JP2004500497A

JP2004500497A - Actuator assembly

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Publication number: JP2004500497A
Application number: JP2000552368A
Authority: JP
Inventors: シュラック，リチャード　イー．; ラングカンプ，リチャード　ビー．ジュニア; プラマー，リチャード　エム．; ターナー，ディー．デール
Original assignee: サウスコ，インコーポレイティド
Priority date: 1998-06-01
Filing date: 1999-05-26
Publication date: 2004-01-08
Also published as: KR100609649B1; BR9910861A; CA2333990A1; TW403806B; KR20010043978A

Abstract

様々なラッチ機構で作動するように使用されるアクチュエータ（３２）である。一つの実施例において、ラッチ機構は、一体のまたは別体の部品を互いに取付けた回転可能な連結部材と、ハンドル（３２）の揺動によって作動可能なハンドル組立体（２０）を備えるアクチュエータ（３２）とを備える。作動において、アクチュエータはパネルまたは同様な部材に取付けることができ、そしてハンドル（３２）の揺動運動が連結部材の長手軸線に沿って行われる。An actuator (32) used to operate with various latching mechanisms. In one embodiment, the latch mechanism comprises an actuator (32) comprising a rotatable connection member, with integral or separate parts attached to each other, and a handle assembly (20) operable by swinging of the handle (32). ). In operation, the actuator can be mounted on a panel or similar member, and the oscillating movement of the handle (32) occurs along the longitudinal axis of the connecting member.

