JP2004501008A - Inkjet using surplus ink dots is resistant to defects - Google Patents
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Abstract
【課題】インクジェット。
【解決手段】装置の故障ためにプリントされない画像部分を識別し、可能ならば、本来の位置に正確にプリントされない欠点による視覚効果を低減するように、隣接する行に余剰のドットをプリントするプリント方法。
【選択図】図3An inkjet device.
A print that prints extra dots on adjacent rows to identify parts of the image that are not printed due to equipment failure and, if possible, reduce visual effects due to defects that are not printed exactly in place. Method.
[Selection diagram] FIG.
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デジタルプリントに関し、より詳細には、プリントされる被印刷物上にインクを噴出する装置を用いたプリントに関する。しかし、本発明はインク噴出装置に限定されずに、レーザプリンタ、LEDプリンタ、デジタルコピー機にも適用することができる。
【0002】
【従来の技術】
インク噴出装置において、プリントヘッドは、プリントヘッドに対して相対的に移動する被印刷物上にインクを選択的に噴出する、ノズルのアレイを有する。プリントヘッドは、被印刷物の端から端まで走査し、水平幅をプリントすることによって、プリント可能であるか、またはプリントヘッドが全ページ幅プリントヘッドの場合は、ページの長さに沿って通過可能である。走査型プリントヘッドの場合、ノズルが閉塞すると、複数の水平な空白線が生じ、ページ幅プリントヘッドの場合は、一本の垂直な空白線が生じる。このような空白線は、プリント結果の品位を落とすので、望ましくない。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、通常の使用で観察者に視認される、1つまたは複数のそのような閉塞したノズルによって生じる視覚効果を低減または効果的に除去するように、画像におけるプリントを改良する方法を提供する。しかし、本発明は、素子(受動、能動に関わらず)が被印刷物上にインクのドット等を生成するために繰り返し使用される、他の形態のプリントに適応可能である。本発明は、画像ドラムまたは光源における欠陥により、作成される画像に反復して欠陥が生じる得るレーザ型プリンタ、LED型プリンタ、コピー機に適用可能である。上記および発明の詳細な説明、特許請求の範囲に渡って用いられる「画像」という用語は、広義に判断し、テキスト、線図等のプリントされた如何なる物をも包含するものとする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
1つの広範な形態において、本発明は、インクのドットを特定の位置に正確にプリントし損じることを補償するプリント装置によってデジタル的にプリントされる画像を修正する方法を提供する。上記方法は以下を包含する。
(1)上記特定の1つまたは複数の位置を識別するステップ
(2)画像データによる要求と比較して、上記それぞれの特定の位置に隣接する、または近接する少なくとも1つの追加位置で少なくとも1つの追加ドットを付加するステップ
別の広範な形態において、本発明は、活性化時にドットの列を被印刷物上に配置する活性化可能な素子の列と、ドットの列に略直角方向に、素子の列に対して相対的に被印刷物を移動させる手段とを有するプリンタを提供する。上記プリンタは以下を包含する。
【0005】
上記素子の1つまたは複数が正確に動作しないかどうかを判定する手段
画像または画像データを分析し、不正確に動作する素子の活性化によってプリントされるべきインクドットの1つまたは複数の特定の位置を識別し、かつ画像データの要求と比較して、余剰のインクドットを作成するために、故障した素子の両側の内、一方または両方の素子を識別する制御手段
余剰のインクドットは、隣接する位置が画像によって使用されない場合は、それぞれの特定の位置の横側に単に配置可能である。1つまたは複数の余剰ドットは、それぞれの特定の位置の横および上または下側、あるいは上下両側に配置可能である。2つまたはそれより多い余剰ドットは、それぞれの特定の位置に対して相対的に各4分円内に設けることが可能である。
【0006】
余剰のインクドットを、画像データによって正規に要求されるドットと同一サイズ、あるいは大きいまたは小さいサイズとすることが可能である。余剰のドットがプリントされる場所に隣接し、かつ画像データによって要求されるインクドットは、余剰インクドットに合わせてサイズの縮小が可能である。
