JP2004357799A

JP2004357799A - Seat reclining device for vehicle

Info

Publication number: JP2004357799A
Application number: JP2003157193A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Matsuura; 寛松浦; Tetsuya Oba; 徹也大庭
Original assignee: Fuji Kiko Co Ltd
Current assignee: Jtekt Column Systems Corp
Priority date: 2003-06-02
Filing date: 2003-06-02
Publication date: 2004-12-24
Anticipated expiration: 2023-06-02
Also published as: JP4185819B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a seat reclining device for vehicles which improves strength in connecting an internal gear of a lid and teeth of a locking tooth. SOLUTION: A slide guiding part 11B is formed from the proximity of the internal gear 61 to that of a cam 40 in the radial direction. Gaps are formed from the side of the internal gear 61 toward the inside of the radial direction between the slide guiding part 11B and the locking tooth 20. The strength in connecting the internal gear 61 and teeth (an external gear) 21 is improved by making the gap between a side end 11d of the internal gear 61 of the slide guiding part 11B and an outer peripheral surface 28 of the locking tooth 20 opposing to the side end 11d of the internal gear 61 smaller than the other gaps. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、座面となるシートクッションに対し、背もたれとなるシートバックを回動自在に取り付けるための車両用シートリクライニング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の車両用シートリクライニング装置としては、例えばシートクッション側のベースプレートに取り付けられる機枠と、シートバック側のアームプレートに取り付けられる蓋体とが相互に回動自在に構成され、前記機枠に取り付けられたロックツースの外歯ギヤ（歯）を、前記蓋体の内周面に形成した内歯ギヤに係合（すなわち、噛合）させることによって機枠と蓋体との相互回転を阻止し、前記シートバックを所定の角度位置に支持するように構成したものが知られている。
【０００３】
例えば特許文献１においては、機枠には内歯ギヤの近傍に軸部とガイド部（摺動案内部）とが設けられており、ロックツースには前記軸部に揺動自在に係合する凹状の軸受部が形成されているとともに、前記ガイド部のガイド面（案内面）に摺接する前記軸受部と同軸円弧状の被摺動保持面（外周部）が形成されている。このガイド面は、内歯ギヤの近傍から当該内歯ギヤの内方に向けて、前記軸部と同軸の円弧状に形成されている。また、この内歯ギヤの内方には、外歯ギヤを係合させるべくロックツースを外方に駆動するカム状板（カム）が設けられている構成の車両用シートリクライニング装置が開示されている。
【０００４】
このように構成された車両用シートリクライニング装置では、シートバックに作用する力が内歯ギヤと外歯ギヤとの係合によってロックツースに作用することになるが、ロックツースを軸部とガイド部とで保持していることから、蓋体が機枠に対して回動することがなく、シートバックを所定の角度位置に確実に支持することができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２９１５６３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、自動車等の車体のほぼ中央の上下方向に設けられるセンターピラがない所謂ハードトップ型車や、ワゴン車等における回転シート等の普及により、シートベルトを車体側（センターピラ等）に設けるのではなく、シートの肩部分に組み込んだ、所謂ベルトインシートが注目されており、様々な車両において採用されてきている。
【０００７】
このようなベルトインシートタイプの車両用シートリクライニング装置の場合、車両前方への強度として、例えば３５００〔Ｎ・ｍ〕程度の荷重に耐え得る要望があり、このような高強度化を実現するべく、板厚や外径の増加、材質や細部形状の変更等が図られている。
【０００８】
しかしながら、かかる特許文献１の車両用シートリクライニング装置では、前記シートバックに作用する力が、内歯ギヤからロックツースを介して斜め内方のガイド部におけるガイド面、特にこのガイド面の外周側に集中して作用する。
【０００９】
このとき、当該ロックツースには、ガイド面に押し付ける力とガイド面に沿って内方へ押し下げようとする力が作用することになる。そして、ガイド面に押し付ける力は、ガイド面の反力で受けることになる。また、ガイド面に沿って内方へ押し下げようとする力は、カム状板で受けることになる。
【００１０】
しかし、前記特許文献１の構造では、ガイド部のガイド面が円弧を有しているため、ロックツースをガイド面に沿って内方へ押し下げようとする力が大きくなるという問題がある。
【００１１】
これは、特にロックツースからの力が集中して作用するガイド面の外周側部分において、その面が内方を向いているため、この傾きによってロックツースを内方へ押し下げようとする力が大きくなるためである。
【００１２】
そして、このカム状板はほぼ線接触の状態でロックツースに接触しているため、前記内方へ大きな力が作用すると、その接触部におけるカム状板およびロックツースが変形を生じ、これによって内歯ギヤと外歯ギヤとの係合深さが浅くなり、この係合による連結強度が低下するという問題があった。
【００１３】
この問題を解決する一つの手法として、前記シートバックに作用する力が、内歯ギヤから前記ガイド面の外周側に集中して作用するのを回避するべく、このガイド部のガイド面における前記シートバックへの力が集中して作用した外周側と、ロックツースの前記被摺動保持面との間に隙間を設けることにより、ガイド面に対してロックツースを略水平に圧接させ、このロックツースの前記内歯ギヤの内方に向かう力、すなわちカム状板を内方に押圧する力を軽減する手法が本出願人によって発明されている（特願２００２−２８９２２４号）。
【００１４】
ところが、この場合、前記シートバックに作用する力（荷重）が大きくなると、前記ガイド面の外周側に隙間を設けるためにロックツースとの接触面が小さくなり、このガイド面に作用する面圧が大きくなるため、外歯ギヤを形成するべく焼入れ加工等の熱処理が施された強度の高いロックツースに比べ、熱処理を施していない生材のままの強度の低いガイド部の変形量が大きくなってしまう。
【００１５】
このため、隙間の部分においても、ロックツースをガイド部のガイド面に沿って当接させようとすると、結果として、これらガイド部とロックツースとの間に設けた隙間がなくなり、カム状板を内方に押圧する力が大きくなるという問題が生じてしまう。
【００１６】
そこで、本発明は上述した問題点に鑑みてなされたもので、蓋体の内歯ギヤとロックツースの歯との連結強度の更なる向上を図ることができる車両用シートリクライニング装置を提供することを課題としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
請求項１にあっては、機枠（１０）と、この機枠（１０）に回動自在に構成され、内周面に沿った内歯ギヤ（６１）を有する蓋体（６０）と、上記内歯ギヤ（６１）の内方に配置され、当該内歯ギヤ（６１）に係合可能な歯（２１）を有するロックツース（２０）と、上記機枠（１０）に設けられ、上記歯（２１）を上記内歯ギヤ（６１）に係脱する方向に上記ロックツース（２０）を摺動自在に案内する案内面（１１ｂ）を有する摺動案内部（１１Ｂ）と、上記歯（２１）を上記内歯ギヤ（６１）に少なくとも係合させるべく上記ロックツース（２０）を駆動させるカム（４０）とを具備し、上記機枠（１０）および蓋体（６０）の一方をシートクッション（１５０）側に配設するとともに、他方をシートバック（１６０）側に配設した状態で、上記ロックツース（２０）の歯（２１）を上記内歯ギヤ（６１）における異なる位置に噛合させることにより、上記シートバック（１６０）の上記シートクッション（１５０）に対する傾きを変更する車両用シートリクライニング装置であって、上記摺動案内部（１１Ｂ）は、上記内歯ギヤ（６１）近傍から上記カム（４０）近傍まで半径方向に形成されており、この摺動案内部（１１Ｂ）と上記ロックツース（２０）との間には、上記内歯ギヤ（６１）側から上記半径方向内側に向かって隙間が形成され、この隙間のうち、上記摺動案内部（１１Ｂ）の内歯ギヤ（６１）側端部（１１ｄ）と、当該内歯ギヤ（６１）側端部（１１ｄ）と対向する上記ロックツース（２０）の外周面（２８）との間の隙間が、他の上記隙間よりも狭く形成されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項２にあっては、請求項１において、上記ロックツース（２０）の外周面（２８）と対向する上記摺動案内部（１１Ｂ）の内歯ギヤ（６１）側端部（１１ｄ）は、上記ロックツース（２０）と当接する端面が、上記案内面（１１ｂ）に案内されて当該ロックツース（２０）が移動する方向に対して、半径方向外側に向かって傾斜するように形成されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項３にあっては、請求項１または２において、上記機枠（１０）における上記内歯ギヤ（６１）近傍に設けられるとともに、上記摺動案内部（１１Ｂ）との間に上記ロックツース（２０）の歯（２１）を挟んで配置された、上記ロックツース（２０）の回動中心となる軸部（１６）を備えていることを特徴としている。
【００２０】
請求項４にあっては、請求項１または３において、上記隙間は、上記内歯ギア（６１）側から半径方向内側における、上記ロックツース（２０）の上記摺動案内部（１１Ｂ）から最も離れた位置の歯（２１）の歯面に直交する作用線（Ｌ５）が、上記摺動案内部（１１Ｂ）に交わる位置まで形成されていることを特徴としている。
【００２１】