Description

【０００１】
発明の背景
１．発明の分野
本発明は、概して係止機構の分野、特に遠隔操作型ラッチ機構の分野に関する。
【０００２】
２．従来技術の簡単な説明
当該技術分野において多数のタイプの遠隔操作型ラッチ機構が従来から知られており使用されている。なお、本明細書で使用される遠隔操作型ラッチ機構とは、機構の係止動作が機構の係止用アクチュエータ部分から離れた位置でなされる係止機構である。
【０００３】
発明の概要
本発明は、例えば遠隔操作型ラッチ機構等の係止機構で使用されるアクチュエータ装置に関与する。
【０００４】
好適な実施形態の詳細な説明
図面を詳細に参照して本発明のアクチュエータを本明細書に開示する。なお、図中、同様の参照番号は様々な方向から見た同様の要素を示す。種々の異なるタイプの係止機構を作動させるのに本発明のアクチュエータを使用することができ、図中には遠隔操作型ラッチ機構で用いるのに適する本発明のアクチュエータの一つの実施形態を示した。本実施形態において、アクチュエータは、それぞれＲ_Ｏｂｅｒｔ　Ｈ．Ｂｉｓｂｉｎｇ氏が発明して本発明の譲受人であるＳｏｕｔｈｃｏ社に譲渡された米国特許第４，８８０，２６１号（以下、「’２６１特許」）および同第５，０６４，２２８号（以下、「’２２８特許」）に開示されたタイプの遠隔操作型ラッチ機構に組み込まれる。これら特許の開示は参照することで本願の一部を構成する。本実施形態において、遠隔操作型ラッチ機構は、アクチュエータと、このアクチュエータに取付けられる連結手段と、この連結手段に取付けられる少なくとも一つの係止組立体とを備える。本実施形態では、この連結手段は、少なくとも一本の連続バー（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　ｂａｒ）または連続ロッドの形態を有し、このバーまたはロッドに遠隔操作型ラッチ機構に組み込まれる各係止組立体が取付けられる。本実施形態の連結手段および各係止組立体の構造および動作は、’２６１特許および’２２８特許に開示された構造および動作と同一であり、簡潔に説明するために、これら特定の特徴を本明細書に記載しないが、’２６１および’２２８特許を参照することでこれら特徴を完全に記載したものとする。簡単に参照できるように、’２６１特許の複写を証拠物件Ａとして本明細書に添付している。
【０００５】
本実施形態のハンドル組立体２０は、その一部としてハウジング３０と、ハンドル３２と、摺動部材組立体とを備え、この摺動部材組立体は本実施形態において摺動部材３４と、ケージ３６と、クランク３８とを具備し、これらの詳細を以下に説明する。
【０００６】
ハウジング３０は、フランジ４０と、フランジ４０の上面に延びると共に内部キャビティ表面４４で終端するキャビティ４２とによって構成される全体的に細長い部材である。さらに、この実施形態におけるハウジング３０は、内部キャビティ表面４４内に開口部４６を備え、この開口部４６はほぼ矩形であって且つ後方端４８に近接して配置された一つの丸みをつけられた端部を有し、底面５０で終端する。さらに、この実施形態では、好ましくは保持部材（ｋｅｅｐｅｒ）が開口部４６内に配置され、この保持部材は本実施形態では、ほぼ矩形の形状であるボス５２を具備し、このボス５２は開口部４６によって構成された側面５４に取付けられると共に底面５０にほぼ垂直である。本実施形態では、この実施形態においてほぼ四角形に形成されたキャビティ５６が底面５０に設けられる。また、この実施形態のハウジング３０は、内部キャビティ表面４４内に延び且つ前方端６０に近接して配置された開口部５８を備える。本実施形態では、この実施形態における開口部５８はほぼ矩形の形状であるのが好ましく、且つハウジング３０を通って延びるのが好ましい。また、ハウジング３０は、開口部５８に近接し且つ開口部５８と前方端６０との間に配置されたキャビティ６２を備える。この実施形態では、キャビティ６２は概して対面する一対の側壁６４によって構成されてほぼ四角形に形成され、これら側壁６４は、これら側壁６４のそれぞれを通って延びるこの実施形態においてほぼ円形状の開口部６６を有する。さらに、本明細書で述べるように、ハウジング３０を取付けるための手段がさらに提供され、本実施形態においてはこの目的のために、少なくとも一つの、好ましくは四つのネジ山付開口部６８または従来のタッピンネジ用の穴が、ハウジング３０の下方外面７０に設けられる。
【０００７】
ハンドル３２は全体として細長く構成され、この実施形態においては、ハウジング３０のフランジ４０の上面に延びるキャビティ４２の形状に対応する形状の周囲表面を備える。例えば、この実施形態では、ハンドル３２は、前方端７４に近接して配置されほぼ四角形に形成されている第一の部分７２と、長手軸線に沿って全体的に細長い第二の部分７６とによって構成され、この第二の部分７６の長手軸線を横断する方向の径は第一の部分７２の径よりも大きい。第二の部分７６は、第一の部分７２から遠位の方の端部において、ハンドル３２の後方端７８に隣接して全体として丸みをつけられた構成である。さらに、この実施形態においては、ハンドル３２は底面７９を備え、この底面７９は該底面７９から延びるプラットフォーム７８を有し、このプラットフォームはこの実施形態において、ほぼ箱状に形成される。さらに、好ましくは、ハンドル３２はキャビティ８０を備え、このキャビティ８０は上面８２内に延在するほぼ円筒状の形状であり、プラットフォーム７８で終端する。さらに、この実施形態において、プラットフォーム７８は開口８４を備えるのが好ましく、この開口８４は底面７９にほぼ垂直に配置されたプラットフォーム７８の四つの側面の一つに配置される。さらに、本実施形態においては、ほぼ三角形の突起８６が設けられ、この突起８６は前方端７４に近接して底面７９から延びる。本実施形態においては、好ましくは突起８６はほぼＴ字形の部分８８で終端する。さらに、この実施形態では、ハンドル３２は一対の細長い溝９０を備え、これら溝９０は、ハンドル３２の長手方向に延びるように底面７９に設けられると共にプラットフォーム７８の両側部に近接して配置される。
【０００８】
また、この実施形態におけるハンドル３２はハウジング３０に対してハンドル３２を閉じた位置に保持するための手段を備え、この手段はこの実施形態ではロック用ツメ（ｌｏｃｋ　ｐａｗｌ）９２を具備する。ロック用ツメ９２はほぼ四角形に形成されており、ほぼ中央を通って延びる半円形の打抜き部分（ｃｕｔ　ｏｕｔ）９４と、第一の端部９８に近接したほぼ四角形の打抜き部分９６と、打抜き部分９６内に配置され且つ第一の端部９８から延びるほぼ円筒状のボス９９と、第一の端部９８から遠位方の第二の端部１００上の傾斜カム面１０２およびロック面１０４とを備える。ロック用ツメ９２の組立て方法および作用は以下に詳述する。
【０００９】
本実施形態において、摺動部材３４はほぼＺ字形に形成され、二つのほぼ箱状のプラットフォーム１０６および１０８と、これらプラットフォーム１０６と１０８とを連結するほぼ矩形の連結部分１１０とを具備する。プラットフォーム１０６は、連結部分１１０から遠位の方の外面にほぼ四角形に形成されたキャビティ１１２を備え、且つ表面１１６においてキャビティ１１２内に延びるほぼ矩形に形成された打抜き部分１１４を備える。連結部分１１０は反対側同士の表面１１８および１２０を備え、プラットフォーム１０６は表面１１８に取付けられ、プラットフォーム１０８は表面１２０に取付けられる。プラットフォーム１０８はプラットフォーム１０６から遠位の方の連結部分１１０の第二の端部に隣接して取付けられ、プラットフォーム１０６は連結部分１１０の第一の端部に隣接して取付けられる。さらに、連結部分１１０は反対側同士の両側面に溝１２２を備え、これら溝は連結部分の長手軸線に沿って延びる。プラットフォーム１０８は、側面１２６においてキャビティ１２８内に延びる矩形のキャビティ１２４を構成し、キャビティ１２８は、連結部分１１０の長手軸線の横方向にプラットフォーム１０８を通って延びるＴ字形に形成される。
【００１０】
本実施形態において、ケージ３６は、対向する側壁１３０を有するほぼ箱状の構造であり、各側壁１３０はほぼ円筒形の二つのボス１３２を有し、これらボス１３２は互いにほぼ整列せしめられると共に側壁１３０を形成する四つの角のうちの二つに近接して配置される。さらに、この実施形態では、各側壁１３０は、単一のほぼ三角形のボス１３４を備え、このボス１３４は第三の角に近接して配置され且つ二つのボス１３２の一方とほぼ整列せしめられる。この実施形態において、さらにケージ３６は側壁１３０に隣接する連結壁１３６を備え、この連結壁１３６は該連結壁１３６を通るほぼ四角形状のキャビティを有し、このキャビティは連結壁１３６の一つの端部に隣接して配置され、且つボス１３４に近接して位置する側壁１３０の一つの端部とほぼ整列せしめられる。さらに、この実施形態において、ケージ３６は連結壁１３６と対向する第４の側壁１４０を通って延びるほぼ矩形形状の打抜き部分１３８を備える。さらに、この実施形態においてケージ３６は、ケージ３６を通って長手方向に延びると共に第四の側壁１４０を通る打抜き部分１３８内に延びるほぼ矩形形状のキャビティを備える。本実施形態におけるケージ３６はまた、第四の側壁１４０を通って延びる打抜き部分１３８によって形成されるボス１５８を備える。
【００１１】
この実施形態においてクランク３８はほぼＬ字形の部材であり、このＬ字形部材は、その一方の端部に配置されたほぼ円筒形の連結部材１４２を有すると共にこの連結部材１４２を通って長手方向に延びる開口１４４を備え、この開口１４４はこの実施形態ではほぼ六角形状であるが、後述するのと同じ目的のために他の形状を使用してもよいことが理解されるべきである。また、クランク３８は連結部材１４２から遠位の方の第二の端部を備え、この第二の端部は、それぞれがほぼ円筒状に構成された反対側同士にある一対のボス１４６によって構成されるほぼＴ字形の形状である。加えて、この実施形態において、クランク３８はまた、その第一の端部と第二の端部とを結び付ける連結部分１４８を備え、この連結部分１４８はその中に延在するほぼＣ字形のキャビティをそれぞれ有する反対側同士の側壁を備える。
【００１２】
上述したハンドル組立体２０の構成要素は、任意の適切な材料で構成されることができ、任意の様々な製造工程から製造することが出来る。例えば、ハウジング３０、ハンドル３２、摺動部材３４およびクランク３８はダイカストで製造した亜鉛（ｄｉｅ　ｃａｓｔ　ｚｉｎｃ）で形成することができ、ケージ３６およびロック用ツメ９２はポリカーボネートから製造することができる。加えて、上述した各構成要素は単一要素として製造されてもよいし、あるいは、別体の要素として製造されてから共に固定されてもよい。例えば、ハウジング３０は一体として鋳造されてもよいし、または、底面５０が、任意の適切な工程によって開口部４６に隣接してハウジング３０に固定される別体の要素として設けられてもよく、この任意の適切な工程とは例えば、別体の底面５０のまわりにおいてハウジング３０の一つ以上の部分を打ち付け（ｐｅｅｎｉｎｇ）、必要であれば、適切な量のシリコン等の密封材料を用いること等である。
【００１３】
分解斜視図および断面図に関連して、ハンドル組立体２０の前述した構成要素からなる組立体を説明する。プラットフォーム７８に設けられた開口８４にロック用ツメ９２を挿入することによって、ロック用ツメ９２がハンドル３２に取付けられる。さらに、ロック用ツメ９２を駆動させる駆動手段が、ハンドル３２の上面８２内に延在するキャビティ８０内に位置決めされて、ロック用ツメ９２の半円形状の打抜き部分９４内に延びるように設けられるのが好ましい。この実施形態においては、ロック用ツメ９２を駆動させるための異なる変更例の駆動手段、例えば通常のロック用具または他の形態のロック用プラグ、例えばＤＩＮロック用プラグを設けることもできる。そして、これら駆動手段は、例えばキーまたは他の工具、電子的キー、もしくは非鍵型式の回転可能なアクチュエータまたは押しボタン等によって駆動させられる。さらに、理解されうるように、ハンドル３２を通って延びるキャビティ８０の寸法および形状、ならびにロック用ツメ９２内の打抜き部分９４の形状を、ロック用ツメ９２を駆動させる駆動手段の特定の形状に応じて要求されるように変更することができる。図示した実施形態においては、通常のロック用プラグ１５２がハンドル３２の円形キャビティ８０内に位置決めされて半円形状の打抜き部分９４を通ってロック用ツメ９２を通過する。さらに、この実施形態においては、バネ１５４、例えば通常のステンレス鋼製圧縮バネが打抜き部分９６内に位置決めされて、ロック用ツメ９２を延伸位置まで付勢するようにロック用ツメ９２のボス９４とハンドル３２の表面とに押し当てられる。
【００１４】
本実施形態においては、ハンドル３２が、例えばステンレス鋼製の通常の揺動用ピン１５６によって、ハウジング３０に取付けられる。揺動ピン１５６はハウジング３０の側壁内の対向するキャビティと前方端７４に隣接して位置決めされたハンドル３２内の開口とを通って延びる。揺動用ピン１５６を取付位置に保持するために、揺動用ピン１５６の端部を打ち付けてもよい。さらに、ハンドル３２が摺動用キャビティ１１２とプラットフォーム１０６の打抜き部分１１４とに位置決めされることによって、ハンドル３２は摺動部材３４に取付けられる。
【００１５】
摺動部材３４がケージ３６内に受容されて、第四の側壁１４０により形成される二つの細長いボスが摺動部材３４の両側部内に設けられた反対側同士の溝１２２内に位置決めされる。本実施形態においては、ケージ３６を通って長手方向に延びるほぼ矩形のキャビティに対して摺動部材３４のプラットフォーム１０６がプラットフォーム１０８よりも接近するように、ケージ３６が摺動部材３４に対して位置決めされる。
【００１６】
ケージ３６は、ハウジング３０を通って延びるほぼ矩形のキャビティ内に位置決めされる。ケージ３６の連結壁１３６がハウジング３０の前方端６０に最も接近するように位置決めされ、連結壁１３６の打抜き部分１３８がボス１３２よりもハウジング３０のフランジ４０に接近するように位置決めされるのが好ましい。本実施形態において、ハウジング３０には、ケージ３６の側壁１３０に設けられた四つのボス１３２を受容するように位置決めされる四つの打抜き部分１６０が設けられるのが好ましい。
【００１７】
クランク３８は二つのボス１４６によって摺動部材３４に取付けられており、これらボスは摺動部材３４のプラットフォーム１０８内のキャビティ１２８内に位置決めされる。前述したように、遠隔操作型ロック機構において動作するための本実施形態のハンドル組立体２０は、クランク３８の部材１４２内の開口１４４内に延びる連結手段、例えばバーまたはロッドに取付けられる。
【００１８】
さらに、図示したように、付勢手段、例えばステンレス鋼製の板バネ１７１をハンドル３２に設けて、ハンドル３２の係止が解除された後に後述するように開いた位置に向かうハンドル３２の移動を吸収することもできる。
【００１９】
本実施形態のハンドル組立体２０の設置状態および動作状態を説明する。前述したように、本発明に基づくアクチュエータを様々なタイプの係止機構で利用することができる。本実施形態においては、ハンドル組立体２０は、特に遠隔操作型ロック機構、例えば’２６１特許および’２２８特許に図示されたタイプの遠隔操作型ロック機構によって使用されるようになっている。しかしながら、理解されるように、ハンドル組立体２０を他のタイプの遠隔操作型ロック機構、例えば回転式ロッドまたはバーを備える形式、例えばバーまたはロッドが回転することにより回転可能な固定式ロック部材を組み入れている形式の遠隔操作型ロック機構を利用することもできる。設置に関して、ハンドル組立体２０を取付けるべき構造体に開口部を設けるのが好ましく、本実施形態においては、このハンドル組立体は開口部内に位置決めされたハウジングと、この構造体の一面に対して位置決めされたハウジング３０のフランジとを提供する。’２６１特許および’２２８特許においては、遠隔操作型ロック機構が取付けられる構造体は、ハンドル組立体が取付けられるドアと固定式フレームとを有する典型的なキャビネット構造体であり、そうでない場合には、本発明のハンドル組立体および対応する遠隔操作型ロック機構を使用できる他の形式の適用例が存在することを理解すべきである。
【００２０】
さらに、本実施形態においては、ハンドル組立体２０を各構造体内のハンドル組立体２０用の取付位置に固定する固定手段を備えているのが好ましい。この目的のために、二つの対向する側壁１７２と連結壁１７４とにより形成されるほぼ矩形の細長部材を具備するブラケット１７０が設けられる。本実施形態においては、連結壁には整列した一対の開口部１７６、１７８が設けられており、これら開口部はこの実施形態においてはハウジング３０の部分１８０、１８２の形状に対応するよう形成される。この実施形態においては、ブラケット１７０は低炭素鋼から形成されているのが好ましいが、同じ目的のために他の適切な材料を利用してもよい。設置時において、ハウジング３０の部分１８０、１８２が開口部１７６、１７８内に受容されるようにブラケット１７０を位置決めする。ブラケット１７０の二つの側壁１７２の遠位端は構造体の表面に当接するように位置決めされるのが好ましい。この構造体の反対側にはハウジング３０のフランジが位置決めされる。そして、前述したように、ハウジング３０内のタッピンネジのための少なくとも一つ、本実施形態においては四つのネジ山付き開口部またはネジ山付き孔と、ブラケット１７０の連結壁１７４を通って延びる対応する開口部と、ブラケット１７０内の開口部を通ってハウジング３０内のネジ山付き孔内に延びる従来のネジ部材とを具備する取付部材が設けられる。
【００２１】
所定の構造体内に固定された時に遠隔操作型ロック機構を作動させるためのハンドル組立体２０の動作を説明する。一般的に、ハンドルの揺動運動は、遠隔操作型ロック機構の連結手段の回転運動に対応する。本実施形態においては、ハンドル３２はハウジング３０内に入り込んだ閉じた位置と、開いた位置との間で揺動することができる。閉じた位置から所望の量だけハンドル３２を揺動運動させることができ、本実施形態においてはハンドル３２が完全な開放状態にあるときには、閉じた位置から約９０度の位置に位置決めされる。ロック用ツメ９２とハウジング３０内のボスとの間の係合作用によって、ハンドル３２は閉じた位置に保持される。また、例えばハンドル３２を閉じた位置に向かって移動させる時に、ロック用ツメ９２のカム面１０２が最初にハウジング３０のボス５２と係合すると、ロック用ツメ９２は圧縮バネ１５４に逆らって引込み位置に向かって移動せしめられる。ハンドル３２が閉じた位置にくると、ロック用ツメ９２は延伸位置に向かって戻るよう移動し、それによりロック面１０４がハウジング３０のボス５２に当接せしめられるようになる。本実施形態においては、ハンドル３２が閉じた位置にあるときには、ハンドル３２の上面８２はフランジ４０の外面に対してほぼ同一平面に位置決めされるのが好ましい。
【００２２】
本実施形態においては、適切なキーによってロック用プラグ１５２を回動させることによって、ハンドル３２を閉じた位置から上昇させることができる。ロック用プラグ１５２を回転させることによって、ロック用プラグ１５２がロック用ツメ９２内の半円形状の打抜き部分９４内において回転し、これによりロック用ツメ９２は引込み位置に向かって移動することになる。本実施形態においては、ハンドル３２に設けられたバネがハンドル３２を開いた位置に向かって移動させ、それにより、操作者はハンドル３２を容易に把持することができるようになる。操作者がハンドル３２を開いた位置に向かって移動させることによって、後述するように、連結手段が対応して回転し、連結手段と共に取付けられた係止部材が対応して動作する。本実施形態においては、ハンドル３２が閉じた位置から部分的に回転することによって、摺動部材３４およびクランク３８の組み合わせがわずかに動作するか、または好ましくは動作せず、従って連結手段は回転しない。好ましくは、本実施形態においては、このような動作によって、ハンドル３２の位置が閉じた位置から約１０度だけ移動する。この位置はロック用ツメ９２の係合が解除されてからハンドル３２がバネにより移動される位置である。
【００２３】
本実施形態では操作者によってハンドル３２が回転することにより、ハウジング３０を通って延びる開口部内で摺動部材３４が摺動せしめられ、この摺動により摺動部材３４に取付けられたクランク３８が対応する回転を行う。この実施形態においてケージ３６は、開いた位置に向かうハンドル３２の揺動量が増加するように設けられる。特に、ハンドル３２が回転すると、ケージ３６はハウジング３０を通って延びる開口内で浮動することができるようになる。作動においてケージ３６は、一般的に摺動部材３４の移動方向に追随する。さらに、ハンドル３２が完全に開いた位置に向かって移動する際に、摺動部材３４とケージ３６とは入れ子式に作動し、これによりハンドル３２のその開いた位置に向かう移動量を増加させることができるようになる。さらに、ハンドル３２がその十分に開いた位置にある時に、この実施形態ではＴ字形の部分８８は打抜き部分１１４に隣接したプラットフォーム１０６内において連結部分１１０から遠位の方に配置される。さらにハンドル３２が、その最大に開いた位置から部分的に閉じた位置に向かって移動する際に、ハンドルのＴ字形の部分８８は連結部分１１０に向かってほぼ斜めの方向に移動する。ハンドル３２が本実施形態の閉じた位置から一般的に６０度である特定の位置にあるときに、本実施形態のハンドル３２のＴ字形の部分８８は、連結部分１１０と係合する。この実施形態では、ハンドル３２がその最大に開いた位置から、その部分的に閉じた位置へ移動するときに、摺動部材３４とクランク３８との組合せの動きはほとんど生じず、さらには全く生じないことが好ましく、このことはハンドルがその閉じた位置からその開いた位置へ移動する状況でも同様である。この実施形態において、ハンドルの十分に開いた位置への移動範囲は、連結バーまたは連結ロッドに伝達される回転量に対応する。
【００２４】
さらにケージ３６がハウジング３０を通る開口部内でその位置を保持するような手段が設けられ、摺動部材３４の位置をケージ３６内に保持するような同様な手段が摺動部材３４とケージ３６との間に設けられる。この実施形態においては、ケージ３６のボス１３４がハウジング３０内の位置にケージ３６を保持するように作動するのが好ましく、また、ボス１５８の端部に配置される盛り上がったボス１９０が、各溝１２２の端部に設置される停止部１９２と係合することによって、摺動部材３４を保持するように作動するのが好ましい。加えて、本実施形態において、摺動部材３４の反対方向への動きは、ケージ３６の壁１９６に接する摺動部材３４の壁１９４により制限されるのが好ましく、特に摺動部材３４が、入れ子機構を元に戻して摺動部材３６にケージ３６を確保しないで戻ることはできないのが好ましい。
【００２５】
また、摺動部材３４はハンドル組立体２０が取付けられるより厚いまたはより薄い構造体に収容されるようにより長いまたはより短い別の形状であってもよい。例えば図では、例としてより薄い構造に収容されるように摺動部材３４より長さが短い摺動部材２３４を図示した。
【００２６】
加えて、図示していないが、ハンドル組立体２０は、例えばハウジングに取付けられていてハンドルが閉じた位置にある時にハンドルを通る開口を通って延びるパッドロック型留め金（ｐａｄｌｏｃｋ　ｈａｓｐ）を具備してもよく、この時パッドロックはハンドルを閉じた位置に保持するようにパッドロック留め金に繋止することができる。パッドロック留め金は、例えばステンレス鋼等の任意の適当な材料であってよい。
【００２７】
本発明のハンドル組立体の別の実施形態を図７５〜８１に図示する。本実施形態のハンドル組立体３２０は、構造および機能の両面に関してハンドル組立体２０に関して既に詳述した形態の多くと同様であり、このため、説明を簡潔にするためにハンドル組立体２０に対するハンドル組立体３２０の相違点のみを製津瞑する。さらに説明を容易にするために、ハンドル組立体２０の部分と同様なこの実施形態の部分に３００番台の同じ参照番号を用いて説明する。
【００２８】
図８２〜８４には、図７５に示したハンドル組立体３２０のハウジング３３０を図示した。この実施形態のハウジング３３０は開口３５８の周りにリブ３３１を備えており、このリブ３３１は後述するハンドル３３２に設けられるガスケット用の能動的シールエッジを構成する。さらに、この実施形態の第二のタブ３３３が、タブ３５２に対向する壁の凹部３５０内に付加される。例えば、ハンドルが閉じた位置に移動した時にロック用ツメがタブ３３３と係合するように配置されたような様々な形状のハンドルに同一のハウジングを用いることができるように、タブ３３３が設けられる。
