【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は炭酸ガス発泡したポリウレタンフォームから切り出したスラブ品を使用した断熱パネル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コールドチェーン関係、プラント・機器用、住宅用の断熱分野において、ポリウレタンフォームはその断熱性能の高さから、断熱材（コア材）として使用されてきている。これらのポリウレタンフォームには発泡剤として主にフロン系のジクロロモノフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１４１ｂ）が用いられてきた。
しかし、ＨＣＦＣ−１４１ｂはオゾン層破壊の原因物質の一つとしてその使用が懸念されるに至り、ウレタンフォーム等の発泡体の作製（発泡）に使用される発泡剤もオゾン層破壊に代表される地球環境汚染の問題を起こし難い、いわゆる環境に優しいタイプの物質への切り替えの必要に迫られている。
【０００３】
これに代る次世代の発泡剤として、オゾン層を破壊することのないハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）が候補に挙げられているが、一方で、これらは強い地球温暖化作用が問題となる。このようなことから、これらのフロン系発泡剤を用いることなく、発泡を行う技術の開発が一つの課題とされている。
その中の一つとして、水とイソシアネートとを反応させて生成する炭酸ガスを発泡剤として用いる炭酸ガス発泡ポリウレタンフォームがある。（例えば、特許文献１）
しかし元来、炭酸ガス発泡ポリウレタンフォームからは炭酸ガスが抜けやすく、経時的に断熱性能が低下するという問題がある。特に、扱いが簡易な炭酸ガス発泡のポリウレタンフォーム（ブロック）から切り出したスラブ品の使用は、その表面にスキン層がないため、フォーム内部の炭酸ガスがより抜けやすいという問題から断熱用途での使用は難しいと考えられていた。
【０００４】
この問題を解決するべく、内面を接着性良好な膜材または被覆体にて形成されたラミネートフィルムを使用した袋体にウレタン原液を注入、袋内で発泡しウレタンフォームを形成しつつ、内面に自己接着させた断熱パネルや、他の容器で形成したウレタンフォームを袋体に挿入し密封する断熱パネルの検討も進められている。（例えば、特許文献２）
しかしこの方法では、コア材と袋体との間に発泡ガスや不要な空気が残存することから、表面ボイド（ガス溜まり）発生の原因となり外観面で難点がある。また外気温の変化とともに表面ボイド部のガスの体積が変化するため、経時的には袋体の一部を破壊し、内部のガスが外気と置換するため断熱性能の低下する恐れがあった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２３００６６号公報
【特許文献２】
特開２００１−６５７８２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、炭酸ガス発泡のウレタンフォーム、特にそのスラブ品を断熱パネルのコア材として使用するには、上記のような問題点があったことに鑑みなされたもので、出荷数や納期の変更に柔軟に対応出来、簡易に作成が可能で、かつ断熱性能の経時的な低下が防止できる断熱パネルを提供することを課題とするものである。さらにその製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決することを目的としてなされた本発明の断熱パネルの構成は、コア材をガスバリアー性フィルムよりなる袋体に収納し密封した断熱パネルにおいて、該コア材は炭酸ガス発泡したポリウレタンフォームのスラブ品であり、かつ該密封は減圧密封であることを特徴とするものである。また該コア材の全部または一部の面と該ガスバリアー性フィルムよりなる袋体を接着したことを特徴とするものである。さらにコア材の全部または一部の面にガスバリアー性フィルムを接着した断熱パネルにおいて、該コア材は炭酸ガス発泡したポリウレタンフォームのスラブ品であることを特徴とするものである。
【０００８】
すなわち本発明の発明者らは、上記目的を達成するため、表面にスキン層がないため、フォーム内部の炭酸ガスがより抜けやすいが、出荷数や納期の変更に柔軟に対応出来る炭酸ガス発泡のポリウレタンフォーム（ブロック）から切り出したスラブ品の使用を可能にするための方法を鋭意検討した結果、ガスバリアー性フィルムよりなる袋体に収納・密封する時に、減圧密封することで、また全部または一部の面にガスバリアー性フィルムを接着することで上記課題が解決されることを知得し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１、図２は本発明の一例の断熱パネルの断面図、図３、図４は断熱パネルの製造方法の一例を示す概念図である。
【００１０】