請求項１によれば、内歯ギヤ（６１）に歯（２１）が係合した状態において、機枠（１０）と蓋体（６０）とを相対回転させようとする力が作用し、ロックツース（２０）には、噛合する各歯（２１）の歯面と略垂直な方向に力が作用し、当該力がロックツース（２０）を介して摺動案内部（１１Ｂ）およびカム（４０）に作用することになる。この場合、ロックツース（２０）に作用する力は、摺動案内部（１１Ｂ）の案内面（１１ｂ）に作用する反力およびカム（４０）に作用する反力とバランスすることになる。
【００２２】
そして、摺動案内部（１１Ｂ）とロックツース（２０）との間に隙間が形成されるため、案内面（１１ｂ）に作用する反力が内方へ向くことがなく、ロックツース（２０）を内方へ押し下げようとする力を軽減できる。また、ロックツース（２０）に作用する力の方向と、摺動案内部（１１Ｂ）の案内面（１１ｂ）に作用する力の方向がオフセットされ、ロックツース（２０）には、摺動案内部（１１Ｂ）側を支点として回転方向のモーメントが作用する。
【００２３】
このモーメントは、ロックツース（２０）の歯（２１）を内歯ギヤ（６１）に噛み合わせる方向であるとともに、ロックツース（２０）に対するカム（４０）側とは反対側の外方に向かっている。
【００２４】
つまり、カム（４０）に作用するロックツース（２０）の力は、前記外方に向かって作用する力の分、軽減されることになるため、カム（４０）とロックツース（２０）との接触部の変形量を低減することができるとともに、噛合い強度を更に向上することができる。
【００２５】
そして、機枠（１０）と蓋体（６０）とを相対回転させようとする力（荷重）が所定値を超すと、摺動案内部（１１Ｂ）の案内面（１１ｂ）が変形してロックツース（２０）の突起部（２０ａ）が対向する摺動案内部（１１Ｂ）の内歯ギア（６１）側端部（１１ｄ）に当接して、ロックツース（２０）に作用する力を摺動案内部（１１Ｂ）の端部（１１ｄ）でも受けることができるようになる。
【００２６】
そして、この場合、ロックツース（２０）に大きな力が作用すると、前記ロックツース（２０）の外周面が摺動案内部（１１Ｂ）の案内面（１１ｂ）と端部（１１ｄ）に圧接されるため、力が分散され、案内面（１１ｂ）に作用する力を軽減でき、案内面（１１ｂ）の変形を小さくできる。また、案内面（１１ｂ）に対して端部（１１ｄ）はその受け面が小さく、端部（１１ｄ）に生じる反力の方が小さいため、前記回転モーメントは生じ続けることになる。
【００２７】
従って、案内面（１１ｂ）の変形を小さくできるとともに、内歯ギヤ（６１）とロックツース（２０）の歯（２１）との係合深さが浅くなるのを確実に回避することができ、これら内歯ギヤ（６１）と歯（２１）との連結強度の更なる向上を図ることができる車両用シートリクライニング装置を実現することができる。
【００２８】
請求項２によれば、摺動案内部（１１Ｂ）の端部（１１ｄ）は、ロックツース（２０）と当接する端面が案内面（１１ｂ）に案内されてロックツース（２０）が移動する方向に対して、半径方向の外側に向かって傾斜するように形成されているので、端部（１１ｄ）の端面に垂直な方向に作用する反力は、外方を向いて内方であるカム（４０）の方向を向いていないため、ロックツース（２０）の外周面が端部（１１ｄ）に当接することによってロックツース（２０）を内方へ押し下げる方向に力が作用することがなく、しかも、端部（１１ｄ）がロックツース（２０）の内方への移動を阻止するようになるため、カム（４０）に作用する力を軽減することができる。そのため、カム（４０）とロックツース（２０）との係合部の変形を防止することができ、内歯ギア（６１）とロックツース（２０）の歯（２１）との係合深さが浅くなるのを回避して更なる強度の向上を図ることができる。
【００２９】
請求項３によれば、ロックツース（２０）は、軸部（１６）により回動可能に支持される構造であるため、ロックツース（２０）の外周面と摺動案内部（１１Ｂ）との間に隙間を設けてもロックツース（２０）が周方向にガタ付きを生じることがない。また、ロックツース（２０）は、軸部（１６）を中心として回転しようとするため、ロックツース（２０）が摺動案内部（１１Ｂ）を略平行（実際には周方向）へ押圧する。そのため、隙間がある外周側が大きく移動してロックツース（２０）が傾いてしまうようなことがなく、歯（２１）の噛合いを保護して強度の低下を阻止することができる。
【００３０】
請求項４によれば、前記隙間を外周側から、ロックツース（２０）における摺動案内部（１１Ｂ）から最も離れた位置の歯（２１）の歯面に直交する作用線（Ｌ５）が摺動案内部（１１Ｂ）に交わる位置の半径方向内側まで形成することで、摺動案内部（１１Ｂ）の案内面（１１ｂ）に作用する反力の位置を半径方向内方側へ移動させ、この案内面（１１ｂ）の反力とロックツース（２０）に作用する反力が交わることがないようにオフセットされるため、ロックツース（２０）に作用するモーメントを大きくすることができ、歯（２１）に作用する内歯ギヤ（６１）へと噛み合う外方に向かう力を増大させることができる。
【００３１】
従って、内歯ギヤ（６１）とロックツース（２０）の歯（２１）との連結強度を請求項１または３に比べて、より一層向上させることができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面に基づき詳述する。
【００３３】
図１〜図１１は、本発明にかかる車両用シートリクライニング装置の一実施形態を示し、この実施形態で示す車両用シートリクライニング装置Ｅは、機枠１０に形成した円形凹部１４の内面側に嵌合するとともに、円形凹部１４の内周面に沿って同軸状に回転可能な蓋体６０を有し、これらの機枠１０および蓋体６０の軸方向の間に配置された揺動式のロックツース２０および回転式のカム状板（カム）４０を有している。
【００３４】
蓋体６０には、内周面に沿う互いに対向する２ヶ所の位置に内歯ギヤ６１が形成されている。ロックツース２０は、機枠１０における２ヶ所の位置に軸部１６を介して揺動自在に取り付けられているともに、前記各内歯ギヤ６１に対向する位置にその内歯ギヤ６１に噛合可能な外歯ギヤ（歯）２１を有している。カム状板４０は、このカム状板４０の回転中心孔４２を中心にして一方向（反時計方向）に回転することにより、２つの各ロックツース２０を半径方向外側に押して外歯ギヤ２１を内歯ギヤ６１に噛合させたり、他方向（時計方向）に回転することにより、その噛合を解除させたりするようになっている。
【００３５】
また、機枠１０および蓋体６０は、その一方がシートクッション１５０側に配設され、他方がシートバック１６０側に配設された状態で、前記ロックツース２０の外歯ギヤ２１が内歯ギヤ６１に噛合することにより、シートバック１６０をシートクッション１５０に対して所定の角度に保持するようになっている。なお、この実施形態では、機枠１０をシートクッション１５０側における幅方向の左右両側の各位置にそれぞれ配置して固定するとともに、蓋体６０をシートバック１６０側における幅方向の左右両側の各位置にそれぞれ固定し、左右両側の操作軸３０を後述するセレーション（継手部）３２を介して円筒状のシャフト５０で連結するようになっている。
【００３６】
カム状板４０の回転中心孔４２には、操作軸３０が圧入により固定されるようになっており、この操作軸３０は、外部との回転力の伝達を行うためのセレーション３２、３４を有し、このセレーション３２、３４における回転方向の所定の位置が機枠１０の所定の位置に合わされた状態で、カム状板４０の回転中心孔４２に圧入されるようになっている。
【００３７】
なお、セレーション３２は、シャフト５０の内面に形成したセレーション（継手部）５１に噛み合うように形成されたものであり、セレーション３４は、操作レバー３１の連結孔に形成されたセレーション３５に噛み合うように形成されている。また、これらセレーション３２、３４は、凹凸の位置や形状が周方向において一致したものとなっている。
【００３８】
ロックツース２０は、機枠１０における周方向に１８０度離れた位置に配置され、カム状板４０にはロックカム面４１が、回転中心孔（回転軸）４２回りに１８０度離れた位置に形成されている。カム状板４０は、各ロックカム面４１を結ぶ線Ｌ１に対して略直交する線Ｌ２上の位置であって、回転中心孔４２回りに１８０度離れた位置に被拘束外周面４５を有し、機枠１０は、各ロックツース２０の被ロックカム面２５を結ぶ線Ｌ３に対して略直交する線Ｌ４上の位置であって、周方向に１８０度離れた位置に後述する第１ガイド凸部（ガイド部）１１Ａを有している。
【００３９】
この第１ガイド凸部１１Ａには、各被拘束外周面４５に摺接する摺接面１１ｃが形成されている。そして、各被拘束外周面４５は、カム状板４０の回転中心孔４２を中心とする円弧状の曲面によって形成され、当該カム状板４０の回転範囲において常に第１ガイド凸部１１Ａの摺接面１１ｃに摺接するようになっている。なお、摺接面１１ｃは各ロックツース２０の被ロックカム面２５を結ぶ線Ｌ３に対して略平行な平面状に形成されおり、カム状板４０が各被ロックカム面２５方向に移動するのを許容するようになっている。
【００４０】
また、機枠１０には、内歯ギヤ６１の近傍に、ロックツース２０を揺動自在に支持する半円柱状の軸部１６が設けられている。ロックツース２０には、軸部１６に揺動自在に係合する半円状の凹状の軸受部２３が形成されているとともに、この軸受部２３を挟んで外歯ギヤ２１とは反対側の位置に、軸受部２３と同軸状に円弧状の被摺動保持面２４が形成されている。
【００４１】
さらに、機枠１０には、この機枠１０と蓋体６０との相対的な回転力が内歯ギヤ６１と外歯ギヤ２１との噛合部およびロックツース２０を介して軸部１６に作用する外力Ｐを、被摺動保持面２４に当接してさらに保持する上述した第１ガイド凸部１１Ａが設けられている。なお、外力Ｐは、シートバック１６０を後方に移動させるような力が作用した際に生じる力である。
【００４２】
機枠１０は、その外側面がシートクッション１５０の強度メンバの一部を構成するベースプレート１１０に溶接やボルト等で固定され、蓋体６０は、その外側面がシートバック１６０の強度メンバの一部を構成するアームプレート１２０に溶接やボルト等で固定されるようになっている。
【００４３】
また、機枠１０および蓋体６０と同軸状の位置には、アームプレート１２０をフロント（Ｆ）方向に付勢して、シートバック１６０を前方に倒すためのうず巻スプリング１３０が装着されている。
【００４４】
機枠１０は、全体として円板状に形成されたものであって、円形状の内周面１４ａを外周近傍位置に同軸状に形成することにより、円形凹部１４を有するように構成したものであり、その軸心位置に操作軸３０を挿通するための回転中心孔１７が形成されている。
【００４５】
また、円形凹部１４の底面からは、第１ガイド凸部１１Ａ、第２ガイド凸部（摺動案内部）１１Ｂ、凸部１３、軸部１６が２つずつ突設されており、軸部１６は、その半円状の外周面をロックツース２０の半円状の軸受部２３に係合することによって、当該ロックツース２０を揺動自在に支持するようになっている。
【００４６】
第１ガイド凸部１１Ａと第２ガイド凸部１１Ｂは、内歯ギヤ６１の近傍からカム状板４０の近傍まで軸心位置から半径方向に形成されている。第１ガイド凸部１１Ａは、軸部１６回りに揺動するロックツース２０の第１外周面２７を摺動自在に案内するガイド面１１ａを有しており、第２ガイド凸部１１Ｂは、同じく軸部１６回りに揺動するロックツース２０の第２外周面（外周部）２８を摺動自在に案内するガイド面（案内面）１１ｂを有している。
【００４７】
なお、第１外周面２７は、軸部１６に対して機枠１０の回転中心側に位置しており、上述した外力Ｐをガイド面１１ａに作用させることがほとんどない位置に設けられている。つまり、第１外周面２７とガイド面１１ａは、ロックツース２０が軸部１６回りに揺動するのをガイドするとともに、ロックツース２０が軸部１６から脱落するのを防止するようになっている。
【００４８】