【００２９】
図８５には、図７５に示したハンドル組立体３２０のハンドル３３２を図示する。ハンドル３３２は例えばゴム製等の弾性材料製のガスケット３３７を備え、このガスケット３３７は突起３８６を囲んでおり、ハンドルが閉じた位置にある時にハウジング３３０のリブ３３１に係合するように配置される。この実施形態のハンドル３３２はまた、後述するロック用ツメの捕獲部分（ｃａｔｃｈ　ｐｏｒｔｉｏｎ）を受容するためにプラットフォーム３７８の底部に開口部３３５を具備する。
【００３０】
ハンドル組立体３２０のロック用ツメ３９２を図８７〜９０に示す。ロック用ツメ３９２はその底面から延びる捕獲部分３３９を備え、この捕獲部分３３９はこの実施形態においてほぼ四角形であって一つの端部において底面に取付けられており、傾斜する終端部を備える。ロック用ツメ３９２は、捕獲部分３３９がハンドル３３２の開口部３３５内に配置されるように組み立てられ、開口部３３５はハンドル３３２に対してロック用ツメ３９２を能動的に受容するように作用する。さらに、この実施形態では、ロック用ツメ３９２は少なくとも一つの、好適には二つの延伸部分３４１を具備し、この延伸部分３４１は図示した実施形態において一般的に矩形である。延伸部分３４１は、例えば図５９に図示したロック用プラグ１５２のようなロック用プラグの駆動カムとより広い接触領域を提供するように作用する。
【００３１】
ハンドル組立体３２０の摺動部材３３４を図９１〜９３に示す。この実施形態の摺動部材３３４は、一般的に三角形で前面から延びる延伸部分３４３を具備する。作動において、延伸部分３４３の面３４７は（図８４に示したような）ハウジングの開口３５８の底壁３４５と接触するのに適する。延伸部分３４３とハウジング３３０とが係合することにより、ハンドル３３２に開く力が加えられた場合に、摺動部材３３４が傾くことを抑制され、好適には防止される。前記の傾斜は作動中に生じるモーメントが原因であり、特には（図８５に示した）ハンドル３３２の突起３８６のＴ字形の部分３８８は、突起８８、摺動部材３４およびクランク３８と共に図６２に図示したように、摺動部材３３４とクランク３３８との間で接触するように、同一水平面において摺動部材３３４に接触しない。ハンドル３３２が完全に閉じられた場合、特にこのことが（図８５に図示したような）ハンドル３３２の突起３８６の面３５５、３５７の一方または両方と、（図９３に図示したような）延伸部分３４３の面３５１、３５３の一方または両方とが接触することによって生じる場合に、延伸部分３４３は摺動部材３３４を正しい閉じた位置に押し出すように使用される。この関係により、閉じる方向において上述した同じ傾斜動作に打ち勝つことができるようになる。
【００３２】
図８６には、ハンドル４３２の別の実施形態を図示し、この実施形態では突起４８６から延びる突起部分４４３が設けられている。突起部分４４３は、摺動部材３３４と同様な形態で、ハンドル３３２に対して摺動部材３３４をその正しい位置に促すように摺動部材３３４と協働するよう作用する。
【００３３】
図９４にハンドル組立体３２０のケージ３３６を図示する。この実施形態のケージ３３６は、ケージ３６のボス１３４より大きい寸法の二つのボス４３４を備え、これらボス４３４はこれらの部分の強度が上がるように作用する。
【００３４】
図９５にハンドル組立体３２０のクランク３３８を図示する。この実施形態においてボス４４６は、クランク３３８を通る開口にステンレス等のピンを圧入することにより形成されるのが好ましい。さらにクランク３８と比較すると、本実施形態のクランク３３８の反対側同士の側壁４４８からはＣ形状のキャビティが除去されている。本実施形態のクランク３３８は、例えば積層薄板または粉末金属等のステンレス鋼やアルミニウム押出し成型品により製造されるのが好ましい。これのような変更は作動部位において許容される最大曲げ応力を大きくするように作用する。
【００３５】
ハウジング３３０およびハンドル３３２を取付けるための機構について説明する。図９６および図９７に一つの実施形態を示す。図示したように、ブッシュ５１０がほぼ管状であって終端部にボスを有するように形成され、そしてハンドル３３２の揺動端内の一対の開口に挿入される。その後、例えばゴム等の弾性シール部材の一対のＯリング５１２がブッシュ５１０のボスに配置されるのが好ましい。例えば図２のばね１７１と同様のキックアウト（ｋｉｃｋ−ｏｕｔ）ばね５７１が、ハンドル３３２内に配置される場合に、この実施形態では、ブッシュ５１０の周りに挿入される。構成要素を共に固定するために、固定部材５１４がブッシュ５１０とハウジング３３０の両側壁を通って延びる各開口とを通るように挿入され、例えば、本実施形態の固定部材５１４は金属製等のリベットを具備しており、一方の端部に頭部を備え、上述の構成要素内に配置される時にその終結端部を打ち付けられる。
【００３６】
ハンドル３３２およびハウジング３３０を取付ける機構の他の実施形態を図９８に示す。この実施形態において、Ｏリング６１２はハウジング３３０の両側でリベット６１４上に位置決めされる。Ｏリング６１２は一端でリベット６１４の頭部により、かつ他端でリベット６１４を打ち付けることによりハウジング３３０の外面に対して圧縮される。また、キックアウトばね６７１が設けられかつハンドル３３２からリベット６１４の周りに位置決めされることが好ましい。
【００３７】
ハウジング３３０にハンドル３３２を取付ける機構の更に他の実施形態が図９９〜１０１に示されている。この実施形態において、この機構はそれぞれ内ピン７１４および外ピン７１５と、内ピン７１４と外ピン７１５との間にコイルバネ７１６等の付勢手段とを備える二部構成ピン組立体から成る。図１０１の断面図に示したように、ピン７１４および７１５の各々は一端にキャビティおよび他端にボスを備える。この実施形態において、外ピン７１５のキャビティの寸法は内ピン７１４のキャビティよりも大きい直径を有するような寸法であり、これにより内ピン７１４の外ピン７１５内のキャビティへの挿入が可能になり、かつコイルバネ７１６が二つのピン７１４および７１５間の各キャビティ内に位置決めされる。Ｏリング７１２は最後にピン７１４および７１５のボス上に位置決めされる。作用として、コイルバネ７１６の力に抗して内ピン７１４と外ピン７１５とを圧縮することによりハンドル３３２およびハウジング３３０を取付けることができるようになる。コイルバネ７１６は構成要素を共に固定するように内ピン７１４と外ピン７１５とを離れるように付勢する。キックアウトばね７７１が同様に設けられ、そのピン組立体上に取付けられてよい。
【００３８】
図１０２および１０３において、摺動部材２３４のような、薄い構造体を収容するために長さの短い摺動部材の他の実施形態を示す。この実施形態における摺動部材４３４は、摺動部材２３４と比較すると、ほぼ三角形のノーズ延伸部分４３５と、ほぼＬ字形の棚底延伸部分４３７とを備え、後者は組立て時にクランクとの接触領域を形成する。
【００３９】
図１０４および１０５において、ハンドル組立体３２０の取付ブラケット３７０を示した。取付ブラケット１７０と比較すると、取付ブラケット３７０は曲げ強さを増すために付加的肋材を設置することができるように設計されたダイカストで製造した亜鉛を有することが好ましい。
【００４０】
上述の観点から、本発明のアクチュエータが単独でも、係止機構、例えば遠隔操作型ラッチ機構との組合せにおいても幾つかの利点を有することは理解されるであろう。上記実施形態の一つの利点は、ハンドル組立体から成るアクチュエータがパネルに取付けられるときに垂直配向で位置決めできることである。これはパネル内に水平配向で取付けられる他のタイプのアクチュエータとは対照的に取付け空間を縮小する。
【００４１】
本発明の他の利点は、上記実施形態におけるハンドル組立体が支持ハウジングのベゼルに面一に設置され、これによりてこ作用点を減少させることであり、これは美観を損ねやすいことを抑制する効果を有する。
【００４２】
本発明のアクチュエータの他の利点は、アクチュエータが遠隔操作型ラッチ機構の連結手段に高レベルのトルクを付与するに充分な機械的強度を有することであり、これは激しい使途に必要とされる。
【００４３】
本発明のアクチュエータの他の利点は、広範囲の厚さのパネルに適用できることである。
【００４４】
本発明のアクチュエータの更に他の利点は、ハンドルを閉じた位置で保持するために複数の異なる装置を使用できることであり、例えば、鍵操作錠プラグ、電子キー、または工具操作スラム係止をハンドルを閉じた位置に固定するために組み合わせることができる。更に、他のロック無用機構、例えば、回転自在またはプッシュボタン操作部材により作動する回転または摺動部材爪等、がハンドル３３２を閉じた位置で保持するために組み込むことができる。更に、付加的安全装置、例えば従来パッドロック装置等、を含んでよい。
【００４５】
本発明のアクチュエータの更に他の利点は、電気通信に対するＥＭＣのごとく、高圧ジエット流および風雨等の種々の形態の物質に対してアクチュエータを遮蔽できることである。例えば、ガスケット材がフランジの下側上に、またはフランジの下側内の溝に含まれてよい。同様に、ガスケット材がハンドルとハウジング間に含まれてよく、例えば、適当厚のガスケットシールにより矩形開口部５８を封鎖するために、ハンドルの下側上にまたは開口部の周辺を囲うハウジング上に設置されてよい。
【００４６】
本発明の他の利点は、左手ドアまたは右手ドアまたは他のパネルに容易に適用できることである。
【００４７】
本発明の他の特点は、ハンドル組立体を、例えば３つの係止部材等複数の係止点が所望される遠隔操作型ラッチ機構に利用できることであり、これは単一連結棒またはロッドが利用できるという特性に本来的に必要なことである。
【００４８】
本発明のアクチュエータの他の利点はその用途（フランジ厚）の外側に限定的突起、かつケージおよび摺動部材の格納のためにその用途の内側に限定的突起が設けられていることである。
【００４９】
当業者に理解されるように、広義発明概念から逸脱することなく本発明の上記実施形態によって種々変更が可能である。従って、本発明は上記特定実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載の発明の範囲および精神の範囲内のあらゆる改良を含むことが意図されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のハンドル組立体の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態のハンドル組立体の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態のハンドル組立体の左側面図である。
【図４】本発明の実施形態のハンドル組立体の背面図である。
【図５】本発明の実施形態のハンドル組立体の平面図である。
【図６】本発明の実施形態のハンドル組立体の正面図である。
【図７】本発明の実施形態のハンドル組立体の右側面図である。
【図８】本発明の実施形態のハンドル組立体の底面図である。
【図９】図１のハンドル組立体のハウジングの平面図である。
【図１０】図９のハウジングの正面図である。
【図１１】図９のハウジングの右側面図であり、左側面はこの鏡像である。
【図１２】図９のハウジングの斜視図である。
【図１３】図１のハンドル組立体のハンドルの底面図である。
【図１４】図１３のハンドルの正面図である。
【図１５】図１３のハウジングの左側面図であり、右側面はこの鏡像である。
【図１６】図１３のハンドルの斜視図である。
【図１７】図１のハンドル組立体のロック用ツメの図である。
【図１８】図１のハンドル組立体のロック用ツメの図である。
【図１９】図１のハンドル組立体のロック用ツメの図である。
【図２０】図１のハンドル組立体のロック用ツメの図である。
【図２１】図１のハンドル組立体のロック用ツメの図である。
【図２２】図１のハンドル組立体のロック用ツメの図である。
【図２３】図１のハンドル組立体のロック用ツメの図である。
【図２４】図１のハンドル組立体のロック用ツメの図である。
【図２５】図１のハンドル組立体のロック用ツメの図である。
【図２６】図１のハンドル組立体のロック用ツメの図である。
【図２７】図１のハンドル組立体の摺動部材の図である。
【図２８】図１のハンドル組立体の摺動部材の図である。
【図２９】図１のハンドル組立体の摺動部材の図である。
【図３０】図１のハンドル組立体の摺動部材の図である。
【図３１】図１のハンドル組立体の摺動部材の図である。
【図３２】図１のハンドル組立体の摺動部材の図である。
【図３３】図１のハンドル組立体の摺動部材の図である。
【図３４】図１のハンドル組立体の摺動部材の図である。
【図３５】図１のハンドル組立体の摺動部材の図である。
【図３６】図１のハンドル組立体のケージの図である。
【図３７】図１のハンドル組立体のケージの図である。
【図３８】図１のハンドル組立体のケージの図である。
【図３９】図１のハンドル組立体のケージの図である。
【図４０】図１のハンドル組立体のケージの図である。
【図４１】図１のハンドル組立体のケージの図である。
【図４２】図１のハンドル組立体のケージの図である。
【図４３】図１のハンドル組立体のクランクの図である。
【図４４】図１のハンドル組立体のクランクの図である。
【図４５】図１のハンドル組立体のクランクの図である。
【図４６】図１のハンドル組立体のクランクの図である。
【図４７】図１のハンドル組立体のクランクの図である。
【図４８】図１のハンドル組立体のブラケットの図である。
【図４９】図１のハンドル組立体のブラケットの図である。
【図５０】図１のハンドル組立体のブラケットの図である。
【図５１】図１のハンドル組立体のブラケットの図である。
【図５２】図２７〜３５の摺動部材の別の実施形態の図である。
【図５３】図２７〜３５の摺動部材の別の実施形態の図である。
【図５４】図２７〜３５の摺動部材の別の実施形態の図である。
【図５５】図２７〜３５の摺動部材の別の実施形態の図である。
【図５６】ハンドルが閉じた位置にある図１のハンドル組立体の平面図である。
【図５７】ハンドルが閉じた位置にある図１のハンドル組立体の断面図である。
【図５８】閉じた位置にあるハンドルを示す図１のハンドル組立体の図５８のラインＡ−Ａに沿った断面図である。
【図５９】閉じた位置にあるハンドルを示す図１のハンドル組立体の図５８のラインＡ−Ａに沿った断面図である。
【図６０】閉じた位置から約１０°ほど開いた部分的に開いた位置にあるハンドルを示す図１のハンドル組立体の図である。
【図６１】閉じた位置から約１０°ほど開いた部分的に開いた位置にあるハンドルを示す図１のハンドル組立体の図である。
【図６２】閉じた位置から約１０°ほど開いた部分的に開いた位置にあるハンドルを示す図１のハンドル組立体の図である。
【図６３】閉じた位置から約６０°ほど開いた部分的に開いた位置にあるハンドルを示す図１のハンドル組立体の図である。
【図６４】閉じた位置から約６０°ほど開いた部分的に開いた位置にあるハンドルを示す図１のハンドル組立体の図である。
【図６５】閉じた位置から約６０°ほど開いた部分的に開いた位置にあるハンドルを示す図１のハンドル組立体の図である。
【図６６】ハンドル上に板バネを備えることを除き、図６３〜６５と同様の図である。
【図６７】ハンドル上に板バネを備えることを除き、図６３〜６５と同様の図である。
【図６８】ハンドル上に板バネを備えることを除き、図６３〜６５と同様の図である。
【図６９】閉じた位置から約９０°ほぼ開いた完全に開いた位置にあるハンドルを示す図１のハンドル組立体の図である。
【図７０】閉じた位置から約９０°ほぼ開いた完全に開いた位置にあるハンドルを示す図１のハンドル組立体の図である。
【図７１】閉じた位置から約９０°ほぼ開いた完全に開いた位置にあるハンドルを示す図１のハンドル組立体の図である。
【図７２】ハンドル上に板バネを備えることを除き、図６９〜７１と同様の図である。
【図７３】ハンドル上に板バネを備えることを除き、図６９〜７１と同様の図である。
【図７４】ハンドル上に板バネを備えることを除き、図６９〜７１と同様の図である。
【図７５】本発明の別の実施形態のハンドル組立体の図である。
【図７６】本発明の別の実施形態のハンドル組立体の図である。
【図７７】本発明の別の実施形態のハンドル組立体の図である。
【図７８】本発明の別の実施形態のハンドル組立体の図である。
【図７９】本発明の別の実施形態のハンドル組立体の図である。
【図８０】本発明の別の実施形態のハンドル組立体の図である。
【図８１】本発明の別の実施形態のハンドル組立体の図である。
【図８２】図７５のハンドル組立体のハウジングの図である。
【図８３】図７５のハンドル組立体のハウジングの図である。
【図８４】図７５のハンドル組立体のハウジングの図である。
【図８５】図７５のハンドル組立体のハウジングの斜視図である。
【図８６】図１のハンドル組立体のハンドルの別の実施形態の右側面図である。
【図８７】図７５のハンドル組立体のロック用ツメの図である。
【図８８】図７５のハンドル組立体のロック用ツメの図である。
【図８９】図７５のハンドル組立体のロック用ツメの図である。
【図９０】図７５のハンドル組立体のロック用ツメの図である。
【図９１】図７５のハンドル組立体の摺動部材の図である。
【図９２】図７５のハンドル組立体の摺動部材の図である。
【図９３】図７５のハンドル組立体の摺動部材の図である。
【図９４】図７５のハンドル組立体のケージの斜視図である。
【図９５】図７５のハンドル組立体のクランクの斜視図である。
【図９６】図７５のハンドル組立体の構成部品の組立体を示す分解斜視図である。
【図９７】図７５のハンドル組立体の構成部品の組立体を示す分解斜視図である。
【図９８】図７５のハンドル組立体の構成部品の別の組立体を示す分解斜視図である。
【図９９】図７５のハンドル組立体の構成部品の組立体の他の実施形態を示す分解斜視図である。
【図１００】図７５のハンドル組立体の構成部品の組立体の他の実施形態を示す分解斜視図である。
【図１０１】ハンドルがハウジングに取付けられる機構を示す図１００のライン１０１−１０１に沿った断面図である。
【図１０２】図９３〜９５の摺動部材の別の実施形態の図である。
【図１０３】図９３〜９５の摺動部材の別の実施形態の図である。
【図１０４】図７５のハンドル組立体のブラケットの図である。
【図１０５】図７５のハンドル組立体のブラケットの図である。[0001]
Background of the Invention
1. Field of the invention
The present invention relates generally to the field of locking mechanisms, and more particularly to the field of remotely operated latch mechanisms.
[0002]
2. Brief description of the prior art
Many types of remotely operated latch mechanisms are known and used in the art. The remote control type latch mechanism used in this specification is a locking mechanism in which the locking operation of the mechanism is performed at a position away from the locking actuator portion of the mechanism.
[0003]
Summary of the Invention
The present invention relates to an actuator device used in a locking mechanism such as a remotely operated latch mechanism.
[0004]
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
The actuator of the present invention is disclosed herein with reference to the drawings in detail. In the drawings, like reference numbers indicate similar elements as viewed from various directions. The actuator of the present invention can be used to operate a variety of different types of locking mechanisms, and one embodiment of the actuator of the present invention suitable for use with a remotely operated latch mechanism is shown. . In the present embodiment, the actuators are respectively R _O bert H. U.S. Pat. Nos. 4,880,261 ("the '261 patent") and 5,064,228 (hereinafter "the' 261 patent"), which were invented by Bisbing and assigned to Southco, the assignee of the present invention. The '228 patent ") is incorporated into a remotely operated latch mechanism of the type disclosed in US Pat. The disclosures of these patents are incorporated by reference. In this embodiment, the remotely operated latch mechanism comprises an actuator, coupling means attached to the actuator, and at least one locking assembly attached to the coupling means. In this embodiment, the connection means has the form of at least one continuous bar or a continuous rod, to which each locking assembly incorporated in the remotely operated latch mechanism is attached. . The structure and operation of the coupling means and each locking assembly of the present embodiment is the same as the structure and operation disclosed in the '261 and' 228 patents, and for the sake of brevity, these particular features will be Although not described herein, these features are fully described by reference to the '261 and' 228 patents. A copy of the '261 patent is attached herein as Exhibit A for easy reference.
[0005]
The handle assembly 20 of the present embodiment includes a housing 30, a handle 32, and a sliding member assembly as a part thereof. The sliding member assembly includes a sliding member 34, a cage 36 And a crank 38, the details of which are described below.