本発明の断熱パネルは、図１に示すように、炭酸ガス発泡のウレタンフォーム（ブロック）から切り出したスラブ品のコア材１を、ガスバリア性フィルム２よりなる袋体に収納し、その内部を減圧し、開口部２ａを密封したものである。また図２に示すように、炭酸ガス発泡のウレタンフォーム（ブロック）から切り出したスラブ品のコア材１の全部または一部の面（図２では上下の２面）にガスバリア性フィルム２を接着したものである。
【００１１】
本発明のコア材１には、炭酸ガス発泡のウレタンフォーム（ブロック）から切り出したスラブ品を用いる。
このウレタンフォームは、ポリオール成分、イソシアネート成分、発泡剤、触媒、整泡剤等とを含む発泡原料を混合し発泡成形し得られるものである。これらの原料は通常ウレタンフォームの発泡原料成分として用いられるものであれば特に制限なく使用することが可能である。
【００１２】
具体的には、ポリオール成分として、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールや、例えば、トリレンジアミン系ポリエーテル、シュクローズ系ポリエーテル、エチレンジアミン系ポリエーテル等のこれらの変性体等のポリエーテルポリオール；縮合系ポリエステルポリオール、ラクトン系ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール等のポリエステルポリオール；ポリブタジエンポリオール；アクリルポリオール；部分鹸化エチレンー酢酸ビニル共重合体；フェノール系ポリオール等を挙げることが可能である。
また、イソシアネート成分としては、ポリメリック４，４’ジフェニルメタンジイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）、カルボジイミド変性ＭＤＩ、トリレンジイソシアネート等が挙げられる。
【００１３】
本発明では炭酸ガス発泡のウレタンフォームを使用するため、発泡剤としては水を用いる。触媒としては、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ジメチルイミダゾール等のアミン類、アルコラート、有機錫化合物、有機酸金属塩等のウレタン化触媒、三量化触媒の使用が可能である。また整泡剤としては、シリコン系整泡剤、フッ素化合物整泡剤等が好適である。
【００１４】
スラブ品はウレタンフォームから、通常スラブ品の切り出しに用いるバンドソー、ナイフ、カッター等の加工機により切り出される。
スラブ品の比重は、好ましくは０．０３５〜０．１、より好ましくは０．０４〜０・０６である。この範囲内であれば、ガスバリアー性フィルムよりなる袋体に減圧密封したときの大気圧による変形が発生せず、かつ断熱パネルとしての使用中に熱履歴による変形も起こりにくく、断熱性も良い。
袋体にコア材を入れる場合の減圧の度合いは、袋体内が大気圧以下になれば表面ボイド（ガス溜まり）の発生がなく好ましいが、より好ましくは１００〜６００ｈＰａである。この範囲であれば、経時的に袋体が破壊される可能性が極めて小さくなる。
【００１５】
次に、ガスバリアー性のフィルム２としては金属箔とプラスチックフィルムとの積層フィルム（金属箔フィルム）や、金属箔の代わりに蒸着膜とプラスチックフィルムとを積層したフィルム（蒸着膜フィルム）等を使用することができる。
金属箔としては、アルミニウム箔やステンレス箔等の金属箔を、蒸着膜フィルムの蒸着層にはアルミニウム、ステンレス等をそれぞれ使用している。プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が用いられる。
【００１６】
ガスバリアー性フィルムの一例として、ポリエチレンテレフタレートフィルム／ナイロンフィルム／アルミ箔／ポリエチレンフィルムの４層構造のラミネートフィルム、またポリエチレンテレフタレートフィルム／アルミ箔／高密度ポリエチレンフィルムの３層構造のラミネートフィルムが挙げられる。
【００１７】
これらのフィルムにて袋体を形成するときは、袋体の内側に熱溶融性のプラスチックフィルムが配置されるよう構成される。熱溶融性のプラスチックフィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリスチレン等が挙げられるが、ポリエチレンフィルムが安価で熱溶着性にも優れているので好ましく使用される。またこのフィルムをコア材の全部または一部の面に接着するときはその接着面に熱溶融性のプラスチックフィルムが接するように構成される。この場合コア材の表面積に対して、好ましくは３０％以上、さらに好ましくは６０％以上の面にガスバリアー性フィルムを接着することが望ましい。上記のラミネートフィルムのアルミ箔を蒸着膜に代えた蒸着膜フィルムも勿論、使用することができる。また、蒸着膜フィルムの表面に金属箔フィルムをホットメルト接着剤で接着した複合フィルムを使用することも可能である。さらに上記のガスバリアー性フィルム２において、その表面（袋体を形成したときの内側、コア材の全部または一部の面に接着するときはその接着面）にホットメルト接着剤のコーティングをしておく事も可能である。