【0007】
「正規」のインクドットサイズおよび間隔と、余剰ドットの数およびサイズと、余剰ドットに隣接する「正規」のドットの任意のサイズ変更とによって、余剰ドットを他の余剰ドット、または「正規」のドット、あるいはその両方と重なり合せるか、それとも、識別可能な重なり合わないドットとすることは可能である。余剰のドットは、特定の位置の両横側でプリントされることが好ましい。
【0008】
【発明の実施の形態】
本発明は、以下の限定されない好適な実施形態および図面の説明からより十分に理解されよう。
【0009】
図1を参照すると、プリントヘッド10は、一列に配置されたインクジェットノズル12のアレイを有する。説明のために、14個のノズルのみが示されているが、実際には、一列に並んだ数10個〜数1000個のノズルが存在しよう。紙は、矢印14で示されるように、インクジェットノズルのラインと略直角方向にプリントヘッドの下を通過する。プリントヘッドには、固定ヘッドまたは移動ヘッドを使用してよい。紙がプリントヘッドの下を通過すると、インクジェットノズルA〜Nは、選択的に動作して、インクドットのアレイを紙上に配置する。このアレイは、一連の行および列であり、これらの間隔はインクジェットノズルの間隔および最小給紙ステップにそれぞれ依存する。ドットの水平および垂直間隔は同一であることが好ましいが、それぞれの間隔の要因が異なるために、必ずしも実現する必要はない。プリントヘッドには、ヘージ幅プリントヘッドを使用してもよいし、一連のプリントの横幅にヘッドを配置するために、ページの端から端まで走査して横方向に印刷する、より小型のプリントヘッドを使用してもよい。
【0010】
説明のために、インクジェットa〜gおよびi〜nは正確に動作するが、何らかの理由により、インクジェットhは正確に動作しないか、または全く動作しないとする。また、当業者には良く理解できるであろう、プリンタの診断システムも、ノズルhが正確に機能しないことを検出したとする。ほとんどの場合、機能不良の素子は、一部または全体的に閉塞し、不適切な、すなわち紙上にインクが配置されない結果となる。
【0011】
図2を参照すると、欠点を補正せずに、プリントヘッド10で行われたプリント部分が概略図的に示されている。ここには、インクジェットhに対応する「h」で記載された空白の行が示されている。一方、行a〜gおよびi〜nは正しく選択的にプリントされている。これにより、プリントヘッド10が全ページ幅プリントヘッドであるか、または走査式プリントヘッドであるかに依存して、プリントに1つまたは複数の空白ラインが表れる。数字16、18、20、22の白丸は、行hにプリントされるべきだが、プリントされないインク滴に相当する。図3において、本発明の動作実施形態による、欠点補正を行って、プリントヘッド10でプリントされた同一の画像が示されている。
【0012】
図3を参照すると、コントローラによって、行gおよびi用の素子は、インクのドットが行h上に配置を試みるとすぐに、通常よりも高い周波数で活性化される。これにより、番号24のドットで示される様に、余剰のドットが作成され、正規のドット列間に配置される。列間隔に依存して、余剰のドットは、その上下の列上で「正規」のドットと重なり合うか、あるいは上下の列から離れてもよい。図2および3のプリントにおいて、行h上の配置可能な位置のわずか約50%の位置で、ドットが要求されている。それゆえ、列h上でプリントが試みられるドットの前後の列のみに、コントローラによって、余剰のドットが作成される。しかし、この余剰のドットの作成は、各ドットの前または後、あるいはその両方の2列以上に行われてもよい。さらに、隣接する行上でドットの作成が要求されない場合は、コントローラによって、「正規」の列間に余剰のドットが作成されることに加え、該当する行の「正規」の位置に余剰のドットが作成されてもよい。これは、余剰のドットが「正規」の位置にプリントされた行gの列1および3で確認することができる。図4において、行h上のドット30、32、34、36、38、40、すなわち8列上に6つのドットが要求されるプリントが示されている。図5において、欠陥補正動作を行った結果が示されている。それは、余剰のドットがすべての「正規」の列間に作成され、かつ「正規」の位置にも作成された行gおよびh上で見ることができる。これによって、行gおよびi上に正規のドットと余剰のドットとの重なり合った連続したアレイが作成され、それゆえ、行h上にプリントされない障害によって生じる白い空間を著しく低減させる。
【0013】
アクチュエータの性能特性により、余剰のドットは、「正規」のドットと同一サイズに、あるいは、所望または所要に応じて、大きくまたは小さくなってよい。例えば、機構的なインク噴出器は50Hzで動作可能、すなわち毎秒50,000滴のインクを吐出することが可能である。噴出器は、給紙速度のために、例えば25KHzで動作すればよい「家庭用」型のプリンタに使用可能である。つまり、個々の噴出器は50KHzで動作して、ドットのサイズを大きくせずに列間にドットを作成することが可能である。
