数）の化合物であり、シリコン化合物は一般式Ｒ_ｎＳｉＣｌ_４−ｎ（Ｒは炭化水素基、そしてｎはＯ≦ｎ≦４の整数）の化合物であることを特徴とする請求項１記載の超高分子量ポリエチレン製造用触媒。
【請求項１３】チタニウム化合物は、ＴｉＣｌ_４、ＴｉＢｒ_４およびＴｉＩ_４のような四ハロゲン化チタニウム；Ｔｉ（ＯＣＨ_３）Ｃｌ_３、Ｔｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）Ｃｌ_３、Ｔｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）Ｂｒ_３およびＴｉ（Ｏ（ｉ−Ｃ_４Ｈ_９））Ｂｒ _３のような三ハロゲン化アルコキシチタニウム；Ｔｉ（ＯＣＨ_３）_２Ｃｌ_２、Ｔｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２Ｃｌ_２、Ｔｉ（Ｏ（ｉ−Ｃ_４Ｈ_９））_２Ｃｌ_２およびＴｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２Ｂｒ_２のようなジハロゲン化アルコキシチタニウム；Ｔｉ（ＯＣＨ_３）_４、Ｔｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４、およびＴｉ（ＯＣ_４Ｈ_９）_４のようなテトラアルコキシチタニウム；およびこれらの混合物から構成された群から選ばれる一つ以上の化合物であり、シリコン化合物は、四塩化シリコン、メチルトリクロロシラン、エチルトリクロロシランおよびフエニルトリクロロシランのようなトリクロロシラン；ジメチルジクロロシラン、ジエチルジクロロシラン、ジフエニルジクロロシランおよびメチルフエニルジクロロシランのようなジクロロシラン；トリメチルクロロシランのようなモノクロロシラン；およびこれらの混合物から構成された群から選ばれる一つ以上の化合物であることを特徴とする請求項１２記載の超高分子量ポリエチレン製造用触媒。
【請求項１４】チタニウム化合物は四塩化チタニウムであり、シリコン化合物は四塩化シリコンであることを特徴とする請求項１３記載の超高分子量ポリエチレン製造用触媒。
【請求項１５】チタニウム化合物とシリコン化合物の混合物の量はマグネシウム化合物１モル当たり０．１〜２００モルであり、チタニウム化合物対シリコン化合物の混合比はモル比で１：０．０５〜０．９５であることを特徴とする請求項１記載の超高分子量ポリエチレン製造用触媒。
【請求項１６】段階（３）で得られた固体チタニウム触媒をチタニウム化合物とさらに反応させて製造されることを特徴とする請求項１記載の超高分子量ポリエチレン製造用触媒。
【請求項１７】請求項１記載の固体チタニウム触媒と周期律表第ＩＩ族又は第ＩＩＩ族有機金属化合物を使用して重合反応を行うことを特徴とする超高分子量ポリエチレンの製造方法。
【請求項１８】有機金属化合物はＭＲ_ｎの一般式（ここでＭはマグネシウム、カルシウム、亜鉛、硼素、アルミニウム又はカリウムのような周期律表ＩＩ族又はＩＩＩＡ族金属成分であり、Ｒはメチル、エチル、ブチル、ヘキシル、オクチル又はデシルのような炭素数１〜２０のアルキル基を表し、ｎは金属成分の原子価）の化合物、一つ以上のハロゲン又はヒドリド基を含む有機アルミニウム化合物及びこれらの混合物から構成された群から選ばれる一つ以上の化合物であることを特徴とする請求項１７記載の超高分子量ポリエチレンの製造方法。
【請求項１９】重合反応は気相重合又は液状スラリー重合であり、液状スラリー重合の場合、固体チタニウム触媒の濃度は溶剤１リットルに対して、触媒のチタニウム原子で０．００１〜５ミリモルであり、気相重合の場合、固体チタニウム触媒の量は重合帯域１リットルに対して触媒のチタニウム原子で０．００１〜５ミリモルであることを特徴とする請求項１７又は１８記載の超高分子量ポリエチレンの製造方法。
【請求項２０】請求項１記載の固体チタニウム触媒を重合反応に使用する前に炭化水素溶媒存在下でエチレン又はα−オレフイン圧力条件でトリエチルアルミニウムのような有機アルミニウム化合物の存在下に前重合して使用することを特徴とする請求項１７又は１８記載の超高分子量ポリエチレンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明は超高分子量ポリエチレン製造用触媒及び超高分子量ポリエチレン製造方法に関するものであり、より詳しくは、超高分子量ポリエチレンを製造するマグネシウムを含む担持体に支持されたチタニウム固体錯物触媒及びこれを利用して重合体の嵩密度が高く、粒子分布が狭くて大きな粒子や微細粒子が少ない超高分子量ポリエチレンを製造する方法に関するものである。
【０００２】
発明の背景及び従来の技術
超高分子量ポリエチレンは、ポリエチレン樹脂の一種であって、分子量が最少１０^６ｇ／ｍｏｌ以上であるポリエチレンを指し、ＡＳＴＭ４０２０では”デカハイドロナフタレン溶液１００ｍｌに０．０５％で含有され、１３５℃で相対粘度が２．３０以上の値を有する線形ポリエチレン”であると定義されている。超高分子量ポリエチレンは汎用ポリエチレンに比べ、分子量が非常に大きいため、剛性、耐摩耗性、自己潤滑性、耐化学薬品性及び電気的物性等が優れる特徴を有する。このような優れた物性等に因り超高分子量ポリエチレンは汎用原料から得られる高品質の特殊素材であるということができる。
【０００３】
重合工程を経て製造された超高分子量ポリエチレンは、分子量が大きいので汎用ポリエチレンのようにペレット化することができないため、パウダーで生産販売され、重合体パウダーのサイズ及び分布が非常に重要である。重合工程、重合体の粒子分布及び微細粒子存在有無等が重要な触媒の特性であるということができる。
【０００４】
マグネシウムを含みチタニウムに基づいた超高分子量ポリエチレン製造用触媒及び触媒製造工程が報告されてきた。特に、嵩密度が高いオレフイン重合用触媒を得るためにマグネシウム溶液を利用した方法が知られている。米国特許第４、９６２、１６７号では、マグネシウムハライド化合物とチタニウムアルコキシド化合物の反応物と、アルミニウムハライドとシリコンアルコキシド化合物の反応物を反応させる触媒製造工程を公開している。このように製造された触媒は比較的に高い嵩密度を有する重合体を提供するが、未だ改善すべき点があり、かつ触媒の活性面においても改善すべき余地がある。
【０００５】
米国特許第５、５８７、４４０号では、チタニウム（ＩＶ）ハライドを有機アルミニウム化合物で還元させた後、後処理工程を経て、粒子分布が狭く、嵩密度が高い重合体を製造する方法を報告しているが、触媒の活性が相対的に低い短所がある。
【０００６】
上で考察したとおり、製造工程が簡単でありながらも、高い重合体嵩密度を与えることができ、特に、重合体の粒子分布が狭くて大きい粒子や微細粒子が少ない超高分子量ポリエチレン製造用触媒の開発が要求されている。
【０００７】
そこで、本発明では、費用が低廉な化合物から簡単な製造工程を経て、触媒活性が優れ、高い重合体嵩密度を与えることができ、特に、重合体の粒子分布が狭くて大きい粒子や微細粒子が少ない超高分子量重合体を製造できる触媒の製造方法を提案しようとする。そして、本発明で明らかにしようとする具体的な触媒製造段階や工程等は既存の特許や文献で知られたことがない。
【０００８】
発明の開示
本発明の目的は高い触媒活性を有し、かつ重合されたポリマーの嵩密度が高く、重合体の粒子分布が狭くて大きい粒子や微細粒子が少ない超高分子量ポリエチレン製造用触媒を提供することである。
【０００９】
そして、本発明で明らかにした簡単でありながらも具体的な製造方法及び製造工程を経て、超高分子量ポリエチレンを提供することも本発明のまた他の目的である。本発明の他の目的等と有益性は次の説明と本発明の請求範囲を参照すれば一層明らかになるであろう。
【００１０】
本発明の超高分子量ポリエチレン製造用触媒は、（ｉ）ハロゲン化マグネシウム化合物とアルミニウム又はボロン化合物の混合物をアルコールと接触反応させマグネシウム化合物溶液を製造し、（ｉｉ）これに少なくとも一つのヒドロキシ基を含むエステル化合物とアルコキシ基を有するシリコン化合物を反応させた後、（ｉｉｉ）チタニウム化合物とシリコン化合物の混合物を添加して固体チタニウム触媒を製造する簡単でありながらも、効果的な製造工程によって製造されることを特徴とする。
【００１１】
本発明の触媒において、使用可能なハロゲン化マグネシウム化合物の種類は塩化マグネシウム、沃化マグネシウム、フッ化マグネシウム又は臭化マグネシウムのようなジハロゲン化マグネシウム；メチルマグネシウムハライド、エチルマグネシウムハライド、プロピルマグネシウムハライド、ブチルマグネシウムハライド、イソブチルマグネシウムハライド、へキシルマグネシウムハライド、又はアミルマグネシウムハライド等のようなアルキルマグネシウムハライド；メトキシマグネシウムハライド、エトキシマグネシウムハライド、イソプロポキシマグネシウムハライド、ブトキシマグネシウムハライド又はオクトキシマグネシウムハライドのようなアルコキシマグネシウムハライド；フエノキシマグネシウムハライド又はメチルフエノキシマグネシウムハライドのようなアリールオキシマグネシウムハライド等を例に挙げることができる。前記マグネシウム化合物中２個以上が混合物として使用されても構わない。また、マグネシウム化合物は他の金属との錯化合物形態で使用されても効果的である。