【００１８】
本発明の断熱パネルは、ブロックより切り出したコア材１を、ガスバリアー性フィルム２よりなる袋体に収納し、その内部を吸引器、減圧容器等の減圧装置で減圧した後、開口部２ａを密封することにより製造される。この場合開口部２ａの密封は、１重もしくは２重のヒートシールが一般的である。
さらに本発明では、上記の断熱パネルを製造した後、またブロックより切り出したコア材１の全部または一部の面にガスバリアー性フィルム２を載せた後、図３ａ）に示すような加温式のプレスやアイロン等により袋体の全部または一部を加温し、図３ｂ）に示すようにコア材表面とガスバリアー性フィルム袋体内側のポリエチレン部を熱溶着し接着したり、図４ａ）に示すようにホットラミネーターを用いて、図４ｂ）のようにガスバリアー性フィルムをホットメルト接着剤にてコア材表面と接着したりすることが出来る。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００２０】
実施例１はコア材としてＳＧＭ Ｃ（日清紡績（株）製、比重０．０５）のスラブ品（５０×３００×３００ｍｍ）を、ガスバリア性フィルムとしてポリエチレンテレフタレートフィルム／ナイロンフィルム／アルミ箔／ポリエチレフィルムの４層構造のラミネートフィルムを使用し、該フィルムを袋状に形成し該コア材を挿入、袋内が３００ｈＰａになるまで吸引器にて減圧し、開口部を密封したものである。
実施例２は実施例１と同様に作成したものを、加温式のプレスにて加温プレスし、該フィルムにて形成された袋の内側の該ポリエチレンフィルムと該コア材の上下面を熱溶着したものである。
実施例３は該フィルムを該コア材の上下面にセットし、実施例２と同様の条件で加温式プレスにて熱溶着したものである。ここで該フィルムの該コア材表面積に対する接着面積は７５％となる。
実施例４は該フィルムを該コア材の上面にホットメルト接着剤にて接着したものである。該フィルムの該コア材表面積に対する接着面積は３７．５％となる。
比較例１は該コア材であるスラブ品をそのまま使用したものである。
比較例２は実施例１と同様に該フィルムからなる袋に該コア材を挿入し、減圧せずそのまま開口部を密封したものである。
これらの断熱パネルに対し以下の性能試験及び評価を行った。結果を表１に示す。
【００２１】
（１） 熱伝導率
ＪＩＳ Ｋ １４１２準拠。
作成直後（初期）、及び温度２３±５℃、湿度５０±２０％の条件にて３０日間の促進試験後（経時後）に測定。
（２） 表面状態
○；平らである。
△；凸凹が少しある。
×；凸凹が目立つ。
作成直後（初期）、及び温度２３±５℃、湿度５０±２０％の条件にて３０日間の促進試験後（経時後）に目視にて評価。
【００２２】
表１
【００２３】
【発明の効果】
本発明の断熱パネルは、炭酸ガス発泡のウレタンフォーム（ブロック）から切り出したスラブ品をコア材としているので地球環境に優しく、かつ出荷数や納期の変更に柔軟に対応出来、簡易に作成が可能で、断熱性能の経時的な低下が防止でき、表面性に優れるという効果が得られる。
また、本発明の断熱パネルは、上記のように断熱性能が高い（熱伝導率が低い）ので、ノート型コンピュータやオーブンレンジ、電気湯沸かし器、冷凍・冷蔵機器、冷凍庫、冷凍車両、冷凍コンテナ、クーラーボックスなどの各種用途に幅広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による断熱パネルの一例
【図２】本発明による断熱パネルの一例
【図３】本発明による断熱パネルの製造方法の一例
【図４】本発明による断熱パネルの製造方法の一例
【００２５】
【符号の説明】
１ コア材（炭酸ガス発泡ウレタンフォームのスラブ品）
２ ガスバリアー性フィルム
２ａ 開口部
３ 加温式プレス
４ 熱溶着層
５ ホットラミネータ
６ ホットメルト接着層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat insulating panel using a slab product cut from a carbon dioxide foamed polyurethane foam, and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Polyurethane foam has been used as a heat insulating material (core material) in the field of heat insulation for cold chains, plants and equipment, and houses due to its high heat insulating performance. Freon-based dichloromonofluoroethane (HCFC-141b) has been mainly used as a foaming agent in these polyurethane foams.