第１外周面２７、第２外周面２８、ガイド面１１ａ、１１ｂは、軸部１６によるロックツース２０の回転中心、すなわち軸受部２３に対して同軸状の円弧状に形成されている。
【００４９】
また、第１ガイド凸部１１Ａには、回転中心側を向く面に上述した摺接面１１ｃが形成されているとともに、被摺動保持面２４側を向く面に上述したバックアップ面１１ｄが形成されている。そして、被摺動保持面２４およびバックアップ面１１ｄも軸受部２３に対して同軸状の円弧状に形成されている。
【００５０】
ガイド面１１ｂは、第２ガイド凸部１１Ｂのカム状板４０側に形成されており、内歯ギヤ６１側にはロックツース２０との間に０．６〜１．３〔ｍｍ〕程度の隙間を有するように窪みが形成されている。そして、この隙間は、ロックツース２０における第２ガイド凸部１１Ｂから最も離れた位置の外歯ギヤ２１の歯面に直交する作用線Ｌ５が第２ガイド凸部１１Ｂに交わる位置より半径方向内方まで形成されており、その内側にガイド面１１ｂが形成されている。
【００５１】
凸部１３は、一方の第１ガイド凸部１１Ａと他方の第２ガイド凸部１１Ｂとの間、および他方の第１ガイド凸部１１Ａと一方の第２ガイド凸部１１Ｂとの間に配置されており、ロックスプリング７０の基部７０ａを保持するようになっている。
【００５２】
ロックスプリング７０は、うず巻スプリング状に形成されており、カム状板４０を、図１において反時計方向に回転するように付勢するようになっている。また、ロックスプリング７０は、カム状板４０を反時計方向に回転させることにより、ロックツース２０の外歯ギヤ２１を内歯ギヤ６１に常時噛合させるように付勢するようになっている。
【００５３】
さらに、前記第１ガイド凸部１１Ａ、第２ガイド凸部１１Ｂ、凸部１３、軸部１６は、プレスを用いたエンボス加工により機枠１０に一体に形成されている。
【００５４】
蓋体６０も、機枠１０と同様に円板状に形成されたものであり、機枠１０の内周面１４ａに回転自在に嵌合するリム部６０ａの内周面に沿って、上述した内歯ギヤ６１が設けられている。この蓋体６０には、その軸心位置に、操作軸３０を挿通するための回転中心孔６２が形成されている。
【００５５】
これら蓋体６０および機枠１０は、その外周部がリング状のホルダ８０によって挟持するように覆われており、これにより軸方向に分離されることなく相互に回転可能に保持されている。
【００５６】
ロックツース２０は、軸部１６の一方の側であって内歯ギヤ６１に対向する部分に上述した外歯ギヤ２１を有し、また、この外歯ギヤ２１の背面側にカム状板４０のロックカム面４１から力を受ける被ロックカム面２５を有している。すなわち、ロックツース２０は、その被ロックカム面２５でロックカム面４１から力を受けることにより、軸部１６を中心にして時計方向に揺動し、外歯ギヤ２１が内歯ギヤ６１に噛合するようになされている。
【００５７】
また、軸部１６を挟んで外歯ギヤ２１とは反対側の外周面２２は、内歯ギヤ６１と干渉しないように扁平に切断されている。この外周面２２の背面側に、カム状板４０のロック解除カム面４４から力を受ける被ロック解除カム面２６を有している。すなわち、ロックツース２０は、その被ロック解除カム面２６でロック解除カム面４４から力を受けることにより、反時計方向に揺動し、外歯ギヤ２１が内歯ギヤ６１から離れるようになっている。
【００５８】
操作軸３０は、機枠１０および蓋体６０のそれぞれの回転中心孔１７、６２に遊嵌されており、ベースプレート１１０およびアームプレート１２０にそれぞれ形成された支持孔１１２、１２２にも遊嵌により挿通されている。また、操作軸３０は、そのセレーション３４がベースプレート１１０の外方に突出し、セレーション３２がアームプレート１２０の外方に突出している。なお、セレーション３４に取り付けられた操作レバー３１には、さらに操作ノブ３３が取り付けられている。
【００５９】
カム状板４０は、その回転中心孔４２に操作軸３０の圧入軸部３０ａを圧入により固定するようになっており、外周面には上述したロックカム面４１、ロック解除カム面４４がそれぞれ２つずつ形成されている。さらに、カム状板４０の外周面には、ロックスプリング７０の外側端７０ｂが係止する係止部４３が形成されている。
【００６０】
ロックスプリング７０は、その基部７０ａが凸部１３によって保持され、その外側端７０ｂがカム状板４０の係止部４３に係止している。
【００６１】
かかる構成に加えて、本実施形態の場合、ロックツース２０の第２外周面２８における外歯ギヤ２１側に、第２ガイド凸部１１Ｂの内歯ギヤ６１側端部１１ｄと対向する突起部２０ａが突設されている。
【００６２】
この突起部２０ａと第２ガイド凸部１１Ｂの端部１１ｄとの間には、０．２〜０．５〔ｍｍ〕程度の僅かなクリアランスが設けられており、内歯ギヤ６１に外歯ギヤ２１が係合した状態において、機枠１０と蓋体６０とを相対回転させようとする力（荷重）が所定値（例えば、１０００〜２０００〔Ｎ・ｍ〕程度）を超して作用すると、ロックツース２０の突起部２０ａが、対向する第２ガイド凸部１１Ｂの端部１１ｄに当接するようになっている。
【００６３】
ここで、ロックツース２０の突起部２０ａと対向する第２ガイド凸部１１Ｂの内歯ギア６１側端部１１ｄは、図１１に示すように、ロックツース２０と当接する端面がガイド面１１ｂに案内されてロックツース２０が移動する方向に対して、半径方向外側に向かって傾斜するように形成されている。
【００６４】
そして、この荷重が更に大きくなると、この突起部２０ａは対向する第２ガイド凸部１１Ｂの端部１１ｄに食い込むようになっている。
【００６５】
次に、上述した車両用シートリクライニング装置Ｅの作用、効果等について説明する。
【００６６】
所謂ベルトインシートタイプのシートに組み付けられた車両用シートリクライニング装置Ｅにおいては、通常時は図１に示すように、カム状板４０がロックスプリング７０の付勢力により反時計方向に回転しているので、ロックカム面４１によってロックツース２０の被ロックカム面２５が押圧され、ロックツース２０が軸部１６を介して時計方向に揺動し、外歯ギヤ２１が蓋体６０の内歯ギヤ６１に噛合した状態、すなわちシートバック１６０の回転が阻止された状態になっている。この状態においては、線Ｌ１と線Ｌ２、線Ｌ３と線Ｌ４がそれぞれ図１に示すように、ほぼ重なった状態になる。
【００６７】
一方、操作レバー３１の操作ノブ３３を操作して操作軸３０を時計方向に回転させると、カム状板４０のロックカム面４１とロックツース２０の被ロックカム面２５との係合が解かれるとともに、ロック解除カム面４４がロックツース２０の被ロック解除カム面２６を押圧することになる。
【００６８】
このため、ロックツース２０は、軸部１６を中心として反時計方向に揺動し、外歯ギヤ２１と蓋体６０の内歯ギヤ６１との噛合が解かれてロック解除状態となり、蓋体６０に取り付けられたアームプレート１２０、すなわちシートバック１６０がうず巻スプリング１３０の付勢力によりフロント（Ｆ）方向に回転する。
【００６９】
このロック解除状態から再びロック状態に復帰させるには、シートバック１６０の所望する傾動位置で把持している操作ノブ３３を放す操作を行う。そうすると、ロックスプリング７０の付勢力によりカム状板４０が反時計方向に回転するとともに、ロックツース２０が時計方向に回転することにより、その外歯ギヤ２１が内歯ギヤ６１と噛合してロック状態となる。
【００７０】
そして、前記車両用シートリクライニング装置Ｅによれば、内歯ギヤ６１に外歯ギヤ２１が係合した状態において、この車両の前方衝突により、前方へ移動しようとする荷重が作用した場合、機枠１０と蓋体６０とを相対回転させようとする力Ｗが作用する。このとき、ロックツース２０には、図１０に示すように、噛合する外歯ギア２１の各歯の歯面と垂直な方向へ力が作用し、この力がロックツース２０を介して第２ガイド凸部１１Ｂおよびカム状板４０に作用することになる。
【００７１】
この入力された力に対して、第２ガイド凸部１１Ｂのガイド面１１ｂおよびロックカム面４１には、図１１に示すように、鉛直な方向の反力Ｌ６およびＬ７が作用するため、ロックツース２０は噛合いが外れることなくロック状態を保持することができる。
【００７２】
ここで、ロックツース２０の突起部２０ａと対向する第２ガイド凸部１１Ｂの端部１１ｄとは当接していないので、入力された力に対して第２ガイド凸部１１Ｂのガイド面１１ｂはオフセットされた位置にあることから、ロックツース２０には、外歯ギア２１を内歯ギア６１に噛合わせる方向のモーメントが作用し、噛合いを強化するとともに、カム状板４０に作用する力を軽減することができる。
【００７３】
そして、この入力された力が大きくなると、第２ガイド凸部１１Ｂのガイド面１１ｂが変形を開始する。このとき、ロックツース２０は軸部１６に支持されているため、ロックツース２０のみがロックカム面４１を支点として回転することがなく、噛合いを保ったまま第２ガイド凸部１１Ｂ側へ押されて移動する。そして、この力（荷重）が所定値を超すと、ロックツース２０の突起部２０ａが対向する第２ガイド凸部１１Ｂの端部１１ｄに当接する。
【００７４】
このため、図１１に示すように、第２ガイド凸部１１Ｂのロックツース２０と接触する端部１１ｄには、この端部１１ｄに垂直な方向に反力Ｌ８が作用する。
【００７５】
このように、ロックツース２０に斜め内方に向かった力に対する反力が、当該ロックツース２０の第２外周面２８およびロックツース２０の突起部２０ａと接触している第２ガイド凸部１１Ｂのガイド面１１ｂおよび端部１１ｄに、斜め外方に向かって作用する。また、同様にカム状板４０のロックツース２０と接触するカム面にも、この接線に垂直な方向に反力が作用する。
【００７６】
この場合、ロックツース２０に作用する力は、第２ガイド凸部１１Ｂのガイド面１１ｂおよび端部１１ｄに作用する反力並びにカム状板４０に作用する反力とバランスすることになる。
【００７７】
このように第２ガイド凸部１１Ｂとロックツース２０との間に隙間を設けることにより、ロックツース２０に作用する力の方向と、第２ガイド凸部１１Ｂのガイド面１１ｂに作用する力の方向がオフセットされ、ロックツース２０には、第２ガイド凸部１１Ｂ側を支点として回転方向のモーメントが作用する。
【００７８】
このモーメントは、ロックツース２０の外歯ギヤ２１を内歯ギヤ６１に噛み合わせる方向であるとともに、ロックツース２０に対するカム状板４０側とは反対側の外方に向かっている。
【００７９】
つまり、カム状板４０に作用するロックツース２０の力は、前記外方に向かって作用する力の分、軽減されることになるため、カム状板４０とロックツース２０との接触部の変形量を低減することができる。
【００８０】
そして、ロックツース２０に前記内方に向かった力が大きくなると、前記突起部２０ａが第２ガイド凸部１１Ｂのガイド面１１ｂに圧接され、このガイド面１１ｂに突起部２０ａが食い込む。このとき、この突起部２０ａが食い込んだガイド面１１ｂにおける反力は、斜め外方に向かって作用する。
【００８１】
ここで、ロックツース２０は、軸部１６により揺動可能に支持されているため、カム状板４０との係合部を支点として傾くように回動することはなく、ロックツース２０は第２ガイド凸部１１Ｂを略平行（実際には、カム状板４０を中心とした周方向）に押圧する。
【００８２】
この押圧する面積は、端部１１ｄの方が小さいため、ガイド面１１ｂに作用する反力Ｌ７よりも端部１１ｄに作用する反力Ｌ８の方が小さくなる。そのため、ロックツース２０には、ガイド面１１ｂの隙間側端部を支点とするモーメントが外方向に向かって作用し、ロックツース２０がカム状板４０の方向に押し下げられる力を軽減する。
【００８３】
