【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鏡板を備えた木製扉の製造方法及び該方法により製造された木製扉の関する。
【０００２】
【従来の技術】
鏡板を備えた木製扉は美感覚の落ち着いた雰囲気の得られることから、内装ドア、収納扉やキッチン扉などに多用されている。
図６は従来品の製造方法を示すものであって、同図Ａに示す鏡板１’と縦框２’及び横框３’の各部品材を用意し、各夫々れの縦框２’，横框３’を同図Ｂに示す如く鏡板１’の周囲へ組付けて製造するのである。
【０００３】
【特許文献】
特開平１０−６１３３７号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来に於ける鏡板を備えた木製扉は上記図６に示した通り、鏡板１’、縦框２’、横框３’の夫々れを木取りして必要な部品寸法のものに加工すると共に、全体的な組付けを行ったあと更に全体的な仕上げ加工を施すことから、多数の作業工程（１５工程以上）を必要として生産性が悪く、且つコスト高にならざるを得なかった。本発明は斯有る問題を解決せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、表面に縦方向の木目を顕出させた方形の積層パネルを作成し、該積層パネルの周辺に一定の巾寸法で枠縁取りの彫り込みを施し、内方へ鏡板相当品を形成すると共に、枠縁取りの上辺及び下辺部は彫り込み面と同一面に形成し、且つ該部に夫々れ彫り込み深さと同一の薄肉厚寸法に作成した横框を接着させるものとなしたことを特徴とする木製扉の製造方法であり、且つ該方法により製造される木製扉である。このさい、積層パネルは３層、５層などの奇数層となすのであり、また彫り込みはＮＣルーターなどにより行わしめるのである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明で使用する積層パネルの単層板１斜視図であって、間伐材、無垢材などを一定巾及び同長さ寸法に切断すると共に、これらの複数個の木目を同一にしながら、巾方向へつなぎ合わせて一定大きさの板材となしたものである。図２は積層パネルの製造例を示すものであって、上記単層板１の３枚を用意し（図Ａ）、前後箇所の単層板の木目は縦方向で、これに対し中央の単層板の木目は横方向の状態にして三者を接着剤の使用で一体化し、３層の積層パネル２を作成した例である。（図Ｂ）
【０００７】
次に図３は上記積層パネル２の表面ａを回転錐りを数値制御により行うＮＣ加工を施し、周辺に一定の巾寸法で枠縁取りされる彫り込みの形成されるものとなす状態の説明図であり、即ち左右の彫り込み３ａ，３ｂと上下の彫り込み３ｃ，３ｄを設けしめることにより、板面の左右側面には縦框６ａ，６ｂを、そして内部中央には鏡板４が形成されるものとなすのである。
而して、本発明では上記彫り込み３ｃ，３ｄの夫々れ上辺及び下辺をその端縁部までを同様の彫り込み面ｍ，ｎに形成されるものとなすのであり、また該部には必要に応じ更なる凹溝ｐを穿設したりするのである。
【０００８】
図４は横框５の斜視図であって、上記した上下の彫り込み３ｃ，３ｄの上辺及び下辺に於ける端縁部間に配設するものであり、その木目は横長の方向で且つその肉厚寸法ｔは上記彫り込み面ｍ，ｎ或いは凹溝ｐに接着剤の使用で貼着したさい鏡板や縦框と同一平面を、即ち鏡板や縦框を含む同一平面ａの形成される寸法のものとなされる。この肉厚寸法ｔは通常５ｍｍ前後の薄肉のものである。
【０００９】
上記の通り、本発明に於ける縦框６ａ，６ｂはパネル表面の左右両側端から内方箇所で、一定の巾寸法ｓの彫り込み３ａ，３ｂを形成するさい、内方に鏡板４が形成されるものとなるのであり、ＮＣルーターの同時作業で迅速且つ効率良く行われるものとなる。
ところで、本発明では横框５ｃ，５ｄの肉厚寸法ｔは比較的薄肉のもので良いのであり、且つこれは上記縦框６ａ，６ｂと同巾寸法となしたものを、縦框６ａ，６ｂの上下箇所で両者間を跨ぐように接着剤の使用で貼着させ、このさい縦框６ａ，６ｂの内側方に於ける彫り込み３ａ，３ｂと連通する同一深さの彫り込み３ｃ，３ｄの形成されるものとなるのである。
【００１０】
而して、本発明では上記の横框５ｃ，５ｄの取付け作業も比較的簡単に行うことのできるものであり、総合的に積層パネル２表面の中央内面へ縦框６ａ，６ｂ及び横框５ｃ，５ｄで縁枠取りされた鏡板４の形成されるものとなされる。上記に於ける横框５ｃ，５ｄの取付けにさいし、その接着面に凹溝ｐが形成されてあり、且つ横框の裏面側に対して上記凹溝ｐに嵌合する突起体ｋの形成されたものを使用するさいは、横框５ｃ，５ｄを上下方向でズレを生じさせない強固且つ不動の止着が図られる上で優れたものとなる。図５は製品図であってＡは正面斜視図、Ｂは背面斜視図である。
【００１１】
上記により製造される積層パネルの裏面側は単一な平面板となされるのであって、従って図６で示した従来品の如く鏡板と縦框や横框との組付けで生ずる段差などの無いものとなっていることから、例えば台所に於ける食器戸棚などの開閉戸の場合には、その裏面側に包丁刺しなどを支障なく取付けたりすることができるのであり、大変使用勝手の良いものとなすことができる。
【００１２】
上記実施例では３層の積層パネルを使用したものについて説明したが、その外の使用では５層、７層の如く奇数層となるのである。これは扉の前面と裏面には必ず縦方向の木目を形成させるためであり、即ちこれを木目で説明すると、３層がタテ、ヨコ、タテの木目層であり、５層はタテ、ヨコ、タテ、ヨコ、タテの木目層で形成されるものとなるのである。ところで、一般的に日用家具のドア類に於ける肉厚寸法は凡そ２ｃｍ〜３ｃｍ程度のものであり、従って本発明に於ける単層板１の肉厚寸法は凡そ５ｍｍ程度のものになされることから７層までを目途に使用される。
【００１３】
また、上記実施例に於ける縦、横を逆扱いにする使用も可能であり、即ち上記に於ける横框を縦框とするような実施も何ら差し支えない。更に、上記扉の裏面側を平面板にするものに限らず、即ち表面側と同様の加工を施すことを含めて本発明の実施の範囲内とするものである。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は以上の通り木目方向を同一になした単層板を作成し、これを前面と後面で縦方向の木目が形成されるものに積層した積層パネルに形成し、その前面の単層板に於ける周辺を一定の巾寸法で枠縁取りの彫り込みをすることにより、内方へ鏡板相当品が形成されるようになすのであり、そのさい上下辺部は彫り込みをその上下端縁部まで行い、該部に彫り込みに相当する肉厚寸法の横框を左右側の縦框間へ跨設状態に接着させるのであり、しかも上記に於ける彫り込み作業はＮＣルーターにより作業させることで極めて迅速且つ効率良く行うことができるのである。
また、横框は彫り込み深さ程度の肉厚寸法であることから加工し易く、且つ軽量で取扱い易く、又その接着性にも優れたものとなる。
【００１５】
本発明品は見た目で従来の製造品と全く変わらないものであり、とりわけその製造工程は従来の半分以下に激減させることができる。而して、全体的に同一積層パネルによる一体構造のため、頑丈で耐久性に富んだ製品となすことのできるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用する積層パネルの単層板の斜視図である。
【図２】Ａ，Ｂは積層パネルの製造例（３層）を示す説明図である。