However, use of HCFC-141b as one of the substances causing ozone layer destruction has been concerned, and a foaming agent used for producing (foaming) a foam such as urethane foam is also represented by ozone layer destruction. There is a pressing need to switch to so-called environmentally friendly substances that are less likely to cause the problem of global environmental pollution.
[0003]
Hydrofluorocarbons (HFCs), which do not destroy the ozone layer, have been proposed as candidates for next-generation foaming agents, but on the other hand, they have a problem of strong global warming. For this reason, development of a technique for foaming without using these chlorofluorocarbon-based foaming agents is one of the issues.
As one of them, there is a carbon dioxide foam polyurethane foam using carbon dioxide generated by reacting water and isocyanate as a foaming agent. (For example, Patent Document 1)
However, there is a problem that the carbon dioxide gas is easily released from the carbon dioxide foamed polyurethane foam, and the heat insulation performance deteriorates with time. In particular, the use of slab products cut from easily foamed polyurethane foam (blocks) with carbon dioxide gas bubbles is a problem in that carbon dioxide gas inside the foam is more likely to escape because there is no skin layer on the surface. Was considered difficult.
[0004]
To solve this problem, inject the urethane stock solution into a bag using a laminated film formed of a film material or coating with good adhesiveness on the inner surface, foam it in the bag to form a urethane foam, Insulation panels that are self-adhered or that are made by inserting a urethane foam formed in another container into a bag and sealing them are also being studied. (For example, Patent Document 2)
However, in this method, since foaming gas and unnecessary air remain between the core material and the bag, surface voids (gas accumulation) are generated, and there is a problem in appearance. In addition, since the volume of the gas in the surface void changes with the change of the outside air temperature, a part of the bag is broken down with time, and the gas inside is replaced with the outside air, so that the heat insulation performance may be deteriorated.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2000-23066 A [Patent Document 2]
JP 2001-65782 A
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-described problems in using carbon dioxide foamed urethane foam, particularly, its slab product as a core material of a heat insulating panel. It is an object of the present invention to provide a heat insulating panel which can flexibly cope with the problem, can be easily prepared, and can prevent the heat insulating performance from decreasing over time. It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing the same.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The heat insulating panel of the present invention made to solve the above-mentioned problem is a heat insulating panel in which a core material is housed in a bag made of a gas barrier film and sealed, wherein the core material is carbon dioxide foamed polyurethane foam Wherein the sealing is performed under reduced pressure. Further, the present invention is characterized in that a bag made of the gas barrier film is bonded to all or a part of the surface of the core material. Further, in a heat insulating panel in which a gas barrier film is adhered to all or a part of a surface of a core material, the core material is a slab product of a polyurethane foam foamed with carbon dioxide gas.
[0008]
That is, the inventors of the present invention achieve the above-mentioned object, because there is no skin layer on the surface, the carbon dioxide gas inside the foam is more likely to escape, but it is possible to flexibly cope with changes in the number of shipments and the delivery date. As a result of intensive studies on a method for enabling the use of a slab product cut out of a polyurethane foam (block), when storing and sealing in a bag made of a gas barrier film, it is necessary to seal all or one of them by reducing the pressure. It has been found that the above-mentioned problems can be solved by bonding a gas barrier film to the surface of the part, and the present invention has been completed.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. 1 and 2 are cross-sectional views of an example of a heat insulating panel of the present invention, and FIGS. 3 and 4 are conceptual diagrams illustrating an example of a method of manufacturing the heat insulating panel.