また、第２ガイド凸部１１Ｂの端部１１ｄは、対向するロックツース２０の突起部２０ａとの当接面が、ガイド面１１ｂに案内されてロックツース２０が移動する方向に対して、半径方向外側に向かって傾斜するように形成されているため、ロックツース２０の突起部２０ａが端部１１ｄを押圧してもロックツース２０を半径方向内方へ押し下げる方向へ力が作用することがなく、しかも、端部１１ｄがロックツース２０の内方への移動を阻止するように働くため、カム状板４０に作用する力を軽減することができる。
【００８４】
従って、ロックツース２０に作用する力が大きくなると、ロックツース２０と当接する第２ガイド凸部１１Ｂの当接面が増えることで面圧を下げることができ、第２ガイド凸部１１Ｂの変形を軽減するとともに、カム状板４０に作用する荷重を軽減してカム状板４０のロックツース２０との係合部の変形を軽減できるため、ロックツース２０の外歯ギア２１と内歯ギア６１の噛合いを保持してロック強度を向上することができる。
【００８５】
なお、更にロックツース２０に作用する力が大きくなった場合には、ロックツース２０の第２外周面２８と第２ガイド凸部１１Ｂとの間の隙間がなくなり、第２ガイド凸部１１Ｂの対向面全体でロックツース２０を受けることができ、しかも、突起部２０ａが第２ガイド凸部１１Ｂの端部１１ｄに完全に食い込むことになるので、第２ガイド凸部１１Ｂ全体でロックツース２０の第２外周面２８を受けるようにしても、ロックツース２０をカム状板４０の方向へ押し下げる力は大きくなることはない。
【００８６】
これにより、ロックツース２０に作用する力の大きさにより、ロックツース２０に当接する第２ガイド凸部１１Ｂの当接面の範囲を変更し、第２ガイド凸部１１Ｂとカム状板４０の強度のバランスを調節することで、ロック強度の大幅な向上を図ることができる。
【００８７】
従って、内歯ギヤ６１と外歯ギヤ２１との係合深さが浅くなるのを確実に回避することができ、ベルトインシートタイプにおける車両前方への高強度にも耐え得る車両用シートリクライニング装置Ｅに対し、これら内歯ギヤ６１と外歯ギヤ２１との連結強度の更なる向上を図ることができる。
【００８８】
また、この場合、ロックツース２０における第２ガイド凸部１１Ｂから最も離れた位置の外歯ギヤ２１の歯面に対し、略垂直な方向に作用する内歯ギヤ６１からの力の作用線Ｌ５が、第２ガイド凸部１１Ｂに交わる位置から、半径方向外方における突起部２０ａが突設される位置、すなわち第２ガイド凸部１１Ｂの内歯ギヤ６１側と対向する位置まで、第２ガイド凸部１１Ｂのガイド面１１ｂとロックツース２０の第２外周面２８との間に隙間が形成されるので、ガイド面１１ｂに作用する反力とロックツース２０に作用する反力が交差することなくオフセットされるため、ロックツース２０に作用するモーメントを大きくすることができ、外歯ギヤ２１に対し内歯ギヤ６１側となる外方へ向かって作用する力の増大を図ることができる。従って、内歯ギヤ６１とロックツース２０の外歯ギヤ２１との連結強度をより一層向上させることができる。
【００８９】
なお、本発明の車両用シートリクライニング装置Ｅを上述した一実施形態を例に取って説明したが、本発明はこれに限ることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種実施形態を採用することができる。
【００９０】
上述した実施形態においては、ロックツース２０の第２外周面２８における外歯ギヤ２１側に、第２ガイド凸部１１Ｂのガイド面１１ｂにおける内歯ギヤ６１側と対向する突起部２０ａを突設するようにした場合について述べたが、例えば図１との対応部分に同一符号を付した図１２に示すように、ロックツース２０の第２外周面２８における外歯ギヤ２１側に、第２ガイド凸部１１Ｂのガイド面１１ｂにおける内歯ギヤ６１側と対向する窪み部２０ｄを設けるようにしてもよい。
【００９１】
この場合、この窪み部２０ｄを設けることで、第２ガイド凸部１１Ｂとロックツース２０との間に隙間を形成することができるとともに、ロックツース２０の第２外周面２８における外歯ギヤ２１側に、第２ガイド凸部１１Ｂの内歯ギヤ６１側と対向する突起部２０ａを形成することもできる。
【００９２】
このように、第２ガイド凸部１１Ｂとロックツース２０との間に隙間を設けることにより、ロックツース２０に作用する力の方向と、第２ガイド凸部１１Ｂのガイド面１１ｂに作用する力の方向がオフセットされ、この実施形態においても、前記実施形態とほぼ同様の効果を得る利点を有することができる。
【００９３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明においては、ロックツース（２０）の外周面（２８）と摺動案内部（１１Ｂ）との間に隙間を形成し、案内面（１１ｂ）が摺動案内部（１１Ｂ）のカム（４０）側に設けられていることから、ロックツース（２０）に内歯ギヤ（６１）と噛み合う方向のモーメントを生じさせることができる。
【００９４】
これに加え、ロックツース（２０）に案内面（１１ｂ）を変形させるような大きな力が作用すると、ロックツース（２０）の外周面（２８）が対向する摺動案内部（１１Ｂ）の端部（１１ｄ）に圧接されて食い込むことで、ロックツース（２０）から作用する力が分散され、案内面（１１ｂ）の変形を小さくできる。また、この状態でも前記モーメントが作用することにより、ロックツース（２０）に対して歯（２１）を内歯ギヤ（６１）に噛み合わせる方向に力が作用し、ロックツース（２０）を内方へ押し下げる力を軽減するため、ロックツース（２０）の歯（２１）が内歯ギヤ（６１）から外れ難くなる。
【００９５】
従って、案内面（１１ｂ）の変形を小さくできるとともに、内歯ギア（６１）とロックツース（２０）の歯（２１）との係合深さが浅くなるのを確実に回避することができ、これら内歯ギヤ（６１）と歯（２１）との連結強度の更なる向上を図ることができる車両用シートリクライニング装置を実現することができる。
【００９６】
請求項２記載の発明においては、摺動案内部（１１Ｂ）の端部（１１ｄ）は、ロックツース（２０）と当接する端面がロックツース（２０）の内方への移動方向に対して半径方向の外側に向かって傾斜するように形成されているので、ロックツース（２０）の外周面（２８）が端部（１１ｄ）に当接してもロックツース（２０）を内方へ押し下げる方向の力が作用することがなく、カム（４０）に作用する力を軽減することができる。そのため、カム（４０）とロックツース（２０）との係合部が変形して、内歯ギア（６１）とロックツース（２０）の歯（２１）との係合深さが浅くなるのを回避して更なる強度の向上を図ることができる。
【００９７】
請求項３記載の発明においては、ロックツース（２０）は、軸部（１６）により回動可能に支持される構造であるため、ロックツース（２０）の外周面（２８）と摺動案内部（１１Ｂ）との間に隙間を設けてもロックツース（２０）が周方向にガタ付きを生じることがない。また、ロックツース（２０）に摺動案内部（１１Ｂ）側への力が作用してもロックツース（２０）が隙間側へ傾いてしまうことがなく、歯（２１）の噛合いを保護して強度の低下を阻止することができる。
【００９８】
請求項４記載の発明においては、ロックツース（２０）における摺動案内部（１１Ｂ）から最も離れた位置の歯（２１）の歯面に直交する作用線（Ｌ５）が摺動案内部（１１Ｂ）に交わる位置より半径方向内方まで隙間が形成されているので、当該案内面（１１ｂ）に作用する反力の位置を半径方向内方側へ移動させ、この案内面（１１ｂ）の反力とロックツース（２０）に作用する反力が交わることがないようにオフセットされるため、ロックツース（２０）に作用するモーメントを大きくでき、内歯ギヤ（６１）と噛み合う外方に向かう力の増大を図ることができる。従って、内歯ギヤ（６１）とロックツース（２０）の歯（２１）との連結強度をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る車両用シートリクライニング装置を示す要部正面視説明図である。
【図２】同車両用シートリクライニング装置を示す図であって、図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】同車両用シートリクライニング装置を示す図であって、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】同車両用シートリクライニング装置のロックツースを示す正面視拡大説明図である。
【図５】同車両用シートリクライニング装置を示す図であって、図４の一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。
【図６】同車両用シートリクライニング装置の要部分解斜視説明図である。
【図７】同車両用シートリクライニング装置の正面視説明図である。
【図８】同車両用シートリクライニング装置を示す図であって、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面説である。
【図９】同車両用シートリクライニング装置を示す図であって、図８のＩＸ−ＩＸ矢視図である。
【図１０】同車両用シートリクライニング装置を示す図であって、内歯ギヤからロックツースに作用する力の作用説明図。
【図１１】同車両用シートリクライニング装置を示す図であって、内歯ギヤからロックツースに作用する力の作用説明図。
【図１２】本発明の他の実施形態に係る車両用シートリクライニング装置を示す要部正面視説明図である。
【符号の説明】
１０・・・機枠
１１Ｂ・・・第２ガイド凸部（摺動案内部）
１１ｂ・・・ガイド面（案内面）
１１ｄ・・・端部
１６・・・軸部
２０・・・ロックツース
２０ａ・・・突起部
２０ｄ・・・窪み部
２１・・・外歯ギヤ（歯）
２３・・・軸受部
２８・・・第２外周面（外周面）
６０・・・蓋体
６１・・・内歯ギヤ
１５０・・・シートクッション
１６０・・・シートバック
Ｅ・・・車両用シートリクライニング装置
Ｌ５・・・作用線[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a vehicle seat reclining device for rotatably attaching a seat back as a backrest to a seat cushion as a seat surface.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a vehicle seat reclining device of this type, for example, a machine frame attached to a base plate on a seat cushion side and a lid attached to an arm plate on a seat back side are configured to be rotatable with respect to each other. An external gear (tooth) of the lock tooth attached to the frame is engaged (i.e., meshed) with an internal gear formed on the inner peripheral surface of the lid, thereby preventing mutual rotation between the machine frame and the lid. In addition, there has been known one configured to support the seat back at a predetermined angular position.
