JP2004352470A - Hook storage device for crane vehicle - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は主巻フックと補巻フックを備えたクレーン車のフック格納装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より主巻フックと補巻フックを備えたクレーン車のフック格納装置として図5に示したものが知られている(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
図5はクレーン車Aがブーム1を最縮小し、車両5の前方に向けて最倒伏した走行姿勢を示している。主巻フック7と補巻フック4はフック格納装置により格納状態となっている。
【0004】
主巻フック7の格納は、ブーム先端部1aの下端部に支軸8で主巻フック格納アーム9を前後揺動自在に枢支し、主巻用ウインチ11による当該主巻フック7の巻切り時において主巻フック7を前記主巻フック格納アーム9とともにブーム下面に沿って格納し得るようになっている。
【0005】
また、補巻フック4の格納は、ブーム先端部1aの下端前方部に配置された補巻用シーブブラケット10に設けられ、前記主巻フック格納アーム9の支軸8の前方に位置する支軸2により補巻フック格納アーム3を前後揺動自在に枢支し、補巻用ウインチ12による前記補巻フック4の巻切り時において補巻フック4を前記補巻フック格納アーム3とともに前記主巻フック7の下方かつ前方となる位置に格納し得るようになっている。
【0006】
【特許文献1】
特開平10−218567(第4−6頁、第7−8図)
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特許文献1に記載されたフック格納装置には、以下のような課題が指摘されていた。
(1)主巻フック7によりクレーン作業をしようとする場合、格納状態にある主巻フックを巻下げ操作し主巻フック格納アーム9と共に主巻フックを前方に振出し吊下げ姿勢にしょうとすると、格納状態にある補巻フック4がじゃまとなる。
そのため、かならず補巻フック4についても一度ウインチを巻下げ操作し、補巻フック格納アーム3と共に補巻フック4を前方に振出す必要があった。したがって、主巻フック7によるクレーン作業をするために、主巻フック7と補巻フック4を両方とも操作しなければならず、そのクレーン作業の準備が煩わしいものであった。
(2)クレーン車Aの走行姿勢において、格納状態の補巻フック4が格納状態の主巻フック7の下方に位置するため、補巻フック4の地上からの高さを所定値以上確保しようとすると、ブーム先端1aの高さが高くなってしまう。それは、走行時の前方視界改善の障害となるものであった。
(3)ブーム先端部1aの下端前方部に補巻用シーブブラケット10が配置される構造であるため、ブーム先端部1aよりさらに補巻用シーブブラケット10の寸法だけ前方に突出することとなり、クレーン車Aのブーム前方突出量を小さくしようとする点で不利となっていた。
【0008】
そこで、本発明は、上述した(1)ないし(3)の課題を解決するクレーン車のフック格納装置を提供しようとするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項1に記載されたクレーン車のフック格納装置は、ブームヘッド下部両側板間の一方に配置された主巻フック吊持用の主巻用先端シーブと、前記ブームヘッド下部両側板間の他方に配置された補巻フック吊持用の補巻用先端シーブと、前記主巻用先端シーブ前方のブームヘッド先端部に揺動可能に軸支されその下端に前記主巻フックが当接する当接面を設けた主巻フック格納アームと、前記補巻用先端シーブ前方のブームヘッド先端部に揺動可能に軸支されその下端に前記補巻フックが当接する当接面を設けた補巻フック格納アームと、を備えたフック格納装置を対象としている。
【0010】
そして、クレーン車走行時には、前記主巻フックが前記主巻フック格納アームの前記当接面に当接して更なる主巻フックの巻上動によってブーム下方の主巻フック格納位置まで上方回動して格納されると共に、前記補巻フックが前記補巻フック格納アームの前記当接面に当接して更なる補巻フックの巻上動によってブーム下方であって前記主巻フック格納位置の側方となる補巻フック格納位置まで上方回動して格納されるよう構成したことを特徴とする。
【0011】
この構成によりクレーン車の走行時には、主巻フックと補巻フックをブーム先端下部のフック格納位置において、ブームヘッド両側板によって区画される空間内にブーム幅方向に並べて格納することができる。
【0012】
さらに、本願の請求項2に記載されたクレーン車のフック格納装置は、請求項1のクレーン車のフック格納装置の構成に加えて、前記主巻フック格納アームを主巻フック格納位置に固定する主巻用アーム固定手段と、前記補巻フック格納アームを補巻フック格納位置に固定する補巻用アーム固定手段と、を備えるようにし、さらにウインチから繰出したワイヤを前記主巻用先端シーブと主巻フック間に掛け回したのち、前記補巻用先端シーブを介して補巻フックに接続したことを特徴とする。
【0013】
この構成により、前記主巻用アーム固定手段による主巻フック格納アームの固定を解除すれば、主巻フックによるクレーン作業をすることができ、前記補巻用アーム固定手段による補巻フック格納アームの固定を解除すれば、補巻フックによるクレーン作業をすることができる。さらに、この構成によれば1つのウインチのみ装備しているにもかかわらず、主巻フックあるいは補巻フックによるクレーン作業を選択して行うことができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
