JP2004361896A - 光線条体巻取具および光線条体巻取具を用いた光線条体製造装置、光線条体巻取具の管理方法、光線条体巻取具を用いた光線条体製造方法 - Google Patents
光線条体巻取具および光線条体巻取具を用いた光線条体製造装置、光線条体巻取具の管理方法、光線条体巻取具を用いた光線条体製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】光線条体巻取具の識別を容易に行い、前記光線条体巻取具に巻き取られた光線条体を容易に且つ確実に管理することを可能とする。
【解決手段】光線条体巻取具１は、筒状の胴部３と、この胴部３の両側に設けた一対のフランジ部５と、この一対のフランジ部５の少なくとも一方に設けて前記胴部３に巻き取られる光線条体７の識別情報を記憶するＲＦＩＤ１３と、から構成される。ＲＦＩＤ１３を設けた光線条体巻取具１に光線条体７が巻き付けられる際に、該当する光線条体７の種類を含む光線条体巻取具１の識別情報がＲＦＩＤ読み書き装置で前記ＲＦＩＤ１３に容易に書き込まれるので、多数の光線条体巻取具１の管理が容易に行われ、管理作業時間が大幅に短縮される。
【選択図】 図１
【解決手段】光線条体巻取具１は、筒状の胴部３と、この胴部３の両側に設けた一対のフランジ部５と、この一対のフランジ部５の少なくとも一方に設けて前記胴部３に巻き取られる光線条体７の識別情報を記憶するＲＦＩＤ１３と、から構成される。ＲＦＩＤ１３を設けた光線条体巻取具１に光線条体７が巻き付けられる際に、該当する光線条体７の種類を含む光線条体巻取具１の識別情報がＲＦＩＤ読み書き装置で前記ＲＦＩＤ１３に容易に書き込まれるので、多数の光線条体巻取具１の管理が容易に行われ、管理作業時間が大幅に短縮される。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光ファイバボビンや光ファイバケーブルドラムなどの光線条体巻取具の識別を行い、前記光線条体巻取具に巻き取られた光ファイバ素線、光ファイバテープ心線を含む光ファイバ心線、光ファイバケーブルなどの光線条体（以下、この明細書ではこれらの光ファイバ関連の線条体を「光線条体」という）を管理することが可能な光線条体巻取具および光線条体巻取具を用いた光線条体製造装置、光線条体巻取具の管理方法、光線条体巻取具を用いた光線条体製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光線条体巻取具としては、光ファイバ素線、光ファイバ心線、光ファイバテープ心線などの光線条体を巻き取るための光ファイバボビンや、光ファイバケーブルなどの光線条体を巻き取るための光ケーブルドラムなどがある。
【０００３】
図７を参照するに、上記の光ファイバボビン２０１としては、円筒状の胴部２０３と、この胴部２０３の両側に設けた一対の円形フランジ部２０５と、から構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図８を参照するに、上記の光ケーブルドラム２０７としては、大きさが上記の光ファイバボビン２０１より大きいが、光ファイバボビン２０１とほぼ同様の構成であり、円筒状の胴部２０９と、この胴部２０９の両側に設けた一対の円形フランジ部２１１と、から構成されている。
【０００５】
光ファイバ素線、光ファイバ心線、光ファイバテープ心線などの光線条体は、光ファイバボビン２０１に巻かれてから、この光ファイバボビン２０１が次工程の例えば光ファイバ心線の製造装置あるいは光ファイバケーブルの製造装置に搬入される。また、光ファイバケーブルなどの光線条体は、光ファイバケーブルの製造装置にて加工されてから光ケーブルドラム２０７に巻取られる。このとき、例えば上記の光ファイバ心線はシンプルな構造であるが、その製造過程において組み込まれる情報が多いために、この情報はデータベース化されている。
【０００６】
このデータベース上のデータと、光ファイバボビン２０１に巻かれた光線条体としての例えば光ファイバ心線２１３とを関連づける方法としては、図７に示されているように光ファイバ心線２１３が巻かれた光ファイバボビン２０１の円形フランジ部２０５に、光ファイバ心線の品名、製造社名、製造年、製造番号、ロット番号などの表示内容を印字した表示シール２１５が貼付けられている。あるいは、必要に応じて、より詳細内容のバーコードが前記表示シール２１５に印刷されるか、あるいはバーコードを印刷した別シールを前記光ファイバボビン２０１の円形フランジ部２０５に貼付けて対応することが多く行われている。
【０００７】
なお、光ケーブルドラム２０７に巻き取られた光ファイバケーブル２１７などの光線条体と、前記光ファイバケーブル２１７に関するデータベース上のデータとを関連づける方法も、上述した光ファイバボビン２０１の場合と同様に、光ケーブルドラム２０７の円形フランジ部２１１に、光ファイバケーブル２１７の品名、製造社名、製造年、製造番号、ロット番号などの表示内容を直接刷り込むか、あるいは前記表示内容を印刷した表示シール２１９が貼付けられている。あるいは、必要に応じて、より詳細内容のバーコードが前記表示シール２１９に印刷されるか、あるいはバーコードを印刷した別シールを前記光ファイバドラム２０７の円形フランジ部２１１に貼って対応している。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１７９３４０
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の光線条体巻取具においては、光ファイバボビン２０１や光ケーブルドラム２０７に表示シール２１５、２１９などで表示できる内容は限られているために、必要に応じてバーコードが併用して用いられ、前記表示内容のほか、光学特性の一部あるいは全部がバーコード表示とされている。また、上記のバーコード情報の読み出しには、光学読み取り器（ＯＣＲ；Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒ Ｒｅａｄｅｒ）を用いて行われることとなるが、対象とする物、つまり表示シール２１５、２１９がＯＣＲの至近距離になければ読み取ることが不可能である。
【００１０】
特に、光ファイバ素線（例えばＵＶ樹脂被覆で外径０．２５ｍｍφ）、光ファイバ心線（例えばナイロン被覆で外径０．９ｍｍφ）、光ファイバテープ心線（例えば４、８、１２心）などの光線条体を巻いた光ファイバボビン２０１が保管されている時は、これらの各種光線条体を巻き取った光ファイバボビン２０１が複数段からなる保管棚の上に置かれている。
【００１１】
例えば光ファイバボビン２０１の保管位置が保管棚の最上段の場合は作業者が踏み台を昇降する必要があり、あるいは最下段の場合は身体を屈曲させる必要があるので、作業効率が悪いという問題点があった。また、表示シール２１５がバーコードである場合は、表示シール２１５とＯＣＲが至近距離になければ読み取ることができないために、大量のボビンを扱う場合は、バーコードとＯＣＲを近接させるための機構が大掛かりになる。あるいは、作業効率が悪いという問題点があった。
【００１２】
また、バーコードを更新する場合は、光ファイバボビン２０１に貼りついているバーコードを取り去り、再度新たなバーコードの表示シール２１５を貼りつける必要がある。以上のようにバーコードを貼って管理をする場合であっても、人力に頼らざるを得ない作業が多いものであった。
【００１３】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、光線条体巻取具の識別が容易に行われ、前記光線条体巻取具に巻き取られた光線条体を容易に且つ確実に管理することが可能な光線条体巻取具および光線条体巻取具を用いた光線条体製造装置、光線条体巻取具の管理方法、光線条体巻取具を用いた光線条体製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の光線条体巻取具は、筒状の胴部と、この胴部の両側に設けた一対のフランジ部と、この一対のフランジ部の少なくとも一方に設けて前記胴部に巻き取られる光線条体の識別情報を記憶するＲＦＩＤと、から構成されることを特徴とすることを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、ＲＦＩＤを設けた光線条体巻取具に光線条体が巻き付けられる際に、該当する光線条体の種類を含む光線条体巻取具の識別情報がＲＦＩＤ読み書き装置で前記ＲＦＩＤに容易に書き込まれるので、例えば、多数の光線条体巻取具の中から所望する光線条体巻取具がＲＦＩＤに記憶された識別情報により容易に見つけ出され、各光線条体巻取具の管理が容易に行われる。その結果、多数の光線条体巻取具の管理作業時間が大幅に短縮される。
【００１６】
請求項２によるこの発明の光線条体巻取具は、請求項１記載の光線条体巻取具において、前記ＲＦＩＤが、外部から非接触で前記識別情報を読み書き可能であることを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、光線条体巻取具の識別情報は、ＲＦＩＤに容易に書き込むことができ、この書き込まれた識別情報は、例えばＲＦＩＤ読み書き装置により外部の比較的遠く離れた位置から非接触で短時間に容易に識別される。
【００１８】
請求項３によるこの発明の光線条体製造装置は、第１光線条体が巻き取られていると共にこの第１光線条体の識別情報を記憶する第１ＲＦＩＤを備えた１つ又は複数の送出用の第１光線条体巻取具と、この１つ又は複数の第１光線条体巻取具より送り出される１つ又は複数の第１光線条体から第２光線条体に加工する光線条体加工部と、前記第２光線条体を巻き取ると共にこの第２光線条体の識別情報を記憶する第２ＲＦＩＤを備えた巻取用の第２光線条体巻取具と、前記１つ又は複数の第１ＲＦＩＤと前記第２ＲＦＩＤに対して該当する第１、第２光線条体の識別情報を書き込み及び読み取りを行うＲＦＩＤ読み書き装置と、から構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、１つ又は複数の第１光線条体から第２光線条体に加工される際に、１つ又は複数の第１光線条体巻取具の第１ＲＦＩＤのそれぞれの情報がＲＦＩＤ読み書き装置で読み取られ、この情報に基づいて各第１光線条体の種類や条長などの管理が容易に行われるので、第２光線条体の品質管理や加工終了のタイミングなどの管理を自動的に行うことが容易となる。また、第２光線条体巻取具に巻き取られる第２光線条体の情報がＲＦＩＤ読み書き装置で第２光線条体巻取具の第２ＲＦＩＤに容易に自動的に書き込まれる。結果として、第１、第２光線条体巻取具の情報が容易にしかも正確に識別され管理されながら第２光線条体が効率よく加工される。
【００２０】
請求項４によるこの発明の光線条体製造装置は、請求項３記載の光線条体製造装置において、光線条体加工部が、第１光線条体に着色を行う着色加工部であることを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、第１光線条体に着色を行う着色装置にも適用され、第１、第２光線条体の情報が容易にしかも正確に管理される。
【００２２】
請求項５によるこの発明の光線条体製造装置は、請求項３記載の光線条体製造装置において、第１光線条体が光ファイバ素線であり、第２光線条体が光ファイバ心線であり、光線条体加工部が光ファイバ心線を加工する光ファイバ心線用押出装置であることを特徴とするものである。
【００２３】
したがって、光ファイバテープ心線を含む光ファイバ心線を加工する光ファイバ心線製造装置にも適用され、光ファイバ素線および光ファイバ心線の情報が容易にしかも正確に管理される。
【００２４】
請求項６によるこの発明の光線条体製造装置は、請求項３記載の光線条体製造装置において、第１光線条体が光ファイバ素線又は光ファイバ心線であり、第２光線条体が光ファイバケーブルであり、光線条体加工部が光ファイバケーブルを加工する光ケーブル用押出装置であることを特徴とするものである。
【００２５】
したがって、光ファイバケーブルを加工する光ファイバケーブル製造装置にも適用され、光ファイバ素線又は光ファイバ心線および光ファイバケーブルの情報が容易にしかも正確に管理される。
【００２６】
請求項７によるこの発明の光線条体巻取具の管理方法は、筒状の胴部とこの胴部の両側に設けた一対のフランジ部とからなる光線条体巻取具の前記胴部に巻き取られた光線条体を管理するにあたって、
予め当該光線条体巻取具に巻き取った光線条体を識別するための識別情報を記憶せしめるＲＦＩＤが前記一対のフランジ部の少なくとも一方に設けられ、前記ＲＦＩＤに前記識別情報をＲＦＩＤ読み書き装置で書き込み及び読み取りを行うことによって該当する光線条体を識別し管理することを特徴とするものである。