[0003]
For example, in Patent Literature 1, a shaft portion and a guide portion (sliding guide portion) are provided near an internal gear in a machine frame, and a lock tooth is formed in a concave shape which is swingably engaged with the shaft portion. And a sliding holding surface (outer peripheral portion) coaxial with the bearing portion that slides on the guide surface (guide surface) of the guide portion. The guide surface is formed in an arc shape coaxial with the shaft portion from the vicinity of the internal gear to the inside of the internal gear. Also disclosed is a vehicle seat reclining device having a configuration in which a cam-shaped plate (cam) for driving a lock tooth outward to engage an external gear is provided inside the internal gear. .
[0004]
In the vehicle seat reclining device configured as described above, the force acting on the seat back acts on the lock tooth by engagement of the internal gear and the external gear, but the lock tooth is formed by the shaft portion and the guide portion. Since the lid is held, the lid does not rotate with respect to the machine frame, and the seat back can be reliably supported at a predetermined angular position.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-291563
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in recent years, with the spread of so-called hard-top type vehicles having no center pillar provided in the vertical direction substantially at the center of the body of an automobile or the like, and rotating seats in a wagon car or the like, a seat belt has been moved to the body side (center pillar or the like). Instead of being provided, a so-called belt-in seat, which is incorporated in the shoulder portion of the seat, has attracted attention and has been adopted in various vehicles.
[0007]
In the case of such a belt-in-seat type vehicle seat reclining device, there is a demand that the frontward strength of the vehicle can withstand a load of, for example, about 3500 [N · m], and in order to realize such high strength. In addition, the plate thickness and the outer diameter are increased, and the material and the detailed shape are changed.
[0008]
However, in the vehicle seat reclining device of Patent Document 1, the force acting on the seat back is concentrated on the guide surface of the obliquely inward guide portion from the internal gear through the lock tooth, particularly on the outer peripheral side of the guide surface. Act.
[0009]
At this time, a force that presses against the guide surface and a force that pushes inward along the guide surface act on the lock tooth. The force pressing the guide surface is received by the reaction force of the guide surface. Further, the force for pushing down inward along the guide surface is received by the cam-shaped plate.
[0010]
However, in the structure of Patent Document 1, since the guide surface of the guide portion has an arc, there is a problem that the force for pushing the lock tooth inward along the guide surface is increased.
[0011]
This is because, in particular, in the outer peripheral portion of the guide surface on which the force from the lock tooth acts in a concentrated manner, the surface faces inward, and the force for pushing down the lock tooth inward due to this inclination increases. It is.
[0012]
Since the cam-shaped plate contacts the lock tooth in a substantially line contact state, when the large force acts inward, the cam-shaped plate and the lock tooth at the contact portion are deformed. There is a problem that the engagement depth between the gear and the external gear becomes shallow, and the coupling strength due to this engagement decreases.
[0013]
One method of solving this problem is to prevent the force acting on the seat back from being concentrated on the outer peripheral side of the guide surface from the internal gear, so that the seat on the guide surface of the guide portion is prevented. By providing a gap between the outer peripheral side where the force applied to the back is concentrated and the sliding surface of the lock tooth, the lock tooth is pressed substantially horizontally against the guide surface. The applicant has invented a method of reducing the inward force of the tooth gear, that is, the force of pressing the cam-shaped plate inward (Japanese Patent Application No. 2002-289224).
[0014]
However, in this case, when the force (load) acting on the seatback increases, the contact surface with the lock tooth decreases to provide a gap on the outer peripheral side of the guide surface, and the surface pressure acting on the guide surface increases. Therefore, compared to a high-strength lock tooth that has been subjected to a heat treatment such as quenching to form an external gear, the amount of deformation of a low-strength guide portion that is a raw material that has not been subjected to a heat treatment increases.
[0015]
For this reason, even if the lock tooth is to be brought into contact with the guide surface of the guide portion even at the gap, as a result, the gap provided between the guide portion and the lock tooth disappears, and the cam-shaped plate is moved inward. This causes a problem in that the force of pressing on the surface increases.
[0016]
Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described problems, and provides a vehicle seat reclining device capable of further improving the connection strength between the internal gear of the lid and the teeth of the lock teeth. It is an issue.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In the first aspect, a machine frame (10), a lid (60) rotatably configured on the machine frame (10), and having an internal gear (61) along an inner peripheral surface, A lock tooth (20) disposed inside the internal gear (61) and having teeth (21) engageable with the internal gear (61); and a lock tooth (20) provided on the machine frame (10). A sliding guide portion (11B) having a guide surface (11b) for slidably guiding the lock tooth (20) in a direction of engaging and disengaging the (21) with the internal gear (61); and the teeth (21). And a cam (40) for driving the lock tooth (20) to at least engage the internal gear (61) with one of the machine frame (10) and the lid (60). ) Side and the other side on the seat back (160) side. A vehicle seat for changing the inclination of the seat back (160) with respect to the seat cushion (150) by engaging the teeth (21) of the lock tooth (20) with different positions in the internal gear (61). In the reclining device, the sliding guide portion (11B) is formed in a radial direction from near the internal gear (61) to near the cam (40). A gap is formed between the internal gear (61) and the lock tooth (20) toward the inside in the radial direction from the side of the internal gear (61). Of the gap, the internal gear (61) of the sliding guide portion (11B) is formed. ) The gap between the side end (11d) and the outer peripheral surface (28) of the lock tooth (20) facing the end (11d) of the internal gear (61) is smaller than the other gaps. form It is characterized in that it is.
[0018]
According to claim 2, in claim 1, the end (11d) of the sliding guide portion (11B) on the side of the internal gear (61) facing the outer peripheral surface (28) of the lock tooth (20) is: An end face that comes into contact with the lock tooth (20) is formed so as to be inclined radially outward with respect to a direction in which the lock tooth (20) is guided by the guide surface (11b) and moves. Features.
[0019]
According to a third aspect, in the first or second aspect, the lock tooth () is provided near the internal gear (61) in the machine frame (10) and between the sliding guide portion (11 B). The lock tooth (20) is provided with a shaft portion (16) disposed between the teeth (21) of (20) and serving as a rotation center of the lock tooth (20).
[0020]
According to a fourth aspect, in the first or third aspect, the gap is furthest from the sliding guide portion (11B) of the lock tooth (20) radially inward from the internal gear (61) side. The action line (L5) orthogonal to the tooth surface of the tooth (21) at the shifted position is formed up to a position intersecting the sliding guide portion (11B).
[0021]
According to the first aspect, when the teeth (21) are engaged with the internal gear (61), a force for rotating the machine frame (10) and the lid (60) relative to each other acts, and the lock tooth is formed. In (20), a force acts in a direction substantially perpendicular to the tooth surface of each of the meshing teeth (21), and the force is applied to the sliding guide portion (11B) and the cam (40) via the lock tooth (20). Will work. In this case, the force acting on the lock tooth (20) balances the reaction force acting on the guide surface (11b) of the sliding guide portion (11B) and the reaction force acting on the cam (40).
[0022]
Since a gap is formed between the sliding guide portion (11B) and the lock tooth (20), the reaction force acting on the guide surface (11b) does not turn inward, so that the lock tooth (20) does not move inward. It can reduce the force to push down. Also, the direction of the force acting on the lock tooth (20) and the direction of the force acting on the guide surface (11b) of the sliding guide portion (11B) are offset, and the sliding guide portion (11B) is provided on the lock tooth (20). A moment in the rotation direction acts on the) side as a fulcrum.
[0023]
This moment is in the direction in which the teeth (21) of the lock tooth (20) mesh with the internal gear (61), and is directed outward on the side opposite to the cam (40) with respect to the lock tooth (20).
[0024]
That is, the force of the lock tooth (20) acting on the cam (40) is reduced by the amount of the force acting outward, so that the contact portion between the cam (40) and the lock tooth (20) is reduced. Can be reduced, and the meshing strength can be further improved.
[0025]
When the force (load) for rotating the machine frame (10) and the lid (60) relative to each other exceeds a predetermined value, the guide surface (11b) of the sliding guide portion (11B) is deformed to lock the tooth. The projection (20a) of (20) comes into contact with the end (11d) of the sliding guide (11B) facing the internal gear (61), and the force acting on the lock tooth (20) is applied to the sliding guide. It can also be received at the end (11d) of (11B).
[0026]
In this case, when a large force acts on the lock tooth (20), the outer peripheral surface of the lock tooth (20) is pressed against the guide surface (11b) and the end (11d) of the sliding guide portion (11B). The force is dispersed, the force acting on the guide surface (11b) can be reduced, and the deformation of the guide surface (11b) can be reduced. Further, since the end portion (11d) has a smaller receiving surface with respect to the guide surface (11b) and the reaction force generated at the end portion (11d) is smaller, the rotational moment continues to be generated.
[0027]
Therefore, the deformation of the guide surface (11b) can be reduced, and the engagement depth between the internal gear (61) and the teeth (21) of the lock teeth (20) can be reliably prevented from being reduced. A vehicle seat reclining device capable of further improving the connection strength between the internal gear (61) and the teeth (21) can be realized.