【００１２】
前記のマグネシウム化合物等は簡単な化学式で表せるが、ある場合にはマグネシウム化合物の製造方法に従って簡単な式で表すことができない場合がある。
【００１３】
このような場合には、一般的に列挙したマグネシウム化合物の混合物に見做すことができる。例えば、マグネシウム化合物をポリシロキサン化合物、ハロゲン含有シラン化合物、エステル又はアルコール等と反応させて得た化合物；マグネシウム金属をハロシラン、五塩化リン、又は塩化チオニル存在下でアルコール、フエノール又はエーテルと反応させて得た化合物等も本発明に使用され得る。好ましきなマグネシウム化合物はマグネシウムハライド、特に塩化マグネシウム、アルキルマグネシウムクロライド、好ましくはＣ_１〜Ｃ_１０アルキル基を有するもの、アルコキシマグネシウムクロライド、好ましくはＣ_１〜Ｃ_１０アルコキシ基を有するもの、そしてアリールオキシマグネシウムクロライド、好ましくはＣ_１〜Ｃ_２０アリールオキシ基を有するものがよい。本発明で使用したマグネシウム溶液は前述のマグネシウム化合物を炭化水素溶媒の存在又は不在下でアルコール溶媒を使用して溶液に製造することができる。これに使用されることができる炭化水素溶媒の種類としては、ペンタン、ヘキサン、へプタン、オクタン、デカン又はケロセンのような脂肪族炭化水素、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン又はメチルシクロヘキサンのような脂環族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメン又はシメンのような芳香族炭化水素；ジクロロプロパン、ジクロロエチレン、トリクロロエチレン、四塩化炭素又はクロロベンゼンのようなハロゲン化炭化水素を例に挙げることができる。
【００１４】
本発明の触媒において、マグネシウム化合物と一緒に使用されるアルミニウム化合物にはアルミニウムフルオライド、アルミニウムブロマイド、アルミニウムクロライド又はアルミニウムアイオダイドのようなアルミニウムハライド；ＡｌＲ^１ _ｎ（ＯＲ^２）_３−ｎ（ここでＲ^１は炭素数１〜２０の炭化水素又はハロゲン元素、Ｒ^２は炭素数１〜２０の炭化水素、ｎは０〜３の整数）の一般式を有する化合物；およびこれらの混合物から構成された群から選ばれる一つ以上の化合物が好ましい。ＡｌＲ^１ _ｎ（ＯＲ^２）_３−ｎの一般式の化合物は具体的には、アルミニウムトリエトキシド、アルミニウムトリイソプロポキシド、アルミニウムトリブトキシド、又はアルミニウムトリ２−エチルヘキサノエート等の化合物を使用することができる。
【００１５】
本発明の触媒において、マグネシウム化合物と一緒に使用されるボロン化合物にはボロンフルオライド，ボロンクロライド又はボロンブロマイドのようなボロンハライド；ＢＲ^１ _ｎ（ＯＲ^２）_３−ｎ（ここでＲ^１は炭素数１〜２０の炭化水素又はハロゲン元素、Ｒ^２は炭素数１〜２０の炭化水素、ｎは０〜３の整数）の一般式の化合物；およびこれらの混合物から構成された群から選ばれる一つ以上の化合物が好ましい。ＢＲ^１ _ｎ（ＯＲ^２）_３−ｎの一般式の化合物は具体的には、トリメチルボレート、トリエチルボレート、トリブチルボレート、トリフエニルボレート、メチルボロンジエトキシド、エチルボロンジエトキシド、エチルボロンジブトキシド、ブチルボロンジブトキシド、ボロントリエトキシド、ボロントリブトキシド、フエニルボロンジフエノキシド、ジエチルボロンエトキシド、ジブチルボロンエトキシド、ジフエニルボロンフエノキシド、ジエトキシボロンクロライド、ジエトキシボロンブロマイド、ジフエノキシボロンクロライド、エトキシボロンジクロライド、エトキシボロンジブロマイド、ブトキシボロンジクロライド、フエノキシボロンジクロライド又はエチルエトキシボロンクロライド等の化合物を使用することができる。重合体の嵩密度が高く粒子分布が狭くて、大きい粒子や微細粒子が少ない超高分子量ポリエチレンの製造に効果的な本発明の触媒を得るためには、好ましきマグネシウム化合物とアルミニウム又はボロン化合物のモル比は１：０．２５以下が好ましく、さらに好ましくは１：０．１５である。
【００１６】
本発明の触媒において、マグネシウム化合物をマグネシウム溶液に転換時、炭化水素の存在下でアルコールが使用される。アルコールの種類としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノール、デカノール、ドデカノール、オクタデシルアルコール、ベンジルアルコール、フエニルエチルアルコール、イソプロピルベンジルアルコール又はクミルアルコールのような１〜２０個の炭素原子を含有するアルコールを使用することができ、好ましいアルコールは１〜１２個の炭素原子を含むアルコールがよい。望ましい触媒の平均サイズ、粒子分布度は、アルコールの種類、全体量、マグネシウム化合物の種類、マグネシウムとアルコールの比等に従って変わるが、アルコールの全体量はマグネシウム化合物１モル当たり最少０．５モル、好ましくは約１．０〜２０モル、さらに好ましくは約２．０〜１０モルがよい。マグネシウム溶液の製造時マグネシウム化合物とアルコールの反応は炭化水素媒質中で行うのが好ましく、反応温度はアルコールの種類及び量に従って異なるが、最少約−２５℃、好ましくは−１０〜２００℃、さらに好ましくは約０〜１５０℃で約１５分〜５時間、好ましくは約３０分〜４時間実施するのがよい。
【００１７】
本発明で電子供与体として使用される少なくとも一つのヒドロキシ基を含むエステル化合物としては、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート又はペンタエリスリトールトリアクリレート等のような少なくとも１個のヒドロキシ基を含む不飽和脂肪酸エステル類；２−ヒドロキシエチルアセテート、メチル３−ヒドロキシブチレート、エチル３−ヒドロキブチレート、メチル２−ヒドロキシイソブチレート、エチル２−ヒドロキシイソブチレート、メチル３−ヒドロキシ−２−メチルプロピオネート、２、２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピオネート、エチル６−ヒドロキシヘキサノエート、ｔ−ブチル−２−ヒドロキシイソブチレート、ジエチル−３−ヒドロキシグルタレート、エチルラクテート、イソプロピルラクテート、ブチルイソブチルラクテート、イソブチルラクテート、エチルマンデルレート、ジメチルエチルタルトレート、エチルタルトレート、ジブチルタルトレート、ジエチルシトレート、トリエチルシトレート、エチル２−ヒドロキシカプロエート又はジエチルビス−（ヒドロキシメチル）マロネート等のような少なくとも１個のヒドロキシ基を含む脂肪族モノエステル又はポリエステル類；２−ヒドロキシエチルベンゾエート、２−ヒドロキシエチルサリチレート、メチル４−（ヒドロキシメチル）ベンゾエート、メチル４−ヒドロキシベンゾエート、エチル３−ヒドロキシベンゾエート、４−メチルサリチレート、エチルサリチレート、フエニルサリチレート、プロピル４−ヒドロキシベンゾエート、フエニル３−ヒドロキシナフタノエート、モノエチレングリコールモノベンゾエート、ジエチレングリコールモノベンゾエート、トリエチレングリコールモノベンゾエート等のような少なくとも一つのヒドロキシ基を含む芳香族エステル類；ヒドロキシブチルラクトン等のような少なくとも一つのヒドロキシ基を含む脂環族エステル類等を使用することができる。重合体の嵩密度が高く粒子分布が狭くて大きい粒子や微細粒子が少ない超高分子量ポリエチレンの製造に効果的な触媒を得るためには、少なくとも一つのヒドロキシ基を含むエステル化合物の量はマグネシウム１モル当たり０．００１〜５モルであり、好ましくは０．０１〜２モルが適当である。
【００１８】
本発明でまた他の電子供与体として使用されるアルコキシ基を有するシリコン化合物としてはＲ_ｎＳｉ（ＯＲ’）_４−ｎ（ここでＲ，Ｒ’は炭素数１〜１２の炭化水素、ｎは１〜３の整数）の一般式を有する化合物が好ましい。具体的には、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフエニルジメトキシシラン、メチルフエニルメトキシシラン、ジフエニルジエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、フエニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、フエニルトリエトキシシラン、エチルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、エチルシリケート、ブチルシリケート又はメチルトリアリールオキシシラン等の化合物を使用することができる。重合体の嵩密度が高く、粒子分布が狭くて大きい粒子や微細粒子が少ない超高分子量ポリエチレンの製造に効果的な触媒を得るためには、前記アルコキシ基を有するシリコン化合物の量はマグネシウム１モル当たり０．０５〜３モルが好ましく、さらに好ましくは０．１〜２モルである。液状のマグネシウム化合物溶液と少なくとも一つのヒドロキシ基を含むエステル化合物とアルコキシシリコン化合物の接触反応の温度は０〜１００℃が適当であり、１０〜７０℃がさらに好ましい。
【００１９】