【0014】
通常の活性化周波数が、概してプリントヘッド用の「最大」設計周波数の1/2よりも高い場合でも、個々のインク噴出器は、その正規の活性化周波数の2倍で活性化可能である。熱屈曲に依存する微小機構のインク噴出器においては、微小機構の噴出器が正規の静止状態に復帰するように、かつ/またはインクリザーバが、次の「正規」のインク滴噴出サイクル開始前に補充されるように、駆動信号のパルス幅を狭くする、かつ/または駆動信号の電圧を低下させる必要があり得る。狭いパルス幅/低下した電圧によって、より小さな余剰のドットが作成される。代替的に、噴出器は、駆動信号のパルス幅および電圧を変えずに活性化されてもよい。これにより、アクチュエータがその静止状態に復帰しない、あるいはインクリザーバが静止サイクル開始前に補充されない、またはその両方が起こる。これにより、「正規」の列および余剰の列上に、ドット用のより小さなインク滴が生成される。それでも、この効果は満足するレベルである。
【0015】
この技術が、画像作成システムが通常よりも速いサイクルも可能な、他のデジタルプリント技術に適用可能なことは理解できるであろう。例えば、レーザプリンタは、画像ドラムを横切るレーザビームで高速に走査するため、実際に使用されるのは、2回の走査の内、1回未満である。このとき使用されない走査を用いて、余剰のドットを作成してよい。同様に、発光素子型プリンタは、同一の結果を達成するために、発光素子を通常よりも高サイクルで動作させてもよい。
【0016】
また、プリントされない場所の隣りの、または隣接する場所にシフトさせずに特大ドットをプリントする、かつ/またはプリントされない場所に隣接する、または隣りの列との間に余剰のドットをプリントすることは本発明の範囲内である。
【0017】
上述した技術では、ドットの配置場所の決定においては、本来の列以降にプリントされる列を考慮することのみが記されたが、先読み特性を用いれば、本来の列以前にプリントされる列上にドットの配置が可能となることは理解されるであろう。例えば、先読しない基準を用いると、ドットは故障したノズルの右側の行に配置されるが、先読みして、次の幾つかの列に対して、その行上でドットが正規に要求される場合は、本来の列で左側の行上にドットが配置される方が良好な結果が得られることは明らかである。同様に、上述した実施形態において、正規に所望される位置の次にプリントされる列に、ドットを読み替えてもよい。良好な結果が得られるのであれば、先読み特性を用いて、正規に所望される位置以前にプリントされる列上に、ドットがプリントされてもよい。
【0018】
この技術はまた、インクドットの配置が素子または構成要素の個々の活性化に依存する、レーザプリンタ、LEDプリンタ、コピー機および他の型のデジタルプリンタに使用可能なことは理解されるであろう。例えば、LEDプリンタ内のLEDは故障する場合があり、また、レーザプリンタの光伝導性ドラム内に欠陥が発生する場合がある。両者において、ドットをシフトすることにより、素子または構成要素における欠陥による視覚効果を隠す、または低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】
インクジェットプリントヘッドのノズルのセットの概略図である。
【図2】
欠点補正動作を用いない場合の、図1のプリントヘッドにより形成されたインクドットのアレイの概略図である。
【図3】
欠点補正動作を用いた場合の、図1のプリントヘッドにより形成された図2と同一のインクドットのアレイの概略図である。
【図4】
欠点補正動作を用いない場合の、図1のプリントヘッドにより形成されたインクドットのアレイの第2の概略図である。
【図5】
欠点補正動作を用いた場合の、図1のプリントヘッドにより形成された図4と同一のインクドットのアレイの概略図である。
【符号の説明】
10 プリントヘッド
12 インクジェットノズル
14 紙の通過方向
16、18、20、22 プリントされないインクドット
24 余剰のドット
30、32、34、36、38、40 プリントが必要だが、プリントされないインクドット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to digital printing, and more particularly to printing using a device that ejects ink onto a substrate to be printed. However, the present invention is not limited to the ink ejection device, but can be applied to a laser printer, an LED printer, and a digital copier.