[0028]
According to the second aspect, the end (11d) of the sliding guide portion (11B) is moved in the direction in which the lock tooth (20) moves by the end surface abutting on the lock tooth (20) being guided by the guide surface (11b). Therefore, the reaction force acting in the direction perpendicular to the end face of the end portion (11d) is formed so as to be inclined outward toward the outside in the radial direction. Since the outer peripheral surface of the lock tooth (20) abuts on the end (11d), no force acts on the lock tooth (20) in a direction to push the lock tooth (20) inward, and the end ( 11d) prevents the lock tooth (20) from moving inward, so that the force acting on the cam (40) can be reduced. Therefore, deformation of the engaging portion between the cam (40) and the lock tooth (20) can be prevented, and the engagement depth between the internal gear (61) and the tooth (21) of the lock tooth (20) is reduced. This can be avoided to further improve the strength.
[0029]
According to the third aspect, since the lock tooth (20) has a structure rotatably supported by the shaft portion (16), the lock tooth (20) is provided between the outer peripheral surface of the lock tooth (20) and the sliding guide portion (11B). Even if the gap is provided, the lock tooth (20) does not rattle in the circumferential direction. In addition, since the lock tooth (20) is about to rotate around the shaft (16), the lock tooth (20) presses the sliding guide (11B) substantially in parallel (actually in the circumferential direction). For this reason, the lock tooth (20) does not tilt due to the outer peripheral side having the gap largely moving, and the meshing of the teeth (21) can be protected to prevent a decrease in strength.
[0030]
According to the fourth aspect, the action line (L5) orthogonal to the tooth surface of the tooth (21) at the position farthest from the sliding guide portion (11B) in the lock tooth (20) slides from the outer peripheral side of the gap. By forming the slide guide portion (11B) radially inward of the position intersecting with the guide portion (11B), the position of the reaction force acting on the guide surface (11b) of the slide guide portion (11B) is moved inward in the radial direction. Since the reaction force of the surface (11b) and the reaction force acting on the lock tooth (20) are offset so as not to intersect with each other, the moment acting on the lock tooth (20) can be increased, and the reaction force acting on the tooth (21) can be increased. The external force that meshes with the internal gear (61) is increased.
[0031]
Therefore, the connection strength between the internal gear (61) and the teeth (21) of the lock teeth (20) can be further improved as compared with the first or third aspect.
[0032]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0033]
FIGS. 1 to 11 show an embodiment of a vehicle seat reclining device according to the present invention. A vehicle seat reclining device E shown in this embodiment fits inside a circular concave portion 14 formed in a machine frame 10. And a lid 60 rotatable coaxially along the inner peripheral surface of the circular concave portion 14, and an oscillating lock tooth disposed between the machine frame 10 and the lid 60 in the axial direction. 20 and a rotary cam-shaped plate (cam) 40.
[0034]
Internal gears 61 are formed on the lid body 60 at two opposing positions along the inner peripheral surface. The lock teeth 20 are swingably mounted at two positions on the machine frame 10 via the shaft portion 16, and at the positions opposed to the respective internal gears 61, external locks can be meshed with the internal gears 61. It has a tooth gear (teeth) 21. The cam-shaped plate 40 rotates in one direction (counterclockwise) about the rotation center hole 42 of the cam-shaped plate 40, thereby pushing each of the two lock teeth 20 outward in the radial direction to move the external gear 21 inward. By meshing with the tooth gear 61 or rotating in the other direction (clockwise), the meshing is released.
[0035]
The external gear 21 of the lock tooth 20 is connected to the internal gear 61 with one of the machine frame 10 and the cover 60 being disposed on the seat cushion 150 side and the other being disposed on the seat back 160 side. , The seat back 160 is held at a predetermined angle with respect to the seat cushion 150. In this embodiment, the machine frame 10 is arranged and fixed at each of the left and right sides in the width direction on the seat cushion 150 side, and the lid body 60 is positioned at each of the left and right sides on the width direction on the seat back 160 side. , And the left and right operation shafts 30 are connected by a cylindrical shaft 50 via serrations (joint portions) 32 described later.
[0036]
An operation shaft 30 is fixed to the rotation center hole 42 of the cam-shaped plate 40 by press-fitting. The operation shaft 30 has serrations 32 and 34 for transmitting a rotational force to the outside. The predetermined positions of the serrations 32 and 34 in the rotation direction are aligned with the predetermined positions of the machine frame 10 so as to be pressed into the rotation center hole 42 of the cam-shaped plate 40.
[0037]
The serrations 32 are formed so as to mesh with serrations (joint portions) 51 formed on the inner surface of the shaft 50, and the serrations 34 are formed so as to mesh with serrations 35 formed in the connection holes of the operation lever 31. Is formed. The serrations 32 and 34 have the same position and shape in the circumferential direction.
[0038]
The lock tooth 20 is disposed at a position 180 degrees away from the machine frame 10 in the circumferential direction. A lock cam surface 41 is formed on the cam-shaped plate 40 at a position 180 degrees away from the rotation center hole (rotation axis) 42. I have. The cam-shaped plate 40 has a constrained outer peripheral surface 45 at a position on a line L2 substantially orthogonal to a line L1 connecting the lock cam surfaces 41 and separated by 180 degrees around the rotation center hole 42, The machine frame 10 is located at a position on a line L4 that is substantially perpendicular to a line L3 that connects the locked cam surfaces 25 of the lock teeth 20 and is 180 degrees apart in the circumferential direction. Part) 11A.
[0039]
The first guide convex portion 11A is formed with a sliding contact surface 11c that is in sliding contact with each constrained outer peripheral surface 45. Each constrained outer peripheral surface 45 is formed by an arcuate curved surface centered on the rotation center hole 42 of the cam-shaped plate 40, and the first guide projection 11 A is always in sliding contact with the cam-shaped plate 40 in the rotation range. It comes into sliding contact with the surface 11c. The sliding contact surface 11c is formed in a plane shape substantially parallel to the line L3 connecting the locked cam surfaces 25 of the lock teeth 20, and allows the cam-shaped plate 40 to move in the direction of each locked cam surface 25. It has become.
[0040]
Further, the machine frame 10 is provided with a semi-cylindrical shaft portion 16 that supports the lock tooth 20 in a swingable manner in the vicinity of the internal gear 61. The lock tooth 20 is formed with a semicircular concave bearing portion 23 that swingably engages with the shaft portion 16 and is located at a position opposite to the external gear 21 with the bearing portion 23 interposed therebetween. An arcuate sliding holding surface 24 is formed coaxially with the bearing 23.
[0041]
Further, the relative rotational force between the machine frame 10 and the lid 60 is applied to the machine frame 10 by the external force acting on the shaft portion 16 via the meshing portion between the internal gear 61 and the external gear 21 and the lock tooth 20. The above-mentioned first guide convex portion 11 A that abuts on the sliding holding surface 24 to further hold P is provided. Note that the external force P is a force generated when a force that moves the seat back 160 rearward acts.
[0042]
The outer surface of the machine casing 10 is fixed to the base plate 110 constituting a part of the strength member of the seat cushion 150 by welding, bolts, or the like, and the outer surface of the lid body 60 is a part of the strength member of the seat back 160. Is fixed to the arm plate 120 by welding, bolts, or the like.
[0043]
At a position coaxial with the machine frame 10 and the lid 60, a spiral spring 130 for urging the arm plate 120 in the front (F) direction and tilting the seat back 160 forward is mounted. .
[0044]
The machine frame 10 is formed in a disk shape as a whole, and is configured to have a circular concave portion 14 by forming a circular inner peripheral surface 14a coaxially at a position near the outer periphery. In addition, a rotation center hole 17 for inserting the operation shaft 30 is formed in the axial center position.
[0045]
A first guide projection 11A, a second guide projection (sliding guide section) 11B, a projection 13 and a shaft 16 are projected from the bottom surface of the circular recess 14 two by two. The lock tooth 20 is swingably supported by engaging the semicircular outer peripheral surface with the semicircular bearing portion 23 of the lock tooth 20.
[0046]
The first guide protrusion 11A and the second guide protrusion 11B are formed in the radial direction from the axial center position from the vicinity of the internal gear 61 to the vicinity of the cam-shaped plate 40. The first guide protrusion 11A has a guide surface 11a that slidably guides the first outer peripheral surface 27 of the lock tooth 20 that swings around the shaft portion 16, and the second guide protrusion 11B has the same shaft. The lock tooth 20 has a guide surface (guide surface) 11b that slidably guides a second outer peripheral surface (outer peripheral portion) 28 of the lock tooth 20 that swings around the portion 16.
[0047]
The first outer peripheral surface 27 is located on the rotation center side of the machine frame 10 with respect to the shaft portion 16, and is provided at a position where the above-described external force P hardly acts on the guide surface 11a. That is, the first outer peripheral surface 27 and the guide surface 11a guide the rock tooth 20 to swing around the shaft portion 16 and prevent the lock tooth 20 from falling off from the shaft portion 16.
[0048]
The first outer peripheral surface 27, the second outer peripheral surface 28, and the guide surfaces 11 a and 11 b are formed in an arc shape coaxial with the rotation center of the lock tooth 20 by the shaft 16, that is, the bearing 23.
[0049]
In the first guide convex portion 11A, the above-mentioned sliding contact surface 11c is formed on the surface facing the rotation center side, and the above-mentioned backup surface 11d is formed on the surface facing the slidably held surface 24 side. ing. The slidably held surface 24 and the backup surface 11d are also formed in a coaxial arc shape with respect to the bearing portion 23.
[0050]
The guide surface 11b is formed on the cam-shaped plate 40 side of the second guide protrusion 11B, and a gap of about 0.6 to 1.3 [mm] is formed between the internal gear 61 and the lock tooth 20. A depression is formed to have. This gap extends radially inward from the position where the action line L5 orthogonal to the tooth surface of the external gear 21 at the position farthest from the second guide protrusion 11B in the lock tooth 20 intersects the second guide protrusion 11B. The guide surface 11b is formed on the inside.
[0051]
The protrusions 13 are arranged between one first guide protrusion 11A and the other second guide protrusion 11B, and between the other first guide protrusion 11A and one second guide protrusion 11B. Thus, the base 70 a of the lock spring 70 is held.
[0052]
The lock spring 70 is formed in the shape of a spiral spring, and biases the cam-shaped plate 40 to rotate counterclockwise in FIG. The lock spring 70 biases the external gear 21 of the lock tooth 20 to always mesh with the internal gear 61 by rotating the cam-shaped plate 40 in the counterclockwise direction.
[0053]
Further, the first guide protrusion 11A, the second guide protrusion 11B, the protrusion 13, and the shaft 16 are integrally formed on the machine frame 10 by embossing using a press.