【図３】上記の加工状態を示す説明図である。
【図４】横框の斜視図である。
【図５】製品図であってＡは正面斜視図。Ｂは背面斜視図である。
【図６】従来品の製造例を示すものである。
【符号の説明】
１ 単層板
２ 積層パネル
３ａ，３ｂ 彫り込み
３ｃ，３ｄ 彫り込み
４ 鏡板
５ 横框
６ 縦框[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a wooden door having a head plate and a wooden door manufactured by the method.
[0002]
[Prior art]
Wooden doors with a mirror plate are often used for interior doors, storage doors, kitchen doors, etc. because they provide a calm and beautiful atmosphere.
FIG. 6 shows a method of manufacturing a conventional product, in which a head plate 1 ', a vertical frame 2' and a horizontal frame 3 'shown in FIG. A are prepared, and respective vertical frames 2', The horizontal frame 3 'is assembled around the end plate 1' as shown in FIG.
[0003]
[Patent Document]
JP-A-10-61337
[Problems to be solved by the invention]
As shown in FIG. 6, a conventional wooden door provided with a mirror plate is obtained by cutting each of the mirror plate 1 ′, the vertical frame 2 ′, and the horizontal frame 3 ′ and processing them into parts having required dimensions. Since the overall finishing is performed after the entire assembly, a large number of working steps (15 or more steps) are required, resulting in poor productivity and high cost. The present invention seeks to solve such a problem.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a rectangular laminated panel having a vertical grain on the surface is produced, and a frame border is engraved with a fixed width around the laminated panel, thereby forming an end plate-equivalent product inward. At the same time, the upper and lower sides of the frame border are formed on the same plane as the engraving surface, and a horizontal frame made to the same thin and thick dimension as the engraving depth is bonded to the part. A method of manufacturing a wooden door, and a wooden door manufactured by the method. At this time, the laminated panel has an odd number of layers such as three layers or five layers, and the engraving is performed by an NC router or the like.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view of a single-layer board 1 of a laminated panel used in the present invention, which is obtained by cutting thinned wood, solid wood, and the like into a fixed width and the same length, and making a plurality of these wood grains identical. , Which are joined in the width direction to form a plate of a certain size. FIG. 2 shows an example of manufacturing a laminated panel, in which three single-layer boards 1 are prepared (FIG. A). The grain of the layer plate is an example in which the three members are integrated in a horizontal state by using an adhesive to form a three-layer laminated panel 2. (Figure B)
[0007]
Next, FIG. 3 is an explanatory view of a state in which the surface a of the laminated panel 2 is subjected to NC processing for numerically controlling a rotating cone, and an engraving is formed around the periphery of the laminated panel 2 with a fixed width. In other words, by providing left and right engravings 3a and 3b and upper and lower engravings 3c and 3d, vertical frames 6a and 6b are formed on the left and right sides of the plate surface, and a mirror plate 4 is formed in the center of the inside. It is.