[0010]
As shown in FIG. 1, the heat insulation panel of the present invention stores a core material 1 of a slab product cut out of urethane foam (block) made of carbon dioxide gas in a bag made of a gas barrier film 2 and depressurizes the inside thereof. Then, the opening 2a is sealed. Further, as shown in FIG. 2, a gas barrier film 2 was adhered to all or a part of the core material 1 (upper and lower surfaces in FIG. 2) of a core material 1 of a slab product cut out from carbon dioxide foamed urethane foam (block). Things.
[0011]
As the core material 1 of the present invention, a slab product cut from carbon dioxide foamed urethane foam (block) is used.
This urethane foam is obtained by mixing and foaming a foaming raw material containing a polyol component, an isocyanate component, a foaming agent, a catalyst, a foam stabilizer and the like. These raw materials can be used without any particular limitation as long as they are usually used as a foaming raw material component of urethane foam.
[0012]
Specifically, polyether polyols such as polypropylene glycol and polytetramethylene glycol and modified products thereof such as tolylenediamine polyether, sucrose polyether, and ethylenediamine polyether as the polyol component; condensation Polyester polyols such as polyester polyols, lactone polyester polyols, and polycarbonate polyols; polybutadiene polyols; acrylic polyols; partially saponified ethylene-vinyl acetate copolymers; and phenolic polyols.
Examples of the isocyanate component include polymeric 4,4'diphenylmethane diisocyanate (polymeric MDI), carbodiimide-modified MDI, and tolylene diisocyanate.
[0013]
In the present invention, water is used as a foaming agent because urethane foam of carbon dioxide foam is used. As the catalyst, amines such as triethylamine, triethylenediamine, dimethylcyclohexylamine and dimethylimidazole, urethanization catalysts such as alcoholates, organotin compounds and organic acid metal salts, and trimerization catalysts can be used. As the foam stabilizer, a silicone-based foam stabilizer, a fluorine compound foam stabilizer, and the like are preferable.
[0014]
A slab product is cut from urethane foam by a processing machine such as a band saw, a knife, or a cutter which is usually used for cutting a slab product.
The specific gravity of the slab product is preferably 0.035 to 0.1, more preferably 0.04 to 0.6. Within this range, deformation due to atmospheric pressure does not occur when the bag made of the gas barrier film is sealed under reduced pressure, and deformation due to heat history during use as a heat insulating panel hardly occurs, and heat insulation is also good. .
The degree of decompression when the core material is put in the bag is preferably such that surface voids (gas pools) do not occur if the pressure in the bag is lower than the atmospheric pressure, but is more preferably 100 to 600 hPa. Within this range, the possibility of the bag being destroyed over time is extremely small.
[0015]
Next, as the gas barrier film 2, a laminated film of a metal foil and a plastic film (metal foil film), or a film of a vapor-deposited film and a plastic film instead of the metal foil (vapor-deposited film) is used. can do.
As the metal foil, a metal foil such as an aluminum foil or a stainless steel foil is used, and aluminum, stainless steel or the like is used for the vapor deposition layer of the vapor deposition film. As the plastic film, polyethylene terephthalate, nylon, low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene and the like are used.
[0016]
Examples of the gas barrier film include a laminated film having a four-layer structure of polyethylene terephthalate film / nylon film / aluminum foil / polyethylene film, and a laminated film having a three-layer structure of polyethylene terephthalate film / aluminum foil / high-density polyethylene film. .
[0017]
When a bag is formed from these films, a heat-fusible plastic film is arranged inside the bag. Examples of the heat-meltable plastic film include polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, nylon, and polystyrene. A polyethylene film is preferably used because it is inexpensive and has excellent heat-weldability. When this film is adhered to all or a part of the surface of the core material, a heat-fusible plastic film is in contact with the adhered surface. In this case, it is desirable to bond the gas barrier film to a surface of preferably at least 30%, more preferably at least 60%, based on the surface area of the core material. Of course, a vapor-deposited film in which the aluminum foil of the above-mentioned laminated film is replaced with a vapor-deposited film can also be used. It is also possible to use a composite film in which a metal foil film is adhered to the surface of a vapor-deposited film with a hot melt adhesive. Further, the gas barrier film 2 is coated with a hot-melt adhesive on its surface (the inner side when the bag is formed, or the bonding surface when bonded to all or a part of the core material). It is also possible to put.