[0006]
The housing 30 is a generally elongate member defined by a flange 40 and a cavity 42 extending over the top surface of the flange 40 and terminating at an internal cavity surface 44. Further, the housing 30 in this embodiment includes an opening 46 in the interior cavity surface 44, the opening 46 being generally rectangular and a single rounded located proximate the rear end 48. It has an end and terminates at the bottom surface 50. Further, in this embodiment, a keeper is preferably located in the opening 46, which comprises a boss 52, which in this embodiment is substantially rectangular in shape, which boss 52 is Attached to side surface 54 defined by 46 and substantially perpendicular to bottom surface 50. In the present embodiment, a cavity 56 that is formed in a substantially square shape in this embodiment is provided on the bottom surface 50. The housing 30 of this embodiment also includes an opening 58 that extends into the interior cavity surface 44 and is located proximate the front end 60. In the present embodiment, the opening 58 in this embodiment preferably has a substantially rectangular shape, and preferably extends through the housing 30. The housing 30 also includes a cavity 62 proximate to the opening 58 and located between the opening 58 and the front end 60. In this embodiment, the cavity 62 is formed by a pair of generally facing side walls 64 and is formed in a substantially square shape, and the side walls 64 extend through each of these side walls 64 in this embodiment a generally circular opening 66. Having. Further, as described herein, a means for mounting the housing 30 is further provided, in this embodiment at least one, and preferably four, threaded openings 68 or conventional for this purpose. A hole for a tapping screw is provided in the lower outer surface 70 of the housing 30.
[0007]
The handle 32 is generally elongate and, in this embodiment, has a peripheral surface shaped to correspond to the shape of the cavity 42 extending over the top surface of the flange 40 of the housing 30. For example, in this embodiment, the handle 32 is defined by a first portion 72 that is disposed proximate to the front end 74 and that is formed in a generally square shape, and a second portion 76 that is generally elongated along a longitudinal axis. The diameter of the second portion 76 in the direction transverse to the longitudinal axis is larger than the diameter of the first portion 72. The second portion 76 is generally rounded at a distal end from the first portion 72 adjacent the rearward end 78 of the handle 32. Further, in this embodiment, the handle 32 comprises a bottom surface 79, which has a platform 78 extending from the bottom surface 79, which in this embodiment is formed in a substantially box shape. Further, preferably, handle 32 includes a cavity 80 having a generally cylindrical shape extending into upper surface 82 and terminating at platform 78. Further, in this embodiment, the platform 78 preferably comprises an opening 84, which is located on one of the four sides of the platform 78 which is arranged substantially perpendicular to the bottom surface 79. Further, in the present embodiment, a substantially triangular protrusion 86 is provided, and the protrusion 86 extends from the bottom surface 79 near the front end 74. In this embodiment, the projection 86 preferably terminates in a generally T-shaped portion 88. Further, in this embodiment, handle 32 includes a pair of elongated grooves 90 that are provided on bottom surface 79 to extend in the longitudinal direction of handle 32 and are located proximate to opposite sides of platform 78. .
[0008]
Also, the handle 32 in this embodiment comprises means for holding the handle 32 in a closed position relative to the housing 30, which in this embodiment comprises a locking pawl 92. The locking claw 92 is formed in a substantially square shape and has a semi-circular cut out 94 extending substantially through the center, a substantially square cut out portion 96 proximate the first end 98, and a stamped portion. A generally cylindrical boss 99 disposed within 96 and extending from the first end 98; a beveled cam surface 102 and a locking surface 104 on a second end 100 distal from the first end 98; Is provided. The assembling method and operation of the locking claw 92 will be described in detail below.
[0009]
In this embodiment, the sliding member 34 is formed in a substantially Z-shape and includes two substantially box-shaped platforms 106 and 108 and a substantially rectangular connecting portion 110 connecting the platforms 106 and 108. The platform 106 includes a generally square shaped cavity 112 on the outer surface distal from the coupling portion 110 and includes a generally rectangular shaped stamped portion 114 that extends into the cavity 112 at a surface 116. The connecting portion 110 includes opposite surfaces 118 and 120, the platform 106 is attached to the surface 118, and the platform 108 is attached to the surface 120. Platform 108 is mounted adjacent a second end of connecting portion 110 distal from platform 106, and platform 106 is mounted adjacent a first end of connecting portion 110. Further, the connecting portion 110 includes grooves 122 on opposite sides, which grooves extend along the longitudinal axis of the connecting portion. The platform 108 defines a rectangular cavity 124 that extends into the cavity 128 on the side surface 126, and the cavity 128 is formed in a T-shape that extends through the platform 108 in a direction transverse to the longitudinal axis of the connecting portion 110.
[0010]
In this embodiment, the cage 36 is a generally box-shaped structure having opposing side walls 130, each side wall 130 having two substantially cylindrical bosses 132, which are substantially aligned with each other and have side walls. It is located close to two of the four corners forming 130. Further, in this embodiment, each side wall 130 includes a single generally triangular boss 134 that is located proximate the third corner and is substantially aligned with one of the two bosses 132. In this embodiment, the cage 36 further comprises a connecting wall 136 adjacent to the side wall 130, the connecting wall 136 having a substantially square-shaped cavity passing through the connecting wall 136, wherein the cavity is formed at one end of the connecting wall 136. Positioned adjacent the portion and substantially aligned with one end of the side wall 130 located proximate the boss 134. Further, in this embodiment, the cage 36 includes a generally rectangular shaped stamped portion 138 extending through a fourth side wall 140 opposite the connecting wall 136. Further, in this embodiment, the cage 36 comprises a generally rectangular shaped cavity extending longitudinally through the cage 36 and extending into a stamped portion 138 through the fourth side wall 140. Cage 36 in this embodiment also includes a boss 158 formed by a stamped portion 138 extending through fourth side wall 140.
[0011]
In this embodiment, the crank 38 is a substantially L-shaped member having a generally cylindrical connecting member 142 disposed at one end thereof and extending longitudinally therethrough. It has an extending opening 144, which is generally hexagonal in this embodiment, but it should be understood that other shapes may be used for the same purpose as described below. The crank 38 also includes a second end distal from the coupling member 142, the second end being constituted by a pair of bosses 146 on opposite sides each of which is generally cylindrical. It has a substantially T-shaped configuration. In addition, in this embodiment, the crank 38 also includes a connecting portion 148 connecting its first and second ends, the connecting portion 148 having a generally C-shaped cavity extending therethrough. , Each having opposite side walls.
[0012]
The components of handle assembly 20 described above can be constructed of any suitable material and can be manufactured from any of a variety of manufacturing processes. For example, the housing 30, handle 32, sliding member 34 and crank 38 can be made of die cast zinc, and the cage 36 and locking tab 92 can be made of polycarbonate. In addition, the components described above may be manufactured as a single element, or may be manufactured as separate elements and then secured together. For example, the housing 30 may be cast as one piece, or the bottom surface 50 may be provided as a separate element secured to the housing 30 adjacent to the opening 46 by any suitable process, This optional suitable step includes, for example, peening one or more portions of the housing 30 around the separate bottom surface 50 and, if necessary, using an appropriate amount of a sealing material such as silicon. It is.
[0013]
An assembly of the handle assembly 20 consisting of the aforementioned components will be described with reference to an exploded perspective view and a sectional view. The locking claw 92 is attached to the handle 32 by inserting the locking claw 92 into the opening 84 provided in the platform 78. Further, a driving means for driving the locking claw 92 is provided to be positioned in the cavity 80 extending into the upper surface 82 of the handle 32 and to extend into the semicircular punched portion 94 of the locking claw 92. Is preferred. In this embodiment, it is also possible to provide a different modified driving means for driving the locking claw 92, for example a normal locking tool or another form of locking plug, for example a DIN locking plug. These driving means are then driven, for example, by keys or other tools, electronic keys or non-key type rotatable actuators or push buttons. Further, as can be appreciated, the size and shape of the cavity 80 extending through the handle 32 and the shape of the stamped portion 94 in the locking claw 92 depend on the particular shape of the drive means that drives the locking claw 92. Can be changed as required. In the illustrated embodiment, a conventional locking plug 152 is positioned within the circular cavity 80 of the handle 32 and passes through the locking claw 92 through the semicircular stamped portion 94. Further, in this embodiment, a spring 154, such as a normal stainless steel compression spring, is positioned within the stamped portion 96 and engages the boss 94 of the locking claw 92 to urge the locking claw 92 to the extended position. It is pressed against the surface of the handle 32.
[0014]
