JP2004361085A - Visual examination device - Google Patents

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JP2004361085A
JP2004361085A JP2003155926A JP2003155926A JP2004361085A JP 2004361085 A JP2004361085 A JP 2004361085A JP 2003155926 A JP2003155926 A JP 2003155926A JP 2003155926 A JP2003155926 A JP 2003155926A JP 2004361085 A JP2004361085 A JP 2004361085A
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JP
Japan
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dark
light
defect area
bright
defect
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Pending
Application number
JP2003155926A
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Japanese (ja)
Inventor
Naoko Toyoshima
直穂子 豊嶋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a visual examination device capable of discriminating the surface unevenness of translucent matter or the air bubbles in the translucent matter from another flaw to detect the same. <P>SOLUTION: The visual examination device is equipped with a visualization means for visualizing the surface unevenness of the translucent matter or the air bubbles in the translucent matter as pair of light and darkness parts, an imaging means for imaging the light and darkness parts visualized by the visualization means, a light and darkness extraction means for extracting the light part and darkness part of the image acquired by the imaging means and a judge means for judging the light and darkness parts as unevenness or air bubbles when the distance between the light part and the darkness part extracted by the light and darkness extraction means is smaller than a predetermined value. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物体表面の凹凸や透明物体内部の気泡を検出する外観検査装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
物体表面の凹凸や透明物体内部の気泡を可視化する手段として、被検査物体に光を照射して凹凸や気泡を一対の明暗部として可視化する方法が知られている(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
また、可視化された凹凸や気泡を検出する手段として、被検査物体を良品と比較して明暗の差が出た部分を凹凸や気泡として検出する方法が知られている(例えば、特許文献2参照)。
【0004】
【特許文献1】
特開2002−310939号公報。
【0005】
【特許文献2】
特開平9−193515号公報。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の方法によって可視化された凹凸や気泡は、一対の明部と暗部によって構成されるため、1つの凹凸や気泡が明欠陥と暗欠陥の2つの欠陥として検出されることがある。
【0007】
また、物体表面の凹凸や透明物体内部の気泡はコントラストが低く、見逃しを避けるために検出感度を上げる必要がある。しかしながら、検出感度を上げると、正常な部分も欠陥として検出される、いわゆる過検出が起こり易くなる。
【0008】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、物体表面の凹凸や半透明物体内部の気泡を他の欠陥と区別して検出できる外観検査装置を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決し課題を達成するために、本発明の外観検査装置は次のように構成されている。
【0010】
(1)物体表面の凹凸や透明物体内部の気泡を一対の明暗部として可視化する可視化手段と、この可視化手段によって可視化された上記明暗部を撮像する撮像手段と、この撮像手段によって撮像された画像の明部と暗部を画像処理により抽出する明暗抽出手段と、この抽出手段によって抽出された明部と暗部の間の距離が所定の値より小さいときに上記明暗部を上記凹凸或いは気泡と判断する判断手段とを具備することを特徴とする。
【0011】
(2)(1)に記載された外観検査装置であって、上記明暗抽出手段は、上記撮像手段によって撮像された画像中の第1の階調を越える領域を明欠陥領域として抽出し、上記第1の階調より低い第2の階調に満たない領域を暗欠陥領域として抽出することを特徴とする。
【0012】