図1に、本発明の実施の形態に係るクレーン車のフック格納装置により主巻フック20を主巻フック格納位置に格納し、補巻フック21を補巻フック格納位置に格納した状態を示す。また、図2は図1のA矢視図であって、フック格納装置をブーム先端前方から見た図である。
【0015】
22はブームヘッド23の下部両側板間の右側に配置された主巻フック吊持用の主巻用先端シーブであり、本実施の形態ではブームヘッド23の両側板間を貫通して配置された先端シーブ用ピン24により4枚のシーブが等間隔に配列して支持されている。
【0016】
25はブームヘッド23の下部両側板間の左側に配置された補巻フック吊持用の補巻用先端シーブであり、前記先端シーブ用ピン24に同軸配置されている。
【0017】
26は前記主巻用先端シーブ22前方のブームヘッド先端部23aに揺動可能に軸支27され、その下端に主巻フック20が当接する当接面26aを設けた主巻フック格納アームである。
【0018】
28は前記補巻用先端シーブ25前方のブームヘッド先端部23aに揺動可能に軸支27され、その下端に前記補巻フック21が当接する当接面28aを設けた補巻フック格納アームである。
【0019】
クレーン車走行時には、前記主巻フック20が前記主巻フック格納アーム26の前記当接面26aに当接して更なる主巻フック20の巻上動によってブーム29下方の主巻フック格納位置20bまで上方回動して格納される。
【0020】
前記補巻フック21が前記補巻フック格納アーム28の前記当接面28aに当接して更なる補巻フック21の巻上動によってブーム29下方であって前記主巻フック格納位置20bの左側方となる補巻フック格納位置21bまで上方回動して格納される。
【0021】
このようにクレーン車の走行時には、主巻フック20と補巻フック21をブーム29先端下部のフック格納位置20b、21bにおいて、ブームヘッド23の両側板によって区画される空間内にブーム幅方向に並べて格納することができる。
【0022】
なお、主巻フック20および補巻フック21はそれぞれ専用のウインチにより巻上げ駆動できるように構成することができるが、後述するように1つのウインチにより選択して駆動するように構成することも可能である。
【0023】
図2は、1つのウインチ(図示しない)から繰出したワイヤ30を前記主巻用先端シーブ22、22・・と主巻フック20間に掛け回したのち、前記補巻用先端シーブ25を介して補巻フック21に接続した場合を示している。
【0024】
図3は、主巻フック格納アーム26はブームヘッド下端部23aに対して、主巻用アーム固定手段31により主巻フック格納位置20bに固定できることを示している。同様に、図4は、補巻フック格納アーム28はブームヘッド下端部23aに対して、補巻用アーム固定手段32により補巻フック格納位置21bに固定できることを示している。
【0025】
主巻アーム固定手段31および補巻アーム固定手段32の具体的構成は、前記主巻フック格納アーム26および補巻フック格納アーム28の適所に固定用穴を設け、主巻フック格納位置および補巻フック格納位置における前記固定用穴が対応するブームヘッド23の両側板にネジ穴を設け、前記固定穴を貫通してネジ穴に固定ボルトをネジ込む構成としている。
【0026】
以上のような構成によるフック格納装置によれば、図3に示すように補巻フック21によるクレーン作業をしようとする時は、前記補巻用アーム固定手段32を解除することにより、ブームヘッド下端部23aに対する補巻フック格納アーム28の固定を解除し、ウインチを巻下げ操作することにより、補巻フック21のみを吊下したクレーン作業姿勢にすることができる。
【0027】
また、図4に示すように主巻フック20によるクレーン作業をしようとする時は、前記主巻用アーム固定手段31を解除することにより、ブームヘッド下端部23aに対する主巻フック格納アーム26の固定を解除し、ウインチを巻下げ操作することにより、主巻フック20のみを吊下したクレーン作業姿勢にすることができる。
【0028】
このように、1つのウインチのみ装備しているにもかかわらず、前記主巻用アーム固定手段31による主巻フック格納アーム26の固定を解除すれば、主巻フック20によるクレーン作業をすることができ、前記補巻用アーム固定手段32による補巻フック格納アーム28の固定を解除すれば、補巻フック21によるクレーン作業をすることができる。
【0029】
【発明の効果】
本願の請求項1に記載されたフック格納装置では、クレーン車の走行時には、主巻フックと補巻フックをブーム先端下部のフック格納位置において、ブームヘッド両側板によって区画される空間内にブーム幅方向に並べて格納することができるので、従来のフック格納装置の課題を全て解決することができる。すなわち、
(1)主巻フックによりクレーン作業をしようとする場合、格納状態にある補巻フックがじゃまとならないため、主巻フックによるクレーン作業をするためには主巻フックのみ操作すればよく、それだけクレーン作業の準備が容易なものとなる。
(2)クレーン車の走行姿勢において、格納状態の補巻フックが格納状態の主巻フックの側方に位置するため、ブーム先端を従来よりも下げることが可能となり走行時の前方視界を改善することができる。
(3)ブーム先端部の下端前方部に補巻用シーブブラケットを配置する構造が不要となり、ブーム先端部よりさらに前方に突出するものがなくなるため、クレーン車のブーム前方突出量を小さくしようとする点で有利となる。
【0030】
本願の請求項2に記載されたフック格納装置では、前記主巻用アーム固定手段による主巻フック格納アームの固定を解除すれば、主巻フックによるクレーン作業をすることができ、前記補巻用アーム固定手段による補巻フック格納アームの固定を解除すれば、補巻フックによるクレーン作業をすることができる。すなわち、1つのウインチのみ装備しているにもかかわらず、いちいちワイヤを掛け変える必要もなく、主巻フックあるいは補巻フックによるクレーン作業を容易に選択して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係るクレーン車のフック格納装置である。