【００２７】
したがって、請求項１記載の作用と同様に、ＲＦＩＤを設けた光線条体巻取具に光線条体が巻き付けられる際に、該当する光線条体の種類を含む光線条体巻取具の識別情報がＲＦＩＤ読み書き装置で前記ＲＦＩＤに容易に書き込まれるので、例えば、多数の光線条体巻取具の中から所望する光線条体巻取具がＲＦＩＤに記憶された識別情報により容易に見つけ出され、各光線条体巻取具の管理が容易に行われる。その結果、多数の光線条体巻取具の管理作業時間が大幅に短縮される。
【００２８】
請求項８によるこの発明の光線条体巻取具の管理方法は、請求項７記載の光線条体巻取具の管理方法において、前記ＲＦＩＤが、外部から非接触で前記識別情報を読み書き可能であることを特徴とするものである。
【００２９】
したがって、請求項２記載の作用と同様に、光線条体巻取具の識別情報は、ＲＦＩＤに容易に書き込むことができ、この書き込まれた識別情報は、例えばＲＦＩＤ読み書き装置により外部の比較的遠く離れた位置から非接触で短時間に容易に識別される。
【００３０】
請求項９によるこの発明の光線条体製造方法は、第１光線条体が巻き取られている１つ又は複数の送出用の第１光線条体巻取具に、それぞれ該当する第１光線条体を識別するための識別情報を記憶せしめる第１ＲＦＩＤが備えられ、光線条体加工部が前記１つ又は複数の第１光線条体巻取具より送り出される１つ又は複数の第１光線条体から第２光線条体に加工し、この第２光線条体を第２光線条体巻取具で巻き取ると共にこの第２光線条体巻取具に前記第２光線条体の識別情報を記憶せしめる第２ＲＦＩＤが備えられ、前記１つ又は複数の各第１ＲＦＩＤと前記第２ＲＦＩＤに対して該当する第１、第２光線条体の識別情報をＲＦＩＤ読み書き装置で書き込み及び読み取りを行うことによって該当する第１、第２光線条体を識別し管理して前記第２光線条体を加工することを特徴とするものである。
【００３１】
したがって、請求項３記載の作用と同様に、１つ又は複数の第１光線条体から第２光線条体に加工される際に、１つ又は複数の第１光線条体巻取具の第１ＲＦＩＤのそれぞれの情報がＲＦＩＤ読み書き装置で読み取られ、この情報に基づいて各第１光線条体の種類や条長などの管理が容易に行われるので、第２光線条体の品質管理や加工終了のタイミングなどの管理を自動的に行うことが容易となる。また、第２光線条体巻取具に巻き取られる第２光線条体の情報がＲＦＩＤ読み書き装置で第２光線条体巻取具の第２ＲＦＩＤに容易に自動的に書き込まれる。結果として、第１、第２光線条体巻取具の情報が容易にしかも正確に識別され管理されながら第２光線条体が効率よく加工される。
【００３２】
請求項１０によるこの発明の光線条体製造方法は、請求項９記載の光線条体製造方法において、光線条体加工部が、第１光線条体に着色を行う着色加工部であることを特徴とするものである。
【００３３】
したがって、請求項４記載の作用と同様に、第１光線条体に着色を行う着色装置にも適用され、第１、第２光線条体の情報が容易にしかも正確に管理される。
【００３４】
請求項１１によるこの発明の光線条体製造方法は、請求項９記載の光線条体製造方法において、第１光線条体が光ファイバ素線であり、第２光線条体が光ファイバ心線であり、光線条体加工部が光ファイバ心線を加工する光ファイバ心線用押出装置であることを特徴とするものである。
【００３５】
したがって、請求項５記載の作用と同様に、光ファイバテープ心線を含む光ファイバ心線を加工する光ファイバ心線製造装置にも適用され、光ファイバ素線および光ファイバ心線の情報が容易にしかも正確に管理される。
【００３６】
請求項１２によるこの発明の光線条体製造方法は、請求項９記載の光線条体製造方法において、第１光線条体が光ファイバ心線又は光ファイバ心線であり、第２光線条体が光ファイバケーブルであり、光線条体加工部が光ファイバケーブルを加工する光ケーブル用押出装置であることを特徴とするものである。
【００３７】
したがって、請求項６記載の作用と同様に、光ファイバケーブルを加工する光ファイバケーブル製造装置にも適用され、光ファイバ素線又は光ファイバ心線および光ファイバケーブルの情報が容易にしかも正確に管理される。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３９】
この実施の形態に係る光線条体巻取具は、光ファイバ素線、光ファイバ心線、光ファイバテープ心線などの光線条体を巻き取るための光ファイバボビンや、光ファイバケーブルなどの光線条体を巻き取るための光ケーブルドラムなどを称するものである。
【００４０】
図１を参照するに、上記の光線条体巻取具１としては、光ファイバボビンおよび光ケーブルドラムでは大きさが異なるがほぼ同様の構成であり、ほぼ円筒状の胴部３と、この胴部の両側に設けた一対のほぼ円形のフランジ部５と、から構成されている。ちなみに、光ファイバボビンは小さく、光ケーブルドラムは大きいものである。
【００４１】
なお、この実施の形態で用いられる光線条体７としての例えば光ファイバ素線は、例えばＵＶ樹脂（紫外線硬化型樹脂）被覆でシースされた例えば直径０．２５ｍｍφの光ファイバ素線が一例としてあげられるが、その他、光ファイバ素線の外径、シース材の種類などが異なる幾種類もの光ファイバ素線がある。
【００４２】
また、光線条体７としての例えば光ファイバ心線では、例えば直径０．９ｍｍφのナイロン被覆でシースされた光ファイバ心線が一例としてあげられるが、タイト被覆心線、光ファイバテープ心線、ルースチューブ心線などの各種形態の光ファイバ心線があり、光ファイバ心線の外径、シース材の種類などが異なることにより各種分別される必要がある。
【００４３】
また、上記の光ファイバテープ心線では、４、８、１２心のテープ心線が一例としてあげられるが、その他、心線数、シース材などが異なる幾種類もの光ファイバテープ心線がある。
【００４４】
また、光線条体７としての例えば光ファイバケーブルでは、ストランド形、チューブ形、スロット形、その他の形態の光ファイバケーブルがある。
【００４５】
この発明の実施の形態の光線条体巻取具１としては、光線条体７としての例えば光ファイバ素線９を巻き取るための光ファイバボビン１１について説明する。
【００４６】
光ファイバボビン１１は、ＲＦＩＤ１３ （Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）が光ファイバボビン１１の一対のフランジ部５のうちの少なくとも一方の表面に例えば接着剤によって貼り付けて固定されている。上記のＲＦＩＤ１３によって、当該ＲＦＩＤ１３を装着した光ファイバボビン１１に巻き取られる光ファイバ素線９の品名、製造社名、製造年、製造番号、ロット番号などを含む光ファイバボビン１１の識別が行われる。
【００４７】
図２を参照するに、上記のＲＦＩＤ１３についてより詳しくは、この実施の形態では矩形状平板（例えばカード状）をなす樹脂製のケース１５で保護されている。上記のケース１５内には、同調用コンデンサと電源用コンデンサとケーブル情報を記憶したＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）チップとを収納したＩＣパッケージ１７と、このＩＣパッケージ１７に電気的に接続したアンテナコイル１９が内蔵されている。アンテナコイル１９は微小アンテナの役割を果たすもので、円板状の磁芯部材２１と、この磁芯部材２１の周囲に渦巻き状に卷回されたコイル本体としての被覆銅線２３とからなる。
【００４８】
ＲＦＩＤ１３は、図１に示されているように電磁誘導を用いたＲＦＩＤ読み書き装置としての例えばＲＦＩＤリーダ／ライタ機器２５にケーブル２７で結線されたアンテナ２９から発信される無線電波により、アンテナコイル１９を経てＩＣパッケージ１７内のＩＣチップに記憶された情報が読み出し且つ書き込み可能に構成されている。つまり、ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器２５のアンテナ２９とＲＦＩＤ１３のアンテナコイル１９との間で電磁波のやり取りが行われ、ＲＦＩＤ１３を取り付けた光ファイバボビン１１の識別情報を読み取り可能となる。
【００４９】
なお、上記のＲＦＩＤ１３の情報としては、例えば該当する光ファイバボビン１１に巻き取られた光ファイバ素線９の品名、製造社名、製造年、製造番号、ロット番号、条長（光ファイバ素線９の長さ）、光ファイバ素線９の外径、光ファイバ素線９の特性値、光ファイバボビン１１の保管位置などの識別情報が、例えばＲＦＩＤリーダ／ライタ機器２５によって盛り込まれる。
【００５０】
なお、この実施の形態では、光ファイバ素線９を巻き取るための光ファイバボビン１１について説明したが、その他の各種光ファイバ素線、あるいは光ファイバ心線、光ファイバテープ心線などの各種の光線条体７を巻き取るための光ファイバボビンについても同様に上記のＲＦＩＤ１３が取り付けられてＲＦＩＤリーダ／ライタ機器２５により光ファイバボビンの識別情報を読み取り可能となる。
【００５１】
さらに、この実施の形態の光線条体巻取具１としては光ファイバボビン１１について説明したが、その他、光ファイバケーブルなどの光線条体７を巻き取るための光ケーブルドラムについても同様である。上記のＲＦＩＤ１３が光ケーブルドラムに取り付けられ、ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器２５によりＲＦＩＤ１３に書き込んで記憶された光ケーブルドラムの識別情報が読み取り可能となる。
【００５２】
次に、上記のＲＦＩＤ１３を装着した光線条体巻取具１を管理する方法について説明する。
【００５３】
図３を参照するに、上記のＲＦＩＤ１３を装着した光線条体巻取具１としての例えば光ファイバボビン１１は、光ファイバ保管庫３１の中に収容されている複数段からなる保管棚３３に載置されている。つまり、保管棚３３には幾種類もの光ファイバ素線９毎に巻き取られた各種光ファイバボビン１１が多数個、所定の保管位置に載置されている。
【００５４】
上記のような各種の光ファイバボビン１１に装着されたＲＦＩＤ１３の識別の状態は、図３に示されているように該当する光ファイバボビン１１を識別するために、ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器２５にケーブル２７で結線されたアンテナ２９から、１３４ｋＨｚの電磁波が呼び掛け信号として周囲に放射される。なお、上記の電磁波は、通常は１３５ｋＨｚ以下であるが、これに限定されない。
【００５５】
一方、識別すべき光ファイバボビン１１にはＲＦＩＤ１３が固定されているので、ＲＦＩＤ１３は上記のアンテナ２９から発信された呼び掛け信号としての１３４ｋＨｚの電磁波をエネルギー源にして電源用コンデンサに蓄積した後に、ＩＣチップに記憶された光ファイバボビン１１の識別情報などを含む応答信号としての電磁波を上記アンテナ２９に返送する。
【００５６】
したがって、ＲＦＩＤ１３を取り付けた光ファイバボビン１１に光線条体７が巻き付けられる際に、該当する光線条体７の種類を含む光ファイバボビン１１の情報として、例えば前述したように光線条体７としての光ファイバ素線９の品名、製造社名、製造年、製造番号、ロット番号、条長（光ファイバ素線９の長さ）、光ファイバ素線９の外径、光ファイバ素線９の特性値、光ファイバボビン１１の保管位置などの膨大な量の識別情報がＲＦＩＤリーダ／ライタ機器２５で前記ＲＦＩＤ１３に容易に書き込みされ、この記憶された識別情報により、光ファイバボビン１１の保管管理が容易に行われる。
【００５７】
例えば、光ファイバ保管庫３１には、ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器２５が設置され、各光ファイバボビン１１のＲＦＩＤ１３とＲＦＩＤリーダ／ライタ機器２５との間で交信が行われる。このとき、交信される内容は光ファイバ素線９の製造番号と、光ファイバボビン１１の保管位置である。
【００５８】
これによって、多数の光ファイバボビン１１の中から所望する光ファイバボビン１１が容易に見つけ出される。しかも、光ファイバボビン１１の保管位置が何らかの原因で偶発的に変えられた場合は、従来のようなバーコード表示ではそれを探し出すことは容易ではないが、そのような場合であっても、この実施の形態では従来のようなバーコード表示のように接近する必要がないので、比較的遠く離れた位置からＲＦＩＤリーダ／ライタ機器２５を用いて前記情報が容易に読み取られ、所望する光ファイバボビン１１の位置を即座に検出することが可能である。その結果、光ファイバボビン１１の保管管理における保管作業時間が大幅に短縮される。