(3)(2)に記載された外観検査装置であって、上記明欠陥領域を拡大して拡大明欠陥領域を形成するとともに、上記暗欠陥領域を拡大して拡大暗欠陥領域を形成する拡大手段と、この拡大手段によって形成された上記拡大明欠陥領域と拡大暗欠陥領域を加算する加算手段とをさらに具備し、上記判断手段は、上記拡大明欠陥領域と拡大暗欠陥領域が加算されたことによってこれら領域が連結したときに、上記明欠陥領域と暗欠陥領域の間の距離が所定の値より小さいと判断することを特徴とする。
【0013】
(4)(3)に記載された外観検査装置であって、上記拡大手段は、上記明欠陥領域と暗欠陥領域をそれぞれその周囲全方向に拡大することを特徴とする。
【0014】
(5)(3)に記載された外観検査装置であって、上記可視化手段は、上記凹凸や気泡を上記明暗部のコントラストの方向が一定となるように可視化することを特徴とする。
【0015】
(6)(5)に記載された外観検査装置であって、上記拡大手段は、上記明欠陥領域と暗欠陥領域を互いに接近する方向に拡大することを特徴とする。
【0016】
(7)(5)に記載された外観検査装置であって、上記判断手段は、上記明暗部の階調が上記コントラストの方向に滑らかに変化しているときに、上記明暗部を上記凹凸或いは気泡と判断することを特徴とする。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、図1〜図4を用いて本発明の第1の実施の形態を説明する。
【0018】
図1は本発明の第1の実施の形態に係る外観検査装置の構成を示す概略図である。
【0019】
図1に示す外観検査装置は、載置ステージ1を有する。載置ステージ1の上面には、被検査物体Aが載置される。載置ステージ1に載置された被検査物体Aの直上には、カメラ2(撮像手段)がそのレンズ(負図示)を被検査物体A側に向けて固定されている。このカメラ2は、載置ステージ1上の被検査物体Aを撮像する。
【0020】
また、載置ステージ1の上面に載置された被検査物体Aの上方には、カメラ2から少し離れた位置に照明装置3(可視化手段)が設けられている。この照明装置3は、被検査物体Aに対して光軸を角度θだけ傾斜させて光を照射する。
【0021】
なお、可視化手段としては、図1に示すような1方向から光を照射する照明装置3以外に、例えば被検査物体Aの上方に水平配置されたリング状の照明であってもよい。さらに、照明装置3の代わりに、微分干渉顕微鏡等を用いてもよい。
【0022】
カメラ2には、計算機4が接続されている。この計算機4は、画像取込装置5、記憶装置6、及び演算装置7(明暗抽出手段、拡大手段、加算手段、判断手段、確信手段)を有し、カメラ2によって撮像された画像を取り込み、そして処理する。
【0023】
次に、上記構成の外観検査装置を使用する際の作用について説明する。
【0024】
図2は同実施の形態で使用する被検査物体Aを画像取込装置5で取り込んで得られた被検査対象画像Mである。
【0025】
被検査物体Aは、透明な素材で形成されており、内部には気泡Bが混入している。この被検査物体Aを上記載置ステージ1の上面に載置したならば、照明装置3の光軸の角度θを調整し、被検査物体Aに向けて光を照射する。これによって、被検査物体Aに混入している気泡Bは、一対の明暗部として可視化される。
【0026】
気泡Bが明暗部として可視化されたら、上記カメラ2によって被検査物体Aを撮像する。カメラ1によって撮像された画像は、図2に示すような被検査対象画像Mとして画像取込装置5に取り込まれ、記憶装置6によって記憶される。そして、この被検査対象画像Mは、記憶装置6から随時取り出され、演算装置7によって気泡Bの検出が行われる。
【0027】
以下、気泡Bを検出する工程について説明する。
【0028】
図3は同実施の形態に係る被検査対象画像Mを用いて被検査物体A中の欠陥を検出する工程を示し、(a)は欠陥が気泡Bである場合の工程図、(b)は欠陥が他の欠陥である場合の工程図、図4は同実施の形態に係る被検査対象画像Mを2値化して示すグリッド図であって、(a)は明欠陥表示画像(暗欠陥表示画像)、(b)は拡大明欠陥表示画像(拡大暗欠陥表示画像)である。
【0029】
図3(a)に示すように、画像取込装置5に取り込まれた被検査対象画像Mは、演算装置7によってそれぞれ第1の階調Rと第2の階調Lを閾値として2値化される(明暗部抽出処理)。なお、第2の階調Lは、第1の階調Rよりも低く設定されている。
【0030】
被検査対象画像Mを第1の階調Rを閾値として2値化する場合、第1の階調Rを超える画素を1(図3(a)中に白色で表示)、それ以外の画素を0(図3(a)中に黒色で表示)と表示し、1で表示された領域を明欠陥領域51とする。これによって得られる画像を明欠陥表示画像とする。
【0031】
一方、被検査対象画像Mを第2の階調Lを閾値として2値化する場合、第2の階調Lに満たない画素を1(図3(a)中に白色で表示)、それ以外の画素を0(図3(a)中に黒色で表示)と表示し、1で表示された領域を暗欠陥領域52とする。これによって得られる画像を暗欠陥表示画像とする。
【0032】
明欠陥表示画像と暗欠陥表示画像が得られたら、演算装置6によって各画像中の明欠陥領域51と暗欠陥領域52をそれぞれ周囲全方向に1画素ずつ拡大する(欠陥拡大処理1)。すなわち、図4に示すように、明欠陥領域51と暗欠陥領域52を囲う最小限の画素の表示を0から1に変える。
【0033】
そして、明欠陥領域51の拡大によって明欠陥表示画像中に1と表示された領域を拡大明欠陥領域53とし、暗欠陥領域52の拡大によって暗欠陥表示画像中に1と表示された領域を拡大暗欠陥領域54とする。これによって得られる画像をそれぞれ拡大明欠陥表示画像と拡大暗欠陥表示画像とする。
【0034】
拡大明欠陥表示画像と拡大暗欠陥表示画像が形成されたら、拡大明欠陥表示画像を構成する画素の真理値と拡大暗欠陥表示画像を構成する画素の真理値の論理和をとり、1で表示される領域を連結欠陥領域55として示す明暗欠陥連結画像を構成する。すなわち、この明暗欠陥連結画像は、拡大明欠陥領域53と拡大暗欠陥領域54の少なくとも一方に含まれる領域によって構成される。
【0035】
このとき、拡大明欠陥領域53と拡大暗欠陥領域54が連結されるか否か、すなわち連結欠陥領域55が連続した1つの領域をなしているか否かを判定し、1つの領域をなしている場合に上述の明暗部を構成する明部と暗部が所定の距離範囲以内にある、すなわち近接していると判定する(欠陥判定処理)。
【0036】
一般に、気泡Bを光の照射によって一対の明暗部として可視化した場合、明部と暗部は極めて近接している。そこで、本実施の形態では、上述のように明部と暗部が所定の範囲内にある場合に、上記明暗部が1つの気泡Bによるものと判断する。