【図2】図1のA矢視図である。
【図3】主巻フック格納アームを主巻用アーム固定手段により主巻フック格納位置に固定した状態図である。
【図4】補巻フック格納アームを補巻用アーム固定手段により補巻フック格納位置に固定した状態図である。
【図5】従来のフック格納装置を備えたクレーン車の走行姿勢である。
【符号の説明】
20は主巻フック、20bは主巻フック格納位置、21は補巻フック、21bは補巻フック格納位置、22は主巻用先端シーブ、23はブームヘッド、23aはブームヘッド先端部、25は補巻用先端シーブ、26は主巻フック格納アーム、26aは当接面、28は補巻フック格納アーム、28aは当接面、29はブーム、30はワイヤ、31は主巻用アーム固定手段、32は補巻用アーム固定手段[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a hook storage device for a mobile crane having a main winding hook and an auxiliary winding hook.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, a hook storage device for a crane truck having a main winding hook and an auxiliary winding hook as shown in FIG. 5 is known (for example, see Patent Document 1).
[0003]
FIG. 5 shows a traveling posture in which the crane A has the boom 1 at its minimum size and has fallen most forward toward the front of the vehicle 5. The main winding hook 7 and the auxiliary winding hook 4 are stored by the hook storage device.
[0004]
The main winding hook 7 is stored by pivotally supporting the main winding hook storage arm 9 at the lower end of the boom tip 1a with a support shaft 8 so as to swing back and forth, and unwinding the main winding hook 7 by the main winding winch 11. In some cases, the main winding hook 7 can be stored along the lower surface of the boom together with the main winding hook storage arm 9.
[0005]
The auxiliary hook 4 is stored in an auxiliary winding sheave bracket 10 disposed at the front lower end of the boom tip 1a, and a support shaft located in front of the support shaft 8 of the main winding hook storage arm 9 is provided. The auxiliary winding hook 3 is pivotally supported by the auxiliary winding hook 2 so as to be able to swing back and forth, and when the auxiliary winding hook 4 is unwound by the auxiliary winding winch 12, the auxiliary winding hook 4 and the auxiliary winding hook storage arm 3 are main-wound. It can be stored at a position below and in front of the hook 7.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-10-218567 (pages 4-6, FIGS. 7-8)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the following problems have been pointed out in the hook storage device described in Patent Document 1.
(1) When a crane operation is to be performed with the main winding hook 7, the main winding hook in the retracted state is operated to be lowered and the main winding hook is swung forward together with the main winding hook storage arm 9 to take a hanging posture. The auxiliary hook 4 in the retracted state is an obstacle.