[0002]
[Prior art]
In an ink ejection device, a printhead has an array of nozzles that selectively ejects ink onto a substrate that moves relative to the printhead. The printhead can be printed by scanning across the substrate and printing the horizontal width, or can pass along the length of the page if the printhead is a full page width printhead It is. In the case of a scanning printhead, when a nozzle is blocked, a plurality of horizontal blank lines are generated, and in the case of a page width printhead, one vertical blank line is generated. Such a blank line is undesirable because it degrades the quality of the printed result.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a method for improving prints in an image to reduce or effectively eliminate the visual effects caused by one or more such blocked nozzles that are visible to a viewer in normal use. I do. However, the invention is applicable to other forms of printing where the elements (passive or active) are used repeatedly to create dots of ink or the like on the substrate. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is applicable to laser printers, LED printers, and copiers in which a defect in an image drum or a light source may repeatedly cause a defect in a created image. The term "image" used above and in the detailed description and claims of the invention is to be interpreted broadly and includes any printed matter, such as text, diagrams, and the like.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In one broad form, the present invention provides a method of modifying an image that is digitally printed by a printing device that compensates for a failure to accurately print a dot of ink at a particular location. The method includes:
(1) identifying the particular one or more locations; (2) comparing at least one additional location adjacent or adjacent to the respective particular location with respect to the request by the image data. In another broad form of the step of adding additional dots, the present invention provides an activatable element array for arranging a row of dots on a substrate upon activation, and an element array substantially perpendicular to the row of dots. Means for moving the substrate relative to the rows. The printer includes:
[0005]
Means for determining whether one or more of the above elements does not operate correctly Analyze the image or image data and identify one or more specific ink dots to be printed by activation of the incorrectly operating elements. A control means for identifying one or both elements on both sides of the failed element to identify the position and compare with the request for image data to create an excess ink dot. If the location to be used is not used by the image, it can simply be placed beside each particular location. One or more surplus dots can be placed laterally and above or below, or both above and below each particular location. Two or more surplus dots can be provided within each quadrant relative to each particular location.
[0006]
The surplus ink dots can be of the same size as the dots normally required by the image data, or larger or smaller. The ink dots adjacent to the place where the surplus dots are printed and required by the image data can be reduced in size in accordance with the surplus ink dots.
[0007]
Depending on the “regular” ink dot size and interval, the number and size of the surplus dots, and any size change of the “regular” dots adjacent to the surplus dots, the surplus dots can be replaced with other surplus dots or “regular” dots. It is possible for the dots to overlap, or both, or to be identifiable non-overlapping dots. The surplus dots are preferably printed on both sides of a specific position.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention will be more fully understood from the following description of non-limiting preferred embodiments and figures.