【0037】
一方、拡大明欠陥領域53と拡大暗欠陥領域54が連結されない場合、すなわち連結欠陥領域55が連続した1つの領域とならない場合、上述の明暗部は近接した2つの独立した欠陥と判定する(欠陥判定処理)。このような欠陥としては、ゴミの付着等が考えられる。
【0038】
また、図3(a)に示すように、被検査対象画像Mに明部或いは暗部だけが単独で可視化された場合についても、この明部或いは暗部はゴミ等の付着によるものと判定する(欠陥判定処理)。
【0039】
上記構成の外観検査装置によれば、一対の明暗部として可視化された気泡Bを明欠陥領域51と暗欠陥領域52として取り出し、これらの領域をそれぞれ周囲全方向に1画素ずつ拡大して拡大明欠陥領域53と拡大暗欠陥領域54としている。
【0040】
そして、これら拡大明欠陥領域53と拡大暗欠陥領域54の論理和をとることで、明欠陥領域51と暗欠陥領域52の間の距離が所定の範囲内にあるか否かを判定している。
【0041】
そして、明暗部を構成する一対の明欠陥領域51と暗欠陥領域52が所定の範囲以内にある場合だけ、上記明暗部を1つの気泡Bとして検出している。
【0042】
そのため、気泡Bによって被検査対象画像Mに可視化される明暗部をゴミ等の付着によって被検査対象画像Mに可視化された部分と区別して検出することができる。
【0043】
さらに、2つのゴミ等が付着することで被検査対象画像Mに一対の明部と暗部として可視化された部分が存在しても、これを誤って気泡Bとして検出するのを防止することができる。
【0044】
なお、本実施の形態では、検出の対象を被検査物体Aに混入した気泡Bとしているが、本発明は物体の表面に形成された凹凸にも適用することが可能である。この場合、被検査物体Aが透明である必要はない。
【0045】
次に、図5〜図7を用いて本発明の第2の実施の形態を説明する。
【0046】
なお、ここでは第1の実施の形態と同じ構成、工程、及び作用についての説明を省略する。
【0047】
図5は本発明の第2の実施の形態に係る被検査対象画像Mを用いて被検査物体A中の気泡Bを検出する工程を示す工程図、図6は同実施の形態に係る被検査対象画像Mを2値化して示すグリッド図であって、(a)は明欠陥表示画像、(b)は拡大明欠陥表示画像、図7は同実施の形態に係る被検査対象画像Mを2値化して示すグリッド図であって、(a)は暗欠陥表示画像、(b)は拡大暗欠陥表示画像である。
【0048】
本実施の形態では、第1の実施の形態で使用された照明装置3を使用している。この照明装置3は、上述のように被検査物体Aに向けて1方向から光を照射するため、被検査物体Aに形成される明暗のコントラストの方向は、被検査物体Aの全面に亘ってほぼ均一となる。
【0049】
そこで、本実施の形態では、明欠陥領域51を拡大する際に、明暗のコントラストの方向に沿って、この明欠陥領域51と対をなす暗欠陥領域52側に1画素ずつ拡大し、一方、暗欠陥領域52を拡大する際には、明暗のコントラストの方向に沿って、この暗欠陥領域52と対をなす明欠陥領域51側に1画素ずつ拡大している(欠陥拡大処理2)。
【0050】
すなわち、図6と図7に示すように、明暗のコントラストが矢印C方向である場合、明欠陥領域51を矢印C方向に1画素ずつ拡大し、暗欠陥領域52を矢印Cの反対方向に1画素ずつ拡大している。
【0051】
なお、明欠陥領域51の拡大によって得られる領域を片拡大明欠陥領域61として示す画像を片拡大明欠陥表示画像、暗欠陥領域52の拡大によって得られる領域を片拡大暗欠陥領域62として示す画像を片拡大暗欠陥表示画像とする(図5参照)。
【0052】
このように、明暗のコントラストの方向を考慮して明欠陥領域51と暗欠陥領域52を拡大することで、ゴミ等の付着によって被検査対象画像Mに可視化される部分を気泡Bとして検出する、誤検出率を低下させることができる。
【0053】
次に、図8と図9を用いて本発明の第3の実施の形態を説明する。
【0054】
なお、ここでは第1の実施の形態、及び第2の実施の形態と同じ構成、工程、及び作用についての説明は省略する。
【0055】
図8は本発明の第3の実施の形態に係る被検査画像Mを用いて被検査物体A中の気泡Bを検出する工程を示す工程図、図9は被検査画像M中の気泡Bを明暗のコントラストの方向に微分した値(微分値)を示すグラフ図である。
【0056】
本実施の形態では、第2の実施の形態と同様に被検査物体Aに向けて照明装置3を用いて1方向から光を照射している。そのため、被検査物体Aに形成される明暗のコントラストの方向は、被検査物体Aの全面に亘ってほぼ均一となる。
【0057】
明欠陥表示画像と暗欠陥表示画像が得られたら、明欠陥表示画像を構成する画素の真理値と暗欠陥表示画像を構成する画素の真理値の論理和をとり、1で表示される領域を明暗欠陥領域58として示す明暗欠陥表示画像を構成する。
【0058】
一方で、明欠陥表示画像と暗欠陥表示画像が得られたら、第2の実施の形態と同様の方法によって、片拡大明欠陥表示画像(負図示)と片拡大暗欠陥表示画像(負図示)を構成し(欠陥拡大処理2)、さらにこれら片拡大明欠陥表示画像と片拡大暗欠陥表示画像を結合して明暗欠陥連結画像を構成する。
【0059】
さらに一方で、画像取込装置6に取り込まれた被検査対象画像Mの階調を演算装置7によって明暗のコントラストの方向に微分し、その微分値を明暗として示す微分画像を構成する。
【0060】
一般に、気泡Bを光の照射によって一対の明暗部として可視化した場合、明部と暗部の連結部における階調は滑らかに変化している。そのため、図9に示すように、明部と暗部の連結部における階調の微分値は滑らかに傾斜する。しかも、本実施の形態では、明暗のコントラストの方向を一定とし、さらにコントラストの方向に向かって明部、暗部の順に可視化しているため、連結部における微分値は負の値をとることになる。
【0061】
次に、この微分画像を用いて微分値が負となる画素を1(図8中に白色で示す)、それ以外を0(図8中に黒色で示す)と表示する微分値負部抽出画像を構成する(負値部抽出処理)。これによって、明部と暗部の連結部における階調が明から暗に向かって滑らかに変化している領域が1(白色)で示される。この領域を負値部領域56とする。
【0062】
そして、この微分値負部抽出画像を構成する画素の真理値と、上述の明暗欠陥連結画像を構成する画素の真理値の論理積をとり、1(白色)で表示された領域を欠陥連結部領域57とする欠陥連結部画像を構成する。
【0063】