Therefore, it was necessary to always lower the winch of the auxiliary hook 4 once and to swing the auxiliary hook 4 together with the auxiliary hook storage arm 3 forward. Therefore, in order to perform the crane operation by the main winding hook 7, both the main winding hook 7 and the auxiliary winding hook 4 must be operated, and the preparation for the crane operation is troublesome.
(2) In the traveling posture of the crane truck A, since the auxiliary hook 4 in the retracted state is located below the main hook 7 in the retracted state, the height of the auxiliary hook 4 from the ground is more than a predetermined value. Then, the height of the boom tip 1a increases. That was an obstacle to improving the forward visibility during driving.
(3) Since the auxiliary sheave bracket 10 is disposed at the front lower end of the boom tip 1a, the auxiliary sheave bracket 10 projects further forward than the boom tip 1a by the dimension of the auxiliary sheave bracket 10. This is disadvantageous in reducing the amount of protrusion of the vehicle A in the forward direction of the boom.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a hook storage device for a crane truck that solves the above-mentioned problems (1) to (3).
[0009]
[Means for Solving the Problems]
A hook storage device for a crane truck according to claim 1 of the present application includes a main winding tip sheave for suspending a main winding hook disposed on one side between the boom head lower side plates, and a boom head lower side plate between the boom head lower side plates. And the auxiliary winding hook sheave for suspending the auxiliary winding hook and the front end of the boom head in front of the main winding distal sheave are pivotally supported so as to be in contact with the lower end of the main winding hook. A main winding hook storage arm provided with a contact surface, and a supplementary surface provided with a contact surface pivotally supported at the front end of the boom head in front of the auxiliary winding tip sheave and having a lower end provided with the auxiliary winding hook. And a hook storage device including a wound hook storage arm.
[0010]
During traveling of the crane truck, the main winding hook comes into contact with the contact surface of the main winding hook storage arm, and is further pivoted upward to the main winding hook storage position below the boom by a further lifting movement of the main winding hook. The auxiliary hook is brought into contact with the abutment surface of the auxiliary hook storage arm, and is further moved below the boom by the hoisting movement of the auxiliary hook, and the side of the main winding hook storage position. And is stored by rotating upward to the auxiliary hook storage position.
[0011]
With this configuration, during traveling of the crane truck, the main winding hook and the auxiliary winding hook can be stored side by side in the boom width direction in the space defined by the boom head side plates at the hook storage position at the lower part of the boom tip.
[0012]
Further, in the hook storage device for a crane truck according to claim 2 of the present application, in addition to the configuration of the hook storage device for a crane truck of claim 1, the main winding hook storage arm is fixed to a main winding hook storage position. Main winding arm fixing means, and auxiliary winding arm fixing means for fixing the auxiliary winding hook storage arm at the auxiliary winding hook storage position, further comprising a wire drawn out from a winch and the main winding end sheave. After being wound around the main winding hook, it is connected to the auxiliary winding hook via the auxiliary winding end sheave.
[0013]
With this configuration, if the main winding hook storage arm is released from being fixed by the main winding arm fixing means, crane work can be performed using the main winding hook, and the auxiliary winding hook storage arm can be moved by the auxiliary winding arm fixing means. When the fixing is released, the crane operation using the auxiliary hook can be performed. Furthermore, according to this configuration, the crane operation using the main winding hook or the auxiliary winding hook can be selectively performed, even though only one winch is provided.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 shows a state in which a main winding
[0015]
[0016]
Reference numeral 25 denotes an auxiliary hoisting sheave for hanging an auxiliary hoist hook, which is disposed on the left side between the lower side plates of the
[0017]
[0018]
[0019]
During traveling of the crane truck, the main winding
[0020]
The
[0021]
As described above, when the crane truck travels, the main winding
[0022]
In addition, the main winding
[0023]
FIG. 2 shows a state in which a
[0024]
FIG. 3 shows that the main winding
[0025]
The specific configuration of the main winding arm fixing means 31 and the auxiliary winding arm fixing means 32 is as follows. The main winding
[0026]
According to the hook storage device having the above-described configuration, when the crane operation is to be performed by the
[0027]
When a crane operation is to be performed by the main winding
[0028]
In this way, even if only one winch is provided, if the fixing of the main winding
[0029]
【The invention's effect】
In the hook storage device according to the first aspect of the present invention, when the crane truck travels, the main winding hook and the auxiliary winding hook are placed at the hook storage position at the lower end of the boom end within a space defined by the boom head side plates. Since the hooks can be stored side by side in the direction, all the problems of the conventional hook storage device can be solved. That is,
(1) When the crane work is to be performed by the main winding hook, the auxiliary hoist hook in the retracted state does not interfere with the crane operation. Preparation of work becomes easy.