本発明の触媒において、少なくとも一つのヒドロキシ基含有エステル化合物及びアルコキシシリコン化合物と反応したマグネシウム化合物溶液は液体状態の一般式Ｔｉ（ＯＲ）_ａＸ_４−ａのチタニウム化合物（Ｒは炭化水素基、Ｘはハロゲン原子、そしてａはＯ≦ａ≦４の整数）と一般式Ｒ_ｎＳｉＣｌ_４−ｎ（Ｒは炭化水素基、そしてｎはＯ≦ｎ≦４の整数）のシリコン化合物の混合物と反応させ触媒粒子を形成させる。前記一般式中Ｒは炭素原子１〜１０個のアルキル基が好ましい。
【００２０】
前記一般式Ｔｉ（ＯＲ）_ａＸ_４−ａを満足するチタニウム化合物の種類としては、ＴｉＣｌ_４、ＴｉＢｒ_４およびＴｉＩ_４のような四ハロゲン化チタニウム；Ｔｉ（ＯＣＨ_３）Ｃｌ_３、Ｔｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）Ｃｌ_３、Ｔｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）Ｂｒ_３およびＴｉ（Ｏ（ｉ−Ｃ_４Ｈ_９））Ｂｒ_３のような三ハロゲン化アルコキシチタニウム；Ｔｉ（ＯＣＨ_３）_２Ｃｌ_２、Ｔｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２Ｃｌ_２、Ｔｉ（Ｏ（ｉ−Ｃ_４Ｈ_９））_２Ｃｌ_２およびＴｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２Ｂｒ_２のようなジハロゲン化アルコキシチタニウム；Ｔｉ（ＯＣＨ_３）_４、Ｔｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４、およびＴｉ（ＯＣ_４Ｈ_９）_４のようなテトラアルコキシチタニウムを例に挙げることができる。また前記のチタニウム化合物の混合物も本発明に使用されることができる。好ましいチタニウム化合物はハロゲン含有チタニウム化合物であり、さらに好ましいチタニウム化合物は四塩化チタニウムである。
【００２１】
前記一般式Ｒ_ｎＳｉＣｌ_４−ｎを満足するシリコン化合物の種類としては、四塩化シリコン；メチルトリクロロシラン、エチルトリクロロシランおよびフエニルトリクロロシラン等のようなトリクロロシラン；ジメチルジクロロシラン、ジエチルジクロロシラン、ジフエニルジクロロシランおよびメチルフエニルジクロロシラン等のようなジクロロシラン；トリメチルクロロシラン等のようなモノクロロシランを例に挙げることができる。前記のシリコン化合物の混合物も本発明に使用することができる。好ましいシリコン化合物は四塩化シリコンである。
【００２２】
重合体の嵩密度が高く、粒子分布が狭くて大きい粒子や微細粒子が少ない超高分子量ポリエチレンの製造に効果的な触媒を得るためには、触媒粒子を形成させる時使用するチタニウム化合物とシリコン化合物の混合物の量はマグネシウム化合物１モル当たり０．１〜２００モルが適当であり、好ましくは０．１〜１００モルであり、さらに好ましくは０．２〜８０モルである。チタニウム化合物とシリコン化合物の混合比はモル比で１：０．０５〜０．９５が適当であり、さらに好ましくは１：０．１〜０．８である。
【００２３】
本発明の触媒において、マグネシウム化合物溶液にチタニウム化合物とシリコン化合物の混合物を反応させる時反応条件によって決定された固体触媒成分の形状、サイズが多く変化する。従って、マグネシウム化合物溶液と、チタニウム化合物とシリコン化合物の混合物との反応は十分に低い温度で行って、固体成分を生成させるのがよい。好ましくは、−７０〜７０℃で接触反応を実施するのがよく、さらに好ましくは、−５０〜５０℃で行うのが有利である。接触反応後、徐々に反応温度を上げて５０〜１５０℃で３０分〜５時間十分に反応させる。
【００２４】
前記で得た固体触媒粒子はチタニウム化合物とさらに反応させることができる。チタニウム化合物はチタニウムハライド又はアルコキシ基の炭素数が１〜２０個であるハロゲン化アルコキシチタニウムである。場合によっては、これらの混合物も使用し得る。これらの中、好ましくは、チタニウムハライド又はアルコキシ基の炭素数が１〜８個であるハロゲン化アルコキシチタニウムが適当であり、より好ましくはチタニウムテトラハライドが適当である。
【００２５】
前記のように本発明で提示された方法によって、製造された固体錯物チタニウム触媒はエチレンの重合及び共重合に有益に使用される。特に、この触媒はエチレンの単独重合及びエチレンとプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセンのような炭素数３個以上の α−オレフインとの共重合に使用される。
【００２６】
本発明の触媒存在下における重合反応は（ｉ）マグネシウム、チタニウム、ハロゲン、そして電子供与体からなる本発明による固体錯物チタニウム触媒と、（ｉｉ）周期律表第ＩＩ族又は第ＩＩＩ族有機金属化合物から構成された触媒系を使用して行われる。
【００２７】
本発明の固体錯物チタニウム触媒成分は重合反応に成分として使用される前にエチレン又はα−オレフインで前重合して使用することができる。前重合はヘキサンのような炭化水素溶媒の存在下で十分に低い温度で、またエチレン又はα−オレフイン圧力条件で前記の触媒成分とトリエチレンアルミニウムのような有機アルミニウム化合物の存在下で行うことができる。前重合は触媒粒子をポリマーで囲んで触媒形状を保持させ重合後にポリマーの形状をよくするのに役に立つ。前重合後のポリマー／触媒の重さ比は大概０．１：１〜２０：１である。
【００２８】
本発明で有益な有機金属化合物はＭＲ_ｎの一般式で表記できるが、ここでＭはマグネシウム、カルシウム、亜鉛、硼素、アルミニウム又はカリウムのような周期律表ＩＩ族又はＩＩＩＡ族金属成分であり、Ｒはメチル、エチル、ブチル、ヘキシル、オクチル又はデシルのような炭素数１〜２０のアルキル基を表し、ｎは金属成分の原子価を表す。より好ましい有機金属化合物としてはトリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムのような炭素数１〜６個のアルキル基を有するトリアルキルアルミニウムとこれらの混合物が有益である。場合によってはエチルアルミニウムジクロライド、ジエチルアルミニウムクロライド、エチルアルミニウムセスキクロライドおよびジイソブチルアルミニウムヒドリドのような一つ以上のハロゲン又はヒドリド基を含む有機アルミニウム化合物が使用され得る。また前記の有機金属化合物の混合物も本発明に使用し得る。
【００２９】
本発明の重合反応は有機溶媒不在下で気相又はバルク重合や有機溶媒の存在下で液状スラリー重合方法が可能である。これら重合法は酸素、水、又は触媒毒として作用し得るその他化合物の不在下で行われる。液状スラリー重合の場合に好ましい固体錯物チタニウム触媒（ｉ）の重合反応系上の濃度は溶剤１リットルに対して触媒のチタニウム原子で約０．００１〜５ミリモル、好ましくは約０．００１〜０．５ミリモルである。溶剤としてはペンタン、ヘキサン、ヘプタン、ｎ−オクタン、イソオクタン、シクロヘキサン又はメチルシクロへキサンのようなアルカンおよびシクロアルカン；トルエン、キシレン、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン、エチルトルエン、ｎ−プロピルベンゼンおよびジエチルベンゼンのようなアルキルアロマチック；クロロベンゼン、クロロナフタレンおよびオルト−ジクロロベンゼンのようなハロゲン化アロマチック；そしてこれらの混合物が有益である。気相重合の場合、固体錯物チタニウム触媒（ｉ）の量は重合帯域１リットルに対して触媒のチタニウム原子で約０．００１〜５ミリモル、好ましくは約０．００１〜１．０ミリモル、さらに好ましくは約０．０１〜０．５ミリモルにした方がよい。有機金属化合物（ｉｉ）の好ましい濃度は有機金属原子で計算して触媒（ｉ）中、チタン原子のモル当たり約１〜２０００モルであり、さらに好ましくは約５〜５００モルが有益である。前記のように固体チタニウム触媒の濃度及び量を限定した理由は、重合体の嵩密度が高く、粒子分布が狭くて大きい粒子や微細粒子が少ない超高分子量重合体を得るためである。
【００３０】
高い重合速度を得るために重合反応は重合工程に係わりなく十分に高い温度で行う。一般的に約２０〜２００℃が適当であり、さらに好ましくは２０〜９５℃がよい。重合時の単量体の圧力は大気圧〜１００気圧が適切であり、さらに好ましくは２〜５０気圧が適当である。
【００３１】
本発明を次の実施例と比較例を通じてさらに詳しく説明する。しかし、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００３２】
本発明を実施するための最良の形態
実施例１
固体錯物チタニウム触媒は次の３段階の過程を通じて製造された。
【００３３】
（ｉ）段階
マグネシウム溶液の製造
窒素雰囲気に置換された機械式攪拌機が設けられた１．０Ｌ反応器にＭｇＣｌ_２９．５ｇ、アルミニウムトリブトキシド２．４６ｇ、デカン４００ｍｌを入れ３００ｒｐｍで撹拌させた後、２−エチルヘキサノール８０ｍｌを投入した後、温度を１２０℃に上げ、３時間反応させた。反応後に得られた均一溶液を常温（２５℃）に冷やした。
【００３４】
（ｉｉ）段階
マグネシウム溶液と、ヒドロキシ基を含むエステルとアルコキシシリコン化合物との接触反応
常温に冷やした前記マグネシウム溶液に２−ヒドロキシエチルメタクリレート１．２ｍｌとシリコンテトラエトキシド１０．０ｍｌを添加して１時間反応させた。