[0009]
Referring to FIG. 1, a printhead 10 has an array of inkjet nozzles 12 arranged in a row. For illustration purposes, only 14 nozzles are shown, but in practice there may be tens to thousands of nozzles in a row. The paper passes under the printhead in a direction substantially perpendicular to the line of inkjet nozzles, as indicated by arrow 14. The printhead may be a fixed head or a moving head. As the paper passes beneath the printhead, the inkjet nozzles AN selectively operate to place an array of ink dots on the paper. The array is a series of rows and columns, the spacing of which depends on the spacing of the inkjet nozzles and the minimum feed step, respectively. It is preferable that the horizontal and vertical intervals of the dots be the same, but they need not necessarily be realized because the factors of the respective intervals are different. The printhead may be a hedge-width printhead or a smaller printhead that scans across the page and prints laterally to position the head across the width of a series of prints. May be used.
[0010]
For purposes of illustration, it is assumed that inkjets ag and in operate correctly, but for some reason inkjet h does not operate correctly or does not operate at all. It is also assumed that the printer diagnostic system, as will be understood by those skilled in the art, has also detected that nozzle h is not functioning correctly. In most cases, a malfunctioning element will partially or totally occlude, resulting in improper or no ink placement on the paper.
[0011]
Referring to FIG. 2, a print portion made with the printhead 10 without correcting for defects is schematically illustrated. Here, a blank line described by “h” corresponding to the inkjet h is shown. On the other hand, rows ag and in are correctly and selectively printed. This causes one or more blank lines to appear in the print, depending on whether the printhead 10 is a full page width printhead or a scanning printhead. The white circles with the numbers 16, 18, 20, 22 correspond to ink drops that are to be printed in row h but are not printed. FIG. 3 shows the same image printed by the printhead 10 with defect correction, according to an operational embodiment of the present invention.
[0012]
Referring to FIG. 3, the controller activates the elements for rows g and i at a higher than normal frequency as soon as a dot of ink attempts to be placed on row h. As a result, as shown by the dot 24, extra dots are created and arranged between regular dot rows. Depending on the column spacing, the extra dots may overlap with the “regular” dots on the upper and lower rows, or may be separated from the upper and lower rows. In the prints of FIGS. 2 and 3, dots are required at only about 50% of the possible positions on row h. Therefore, an extra dot is created by the controller only in the row before and after the dot to be printed on the row h. However, the creation of the surplus dots may be performed before or after each dot or in two or more rows of both. Further, when dot creation is not required on an adjacent row, the controller creates an extra dot between the “regular” columns and an extra dot at the “regular” position of the corresponding row. May be created. This can be seen in columns 1 and 3 of row g where the extra dots are printed at the "regular" position. FIG. 4 shows a print in which dots 30, 32, 34, 36, 38, 40 on a row h, that is, six dots on eight columns are required. FIG. 5 shows the result of performing the defect correction operation. It can be seen on rows g and h where the extra dot was created between all "regular" columns and was also created at the "regular" position. This creates an overlapping, continuous array of regular and extra dots on rows g and i, thus significantly reducing the white space caused by unprinted obstructions on row h.
[0013]
Depending on the performance characteristics of the actuator, the extra dots may be the same size as the “regular” dots, or larger or smaller as desired or required. For example, a mechanical ink ejector can operate at 50 Hz, ie, eject 50,000 drops of ink per second. The ejector can be used in a "home" type printer that only needs to operate at, for example, 25 KHz for the paper feed speed. That is, each ejector can operate at 50 KHz to create dots between rows without increasing the size of the dots.
[0014]
Even if the normal activation frequency is generally higher than one half of the "maximum" design frequency for the printhead, an individual ink ejector can be activated at twice its normal activation frequency. In a micromechanical ink ejector that relies on thermal flexion, the micromechanical ejector may return to its normal quiescent state and / or the ink reservoir may be operated prior to the start of the next "regular" ink drop ejection cycle. It may be necessary to narrow the pulse width of the drive signal and / or reduce the voltage of the drive signal so that it is replenished. A smaller pulse width / reduced voltage creates a smaller redundant dot. Alternatively, the ejector may be activated without changing the pulse width and voltage of the drive signal. This may result in the actuator not returning to its quiescent state and / or the ink reservoir not being refilled before the quiescent cycle begins, or both. This produces smaller ink drops for the dots on the “regular” and extra rows. Still, this effect is at a satisfactory level.