【００５９】
次に、各種の光線条体７が製造される光線条体製造装置において上記のＲＦＩＤ１３を装着した光線条体巻取具１を用いて各種の光線条体７を管理する方法について説明する。
【００６０】
図４（Ａ）〜（Ｃ）を参照するに、光ファイバ素線９の多くは、着色工程で光線条体製造装置としての例えば光ファイバ素線着色機３５（以下、「着色機」という）により着色される。上記の着色機３５には第１ＲＦＩＤとしての例えばＲＦＩＤ１３を装着した第１光線条体巻取具としての例えば送出ボビン３７が設けられており、この送出ボビン３７には着色前の第１線条体としての例えば光ファイバ素線３９が予め管理された条長で巻き取られている。この実施の形態では前記光ファイバ素線３９は図４（Ｂ）に示されているように石英の光ファイバ４１に無色のＵＶ樹脂被覆４３がシースされた構成である。ちなみに、この無色の光ファイバ素線３９の外径Ｄ１は例えば０．２４５ｍｍである。
【００６１】
上記の送出ボビン３７が回転されて光ファイバ素線３９が線条体加工部としての例えば着色ＵＶ樹脂用ダイス４５に送り出され、この着色ＵＶ樹脂用ダイス４５にて、図４（Ｃ）に示されているように着色のＵＶ樹脂被覆４７が前記光ファイバ素線３９の無色のＵＶ樹脂被覆４３（１次被覆）の外側に２次被覆でシースされる。次いで、この着色された第２線条体としての例えば光ファイバ素線４９はＵＶランプ５１を経て第２光線条体巻取具としての例えば巻取りボビン５３に巻き取られる。巻取りボビン５３には第２ＲＦＩＤとしての例えばＲＦＩＤ１３が装着されている。ちなみに、前記着色の光ファイバ素線４９の外径Ｄ２は例えば０．２５５ｍｍである。
【００６２】
上記の着色機３５には、図４（Ａ）に示されているようにＲＦＩＤ読み書き装置としての例えばＲＦＩＤリーダ／ライタ機器５５が組み込まれており、送出ボビン３７および巻取りボビン５３の各ＲＦＩＤ１３と交信可能となっている。しかも、ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器５５は着色機３５を運転制御するための図示しない制御装置に接続されており、着色機３５がＲＦＩＤリーダ／ライタ機器５５の送信情報に基づいて制御装置により運転制御されるように構成されている。
【００６３】
上記構成により、着色前の送出ボビン３７のＲＦＩＤ１３と着色機３５のＲＦＩＤリーダ／ライタ機器５５との間で、送出ボビン３７に巻き取られている光ファイバ素線３９の条長の情報が交信される。この伝達された送出ボビン３７の光ファイバ素線３９の条長の情報と、例えば着色ＵＶ樹脂用ダイス４５を通過した光ファイバ素線３９の長さが着色機３５の制御装置の演算装置（図示省略）により自動的に計算されて着色終了のタイミングが把握されるので、着色作業が自動化される。
【００６４】
また、巻取りボビン５３には上記の着色された光ファイバ素線４９の外径を計測するための図示しない外径計測器が備えられており、この外径計測器は上述した制御装置に接続されている。なお、前記外径計測器としては、例えば、発光ダイオードとラインイメージセンサ（ＣＣＤ）を組み合わせた光学式外径計測器が用いられる。
【００６５】
上記の外径計測器により計測された光ファイバ素線４９の外径のデータが制御装置に送信されると、このデータに基づいて制御装置から着色インク供給圧力等の着色条件を自動的に調整するように着色ＵＶ樹脂用ダイス４５に指令が与えられるように構成されている。
【００６６】
したがって、着色前の光ファイバ素線３９には、光ファイバ素線３９のロット間で最大でも数μｍの微小な外径差があるが、上記の制御機構により着色後の光ファイバ素線４９ではロット間の外径差が光ファイバ素線３９の場合よりも小さくすることが可能となる。このようにロット間の外径のバラツキが小さくなることは、光ファイバ素線４９を用いて例えばテープ心線が作製される時、テープ心線の配列（整列性）に有効となる。
【００６７】
また、着色後の巻取りボビン５３のＲＦＩＤ１３と着色機３５のＲＦＩＤリーダ／ライタ機器５５との間で交信され、制御装置からのデータとして、例えば元となった光ファイバ素線３９の情報、着色後の光ファイバ素線４９の着色長や外径データ、ボビン位置などの識別情報が巻取りボビン５３のＲＦＩＤ１３に書き込まれる。
【００６８】
次に、各種の光線条体７が製造される光線条体製造装置において上記のＲＦＩＤ１３を装着した光線条体巻取具１を用いて各種の光線条体７を管理する他の方法について説明する。
【００６９】
図５（Ａ），（Ｂ）を参照するに、光ファイバ心線の製造方法としては、光線条体製造装置としての例えば光ファイバテープ機５７（光ファイバ心線製造装置）を用いて光ファイバテープ心線５９を製造する方法について説明する。
【００７０】
この実施の形態では、８心の光ファイバテープ心線５９の製造方法について説明し、この光ファイバテープ心線５９は図５（Ｂ）に示されているように並列に整列された８心の第１線条体としての例えば光ファイバ素線６１の周囲にＵＶ樹脂被覆６３でシースされた構成である。なお、光ファイバ素線６１には前述した実施の形態の着色機３５で着色された着色光ファイバ素線４９が用いられている。
【００７１】
光ファイバテープ機５７は、８個の第１光線条体巻取具としての例えば送出ボビン６５が設けられ、送出ボビン６５には第１ＲＦＩＤとしての例えばＲＦＩＤ１３が装着されている。８個の送出ボビン６５にはそれぞれ光ファイバ素線６１が予め管理された条長で巻き取られている。
【００７２】
上記の８個の送出ボビン６５が回転されて光ファイバ素線６１が光ファイバ素線並列化治具６７を経て線条体加工部としての例えば光ファイバ心線用押出機６９のＵＶ樹脂用ダイス７１に送り出され、このＵＶ樹脂用ダイス７１にて、図５（Ｂ）に示されているようにＵＶ樹脂被覆６３が前記８本の光ファイバ素線６１の外側にシースされて第２線条体としての例えば光ファイバテープ心線５９が成形されて前方へ押し出される。
【００７３】
次いで、この光ファイバテープ心線５９はＵＶランプ７３を経て第２光線条体巻取具としての例えば巻取りボビン７５に巻き取られる。巻取りボビン７５には第２ＲＦＩＤとしての例えばＲＦＩＤ１３が装着されている。
【００７４】
上記の光ファイバテープ機５７には、図５（Ａ）に示されているようにＲＦＩＤ読み書き装置としての例えばＲＦＩＤリーダ／ライタ機器７７が組み込まれており、送出ボビン６５および巻取りボビン７５の各ＲＦＩＤ１３と交信可能となっている。しかも、ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器７７は光ファイバテープ機５７を運転制御するための図示しない制御装置に接続されており、光ファイバテープ機５７がＲＦＩＤリーダ／ライタ機器７７の送信情報に基づいて制御装置により運転制御されるように構成されている。
【００７５】
上記構成により、８個の各送出ボビン６５のＲＦＩＤ１３と光ファイバテープ機５７のＲＦＩＤリーダ／ライタ機器７７との間で、各送出ボビン６５に巻き取られている光ファイバ素線６１の条長の情報が交信される。この伝達された各送出ボビン６５の光ファイバ素線６１の条長の情報と、例えばＵＶ樹脂用ダイス７１を通過した光ファイバ素線６１の長さが光ファイバテープ機５７の制御装置の演算装置により自動的に計算されて、８個の各送出ボビン６５のうちの１個の送出ボビン６５の光ファイバ素線６１がなくなったときのタイミングが把握されるので、光ファイバテープ心線５９の製造作業終了が自動化される。
【００７６】
しかも、光ファイバテープ心線５９の製造終了後に、各送出ボビン６５に残った光ファイバ素線６１の量が制御装置の演算装置により計算され、この計算値が制御装置からＲＦＩＤリーダ／ライタ機器７７を介して該当する各送出ボビン６５のＲＦＩＤ１３に送信され、各送出ボビン６５に残った光ファイバ素線６１の条長が自動的に更新されることになる。したがって、各送出ボビン６５における残った光ファイバ素線６１の条長の情報は、光ファイバ保管庫３１に備えられているＲＦＩＤリーダ／ライタ機器２５との交信により、図示しないホストコンピュータのデータベース上に反映されることが可能となる。
【００７７】
また、着色後の巻取りボビン７５のＲＦＩＤ１３と光ファイバテープ機５７のＲＦＩＤリーダ／ライタ機器７７との間で交信され、制御装置からのデータとして、例えば元となった光ファイバ素線６１の情報、着色後の光ファイバ素線４９の着色長や外径データ、ボビン位置などの識別情報が巻取りボビン７５のＲＦＩＤ１３に書き込まれる。
【００７８】
なお、光ファイバ心線製造装置としては上記の光ファイバテープ機５７に限らず、通常の光ファイバ心線を製造する装置など、他の形態の装置であっても、上記のＲＦＩＤ１３を装着した光線条体巻取具１を用いて当該光線条体巻取具１に巻き取られている光線条体７を管理する方法としては同様である。
【００７９】
次に、各種の光線条体７が製造される光線条体製造装置において上記のＲＦＩＤ１３を装着した光線条体巻取具１を用いて各種の光線条体７を管理する他の方法について説明する。
【００８０】
図６（Ａ）〜（Ｃ）を参照するに、光ファイバケーブルの製造方法としては、スロット形光ファイバケーブル７９を製造する方法について説明する。
【００８１】
この実施の形態に係る光ファイバケーブル７９は、図６（Ｃ）に示されているように光ファイバケーブル７９内に中心部の抗張力体としてのテンションメンバ８１を備えたスロットロッド８３に複数の光ファイバ心線が収納されており、前記複数の光ファイバ心線としては８本の前述した実施の形態の８心の光ファイバテープ心線５９が用いられている。
【００８２】
また、この実施の形態で用いられる光線条体製造装置としての例えば光ファイバケーブル製造装置８５（以下、「光ケーブル製造装置」という）としては、複数の光ファイバ心線を集合するための集合機８７と、この集合機８７で集合された光ファイバ心線の周囲にシース樹脂を被覆して光ファイバケーブル７９を押出成形するための線条体加工部としての例えば光ケーブル用押出機８９と、この押出機８９で押し出された光ファイバケーブル７９を冷却するための冷却水槽９１と、この冷却後の光ファイバケーブル７９を巻き取るためのケーブル巻取り装置９３と、から構成されている。
【００８３】
集合機８７には、１個の抗張力体用送出ボビン９５と８個の第１光線条体巻取具としての例えば送出ボビン９７と撚り合せ制御板９９が備えられている。抗張力体用送出ボビン９５にはテンションメンバ８１を備えたスロットロッド８３が巻き取られている。なお、この実施の形態ではスロットロッド８３はＳＺ撚りのスロット溝１０１が設けられている。また、８個の送出ボビン９７にはそれぞれ第１線条体としての例えば光ファイバテープ心線５９が予め管理された条長で巻き取られており、各送出ボビン９７には第１ＲＦＩＤとしての例えばＲＦＩＤ１３が装着されている。
【００８４】
さらに、図６（Ｂ）に示されているように、撚り合せ制御板９９の中央にはスロットロッド８３を通過可能な１個のロッド挿通孔１０３が設けられ、このロッド挿通孔１０３の周囲に光ファイバテープ心線５９を通過可能な８個のテープ心線挿通孔１０５が設けられている。なお、撚り合せ制御板９９は光ファイバテープ心線５９をＳＺ撚りするために、正逆方向に、つまり図６（Ｂ）において時計、反時計回り方向に交互に繰り返し回転するように構成されている。
【００８５】
上記の抗張力体用送出ボビン９５が回転されてスロットロッド８３が送り出されると共に上記の８個の送出ボビン９７が回転されて光ファイバテープ心線５９が撚り合せ制御板９９に送り出される。なお、撚り合せ制御板９９は８本の光ファイバテープ心線５９がスロットロッド８３のＳＺ撚りの各スロット溝１０１に挿入されるように正逆方向に交互に回転される。
【００８６】
スロットロッド８３は８本の光ファイバテープ心線５９が各スロット溝１０１に挿入された状態で押出機８９のシース樹脂用ダイス１０７に送り出される。このシース樹脂用ダイス１０７にて、図６（Ｃ）に示されているようにシース樹脂１０９がスロットロッド８３の外側にシースされて第２線条体としての例えば光ファイバケーブル７９が押出成形され前方へ押し出される。次いで、この光ファイバケーブル７９は冷却水槽９１を経てケーブル巻取り装置９３に備えた巻取り用の第２光線条体巻取具としての例えば光ケーブルドラム１１１に巻き取られる。この光ケーブルドラム１１１には第２ＲＦＩＤとしての例えばＲＦＩＤ１３が装着されている。
【００８７】