【００３５】
（ｉｉｉ）段階
チタニウム化合物とシリコン化合物の混合物の処理
前記溶液を室温（２５℃）に冷却し、四塩化チタニウム３０ｍｌと四塩化シリコン３０ｍｌの混合溶液を１時間滴下した。滴下が完了したら１時間に亙って反応器の温度を８０℃に昇温させ、１時間保持した。攪拌を停止した後、上層の溶液を分離し、残りの固体層にデカン３００ｍｌと四塩化チタニウム１００ｍｌを連続的に注入し温度を１００℃に上昇した後、２時間保持した。反応後反応器を室温に冷却して未反応遊離四塩化チタニウムが除去されるまでヘキサン４００ｍｌを注入して洗浄した。製造された固体触媒のチタニウム含量は３．４％であった。
【００３６】
重合
溶量２Ｌの高圧反応器をオブンで乾かした後、熱い状態で組立てた後、窒素と真空を交代に３回操作して反応器内を窒素雰囲気にした。ｎ−ヘキサン１０００ｍｌを反応器に注入した後、トリエチルアルミニウム１ミリモルと固体触媒をチニウム原子基準で０．０１ミリモルを注入した。７００ｒｐｍで撹拌させながら反応器の温度を７０℃に上げエチレンを１１０ｐｓｉの圧力で注入しながら１時間重合を実施した。重合が終わった後、反応器の温度を常温に下げ、重合内容物に過量のエタノールを加えた。生成された重合体は分離収集し、５０℃の真空オブンで最少限６時間乾燥して白色粉末の超高分子量ポリエチレンを得た。
【００３７】
重合活性（Ｋｇポリエチレン／ｇ触媒）は使用した触媒量（ｇ）当たり生成された重合体の重さ（ｋｇ）比で計算した。重合体の平均粒子サイズはレーザ粒子分析器（ＭａｓｔｅｒｓｉｚｅｒＸ，Ｍａｌｖｅｒｎ）を利用して測定し、重合体の粒子分布度は（ｄ９０−ｄ１０）／ｄ５０で計算した。ここでｄ１０、ｄ５０、ｄ９０は１０、５０、９０パーセントにおける粒子サイズを意味し、ｄ５０は中間（ｍｅｄｉａｎ）粒子サイズと定義される。重合結果は重合体の嵩密度（ｇ／ｍｌ）及び固有粘度と共に下記表１に示した。
【００３８】
実施例２
実施例１の触媒製造過程中（ｉ）段階でアルミニウムトリブトキシドの代わりにアルミニウムトリエトキシド１．６２ｇを使用して実施例１のように触媒を製造した。製造された触媒のチタニウム含量は３．２％であり、実施例１のように重合を実施し、その結果は下記表１に示した。
【００３９】
実施例３
実施例１の触媒製造過程中（ｉ）段階でアルミニウムトリブトキシドの代わりにボロントリブトキシド２．３０ｇを使用して実施例１のように触媒を製造し、製造された触媒のチタニウム含量は３．６％であった。重合反応は実施例１の条件で実施し、その結果は下記表１に示した。
【００４０】
実施例４
実施例１の触媒製造過程中（ｉ）段階でアルミニウムトリブトキシドの代わりにボロントリエトキシド１．４６ｇを使用して実施例１のように触媒を製造し、製造された触媒のチタニウム含量は３．３％であった。重合反応は実施例１の条件で実施し、その結果は下記表１に示した。
【００４１】
実施例５
実施例１の触媒製造過程中（ｉ）段階でアルミニウムトリブトキシドの代わりにアルミニウムトリクロライド１．３０ｇを使用して実施例１のようにして触媒を製造し、製造された触媒のチタニウム含量は３．３％であった。重合反応は実施例１の条件で実施し、その結果は下記表１に示した。
【００４２】
実施例６
実施例１の触媒製造過程中（ｉ）段階でアルミニウムトリブトキシド２．４６ｇの代わりに４．９２ｇを使用して実施例１のようにして触媒を製造し、製造された触媒のチタニウム含量は３．４％であった。重合反応は実施例１の条件で実施し、その結果は下記表１に示した。
【００４３】
実施例７
実施例１の触媒製造過程中（ｉｉ）段階に２−ヒドロキシエチルメタクリレート２．４ｍｌとシリコンテトラエトキシド１０．０ｍｌを使用して実施例１のように触媒を製造し、製造された触媒のチタニウム含量は３．８％であった。重合反応は実施例１の条件で実施し、その結果は下記表１に示した。
【００４４】
実施例８
実施例１の触媒製造過程中（ｉｉ）段階に２−ヒドロキシエチルメタクリレート１．２ｍｌとシリコンテトラエトキシド２０．０ｍｌを使用して実施例１のように触媒を製造し、製造された触媒のチタニウム含量は３．９％であった。重合反応は実施例１の条件で実施し、その結果は下記表１に示した。
【００４５】
比較例１
実施例１の触媒製造過程中（ｉｉ）段階で２−ヒドロキシエチルメタクリレートを使用しないで、シリコンテトラエトキシドだけを使用して実施例１のように触媒を製造し、製造された触媒のチタニウム含量は３．４％であった。重合反応は実施例１の条件で実施し、その結果は下記表１に示した。
【００４６】
比較例２
実施例１の触媒製造過程中（ｉｉ）段階でシリコンテトラエトキシドを使用しないで，２−ヒドロキシエチルメタクリレートだけを使用して実施例１のように触媒を製造し、製造された触媒のチタニウム含量は３．２％であった。重合反応は実施例１の条件で実施し、その結果は下記表１に示した。
【００４７】
比較例３
実施例１の触媒製造過程中（ｉｉｉ）段階で四塩化シリコンを使用しないで四塩化チタニウム６０ｍｌだけを使用して実施例１のように触媒を製造し、製造された触媒のチタニウム含量は４．２％であった。重合反応は実施例１の条件で実施し、その結果は下記表１に示した。
【００４８】
比較例４
実施例１の触媒製造過程中（ｉ）段階でアルミニウムトリブトキシドを使用しないで、実施例１のように触媒を製造し、製造された触媒のチタニウム含量は３．８％であった。重合反応は実施例１の条件で実施し、その結果は下記表１に示した。
【００４９】
【表１】

【００５０】
以上のように、本発明の製造方法による触媒は触媒活性が優れ、前記触媒を使用して嵩密度及び固有粘度が高く、重合体の粒子分布が狭くて大きい粒子や微細粒子が少ない超高分子量ポリエチレンを得ることができる。[Document name] statement
Patent application title: Catalyst for producing ultrahigh molecular weight polyethylene and process for producing ultrahigh molecular weight polyethylene using the same
[Claim of claim]
1. A catalyst for producing ultra-high molecular weight polyethylene produced by a production method comprising the following steps:
(1) A step of contacting a mixture of a magnesium halide compound and an aluminum or boron compound with an alcohol to produce a magnesium compound solution;
(2) reacting an ester compound containing at least one hydroxy group and a silicon compound having an alkoxy group here;
(3) A step of reacting a mixture of a titanium compound and a silicon compound to obtain a solid titanium catalyst.
2. A magnesium halide compound is magnesium chloride, magnesium iodide, magnesium dihalide such as magnesium fluoride and magnesium fluoride; methylmagnesium halide, ethylmagnesium halide, propylmagnesium halide, butylmagnesium halide, butylmagnesium halide, isobutylmagnesium halide, hexyl Alkyl magnesium halides such as magnesium halide and amyl magnesium halide; alkoxy magnesium halides such as methoxy magnesium halide, ethoxy magnesium halide, isopropoxy magnesium halide, butoxy magnesium halide and octoxy magnesium halide; phenox magnesium halide and methyl phenoxide Of magnesium halide And a magnesium compound in the form of a complex compound with one or more compounds selected from the group consisting of: an aryloxy magnesium halide; and a mixture thereof, and a complex metal with another metal. Catalyst for polyethylene production.