[0015]
It will be appreciated that this technique is applicable to other digital printing technologies where the imaging system can also cycle faster than normal. For example, a laser printer scans rapidly with a laser beam across an imaging drum, so that less than one of two scans is actually used. An extra dot may be created using a scan not used at this time. Similarly, light emitting device printers may operate light emitting devices at higher than normal cycles to achieve the same result.
[0016]
Also, it is not possible to print extra large dots next to or adjacent to non-printed locations without shifting, and / or to print extra dots between adjacent or non-printed columns. It is within the scope of the present invention.
[0017]
In the technology described above, only the consideration of the columns printed after the original column is described in determining the dot arrangement location. However, if the look-ahead characteristic is used, the position of the dot printed on the column printed before the original column is considered. It will be appreciated that the placement of the dots is possible. For example, using a non-read-ahead criterion, the dots are placed in the row to the right of the failed nozzle, but look ahead, and for the next few columns, the dots are legally required on that row. In this case, it is clear that better results can be obtained by arranging dots on the left row in the original column. Similarly, in the above-described embodiment, the dot may be replaced with the row to be printed next to the position that is normally desired. If good results are obtained, dots may be printed on rows that are printed before the legitimate desired position using the look-ahead feature.
[0018]
It will be appreciated that this technique can also be used for laser printers, LED printers, copiers and other types of digital printers, where the placement of the ink dots depends on the individual activation of elements or components. . For example, LEDs in LED printers may fail, or defects may occur in the photoconductive drum of a laser printer. In both cases, shifting the dots can hide or reduce visual effects due to defects in elements or components.
[Brief description of the drawings]
FIG.
FIG. 2 is a schematic view of a set of nozzles of an inkjet print head.
FIG. 2
FIG. 2 is a schematic diagram of an array of ink dots formed by the print head of FIG. 1 when no defect correction operation is used.
FIG. 3
FIG. 3 is a schematic diagram of the same array of ink dots as FIG. 2 formed by the print head of FIG. 1 when using a defect correction operation.
FIG. 4
FIG. 2 is a second schematic diagram of an array of ink dots formed by the printhead of FIG. 1 without a defect correction operation.
FIG. 5
FIG. 5 is a schematic diagram of the same array of ink dots as FIG. 4 formed by the print head of FIG. 1 when using a defect correction operation.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 Print head 12 Ink jet nozzle 14 Paper passage direction 16, 18, 20, 22 Non-printed ink dots 24 Extra dots 30, 32, 34, 36, 38, 40 Ink dots that need to be printed but are not printed
Claims (19)
(1)前記特定の1つまたは複数の位置を識別するステップと、
(2)画像データによる要求と比較して、前記それぞれの特定の位置に隣接する、または近接する少なくとも1つの追加位置で少なくとも1つの追加ドットを付加するステップと、
を含む方法。A method of modifying an image that is digitally printed by a printing device to compensate for the drawback of failing to accurately print dots of ink at specific locations, comprising:
(1) identifying the particular one or more locations;
(2) adding at least one additional dot at at least one additional position adjacent to or in close proximity to each of said specific positions as compared to the request by the image data;
A method that includes
前記素子の1つまたは複数が正確に動作しないかどうかを判定する手段と、
画像または画像データを分析し、不正確に動作する素子の活性化によってプリントされるべきインクドットの1つまたは複数の特定の位置を識別し、かつ画像データの要求と比較して、余剰のインクドットを作成するために、故障した素子の両側の内、一方または両方の素子を識別する制御手段と、
を備えるプリンタ。A printer comprising: a row of activatable elements for arranging rows of dots on the substrate when activated; and means for moving the substrate relative to the rows of elements in a direction substantially perpendicular to the rows of dots. Means for determining whether one or more of said elements does not operate correctly;
Analyzing the image or image data, identifying one or more specific locations of the ink dots to be printed by activation of the incorrectly operating elements, and comparing excess image ink requirements with the image data requirements. Control means for identifying one or both elements on both sides of the failed element to create a dot;
A printer comprising:
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