すなわち、この欠陥連結部領域57は、明欠陥領域51と暗欠陥領域52が所定の範囲内にあり、かつ明部と暗部の連結部における階調が滑らかに変化している領域である。
【0064】
次に、この欠陥連結部画像を構成する画素の真理値と上述の明暗欠陥表示画像を構成する画素の真理値の論理和をとり、1で表示された領域を明暗欠陥負値部領域59とする明暗欠陥負値部連結画像を構成する。
【0065】
このとき、欠陥連結部領域57と明暗欠陥領域58が連結されるか否か、すなわち明暗欠陥負値部領域59が連続した1つの領域をなしているか否かを判定する。
【0066】
そして、この判定によって、明暗欠陥負値部領域59が1つの領域をなしている場合、上述の明暗部を構成する明部と暗部は近接し、欠陥連結部領域57が明部と暗部の両方に跨り、さらに、明部と暗部の連結部における階調が滑らかに変化していることになるから、上述の明暗部が1つの気泡Bによるものと判断する。
【0067】
本実施の形態によれば、第2の実施の形態で気泡Bとして検出した欠陥を、さらに被検査対象画像Mの微分値を用いることで精査している。すなわち、気泡Bの部分における階調を明暗のコントラストの方向に微分し、第2の実施の形態で気泡Bとして認めた部分における微分値が負に向かって滑らかに傾斜するか否かを判定している。
【0068】
つまり、近接する2つのゴミ等がコントラストの方向に向かって明部と暗部として可視化された場合であっても、これらゴミの間にはわずかな距離があるため、微分値が0をとる部分が存在するはずである。
【0069】
しかしながら、本発明では、微分値が滑らかに負となるか否かを判定しているため、対象とする明暗部が気泡Bを示しているという信頼性を向上することができる。
【0070】
なお、本発明は、上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施の段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【0071】
【発明の効果】
本発明によれば、物体表面の凹凸や半透明物体内部の気泡を他の欠陥と区別して検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態に係る外観検査装置の構成を示す概略図。
【図2】同実施の形態で使用する被検査物体を画像取込装置で取り込んで得られた被検査対象画像を示す図。
【図3】同実施の形態に係る被検査画像を用いて被検査物体中の欠陥を検出する工程を示し、(a)は欠陥が気泡である場合の工程図、(b)は欠陥がゴミ等である場合の工程図。
【図4】同実施の形態に係る被検査対象画像を2値化して示すグリッド図であって、(a)は明欠陥表示画像(暗欠陥表示画像)、(b)は拡大明欠陥表示画像(拡大暗欠陥表示画像)。
【図5】本発明の第2の実施の形態に係る被検査対象画像を用いて被検査物体中の気泡を検出する工程を示す工程図。
【図6】同実施の形態に係る被検査対象画像を2値化して示すグリッド図であって、(a)は明欠陥表示画像、(b)は拡大明欠陥表示画像。
【図7】同実施の形態に係る被検査対象画像を2値化して示すグリッド図であって、(a)は暗欠陥表示画像、(b)は拡大暗欠陥表示画像。
【図8】本発明の第3の実施の形態に係る被検査画像を用いて被検査物体中の気泡を検出する工程を示す工程図。
【図9】被検査画像中の気泡を明暗のコントラストの方向に微分した値を示すグラフ図。
【符号の説明】
2…カメラ(撮像手段)、3…照明装置(可視化手段)、7…演算装置(明暗抽出手段、判断手段、加算手段、確信手段、拡大手段)、51…明欠陥領域、52…暗欠陥領域、55…連結欠陥領域、61…拡大明欠陥領域、62…拡大暗欠陥領域、A…被検査物体(物体、透明物体)、B…気泡、C…コントラストの方向、R…第1の階調、L…第2の階調、M…被検査対象画像。
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a visual inspection device that detects irregularities on the surface of an object and bubbles inside a transparent object.
[0002]
[Prior art]
As a means for visualizing irregularities on the surface of an object or bubbles inside a transparent object, there is known a method of irradiating an inspected object with light to visualize the irregularities and bubbles as a pair of bright and dark portions (for example, see Patent Document 1). ).
[0003]
Further, as a means for detecting the visualized irregularities and bubbles, there is known a method of comparing an inspected object with a non-defective product and detecting a portion having a difference in brightness as irregularities or bubbles (for example, see Patent Document 2). ).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-310939.
[0005]
[Patent Document 2]
JP-A-9-193515.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the irregularities and bubbles visualized by the above-described method are constituted by a pair of bright portions and dark portions, one irregularity or bubbles may be detected as two defects, a bright defect and a dark defect.