3. The aluminum compound is aluminum fluoride, aluminum bromide, aluminum chloride and aluminum halide such as aluminum iodide, AlR¹ _n(OR²)_3-n(Here R¹Is a hydrocarbon having 1 to 20 carbon atoms or a halogen element, R²Is at least one compound selected from the group consisting of a hydrocarbon having a carbon number of 1 to 20, a compound having a general formula of n is an integer of 0 to 3 and a mixture thereof The catalyst for ultra-high molecular weight polyethylene production according to 1).
[Claim 4] AlR¹ _n(OR²)_3-nThe catalyst for producing ultrahigh molecular weight polyethylene according to claim 3, wherein the compound of the general formula is aluminum triethoxide, aluminum triisopropoxide, aluminum tributoxide or aluminum tri 2-ethylhexanoate.
5. The boron compound is boron fluoride such as boron fluoride, boron chloride and boron bromide,BR ¹ _n(OR²)_3-n(Here R¹Is a hydrocarbon having 1 to 20 carbon atoms or a halogen element, R²Is at least one compound selected from the group consisting of a hydrocarbon having a carbon number of 1 to 20, n is a compound of the general formula of n is an integer of 0 to 3), and a mixture thereof Catalyst for the production of ultra high molecular weight polyethylene as described.
6. The BR¹ _n(OR²)_3-nThe compounds of the general formula are trimethyl borate, triethyl borate, tributyl borate, triphenyl borate, methyl boron diethoxide, ethyl boron di ethoxide, ethylboronDibutoxide, butylboron dibutoxide, boron triethoxide, boron tributoxide, phenylboron diphenyloxide, diethylboron ethoxide, dibutylboron ethoxide, diphenylboron ethoxide, diphenylboron phenoxide, diethoxyboron chloride, diethoxyboron bromide, diphenyl The catalyst for producing ultrahigh molecular weight polyethylene according to claim 5, which is enoxyboron chloride, ethoxyboron dichloride, ethoxyboron dibromide, butoxyboron dichloride, phenoxyboron dichloride or ethylethoxyboron chloride.
7. The catalyst for producing ultrahigh molecular weight polyethylene according to claim 1, wherein the molar ratio of the magnesium compound to the aluminum compound or the boron compound is 1: 0.25 or less.
8. The ester compound containing at least one hydroxy group is 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, 4-hydroxybutyl acrylate and pentaerythritol triacrylate Unsaturated fatty acid esters such as: 2-hydroxyethyl acetate, methyl 3-hydroxybutyrate, ethyl 3-hydroxybutyrate, methyl 2-hydroxyisobutyrate, ethyl 2-hydroxyisobutyrate, methyl 3-hydroxy- 2-Methylpropionate, 2, 2-Dimethyl-3-hydroxypropionate, Ethyl 6-hydroxyhexanoate, t-Butyl-2-hydroxyisobutyrate, Diethyl-3 Hydroxy glutarate, ethyl lactate, isopropyl lactate, butyl isobutyl lactate, isobutyl lactate, ethyl mandellate, dimethyl ethyl tartrate, ethyl tartrate, dibutyl tartrate, diethyl citrate, triethyl citrate, ethyl 2-hydroxycaproate and Aliphatic monoesters or polyesters such as diethyl bis- (hydroxymethyl) malonate; 2-hydroxyethyl benzoate, 2-hydroxyethyl salicylate, methyl 4- (hydroxymethyl) benzoate, methyl 4-hydroxy benzoate, ethyl 3- Hydroxy benzoate, 4-methyl salicylate, ethyl salicylate, phenyl salicylate, propyl 4-hydroxy benzoate, hue Aromatic esters such as 3-hydroxy naphthanoate, monoethylene glycol monobenzoate, diethylene glycol monobenzoate, and triethylene glycol monobenzoate; or alicyclic esters such as hydroxybutyl lactone The catalyst for producing ultrahigh molecular weight polyethylene according to claim 1.
9. A silicon compound having an alkoxy group is R_nSi (OR ')_4-n(Wherein R and R 'are hydrocarbons having 1 to 12 carbon atoms, and n is an integer of 1 to 3) are compounds having the general formula: .
10. R_nSi (OR ')_4-nThe compounds of the general formula of dimethyldimethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, diphenyldimethoxysilane, methylphenylmethoxysilane, diphenyldiethoxysilane, ethyltrimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, methyltrimethoxysilane, phenyltrimethoxysilane Methoxysilane, methyltriethoxysilane, ethyltriethoxysilane, vinyltriethoxysilane, butyltriethoxysilane, phenyltriethoxysilane, ethyltriisopropoxysilane, vinyltributoxysilane, ethylsilicate, butylsilicate or methyltriaryloxy The catalyst for producing ultrahigh molecular weight polyethylene according to claim 9, which is a silane.
11. The amount of the ester compound containing at least one hydroxy group is 0.001 to 5 moles per mole of magnesium, and the amount of silicon compounds having an alkoxy group is 0.05 to 3 moles per mole of magnesium The catalyst for producing ultra-high molecular weight polyethylene according to claim 1 characterized by being.
12. The titanium compound has a general formula Ti (OR)_aX_4-a(R is a hydrocarbon group, X is a halogen atom, and a is an integer of O ≦ a ≦ 4), and the silicon compound has a general formula R_nSiCl_4-nThe catalyst for producing ultrahigh molecular weight polyethylene according to claim 1, which is a compound wherein (R is a hydrocarbon group, and n is an integer of Onn 請求 4).
13. The titanium compound is TiCl.₄, TiBr₄And TiI₄Like titanium tetrahalides; Ti (OCH₃) Cl₃, Ti (OC₂H₅) Cl₃, Ti (OC₂H₅) Br₃And Ti (O (i-C₄H₉ )) Br ₃Like trihalogenated alkoxy titanium; Ti (OCH)₃)₂Cl₂, Ti (OC₂H₅)₂Cl₂, Ti (O (i-C₄H₉)))₂Cl₂And Ti (OC₂H₅)₂Br₂Like dihalogenated alkoxy titanium; Ti (OCH)₃)₄, Ti (OC₂H₅)₄, And Ti (OC₄H₉)₄And one or more compounds selected from the group consisting of a mixture thereof, wherein the silicon compound is selected from silicon tetrachloride, methyltrichlorosilane, ethyltrichlorosilane and phenyltrichlorosilane. Trichlorosilane; Dichlorosilane such as dimethyldichlorosilane, diethyldichlorosilane, diphenyldichlorosilane and methylphenyldichlorosilane; monochlorosilane such as trimethylchlorosilane; and one or more selected from the group consisting of mixtures thereof The catalyst for producing ultrahigh molecular weight polyethylene according to claim 12, which is a compound of
14. The catalyst for producing ultrahigh molecular weight polyethylene according to claim 13, wherein the titanium compound is titanium tetrachloride and the silicon compound is silicon tetrachloride.
15. The amount of the mixture of titanium compound and silicon compound is 0.1 to 200 moles per mole of magnesium compound, and the mixing ratio of titanium compound to silicon compound is 1: 0.05 to 0.95 in molar ratio The catalyst for producing ultra-high molecular weight polyethylene according to claim 1, characterized in that
16. The catalyst for producing ultrahigh molecular weight polyethylene according to claim 1, which is produced by further reacting the solid titanium catalyst obtained in step (3) with a titanium compound.
17. A method for producing an ultrahigh molecular weight polyethylene, which comprises carrying out a polymerization reaction using the solid titanium catalyst according to claim 1 and a Group II or Group III organic metal compound of the periodic table.
18. The organometallic compound is MR_n(Wherein M is a Group II or Group IIIA metal component of the periodic table such as magnesium, calcium, zinc, boron, aluminum or potassium, and R is methyl, ethyl, butyl, hexyl, octyl or decyl) Represents an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, n is a valence of a metal component), an organoaluminum compound containing one or more halogens or a hydride group, and one selected from the group consisting of a mixture thereof The method for producing ultrahigh molecular weight polyethylene according to claim 17, which is the above compound.
19. The polymerization reaction is gas phase polymerization or liquid slurry polymerization, and in the case of liquid slurry polymerization, the concentration of the solid titanium catalyst is 0.001 to 5 millimoles as titanium atom of the catalyst per liter of solvent. The ultrahigh molecular weight polyethylene according to claim 17 or 18, characterized in that in the case of gas phase polymerization, the amount of solid titanium catalyst is 0.001 to 5 millimoles of titanium atom of catalyst per liter of polymerization zone. Production method.
20. The solid titanium catalyst according to claim 1 is prepolymerized in the presence of an organoaluminum compound such as triethylaluminum under ethylene or α-olefin pressure conditions in the presence of a hydrocarbon solvent before being used in a polymerization reaction. The method for producing ultra-high molecular weight polyethylene according to claim 17 or 18, characterized in that it is used.
Detailed Description of the Invention
[0001]
Technical field
The present invention relates to a catalyst for producing ultrahigh molecular weight polyethylene and a method for producing ultrahigh molecular weight polyethylene, and more particularly, a titanium solid complex catalyst supported on a magnesium-containing support for producing ultrahigh molecular weight polyethylene, and The present invention relates to a method of producing an ultrahigh molecular weight polyethylene having a high bulk density of a polymer, a narrow particle distribution, and a small number of large particles and fine particles.