(2) In the traveling posture of the crane truck, the auxiliary hook in the retracted state is located on the side of the main winding hook in the retracted state, so that the end of the boom can be lowered as compared with the related art, and the forward visibility during traveling is improved. be able to.
(3) The structure of disposing the auxiliary winding sheave bracket at the lower front part of the boom tip becomes unnecessary, and there is no one that protrudes further forward than the boom tip. This is advantageous.
[0030]
In the hook storage device according to the second aspect of the present invention, if the main winding hook storage arm is released from being fixed by the main winding arm fixing means, crane work can be performed using the main winding hook. If the fixing of the auxiliary hook storage arm by the arm fixing means is released, the crane operation by the auxiliary hook can be performed. That is, although only one winch is provided, there is no need to change the wire each time, and the crane operation using the main winding hook or the auxiliary winding hook can be easily selected and performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a hook storage device of a crane truck according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow A in FIG. 1;
FIG. 3 is a view showing a state in which a main winding hook storage arm is fixed to a main winding hook storage position by main winding arm fixing means.
FIG. 4 is a view showing a state in which the auxiliary hook storing arm is fixed to the auxiliary hook storage position by auxiliary winding arm fixing means.
FIG. 5 shows a traveling posture of a crane truck equipped with a conventional hook storage device.
[Explanation of symbols]
20 is the main winding hook, 20b is the main winding hook storage position, 21 is the auxiliary winding hook, 21b is the auxiliary winding hook storage position, 22 is the main winding tip sheave, 23 is the boom head, 23a is the boom head tip, and 25 is A tip sheave for auxiliary winding, 26 is a main winding hook storage arm, 26a is a contact surface, 28 is a auxiliary winding hook storage arm, 28a is a contact surface, 29 is a boom, 30 is a wire, and 31 is a main winding arm fixing means. , 32 are means for fixing the auxiliary winding arm
Claims (2)
クレーン車走行時には、前記主巻フックが前記主巻フック格納アームの前記当接面に当接して更なる主巻フックの巻上動によってブーム下方の主巻フック格納位置まで上方回動して格納されると共に、前記補巻フックが前記補巻フック格納アームの前記当接面に当接して更なる補巻フックの巻上動によってブーム下方であって前記主巻フック格納位置の側方となる補巻フック格納位置まで上方回動して格納されるよう構成したことを特徴とするクレーン車のフック格納装置。Main winding tip sheave for suspending the main winding hook disposed on one side between the boom head lower side plates, and auxiliary winding tip for suspending the auxiliary winding hook disposed on the other side between the boom head lower side plates. A main winding hook storage arm provided with a sheave and a contact surface pivotally supported at the front end of the boom head in front of the main winding tip sheave and having a lower end with which the main winding hook abuts; An auxiliary hook storage arm, which is pivotally supported at the front end of the boom head at the front of the distal sheave and is provided with a contact surface at the lower end of which the auxiliary hook contacts.
During traveling of the crane truck, the main winding hook comes into contact with the contact surface of the main winding hook storage arm, and the main winding hook is further rotated upward to the main winding hook storage position below the boom by the lifting movement of the main winding hook. At the same time, the auxiliary hook is brought into contact with the contact surface of the auxiliary hook storage arm, and is further moved below the boom by the hoisting movement of the additional auxiliary hook, so as to be lateral to the main winding hook storage position. A hook storage device for a crane truck, wherein the storage device is configured to be rotated upward to a storage position of an auxiliary hook and stored.
ウインチから繰出したワイヤを前記主巻用先端シーブと主巻フック間に掛け回したのち、前記補巻用先端シーブを介して補巻フックに接続したことを特徴とするクレーン車のフック格納装置。2. A hook storage device for a crane truck according to claim 1, wherein said main winding hook storage arm is fixed to said main winding hook storage position, and said auxiliary winding hook storage arm is fixed to said auxiliary winding hook storage position. Arm fixing means for auxiliary winding,
A hook storage device for a crane truck, wherein a wire fed from a winch is wrapped around the main winding tip sheave and the main winding hook, and then connected to the auxiliary winding hook via the auxiliary winding tip sheave.
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