[0007]
In addition, irregularities on the surface of the object and bubbles inside the transparent object have low contrast, and it is necessary to increase the detection sensitivity in order to avoid oversight. However, when the detection sensitivity is increased, a normal portion is also detected as a defect, that is, so-called overdetection is likely to occur.
[0008]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a visual inspection device capable of detecting irregularities on the surface of an object and bubbles inside a translucent object separately from other defects. It is in.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems and achieve the objects, a visual inspection device of the present invention is configured as follows.
[0010]
(1) Visualization means for visualizing irregularities on the surface of an object or bubbles inside a transparent object as a pair of light and dark parts, imaging means for imaging the light and dark parts visualized by the visualization means, and an image taken by the imaging means Light and dark extraction means for extracting the light and dark parts by image processing, and when the distance between the light and dark parts extracted by the extraction means is smaller than a predetermined value, the light and dark parts are determined to be the irregularities or bubbles. And a judging means.
[0011]
(2) In the appearance inspection apparatus described in (1), the light / dark extraction unit extracts a region exceeding a first gradation in an image captured by the imaging unit as a bright defect region, A region less than the second gradation lower than the first gradation is extracted as a dark defect region.
[0012]
(3) The visual inspection apparatus according to (2), wherein the bright defect area is enlarged to form an enlarged bright defect area, and the dark defect area is enlarged to form an enlarged dark defect area. Means, and an adding means for adding the enlarged bright defect area and the enlarged dark defect area formed by the enlarging means, wherein the judging means comprises adding the enlarged bright defect area and the enlarged dark defect area. Thus, when these areas are connected, it is determined that the distance between the bright defect area and the dark defect area is smaller than a predetermined value.
[0013]
(4) In the appearance inspection device described in (3), the enlargement unit enlarges the bright defect area and the dark defect area in all directions around the defect area.
[0014]
(5) In the appearance inspection apparatus described in (3), the visualization unit visualizes the irregularities and bubbles such that the direction of contrast of the bright and dark portions is constant.
[0015]
(6) In the appearance inspection apparatus described in (5), the enlargement unit enlarges the bright defect area and the dark defect area in directions approaching each other.
[0016]
(7) In the appearance inspection device described in (5), the determination unit may be configured to remove the light and dark portion from the unevenness or the unevenness when the gradation of the light and dark portion smoothly changes in the contrast direction. It is characterized in that it is determined to be a bubble.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0018]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a visual inspection device according to a first embodiment of the present invention.
[0019]
The appearance inspection apparatus shown in FIG. On the upper surface of the mounting stage 1, the inspection object A is mounted. Immediately above the inspection object A mounted on the mounting stage 1, a camera 2 (imaging means) is fixed with its lens (negative illustration) facing the inspection object A side. The camera 2 captures an image of the inspection object A on the mounting stage 1.
[0020]
An illumination device 3 (visualization means) is provided at a position slightly away from the camera 2 above the inspection object A mounted on the upper surface of the mounting stage 1. The illumination device 3 irradiates light to the inspected object A with the optical axis inclined by an angle θ.
[0021]
The visualization means may be, for example, a ring-shaped illumination horizontally arranged above the inspected object A, other than the illumination device 3 which irradiates light from one direction as shown in FIG. Further, instead of the illumination device 3, a differential interference microscope or the like may be used.
[0022]
A computer 4 is connected to the camera 2. The computer 4 has an image capturing device 5, a storage device 6, and a computing device 7 (light / dark extraction means, enlargement means, addition means, judgment means, certainty means), takes in an image taken by the camera 2, And process.
[0023]
Next, an operation when the visual inspection device having the above configuration is used will be described.
[0024]
FIG. 2 is an image M to be inspected obtained by capturing the object A to be inspected used in the embodiment by the image capturing device 5.
[0025]
The inspected object A is formed of a transparent material, and has bubbles B mixed therein. When the inspection object A is placed on the upper surface of the mounting stage 1, the angle θ of the optical axis of the illumination device 3 is adjusted, and light is emitted toward the inspection object A. As a result, the bubbles B mixed into the inspection object A are visualized as a pair of bright and dark portions.
[0026]
When the bubbles B are visualized as light and dark portions, the object 2 to be inspected is imaged by the camera 2. The image captured by the camera 1 is captured by the image capturing device 5 as the inspection target image M as shown in FIG. Then, the inspection target image M is taken out from the storage device 6 as needed, and the calculation device 7 detects the bubbles B.
[0027]
Hereinafter, the process of detecting the bubble B will be described.
[0028]
3A and 3B show a process of detecting a defect in the inspection object A using the inspection object image M according to the embodiment, wherein FIG. 3A is a process diagram when the defect is a bubble B, and FIG. FIG. 4 is a process chart in the case where the defect is another defect, and FIG. 4 is a grid diagram showing a binarized image of the inspection target image M according to the embodiment, where (a) shows a bright defect display image (dark defect display). (B) are enlarged bright defect display images (enlarged dark defect display images).
[0029]
As shown in FIG. 3A, the inspection target image M captured by the image capturing device 5 is binarized by the arithmetic unit 7 using the first gradation R and the second gradation L as thresholds. (Light / dark portion extraction processing). Note that the second gradation L is set lower than the first gradation R.
[0030]
When the inspection target image M is binarized using the first gradation R as a threshold, pixels exceeding the first gradation R are represented by 1 (displayed in white in FIG. 3A), and the other pixels are represented by white. The area indicated by 0 (displayed in black in FIG. 3A) and the area indicated by 1 are defined as bright defect areas 51. The image obtained by this is defined as a bright defect display image.