[0002]
BACKGROUND OF THE INVENTION AND PRIOR ART
Ultra high molecular weight polyethylene is a kind of polyethylene resin and has a molecular weight of at least 10⁶ASTM refers to polyethylene that is at least g / mol and is defined in ASTM 4020 as "linear polyethylene with a content of 0.05% in 100 ml of decahydronaphthalene solution and a relative viscosity of at least 2.30 at 135 ° C" ing. Ultrahigh molecular weight polyethylene has a molecular weight much larger than that of general-purpose polyethylene, and therefore, is characterized by being excellent in rigidity, wear resistance, self-lubricity, chemical resistance, electrical physical properties, and the like. Due to such excellent physical properties etc., it can be said that ultra high molecular weight polyethylene is a high quality special material obtained from general-purpose materials.
[0003]
The ultrahigh molecular weight polyethylene produced through the polymerization process can not be pelletized like general-purpose polyethylene because of its large molecular weight, and is therefore produced and sold as powder, and the size and distribution of the polymer powder are very important. It can be said that the polymerization process, the particle distribution of the polymer, the presence or absence of fine particles, etc. are important characteristics of the catalyst.
[0004]
Catalysts and catalyst manufacturing processes for the production of ultrahigh molecular weight polyethylene containing magnesium and based on titanium have been reported. In particular, a method using a magnesium solution is known to obtain an olefin polymerization catalyst having a high bulk density. U.S. Pat. No. 4,962,167 discloses a process for producing a catalyst in which a reaction product of a magnesium halide compound and a titanium alkoxide compound is reacted with a reaction product of an aluminum halide and a silicon alkoxide compound. The catalyst thus produced provides a polymer having a relatively high bulk density, but there are still points to be improved and there is still room for improvement in terms of catalyst activity.
[0005]
U.S. Pat. No. 5,587,440 reports a method for producing a polymer having a narrow particle distribution and high bulk density through a post-treatment step after reducing a titanium (IV) halide with an organoaluminum compound. However, there is a disadvantage that the activity of the catalyst is relatively low.
[0006]
As discussed above, a catalyst for the production of ultra-high molecular weight polyethylene that is capable of providing high polymer bulk density while having a simple manufacturing process, and in particular having a narrow particle distribution of the polymer and few large particles or fine particles Development is required.
[0007]
Therefore, in the present invention, it is possible to obtain excellent polymer activity and high polymer bulk density through a simple manufacturing process from inexpensive compounds, and in particular, narrow and large particle distribution of polymer particles and fine particles. We will try to propose a process for producing a catalyst that can produce ultra-high molecular weight polymers with less And, the specific catalyst production steps and processes to be clarified in the present invention have not been known in the existing patents and documents.
[0008]
Disclosure of the invention
It is an object of the present invention to provide a catalyst for producing ultra high molecular weight polyethylene having high catalytic activity and high bulk density of the polymerized polymer, narrow particle distribution of the polymer and small large particles and fine particles. is there.
[0009]
And, it is another object of the present invention to provide ultra high molecular weight polyethylene through the simple but specific manufacturing method and manufacturing process clarified in the present invention. Other objects and advantages of the present invention will become more apparent with reference to the following description and claims of the present invention.
[0010]
The catalyst for producing ultrahigh molecular weight polyethylene of the present invention comprises (i) contacting a mixture of a magnesium halide compound and aluminum or a boron compound with an alcohol to produce a magnesium compound solution, and (ii) adding at least one hydroxy group thereto. It is produced by a simple, yet effective production process of producing a solid titanium catalyst by reacting an ester compound containing and a silicon compound having an alkoxy group and then (iii) adding a mixture of a titanium compound and a silicon compound It is characterized by
[0011]
The types of magnesium halide compounds that can be used in the catalyst of the present invention are magnesium chloride, magnesium iodide, magnesium dihalides such as magnesium fluoride or magnesium bromide; methyl magnesium halide, ethyl magnesium halide, propyl magnesium halide, butyl Alkyl magnesium halides such as magnesium halides, isobutyl magnesium halides, hexyl magnesium halides or amyl magnesium halides; methoxy magnesium halides, ethoxy magnesium halides, isopropoxy magnesium halides, butoxy magnesium halides, alkoxy magnesiums such as butoxy magnesium halides or octoxy magnesium halides Halide; phenoxy magnesium halide or methyl pheno Aryloxy magnesium halide such as shea magnesium halide, and the like as an example. Two or more of the magnesium compounds may be used as a mixture. The magnesium compounds are also effective when used in the form of complex compounds with other metals.
[0012]
Although the above-mentioned magnesium compound etc. can be represented by a simple chemical formula, in some cases, it may not be able to be represented by a simple formula according to the manufacturing method of a magnesium compound.
[0013]
In such cases, one can think of as a mixture of the generally listed magnesium compounds. For example, a compound obtained by reacting a magnesium compound with a polysiloxane compound, a halogen-containing silane compound, an ester or an alcohol; a magnesium metal is reacted with an alcohol, phenol or ether in the presence of halosilane, phosphorus pentachloride or thionyl chloride The compounds obtained etc. can also be used in the present invention. Preferred magnesium compounds are magnesium halides, in particular magnesium chloride, alkyl magnesium chlorides, preferably C.₁~ C₁₀Those having an alkyl group, alkoxy magnesium chloride, preferably C₁~ C₁₀Those having an alkoxy group, and aryloxy magnesium chloride, preferably C₁~ C₂₀Those having an aryloxy group are preferred. The magnesium solution used in the present invention can be made into a solution using the above magnesium compounds in the presence or absence of a hydrocarbon solvent and using an alcohol solvent. Types of hydrocarbon solvents which can be used for this include aliphatic hydrocarbons such as pentane, hexane, heptane, octane, decane or kerosene, cycloPentane, Methyl cycloPentaneAlicyclic hydrocarbons such as cyclohexane or methylcyclohexane; aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, ethylbenzene, cumene or cymene; halogenation such as dichloropropane, dichloroethylene, trichloroethylene, carbon tetrachloride or chlorobenzene Hydrocarbons can be mentioned as an example.
[0014]
In the catalyst of the present invention, the aluminum compound used together with the magnesium compound includes aluminum fluoride, aluminum bromide, aluminum chloride or aluminum halide such as aluminum iodide; AlR¹ _n(OR²)_3-n(Here R¹Is a hydrocarbon having 1 to 20 carbon atoms or a halogen element, R²Is preferably a hydrocarbon having a carbon number of 1 to 20, n is an integer of 0 to 3), and one or more compounds selected from the group consisting of a mixture thereof. AlR¹ _n(OR²)_3-nSpecifically, compounds such as aluminum triethoxide, aluminum triisopropoxide, aluminum tributoxide, or aluminum tri 2-ethylhexanoate can be used as the compound of the general formula of
[0015]
Boron compounds used together with the magnesium compound in the catalyst of the present invention include boron fluoride, boron chloride or boron halide such as boron bromide; BR¹ _n(OR²)_3-n(Here R¹Is a hydrocarbon having 1 to 20 carbon atoms or a halogen element, R²Is a compound of the general formula having a carbon number of 1 to 20, n is an integer of 0 to 3); and one or more compounds selected from the group consisting of a mixture thereof. BR¹ _n(OR²)_3-nSpecifically, compounds of the general formula of: trimethyl borate, triethyl borate, tributyl borate, triphenyl borate, methyl boron di ethoxide, ethyl boron di ethoxide, ethyl boron di ethoxide, ethyl boron di butoxide, butyl boron di butoxide, boron triethoxide, boron tributoxide , Phenylboron diphenoxide, diethylboron ethoxide, dibutylboron ethoxide, diphenylboron phenoxide, diethoxyboron chloride, diethoxyboron bromide, diphenoxyboron chloride, diphenoxyboron chloride, ethoxyboron dichloride, ethoxyboron dibromide, butoxy Compounds such as boron dichloride, phenoxy boron dichloride or ethyl ethoxy boron chloride can be used. In order to obtain the catalyst of the present invention effective for producing an ultra-high molecular weight polyethylene having a high bulk density of polymer and a narrow particle distribution and having few large particles or fine particles, preferred magnesium compounds and aluminum or boron compounds The molar ratio is preferably 1: 0.25 or less, more preferably 1: 0.15.
[0016]
In the catalyst of the present invention, when converting the magnesium compound to a magnesium solution, an alcohol is used in the presence of a hydrocarbon. Types of alcohol include methanol, ethanol, propanol, butanol, pentanol, hexanol, octanol, decanol, dodecanol, octadecyl alcohol, benzyl alcohol, phenylethyl alcohol, isopropyl benzyl alcohol or 1 to 20 such as cumyl alcohol Alcohols containing 1 to 12 carbon atoms can be used, and preferred alcohols are alcohols containing 1 to 12 carbon atoms. The average size of the desired catalyst and the degree of particle distribution vary according to the type of alcohol, the total amount, the type of magnesium compound, the ratio of magnesium to alcohol, etc., but the total amount of alcohol is preferably at least 0.5 mol, preferably 1 mol of magnesium compound. Is preferably about 1.0 to 20 moles, more preferably about 2.0 to 10 moles. The reaction of the magnesium compound with the alcohol is preferably carried out in a hydrocarbon medium at the time of preparation of the magnesium solution, and the reaction temperature varies according to the type and amount of alcohol, but a minimum of about -25 ° C, preferably -10 to 200 ° C, more preferably May be carried out at about 0-150 ° C. for about 15 minutes to 5 hours, preferably about 30 minutes to 4 hours.