According to the present invention, the upper and lower sides of the engravings 3c and 3d are formed on the same engraved surfaces m and n up to the edges, respectively. For example, a further concave groove p is formed.
[0008]
FIG. 4 is a perspective view of the horizontal frame 5, which is disposed between the upper and lower edges of the above-mentioned upper and lower engravings 3c and 3d. The thickness t is a dimension that is the same plane as the mirror plate or vertical frame attached to the engraved surface m, n or the groove p by using an adhesive, that is, the same plane a including the mirror plate or vertical frame is formed. Is made. The thickness t is usually as thin as about 5 mm.
[0009]
As described above, the vertical frames 6a and 6b according to the present invention are formed with the end plates 4 inside at the time of forming the engravings 3a and 3b having a fixed width dimension s at the inner portions from both right and left ends of the panel surface. Therefore, the operation can be performed quickly and efficiently by the simultaneous operation of the NC router.
By the way, in the present invention, the thickness t of the horizontal frames 5c and 5d may be relatively thin, and the thickness t of the horizontal frames 6a and 6b may be the same as the vertical frames 6a and 6b. At the top and bottom of the vertical stairs 6a and 6b, the same depth of the engravings 3c and 3d communicating with the engravings 3a and 3b are formed. It becomes something.
[0010]
Thus, according to the present invention, the work of mounting the horizontal frames 5c and 5d can be performed relatively easily, and the vertical frames 6a and 6b and the horizontal frames 5c can be integrated into the central inner surface of the surface of the laminated panel 2. , 5d to form an end frame 4 which is framed. When attaching the horizontal frames 5c and 5d in the above, a concave groove p is formed on the bonding surface thereof, and a projection k is formed on the back side of the horizontal frame so as to fit into the concave groove p. The use of such a material is excellent in that firm and immovable fastening of the horizontal frames 5c and 5d, which does not cause displacement in the vertical direction, is achieved. FIG. 5 is a product diagram, in which A is a front perspective view and B is a rear perspective view.
[0011]
The back side of the laminated panel manufactured as described above is formed as a single flat plate, so that there is no step or the like that occurs when the end plate is assembled with the vertical frame or the horizontal frame as in the conventional product shown in FIG. For example, in the case of an opening and closing door such as a cupboard in a kitchen, a kitchen knife stab can be attached to the back side without hindrance, and it is very convenient to use. I can do it.
[0012]
In the above-described embodiment, the description has been made of the case where the three-layer laminated panel is used. This is because a vertical grain is always formed on the front and back surfaces of the door. That is, if the grain is described, the three layers are vertical, horizontal and vertical, and the fifth layer is vertical, horizontal and vertical. It is formed of vertical, horizontal, and vertical grain layers. By the way, the wall thickness of doors of daily furniture is generally about 2 cm to 3 cm, and thus the wall thickness of the single layer plate 1 in the present invention is about 5 mm. It is used for up to 7 layers.
[0013]
Further, it is possible to use the vertical and horizontal sides in the above-described embodiment in reverse, that is, there is no problem in implementing the above-described embodiment in which the horizontal frame is replaced with the vertical frame. Further, the present invention is not limited to a flat plate on the back side of the door, but includes the same processing as the front side and is within the scope of the present invention.
[0014]
【The invention's effect】
The present invention creates a single-layer board having the same grain direction as described above, and forms this into a laminated panel in which a vertical grain is formed on the front and rear faces, and a single-layer board on the front face By engraving the edge of the frame with a fixed width around the edge in the above, a head plate equivalent product is formed inward, and the upper and lower sides are engraved to the upper and lower edges. The thickness of the horizontal frame corresponding to the engraving is adhered to the space between the vertical frames on the left and right sides, and the engraving operation in the above is performed very quickly and efficiently by using the NC router. You can do it well.
Further, since the horizontal frame has a wall thickness approximately equal to the depth of engraving, it is easy to process, lightweight, easy to handle, and excellent in adhesiveness.
[0015]
The product of the present invention is not different from the conventional product at all in appearance, and in particular, the production process can be drastically reduced to less than half of the conventional product. Thus, the integrated structure of the same laminated panel as a whole makes it possible to make the product strong and durable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a single-layer plate of a laminated panel used in the present invention.
FIGS. 2A and 2B are explanatory views showing an example of manufacturing a laminated panel (three layers). FIGS.
FIG. 3 is an explanatory view showing the above processing state.
FIG. 4 is a perspective view of a horizontal frame.
FIG. 5 is a product diagram, in which A is a front perspective view. B is a rear perspective view.
FIG. 6 shows a production example of a conventional product.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Single layer board 2 Laminated panel 3a, 3b Engraving 3c, 3d Engraving 4 End plate 5 Horizontal frame 6 Vertical frame