In this embodiment, the handle 32 is attached to the housing 30 by a normal swing pin 156 made of, for example, stainless steel. Swing pin 156 extends through an opposing cavity in the side wall of housing 30 and an opening in handle 32 positioned adjacent front end 74. In order to hold the swing pin 156 at the mounting position, the end of the swing pin 156 may be struck. Further, the handle 32 is attached to the slide member 34 by positioning the handle 32 in the slide cavity 112 and the stamped portion 114 of the platform 106.
[0015]
The sliding member 34 is received in the cage 36 and the two elongated bosses formed by the fourth side wall 140 are positioned in opposing grooves 122 provided in both sides of the sliding member 34. In this embodiment, the cage 36 is positioned relative to the sliding member 34 such that the platform 106 of the sliding member 34 is closer than the platform 108 to a generally rectangular cavity extending longitudinally through the cage 36. Is done.
[0016]
Cage 36 is positioned within a generally rectangular cavity extending through housing 30. Preferably, the connecting wall 136 of the cage 36 is positioned closest to the front end 60 of the housing 30, and the stamped portion 138 of the connecting wall 136 is positioned closer to the flange 40 of the housing 30 than the boss 132. . In this embodiment, the housing 30 is preferably provided with four stamped portions 160 positioned to receive four bosses 132 provided on the side wall 130 of the cage 36.
[0017]
The crank 38 is attached to the sliding member 34 by two bosses 146, which are positioned in cavities 128 in the platform 108 of the sliding member 34. As described above, the handle assembly 20 of the present embodiment for operating in a remotely operated locking mechanism is attached to a connecting means, such as a bar or rod, that extends into an opening 144 in a member 142 of the crank 38.
[0018]
Further, as shown, a biasing means, for example, a leaf spring 171 made of stainless steel is provided on the handle 32 to move the handle 32 toward an open position as described later after the lock of the handle 32 is released. Can also be absorbed.
[0019]
An installation state and an operation state of the handle assembly 20 of the present embodiment will be described. As mentioned above, the actuator according to the invention can be used in various types of locking mechanisms. In this embodiment, the handle assembly 20 is adapted to be used by a remote-operated locking mechanism, particularly of the type illustrated in the '261 and' 228 patents. However, it will be appreciated that the handle assembly 20 may be provided with other types of remotely operated locking mechanisms, such as a type with a rotatable rod or bar, such as a fixed locking member that can be rotated by rotation of the bar or rod. Incorporated remote controlled locking mechanisms may also be utilized. For installation, it is preferable to provide an opening in the structure to which the handle assembly 20 is to be mounted, and in this embodiment the handle assembly has a housing positioned within the opening and a position relative to one surface of the structure. And provided flange of the housing 30. In the '261 and' 228 patents, the structure to which the remotely operated locking mechanism is mounted is a typical cabinet structure having a door and a fixed frame to which the handle assembly is mounted, otherwise, It should be understood that there are other types of applications in which the handle assembly of the present invention and the corresponding remotely operated locking mechanism can be used.
[0020]
Further, in the present embodiment, it is preferable to include fixing means for fixing the handle assembly 20 at a mounting position for the handle assembly 20 in each structure. To this end, a bracket 170 is provided comprising a substantially rectangular elongate member formed by two opposing side walls 172 and a connecting wall 174. In this embodiment, the connecting wall is provided with a pair of aligned openings 176, 178, which are formed in this embodiment to correspond to the shape of the portions 180, 182 of the housing 30. . In this embodiment, bracket 170 is preferably formed from low carbon steel, although other suitable materials may be utilized for the same purpose. During installation, bracket 170 is positioned such that portions 180, 182 of housing 30 are received in openings 176, 178. The distal ends of the two side walls 172 of the bracket 170 are preferably positioned to abut the surface of the structure. The flange of the housing 30 is positioned opposite the structure. And, as described above, at least one, and in this embodiment, four threaded openings or threaded holes for tapping screws in the housing 30 and correspondingly extending through the connecting wall 174 of the bracket 170. A mounting member is provided having an opening and a conventional screw member extending through an opening in the bracket 170 and into a threaded hole in the housing 30.
[0021]
The operation of the handle assembly 20 for operating the remote control locking mechanism when fixed in a predetermined structure will be described. In general, the pivoting movement of the handle corresponds to the rotational movement of the coupling means of the remotely operated locking mechanism. In the present embodiment, the handle 32 can swing between a closed position that has entered the housing 30 and an open position. The handle 32 can be swung by a desired amount from the closed position, and in this embodiment, when the handle 32 is in the fully open state, the handle 32 is positioned at a position about 90 degrees from the closed position. The engagement between the locking tab 92 and the boss in the housing 30 holds the handle 32 in the closed position. Further, when the cam surface 102 of the locking claw 92 first engages with the boss 52 of the housing 30 when the handle 32 is moved toward the closed position, for example, the locking claw 92 moves against the compression spring 154 to the retracted position. Moved toward. When handle 32 is in the closed position, locking pawl 92 moves back toward the extended position, causing locking surface 104 to abut boss 52 of housing 30. In the present embodiment, when the handle 32 is in the closed position, the upper surface 82 of the handle 32 is preferably positioned substantially flush with the outer surface of the flange 40.
[0022]
In this embodiment, the handle 32 can be raised from the closed position by rotating the lock plug 152 with an appropriate key. By rotating the locking plug 152, the locking plug 152 rotates within the semicircular punched portion 94 in the locking claw 92, thereby moving the locking claw 92 toward the retracted position. . In this embodiment, the spring provided on the handle 32 moves the handle 32 toward the open position, so that the operator can easily grip the handle 32. When the operator moves the handle 32 toward the open position, the connecting means rotates correspondingly, and the locking member attached together with the connecting means operates as described later. In this embodiment, the partial rotation of handle 32 from the closed position causes the combination of sliding member 34 and crank 38 to operate slightly, or preferably not, so that the coupling means does not rotate. . Preferably, in the present embodiment, such an operation causes the position of the handle 32 to move about 10 degrees from the closed position. This position is a position where the handle 32 is moved by the spring after the engagement of the locking claw 92 is released.
[0023]
In this embodiment, when the handle 32 is rotated by the operator, the sliding member 34 is slid in the opening extending through the housing 30, and the sliding causes the crank 38 attached to the sliding member 34 to correspond. Make a rotation. In this embodiment, the cage 36 is provided such that the swing amount of the handle 32 toward the open position increases. In particular, rotation of handle 32 allows cage 36 to float within an opening extending through housing 30. In operation, the cage 36 generally follows the direction of movement of the sliding member 34. Further, as the handle 32 moves toward the fully open position, the sliding member 34 and the cage 36 operate in a telescoping manner, thereby increasing the amount of movement of the handle 32 toward the open position. Will be able to Further, when handle 32 is in its fully open position, in this embodiment, T-shaped portion 88 is located distally from coupling portion 110 within platform 106 adjacent to stamped portion 114. Further, as the handle 32 moves from its maximum open position to a partially closed position, the T-shaped portion 88 of the handle moves in a generally oblique direction toward the coupling portion 110. The T-shaped portion 88 of the handle 32 of the present embodiment engages the coupling portion 110 when the handle 32 is in a particular position, typically 60 degrees from the closed position of the present embodiment. In this embodiment, when the handle 32 moves from its fully open position to its partially closed position, little or no movement of the combination of the sliding member 34 and the crank 38 occurs. Preferably, this is also true in situations where the handle moves from its closed position to its open position. In this embodiment, the range of movement of the handle to the fully open position corresponds to the amount of rotation transmitted to the connecting bar or connecting rod.
[0024]
In addition, means are provided for maintaining the position of the cage 36 within the opening through the housing 30, and similar means for maintaining the position of the slide member 34 in the cage 36 include the slide member 34 and the cage 36. It is provided between. In this embodiment, the bosses 134 of the cage 36 are preferably operative to hold the cage 36 in position within the housing 30 and the raised bosses 190 located at the ends of the bosses 158 have respective grooves. Preferably, it operates to hold the sliding member 34 by engaging a stop 192 located at the end of 122. In addition, in the present embodiment, the movement of the sliding member 34 in the opposite direction is preferably limited by the wall 194 of the sliding member 34 abutting the wall 196 of the cage 36, and in particular, the sliding member 34 is nested. It is preferable that the mechanism cannot be returned to the original position without securing the cage 36 to the sliding member 36.
[0025]
Also, the sliding member 34 may have another shape, longer or shorter, to be accommodated in a thicker or thinner structure to which the handle assembly 20 is mounted. For example, in the drawings, a sliding member 234 having a shorter length than the sliding member 34 so as to be accommodated in a thinner structure is shown as an example.
[0026]