上記の光ケーブル製造装置８５の集合機８７には、図６（Ａ）に示されているようにＲＦＩＤ読み書き装置としての例えばＲＦＩＤリーダ／ライタ機器１１３が組み込まれており、８個の送出ボビン９７の各ＲＦＩＤ１３と交信可能となっている。しかも、ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器１１３は光ケーブル製造装置８５を運転制御するための図示しない制御装置に接続されており、光ケーブル製造装置８５がＲＦＩＤリーダ／ライタ機器１１３の送信情報に基づいて制御装置により運転制御されるように構成されている。
【００８８】
また、上記の光ケーブル製造装置８５の押出機８９には、図６（Ａ）に示されているようにＲＦＩＤ読み書き装置としての例えばＲＦＩＤリーダ／ライタ機器１１５が組み込まれており、光ケーブルドラム１１１のＲＦＩＤ１３と交信可能となっている。しかも、ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器１１５は光ケーブル製造装置８５の前記制御装置に接続されている。
【００８９】
上記構成により、８個の各送出ボビン９７のＲＦＩＤ１３と光ケーブル製造装置８５のＲＦＩＤリーダ／ライタ機器１１３との間で、各送出ボビン９７に巻き取られている光ファイバテープ心線５９の条長の情報が交信される。この伝達された各送出ボビン９７の光ファイバテープ心線５９の条長の情報と、例えばシース樹脂用ダイス１０７を通過した光ファイバテープ心線５９の長さが光ケーブル製造装置８５の制御装置の演算装置により自動的に計算されて、８個の各送出ボビン９７のうちの１個の送出ボビン９７の光ファイバテープ心線５９がなくなったときのタイミングが把握されるので、光ファイバケーブル７９の製造作業終了が自動化される。
【００９０】
しかも、光ファイバケーブル７９の製造終了後に、各送出ボビン９７に残った光ファイバテープ心線５９の量が制御装置の演算装置により計算され、この計算値が制御装置からＲＦＩＤリーダ／ライタ機器１１３を介して該当する各送出ボビン９７のＲＦＩＤ１３に送信され、各送出ボビン９７に残った光ファイバテープ心線５９の条長が自動的に更新されることになる。したがって、各送出ボビン９７における残った光ファイバテープ心線５９の条長の情報は、光ファイバ保管庫３１に備えられているＲＦＩＤリーダ／ライタ機器１１３との交信により、図示しないホストコンピュータのデータベース上に反映されることが可能となる。
【００９１】
また、巻き取り後の光ケーブルドラム１１１のＲＦＩＤ１３と光ケーブル製造装置８５のＲＦＩＤリーダ／ライタ機器１１３との間で交信され、制御装置からのデータとして、例えば元となった光ファイバテープ心線５９の情報、光ファイバケーブル７９の条長や外径データ、光ケーブルドラム１１１の置き場所（保管位置）、出荷先などの識別情報が光ケーブルドラム１１１のＲＦＩＤ１３に書き込まれる。これらの識別情報に基づいて出荷時の発送先の最終チェックが確実に行われる。
【００９２】
なお、光ファイバケーブル製造装置としては上記の光ケーブル製造装置８５に限らず、他の光ファイバケーブルを製造する装置など、他の形態の装置であっても、上記のＲＦＩＤ１３を装着した光線条体巻取具１を用いて当該光線条体巻取具１に巻き取られている光線条体７を管理する方法としては同様である。
【００９３】
以上のことから、ＲＦＩＤ１３が光ファイバボビン、光ケーブルドラムなどの光線条体巻取具１に装着されたことにより、膨大な情報が各光線条体巻取具１のＲＦＩＤ１３に書きこみ、読み出しすることが可能となる。その結果、大量の各種の光線条体巻取具１の保管場所においても、各種の光線条体７の製造工程においても、各種の光線条体巻取具１毎に容易にしかも正確な情報のもとに確実に管理することが可能となった。特に、保管中にはやや離れた位置からも該当する光線条体巻取具１を識別できるので作業効率が高くなる。
【００９４】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００９５】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、ＲＦＩＤを設けた光線条体巻取具に光線条体が巻き付けられる際に、ＲＦＩＤ読み書き装置で該当する光線条体の種類を含む光線条体巻取具の識別情報を前記ＲＦＩＤに容易に書き込むことができるので、例えば、多数の光線条体巻取具の中から所望する光線条体巻取具をＲＦＩＤに記憶された識別情報により容易に見つけ出すことができ、各光線条体巻取具の管理を容易に行うことができる。したがって、多数の光線条体巻取具の管理作業時間を大幅に短縮できる。
【００９６】
請求項２の発明によれば、光線条体巻取具の識別情報をＲＦＩＤに容易に書き込むことができ、例えばＲＦＩＤ読み書き装置により外部の比較的遠く離れた位置から前記識別情報を非接触で短時間に容易に識別できる。
【００９７】
請求項３の発明によれば、１つ又は複数の第１光線条体から第２光線条体を加工するとき、１つ又は複数の第１光線条体巻取具の第１ＲＦＩＤのそれぞれの情報をＲＦＩＤ読み書き装置で読み取ることができ、この情報に基づいて各第１光線条体の種類や条長などの管理を容易に行うことができるので、第２光線条体の品質管理や加工終了のタイミングなどの管理を自動的に容易に行うことができる。また、第２光線条体巻取具に巻き取られる第２光線条体の情報をＲＦＩＤ読み書き装置で第２光線条体巻取具の第２ＲＦＩＤに容易に自動的に書き込むことができる。結果として、第１、第２光線条体巻取具の情報を容易にしかも正確に識別し管理しながら第２光線条体を効率よく加工できる。
【００９８】
請求項４の発明によれば、第１光線条体に着色を行う着色装置にも適用でき、第１、第２光線条体の情報を容易にしかも正確に管理できる。
【００９９】
請求項５の発明によれば、光ファイバテープ心線を含む光ファイバ心線を加工する光ファイバ心線製造装置にも適用でき、光ファイバ素線および光ファイバ心線の情報を容易にしかも正確に管理できる。
【０１００】
請求項６の発明によれば、光ファイバケーブルを加工する光ファイバケーブル製造装置にもでき、光ファイバ素線又は光ファイバ心線および光ファイバケーブルの情報が容易にしかも正確に管理できる。
【０１０１】
請求項７の発明によれば、請求項１記載の効果と同様に、ＲＦＩＤを設けた光線条体巻取具に光線条体が巻き付けられる際に、ＲＦＩＤ読み書き装置で該当する光線条体の種類を含む光線条体巻取具の量の識別情報を前記ＲＦＩＤに容易に書き込むことができるので、例えば、多数の光線条体巻取具の中から所望する光線条体巻取具をＲＦＩＤに記憶された識別情報により容易に見つけ出すことができ、各光線条体巻取具の管理を容易に行うことができる。したがって、多数の光線条体巻取具の管理作業時間を大幅に短縮できる。
【０１０２】
請求項８の発明によれば、請求項２記載の効果と同様に、光線条体巻取具の識別情報をＲＦＩＤに容易に書き込むことができ、例えばＲＦＩＤ読み書き装置により外部の比較的遠く離れた位置から前記識別情報を非接触で短時間に容易に識別できる。
【０１０３】
請求項９の発明によれば、請求項３記載の効果と同様に、１つ又は複数の第１光線条体から第２光線条体を加工するとき、１つ又は複数の第１光線条体巻取具の第１ＲＦＩＤのそれぞれの情報をＲＦＩＤ読み書き装置で読み取ることができ、この情報に基づいて各第１光線条体の種類や条長などの管理を容易に行うことができるので、第２光線条体の品質管理や加工終了のタイミングなどの管理を自動的に容易に行うことができる。また、第２光線条体巻取具に巻き取られる第２光線条体の情報をＲＦＩＤ読み書き装置で第２光線条体巻取具の第２ＲＦＩＤに容易に自動的に書き込むことができる。結果として、第１、第２光線条体巻取具の情報を容易にしかも正確に識別し管理しながら第２光線条体を効率よく加工できる。
【０１０４】
請求項１０の発明によれば、請求項４記載の効果と同様に、第１光線条体に着色を行う着色装置にも適用でき、第１、第２光線条体の情報を容易にしかも正確に管理できる。
【０１０５】
請求項１１の発明によれば、請求項５記載の効果と同様に、光ファイバテープ心線を含む光ファイバ心線を加工する光ファイバ心線製造装置にも適用でき、光ファイバ素線および光ファイバ心線の情報を容易にしかも正確に管理できる。
【０１０６】
請求項１２の発明によれば、請求項６記載の効果と同様に、光ファイバケーブルを加工する光ファイバケーブル製造装置にもでき、光ファイバ素線又は光ファイバ心線および光ファイバケーブルの情報が容易にしかも正確に管理できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の光線条体巻取具および前記光線条体巻取具の管理方法の概略的な説明図である。
【図２】この発明の実施の形態で用いられるＲＦＩＤの斜視図である。
【図３】保管棚に収納された多数の光線条体巻取具を管理する方法の概略的な説明図である。
【図４】（Ａ）はこの発明の実施の形態の着色機の概略的な平面図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢視ＩＶ−ＩＶ線の断面図で、（Ｃ）は（Ａ）の矢視ＩＶ’−ＩＶ’線の断面図である。
【図５】（Ａ）はこの発明の実施の形態の光ファイバテープ機の概略的な正面図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢視Ｖ−Ｖ線の断面図である。
【図６】（Ａ）はこの発明の実施の形態の光ファイバケーブル製造装置の概略的な正面図で、（Ｂ）は撚り合せ制御板の拡大図で、（Ｃ）は光ファイバケーブルの断面図である。
【図７】従来の光ファイバボビンの斜視図である。
【図８】従来の光ケーブルドラムの斜視図である。
【符号の説明】
１ 光線条体巻取具
３ 胴部
５ フランジ部
７ 光線条体
９ 光ファイバ素線（光線条体）
１１ 光ファイバボビン（光線条体巻取具）
１３ ＲＦＩＤ
２５ ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器（ＲＦＩＤ読み書き装置）
３１ 光ファイバ保管庫
３３ 保管棚
３５ 着色機（光線条体製造装置）
３７ 送出ボビン（第１光線条体巻取具）
３９ 光ファイバ素線（第１光線条体）
４１ 光ファイバ
４３ ＵＶ樹脂被覆（無色）
４５ 着色ＵＶ樹脂用ダイス（光線条体加工部）
４７ ＵＶ樹脂被覆（着色）
４９ 光ファイバ素線（第２光線条体）
５３ 巻取りボビン（第２光線条体巻取具）
５５ ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器（ＲＦＩＤ読み書き装置）
５７ 光ファイバテープ機（光線条体製造装置）
５９ 光ファイバテープ心線（光ファイバテープ機５７では第２光線条体、ケーブル製造装置８５では第１光線条体）
６１ 光ファイバ素線（第１光線条体）
６５ 送出ボビン（第１光線条体巻取具）
６９ 光ファイバ心線押出機（光線条体加工部）
７１ ＵＶ樹脂用ダイス
７５ 巻取りボビン（第２光線条体巻取具）
７７ ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器（ＲＦＩＤ読み書き装置）
７９ 光ファイバケーブル（第２光線条体）
８５ ケーブル製造装置（光線条体製造装置）
８７ 集合機
８９ 光ケーブル用押出機（光線条体加工部）
９３ ケーブル巻取り装置
９５ 抗張力体用送出ボビン
９７ 送出ボビン（第１光線条体巻取具）
１１１ 光ケーブルドラム（第２光線条体巻取具）
１１３ ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器（ＲＦＩＤ読み書き装置）
１１５ ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器（ＲＦＩＤ読み書き装置）
【発明の属する技術分野】
この発明は、光ファイバボビンや光ファイバケーブルドラムなどの光線条体巻取具の識別を行い、前記光線条体巻取具に巻き取られた光ファイバ素線、光ファイバテープ心線を含む光ファイバ心線、光ファイバケーブルなどの光線条体（以下、この明細書ではこれらの光ファイバ関連の線条体を「光線条体」という）を管理することが可能な光線条体巻取具および光線条体巻取具を用いた光線条体製造装置、光線条体巻取具の管理方法、光線条体巻取具を用いた光線条体製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光線条体巻取具としては、光ファイバ素線、光ファイバ心線、光ファイバテープ心線などの光線条体を巻き取るための光ファイバボビンや、光ファイバケーブルなどの光線条体を巻き取るための光ケーブルドラムなどがある。
【０００３】