[0031]
On the other hand, when the image to be inspected M is binarized using the second gradation L as a threshold, pixels that do not satisfy the second gradation L are 1 (displayed in white in FIG. 3A), Are indicated as 0 (displayed in black in FIG. 3A), and the area indicated by 1 is defined as a dark defect area 52. The image obtained by this is defined as a dark defect display image.
[0032]
When the bright defect display image and the dark defect display image are obtained, the arithmetic unit 6 enlarges the bright defect region 51 and the dark defect region 52 in each image by one pixel in all directions around the defect (defect enlargement processing 1). That is, as shown in FIG. 4, the display of the minimum pixels surrounding the bright defect area 51 and the dark defect area 52 is changed from 0 to 1.
[0033]
Then, the area displayed as 1 in the bright defect display image due to the enlargement of the bright defect area 51 is referred to as an enlarged bright defect area 53, and the area indicated as 1 in the dark defect display image is enlarged due to the enlargement of the dark defect area 52. The dark defect area 54 is set. The images obtained in this way are referred to as an enlarged bright defect display image and an enlarged dark defect display image, respectively.
[0034]
When the enlarged bright defect display image and the enlarged dark defect display image are formed, the logical sum of the truth value of the pixels constituting the enlarged bright defect display image and the truth value of the pixels constituting the enlarged dark defect display image is displayed as 1. A connected dark / dark defect image showing the area to be connected as a connected defective area 55 is constructed. That is, the connected image of light and dark defects includes an area included in at least one of the enlarged light defect area 53 and the enlarged dark defect area 54.
[0035]
At this time, it is determined whether or not the enlarged bright defect area 53 and the enlarged dark defect area 54 are connected, that is, whether or not the connected defect area 55 forms one continuous area, and forms one area. In such a case, it is determined that the light and dark portions constituting the light and dark portions are within a predetermined distance range, that is, close to each other (defect determination process).
[0036]
Generally, when the bubble B is visualized as a pair of bright and dark portions by light irradiation, the bright portion and the dark portion are extremely close to each other. Therefore, in the present embodiment, when the bright portion and the dark portion are within the predetermined range as described above, it is determined that the bright and dark portion is caused by one bubble B.
[0037]
On the other hand, if the enlarged bright defect area 53 and the enlarged dark defect area 54 are not connected, that is, if the connected defective area 55 does not become one continuous area, the above-described bright / dark area is determined as two adjacent independent defects (defects). Determination process). Such a defect may be adhesion of dust or the like.
[0038]
Also, as shown in FIG. 3A, even when only a bright portion or a dark portion is visualized alone in the inspection target image M, it is determined that the bright portion or the dark portion is caused by adhesion of dust or the like (defects). Determination process).
[0039]
According to the appearance inspection apparatus having the above-described configuration, the bubbles B visualized as a pair of light and dark portions are extracted as the light defect region 51 and the dark defect region 52, and these regions are enlarged by one pixel in all directions in the surroundings. A defect area 53 and an enlarged dark defect area 54 are provided.
[0040]
Then, it is determined whether or not the distance between the bright defect area 51 and the dark defect area 52 is within a predetermined range by calculating the logical sum of the enlarged bright defect area 53 and the enlarged dark defect area 54. .
[0041]
Only when the pair of the light defect area 51 and the dark defect area 52 constituting the light and dark area is within a predetermined range, the light and dark area is detected as one bubble B.
[0042]
Therefore, the bright and dark portions visualized in the inspection target image M by the bubbles B can be detected separately from the parts visualized in the inspection target image M due to the attachment of dust or the like.
[0043]
Furthermore, even if a pair of bright portions and dark portions are visualized as a pair of bright portions and dark portions in the image M to be inspected due to the attachment of two dusts or the like, it can be prevented that these portions are erroneously detected as bubbles B. .
[0044]
In the present embodiment, the detection target is the bubble B mixed into the inspected object A, but the present invention can also be applied to irregularities formed on the surface of the object. In this case, the inspection object A does not need to be transparent.
[0045]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0046]
Note that description of the same configuration, steps, and operation as in the first embodiment will be omitted.
[0047]
FIG. 5 is a process diagram showing a process of detecting a bubble B in an inspection object A using an inspection object image M according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is an inspection process according to the second embodiment. FIGS. 7A and 7B are grid diagrams showing the target image M in a binarized manner, wherein FIG. 7A shows a bright defect display image, FIG. 7B shows an enlarged bright defect display image, and FIG. It is a grid figure shown as a value, (a) is a dark defect display image, (b) is an enlarged dark defect display image.
[0048]
In the present embodiment, the lighting device 3 used in the first embodiment is used. Since the illuminating device 3 irradiates light to the inspection object A from one direction as described above, the direction of the light and dark contrast formed on the inspection object A is over the entire surface of the inspection object A. It becomes almost uniform.
[0049]
Therefore, in the present embodiment, when the bright defect area 51 is enlarged, the bright defect area 51 is enlarged one pixel at a time toward the dark defect area 52 paired with the bright defect area 51 along the direction of light / dark contrast. When the dark defect area 52 is enlarged, the pixel is enlarged one pixel at a time along the direction of the contrast between light and dark toward the bright defect area 51 that is a pair with the dark defect area 52 (defect enlargement processing 2).
[0050]
That is, as shown in FIGS. 6 and 7, when the contrast between light and dark is in the direction of arrow C, the bright defect area 51 is enlarged by one pixel in the direction of arrow C, and the dark defect area 52 is expanded by one pixel in the direction opposite to arrow C. Each pixel is enlarged.