In addition, although not shown, the handle assembly 20 includes a padlock hasp attached to the housing and extending through an opening through the handle when the handle is in the closed position. The padlock may then be locked to a padlock clasp to hold the handle in the closed position. The padlock clasp may be of any suitable material, such as, for example, stainless steel.
[0027]
Another embodiment of the handle assembly of the present invention is illustrated in FIGS. The handle assembly 320 of the present embodiment is similar to many of the features already described in detail for the handle assembly 20 in terms of both structure and function, and thus the handle set to the handle assembly 20 for simplicity of description. Only the differences of the solid 320 are made. For further ease of explanation, portions of this embodiment that are similar to portions of the handle assembly 20 will be described using the same 300 reference numbers.
[0028]
82-84 illustrate the housing 330 of the handle assembly 320 shown in FIG. The housing 330 of this embodiment includes a rib 331 around the opening 358, which constitutes an active sealing edge for a gasket provided on a handle 332, described below. Further, a second tab 333 of this embodiment is added in a recess 350 in the wall opposite the tab 352. Tabs 333 are provided so that the same housing can be used with variously shaped handles, for example, where the locking tabs are arranged to engage tabs 333 when the handle is moved to a closed position. .
[0029]
FIG. 85 illustrates the handle 332 of the handle assembly 320 shown in FIG. The handle 332 includes a gasket 337 made of an elastic material such as rubber, which surrounds the protrusion 386 and is arranged to engage the rib 331 of the housing 330 when the handle is in the closed position. . The handle 332 of this embodiment also includes an opening 335 at the bottom of the platform 378 to receive a catch portion of a locking claw, described below.
[0030]
The locking tab 392 of the handle assembly 320 is shown in FIGS. Locking claw 392 includes a capture portion 339 extending from its bottom surface, which in this embodiment is generally square and is attached to the bottom surface at one end and has a beveled end. The locking pawl 392 is assembled such that the capture portion 339 is disposed within the opening 335 of the handle 332, and the opening 335 acts to actively receive the locking pawl 392 with respect to the handle 332. Further, in this embodiment, the locking pawl 392 comprises at least one, and preferably two, extensions 341 that are generally rectangular in the illustrated embodiment. The extension 341 serves to provide a wider contact area with the drive cam of a locking plug, such as the locking plug 152 shown in FIG.
[0031]
The sliding member 334 of the handle assembly 320 is shown in FIGS. The sliding member 334 of this embodiment includes an extension 343 that is generally triangular and extends from the front surface. In operation, surface 347 of extension portion 343 is adapted to contact bottom wall 345 of housing opening 358 (as shown in FIG. 84). The engagement between the extension portion 343 and the housing 330 suppresses and preferably prevents the sliding member 334 from tilting when an opening force is applied to the handle 332. Said tilting is due to the moments generated during operation, and in particular, the T-shaped portion 388 of the projection 386 of the handle 332 (shown in FIG. 85) together with the projection 88, the sliding member 34 and the crank 38 in FIG. As shown, there is no contact with the sliding member 334 in the same horizontal plane as it does between the sliding member 334 and the crank 338. In particular, when the handle 332 is completely closed, this can be due to one or both of the faces 355, 357 of the protrusion 386 of the handle 332 (as shown in FIG. 85) and the extended portion (as shown in FIG. 93). The extension 343 is used to push the sliding member 334 into the correct closed position when caused by contact with one or both surfaces 351, 353 of the 343. This relationship makes it possible to overcome the same tilting movement described above in the closing direction.
[0032]
FIG. 86 illustrates another embodiment of a handle 432, in which a projection 443 extending from a projection 486 is provided. Protrusions 443 operate in a manner similar to sliding member 334 to cooperate with sliding member 334 to urge sliding member 334 to its correct position relative to handle 332.
[0033]
FIG. 94 illustrates the cage 336 of the handle assembly 320. The cage 336 in this embodiment comprises two bosses 434 that are larger in size than the bosses 134 of the cage 36, and these bosses 434 serve to increase the strength of these parts.
[0034]
FIG. 95 illustrates the crank 338 of the handle assembly 320. In this embodiment, the boss 446 is preferably formed by press-fitting a pin such as stainless steel into an opening passing through the crank 338. Further, as compared with the crank 38, the C-shaped cavity is removed from the side walls 448 on the opposite sides of the crank 338 of the present embodiment. The crank 338 according to the present embodiment is preferably manufactured by extruding a stainless steel or aluminum product such as a laminated thin plate or powdered metal. Such a change acts to increase the maximum bending stress allowed at the working site.
[0035]
A mechanism for attaching the housing 330 and the handle 332 will be described. 96 and 97 show one embodiment. As shown, a bush 510 is generally tubular, formed with a boss at the end, and inserted into a pair of openings in the swinging end of handle 332. Thereafter, it is preferable that a pair of O-rings 512 of an elastic seal member such as rubber be disposed on the boss of the bush 510. A kick-out spring 571 similar to, for example, spring 171 of FIG. 2 is inserted around bush 510 in this embodiment when located within handle 332. In order to fix the components together, a fixing member 514 is inserted so as to pass through the bush 510 and each opening extending through both side walls of the housing 330. For example, the fixing member 514 in the present embodiment is a rivet made of metal or the like. With a head at one end, which is nailed at its terminating end when placed in the component described above.
[0036]
Another embodiment of the mechanism for attaching the handle 332 and the housing 330 is shown in FIG. In this embodiment, O-rings 612 are positioned on rivets 614 on opposite sides of housing 330. O-ring 612 is compressed against the outer surface of housing 330 by hammering rivet 614 at one end and the head of rivet 614 at the other end. Also, a kickout spring 671 is preferably provided and positioned around the rivet 614 from the handle 332.
[0037]
Yet another embodiment of a mechanism for attaching the handle 332 to the housing 330 is shown in FIGS. In this embodiment, the mechanism comprises a two-part pin assembly with an inner pin 714 and an outer pin 715, respectively, and a biasing means such as a coil spring 716 between the inner pin 714 and the outer pin 715. As shown in the cross-sectional view of FIG. 101, each of the pins 714 and 715 has a cavity at one end and a boss at the other end. In this embodiment, the dimensions of the cavity of the outer pin 715 are such that they have a larger diameter than the cavity of the inner pin 714, which allows insertion of the inner pin 714 into the cavity within the outer pin 715, And a coil spring 716 is positioned in each cavity between the two pins 714 and 715. O-ring 712 is finally positioned on the bosses of pins 714 and 715. In operation, handle 332 and housing 330 can be attached by compressing inner pin 714 and outer pin 715 against the force of coil spring 716. Coil spring 716 biases inner pin 714 and outer pin 715 away to secure the components together. A kickout spring 771 is similarly provided and may be mounted on its pin assembly.
[0038]
102 and 103, another embodiment of a sliding member, such as sliding member 234, having a short length to accommodate a thin structure is shown. The sliding member 434 in this embodiment, when compared to the sliding member 234, includes a substantially triangular nose extension 435 and a substantially L-shaped shelf bottom extension 437, the latter forming a contact area with the crank during assembly. I do.
[0039]
104 and 105, the mounting bracket 370 of the handle assembly 320 is shown. Compared to the mounting bracket 170, the mounting bracket 370 preferably has die cast zinc designed to allow additional ribs to be installed to increase flexural strength.
[0040]
In view of the foregoing, it will be appreciated that the actuator of the present invention alone has several advantages, both alone and in combination with a locking mechanism, such as a remotely operated latch mechanism. One advantage of the above embodiment is that the actuator comprising the handle assembly can be positioned in a vertical orientation when mounted on the panel. This reduces the mounting space in contrast to other types of actuators mounted in a horizontal orientation within the panel.
[0041]
Another advantage of the present invention is that the handle assembly in the above embodiment is flush with the bezel of the support housing, thereby reducing the point of leverage, which reduces the likelihood of a bad appearance. Having.
[0042]
Another advantage of the actuator of the present invention is that the actuator has sufficient mechanical strength to apply a high level of torque to the coupling means of the remotely operated latch mechanism, which is required for heavy use.
[0043]
Another advantage of the actuator of the present invention is that it can be applied to a wide range of thickness panels.
[0044]
Yet another advantage of the actuator of the present invention is that a number of different devices can be used to hold the handle in a closed position, such as a key operated lock plug, an electronic key, or a tool operated slam lock to the handle. Can be combined to lock in a closed position. Further, other locking-less mechanisms, such as a rotatable or sliding member pawl actuated by a rotatable or push-button operating member, can be incorporated to hold handle 332 in a closed position. In addition, it may include additional safety devices, such as, for example, conventional padlock devices.
[0045]
Yet another advantage of the actuator of the present invention is that it can shield the actuator against various forms of material, such as high pressure jet flow and weather, such as EMC for telecommunications. For example, a gasket material may be included on the underside of the flange or in a groove in the underside of the flange. Similarly, gasket material may be included between the handle and the housing, for example, on the underside of the handle or on the housing surrounding the periphery of the opening to seal the rectangular opening 58 with a gasket seal of appropriate thickness. May be installed.