図７を参照するに、上記の光ファイバボビン２０１としては、円筒状の胴部２０３と、この胴部２０３の両側に設けた一対の円形フランジ部２０５と、から構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図８を参照するに、上記の光ケーブルドラム２０７としては、大きさが上記の光ファイバボビン２０１より大きいが、光ファイバボビン２０１とほぼ同様の構成であり、円筒状の胴部２０９と、この胴部２０９の両側に設けた一対の円形フランジ部２１１と、から構成されている。
【０００５】
光ファイバ素線、光ファイバ心線、光ファイバテープ心線などの光線条体は、光ファイバボビン２０１に巻かれてから、この光ファイバボビン２０１が次工程の例えば光ファイバ心線の製造装置あるいは光ファイバケーブルの製造装置に搬入される。また、光ファイバケーブルなどの光線条体は、光ファイバケーブルの製造装置にて加工されてから光ケーブルドラム２０７に巻取られる。このとき、例えば上記の光ファイバ心線はシンプルな構造であるが、その製造過程において組み込まれる情報が多いために、この情報はデータベース化されている。
【０００６】
このデータベース上のデータと、光ファイバボビン２０１に巻かれた光線条体としての例えば光ファイバ心線２１３とを関連づける方法としては、図７に示されているように光ファイバ心線２１３が巻かれた光ファイバボビン２０１の円形フランジ部２０５に、光ファイバ心線の品名、製造社名、製造年、製造番号、ロット番号などの表示内容を印字した表示シール２１５が貼付けられている。あるいは、必要に応じて、より詳細内容のバーコードが前記表示シール２１５に印刷されるか、あるいはバーコードを印刷した別シールを前記光ファイバボビン２０１の円形フランジ部２０５に貼付けて対応することが多く行われている。
【０００７】
なお、光ケーブルドラム２０７に巻き取られた光ファイバケーブル２１７などの光線条体と、前記光ファイバケーブル２１７に関するデータベース上のデータとを関連づける方法も、上述した光ファイバボビン２０１の場合と同様に、光ケーブルドラム２０７の円形フランジ部２１１に、光ファイバケーブル２１７の品名、製造社名、製造年、製造番号、ロット番号などの表示内容を直接刷り込むか、あるいは前記表示内容を印刷した表示シール２１９が貼付けられている。あるいは、必要に応じて、より詳細内容のバーコードが前記表示シール２１９に印刷されるか、あるいはバーコードを印刷した別シールを前記光ファイバドラム２０７の円形フランジ部２１１に貼って対応している。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１７９３４０
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の光線条体巻取具においては、光ファイバボビン２０１や光ケーブルドラム２０７に表示シール２１５、２１９などで表示できる内容は限られているために、必要に応じてバーコードが併用して用いられ、前記表示内容のほか、光学特性の一部あるいは全部がバーコード表示とされている。また、上記のバーコード情報の読み出しには、光学読み取り器（ＯＣＲ；Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒ Ｒｅａｄｅｒ）を用いて行われることとなるが、対象とする物、つまり表示シール２１５、２１９がＯＣＲの至近距離になければ読み取ることが不可能である。
【００１０】
特に、光ファイバ素線（例えばＵＶ樹脂被覆で外径０．２５ｍｍφ）、光ファイバ心線（例えばナイロン被覆で外径０．９ｍｍφ）、光ファイバテープ心線（例えば４、８、１２心）などの光線条体を巻いた光ファイバボビン２０１が保管されている時は、これらの各種光線条体を巻き取った光ファイバボビン２０１が複数段からなる保管棚の上に置かれている。
【００１１】
例えば光ファイバボビン２０１の保管位置が保管棚の最上段の場合は作業者が踏み台を昇降する必要があり、あるいは最下段の場合は身体を屈曲させる必要があるので、作業効率が悪いという問題点があった。また、表示シール２１５がバーコードである場合は、表示シール２１５とＯＣＲが至近距離になければ読み取ることができないために、大量のボビンを扱う場合は、バーコードとＯＣＲを近接させるための機構が大掛かりになる。あるいは、作業効率が悪いという問題点があった。
【００１２】
また、バーコードを更新する場合は、光ファイバボビン２０１に貼りついているバーコードを取り去り、再度新たなバーコードの表示シール２１５を貼りつける必要がある。以上のようにバーコードを貼って管理をする場合であっても、人力に頼らざるを得ない作業が多いものであった。
【００１３】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、光線条体巻取具の識別が容易に行われ、前記光線条体巻取具に巻き取られた光線条体を容易に且つ確実に管理することが可能な光線条体巻取具および光線条体巻取具を用いた光線条体製造装置、光線条体巻取具の管理方法、光線条体巻取具を用いた光線条体製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の光線条体巻取具は、筒状の胴部と、この胴部の両側に設けた一対のフランジ部と、この一対のフランジ部の少なくとも一方に設けて前記胴部に巻き取られる光線条体の識別情報を記憶するＲＦＩＤと、から構成されることを特徴とすることを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、ＲＦＩＤを設けた光線条体巻取具に光線条体が巻き付けられる際に、該当する光線条体の種類を含む光線条体巻取具の識別情報がＲＦＩＤ読み書き装置で前記ＲＦＩＤに容易に書き込まれるので、例えば、多数の光線条体巻取具の中から所望する光線条体巻取具がＲＦＩＤに記憶された識別情報により容易に見つけ出され、各光線条体巻取具の管理が容易に行われる。その結果、多数の光線条体巻取具の管理作業時間が大幅に短縮される。
【００１６】
請求項２によるこの発明の光線条体巻取具は、請求項１記載の光線条体巻取具において、前記ＲＦＩＤが、外部から非接触で前記識別情報を読み書き可能であることを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、光線条体巻取具の識別情報は、ＲＦＩＤに容易に書き込むことができ、この書き込まれた識別情報は、例えばＲＦＩＤ読み書き装置により外部の比較的遠く離れた位置から非接触で短時間に容易に識別される。
【００１８】
請求項３によるこの発明の光線条体製造装置は、第１光線条体が巻き取られていると共にこの第１光線条体の識別情報を記憶する第１ＲＦＩＤを備えた１つ又は複数の送出用の第１光線条体巻取具と、この１つ又は複数の第１光線条体巻取具より送り出される１つ又は複数の第１光線条体から第２光線条体に加工する光線条体加工部と、前記第２光線条体を巻き取ると共にこの第２光線条体の識別情報を記憶する第２ＲＦＩＤを備えた巻取用の第２光線条体巻取具と、前記１つ又は複数の第１ＲＦＩＤと前記第２ＲＦＩＤに対して該当する第１、第２光線条体の識別情報を書き込み及び読み取りを行うＲＦＩＤ読み書き装置と、から構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、１つ又は複数の第１光線条体から第２光線条体に加工される際に、１つ又は複数の第１光線条体巻取具の第１ＲＦＩＤのそれぞれの情報がＲＦＩＤ読み書き装置で読み取られ、この情報に基づいて各第１光線条体の種類や条長などの管理が容易に行われるので、第２光線条体の品質管理や加工終了のタイミングなどの管理を自動的に行うことが容易となる。また、第２光線条体巻取具に巻き取られる第２光線条体の情報がＲＦＩＤ読み書き装置で第２光線条体巻取具の第２ＲＦＩＤに容易に自動的に書き込まれる。結果として、第１、第２光線条体巻取具の情報が容易にしかも正確に識別され管理されながら第２光線条体が効率よく加工される。
【００２０】
請求項４によるこの発明の光線条体製造装置は、請求項３記載の光線条体製造装置において、光線条体加工部が、第１光線条体に着色を行う着色加工部であることを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、第１光線条体に着色を行う着色装置にも適用され、第１、第２光線条体の情報が容易にしかも正確に管理される。
【００２２】
請求項５によるこの発明の光線条体製造装置は、請求項３記載の光線条体製造装置において、第１光線条体が光ファイバ素線であり、第２光線条体が光ファイバ心線であり、光線条体加工部が光ファイバ心線を加工する光ファイバ心線用押出装置であることを特徴とするものである。
【００２３】
したがって、光ファイバテープ心線を含む光ファイバ心線を加工する光ファイバ心線製造装置にも適用され、光ファイバ素線および光ファイバ心線の情報が容易にしかも正確に管理される。
【００２４】
請求項６によるこの発明の光線条体製造装置は、請求項３記載の光線条体製造装置において、第１光線条体が光ファイバ素線又は光ファイバ心線であり、第２光線条体が光ファイバケーブルであり、光線条体加工部が光ファイバケーブルを加工する光ケーブル用押出装置であることを特徴とするものである。
【００２５】
したがって、光ファイバケーブルを加工する光ファイバケーブル製造装置にも適用され、光ファイバ素線又は光ファイバ心線および光ファイバケーブルの情報が容易にしかも正確に管理される。
【００２６】
請求項７によるこの発明の光線条体巻取具の管理方法は、筒状の胴部とこの胴部の両側に設けた一対のフランジ部とからなる光線条体巻取具の前記胴部に巻き取られた光線条体を管理するにあたって、
予め当該光線条体巻取具に巻き取った光線条体を識別するための識別情報を記憶せしめるＲＦＩＤが前記一対のフランジ部の少なくとも一方に設けられ、前記ＲＦＩＤに前記識別情報をＲＦＩＤ読み書き装置で書き込み及び読み取りを行うことによって該当する光線条体を識別し管理することを特徴とするものである。
【００２７】
したがって、請求項１記載の作用と同様に、ＲＦＩＤを設けた光線条体巻取具に光線条体が巻き付けられる際に、該当する光線条体の種類を含む光線条体巻取具の識別情報がＲＦＩＤ読み書き装置で前記ＲＦＩＤに容易に書き込まれるので、例えば、多数の光線条体巻取具の中から所望する光線条体巻取具がＲＦＩＤに記憶された識別情報により容易に見つけ出され、各光線条体巻取具の管理が容易に行われる。その結果、多数の光線条体巻取具の管理作業時間が大幅に短縮される。
【００２８】
請求項８によるこの発明の光線条体巻取具の管理方法は、請求項７記載の光線条体巻取具の管理方法において、前記ＲＦＩＤが、外部から非接触で前記識別情報を読み書き可能であることを特徴とするものである。
【００２９】
したがって、請求項２記載の作用と同様に、光線条体巻取具の識別情報は、ＲＦＩＤに容易に書き込むことができ、この書き込まれた識別情報は、例えばＲＦＩＤ読み書き装置により外部の比較的遠く離れた位置から非接触で短時間に容易に識別される。
【００３０】
請求項９によるこの発明の光線条体製造方法は、第１光線条体が巻き取られている１つ又は複数の送出用の第１光線条体巻取具に、それぞれ該当する第１光線条体を識別するための識別情報を記憶せしめる第１ＲＦＩＤが備えられ、光線条体加工部が前記１つ又は複数の第１光線条体巻取具より送り出される１つ又は複数の第１光線条体から第２光線条体に加工し、この第２光線条体を第２光線条体巻取具で巻き取ると共にこの第２光線条体巻取具に前記第２光線条体の識別情報を記憶せしめる第２ＲＦＩＤが備えられ、前記１つ又は複数の各第１ＲＦＩＤと前記第２ＲＦＩＤに対して該当する第１、第２光線条体の識別情報をＲＦＩＤ読み書き装置で書き込み及び読み取りを行うことによって該当する第１、第２光線条体を識別し管理して前記第２光線条体を加工することを特徴とするものである。
【００３１】
したがって、請求項３記載の作用と同様に、１つ又は複数の第１光線条体から第２光線条体に加工される際に、１つ又は複数の第１光線条体巻取具の第１ＲＦＩＤのそれぞれの情報がＲＦＩＤ読み書き装置で読み取られ、この情報に基づいて各第１光線条体の種類や条長などの管理が容易に行われるので、第２光線条体の品質管理や加工終了のタイミングなどの管理を自動的に行うことが容易となる。また、第２光線条体巻取具に巻き取られる第２光線条体の情報がＲＦＩＤ読み書き装置で第２光線条体巻取具の第２ＲＦＩＤに容易に自動的に書き込まれる。結果として、第１、第２光線条体巻取具の情報が容易にしかも正確に識別され管理されながら第２光線条体が効率よく加工される。
【００３２】