[0017]
As an ester compound containing at least one hydroxy group used as an electron donor in the present invention, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, 4-hydroxybutyl methacrylate Unsaturated fatty acid esters containing at least one hydroxy group such as acrylate or pentaerythritol triacrylate; 2-hydroxyethyl acetate, methyl 3-hydroxybutyrate, ethyl 3-hydroxybutyrate, methyl 2-hydroxyisobutylate Rate, ethyl 2-hydroxyisobutyrate, methyl 3-hydroxy-2-methyl propionate, 2, 2-dimethyl-3-hydroxy propionate, ethyl 6-hydroxyhexano Salts, t-butyl-2-hydroxyisobutyrate, diethyl-3-hydroxyglutarate, ethyl lactate, isopropyl lactate, butyl isobutyl lactate, isobutyl lactate, ethyl mandelrate, dimethylethyl tartrate, ethyl tartrate, dibutyl tartrate Aliphatic monoesters or polyesters containing at least one hydroxy group such as borate, diethyl citrate, triethyl citrate, ethyl 2-hydroxycaproate or diethyl bis- (hydroxymethyl) malonate etc; 2-hydroxyethyl benzoate 2-Hydroxyethyl salicylate, methyl 4- (hydroxymethyl) benzoate, methyl 4-hydroxybenzoate, ethyl 3-hydroxybenzoate, 4-methyl Richireto, ethyl salicylate, phenylalanine salicylate, propyl 4-hydroxybenzoate, phenyl 3-hydroxy-naphthoquinoneTheAromatic esters containing at least one hydroxy group such as nooate, monoethylene glycol monobenzoate, diethylene glycol monobenzoate, triethylene glycol monobenzoate etc; alicyclics containing at least one hydroxy group such as hydroxybutyl lactone etc Esters etc. can be used. In order to obtain an effective catalyst for the production of ultra high molecular weight polyethylene having a high bulk density of polymer, a narrow particle distribution and a small particle size and a large particle size, the amount of the ester compound containing at least one hydroxy group is magnesium 1 It is 0.001 to 5 moles per mole, preferably 0.01 to 2 moles.
[0018]
As a silicon compound having an alkoxy group, which is used as another electron donor in the present invention, R is_nSi (OR ')_4-n(Here, R and R 'are a C1-C12 hydrocarbon and n is an integer of 1-3.) The compound which has a general formula is preferable. Specifically, dimethyldimethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, diphenyldimethoxysilane, methylphenylmethoxysilane, diphenyldiethoxysilane, ethyltrimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, methyltrimethoxysilane, phenyltrimethoxysilane Silane, methyltriethoxysilane, ethyltriethoxysilane, vinyltriethoxysilane, butyltriethoxysilane, phenyltriethoxysilane, ethyltriisopropoxysilane, vinyltributoxysilane, ethylsilicate, butylsilicate or methyltriaryloxysilane And the like can be used. The amount of silicon compound having an alkoxy group is 1 mol of magnesium in order to obtain an effective catalyst for the production of ultra high molecular weight polyethylene having a high bulk density of the polymer and a narrow particle distribution and a large particle size and a small particle size. It is preferably 0.05 to 3 moles, more preferably 0.1 to 2 moles per mole. The temperature of the catalytic reaction of the liquid magnesium compound solution and the ester compound containing at least one hydroxy group with the alkoxysilicon compound is suitably 0 to 100 ° C, and more preferably 10 to 70 ° C.
[0019]
In the catalyst of the present invention, the magnesium compound solution reacted with at least one hydroxy group-containing ester compound and alkoxysilicon compound has a liquid state of the general formula Ti (OR)_aX_4-aTitanium compounds (R is a hydrocarbon group, X is a halogen atom, and a is an integer of O ≦ a ≦ 4) and the general formula R_nSiCl_4-nThe catalyst particles are formed by reacting with a mixture of silicon compounds (R is a hydrocarbon group and n is an integer of O ≦ n ≦ 4). In the above general formula, R is preferably an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms.
[0020]
Said general formula Ti (OR)_aX_4-aThe types of titanium compounds that satisfy₄, TiBr₄And TiI₄Like titanium tetrahalides; Ti (OCH₃) Cl₃, Ti (OC₂H₅) Cl₃, Ti (OC₂H₅) Br₃And Ti (O (i-C₄H₉ )))Br₃Like trihalogenated alkoxy titanium; Ti (OCH)₃)₂Cl₂, Ti (OC₂H₅)₂Cl₂, Ti (O (i-C₄H₉)))₂Cl₂And Ti (OC₂H₅)₂Br₂Like dihalogenated alkoxy titanium; Ti (OCH)₃)₄, Ti (OC₂H₅)₄, And Ti (OC₄H₉)₄Can be mentioned by way of example. Also, mixtures of the aforementioned titanium compounds can be used in the present invention. The preferred titanium compound is a halogen-containing titanium compound, and the more preferred titanium compound is titanium tetrachloride.
[0021]
Said general formula R_nSiCl_4-nSilicon compounds; trichlorosilanes such as methyltrichlorosilane, ethyltrichlorosilane and phenyltrichlorosilane; dimethyldichlorosilane, diethyldichlorosilane, diphenyldichlorosilane and methylphenyldisilane; Dichlorosilane such as chlorosilane and the like; monochlorosilane such as trimethylchlorosilane and the like can be mentioned as an example. Mixtures of the foregoing silicon compounds can also be used in the present invention. The preferred silicon compound is silicon tetrachloride.
[0022]
In order to obtain an effective catalyst for the production of ultrahigh molecular weight polyethylene having a high bulk density of the polymer and a narrow particle distribution and a large particle size and a small particle size, titanium compounds and silicon compounds used when forming catalyst particles The amount of the mixture is suitably from 0.1 to 200 moles, preferably from 0.1 to 100 moles, and more preferably from 0.2 to 80 moles, per mole of the magnesium compound. The mixing ratio of the titanium compound to the silicon compound is suitably 1: 0.05 to 0.95 in molar ratio, and more preferably 1: 0.1 to 0.8.
[0023]
In the catalyst of the present invention, when a mixture of a titanium compound and a silicon compound is reacted with a magnesium compound solution, the shape and size of the solid catalyst component determined by the reaction conditions change a lot. Thus, the reaction of the magnesium compound solution with the mixture of titanium compound and silicon compound should be carried out at a sufficiently low temperature to produce a solid component. Preferably, the catalytic reaction is carried out at -70 to 70 ° C, more preferably at -50 to 50 ° C. After the contact reaction, the reaction temperature is gradually raised to allow sufficient reaction for 30 minutes to 5 hours at 50 to 150 ° C.
[0024]
The solid catalyst particles obtained above can be further reacted with a titanium compound. The titanium compound is a titanium halide or halogenated alkoxy titanium having 1 to 20 carbon atoms in the alkoxy group. In some cases, mixtures of these may also be used. Among these, preferably, titanium halide or halogenated alkoxy titanium having 1 to 8 carbon atoms in the alkoxy group is suitable, and more preferably titanium tetrahalide is suitable.
[0025]
The solid complex titanium catalyst produced according to the method presented in the present invention as described above is advantageously used for the polymerization and copolymerization of ethylene. In particular, the catalyst can be used for homopolymerization of ethylene and copolymerization of ethylene with α-olefin having 3 or more carbon atoms such as propylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene. used.
[0026]
The polymerization reaction in the presence of the catalyst according to the invention comprises (i) a solid complex titanium catalyst according to the invention consisting of magnesium, titanium, halogen and an electron donor, and (ii) periodic group II or III organometallics It is carried out using a catalyst system composed of compounds.
[0027]
The solid complex titanium catalyst component of the present invention can be used after prepolymerization with ethylene or α-olefin before being used as a component in the polymerization reaction. The prepolymerization can be carried out at a sufficiently low temperature in the presence of a hydrocarbon solvent such as hexane, and also in the presence of the aforementioned catalyst components and an organoaluminum compound such as triethylenealuminum at ethylene or alpha-olefin pressure conditions. it can. The prepolymerization serves to surround the catalyst particles with a polymer to maintain the shape of the catalyst and to improve the shape of the polymer after polymerization. The weight ratio of polymer / catalyst after prepolymerization is generally 0.1: 1 to 20: 1.
[0028]
Organometallic compounds useful in the present invention are MR_nWhere M is a Group II or Group IIIA metal component of the periodic table such as magnesium, calcium, zinc, boron, aluminum or potassium, and R is methyl, ethyl, butyl, hexyl, octyl Or C 1 -C 20 al such as decylkillRepresents a group, and n represents the valence of the metal component. More preferable organometallic compounds are triethylaluminum, trialkylaluminum having an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms such as triisobutylaluminum, and a mixture thereof. Optionally, organoaluminum compounds containing one or more halogen or hydride groups such as ethylaluminum dichloride, diethylaluminum chloride, ethylaluminum sesquichloride and diisobutylaluminum hydride may be used. Also, mixtures of the aforementioned organometallic compounds may be used in the present invention.