[0046]
Another advantage of the present invention is that it can be easily applied to left or right hand doors or other panels.
[0047]
Another feature of the present invention is that the handle assembly can be used in a remotely operated latch mechanism where multiple locking points are desired, such as three locking members, which utilize a single connecting rod or rod. It is essentially necessary for the property that it can be done.
[0048]
Another advantage of the actuator of the present invention is that it has limited projections outside its application (flange thickness) and inside the application for storage of cages and sliding members.
[0049]
As will be appreciated by those skilled in the art, various modifications can be made by the above embodiments of the present invention without departing from the broad inventive concept. Therefore, it is intended that the present invention not be limited to the specific embodiments described above, but that it include any and all modifications within the scope and spirit of the claimed invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a handle assembly according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the handle assembly according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a left side view of the handle assembly according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a rear view of the handle assembly according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a plan view of the handle assembly according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a front view of the handle assembly according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a right side view of the handle assembly according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a bottom view of the handle assembly according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a plan view of a housing of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 10 is a front view of the housing of FIG. 9;
11 is a right side view of the housing of FIG. 9, with the left side being a mirror image of this.
FIG. 12 is a perspective view of the housing of FIG. 9;
FIG. 13 is a bottom view of the handle of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 14 is a front view of the handle of FIG. 13;
FIG. 15 is a left side view of the housing of FIG. 13, and the right side is a mirror image thereof.
FIG. 16 is a perspective view of the handle of FIG. 13;
FIG. 17 is a view of a locking tab of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 18 is a view of a locking tab of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 19 is a view of a locking tab of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 20 is an illustration of a locking tab of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 21 is a view of a locking claw of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 22 is a view of a locking tab of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 23 is a view of a locking claw of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 24 is a view of a locking claw of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 25 is a view of a locking tab of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 26 is a view of a locking tab of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 27 is a view of the sliding member of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 28 is a view of a sliding member of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 29 is a view of a sliding member of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 30 is a view of a sliding member of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 31 is a view of a sliding member of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 32 is a view of a sliding member of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 33 is a view of a sliding member of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 34 is a view of a sliding member of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 35 is a view of a sliding member of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 36 is a view of the cage of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 37 is a view of the cage of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 38 is a view of the cage of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 39 is a view of the cage of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 40 is a view of a cage of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 41 is a view of a cage of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 42 is a view of the cage of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 43 is a view of the crank of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 44 is a view of the crank of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 45 is a view of the crank of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 46 is a view of the crank of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 47 is a view of the crank of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 48 is a view of the bracket of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 49 is a view of the bracket of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 50 is a view of the bracket of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 51 is a view of the bracket of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 52 is a view of another embodiment of the sliding member of FIGS. 27-35.
FIG. 53 is a view of another embodiment of the sliding member of FIGS. 27-35.
FIG. 54 is a view of another embodiment of the sliding member of FIGS. 27-35.
FIG. 55 is a view of another embodiment of the sliding member of FIGS. 27-35.
FIG. 56 is a plan view of the handle assembly of FIG. 1 with the handle in a closed position.
FIG. 57 is a cross-sectional view of the handle assembly of FIG. 1 with the handle in a closed position.
FIG. 58 is a cross-sectional view of the handle assembly of FIG. 1 along the line AA of FIG. 58 showing the handle in a closed position;
FIG. 59 is a cross-sectional view of the handle assembly of FIG. 1 taken along line AA of FIG. 58, showing the handle in a closed position;
FIG. 60 is a view of the handle assembly of FIG. 1 showing the handle in a partially open position about 10 ° open from a closed position;
FIG. 61 is a view of the handle assembly of FIG. 1 showing the handle in a partially open position about 10 ° open from a closed position;
FIG. 62 is a view of the handle assembly of FIG. 1 showing the handle in a partially open position about 10 ° open from a closed position;
FIG. 63 is a view of the handle assembly of FIG. 1 showing the handle in a partially open position about 60 ° open from a closed position;
FIG. 64 is a view of the handle assembly of FIG. 1 showing the handle in a partially open position about 60 ° open from a closed position;
FIG. 65 is a view of the handle assembly of FIG. 1 showing the handle in a partially open position about 60 ° open from a closed position;
FIG. 66 is a view similar to FIGS. 63-65, except that a leaf spring is provided on the handle;
FIG. 67 is a view similar to FIGS. 63-65, except that a leaf spring is provided on the handle;
FIG. 68 is a view similar to FIGS. 63-65, except that a leaf spring is provided on the handle;
FIG. 69 is a view of the handle assembly of FIG. 1 showing the handle in a fully open position approximately 90 degrees from a closed position;
FIG. 70 is a view of the handle assembly of FIG. 1 showing the handle in a fully open position approximately 90 degrees from a closed position;
FIG. 71 is a view of the handle assembly of FIG. 1 showing the handle in a fully open position, which is about 90 ° substantially open from a closed position;
FIG. 72 is a view similar to FIGS. 69-71, except that a leaf spring is provided on the handle;
FIG. 73 is a view similar to FIGS. 69-71, except that a leaf spring is provided on the handle;
FIG. 74 is a view similar to FIGS. 69-71 except that a leaf spring is provided on the handle;
FIG. 75 is a view of a handle assembly of another embodiment of the present invention.
FIG. 76 is a view of a handle assembly of another embodiment of the present invention.
FIG. 77 is a view of a handle assembly of another embodiment of the present invention.
FIG. 78 is a view of a handle assembly of another embodiment of the present invention.
FIG. 79 is a view of a handle assembly of another embodiment of the present invention.
FIG. 80 is a view of a handle assembly of another embodiment of the present invention.
FIG. 81 is a view of a handle assembly of another embodiment of the present invention.
FIG. 82 is a view of the housing of the handle assembly of FIG. 75;
FIG. 83 is a view of the housing of the handle assembly of FIG. 75;
FIG. 84 is a view of the housing of the handle assembly of FIG. 75.
FIG. 85 is a perspective view of a housing of the handle assembly of FIG. 75.
FIG. 86 is a right side view of another embodiment of the handle of the handle assembly of FIG. 1;
FIG. 87 is a view of a locking tab of the handle assembly of FIG. 75.
FIG. 88 is a view of the locking tab of the handle assembly of FIG. 75.
FIG. 89 is a view of a locking tab of the handle assembly of FIG. 75.
FIG. 90 is a view of a locking tab of the handle assembly of FIG. 75;
FIG. 91 is a view of a sliding member of the handle assembly of FIG. 75;
FIG. 92 is a view of the sliding member of the handle assembly of FIG. 75;
FIG. 93 is a view of the sliding member of the handle assembly of FIG. 75;
FIG. 94 is a perspective view of a cage of the handle assembly of FIG. 75.
FIG. 95 is a perspective view of a crank of the handle assembly of FIG. 75;
FIG. 96 is an exploded perspective view showing an assembly of components of the handle assembly of FIG. 75.
FIG. 97 is an exploded perspective view showing an assembly of components of the handle assembly of FIG. 75;
FIG. 98 is an exploded perspective view showing another assembly of the components of the handle assembly of FIG. 75.
FIG. 99 is an exploded perspective view showing another embodiment of the assembly of the components of the handle assembly of FIG. 75;
FIG. 100 is an exploded perspective view showing another embodiment of an assembly of components of the handle assembly of FIG. 75;
FIG. 101 is a cross-sectional view taken along line 101-101 of FIG. 100 showing the mechanism by which the handle is attached to the housing.
FIG. 102 is a view of another embodiment of the sliding member of FIGS. 93-95.
FIG. 103 is a view of another embodiment of the sliding member of FIGS. 93-95.
FIG. 104 is a view of the bracket of the handle assembly of FIG. 75;
FIG. 105 is a view of the bracket of the handle assembly of FIG. 75;