請求項１０によるこの発明の光線条体製造方法は、請求項９記載の光線条体製造方法において、光線条体加工部が、第１光線条体に着色を行う着色加工部であることを特徴とするものである。
【００３３】
したがって、請求項４記載の作用と同様に、第１光線条体に着色を行う着色装置にも適用され、第１、第２光線条体の情報が容易にしかも正確に管理される。
【００３４】
請求項１１によるこの発明の光線条体製造方法は、請求項９記載の光線条体製造方法において、第１光線条体が光ファイバ素線であり、第２光線条体が光ファイバ心線であり、光線条体加工部が光ファイバ心線を加工する光ファイバ心線用押出装置であることを特徴とするものである。
【００３５】
したがって、請求項５記載の作用と同様に、光ファイバテープ心線を含む光ファイバ心線を加工する光ファイバ心線製造装置にも適用され、光ファイバ素線および光ファイバ心線の情報が容易にしかも正確に管理される。
【００３６】
請求項１２によるこの発明の光線条体製造方法は、請求項９記載の光線条体製造方法において、第１光線条体が光ファイバ心線又は光ファイバ心線であり、第２光線条体が光ファイバケーブルであり、光線条体加工部が光ファイバケーブルを加工する光ケーブル用押出装置であることを特徴とするものである。
【００３７】
したがって、請求項６記載の作用と同様に、光ファイバケーブルを加工する光ファイバケーブル製造装置にも適用され、光ファイバ素線又は光ファイバ心線および光ファイバケーブルの情報が容易にしかも正確に管理される。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３９】
この実施の形態に係る光線条体巻取具は、光ファイバ素線、光ファイバ心線、光ファイバテープ心線などの光線条体を巻き取るための光ファイバボビンや、光ファイバケーブルなどの光線条体を巻き取るための光ケーブルドラムなどを称するものである。
【００４０】
図１を参照するに、上記の光線条体巻取具１としては、光ファイバボビンおよび光ケーブルドラムでは大きさが異なるがほぼ同様の構成であり、ほぼ円筒状の胴部３と、この胴部の両側に設けた一対のほぼ円形のフランジ部５と、から構成されている。ちなみに、光ファイバボビンは小さく、光ケーブルドラムは大きいものである。
【００４１】
なお、この実施の形態で用いられる光線条体７としての例えば光ファイバ素線は、例えばＵＶ樹脂（紫外線硬化型樹脂）被覆でシースされた例えば直径０．２５ｍｍφの光ファイバ素線が一例としてあげられるが、その他、光ファイバ素線の外径、シース材の種類などが異なる幾種類もの光ファイバ素線がある。
【００４２】
また、光線条体７としての例えば光ファイバ心線では、例えば直径０．９ｍｍφのナイロン被覆でシースされた光ファイバ心線が一例としてあげられるが、タイト被覆心線、光ファイバテープ心線、ルースチューブ心線などの各種形態の光ファイバ心線があり、光ファイバ心線の外径、シース材の種類などが異なることにより各種分別される必要がある。
【００４３】
また、上記の光ファイバテープ心線では、４、８、１２心のテープ心線が一例としてあげられるが、その他、心線数、シース材などが異なる幾種類もの光ファイバテープ心線がある。
【００４４】
また、光線条体７としての例えば光ファイバケーブルでは、ストランド形、チューブ形、スロット形、その他の形態の光ファイバケーブルがある。
【００４５】
この発明の実施の形態の光線条体巻取具１としては、光線条体７としての例えば光ファイバ素線９を巻き取るための光ファイバボビン１１について説明する。
【００４６】
光ファイバボビン１１は、ＲＦＩＤ１３ （Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）が光ファイバボビン１１の一対のフランジ部５のうちの少なくとも一方の表面に例えば接着剤によって貼り付けて固定されている。上記のＲＦＩＤ１３によって、当該ＲＦＩＤ１３を装着した光ファイバボビン１１に巻き取られる光ファイバ素線９の品名、製造社名、製造年、製造番号、ロット番号などを含む光ファイバボビン１１の識別が行われる。
【００４７】
図２を参照するに、上記のＲＦＩＤ１３についてより詳しくは、この実施の形態では矩形状平板（例えばカード状）をなす樹脂製のケース１５で保護されている。上記のケース１５内には、同調用コンデンサと電源用コンデンサとケーブル情報を記憶したＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）チップとを収納したＩＣパッケージ１７と、このＩＣパッケージ１７に電気的に接続したアンテナコイル１９が内蔵されている。アンテナコイル１９は微小アンテナの役割を果たすもので、円板状の磁芯部材２１と、この磁芯部材２１の周囲に渦巻き状に卷回されたコイル本体としての被覆銅線２３とからなる。
【００４８】
ＲＦＩＤ１３は、図１に示されているように電磁誘導を用いたＲＦＩＤ読み書き装置としての例えばＲＦＩＤリーダ／ライタ機器２５にケーブル２７で結線されたアンテナ２９から発信される無線電波により、アンテナコイル１９を経てＩＣパッケージ１７内のＩＣチップに記憶された情報が読み出し且つ書き込み可能に構成されている。つまり、ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器２５のアンテナ２９とＲＦＩＤ１３のアンテナコイル１９との間で電磁波のやり取りが行われ、ＲＦＩＤ１３を取り付けた光ファイバボビン１１の識別情報を読み取り可能となる。
【００４９】
なお、上記のＲＦＩＤ１３の情報としては、例えば該当する光ファイバボビン１１に巻き取られた光ファイバ素線９の品名、製造社名、製造年、製造番号、ロット番号、条長（光ファイバ素線９の長さ）、光ファイバ素線９の外径、光ファイバ素線９の特性値、光ファイバボビン１１の保管位置などの識別情報が、例えばＲＦＩＤリーダ／ライタ機器２５によって盛り込まれる。
【００５０】
なお、この実施の形態では、光ファイバ素線９を巻き取るための光ファイバボビン１１について説明したが、その他の各種光ファイバ素線、あるいは光ファイバ心線、光ファイバテープ心線などの各種の光線条体７を巻き取るための光ファイバボビンについても同様に上記のＲＦＩＤ１３が取り付けられてＲＦＩＤリーダ／ライタ機器２５により光ファイバボビンの識別情報を読み取り可能となる。
【００５１】
さらに、この実施の形態の光線条体巻取具１としては光ファイバボビン１１について説明したが、その他、光ファイバケーブルなどの光線条体７を巻き取るための光ケーブルドラムについても同様である。上記のＲＦＩＤ１３が光ケーブルドラムに取り付けられ、ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器２５によりＲＦＩＤ１３に書き込んで記憶された光ケーブルドラムの識別情報が読み取り可能となる。
【００５２】
次に、上記のＲＦＩＤ１３を装着した光線条体巻取具１を管理する方法について説明する。
【００５３】
図３を参照するに、上記のＲＦＩＤ１３を装着した光線条体巻取具１としての例えば光ファイバボビン１１は、光ファイバ保管庫３１の中に収容されている複数段からなる保管棚３３に載置されている。つまり、保管棚３３には幾種類もの光ファイバ素線９毎に巻き取られた各種光ファイバボビン１１が多数個、所定の保管位置に載置されている。
【００５４】
上記のような各種の光ファイバボビン１１に装着されたＲＦＩＤ１３の識別の状態は、図３に示されているように該当する光ファイバボビン１１を識別するために、ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器２５にケーブル２７で結線されたアンテナ２９から、１３４ｋＨｚの電磁波が呼び掛け信号として周囲に放射される。なお、上記の電磁波は、通常は１３５ｋＨｚ以下であるが、これに限定されない。
【００５５】
一方、識別すべき光ファイバボビン１１にはＲＦＩＤ１３が固定されているので、ＲＦＩＤ１３は上記のアンテナ２９から発信された呼び掛け信号としての１３４ｋＨｚの電磁波をエネルギー源にして電源用コンデンサに蓄積した後に、ＩＣチップに記憶された光ファイバボビン１１の識別情報などを含む応答信号としての電磁波を上記アンテナ２９に返送する。
【００５６】
したがって、ＲＦＩＤ１３を取り付けた光ファイバボビン１１に光線条体７が巻き付けられる際に、該当する光線条体７の種類を含む光ファイバボビン１１の情報として、例えば前述したように光線条体７としての光ファイバ素線９の品名、製造社名、製造年、製造番号、ロット番号、条長（光ファイバ素線９の長さ）、光ファイバ素線９の外径、光ファイバ素線９の特性値、光ファイバボビン１１の保管位置などの膨大な量の識別情報がＲＦＩＤリーダ／ライタ機器２５で前記ＲＦＩＤ１３に容易に書き込みされ、この記憶された識別情報により、光ファイバボビン１１の保管管理が容易に行われる。
【００５７】
例えば、光ファイバ保管庫３１には、ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器２５が設置され、各光ファイバボビン１１のＲＦＩＤ１３とＲＦＩＤリーダ／ライタ機器２５との間で交信が行われる。このとき、交信される内容は光ファイバ素線９の製造番号と、光ファイバボビン１１の保管位置である。
【００５８】
これによって、多数の光ファイバボビン１１の中から所望する光ファイバボビン１１が容易に見つけ出される。しかも、光ファイバボビン１１の保管位置が何らかの原因で偶発的に変えられた場合は、従来のようなバーコード表示ではそれを探し出すことは容易ではないが、そのような場合であっても、この実施の形態では従来のようなバーコード表示のように接近する必要がないので、比較的遠く離れた位置からＲＦＩＤリーダ／ライタ機器２５を用いて前記情報が容易に読み取られ、所望する光ファイバボビン１１の位置を即座に検出することが可能である。その結果、光ファイバボビン１１の保管管理における保管作業時間が大幅に短縮される。
【００５９】
次に、各種の光線条体７が製造される光線条体製造装置において上記のＲＦＩＤ１３を装着した光線条体巻取具１を用いて各種の光線条体７を管理する方法について説明する。
【００６０】
図４（Ａ）〜（Ｃ）を参照するに、光ファイバ素線９の多くは、着色工程で光線条体製造装置としての例えば光ファイバ素線着色機３５（以下、「着色機」という）により着色される。上記の着色機３５には第１ＲＦＩＤとしての例えばＲＦＩＤ１３を装着した第１光線条体巻取具としての例えば送出ボビン３７が設けられており、この送出ボビン３７には着色前の第１線条体としての例えば光ファイバ素線３９が予め管理された条長で巻き取られている。この実施の形態では前記光ファイバ素線３９は図４（Ｂ）に示されているように石英の光ファイバ４１に無色のＵＶ樹脂被覆４３がシースされた構成である。ちなみに、この無色の光ファイバ素線３９の外径Ｄ１は例えば０．２４５ｍｍである。
【００６１】
上記の送出ボビン３７が回転されて光ファイバ素線３９が線条体加工部としての例えば着色ＵＶ樹脂用ダイス４５に送り出され、この着色ＵＶ樹脂用ダイス４５にて、図４（Ｃ）に示されているように着色のＵＶ樹脂被覆４７が前記光ファイバ素線３９の無色のＵＶ樹脂被覆４３（１次被覆）の外側に２次被覆でシースされる。次いで、この着色された第２線条体としての例えば光ファイバ素線４９はＵＶランプ５１を経て第２光線条体巻取具としての例えば巻取りボビン５３に巻き取られる。巻取りボビン５３には第２ＲＦＩＤとしての例えばＲＦＩＤ１３が装着されている。ちなみに、前記着色の光ファイバ素線４９の外径Ｄ２は例えば０．２５５ｍｍである。
【００６２】
上記の着色機３５には、図４（Ａ）に示されているようにＲＦＩＤ読み書き装置としての例えばＲＦＩＤリーダ／ライタ機器５５が組み込まれており、送出ボビン３７および巻取りボビン５３の各ＲＦＩＤ１３と交信可能となっている。しかも、ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器５５は着色機３５を運転制御するための図示しない制御装置に接続されており、着色機３５がＲＦＩＤリーダ／ライタ機器５５の送信情報に基づいて制御装置により運転制御されるように構成されている。
【００６３】
上記構成により、着色前の送出ボビン３７のＲＦＩＤ１３と着色機３５のＲＦＩＤリーダ／ライタ機器５５との間で、送出ボビン３７に巻き取られている光ファイバ素線３９の条長の情報が交信される。この伝達された送出ボビン３７の光ファイバ素線３９の条長の情報と、例えば着色ＵＶ樹脂用ダイス４５を通過した光ファイバ素線３９の長さが着色機３５の制御装置の演算装置（図示省略）により自動的に計算されて着色終了のタイミングが把握されるので、着色作業が自動化される。
【００６４】