[0051]
The image obtained by enlarging the bright defect area 51 as a partially enlarged bright defect area 61 is an image showing a partially enlarged bright defect display image, and the image obtained by enlarging the dark defect area 52 is shown as a single enlarged dark defect area 62. Is a half-enlarged dark defect display image (see FIG. 5).
[0052]
As described above, by enlarging the bright defect area 51 and the dark defect area 52 in consideration of the direction of the contrast between light and dark, a portion visualized in the inspection target image M due to the attachment of dust or the like is detected as a bubble B. The false detection rate can be reduced.
[0053]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0054]
Here, the description of the same configuration, process, and operation as those of the first embodiment and the second embodiment will be omitted.
[0055]
FIG. 8 is a process diagram showing a process of detecting bubbles B in the inspection object A using the inspection image M according to the third embodiment of the present invention, and FIG. It is a graph which shows the value (differential value) differentiated in the direction of the contrast of light and dark.
[0056]
In the present embodiment, similarly to the second embodiment, light is emitted from one direction to the inspection object A using the illumination device 3. Therefore, the direction of light / dark contrast formed on the inspected object A is substantially uniform over the entire surface of the inspected object A.
[0057]
When the bright defect display image and the dark defect display image are obtained, the logical value of the truth value of the pixels constituting the bright defect display image and the truth value of the pixels constituting the dark defect display image is calculated, and the area indicated by 1 is calculated. A bright / dark defect display image shown as the bright / dark defect area 58 is configured.
[0058]
On the other hand, when the bright defect display image and the dark defect display image are obtained, the half-enlarged bright defect display image (negative illustration) and the half-enlarged dark defect display image (negative illustration) are obtained in the same manner as in the second embodiment. (Defect enlargement processing 2), and the one-side enlarged bright defect display image and the one-side enlarged dark defect display image are combined to form a combined bright / dark defect image.
[0059]
On the other hand, the gradation of the image M to be inspected taken into the image taking device 6 is differentiated in the direction of light / dark contrast by the computing device 7 to form a differential image showing the differential value as light / dark.
[0060]
In general, when the bubble B is visualized as a pair of light and dark parts by light irradiation, the gradation at the connecting part of the light part and the dark part changes smoothly. Therefore, as shown in FIG. 9, the differential value of the gradation at the connecting portion between the bright portion and the dark portion slopes smoothly. Moreover, in the present embodiment, since the direction of the contrast between light and dark is made constant and the bright part and the dark part are visualized in the order of the contrast in the direction of the contrast, the differential value at the connection part takes a negative value. .
[0061]
Next, using this differential image, a differential value negative part extraction image displaying a pixel having a negative differential value as 1 (shown in white in FIG. 8) and the other pixels as 0 (shown in black in FIG. 8) (Negative value part extraction processing). As a result, an area in which the gradation at the connecting part of the light part and the dark part smoothly changes from light to dark is indicated by 1 (white). This area is referred to as a negative value area 56.
[0062]
Then, the logical value of the truth value of the pixel forming the differential value negative portion extracted image and the truth value of the pixel forming the above-described bright / dark defect connected image is calculated, and the area indicated by 1 (white) is determined as the defect connecting portion. The image of the defect connection portion as the region 57 is formed.
[0063]
That is, the defect connection portion region 57 is a region where the light defect region 51 and the dark defect region 52 are within a predetermined range, and the gradation at the connection portion between the light portion and the dark portion changes smoothly.
[0064]
Next, the logical value of the truth values of the pixels constituting the defect connection portion image and the truth values of the pixels constituting the above-described bright / dark defect display image is calculated, and the region indicated by 1 is defined as the bright / dark defect negative value region 59. To form a connected image of a negative value portion of a light and dark defect.
[0065]
At this time, it is determined whether or not the defect connection portion area 57 and the light and dark defect area 58 are connected, that is, whether or not the light and dark defect negative value area 59 forms one continuous area.
[0066]
When the light-and-dark defect negative value part area 59 forms one area, the light part and the dark part constituting the light-dark part are close to each other, and the defect connecting part area 57 has both the light part and the dark part. , And the gradation at the connecting portion between the bright portion and the dark portion changes smoothly, so that it is determined that the bright and dark portion is caused by one bubble B.
[0067]
According to the present embodiment, the defect detected as the bubble B in the second embodiment is further inspected by using the differential value of the image M to be inspected. That is, the gradation in the portion of the bubble B is differentiated in the direction of light / dark contrast, and it is determined whether or not the differential value in the portion recognized as the bubble B in the second embodiment smoothly slopes toward negative. ing.
[0068]
In other words, even when two adjacent dusts or the like are visualized as a bright portion and a dark portion in the direction of the contrast, there is a small distance between the dusts, so that the portion where the differential value takes 0 is small. Should exist.
[0069]
However, in the present invention, since it is determined whether or not the differential value is smoothly negative, it is possible to improve the reliability that the target light and dark portion indicates the bubble B.
[0070]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments as they are, and can be embodied by modifying the components without departing from the scope of the invention at the stage of implementation. Various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of components disclosed in the above embodiments. For example, some components may be deleted from all the components shown in the embodiment. Further, components of different embodiments may be appropriately combined.
[0071]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the unevenness | corrugation of an object surface and the bubble inside a translucent object can be detected separately from another defect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a visual inspection device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an image to be inspected obtained by capturing an object to be inspected used in the embodiment by an image capturing device.