Claims

A longitudinal connecting member movable to rotate about a longitudinal axis,
At least one locking assembly coupled in an operative relationship to the coupling member to move between a locked state and an unlocked state in response to rotational movement of the coupling member;
Actuator means for rotating said coupling member, said actuator means substantially moving said coupling member between an open position and a closed position for rotationally moving said coupling member. A remotely operated latch mechanism that includes a handle that is movable to swing along a longitudinal axis.

Further comprising a sliding assembly between the handle and the coupling member for pivotally moving the coupling member by pivoting the handle between an open position and a closed position. Item 2. A remotely operated latch mechanism according to Item 1.

The sliding assembly includes a sliding member and a crank, wherein the sliding member moves between an inner position and an outer position in response to the handle swinging between an open position and a closed position, respectively. Engaging the handle to move substantially axially between the crank and the crank engaging the sliding member near a first end of the crank to substantially move the sliding member in the axial direction. 3. The remote-operated latch mechanism according to claim 2, wherein the latch member engages the coupling member near a second end so as to rotate the coupling member in response to the rotation.

4. The remote-operated latch mechanism according to claim 3, wherein the sliding assembly further comprises a cage engaging the sliding member to adjust the swinging movement of the handle in the open position.

5. The remotely operated latch mechanism according to claim 4, wherein said actuator means further comprises a housing to which said handle is pivotably connected.

6. The remotely operated latch mechanism according to claim 5, further comprising a holding means between the handle and the housing for holding the handle in a closed position.

7. The remotely operated latch mechanism according to claim 6, further comprising: means for disengaging said retaining means; and means for urging said handle from a closed position to an open position.

The remote-operated latch mechanism according to claim 7, wherein a second end of the crank is fixed to the connecting member.

9. The remote control of claim 8, wherein the second end of the crank comprises a non-circular opening and a portion of the connecting member extends through the non-circular opening and has a cross-section corresponding to the shape of the non-circular opening. Type latch mechanism.

The crank includes a pair of substantially opposite bosses near a first end, and the sliding member receives the boss of the crank to engage the crank with the sliding member. 9. The remotely operated latch mechanism according to claim 8, comprising a pair of substantially opposing walls near the first end.

The handle includes a bottom surface and a protrusion extending from the bottom surface, the protrusion having a pair of bosses near a terminal end, wherein the sliding member engages the handle with the sliding member. The remote-operated latch mechanism according to claim 10, comprising a cavity near the second end for receiving the boss of the handle.

The remote-operated latch mechanism according to claim 11, wherein the cage has an opening therethrough, and the sliding member is received in the opening through the sliding member.

13. The remote-operated type of claim 12, wherein the cage comprises a pair of bosses facing an inner surface thereof, and wherein the sliding member comprises a pair of longitudinally extending and substantially facing grooves for receiving the bosses of the cage. Latch mechanism.

14. The remotely operated latch mechanism according to claim 13, further comprising means for limiting relative movement between the cage and the sliding member.

The housing includes a cavity for receiving the sliding member and the cage, and the remotely operated latch mechanism substantially moves the cage axially between the cage and the housing within an opening in the housing. 14. The remotely operated latch mechanism according to claim 13, further comprising means for limiting

16. The remotely controlled latch mechanism according to claim 15, further comprising means for limiting substantially axial movement of the cage between the cage and the housing within an opening in the housing.

A holding means for holding the handle in the closed position between the handle and the housing, and a means for releasing the engagement of the holding means, comprising a disengagement member attached to the handle. A locking claw and a holding member for the housing, wherein the locking claw is engaged with the holding member so as to hold the handle in a closed position, and the holding member is actuated when the disengagement member is actuated. 17. The remote-operated latch mechanism according to claim 16, wherein the locking claw is moved to a retracted position not in contact with the handle, and the handle is moved to an open position by the biasing means.

18. The remotely operated latch mechanism according to claim 17, wherein the disengagement member comprises a rotatable locking plug.

19. The remotely operated latch mechanism according to claim 18, wherein the locking claw comprises a wall engaged by extension of the locking plug by rotation of the locking plug to move the locking claw to the extended position.

18. The remotely operated latch mechanism according to claim 17, further comprising a spring for urging the locking claw to the extended position.

21. The remotely operated latch mechanism according to claim 20, wherein the means for biasing to the open position comprises a spring.

22. The remote-operated latch mechanism according to claim 21, wherein the spring is a leaf spring.

23. The remote-operated latch mechanism according to claim 22, wherein the handle is connected to the housing so as to swing about a swing pin.

24. The remotely operated latch mechanism according to claim 23, wherein the rocking pin comprises an assembly comprising a first part and a second part, and a spring between the first part and the second part. .

25. The remotely operated latch mechanism according to claim 24, further comprising a mounting bracket.

A locking assembly that moves between a locked state and an unlocked state, the locking assembly including at least one longitudinal connection member and means for locking to the connection member. ,
Actuator means for actuating the locking assembly, the actuator means comprising a handle assembly, the handle assembly pivoting between a handle and an open and closed position of the handle. A sliding assembly between the handle and the locking assembly for actuating the locking assembly, the sliding assembly comprising a sliding member and a crank. And wherein the sliding member moves substantially axially between an inner position and an outer position in response to the handle swinging between a closed position and an open position, respectively. And the crank engages the sliding member near a first end of the crank to move the coupling member as the sliding member moves substantially in the axial direction. , At least one near the second end Connecting members that engage the locking mechanism.

27. The locking mechanism according to claim 26, wherein said sliding assembly further comprises a cage engaging said sliding member to adjust swinging of said handle in said open position.

28. The locking mechanism according to claim 27, wherein the handle assembly further comprises a housing to which the handle is pivotally connected.

29. The locking mechanism according to claim 28, further comprising holding means between the handle and the housing for holding the handle in a closed position.

30. The locking mechanism of claim 29, further comprising: means for disengaging the retaining means; and means for urging the handle from a closed position to an open position.

31. The locking mechanism according to claim 30, wherein a second end of the crank is locked to at least one of the connecting members.

32. The system of claim 31, wherein the second end of the crank comprises a non-circular opening, and wherein at least one portion of the connecting member extends through the non-circular opening and has a cross-section corresponding to the shape of the non-circular opening. Stop mechanism.

The crank includes a pair of substantially opposite bosses near a first end, and the sliding member receives the boss of the crank to engage the crank with the sliding member. 33. The remotely operated latch mechanism according to claim 32, comprising a pair of substantially opposing walls near the first end.

The handle includes a bottom surface and a protrusion extending from the bottom surface, the protrusion having a pair of bosses near a terminal end, wherein the sliding member engages the handle with the sliding member. 34. The remotely operated latch mechanism according to claim 33, further comprising a cavity near the second end for receiving the boss of the handle.

35. The remote-operated latch mechanism according to claim 34, wherein the cage has an opening therethrough, and the sliding member is received in the opening through the sliding member.

36. The remote-operated type of claim 35, wherein the cage comprises a pair of bosses facing its inner surface, and wherein the sliding member comprises a pair of longitudinally extending and substantially facing grooves for receiving the bosses of the cage. Latch mechanism.

37. The remotely operated latch mechanism according to claim 36, further comprising means for limiting relative movement between the cage and the sliding member.

The housing includes a cavity for receiving the sliding member and the cage, and the remotely operated latch mechanism substantially moves the cage axially between the cage and the housing within an opening in the housing. 38. The remotely operated latch mechanism of claim 37, further comprising means for limiting

39. The remotely operated latch mechanism of claim 38, further comprising means for limiting substantially axial movement of the cage between the cage and the housing within an opening in the housing.

Holding means for holding the handle in the closed position between the handle and the housing; and means for releasing the engagement of the holding means, comprising a disengagement member attached to the handle. A locking claw and a holding member for the handle, wherein the locking claw is engaged with the holding member so as to hold the handle in a closed position, and the holding member is actuated when the disengagement member is actuated. 40. The remote-operated latch mechanism according to claim 39, wherein the locking claw is moved to a retracted position where it does not contact the handle, and the handle is moved to an open position by the biasing means.

The disengaging member includes a rotatable locking plug, and the locking claw is engaged by extension of the locking plug by rotation of the locking plug to move the locking claw to an extended position. 40. The remotely operated latch mechanism according to claim 39, comprising a wall that is slidable.

41. The remote-controlled latch mechanism according to claim 40, further comprising a spring for biasing the locking claw to the extended position.

42. The remotely operated latch mechanism according to claim 41, wherein the means for biasing to the open position comprises a spring.

43. The remote operated latch mechanism according to claim 42, wherein said spring is a leaf spring.

44. The remote-operated latch mechanism according to claim 43, wherein the handle is coupled to the housing to pivot about a pivot pin.

45. The remote-operated latch mechanism according to claim 44, wherein the rocking pin comprises an assembly comprising a first portion and a second portion, and a spring between the first portion and the second portion. .

47. The remotely operated latch mechanism according to claim 46, further comprising a mounting bracket.