また、巻取りボビン５３には上記の着色された光ファイバ素線４９の外径を計測するための図示しない外径計測器が備えられており、この外径計測器は上述した制御装置に接続されている。なお、前記外径計測器としては、例えば、発光ダイオードとラインイメージセンサ（ＣＣＤ）を組み合わせた光学式外径計測器が用いられる。
【００６５】
上記の外径計測器により計測された光ファイバ素線４９の外径のデータが制御装置に送信されると、このデータに基づいて制御装置から着色インク供給圧力等の着色条件を自動的に調整するように着色ＵＶ樹脂用ダイス４５に指令が与えられるように構成されている。
【００６６】
したがって、着色前の光ファイバ素線３９には、光ファイバ素線３９のロット間で最大でも数μｍの微小な外径差があるが、上記の制御機構により着色後の光ファイバ素線４９ではロット間の外径差が光ファイバ素線３９の場合よりも小さくすることが可能となる。このようにロット間の外径のバラツキが小さくなることは、光ファイバ素線４９を用いて例えばテープ心線が作製される時、テープ心線の配列（整列性）に有効となる。
【００６７】
また、着色後の巻取りボビン５３のＲＦＩＤ１３と着色機３５のＲＦＩＤリーダ／ライタ機器５５との間で交信され、制御装置からのデータとして、例えば元となった光ファイバ素線３９の情報、着色後の光ファイバ素線４９の着色長や外径データ、ボビン位置などの識別情報が巻取りボビン５３のＲＦＩＤ１３に書き込まれる。
【００６８】
次に、各種の光線条体７が製造される光線条体製造装置において上記のＲＦＩＤ１３を装着した光線条体巻取具１を用いて各種の光線条体７を管理する他の方法について説明する。
【００６９】
図５（Ａ），（Ｂ）を参照するに、光ファイバ心線の製造方法としては、光線条体製造装置としての例えば光ファイバテープ機５７（光ファイバ心線製造装置）を用いて光ファイバテープ心線５９を製造する方法について説明する。
【００７０】
この実施の形態では、８心の光ファイバテープ心線５９の製造方法について説明し、この光ファイバテープ心線５９は図５（Ｂ）に示されているように並列に整列された８心の第１線条体としての例えば光ファイバ素線６１の周囲にＵＶ樹脂被覆６３でシースされた構成である。なお、光ファイバ素線６１には前述した実施の形態の着色機３５で着色された着色光ファイバ素線４９が用いられている。
【００７１】
光ファイバテープ機５７は、８個の第１光線条体巻取具としての例えば送出ボビン６５が設けられ、送出ボビン６５には第１ＲＦＩＤとしての例えばＲＦＩＤ１３が装着されている。８個の送出ボビン６５にはそれぞれ光ファイバ素線６１が予め管理された条長で巻き取られている。
【００７２】
上記の８個の送出ボビン６５が回転されて光ファイバ素線６１が光ファイバ素線並列化治具６７を経て線条体加工部としての例えば光ファイバ心線用押出機６９のＵＶ樹脂用ダイス７１に送り出され、このＵＶ樹脂用ダイス７１にて、図５（Ｂ）に示されているようにＵＶ樹脂被覆６３が前記８本の光ファイバ素線６１の外側にシースされて第２線条体としての例えば光ファイバテープ心線５９が成形されて前方へ押し出される。
【００７３】
次いで、この光ファイバテープ心線５９はＵＶランプ７３を経て第２光線条体巻取具としての例えば巻取りボビン７５に巻き取られる。巻取りボビン７５には第２ＲＦＩＤとしての例えばＲＦＩＤ１３が装着されている。
【００７４】
上記の光ファイバテープ機５７には、図５（Ａ）に示されているようにＲＦＩＤ読み書き装置としての例えばＲＦＩＤリーダ／ライタ機器７７が組み込まれており、送出ボビン６５および巻取りボビン７５の各ＲＦＩＤ１３と交信可能となっている。しかも、ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器７７は光ファイバテープ機５７を運転制御するための図示しない制御装置に接続されており、光ファイバテープ機５７がＲＦＩＤリーダ／ライタ機器７７の送信情報に基づいて制御装置により運転制御されるように構成されている。
【００７５】
上記構成により、８個の各送出ボビン６５のＲＦＩＤ１３と光ファイバテープ機５７のＲＦＩＤリーダ／ライタ機器７７との間で、各送出ボビン６５に巻き取られている光ファイバ素線６１の条長の情報が交信される。この伝達された各送出ボビン６５の光ファイバ素線６１の条長の情報と、例えばＵＶ樹脂用ダイス７１を通過した光ファイバ素線６１の長さが光ファイバテープ機５７の制御装置の演算装置により自動的に計算されて、８個の各送出ボビン６５のうちの１個の送出ボビン６５の光ファイバ素線６１がなくなったときのタイミングが把握されるので、光ファイバテープ心線５９の製造作業終了が自動化される。
【００７６】
しかも、光ファイバテープ心線５９の製造終了後に、各送出ボビン６５に残った光ファイバ素線６１の量が制御装置の演算装置により計算され、この計算値が制御装置からＲＦＩＤリーダ／ライタ機器７７を介して該当する各送出ボビン６５のＲＦＩＤ１３に送信され、各送出ボビン６５に残った光ファイバ素線６１の条長が自動的に更新されることになる。したがって、各送出ボビン６５における残った光ファイバ素線６１の条長の情報は、光ファイバ保管庫３１に備えられているＲＦＩＤリーダ／ライタ機器２５との交信により、図示しないホストコンピュータのデータベース上に反映されることが可能となる。
【００７７】
また、着色後の巻取りボビン７５のＲＦＩＤ１３と光ファイバテープ機５７のＲＦＩＤリーダ／ライタ機器７７との間で交信され、制御装置からのデータとして、例えば元となった光ファイバ素線６１の情報、着色後の光ファイバ素線４９の着色長や外径データ、ボビン位置などの識別情報が巻取りボビン７５のＲＦＩＤ１３に書き込まれる。
【００７８】
なお、光ファイバ心線製造装置としては上記の光ファイバテープ機５７に限らず、通常の光ファイバ心線を製造する装置など、他の形態の装置であっても、上記のＲＦＩＤ１３を装着した光線条体巻取具１を用いて当該光線条体巻取具１に巻き取られている光線条体７を管理する方法としては同様である。
【００７９】
次に、各種の光線条体７が製造される光線条体製造装置において上記のＲＦＩＤ１３を装着した光線条体巻取具１を用いて各種の光線条体７を管理する他の方法について説明する。
【００８０】
図６（Ａ）〜（Ｃ）を参照するに、光ファイバケーブルの製造方法としては、スロット形光ファイバケーブル７９を製造する方法について説明する。
【００８１】
この実施の形態に係る光ファイバケーブル７９は、図６（Ｃ）に示されているように光ファイバケーブル７９内に中心部の抗張力体としてのテンションメンバ８１を備えたスロットロッド８３に複数の光ファイバ心線が収納されており、前記複数の光ファイバ心線としては８本の前述した実施の形態の８心の光ファイバテープ心線５９が用いられている。
【００８２】
また、この実施の形態で用いられる光線条体製造装置としての例えば光ファイバケーブル製造装置８５（以下、「光ケーブル製造装置」という）としては、複数の光ファイバ心線を集合するための集合機８７と、この集合機８７で集合された光ファイバ心線の周囲にシース樹脂を被覆して光ファイバケーブル７９を押出成形するための線条体加工部としての例えば光ケーブル用押出機８９と、この押出機８９で押し出された光ファイバケーブル７９を冷却するための冷却水槽９１と、この冷却後の光ファイバケーブル７９を巻き取るためのケーブル巻取り装置９３と、から構成されている。
【００８３】
集合機８７には、１個の抗張力体用送出ボビン９５と８個の第１光線条体巻取具としての例えば送出ボビン９７と撚り合せ制御板９９が備えられている。抗張力体用送出ボビン９５にはテンションメンバ８１を備えたスロットロッド８３が巻き取られている。なお、この実施の形態ではスロットロッド８３はＳＺ撚りのスロット溝１０１が設けられている。また、８個の送出ボビン９７にはそれぞれ第１線条体としての例えば光ファイバテープ心線５９が予め管理された条長で巻き取られており、各送出ボビン９７には第１ＲＦＩＤとしての例えばＲＦＩＤ１３が装着されている。
【００８４】
さらに、図６（Ｂ）に示されているように、撚り合せ制御板９９の中央にはスロットロッド８３を通過可能な１個のロッド挿通孔１０３が設けられ、このロッド挿通孔１０３の周囲に光ファイバテープ心線５９を通過可能な８個のテープ心線挿通孔１０５が設けられている。なお、撚り合せ制御板９９は光ファイバテープ心線５９をＳＺ撚りするために、正逆方向に、つまり図６（Ｂ）において時計、反時計回り方向に交互に繰り返し回転するように構成されている。
【００８５】
上記の抗張力体用送出ボビン９５が回転されてスロットロッド８３が送り出されると共に上記の８個の送出ボビン９７が回転されて光ファイバテープ心線５９が撚り合せ制御板９９に送り出される。なお、撚り合せ制御板９９は８本の光ファイバテープ心線５９がスロットロッド８３のＳＺ撚りの各スロット溝１０１に挿入されるように正逆方向に交互に回転される。
【００８６】
スロットロッド８３は８本の光ファイバテープ心線５９が各スロット溝１０１に挿入された状態で押出機８９のシース樹脂用ダイス１０７に送り出される。このシース樹脂用ダイス１０７にて、図６（Ｃ）に示されているようにシース樹脂１０９がスロットロッド８３の外側にシースされて第２線条体としての例えば光ファイバケーブル７９が押出成形され前方へ押し出される。次いで、この光ファイバケーブル７９は冷却水槽９１を経てケーブル巻取り装置９３に備えた巻取り用の第２光線条体巻取具としての例えば光ケーブルドラム１１１に巻き取られる。この光ケーブルドラム１１１には第２ＲＦＩＤとしての例えばＲＦＩＤ１３が装着されている。
【００８７】
上記の光ケーブル製造装置８５の集合機８７には、図６（Ａ）に示されているようにＲＦＩＤ読み書き装置としての例えばＲＦＩＤリーダ／ライタ機器１１３が組み込まれており、８個の送出ボビン９７の各ＲＦＩＤ１３と交信可能となっている。しかも、ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器１１３は光ケーブル製造装置８５を運転制御するための図示しない制御装置に接続されており、光ケーブル製造装置８５がＲＦＩＤリーダ／ライタ機器１１３の送信情報に基づいて制御装置により運転制御されるように構成されている。
【００８８】
また、上記の光ケーブル製造装置８５の押出機８９には、図６（Ａ）に示されているようにＲＦＩＤ読み書き装置としての例えばＲＦＩＤリーダ／ライタ機器１１５が組み込まれており、光ケーブルドラム１１１のＲＦＩＤ１３と交信可能となっている。しかも、ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器１１５は光ケーブル製造装置８５の前記制御装置に接続されている。
【００８９】
上記構成により、８個の各送出ボビン９７のＲＦＩＤ１３と光ケーブル製造装置８５のＲＦＩＤリーダ／ライタ機器１１３との間で、各送出ボビン９７に巻き取られている光ファイバテープ心線５９の条長の情報が交信される。この伝達された各送出ボビン９７の光ファイバテープ心線５９の条長の情報と、例えばシース樹脂用ダイス１０７を通過した光ファイバテープ心線５９の長さが光ケーブル製造装置８５の制御装置の演算装置により自動的に計算されて、８個の各送出ボビン９７のうちの１個の送出ボビン９７の光ファイバテープ心線５９がなくなったときのタイミングが把握されるので、光ファイバケーブル７９の製造作業終了が自動化される。
【００９０】
しかも、光ファイバケーブル７９の製造終了後に、各送出ボビン９７に残った光ファイバテープ心線５９の量が制御装置の演算装置により計算され、この計算値が制御装置からＲＦＩＤリーダ／ライタ機器１１３を介して該当する各送出ボビン９７のＲＦＩＤ１３に送信され、各送出ボビン９７に残った光ファイバテープ心線５９の条長が自動的に更新されることになる。したがって、各送出ボビン９７における残った光ファイバテープ心線５９の条長の情報は、光ファイバ保管庫３１に備えられているＲＦＩＤリーダ／ライタ機器１１３との交信により、図示しないホストコンピュータのデータベース上に反映されることが可能となる。
【００９１】
また、巻き取り後の光ケーブルドラム１１１のＲＦＩＤ１３と光ケーブル製造装置８５のＲＦＩＤリーダ／ライタ機器１１３との間で交信され、制御装置からのデータとして、例えば元となった光ファイバテープ心線５９の情報、光ファイバケーブル７９の条長や外径データ、光ケーブルドラム１１１の置き場所（保管位置）、出荷先などの識別情報が光ケーブルドラム１１１のＲＦＩＤ１３に書き込まれる。これらの識別情報に基づいて出荷時の発送先の最終チェックが確実に行われる。
【００９２】