[0018]
The heat insulation panel of the present invention stores the core material 1 cut out from the block in a bag made of the gas barrier film 2 and depressurizes the inside with a decompression device such as a suction device or a decompression container. Manufactured by sealing. In this case, the opening 2a is generally sealed by a single or double heat seal.
Further, in the present invention, after manufacturing the above-described heat insulating panel, and after mounting the gas barrier film 2 on all or a part of the surface of the core material 1 cut out from the block, a heating method as shown in FIG. The whole or a part of the bag body is heated by pressing or ironing, and the surface of the core material and the polyethylene portion inside the gas barrier film bag body are heat-welded and bonded as shown in FIG. As shown in FIG. 4, a gas laminating film can be bonded to the surface of the core material with a hot melt adhesive as shown in FIG. 4b) using a hot laminator.
[0019]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
[0020]
In Example 1, a slab product (50 × 300 × 300 mm) of SGMC (Nisshinbo Industries, Ltd., specific gravity 0.05) was used as a core material, and a polyethylene terephthalate film / nylon film / aluminum foil / polyethylene film was used as a gas barrier film. Using a four-layer laminated film, the film was formed into a bag shape, the core material was inserted, the pressure was reduced with a suction device until the inside of the bag reached 300 hPa, and the opening was sealed.
In Example 2, what was produced in the same manner as in Example 1 was heated and pressed with a heating press, and the upper and lower surfaces of the polyethylene film and the core material inside the bag formed of the film were heated. It is what was welded.
In Example 3, the film was set on the upper and lower surfaces of the core material, and was thermally welded by a heating press under the same conditions as in Example 2. Here, the adhesion area of the film to the core material surface area is 75%.
In Example 4, the film was bonded to the upper surface of the core material with a hot melt adhesive. The adhesion area of the film to the surface area of the core material is 37.5%.
Comparative Example 1 uses the slab product as the core material as it is.
In Comparative Example 2, as in Example 1, the core material was inserted into a bag made of the film, and the opening was sealed without decompression.
The following performance tests and evaluations were performed on these heat insulating panels. Table 1 shows the results.
[0021]
(1) Thermal conductivity According to JIS K1412.
Measured immediately after preparation (initial stage) and after a 30-day accelerated test (after aging) at a temperature of 23 ± 5 ° C. and a humidity of 50 ± 20%.
(2) Surface state ；: flat.
Δ: There are some irregularities.
×: Unevenness is noticeable.
Immediately after the preparation (initial stage), and after a 30-day accelerated test (after aging) under the conditions of a temperature of 23 ± 5 ° C. and a humidity of 50 ± 20%, evaluation was made visually.
[0022]
Table 1
[0023]
【The invention's effect】
The heat insulation panel of the present invention uses a slab product cut out of carbon dioxide foamed urethane foam (block) as a core material, so it is environmentally friendly, can flexibly respond to changes in the number of shipments and delivery dates, and can be easily created. As a result, it is possible to prevent the heat insulating performance from decreasing over time, and to obtain an effect that the surface property is excellent.
Further, since the heat insulating panel of the present invention has high heat insulating performance (low heat conductivity) as described above, a notebook computer, a microwave oven, an electric water heater, a freezer / refrigerator, a freezer, a freezing vehicle, a freezer container, and a cooler are provided. It can be widely used for various applications such as boxes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an example of a heat insulating panel according to the present invention. FIG. 2 is an example of a heat insulating panel according to the present invention. FIG. 3 is an example of a method of manufacturing a heat insulating panel according to the present invention. [0025]
[Explanation of symbols]
1 Core material (slab of carbon dioxide foam urethane foam)
2 Gas barrier film 2a Opening 3 Heating press 4 Heat welding layer 5 Hot laminator 6 Hot melt adhesive layer