[0054]
The lid body 60 is also formed in a disk shape similarly to the machine frame 10, and is described above along the inner circumferential surface of the rim portion 60 a rotatably fitted to the inner circumferential surface 14 a of the machine frame 10. An internal gear 61 is provided. A rotation center hole 62 for inserting the operation shaft 30 is formed at the axial position of the lid 60.
[0055]
The outer periphery of the lid 60 and the machine frame 10 are covered so as to be sandwiched by a ring-shaped holder 80, and are thereby held rotatably without being separated in the axial direction.
[0056]
The lock tooth 20 has the above-described external gear 21 at a portion facing the internal gear 61 on one side of the shaft portion 16, and a lock cam of the cam-shaped plate 40 It has a locked cam surface 25 which receives a force from the surface 41. In other words, the lock tooth 20 receives the force from the lock cam surface 41 at the locked cam surface 25 and swings clockwise about the shaft portion 16 so that the external gear 21 meshes with the internal gear 61. Has been done.
[0057]
The outer peripheral surface 22 opposite to the external gear 21 across the shaft 16 is cut flat so as not to interfere with the internal gear 61. On the rear side of the outer peripheral surface 22, there is provided the unlocked cam surface 26 which receives a force from the unlocking cam surface 44 of the cam-shaped plate 40. That is, the lock tooth 20 swings counterclockwise by receiving a force from the unlocked cam surface 44 at the unlocked cam surface 26, and the external gear 21 is separated from the internal gear 61. .
[0058]
The operation shaft 30 is loosely fitted in the respective rotation center holes 17 and 62 of the machine frame 10 and the lid body 60, and is inserted through the support holes 112 and 122 formed in the base plate 110 and the arm plate 120 by loose fit. Have been. The operation shaft 30 has a serration 34 protruding outside the base plate 110 and a serration 32 protruding outside the arm plate 120. An operation knob 33 is further attached to the operation lever 31 attached to the serration.
[0059]
The cam-shaped plate 40 is adapted to fix the press-fit shaft portion 30a of the operation shaft 30 in the rotation center hole 42 by press-fitting. Are formed one by one. Further, a locking portion 43 for locking the outer end 70b of the lock spring 70 is formed on the outer peripheral surface of the cam-shaped plate 40.
[0060]
The lock spring 70 has a base 70 a held by the protrusion 13, and an outer end 70 b of the lock spring 70 is locked to the locking portion 43 of the cam-shaped plate 40.
[0061]
In addition to this configuration, in the case of the present embodiment, a projection 20a facing the end 11d of the second guide projection 11B on the side of the internal gear 61 is provided on the side of the external gear 21 on the second outer peripheral surface 28 of the lock tooth 20. It is protruding.
[0062]
A slight clearance of about 0.2 to 0.5 [mm] is provided between the projection 20a and the end 11d of the second guide projection 11B. When the force (load) for relatively rotating the machine frame 10 and the lid body 60 exceeds a predetermined value (for example, about 1000 to 2000 [N · m]) in a state where the 21 is engaged, The protruding portion 20a of the lock tooth 20 comes into contact with the end 11d of the opposing second guide convex portion 11B.
[0063]
Here, as shown in FIG. 11, the end face 11d of the second guide projection 11B facing the projection 20a of the lock tooth 20 on the internal gear 61 side is brought into contact with the lock tooth 20 by the guide surface 11b. The lock tooth 20 is formed so as to be inclined radially outward with respect to the direction in which the lock tooth 20 moves.
[0064]
When the load further increases, the protrusion 20a bites into the end 11d of the opposing second guide protrusion 11B.
[0065]
Next, the operation, effects, and the like of the above-described vehicle seat reclining device E will be described.
[0066]
In the vehicle seat reclining device E assembled to a so-called belt-in seat type seat, the cam-shaped plate 40 is normally rotated counterclockwise by the urging force of the lock spring 70 as shown in FIG. Accordingly, the locked cam surface 25 of the lock tooth 20 is pressed by the lock cam surface 41, the lock tooth 20 swings clockwise through the shaft 16, and the external gear 21 meshes with the internal gear 61 of the lid 60. That is, the rotation of the seat back 160 is stopped. In this state, the line L1 and the line L2, and the line L3 and the line L4 are almost overlapped as shown in FIG.
[0067]
On the other hand, when the operation shaft 33 is rotated clockwise by operating the operation knob 33 of the operation lever 31, the engagement between the lock cam surface 41 of the cam-shaped plate 40 and the locked cam surface 25 of the lock tooth 20 is released, and the lock is performed. The release cam surface 44 presses the unlocked cam surface 26 of the lock tooth 20.
[0068]
For this reason, the lock tooth 20 swings counterclockwise about the shaft portion 16, the engagement between the external gear 21 and the internal gear 61 of the lid 60 is released, and the lock tooth 20 is unlocked. The attached arm plate 120, that is, the seat back 160 is rotated in the front (F) direction by the urging force of the spiral spring 130.
[0069]
To return from the unlocked state to the locked state again, an operation of releasing the operation knob 33 held at the desired tilt position of the seat back 160 is performed. Then, the cam-shaped plate 40 rotates counterclockwise by the urging force of the lock spring 70, and the lock tooth 20 rotates clockwise, so that the external gear 21 meshes with the internal gear 61 and the locked state is established. Become.
[0070]
According to the vehicle seat reclining device E, in a state in which the external gear 21 is engaged with the internal gear 61, when a load that moves forward is applied due to a forward collision of the vehicle, the machine frame A force W for rotating the cover 10 and the cover 60 relative to each other acts. At this time, as shown in FIG. 10, a force acts on the lock tooth 20 in a direction perpendicular to the tooth surface of each tooth of the external gear 21 to be meshed, and the force is applied via the lock tooth 20 to the second guide convex portion. 11B and the cam-shaped plate 40.
[0071]
As shown in FIG. 11, the reaction forces L6 and L7 in the vertical direction act on the guide surface 11b of the second guide projection 11B and the lock cam surface 41 with respect to this input force. The locked state can be maintained without disengagement.
[0072]
Here, since the protruding portion 20a of the lock tooth 20 does not contact the end 11d of the second guide convex portion 11B, the guide surface 11b of the second guide convex portion 11B is offset with respect to the input force. In this position, a moment in the direction in which the external gear 21 meshes with the internal gear 61 acts on the lock tooth 20 to strengthen the meshing and reduce the force acting on the cam-shaped plate 40. Can be.
[0073]
When the input force increases, the guide surface 11b of the second guide protrusion 11B starts to deform. At this time, since the lock tooth 20 is supported by the shaft portion 16, only the lock tooth 20 does not rotate around the lock cam surface 41 as a fulcrum, and is pushed toward the second guide convex portion 11 B while maintaining the engagement. I do. Then, when this force (load) exceeds a predetermined value, the projection 20a of the lock tooth 20 comes into contact with the end 11d of the opposing second guide projection 11B.
[0074]
Therefore, as shown in FIG. 11, a reaction force L8 acts on the end 11d of the second guide projection 11B which comes into contact with the lock tooth 20 in a direction perpendicular to the end 11d.
[0075]
As described above, the reaction force against the force obliquely inwardly acting on the lock tooth 20 is applied to the second outer peripheral surface 28 of the lock tooth 20 and the guide surface 11b of the second guide projection 11B in contact with the projection 20a of the lock tooth 20. And acts on the end 11d obliquely outward. Similarly, a reaction force acts on a cam surface of the cam-shaped plate 40 which comes into contact with the lock tooth 20 in a direction perpendicular to the tangent line.
[0076]
In this case, the force acting on the lock tooth 20 balances the reaction force acting on the guide surface 11b and the end 11d of the second guide projection 11B and the reaction force acting on the cam-shaped plate 40.
[0077]
By providing a gap between the second guide projection 11B and the lock tooth 20, the direction of the force acting on the lock tooth 20 and the direction of the force acting on the guide surface 11b of the second guide projection 11B are offset. Then, a rotational moment acts on the lock tooth 20 with the second guide protrusion 11B side as a fulcrum.
[0078]
This moment is in the direction in which the external gear 21 of the lock tooth 20 meshes with the internal gear 61, and is directed outward on the opposite side of the lock tooth 20 from the cam-shaped plate 40 side.
[0079]
That is, since the force of the lock tooth 20 acting on the cam-shaped plate 40 is reduced by the amount of the force acting outward, the deformation of the contact portion between the cam-shaped plate 40 and the lock tooth 20 is reduced. Can be reduced.
[0080]
When the inward force on the lock tooth 20 increases, the protrusion 20a is pressed against the guide surface 11b of the second guide protrusion 11B, and the protrusion 20a bites into the guide surface 11b. At this time, the reaction force on the guide surface 11b that the projection 20a cuts in acts obliquely outward.
[0081]
Here, since the lock tooth 20 is swingably supported by the shaft portion 16, the lock tooth 20 does not rotate so as to incline with the engagement portion with the cam-shaped plate 40 as a fulcrum, and the lock tooth 20 is formed by the second guide protrusion. The portion 11B is pressed substantially in parallel (actually, in the circumferential direction around the cam-shaped plate 40).
[0082]
Since the pressing area is smaller at the end 11d, the reaction force L8 acting on the end 11d is smaller than the reaction force L7 acting on the guide surface 11b. Therefore, a moment about the fulcrum of the guide surface 11b as a fulcrum acts on the lock tooth 20 in the outward direction, and the force by which the lock tooth 20 is pushed down in the direction of the cam-shaped plate 40 is reduced.
[0083]
The end 11d of the second guide projection 11B is formed so that the contact surface of the opposing lock tooth 20 with the projection 20a is radially outward with respect to the direction in which the lock tooth 20 is guided by the guide surface 11b and moves. Even if the protrusion 20a of the lock tooth 20 presses the end 11d, no force acts in a direction to push the lock tooth 20 inward in the radial direction even if the protrusion 20a of the lock tooth 20 presses the end 11d. Since 11d acts to prevent the lock tooth 20 from moving inward, the force acting on the cam-shaped plate 40 can be reduced.
[0084]
Therefore, when the force acting on the lock tooth 20 increases, the contact surface of the second guide protrusion 11B that contacts the lock tooth 20 increases, so that the surface pressure can be reduced, and the deformation of the second guide protrusion 11B is reduced. In addition, since the load acting on the cam-shaped plate 40 can be reduced to reduce the deformation of the engaging portion of the cam-shaped plate 40 with the lock tooth 20, the meshing between the external gear 21 and the internal gear 61 of the lock tooth 20 can be maintained. As a result, the lock strength can be improved.