[0029]
The polymerization reaction of the present invention can be gas phase or bulk polymerization in the absence of an organic solvent or a liquid slurry polymerization method in the presence of an organic solvent. These polymerizations are carried out in the absence of oxygen, water or other compounds which can act as catalyst poisons. The concentration of the solid complex titanium catalyst (i) on the polymerization reaction system, which is preferable in the case of liquid slurry polymerization, is about 0.001 to 5 millimoles, preferably about 0.001 to 0 in terms of titanium atom of catalyst per liter of solvent. .5 millimoles. As solvents, alkanes and cycloalkanes such as pentane, hexane, heptane, n-octane, isooctane, cyclohexane or methylcyclohexane; alkyls such as toluene, xylene, ethylbenzene, isopropylbenzene, ethyltoluene, n-propylbenzene and diethylbenzene Aromatics; halogenated aromatics such as chlorobenzene, chloronaphthalene and ortho-dichlorobenzene; and mixtures thereof are useful. In the case of gas phase polymerization, the amount of solid complex titanium catalyst (i) is about 0.001 to 5 millimoles, preferably about 0.001 to 1.0 millimoles, of titanium atom of catalyst per liter of polymerization zone, and further Preferably, it is about 0.01 to 0.5 millimole. The preferred concentration of the organometallic compound (ii) is about 1 to 2000 mol, more preferably about 5 to 500 mol, per mol of titanium atom in the catalyst (i), calculated on the organometallic atom. The reason for limiting the concentration and amount of the solid titanium catalyst as described above is to obtain an ultrahigh molecular weight polymer having a high bulk density of the polymer, a narrow particle distribution, and a small number of large particles and fine particles.
[0030]
The polymerization reaction is carried out at a sufficiently high temperature regardless of the polymerization step to obtain a high polymerization rate. In general, about 20 to 200 ° C is suitable, and more preferably 20 to 95 ° C. The pressure of the monomer at the time of polymerization is suitably atmospheric pressure to 100 atm, more preferably 2 to 50 atm.
[0031]
The present invention will be described in more detail through the following examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to these examples.
[0032]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Example 1
The solid complex titanium catalyst was prepared through the following three steps.
[0033]
(I) Stage
Production of magnesium solution
In a 1.0 L reactor equipped with a mechanical stirrer replaced with a nitrogen atmosphere, MgCl₂After adding 9.5 g, aluminum tributoxide 2.46 g and decane 400 ml and stirring at 300 rpm, 80 ml of 2-ethylhexanol was added, and then the temperature was raised to 120 ° C., and reaction was allowed to proceed for 3 hours. The homogeneous solution obtained after the reaction was cooled to normal temperature (25 ° C.).
[0034]
(Ii) Stage
Catalytic reaction of magnesium solution with ester containing hydroxy group and alkoxysilicon compound
To the magnesium solution cooled to room temperature, 1.2 ml of 2-hydroxyethyl methacrylate and 10.0 ml of silicon tetraethoxide were added and reacted for 1 hour.
[0035]
(Iii) Stage
Treatment of mixtures of titanium compounds and silicon compounds
The solution was cooled to room temperature (25 ° C.), and a mixed solution of 30 ml of titanium tetrachloride and 30 ml of silicon tetrachloride was dropped for 1 hour. After the addition was completed, the temperature of the reactor was raised to 80 ° C. for 1 hour, and held for 1 hour. After stopping the stirring, the solution of the upper layer was separated, 300 ml of decane and 100 ml of titanium tetrachloride were continuously injected into the remaining solid layer, and the temperature was raised to 100 ° C. and maintained for 2 hours. After the reaction, the reactor was cooled to room temperature and washed by injecting 400 ml of hexane until unreacted free titanium tetrachloride was removed. The titanium content of the produced solid catalyst was 3.4%.
[0036]
polymerization
The 2 L high pressure reactor was dried by oven and assembled in a hot state, and then nitrogen and vacuum were alternately operated 3 times to make the inside of the reactor a nitrogen atmosphere. After 1000 ml of n-hexane was injected into the reactor, 1 mmol of triethylaluminum and 0.01 mmol of the solid catalyst were injected based on the weight of a titanium atom. The reactor temperature was raised to 70 DEG C. while stirring at 700 rpm and polymerization was carried out for 1 hour while ethylene was injected at a pressure of 110 psi. After the polymerization was completed, the temperature of the reactor was lowered to room temperature, and excess ethanol was added to the polymerization content. The produced polymer was separated and collected, dried in a vacuum oven at 50 ° C. for a minimum of 6 hours to obtain ultrahigh molecular weight polyethylene of white powder.
[0037]
The polymerization activity (Kg polyethylene / g catalyst) was calculated by the weight (kg) of the produced polymer per catalyst amount (g) used. The average particle size of the polymer was measured using a laser particle analyzer (Mastersizer X, Malvern), and the degree of particle distribution of the polymer was calculated by (d90-d10) / d50. Here, d10, d50 and d90 mean particle sizes at 10, 50 and 90 percent, and d50 is defined as a median particle size. The polymerization results are shown in Table 1 below together with the bulk density (g / ml) and the intrinsic viscosity of the polymer.
[0038]
Example 2
A catalyst was prepared as in Example 1 using 1.62 g of aluminum triethoxide instead of aluminum tributoxide in step (i) of the catalyst preparation process of Example 1. The titanium content of the produced catalyst was 3.2%, and the polymerization was carried out as in Example 1, and the results are shown in Table 1 below.
[0039]
Example 3
A catalyst was prepared as in Example 1 using 2.30 g of boron tributoxide instead of aluminum tributoxide in step (i) of the catalyst preparation process of Example 1, and the titanium content of the prepared catalyst was 3.3. It was 6%. The polymerization reaction was carried out under the conditions of Example 1, and the results are shown in Table 1 below.
[0040]
Example 4
A catalyst was prepared as in Example 1 using 1.46 g of boron triethoxide instead of aluminum tributoxide in step (i) of the catalyst preparation process of Example 1, and the titanium content of the prepared catalyst was 3 .3%. The polymerization reaction was carried out under the conditions of Example 1, and the results are shown in Table 1 below.
[0041]
Example 5
A catalyst was prepared as in Example 1 using 1.30 g of aluminum trichloride instead of aluminum tributoxide in step (i) of the catalyst preparation process of Example 1, and the titanium content of the prepared catalyst was 3 .3%. The polymerization reaction was carried out under the conditions of Example 1, and the results are shown in Table 1 below.
[0042]
Example 6
In the step (i) of the catalyst production process of Example 1, the aluminum triButoxideA catalyst was produced as in Example 1 using 4.92 g instead of 2.46 g, and the titanium content of the produced catalyst was 3.4%. The polymerization reaction was carried out under the conditions of Example 1, and the results are shown in Table 1 below.
[0043]
Example 7
The titanium of the catalyst prepared and prepared as in Example 1 using 2.4 ml of 2-hydroxyethyl methacrylate and 10.0 ml of silicon tetraethoxide in step (ii) of the catalyst preparation process of Example 1 The content was 3.8%. The polymerization reaction was carried out under the conditions of Example 1, and the results are shown in Table 1 below.
[0044]
Example 8
The titanium of the catalyst prepared and prepared as in Example 1 using 1.2 ml of 2-hydroxyethyl methacrylate and 20.0 ml of silicon tetraethoxide in step (ii) of the catalyst preparation process of Example 1. The content was 3.9%. The polymerization reaction was carried out under the conditions of Example 1, and the results are shown in Table 1 below.
[0045]
Comparative Example 1
The titanium content of the catalyst prepared and prepared as in Example 1 using only silicon tetraethoxide without using 2-hydroxyethyl methacrylate in step (ii) of the catalyst preparation process of Example 1 Was 3.4%. The polymerization reaction was carried out under the conditions of Example 1, and the results are shown in Table 1 below.
[0046]
Comparative example 2
The titanium content of the catalyst prepared and prepared as in Example 1 using only 2-hydroxyethyl methacrylate without silicon tetraethoxide in step (ii) of the catalyst preparation process of Example 1 Was 3.2%. The polymerization reaction was carried out under the conditions of Example 1, and the results are shown in Table 1 below.
[0047]
Comparative example 3
The catalyst is prepared as in Example 1 using only 60 ml of titanium tetrachloride in the step (iii) of the catalyst preparation process of Example 1 without using silicon tetrachloride, and the titanium content of the prepared catalyst is 4. It was 2%. The polymerization reaction was carried out under the conditions of Example 1, and the results are shown in Table 1 below.
[0048]
Comparative example 4
The catalyst was prepared as in Example 1 without using aluminum tributoxide in step (i) of the catalyst preparation process of Example 1, and the titanium content of the prepared catalyst was 3.8%. The polymerization reaction was carried out under the conditions of Example 1, and the results are shown in Table 1 below.
[0049]
[Table 1]

[0050]
As described above, the catalyst according to the production method of the present invention is excellent in catalytic activity, has high bulk density and intrinsic viscosity using the catalyst, has a narrow particle distribution of the polymer, and has an ultrahigh molecular weight with small large particles and small particles Polyethylene can be obtained.