3A and 3B show a process of detecting a defect in an object to be inspected using an image to be inspected according to the embodiment, wherein FIG. 3A is a process diagram when the defect is a bubble, and FIG. FIG.
FIG. 4 is a grid diagram showing a binarized image of the inspection object according to the embodiment, wherein (a) is a bright defect display image (dark defect display image), and (b) is an enlarged bright defect display image. (Enlarged dark defect display image).
FIG. 5 is a process diagram showing a process of detecting a bubble in an object to be inspected using an image to be inspected according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a grid diagram showing a binarized image of the inspection target image according to the embodiment, wherein (a) is a bright defect display image, and (b) is an enlarged bright defect display image.
FIG. 7 is a grid diagram showing a binarized image of the inspection target image according to the embodiment, wherein (a) is a dark defect display image, and (b) is an enlarged dark defect display image.
FIG. 8 is a process chart showing a process of detecting a bubble in a test object using a test image according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a graph showing values obtained by differentiating bubbles in an image to be inspected in the direction of light-dark contrast.
[Explanation of symbols]
Reference numeral 2: camera (imaging means), 3: illumination device (visualization means), 7: arithmetic device (light / dark extraction means, judgment means, addition means, certainty means, enlargement means), 51: light defect area, 52: dark defect area 55, connected defect area, 61, enlarged bright defect area, 62, enlarged dark defect area, A: inspected object (object, transparent object), B: bubble, C: direction of contrast, R: first gradation , L: second gradation, M: inspection target image.

Claims (7)

物体表面の凹凸や透明物体内部の気泡を一対の明暗部として可視化する可視化手段と、
この可視化手段によって可視化された上記明暗部を撮像する撮像手段と、
この撮像手段によって撮像された画像の明部と暗部を画像処理によって抽出する明暗抽出手段と、
この明暗抽出手段によって抽出された明部と暗部の間の距離が所定の値より小さいときに上記明暗部を上記凹凸或いは気泡と判断する判断手段と、
を具備することを特徴とする外観検査装置。
Visualization means for visualizing irregularities on the object surface and bubbles inside the transparent object as a pair of light and dark portions,
Imaging means for imaging the light and dark areas visualized by the visualization means;
A light-dark extraction means for extracting a bright part and a dark part of an image taken by the imaging means by image processing;
Judging means for judging the light and dark portions as the irregularities or bubbles when the distance between the light and dark portions extracted by the light and dark extracting means is smaller than a predetermined value;
A visual inspection device comprising:
上記明暗抽出手段は、上記撮像手段によって撮像された画像中の第1の階調を越える領域を明欠陥領域として抽出し、上記第1の階調より低い第2の階調に満たない領域を暗欠陥領域として抽出することを特徴とする請求項1記載の外観検査装置。The light / dark extraction means extracts a region exceeding a first gradation in an image picked up by the image pickup means as a light defect region, and extracts an area less than a second gradation lower than the first gradation. 2. The visual inspection apparatus according to claim 1, wherein the visual inspection apparatus extracts the dark defect area. 上記明欠陥領域を拡大して拡大明欠陥領域を形成するとともに、上記暗欠陥領域を拡大して拡大暗欠陥領域を形成する拡大手段と、
この拡大手段によって形成された上記拡大明欠陥領域と拡大暗欠陥領域を加算する加算手段と、
をさらに具備し、
上記判断手段は、上記拡大明欠陥領域と拡大暗欠陥領域が加算されたことによってこれら領域が連結したときに、上記明欠陥領域と暗欠陥領域の間の距離が所定の値より小さいと判断することを特徴とする請求項2記載の外観検査装置。
Enlarging means for enlarging the bright defect area to form an enlarged bright defect area, and enlarging the dark defect area to form an enlarged dark defect area;
Adding means for adding the enlarged bright defect area and the enlarged dark defect area formed by the enlarging means;
Further comprising
The determining means determines that the distance between the bright defect area and the dark defect area is smaller than a predetermined value when the enlarged bright defect area and the enlarged dark defect area are added and these areas are connected. The appearance inspection apparatus according to claim 2, wherein:
上記拡大手段は、上記明欠陥領域と暗欠陥領域をそれぞれその周囲全方向に拡大することを特徴とする請求項3記載の外観検査装置。4. The visual inspection apparatus according to claim 3, wherein said enlargement means enlarges each of the bright defect area and the dark defect area in all directions around the bright defect area and the dark defect area. 上記可視化手段は、上記凹凸や気泡を上記明暗部のコントラストの方向が一定となるように可視化することを特徴とする請求項3記載の外観検査装置。4. The visual inspection apparatus according to claim 3, wherein the visualizing means visualizes the irregularities and bubbles so that the contrast direction of the light and dark portions is constant. 上記拡大手段は、上記明欠陥領域と暗欠陥領域を互いに接近する方向に拡大することを特徴とする請求項5記載の外観検査装置。6. The visual inspection apparatus according to claim 5, wherein the enlargement unit enlarges the bright defect area and the dark defect area in directions approaching each other. 上記判断手段は、上記明暗部の階調が上記コントラストの方向に滑らかに変化しているときに、上記明暗部を上記凹凸或いは気泡と判断することを特徴とする請求項5記載の外観検査装置。6. An appearance inspection apparatus according to claim 5, wherein said determining means determines said bright and dark portions as said irregularities or bubbles when the gradation of said bright and dark portions smoothly changes in the direction of said contrast. .
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