[0085]
When the force acting on the lock tooth 20 further increases, the gap between the second outer peripheral surface 28 of the lock tooth 20 and the second guide convex portion 11B disappears, and the entire opposing surface of the second guide convex portion 11B Can receive the lock tooth 20, and the projection 20a completely bites into the end 11d of the second guide projection 11B. Therefore, the second outer peripheral surface 28 of the lock tooth 20 is entirely formed on the second guide projection 11B. Even when the lock tooth 20 is received, the force for pushing the lock tooth 20 toward the cam-shaped plate 40 does not increase.
[0086]
Accordingly, the range of the contact surface of the second guide projection 11B that contacts the lock tooth 20 is changed according to the magnitude of the force acting on the lock tooth 20, and the balance between the strength of the second guide projection 11B and the cam-shaped plate 40 is achieved. By adjusting, the lock strength can be significantly improved.
[0087]
Therefore, the engagement depth between the internal gear 61 and the external gear 21 can be reliably prevented from becoming shallow, and a vehicle seat reclining device capable of withstanding a high strength in the forward direction of a vehicle in a belt-in seat type. With respect to E, the connection strength between the internal gear 61 and the external gear 21 can be further improved.
[0088]
In this case, the line of action L5 of the force from the internal gear 61 acting in a direction substantially perpendicular to the tooth surface of the external gear 21 at the position farthest from the second guide projection 11B in the lock tooth 20 is: From the position where the second guide protrusion 11B intersects, to the position where the protrusion 20a on the radially outer side protrudes, that is, the position facing the internal gear 61 side of the second guide protrusion 11B. Since a gap is formed between the guide surface 11b of the lock tooth 20 and the second outer peripheral surface 28 of the lock tooth 20, the reaction force acting on the guide surface 11b and the reaction force acting on the lock tooth 20 are offset without intersecting. Thus, the moment acting on the lock tooth 20 can be increased, and the force acting outward on the internal gear 61 on the external gear 21 can be increased. Therefore, the connection strength between the internal gear 61 and the external gear 21 of the lock tooth 20 can be further improved.
[0089]
Although the vehicle seat reclining device E of the present invention has been described by taking the above-described embodiment as an example, the present invention is not limited to this and employs various embodiments without departing from the gist of the present invention. be able to.
[0090]
In the above-described embodiment, the projection 20a facing the internal gear 61 side of the guide surface 11b of the second guide projection 11B is provided on the second outer peripheral surface 28 of the lock tooth 20 on the side of the external gear 21. However, for example, as shown in FIG. 12 in which the same reference numerals are given to the portions corresponding to FIG. 1, the second guide convex portion 11B is provided on the side of the external gear 21 on the second outer peripheral surface 28 of the lock tooth 20. A concave portion 20d may be provided in the guide surface 11b, which faces the internal gear 61 side.
[0091]
In this case, by providing the recess 20d, a gap can be formed between the second guide projection 11B and the lock tooth 20, and at the side of the external gear 21 on the second outer peripheral surface 28 of the lock tooth 20, A projection 20a facing the internal gear 61 side of the second guide projection 11B may be formed.
[0092]
Thus, by providing a gap between the second guide projection 11B and the lock tooth 20, the direction of the force acting on the lock tooth 20 and the direction of the force acting on the guide surface 11b of the second guide projection 11B can be adjusted. This embodiment is offset, and this embodiment can have an advantage of obtaining substantially the same effect as the above embodiment.
[0093]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, a gap is formed between the outer peripheral surface (28) of the lock tooth (20) and the sliding guide portion (11B), and the guide surface (11b) is formed on the sliding guide portion (11B). Since the lock tooth (20) is provided on the cam (40) side, a moment in the direction in which the lock tooth (20) meshes with the internal gear (61) can be generated.
[0094]
In addition, when a large force acts on the lock tooth (20) to deform the guide surface (11b), the outer peripheral surface (28) of the lock tooth (20) faces the end portion (11d) of the sliding guide portion (11B). ), The force acting from the lock tooth (20) is dispersed, and the deformation of the guide surface (11b) can be reduced. Also in this state, the moment acts to apply a force to the lock tooth (20) in a direction of meshing the teeth (21) with the internal gear (61), thereby pushing the lock tooth (20) inward. In order to reduce the force, the teeth (21) of the lock tooth (20) do not easily come off the internal gear (61).
[0095]
Therefore, the deformation of the guide surface (11b) can be reduced, and the engagement depth between the internal gear (61) and the teeth (21) of the lock teeth (20) can be reliably prevented from being reduced. A vehicle seat reclining device capable of further improving the connection strength between the internal gear (61) and the teeth (21) can be realized.
[0096]
According to the second aspect of the present invention, the end (11d) of the sliding guide portion (11B) has an end face which abuts against the lock tooth (20) in a radial direction with respect to the inward movement direction of the lock tooth (20). Since the outer peripheral surface (28) of the lock tooth (20) abuts on the end portion (11d), a force acts in a direction of pushing the lock tooth (20) inward because the outer peripheral surface (28) of the lock tooth (20) abuts on the end (11d). Therefore, the force acting on the cam (40) can be reduced. Therefore, it is possible to prevent the engaging portion between the cam (40) and the lock tooth (20) from being deformed and the engagement depth between the internal gear (61) and the tooth (21) of the lock tooth (20) from becoming shallow. Thus, the strength can be further improved.
[0097]
According to the third aspect of the present invention, since the lock tooth (20) has a structure rotatably supported by the shaft portion (16), the outer peripheral surface (28) of the lock tooth (20) and the sliding guide portion (11B). ) Does not cause backlash in the circumferential direction of the lock tooth (20). Further, even if a force is applied to the lock tooth (20) toward the sliding guide portion (11B), the lock tooth (20) does not incline toward the gap, and protects the meshing of the teeth (21) with strength. Can be prevented from decreasing.
[0098]
According to the fourth aspect of the present invention, the action line (L5) orthogonal to the tooth surface of the tooth (21) located farthest from the sliding guide portion (11B) in the lock tooth (20) is the sliding guide portion (11B). Is formed radially inward from the position intersecting, the position of the reaction force acting on the guide surface (11b) is moved radially inward, and the reaction force of the guide surface (11b) is reduced. Since the offset is performed so that the reaction force acting on the lock tooth (20) does not intersect, the moment acting on the lock tooth (20) can be increased, and the outward force that meshes with the internal gear (61) is increased. be able to. Therefore, the connection strength between the internal gear (61) and the teeth (21) of the lock teeth (20) can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory front view showing a main part of a vehicle seat reclining device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing the vehicle seat reclining device, and is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1;
FIG. 3 is a view showing the vehicle seat reclining device, and is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. 1;
FIG. 4 is an enlarged front view explanatory view showing a lock tooth of the vehicle seat reclining device.
FIG. 5 is a diagram showing the vehicle seat reclining device, and is an enlarged view of a portion surrounded by a dashed line in FIG. 4;
FIG. 6 is an exploded perspective view of an essential part of the vehicle seat reclining device.
FIG. 7 is an explanatory front view of the vehicle seat reclining device.
8 is a view showing the vehicle seat reclining device, and is a sectional view taken along the line VIII-VIII of FIG. 7;
9 is a view showing the vehicle seat reclining device, and is a view taken along the line IX-IX in FIG. 8;
FIG. 10 is a view showing the vehicle seat reclining device, and is an explanatory diagram of an action of a force acting on a lock tooth from an internal gear.
FIG. 11 is a diagram showing the vehicle seat reclining device, and is an explanatory diagram of an action of a force acting on the lock tooth from the internal gear.
FIG. 12 is an explanatory front view showing a main part of a vehicle seat reclining device according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 ... machine frame
11B... Second guide projection (sliding guide)
11b: Guide surface (guide surface)
11d ... end
16: Shaft
20 ... Rock tooth
20a: Projection
20d ... recess
21 ... external gear (teeth)
23 ・・・ Bearing part
28 second outer peripheral surface (outer peripheral surface)
60 ... lid
61 ・・・ Internal gear
150 ・・・ Seat cushion
160 ... seat back
E: Vehicle seat reclining device
L5 ... action line

Claims

A machine frame (10), a lid (60) rotatably configured on the machine frame (10) and having an internal gear (61) along the inner peripheral surface, and a cover (60) of the internal gear (61). A lock tooth (20) disposed inward and having teeth (21) engageable with the internal gear (61); and a lock tooth (21) provided on the machine casing (10), wherein the tooth (21) is connected to the internal gear. A sliding guide portion (11B) having a guide surface (11b) for slidably guiding the lock tooth (20) in a direction in which the lock tooth (20) is disengaged from the (61); And a cam (40) for driving the lock tooth (20) so as to be engaged with at least one of the above, and one of the machine frame (10) and the lid (60) is disposed on the seat cushion (150) side, While the other is arranged on the seat back (160) side, the lock tool A seat reclining device for a vehicle, wherein the inclination of the seat back (160) with respect to the seat cushion (150) is changed by meshing the teeth (21) of the (20) with different positions in the internal gear (61). hand,
The sliding guide portion (11B) is formed in the radial direction from the vicinity of the internal gear (61) to the vicinity of the cam (40),
A gap is formed between the sliding guide portion (11B) and the lock tooth (20) from the side of the internal gear (61) toward the inside in the radial direction,
Of the gap, the end (11d) of the sliding guide portion (11B) on the side of the internal gear (61) and the end of the lock tooth (20) facing the end (11d) of the internal gear (61). A gap between the outer peripheral surface (28) and the other gap is narrower than the other gaps.

The inner gear (61) side end (11d) of the sliding guide portion (11B) facing the outer peripheral surface (28) of the lock tooth (20),
An end face which comes into contact with the lock tooth (20) is formed so as to be inclined radially outward with respect to a direction in which the lock tooth (20) is guided by the guide surface (11b) and moves. The vehicle seat reclining device according to claim 1, wherein:

It is provided near the internal gear (61) in the machine frame (10),
The teeth (21) of the lock tooth (20) are disposed between the sliding guide (11B) and the sliding guide (11B).
The vehicle seat reclining device according to claim 1 or 2, further comprising a shaft (16) serving as a center of rotation of the lock tooth (20).

The gap is
Radially inward from the internal gear (61) side,
The action line (L5) perpendicular to the tooth surface of the tooth (21) at the position farthest from the sliding guide portion (11B) of the lock tooth (20) is formed up to a position where the line of action (L5) intersects the sliding guide portion (11B). The vehicle seat reclining device according to claim 1 or 3, wherein the vehicle seat reclining device is provided.