なお、光ファイバケーブル製造装置としては上記の光ケーブル製造装置８５に限らず、他の光ファイバケーブルを製造する装置など、他の形態の装置であっても、上記のＲＦＩＤ１３を装着した光線条体巻取具１を用いて当該光線条体巻取具１に巻き取られている光線条体７を管理する方法としては同様である。
【００９３】
以上のことから、ＲＦＩＤ１３が光ファイバボビン、光ケーブルドラムなどの光線条体巻取具１に装着されたことにより、膨大な情報が各光線条体巻取具１のＲＦＩＤ１３に書きこみ、読み出しすることが可能となる。その結果、大量の各種の光線条体巻取具１の保管場所においても、各種の光線条体７の製造工程においても、各種の光線条体巻取具１毎に容易にしかも正確な情報のもとに確実に管理することが可能となった。特に、保管中にはやや離れた位置からも該当する光線条体巻取具１を識別できるので作業効率が高くなる。
【００９４】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００９５】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、ＲＦＩＤを設けた光線条体巻取具に光線条体が巻き付けられる際に、ＲＦＩＤ読み書き装置で該当する光線条体の種類を含む光線条体巻取具の識別情報を前記ＲＦＩＤに容易に書き込むことができるので、例えば、多数の光線条体巻取具の中から所望する光線条体巻取具をＲＦＩＤに記憶された識別情報により容易に見つけ出すことができ、各光線条体巻取具の管理を容易に行うことができる。したがって、多数の光線条体巻取具の管理作業時間を大幅に短縮できる。
【００９６】
請求項２の発明によれば、光線条体巻取具の識別情報をＲＦＩＤに容易に書き込むことができ、例えばＲＦＩＤ読み書き装置により外部の比較的遠く離れた位置から前記識別情報を非接触で短時間に容易に識別できる。
【００９７】
請求項３の発明によれば、１つ又は複数の第１光線条体から第２光線条体を加工するとき、１つ又は複数の第１光線条体巻取具の第１ＲＦＩＤのそれぞれの情報をＲＦＩＤ読み書き装置で読み取ることができ、この情報に基づいて各第１光線条体の種類や条長などの管理を容易に行うことができるので、第２光線条体の品質管理や加工終了のタイミングなどの管理を自動的に容易に行うことができる。また、第２光線条体巻取具に巻き取られる第２光線条体の情報をＲＦＩＤ読み書き装置で第２光線条体巻取具の第２ＲＦＩＤに容易に自動的に書き込むことができる。結果として、第１、第２光線条体巻取具の情報を容易にしかも正確に識別し管理しながら第２光線条体を効率よく加工できる。
【００９８】
請求項４の発明によれば、第１光線条体に着色を行う着色装置にも適用でき、第１、第２光線条体の情報を容易にしかも正確に管理できる。
【００９９】
請求項５の発明によれば、光ファイバテープ心線を含む光ファイバ心線を加工する光ファイバ心線製造装置にも適用でき、光ファイバ素線および光ファイバ心線の情報を容易にしかも正確に管理できる。
【０１００】
請求項６の発明によれば、光ファイバケーブルを加工する光ファイバケーブル製造装置にもでき、光ファイバ素線又は光ファイバ心線および光ファイバケーブルの情報が容易にしかも正確に管理できる。
【０１０１】
請求項７の発明によれば、請求項１記載の効果と同様に、ＲＦＩＤを設けた光線条体巻取具に光線条体が巻き付けられる際に、ＲＦＩＤ読み書き装置で該当する光線条体の種類を含む光線条体巻取具の量の識別情報を前記ＲＦＩＤに容易に書き込むことができるので、例えば、多数の光線条体巻取具の中から所望する光線条体巻取具をＲＦＩＤに記憶された識別情報により容易に見つけ出すことができ、各光線条体巻取具の管理を容易に行うことができる。したがって、多数の光線条体巻取具の管理作業時間を大幅に短縮できる。
【０１０２】
請求項８の発明によれば、請求項２記載の効果と同様に、光線条体巻取具の識別情報をＲＦＩＤに容易に書き込むことができ、例えばＲＦＩＤ読み書き装置により外部の比較的遠く離れた位置から前記識別情報を非接触で短時間に容易に識別できる。
【０１０３】
請求項９の発明によれば、請求項３記載の効果と同様に、１つ又は複数の第１光線条体から第２光線条体を加工するとき、１つ又は複数の第１光線条体巻取具の第１ＲＦＩＤのそれぞれの情報をＲＦＩＤ読み書き装置で読み取ることができ、この情報に基づいて各第１光線条体の種類や条長などの管理を容易に行うことができるので、第２光線条体の品質管理や加工終了のタイミングなどの管理を自動的に容易に行うことができる。また、第２光線条体巻取具に巻き取られる第２光線条体の情報をＲＦＩＤ読み書き装置で第２光線条体巻取具の第２ＲＦＩＤに容易に自動的に書き込むことができる。結果として、第１、第２光線条体巻取具の情報を容易にしかも正確に識別し管理しながら第２光線条体を効率よく加工できる。
【０１０４】
請求項１０の発明によれば、請求項４記載の効果と同様に、第１光線条体に着色を行う着色装置にも適用でき、第１、第２光線条体の情報を容易にしかも正確に管理できる。
【０１０５】
請求項１１の発明によれば、請求項５記載の効果と同様に、光ファイバテープ心線を含む光ファイバ心線を加工する光ファイバ心線製造装置にも適用でき、光ファイバ素線および光ファイバ心線の情報を容易にしかも正確に管理できる。
【０１０６】
請求項１２の発明によれば、請求項６記載の効果と同様に、光ファイバケーブルを加工する光ファイバケーブル製造装置にもでき、光ファイバ素線又は光ファイバ心線および光ファイバケーブルの情報が容易にしかも正確に管理できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の光線条体巻取具および前記光線条体巻取具の管理方法の概略的な説明図である。
【図２】この発明の実施の形態で用いられるＲＦＩＤの斜視図である。
【図３】保管棚に収納された多数の光線条体巻取具を管理する方法の概略的な説明図である。
【図４】（Ａ）はこの発明の実施の形態の着色機の概略的な平面図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢視ＩＶ−ＩＶ線の断面図で、（Ｃ）は（Ａ）の矢視ＩＶ’−ＩＶ’線の断面図である。
【図５】（Ａ）はこの発明の実施の形態の光ファイバテープ機の概略的な正面図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢視Ｖ−Ｖ線の断面図である。
【図６】（Ａ）はこの発明の実施の形態の光ファイバケーブル製造装置の概略的な正面図で、（Ｂ）は撚り合せ制御板の拡大図で、（Ｃ）は光ファイバケーブルの断面図である。
【図７】従来の光ファイバボビンの斜視図である。
【図８】従来の光ケーブルドラムの斜視図である。
【符号の説明】
１ 光線条体巻取具
３ 胴部
５ フランジ部
７ 光線条体
９ 光ファイバ素線（光線条体）
１１ 光ファイバボビン（光線条体巻取具）
１３ ＲＦＩＤ
２５ ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器（ＲＦＩＤ読み書き装置）
３１ 光ファイバ保管庫
３３ 保管棚
３５ 着色機（光線条体製造装置）
３７ 送出ボビン（第１光線条体巻取具）
３９ 光ファイバ素線（第１光線条体）
４１ 光ファイバ
４３ ＵＶ樹脂被覆（無色）
４５ 着色ＵＶ樹脂用ダイス（光線条体加工部）
４７ ＵＶ樹脂被覆（着色）
４９ 光ファイバ素線（第２光線条体）
５３ 巻取りボビン（第２光線条体巻取具）
５５ ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器（ＲＦＩＤ読み書き装置）
５７ 光ファイバテープ機（光線条体製造装置）
５９ 光ファイバテープ心線（光ファイバテープ機５７では第２光線条体、ケーブル製造装置８５では第１光線条体）
６１ 光ファイバ素線（第１光線条体）
６５ 送出ボビン（第１光線条体巻取具）
６９ 光ファイバ心線押出機（光線条体加工部）
７１ ＵＶ樹脂用ダイス
７５ 巻取りボビン（第２光線条体巻取具）
７７ ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器（ＲＦＩＤ読み書き装置）
７９ 光ファイバケーブル（第２光線条体）
８５ ケーブル製造装置（光線条体製造装置）
８７ 集合機
８９ 光ケーブル用押出機（光線条体加工部）
９３ ケーブル巻取り装置
９５ 抗張力体用送出ボビン
９７ 送出ボビン（第１光線条体巻取具）
１１１ 光ケーブルドラム（第２光線条体巻取具）
１１３ ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器（ＲＦＩＤ読み書き装置）
１１５ ＲＦＩＤリーダ／ライタ機器（ＲＦＩＤ読み書き装置）
Claims (12)
- 筒状の胴部と、この胴部の両側に設けた一対のフランジ部と、この一対のフランジ部の少なくとも一方に設けて前記胴部に巻き取られる光線条体の識別情報を記憶するＲＦＩＤと、から構成されることを特徴とする光線条体巻取具。
- 前記ＲＦＩＤが、外部から非接触で前記識別情報を読み書き可能であることを特徴とする請求項１記載の光線条体巻取具。
- 第１光線条体が巻き取られていると共にこの第１光線条体の識別情報を記憶する第１ＲＦＩＤを備えた１つ又は複数の送出用の第１光線条体巻取具と、この１つ又は複数の第１光線条体巻取具より送り出される１つ又は複数の第１光線条体から第２光線条体に加工する光線条体加工部と、前記第２光線条体を巻き取ると共にこの第２光線条体の識別情報を記憶する第２ＲＦＩＤを備えた巻取用の第２光線条体巻取具と、前記１つ又は複数の第１ＲＦＩＤと前記第２ＲＦＩＤに対して該当する第１、第２光線条体の識別情報を書き込み及び読み取りを行うＲＦＩＤ読み書き装置と、から構成されていることを特徴とする光線条体製造装置。
- 光線条体加工部が、第１光線条体に着色を行う着色加工部であることを特徴とする請求項３記載の光線条体製造装置。
- 第１光線条体が光ファイバ素線であり、第２光線条体が光ファイバ心線であり、光線条体加工部が光ファイバ心線を加工する光ファイバ心線用押出装置であることを特徴とする請求項３記載の光線条体製造装置。
- 第１光線条体が光ファイバ素線又は光ファイバ心線であり、第２光線条体が光ファイバケーブルであり、光線条体加工部が光ファイバケーブルを加工する光ケーブル用押出装置であることを特徴とする請求項３記載の光線条体製造装置。
- 筒状の胴部とこの胴部の両側に設けた一対のフランジ部とからなる光線条体巻取具の前記胴部に巻き取られた光線条体を管理するにあたって、
予め当該光線条体巻取具に巻き取った光線条体を識別するための識別情報を記憶せしめるＲＦＩＤが前記一対のフランジ部の少なくとも一方に設けられ、前記ＲＦＩＤに前記識別情報をＲＦＩＤ読み書き装置で書き込み及び読み取りを行うことによって該当する光線条体を識別し管理することを特徴とする光線条体巻取具の管理方法。 - 前記ＲＦＩＤが、外部から非接触で前記識別情報を読み書き可能であることを特徴とする請求項７記載の光線条体巻取具の管理方法。
- 第１光線条体が巻き取られている１つ又は複数の送出用の第１光線条体巻取具に、それぞれ該当する第１光線条体を識別するための識別情報を記憶せしめる第１ＲＦＩＤが備えられ、光線条体加工部が前記１つ又は複数の第１光線条体巻取具より送り出される１つ又は複数の第１光線条体から第２光線条体に加工し、この第２光線条体を第２光線条体巻取具で巻き取ると共にこの第２光線条体巻取具に前記第２光線条体の識別情報を記憶せしめる第２ＲＦＩＤが備えられ、前記１つ又は複数の各第１ＲＦＩＤと前記第２ＲＦＩＤに対して該当する第１、第２光線条体の識別情報をＲＦＩＤ読み書き装置で書き込み及び読み取りを行うことによって該当する第１、第２光線条体を識別し管理して前記第２光線条体を加工することを特徴とする光線条体製造方法。
- 光線条体加工部が、第１光線条体に着色を行う着色加工部であることを特徴とする請求項９記載の光線条体製造方法。
- 第１光線条体が光ファイバ素線であり、第２光線条体が光ファイバ心線であり、光線条体加工部が光ファイバ心線を加工する光ファイバ心線用押出装置であることを特徴とする請求項９記載の光線条体製造方法。
- 第１光線条体が光ファイバ心線又は光ファイバ心線であり、第２光線条体が光ファイバケーブルであり、光線条体加工部が光ファイバケーブルを加工する光ケーブル用押出装置であることを特徴とする請求項９記載の光線条体製造方法。
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2003
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